Переработка стеклобоя: Переработка стекла как бизнес — утилизация стеклобоя в домашних условиях

Факт! К сожалению, в России перерабатывается не более 40% стеклянного боя, что ниже показателей развитых стран.

Дома возможна также переработка стеклобоя. Правда это более сложный процесс. При наличии специального клея можно сделать из измельченного стекла плитку для стен. Она будет устойчива к воде, царапинам, удобна в уходе. Нужный цвет можно придать с помощью красителей. Хорошо подойдет для стен.

Утилизация и переработка отходов стекла в промышленных масштабах

Наиболее эффективный способ переработки – промышленная утилизация. Для этого отходы стеклотары проходят несколько этапов.

Сбор и транспортировка

Первый этап – сбор у населения тары и стеклобоя. Этим занимаются пункты приема. Они бывают стационарные и мобильные. Это сокращает затраты на то, как утилизировать стекло простым гражданам. В некоторых крупных торговых центрах установлены ящики для раздельного сбора мусора, но повсеместного распространения такая практика пока не получила.

Стеклянные отходы упаковывают в специальную тару или мешки. Затем на грузовых машинах увозят их на стеклоперерабатывающие заводы.

Сортировка и обработка сырья

Первичная сортировка происходит ещё в пунктах приема. Там разделяют тару и бой. Затем всё вторсырьё группируют по цвету. На перерабатывающих заводах распределение более детальное. Тут все зависит от дальнейшего использования отходов.

Очень важно отделить стекло от любого другого мусора, в том числе снять этикетки, отвинтить крышки. Их попадание в производственное оборудование ухудшит качество продукции, может вывезти из строя технику.

Дробление и добавление присадок

Первый этап промышленной переработки – дробление. Для этого используются дробилки с жерновами. Стекло перемалывается до состояния мелкой пудры, которую можно пускать на следующий этап обработки.

Раздробленную массу смешивают с присадками – содой, известью, металлическими фракциями. Цель процесса – придать нужные качества будущей продукции. Переплавка стекла происходит при температуре около 1500°С.

Изготовление конечной продукции

Расплавленную массу разливают по формам для отлития и выдувания. Поскольку сырье полностью переплавляется, то не стоит вопрос, сколько раз можно отправить стекло на переработку. Это процесс может проходить много много много раз.

Оборудование, которое используется при переработке

Пункты сбора тары никакой специальной техникой не обладают. Оборудование для переработки стекла есть на заводах, специализирующихся именно на этой области. К нему относятся:

• системы сортировки и емкости для продукции;
• мойки;
• фильтрующие сита, которые делят бой по размеру;
• дробилки для измельчения стекла;
• упаковочные машины, складывающие полученный порошок в ящики.

Измельченный бой отвозят на стекольные заводы – там он используется в качестве сырья для производства различной продукции.

Стеклобой (бой стекла). Покупка и переработка в Спб и Москве — Гласс Ресайклинг Раша Центр

Стеклобой представляет собой отходы, состоящие из частей/фрагментов тех или иных стеклянных изделий, например, стеклотары, стеклоблоков, листового стекла и так далее. Нельзя недооценивать данный материал, так как это ценное вторсырье, с успехом используемое в рамках вторичного производства, причем, многократно. На рынке эта ниша востребована, и мы являемся одним из лидеров.

Процесс переработки позволяет добиться существенной экономии ресурсов, отказавшись от неэффективной и  дорогостоящей утилизации.

Главные задачи, решаемые не первый год:

• Закупка сырья.

  Прием стеклобоя осуществляется на выгодных условиях для обеих сторон.

• Транспортировка.

• Переработка.

  Специальное оборудование позволяет нам перерабатывать сырьё.

• Продажа.

  А также продажа стеклобоя в ассортименте

Таким образом, мы охватили весь спектр направлений и смогли предложить всем категориям клиентов выгодные решения.

Нужен стеклобой? Вам к нам!

Если вы желаете купить стеклобой, то мы будем рады предложить вам партнерские взаимоотношения. Благодаря тому, что мы являемся компанией, работающей в режиме «полного цикла», мы способны реализовывать стеклобой разных сортов и цветов:

• 1-го сорта — чистый, в нем практически отсутствуют примеси.
• 2-го сорта — допускается наличие некоторого процента примесей, и этот уровень напрямую зависит от того, каково происхождение вторсырья.
• У нас покупка битого стекла максимально удобна, так как вы сможете заказать определенный цвет, отталкиваясь от стоящих перед вами задач — зеленый, прозрачный, коричневый и так далее.

Сотрудничество будет приятным, так как оно на 100% прозрачно, мы несем ответственность за все взятые на себя обязательства, а также нами осуществляется доставка стеклобоя.

Мы ратуем именно за партнерские отношения, стремимся, чтобы обе стороны остались «в плюсе», поэтому цена на стеклобой также комфортная для клиентов, и она варьируется, в зависимости от ряда факторов. В частности, это объемы партии и качественные характеристики материала.

Интересует продажа стеклобоя в Спб? И снова мы к вашим услугам!

Мы специализируемся и на приеме материала от населения для последующей переработки. Это очень важное и нужное дело, которое доказало свою значимость на практике.

Продажа стеклобоя (спб) нам — самый выгодный вариант, так как мы не занижаем стоимость и не ставим поставщиков в неприятное положение. Стоимость стеклобоя — одна из самых адекватных в регионе, и, придя к нам, вы убедитесь в этом на собственном опыте.

Почему с нами выгодно сотрудничать?

Конечно, на рынке достаточно предприятий подобного типа, но далеко не все способны предложить такое оптимальное сочетание цен, качества обслуживания и выполнения работы, в целом. Вот только несколько основных преимуществ нашей компании, если вы желаете продать или купить бой стекла:

В штате работают только высокопрофильные специалисты, которые знают, что такое бой стекла не понаслышке.

Это и менеджеры, и мастера своего дела, которые понимают все нюансы в рамках приема, переработки, транспортировки специфичного сырья. Поэтому, если вы примете решение «Куплю стеклобой», мы сможем предложить вам оптимальное решение.

Утилизация стекла \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

Подборка наиболее важных документов по запросу Утилизация стекла (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Утилизация отходов стекла — переработка стеклобоя

Этот прозрачный материал, стекло, созданный из песка и огня можно использовать повторно, не только по первоначальному назначению, к примеру, как тара, но и выпуская каждый новый раз товар имеющей новую область своего применения.

В Гусь-Хрустальном из стеклобоя,отходов, производят добавку к одному из обязательных атрибутов любой автомобильной дороги, средству организации дорожного движения, разметке.

Предприятие по переработке стеклобоя Гусь-Хрустальный

• ООО «Дорстекло»
• тел.: 8 (49241) 2 28 79
• адрес: ул. Курловская, 14 Д

Принимаемое стекло для переработки

К сырью вторичному, стеклобою, как и первичному (кварцевому песку), предъявляются требования, так как из него должен получиться товар, отвечающий высоким стандартам качества.

Стеклобой, для переработки должен быть:

• без отсутствия грязи, песка, посторонних, не относящихся к стеклу компонентов, наклеек, крышек и прочего
• отсортирован по цветам и видам (прозрачный, зелёный, коричневый, белый тарный и отдельно оконный)
• ударопрочное, закалённое, зеркальное стекло не пригодно для переработки

Как перерабатывают стеклобой

Сдаваемое стекло, стеклобой, поступает на переработку партиями, из которой берут небольшое количество для проведения исследования на засоренность. После того, как проверка пройдена, стекло, вся партия, отправляется в цеха на переработку. Сначала оно измельчается, в результате чего получают однородную стеклянную массу, напоминающую порошок, из которого в дальнейшем, с помощью высокой температуры и специальных добавок получают новый готовый к использованию товар.

Благодаря использованным методам переработки удаётся решить несколько задач:

• утилизировать отходы стекла
• снизить количество вывозимых на полигон «Марьинка» отходов
• получить дешёвое сырьё для производства
• снизить количество затрачиваемой энергии при производстве новой продукции

В Гусь-Хрустальном активно покупают различные виды отходов, картон, бумагу, макулатуру, пластик.

Адрес предприятия по переработке стекла Гусь — Хрустальный

Оставить комментарий:

Переработка отходов стекла. Cleandex

Актуальность проблемы переработки отходов стекла

Проблема переработки стеклобоя в настоящее время стала одной из наиболее остростоящих и для этого есть причины.

Во-первых, на производство стеклянной продукции требуются огромные энергозатраты.

Во-вторых, стеклобой является одним из наиболее сложноутилизируемых отходов (наряду со сталью он может разрушаться десятки лет) и наносит значительный экологический ущерб.

Учитывая весомую долю стеклобоя в общем объеме ТБО — по некоторым оценкам, она достигает 20% (по данным МГУП «Промотходы» только в Москве скапливается до 160 000 тонн стеклобоя в год), возникает необходимость разработки технологий по использованию стекольных отходов.

Отходы стекла могут быть полезны и в искусстве, и в быту

Технологии использования отходов стекла

Пеностекло

Приоритетным направлением применения стеклобоя (ввиду содержания в нем кремнезема, щелочных оксидов, Al2O3 и CaO) является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного твердения.

Наиболее перспективным направлением в данной области является производство

Отделка пеностеклом, изделия из пеностекла

Благодаря тому, что пеностекло практически на 100% состоит из стекла, оно имеет широкий температурный диапазон применения, является негорючим, стойким к агрессивным средам и не дает усадки. Поэтому и область его применения достаточно широка: от промышленного и гражданского строительства до атомной промышленности.

Мировым лидером по производству пеностекла является корпорация Pittsburg Corning (США). Также пеностекло производится в Китае (Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co., Ltd.), Белоруссии (ОАО «Гомельстекло»), а с недавнего времени и в России (ЗАО «Пеноситал», ООО «Экспресс-Стройиндустрия», Penostek).  

Вяжущие на основе стеклобоя

Созданием вяжущих, на основе стеклобоя занимаются в МГСУ. Уже удалось получить несколько новых строительных материалов на основе этого вяжущего с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами:

• мелкозернистый бетон (доля стеклобоя в составе материала достигает 95%) — изготавливается посредством минерализации пены порошком стеклобоя;
• щелочеземельное вяжущее с применением щелочных затворителей (доля стеклобоя от 6,5% до 45%) — шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

Данные материалы, также как и пеностекло, имеют повышенные защитные, антикоррозийные и другие свойства, область их применения — промышленное и гражданское строительство, химическая, атомная, пищевая промышленность и т. д. Сейчас в МГСУ создаются технологии производства данных материалов.

Декоративные изделия

Исследования по получению новых материалов из стеклотходов проведены и в МГУИЭ. Совместно с АО «Эковтормит» они разработали технологию и оборудование для получения микроизделий (микроптарики, микросферы, бисерные шарики), декоративно-облицовочных материалов (фасадные, интерьерные и тротуарные плитки), покрывных высоконаполненных композиций (стеклочерепица, лакокрасочные материалы, антикоррозионные мастики) и цементных растворов на основе стеклобоя. В частности, предложен антикоррозионный состав, в котором в качестве наполнителя битумной основы используются микроизделия из стеклобоя, предназначенный для обработки и восстановления покрытий днища и колесных арок кузова легковых автомобилей, а также для защиты химического и нефтегазового оборудования. За счет стеклянных наполнителей увеличивается гидрофобность и адгезионная способность, возрастает ударная прочность и термостойкость покрытия, повышается проникающая способность наносимого состава.

Проблемы отрасли

Видим, что плюсов у материалов, изготовленных на основе стеклоотходов, много, проведенные испытания также показали, что материалы на основе стеклобоя не уступают, а в ряде случаев и превосходят, по технологическим и функциональным свойствам аналогичные традиционные материалы. Да и рентабельность производства данных материалов весьма высока. Возникает вопрос: почему так мало производств, применяющих данные технологии? Ответ очевиден — для организации производства материалов на основе стеклобоя необходимы существенные капиталовложения в специализированное оборудование. К тому же, имеются проблемы с сырьем — несмотря на большие запасы и низкую стоимость стеклобоя в России, предприятий занимающихся его сбором и реализацией — единицы, соответственно, могут потребоваться дополнительные затраты на организацию собственного сбора стеклоотходов.

Выходом в сложившейся ситуации может стать поддержка государства — организация экофондов для инвестирования подобных проектов и снижение налогов для предприятий, внедряющих новые технологии по переработке стеклоотходов.

Как экологично избавиться от стеклянного мусора

Польза переработки стекла и стеклобоя

Стекло – уникальнейший материал. Его можно множество раз использовать в производстве новых изделий. Но при этом их качество при применении вторичного сырья абсолютно не ухудшается.

Но стекло не может разложиться естественным путём, как органические отходы. Обычная бутылка сохранится даже спустя несколько тысяч лет. Если человечество не будет осуществлять вторичную переработку стекла, планета очень быстро покроется горами отходов. Кроме того, осколки могут быть опасны для людей и животных.

В большинстве случаев бутылки попадают на полигон твёрдых отходов вместе с другим бытовым мусором. Стекло – хрупкий материал, поэтому при транспортировке оно скорее всего разобьётся. Такие осколки называют стеклобоем. Переработать битое стекло с полигона практически невозможно из-за его смешения с мусором. Но оно наносит урон природе даже больше, чем целая бутылка. Стекло подвержено коррозии: при разрушении выделяется щёлочь и изменяется кислотно-щелочной баланс грунта. В будущем на таких загрязнённых участках не смогут расти культурные растения. Кроме этого, стекло, брошенное на землю, может стать линзой под солнечными лучами, что приведёт к пожару.

Стекло – полностью перерабатываемый материал. Переплавка практически не оставляет после себя никаких отходов и не вредит экосистеме планеты. Бой и измельчённое стекло также используют для теплоизоляции, строительства фундамента, дизайна помещений.

Переработка стекла в России

В России, в отличие от Европы, процесс переработки стекла только начинает набирать обороты. Но заводы уже функционируют почти во всех регионах страны.

Утилизация может проходить 2 способами:

1. Собирают битую тару, измельчают её в порошок, и уже его отправляют в дальнейшее производство;

2. Целые стеклянные изделия чистят, дезинфицируют и используют повторно.

В России перерабатывающие заводы используют 97% стекла в виде целой тары. И лишь 3% стеклобоя становится сырьём.

Как сдать стекло

Сбор стекла для переработки ведётся в специальных пунктах. Они могут быть как стационарные, так и передвижные. Во дворах домов устанавливаются контейнеры для раздельного сбора мусора. Но при желании вы можете сдать тару в специализированную организацию и получить за это небольшую оплату. Предварительно нужно уточнить, какой ассортимент принимает этот пункт. Бывает непросто найти, куда, например, сдать баночки из-под детского питания или бутылки от шампанского. В точках сбора не принимают лампочки, цветное оконное стекло, хрустальную и термостойкую посуду, автомобильное стекло из-за примесей в составе.

Как подготовить стеклотару к сдаче:

1. Вымойте тару внутри и снаружи, очистите от этикеток. Не должно быть налёта, осадка, каких-то засохших пятен;

2. Осмотрите на целостность. Не допускаются трещины и сколы, иначе тару примут только на бой;

3. Отсортируйте банки и бутылки, чтобы удобнее было сдавать.

Чтобы заработать больше, можно связаться напрямую с заводом, выпускающим напитки или консервацию, а не сдавать тару посреднику. Но такие компании не работают с маленьким объемом, поэтому, возможно, вам придётся долго копить или скооперироваться с другими людьми.

Как переработать стекло в домашних условиях

Утилизировать стекло можно и в домашних условиях, превратив его в плитку. Для это понадобится краситель и связывающее вещество. Стекло измельчают, добавляют краситель желаемого цвета. Для связи всех элементов используют полиэфирные смолы. Это довольно дешёвый компонент: на 1 килограмм боя понадобится примерно 50 г смолы. Смесь переливают в форму и оставляют до застывания. После отвердевания плитку можно использовать для облицовки ванной комнаты или кухонного фартука.

Вторая жизнь банок и бутылок

Бутылки и банки могут служить вам неоднократно. В течение года не выбрасывайте тару, а собирайте для последующего применения. Тогда в период консервации вам не придётся покупать новые банки. Перед хранением ёмкости необходимо подготовить. Тщательно вымойте их снаружи и внутри, удалите этикетки. После продезинфицируйте раствором ECO Domestos. Средство не содержит хлор, в состав входят ингредиенты натурального происхождения. Антимикробный компонент убивает 99,9% бактерий. После обработки тару можно использовать вторично без вреда для здоровья.

Бывшим в употреблении бутылкам можно найти применение в декоре квартиры. Очень легко превратить бутылку из-под вина в светильник. Внутрь помещают гирлянду, работающую на батарейках. Снаружи поверхность можно расписать или украсить декупажем.

Очень часто бутылки украшают в морской тематике. Такой декор хорошо вписывается в дизайн ванной комнаты, применяется для акцентов в гостиной или на кухне. Для украшения используют шпагат, ракушки, морские звёзды, небольшие камешки.

Даже обычная банка может превратиться в дизайнерскую вещь. Обмотайте её джутом, сделайте акриловыми красками геометрический рисунок, и у вас получится оригинальная карандашница или подставка под кисточки для макияжа.

В ближайшем будущем мир точно не откажется от использования стеклянной тары. Задача каждого из нас, чтобы бутылки и банки не оказывались на свалках, а проходили переработку. Это не только благоприятно сказывается на экологии, но и уменьшает затраты на производство новой продукции.

Şişecam | ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ

В 2016 году Группа Şişecam сделала значительный шаг вперед, предприняв усилия, направленные на приобщение к сообществу, занимающемуся переработкой отходов. Совместно с Европейским банком реконструкции и развития (ЕБРР) была создана компания Şişecam Çevre Sistemleri A.Ş. Деятельность Şişecam Çevre Sistemleri направлена на достижение ключевых позиций в области защиты окружающей среды и энергетики, в частности в сфере организации переработки отходов, в Турции. Помимо ведения деятельности по переработке стекла и сбора отходов, Şişecam Çevre Sistemleri планирует предоставлять консультационные услуги в этом секторе по вопросам качества, окружающей среды и безопасности труда, оказывая поддержку поставщикам в развитии их организационной структуры. С помощью этой инициативы Şişecam оказывает финансовую поддержку и способствует ускорению модернизации предприятий по сбору и переработке отходов по всей стране. Кроме того, такие меры позволили Şişecam занять лидирующую роль в отрасли при успешном сохранении устойчивости своей деятельности, включая передачу ноу-хау.

Являясь лидером в секторе переработки стекла в Турции, Şişecam Çevre Sistemleri продолжает неуклонно наращивать объемы переработанного стеклобоя, расширяя производственные мощности в соответствии со своей стратегией, направленной на создание продуктов с высокой добавленной стоимостью и значимостью для клиентов.

В 2011 году Группа Şişecam запустила инициативу «Преображение стекла», подчеркнув тем самым, что стекло является наиболее экологически безопасным упаковочным материалом. С тех пор проект «Преображение стекла» стал одним из самых масштабных в Турции в области устойчивого развития и социальной ответственности.

В 2018 году компания Şişecam Çevre Sistemleri ввела в эксплуатацию два завода по переработке стекла. Этот важный шаг был направлен на улучшение качества собираемого стеклобоя и обеспечение его использования в качестве сырья при производстве стеклянной тары в соответствии с принципами социальной и экологической ответственности. Заявки были поданы от имени обоих предприятий, работающих в Бурсе и Эскишехире, в рамках Положения о природоохранных разрешениях и лицензиях. Эти предприятия получили сертификаты на переработку неопасных отходов и использованной тары. Şişecam планирует и дальше расширять свою деятельность в сфере переработки отходов за счет капитальных вложений и устойчивого менеджмента поставщиков. Планируется, что к концу 2020 года производственная мощность переработки стекла составит 250 тыс. тонн в год.

В процессе переработки отходы сортируются на стеклобой и целые куски стекла. Отходы проходят через бризер — машину, отсортировывающую легковесные материалы. Стеклобой, оставшийся от стеклянной тары, загружается в дробилку. Объем стеклобоя в результате дробления уменьшается. Эти более мелкие фрагменты затем проходят через этикетировочную машину. Полученные материалы переносятся в вихретоковые и магнитные сепараторы. Немагнитные металлы отделяются вихревыми токами, а магнитные металлы отделяются с помощью магнитных сепараторов.

После этого отходы стеклянной тары (например, пластиковые колпачки и крышки) фильтруются и сортируются. Оставшийся стеклобой фильтруется для сортировки по размеру. Заем он подается в сепараторы, где сортируется по цвету (например, янтарный, бесцветный, зеленый) и типу материала (например, камень, керамика, фарфор).

С 2011 года Группа Şişecam переработала в общей сложности 1,3 млн тонн отходов стекла в рамках намеченных мероприятий. Выбросы углекислого газа были снижены на почти 875 тыс. тонн в результате использования переработанных отходов стекла в качестве производственного сырья вместо природных ресурсов. Наш подход к устойчивому развитию «С заботой о будущем» основан на историческом наследии Группы и ее способности добиваться успехов за рамками обычных видов деятельности. Руководствуясь этой стратегией, Şişecam стремится стать активным участником глобального рынка, обеспечив создание долгосрочной ценности для будущих поколений.

Glass Cullet — обзор

18.5.1 Стекла

Из городских отходов по всему миру ежегодно образуются миллионы тонн стекла. В США ежегодно образуется около 12 миллионов тонн стеклянных отходов, из которых только 25% перерабатывается. Стеклянный порошок богат кремнеземом и при активации щелочами может привести к образованию геля силиката натрия. Сообщалось о предварительных исследованиях щелочной активации стеклянного порошка / доменного шлака с использованием растворов NaOH и NaOH / Na ₂ CO ₃ в качестве активирующих реагентов (Torres et al., 2009 г.). Согласно результатам испытаний, наилучшее значение прочности на сжатие составило 27,7 МПа для паст, приготовленных из 30/70 стеклянных отходов / шлаков и активированных NaOH / Na ₂ CO ₃ . Авторы также заметили, что увеличение содержания стеклянных отходов способствует снижению механических свойств паст, активированных щелочами.

Были предприняты другие попытки с использованием смесей стеклобоя и глины (Carvalho et al. , 2008). Оптимизированные составы показали интересную механическую прочность 20 МПа после 48 часов отверждения при комнатной температуре.Добавление формовочного песка в качестве заполнителя минимизировало усадку при отверждении и увеличило плотность образцов. Кроме того, условия отверждения также имеют решающее значение для определения конечных характеристик материалов. Отверждение в комнатных условиях оказало положительное влияние на механическую прочность, что противоречит некоторым результатам, опубликованным в литературе. Вероятно, это было связано с более медленным и хорошо контролируемым процессом отверждения, проводимым при комнатной температуре.

Идир и др. (2011) и Cyr et al. (2012) сообщили о производстве геополимера из стеклобоя без каких-либо дополнительных минеральных добавок. Идир и др. (2011) использовало стекло, полученное из стеклянных бутылок. Оцениваемыми параметрами были тонкость стекла, температура геополимеризации (20, 40 и 60 ° C), а также природа и концентрация раствора активатора (KOH, NaOH). Результаты показали, что стеклобой из натриевого стекла, активированного КОН или NaOH, имел хорошую механическую прочность (60 МПа для оптимальных условий), но высокая тонкость стекла давала лучшие механические характеристики.Кроме того, не было необходимости использовать высокую температуру отверждения (60 ° C) для получения высоких характеристик, хотя оптимальная температура отверждения составляла 40 ° C. КОН был активирующим реагентом, который давал самые высокие характеристики.

Cyr et al. (2012) расширил предыдущие исследования и пришел к выводу, что жидкое стекло не является необходимым для закрепления геополимеров, в отличие от геополимеров на основе метакаолина. Авторы также продемонстрировали, что на долговечность геополимеров стеклобоя влияет водосбережение, вероятно, из-за недостатка алюминия.По-прежнему необходима оптимизация, и необходимо провести долгосрочные испытания на долговечность.

Прочие отходы стекла использовались при производстве геополимеров. Tashima et al. (2013a) использовали отходы производства стекловолокна: стекловидный алюмосиликат кальция (VCAS). Авторы проанализировали влияние времени отверждения на микроструктуру и развитие механической прочности активированных щелочами связующих на основе VCAS (см. Рис. 18.6). Были получены значения прочности на сжатие около 77 МПа после трех дней отверждения при 65 ° C.Предложена математическая модель развития строительных растворов на сжатие в диапазоне времени отверждения 4–72 ч. Эта математическая модель была:

Рисунок 18.6. Повышение прочности на сжатие щелочно-активированных растворов VCAS. Сплошные кружки — экспериментальные данные, а сплошная линия — аппроксимирующая кривая согласно формуле. (18.1) (из Tashima et al. , 2013a, с любезного разрешения Springer Science and Business Media).

(18,1) Rc = a × 1 − bt

, где R _c — прочность на сжатие (МПа), t — время отверждения (ч) и a и b — 120. 45 и 0,9863 МПа соответственно.

В другой статье Tashima et al. (2012a) активировал VCAS с помощью растворов NaOH и KOH. Результаты показали, что тип катиона и концентрация активирующего раствора играют ключевую роль в определении изменений микроструктуры паст. Строительные растворы VCAS имели прочность на сжатие в диапазоне 20-77 МПа при отверждении при 65 ° C в течение трех дней, с более высокой прочностью на сжатие, полученной для NaOH по сравнению с системами на основе KOH. Кроме того, в третьей статье (Tashima et al., 2013b). Строительные растворы показали значения прочности на сжатие 78,5 и 89,5 МПа после 91 и 360 дней отверждения, соответственно. Микроструктура этих строительных смесей была аморфной, и при рентгеноструктурном анализе не было обнаружено никаких кристаллических фаз.

В недавней статье Редден и Нейтхалат (2014) использовали стеклянный порошок, который является побочным продуктом производства шариков из безопасного стекла для промышленных и автомобильных дорог с пуццолановыми свойствами (Schwarz and Neithalath, 2008; Schwarz et al. , 2008). . Это богатый диоксидом кремния стеклянный порошок, который можно активировать с помощью высоких концентраций NaOH и высоких температур отверждения (50 и 75 ° C) через 48 и 72 часа.Однако высокие температуры отверждения и длительное время отверждения отрицательно повлияли на прочность связующих на основе стеклянного порошка, когда в процессе активации использовалась более высокая щелочность. В этом случае наблюдалась пористая и разобщенная микроструктура. Отсутствие гидролитической стабильности образующихся гелей силиката натрия было очевидным из-за резкой потери прочности в условиях отверждения во влажной среде. Деполимеризация кремнезема в гелях силиката натрия может объяснить эту потерю прочности. Легирование этой системы Ca и Al путем добавления измельченного гранулированного доменного шлака и метакаолина, соответственно, позволило лучше контролировать потерю прочности под воздействием влаги.

Hao et al. (2013) проанализировал влияние соотношения твердое вещество / жидкость (0,4–1,0) на свойства геополимера, в котором часть метакаолина была заменена на отработанное стекло солнечных панелей (диапазон 0–40%) с использованием в качестве активирующих растворов смесей NaOH / жидкое стекло. Результаты экспериментов показали, что геополимер, содержащий 10% отходов стекла солнечных панелей при соотношении твердое вещество / жидкость 1,0, имел более высокую прочность на сжатие при времени отверждения 1 день (57,6 МПа) и 7 дней (64 МПа), чем геополимер без отходов стекла солнечных панелей.Результаты экспериментов показали, что степень геополимеризации тем выше, чем выше соотношение твердое / жидкое. Кроме того, по мере увеличения количества отработанного стекла солнечных панелей степень реакции геополимера снижается, что приводит к микроструктуре с более низкой плотностью и более высокой пористостью.

Kourti et al. (2010a, 2010b, 2011a, 2011b) опубликовали различные статьи, в которых стекло, полученное в результате плазменной обработки остатков контроля загрязнения воздуха (APC) постоянным током, использовалось для производства геополимеров.Остатки APC — это опасные отходы, образующиеся при очистке газовых выбросов на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) на предприятиях по производству энергии из отходов (EfW). Остатки APC были смешаны со стеклообразующими добавками и обработаны с использованием плазменной технологии постоянного тока для производства алюмосиликатного стекла с высоким содержанием кальция.

Kourti et al. (2010a, 2010b) получали геополимеры из стекла, полученного плазменной обработкой остатков APC на постоянном токе. Влияние активирующих растворов с NaOH (2-12 м) / силикатом натрия (Si / Al 2.6), и с постоянным соотношением твердое вещество / жидкость 3,4. Пасты затвердели при комнатной температуре. Эти остатки APC из-за высокого содержания кальция могут вызывать образование некоторых гелей аморфного гидрата силиката кальция (C-S-H). Образцы, приготовленные с использованием 6 м NaOH или выше, показали высокую прочность на сжатие: от 80 до 110 МПа через 28 дней и от 100 до 140 МПа после 92 дней выдержки в помещении. Плотность и водопоглощение также зависели от концентрации гидроксида натрия; высокие концентрации NaOH увеличивают плотность и приводят к снижению абсорбции, которая была относительно низкой (8-10%).

Kourti et al. (2011a) подробно исследовал свойства геополимеров, приготовленных из этого остатка, с теми же предыдущими оптимальными условиями (NaOH 6 м). Они пришли к выводу, что геополимер стекла APC представляет собой композит, состоящий из фазы связующего и непрореагировавших частиц стекла APC, которые действуют как армирующие, а не чистый геополимер. Связующая фаза представляла собой трехмерную геополимерную сетку, которая содержала гель C-S-H и, вероятно, гель C-S-H, модифицированный алюминием. Превосходные механические свойства геополимеров стекла APC (110 МПа при 28-дневном времени отверждения в помещении) можно объяснить этими микроструктурными характеристиками.Эти геополимеры также показали высокую плотность (2,3 г / см ³ ), низкую пористость (5,5%) и низкое водопоглощение (11%), хорошую устойчивость к замораживанию / оттаиванию (потеря веса 2% после 92 циклов), низкое выщелачивание и высокая кислотостойкость.

В следующей статье Kourti et al. (2011b) сравнили свойства геополимеров из стекла, полученных в результате плазменной обработки остатков APC на постоянном токе, с геополимером, полученным аналогичным образом из метакаолина или доменного шлака (BFS). Результаты показали, что геополимер стекла APC показал значительно более высокие значения прочности на сжатие, чем геополимеры метакаолина или BFS.

Сравнение бойлеров — Переработка ресурсов

Эта история впервые появилась в февральском выпуске журнала Resource Recycling за 2017 год.

Подпишитесь сегодня, чтобы получить доступ ко всем печатным материалам.

В последнее время в Соединенных Штатах много внимания уделяется переработке стекла. Некоторые города убрали стекло из своих программ по обочине тротуаров, в то время как другие начали новые программы по сдаче стекла.

Однако почти во всех сообщениях СМИ отсутствовали вопросы количества, качества и эффективности.Не обсуждалось, сколько стекла перерабатывается, сколько потеряно из-за разрушительных методов сбора и сортировки, сколько может быть переработано в оптимальных условиях или как стекло может способствовать общему уровню утилизации в домохозяйствах или общинах.

Эти нюансы восстановления стекла критически важно понимать, поскольку города и заинтересованные стороны стараются принимать наилучшие решения по обращению с материалом. В конце концов, стекло остается основной частью смеси материалов. В США ежегодно потребляется около 38 миллиардов стеклянных контейнеров для напитков, и это число остается неизменным с 2010 года.Когда также учитываются другие пищевые и непищевые контейнеры, общее производство стекла составляет примерно 80 фунтов на человека в год (темпы производства будут несколько варьироваться от штата к штату, в основном из-за относительной популярности пива по сравнению с вином и банок по сравнению с бутылками. ).

Кроме того, стекло составляет более крупный сегмент муниципального потока вторичной переработки. Еще в 2012 году Институт по переработке контейнеров подсчитал, что на долю стекла приходилось 17 процентов всего тоннажа однопоточных бордюров по весу.Совсем недавно некоторые отраслевые эксперты подсчитали, что стекло составляет от 20 до 25 процентов всех материалов MRF по весу, поскольку бумага продолжает сокращаться. Это слишком большой процент потока, чтобы его игнорировать.

Фокус для печи

Чтобы помочь нарисовать более подробную картину этого сегмента отрасли, CRI недавно начала исследовать объемы вторичной переработки стекла, перенаправленные через различные типы программ, используя общую метрику в фунтах на душу населения в год для стекла, готового для печи. Стремление выделить материал достаточно высокого качества для использования в производстве новой тары важно, потому что не все стекло, выходящее из задней части перерабатывающего оборудования, одинаково.

Стеклобой можно использовать вместо кремнезема, известняка, кальцинированной соды и других ингредиентов для изготовления новых стеклянных бутылок или стекловолокна. Стеклобой определяется как переработанное битое или отработанное стекло, используемое в стекольном производстве, а готовый для использования в печи стеклобой является однородным по размеру, без примесей и часто сортируется по цвету. Создание стеклобоя — это форма переработки стекла, позволяющая сэкономить огромное количество энергии и токсичных выбросов.

Стеклянная мелочь, тем временем, может использоваться в качестве абразива, и многие программы по переработке используют стекло более низкого качества в качестве дорожного полотна или заполнителя.Но при таком использовании не достигается экономия энергии, как стеклобой, отправляемый в печь.

Почему мы видим, что рекуперированное стекло в конечном итоге принимает эти различные формы? Разнообразие методов взыскания в разных юрисдикциях создает диапазон качества в конце процесса. Некоторые программы рециркуляции собирают целые отдельные стеклянные контейнеры с выходом от 97 до 98 процентов, при этом большая часть «загрязнения» связана с этикетками и крышками, прикрепленными к контейнерам. Другие программы собирают стекло, смешанное с другими материалами.

Кроме того, в отрасли используются различные методы сортировки на MRF — часто неточная обработка приводит к проблемам с загрязнением или измельчению стекла на куски, которые слишком малы, чтобы считаться готовыми к использованию в печи.

Очевидно, что было бы полезно понять, сколько рекуперированного стекла в современных программах переработки является действительно высококачественным материалом, и, чтобы приступить к решению этой проблемы, мы проанализировали имеющиеся статистические данные как по обычным, так и по уникальным системам сбора стекла в нескольких областях.В ходе исследования были изучены программы сбора стекла в трех городах США и одном городе в Великобритании; программы сбора стекла в пяти штатах и ​​одной канадской провинции; и результаты из некоторых городов в Европейском Союзе, как сообщает FEVE, Европейская федерация производителей стеклянной упаковки.

Результаты, подробно изложенные в этой статье, слишком предварительные, чтобы считаться истинным сравнительным анализом, но, тем не менее, эта работа служит хорошим первым шагом, поскольку отрасль продолжает изучать возможности вторичной переработки стекла.Далее следуют наши выводы, варьирующиеся от скромных объемов коллекции до действительно образцовых результатов.

По стране и миру

Прежде чем мы начнем смотреть на программы в городах и штатах в США и других странах, давайте посмотрим, как переработка стекла в Соединенных Штатах сравнивается с европейскими программами. В 1994 году Европейский союз принял Директиву по упаковке, в которой установлены целевые показатели вторичной переработки для конкретных материалов, в том числе целевой показатель вторичной переработки стекла на уровне 60 процентов.

С 1994 года 15 стран присоединились к ЕС, и этим новичкам было предоставлено больше времени для выполнения 60-процентной цели по переработке стекла. Большинство стран ЕС значительно улучшили переработку стекла с 1994 года, и в настоящее время этот показатель превышает 70 процентов в 14 странах. Для сравнения, по данным Агентства по охране окружающей среды США, в 2013 году уровень рециркуляции стекла в США составлял 34 процента, и это число было лишь небольшим улучшением по сравнению с уровнем рециркуляции стекла в США в 1996 году, составлявшим 33 процента.

Из 28 стран ЕС только Греция и Кипр (21 процент и 32 процента соответственно) имеют более низкие показатели, чем США.

Однако, как упоминалось выше, эффективность усилий по извлечению стекла изобилует в США.

Одним из штатов с надежными данными является Род-Айленд, в котором есть единственный MRF, принадлежащий квазигосударственной корпорации по восстановлению ресурсов Род-Айленда (RIRRC). В городах и поселках по всему штату действуют различные программы утилизации — одни с двухпотоковым сбором, а другие — с однопоточной инфраструктурой.Все собранные в штате предметы вторсырья в жилых домах и некоторые из его коммерческих вторсырья отправляются в RIRRC MRF, а также некоторые коммерческие вторсырья за пределами штата.

RIRRC недавно сотрудничал с переработчиком переработанного стекла Strategic Materials, Inc. (SMI) над строительством небольшого вспомогательного объекта с единственной целью предварительной очистки стекла после MRF перед отправкой его на предприятие по обогащению стекла SMI в Массачусетсе. В 2014 году MRF RIRRC произвело 13 фунтов стекла на душу населения.Большинство руководителей по переработке материалов заявляют, что из стекла на типичных установках для однопоточной обработки будет приходиться около 65 процентов пригодного для использования стеклобоя, а остальная часть — это мелочь и не стеклянные остатки. После учета этих потерь мы можем сделать вывод, что выход в Род-Айленде составляет около 9 фунтов на душу населения стеклобоя, готового для печи.

CRI по данным Огайо показало аналогичный показатель на душу населения. Согласно «Заключительному отчету исследования переработки стекла в Огайо», подготовленному для штата, в 2011 году валовой сбор стекла в Огайо составил около 9,5 фунтов на душу населения.Это включает в себя программы утилизации обочин и обочин жилых и коммерческих помещений, а также небольшую «дополнительную переработку стекла».

После поправки на потери мы оцениваем доходность в 7 фунтов на душу населения в штате Бакай.

Сильные инициативы, повышающие урожайность

В других штатах значительные усилия были приложены к разработкам, специально направленным на улучшение переработки стекла.

Одним из примеров является Северная Каролина, где расположены три завода по обогащению стекла и три завода по производству стеклянных бутылок.Северная Каролина — единственный штат, в котором законодательство требует, чтобы бары и рестораны перерабатывали стекло, и программа, нацеленная на эти точки производства, собирает около 30 000 тонн материала в год, или 6 фунтов на душу населения. Кроме того, в рамках муниципальных программ по сбору и сдаче у тротуаров валовой сбор составляет 25 фунтов на душу населения.

Когда мы свяжем эти цифры и сделаем поправку на загрязнение и потери, типичные для муниципального сбора, мы приходим к готовой для печи оценке в Северной Каролине в 22 фунта на душу населения.

Скотт Моув, директор штата по переработке отходов, сказал нам, что, поскольку в Северной Каролине нет закона о сдаче тары, «повышение степени извлечения стекла зависит от других общих улучшений системы переработки, таких как преобразование в тележки или другие виды специальных законодательство ».

Mouw также указывает на здоровые отношения между MRF и переработчиками стекла и на приверженность владельцев бренда переработанному контенту как важным элементам, которые помогают добиться успеха.

Еще более высокие уровни восстановления качественного стекла можно увидеть на Западном побережье.В Калифорнии и Орегоне действуют законы о хранении тары для напитков, и в 2015 году коэффициент выкупа стекла в Калифорнии составлял 73 процента, а в Орегоне коэффициент выкупа составлял 67 процентов. Ни одна из систем не включает вино или спиртные напитки. В настоящее время закон штата Орегон распространяется на большинство газированных напитков и негазированную воду, а закон Калифорнии включает дополнительные негазированные напитки, такие как чай и кофе.

В дополнение к законам о сдаче контейнеров в обоих штатах действуют строгие программы сбора для частных и коммерческих клиентов по всему штату.А в Калифорнии закон требует сбора вторичного мусора для многоквартирных жилых домов и коммерческих предприятий, которые производят 4 или более кубических ярда мусора в неделю. Согласно исследованию, проведенному в 2008 году Департаментом качества окружающей среды штата Орегон, многие общественные программы штата Орегон, в том числе программа в Портленде, предусматривают отдельный сбор только стекла в жилом секторе.

Результатом всех этих инициатив является внушительный сбор стекла для печей на душу населения. Согласно анализу CRI, оба штата возвращают 27 фунтов стекла на душу населения через свои программы депонирования тары.Калифорния также собирает 22 фунта на душу населения через программы обочины и высадки, а Орегон восстанавливает 20 фунтов на душу населения через эти каналы.

С поправкой на потери, штаты производят 41-42 фунта на душу населения годного для печей стекла.

Тем не менее, другие юрисдикции, похоже, опережают даже выдающиеся страны Западного побережья. По оценкам CRI, в штате Мэн, где действует необычно всеобъемлющий и эффективный закон о хранении тары, в 2010 году было добыто 73 фунта стекла на душу населения.Кроме того, согласно закону Британской Колумбии о сдаче тары и усилиям по сбору стеклянных отходов было показано, что она приносит 44 фунта на душу населения, хотя уровень потребления в Британской Колумбии намного ниже. Важно отметить, что контейнеры для вина и спиртных напитков подпадают под действие законов о депозите как в штате Мэн, так и в Британской Колумбии.

Две фотографии выше были сделаны в один день в центре обработки стекла в Калифорнии. Изображение слева показывает бутылки, собранные в центре выкупа, изображение справа представляет собой сильно загрязненную стеклянную загрузку, доставленную из однопоточного MRF.

Глядя на муниципальный уровень

В то время как усилия штатов и провинций оказали влияние на сбор стекла, другие инициативы были реализованы в большей степени на местном уровне. Например, в штатах Миссури и Канзас нет законов о сдаче контейнеров, а города в столичном районе Канзас-Сити не собирают стекло в рамках программ утилизации тротуаров. Отсутствие программ переработки стекла послужило вдохновением для основания Ripple Glass в 2009 году тремя руководителями Boulevard Brewing в Канзас-Сити.Компания Ripple разместила 60 фиолетовых откидных контейнеров объемом 40 кубических ярдов в тщательно отобранных местах по всему столичному региону Канзас-Сити, чтобы они служили местом сдачи стеклянной тары.

Ripple собирает стекло и обрабатывает его на своем предприятии стоимостью 4 миллиона долларов. В последующие годы небольшие компании начали предлагать программы доставки только стекла «от двери до двери», собирая стекло в частных домах, а также в барах и ресторанах в районе метро. Ripple сообщает, что этот материал имеет минимальное загрязнение, и полученный стеклобой продается на близлежащем заводе по производству стекловолокна Owens Corning и другим производителям.

Ripple Glass перерабатывает около 18 фунтов стекла на душу населения в год в районе метро Канзас-Сити, оценка основана на заявлении Ripple о том, что компания предоставляет один откатной контейнер на 20 000 жителей, при этом каждый контейнер дает 180 тонн стекла в год.

Если программа Ripple в районе Канзас-Сити может собрать 18 фунтов на душу населения с одним местом сдачи на каждые 20 000 жителей, сколько стекла можно было бы собрать, если бы на душу населения было в 10 раз больше пунктов выдачи?

Город Лидс в США.К. создал «банки для бутылок» или пункты сдачи для переработки стекла, по одному на каждые 1900 жителей города. В 2015–2016 годах в рамках этой инициативы было собрано примерно 28 фунтов стекла на душу населения, что на 50 процентов больше, чем в рамках программы метро Канзас-Сити.

Наконец, для уникальной муниципальной программы, посвященной поставке высококачественного стекла, мы можем обратиться к городу Фейетвилль, штат Арканзас. Муниципалитет собирает стекло из домов на одну семью, используя несколько 18-галлонных баков, а городские бригады вручную сортируют вторсырье на обочине в несколько отсеков в грузовиках для сортировки по обочине.Между тем, многосемейные жители нескольких крупных комплексов должны сортировать вторсырье по типу материала в складные контейнеры с несколькими отсеками. Кроме того, около 50 тележек на колесиках для сбора стекла в настоящее время используются предприятиями в таких районах, как городской развлекательный район. Все эти усилия гарантируют, что стекло остается отделенным от других материалов, что приводит к чистым загрузкам. Ripple забирает консолидированное стекло из города и предоставляет бесплатный проезд (236 миль в одну сторону). В целом в 2016 году Фейетвилл переработал 1569 тонн высококачественного стекла, или 38 фунтов на душу населения.

Ограничено из-за отсутствия информации

США в целом перерабатывают около 23 фунтов стекла на душу населения, но, по нашим оценкам, около 50 процентов этого объема поступает из 10 штатов, в которых действуют законы о сдаче тары.

Наше исследование также показало, что отсутствует конкретная информация об объемах переработки стекла на уровне города и штата, и еще меньше информации размещается на веб-сайтах для информирования жителей о том, куда идет их стекло после сбора. После нескольких недель работы над этим проектом один исследователь заметил, что когда дело доходит до типичной общественной программы по переработке стекла, «никто не может точно сказать вам, что происходит.«Когда есть хорошие отчеты об общем количестве отгруженного стекла, выход был неизвестен, как и количество стекла, готового для печи, по сравнению со стеклом более низкого качества по сравнению с остатками, отправляемыми на свалку.

Чтобы помочь США улучшить национальные темпы переработки стекла и обеспечить большее количество этого материала более высокого качества, можно рассмотреть некоторые ключевые меры. Во-первых, лица, определяющие политику, и лица, принимающие решения на уровне штатов и муниципалитетов, могут предпринять шаги по совершенствованию рециркуляции стекла, указав более точные формулировки того, что означает «рециркуляция» в своих контрактах на рециркуляцию, и включив положения об отчетности о проданных тоннах и уровнях качества.

Кроме того, не все MRF соответствуют одним и тем же стандартам, поэтому национально признанная спецификация стекла может помочь. Сертификация объектов — еще одна передовая практика, и она уже используется по всей стране для объектов, которые занимаются строительством и сносом мусора.

Эти шаги — а также постоянные исследования уровней качества рекуперированного материала — могут помочь внести столь необходимую прозрачность в переработку стекла.

Сьюзан Коллинз — президент Института переработки контейнеров, с которой можно связаться по телефону [электронная почта защищена]

Компания построит второй завод по переработке стекла

Pace Glass построит завод по переработке стекла, полученного из MRF, в различные продукты.| pjhpix / Shutterstock

Компания Pace Glass из Нью-Джерси собирается построить установку по очистке стекла из материалов MRF для использования в контейнерах, стекловолоконной изоляции и других продуктах.

Компания планирует открыть завод по обогащению стекла мощностью 1500 тонн в день в Андовере, штат Нью-Джерси. Согласно плану, на нем будут работать до 40 рабочих внутри предприятия и 60 водителей грузовиков.

Компания уже имеет завод по переработке стекла в Джерси-Сити, и этот завод работает уже год.

Согласно проектной документации, на заводе в Андовере будет использоваться оптическое сортировочное оборудование для удаления загрязнений и сортировки стекла по цвету. Оборудование завода также будет включать в себя большие грохоты, вакуумные станции с отрицательным воздухом для контроля качества и пыли, а также сушилку, работающую на природном газе. Пейс Гласс охарактеризовал необходимые капитальные вложения как «значительные».

Будет две линии предварительной обработки, каждая производительностью 100 тонн в час. Будет несколько линий оптической сортировки, каждая производительностью 40 тонн в час.Согласно плану, линия переработки остатков и вспомогательные линии сортировки сортируют остатки на более мелкий стеклобой, «который может быть продан любому количеству мелких конечных потребителей переработанного стекла».

Различные линии сортировки будут разделены на четыре места: операция предварительной сортировки; две операции тонкого шлифования, которые будут обрабатывать материал, в основном предназначенный для изоляции из стекловолокна; и цех окончательной обработки и сортировки по цвету, в котором будет производиться материал, подходящий для контейнеров.

Pace Glass заявляет, что будет учитывать ряд факторов с точки зрения источников материалов, чтобы гарантировать экономичность.Компания заявила, что во внимание будут приниматься транспортные расходы, качество исходного материала и плата за утилизацию остатков. Поступающее стекло будет доставлено грузовиком, но также предлагается подъезд к железнодорожной ветке.

Компания ожидает, что уровень остатков составит менее 10 процентов.

Тара и изоляция из стекловолокна будут основными конечными рынками для переработанного стеклобоя. Тем не менее, существует ряд выходов ниже по потоку, в том числе для более мелкого материала, извлекаемого из линии остатков.К ним относятся производители дорожных защитных бусинок, производители бумажных спичек в качестве фриктора для спичек, литейные заводы, производители, использующие фритту в эмалях и глазури, поставщики абразивных материалов и другие. Пейс Гласс отметил, что «поиск конечных потребителей стеклобоя — не самая сложная часть переработки стекла».

The New Jersey Herald недавно сообщила, что до открытия завода осталось около года. Resource Recycling не удалось связаться с представителем компании к моменту публикации.

Проблемы отрасли

У отрасли есть немало препятствий.Часто, как это было в случае с одной недавней программой, прекратившей прием стекла, муниципалитеты ссылаются на экономику, работающую против сбора, если жители не готовы доплачивать.

MRF описали повреждение стекла, нанесенное их сортировочному оборудованию, высокую плату за удаление остаточных загрязнений и транспортные расходы. Пытаясь количественно оценить затраты на стекло, с которыми сталкиваются MRF, Closed Loop Fund прошлой весной опубликовал исследование, в котором было обнаружено, что стоимость стекла составляет 150 миллионов долларов по всей стране. Это равняется примерно 35 долларам за тонну, которые типичный MRF будет платить за прием материала, его сортировку и транспортировку вниз по потоку.

Для операций по обогащению одной большой проблемой является загрязнение и остаточные затраты. Уверенность Pace в высоком спросе на переработанный стеклобой перекликается с уверенностью гиганта по переработке стекла Strategic Materials. Один из руководителей стратегического отдела недавно сказал Resource Recycling, что проблема «в большинстве случаев не является вопросом спроса». Вместо этого компания назвала высокий уровень остатков и загрязнения факторами, препятствующими эффективному извлечению стекла.

Учет влажности при переработке и распределении стеклобойки

% PDF-1.3 % % PDF-1.3 % % PDF-1.3 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj [ / PDF / Текст / ImageC / ImageI ] эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > / ProcSet 2 0 R >> / Содержание [9 0 R 23 0 R 46 0 R] >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > транслировать z! & FTTAcMg] !! & De! 6bECs «aWT1B93e! + n» eR54ieAcMgC! & J3eAnD% 2AcU% e! o2s8W- !! конечный поток эндобдж 7 0 объект > транслировать J3Vsg3 $] 7K # D> EP: q1 $ o * = mro @ So + \ eYj \ hM «Q: E] taoE) 7] \ [i3PX; 8] Bk6cX5GCt`El (6» sD9% F4bmS) 1; jH $ slEGf & HM (J> 3LQ] AT80 = 9L = 3lMu-h6L /; / Xfosbra; e; cK `: UBQk + [8fQ.] 7bu? C% # $ 9.Z (+ ZA: G3 (= qQ3R \ iuGqd; 7 $ \ B a / [) ojZ \ m @ 2 (cG (9YX: oZYQkcPjM_hG2Y4 [a, Hf_ @ c #? KEAPd-] U2 + Z7 [+ ja4i% CW6ce% Aj) V` &% t + * AK!? PAj9t9_fT4 * lBq-NNRYq & Ao] \ * lr_I9I8 $ ll; pDB’.b; 3LlZ> jP> c> egQBH’OqcKn2 & L5J) gaT & Oq! 7aj «/ At_ lW9B ‘) _ G> L @ f1) (; 8?) dQcX # dC`cf «r0B @ / VReEDFPQG» 0 @@ 1M-W / FeL_9a ~> конечный поток эндобдж 8 0 объект 1066 эндобдж 9 0 объект > транслировать J / grWdC @ 7_0S> / bULC [D% 0 [OWKEh5me6FgA (sT9> H) 0.K & .oB0fE_ ~> конечный поток эндобдж 10 0 obj 55 эндобдж 11 0 объект 986 эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > транслировать Дж.. ~> конечный поток эндобдж 45 0 объект 3707 эндобдж 46 0 объект > транслировать конечный поток эндобдж 1 0 obj> эндобдж 3 0 obj > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 obj> поток 1999-07-22T16: 45: 14Z Microsoft Word 2007-01-04T13: 55: 20-05: 002007-01-04T13: 55: 20-05: 00application / pdf

Очистить опции — Утилизация сегодня

Стекло раньше было проблемой для Кэла Тигчелаара, президента Resource Management Cos.(RMC), базирующаяся в Чикаго-Ридж, штат Иллинойс. Тигчелаар говорит, что он попал в сектор обработки стекла еще в 2007 году, когда перерабатывающая компания, которой он отправил свое стекло, больше не могла обрабатывать все стекло RMC. RMC управляет тремя крупными предприятиями по рекуперации материалов (MRF) на Среднем Западе, в том числе одним в Чикаго-Ридж.

До этого переработчик зависел от двух компаний по переработке стекла в этом районе, которые принимали стекло компании, за что RMC платила комиссию за чаевые. По словам Тигчелаара, договоренность работала до тех пор, пока один процессор не приобрел другой, что привело к сокращению мощностей и увеличению комиссионных.В конце концов, единственная процессинговая компания больше не могла своевременно обрабатывать объемы RMC.

«Однажды я просматривал 10 000 тонн незакрепленных материалов на нашем сайте», — вспоминает Тигчелаар. «В тот момент я только что принял решение». Как указывает Тигчелаар, его план состоял не только в том, чтобы обрабатывать стекло, но и в том, чтобы его сортировать и модернизировать таким образом, чтобы получить множество потоков продукции с широким спектром применений.

«Нам нужно было взять это в свои руки, потому что, что бы мы ни делали в прошлом, у нас никогда не было достаточно мощностей, чтобы справиться с нашим объемом», — говорит Тигчелаар.

Теперь, по его словам, RMC полностью самостоятельна, эксплуатируя свою линию по переработке стекла в качестве побочного направления своего основного бизнеса по переработке. «Нам не нужно зависеть от нескольких компаний, — говорит он. «Мы можем поглощать все, что производим, плюс мы можем переработать немного у других».

RMC, кажется, иллюстрирует многие из проблем, которые характерны для бизнеса по переработке и переработке стекла: с высокими капитальными вложениями, необходимыми для выхода на рынок, это направление работы не для всех MRF.Этот низкорентабельный бизнес требует достаточных объемов, чтобы переработка окупалась, а также готового набора доступных потребителей, нуждающихся в переработанном стеклобое.

Место в ручье

Tigchelaar осознает, что по сравнению с другими товарами, производимыми RMC, переработанное стекло находится в нижней части диапазона стоимости. Он говорит, что стоимость однопоточных материалов колеблется от 1600 долларов за тонну для высококачественных материалов (алюминий) до минус 50 долларов для неперерабатываемых материалов. Между тем, отсортированный стеклобой в среднем стоит около 100 долларов за тонну.

«В конце концов, мы добыли в среднем столько тонны», — говорит Тигчелаар. «Стекло составляет около 10 процентов от веса входящего единого потока, так что это что-то довольно существенное. Если тебе нужно заплатить, чтобы избавиться от него, это большие деньги ».

По этим причинам Tigchelaar рассматривает стекло как один из десятков продуктов, входящих в портфель RMC.

«Мы не рассматриваем его как отдельную вещь, а как часть всей нашей операции по переработке», — говорит он.«Теперь, вместо того, чтобы платить от 10 до 15 долларов за тонну другой компании, чтобы она забрала ее у нас, мы продаем ее по цене от 85 до 125 долларов за вычетом затрат, которые мы должны вложить в нее».

RMC расположена на главном предприятии компании в Чикаго Ридж, штат Иллинойс. Стекло, произведенное на двух других заводах MRF, в Плейнфилде, штат Иллинойс, и в Эрм-Сити, штат Миссури, также транспортируется туда для обработки. Тигчелаар говорит, что компания также принимает небольшое количество смешанного стекла (которое он называет «однопотоковой трехкомпонентной смесью») от других MRF.Всего компания перерабатывает около 8000 тонн стекломассы в месяц.

Тигчелаар говорит, что куски смешанного битого стекла обычно имеют диаметр 2 дюйма и меньше, и смесь обычно содержит кусочки мусора, такие как измельченная бумага, крышки от бутылок и небольшие металлические детали.

«Все, что меньше 2 дюймов, попадает туда», — говорит он. По весу эта смесь состоит на 85 процентов из стекла и на 15 процентов из других остатков. Однако, поскольку бумага занимает много места, она может составлять около 40 процентов массы материала, добавляет он.

Компания начала сортировку стекла в 2007 году, начав с операции измельчения и позже добавив линии оптической сортировки и установку по производству пескоструйных сред.

RMC с оборудованием от Binder of Austria начинается с процесса изоляции, при котором из потока удаляется влага. Он также проходит через вакуум, воздуходувку, магнит и вихревой ток для удаления нестеклянных материалов. Теперь очищенное стекло готово для оптической сортировки по цвету: прозрачное стекло направляется производителям бутылок, а цветное стекло предназначено для стекловолокна и других применений.

Кусочки стекла меньшего размера, диаметром менее четверти дюйма, размер которых слишком мал для оптической сортировки, отсеивают и измельчают в песок для использования в стекловолоконной изоляции, говорит он.

Третье применение этого песчаного материала — гранулированная пескоструйная среда, которую RMC производит уже несколько лет. Песок просеивается на различные размеры и используется для пескоструйной обработки таких конструкций, как мосты и корпуса судов. Тигчелаар говорит, что это ограниченное и сезонное применение является более выгодным для материала из-за необходимой обработки и из-за того, что он должен быть сухим, в отличие от сортированного стекла для бутылок.Но, по его словам, этот материал становится все более популярным по сравнению со стандартной струей из угольного шлака.

Тигчелаар говорит, что в этом процессе используется тот же песчаный поток, что и для рынка стекловолокна, с добавлением процесса грохочения; но, добавляет он, «ценность этого значительно выше». Следовательно, продукт может приносить больше доходов при том же потоке материалов. Материал обычно продается в больших количествах в 1 тонну. «Здесь больше погрузочно-разгрузочных работ, — говорит он, — но за это вы получаете больше денег.”

Более того, RMC даже нашла рынок для частиц стеклянной пыли размером менее 100 меш, некоторые из которых образуются в процессе измельчения. По словам Тигчелаара, эта зернистость используется производителями ковров в качестве добавки к основе для ковровых покрытий.

«Мы не производим много, — говорит Тигчелаар, — но мы также занимаемся производством пескоструйных аппаратов на более высоком уровне».

Он говорит, что полагает, что порошок помогает производителям сэкономить на стоимости эпоксидной смолы, а также добавляет некоторые желаемые качества и позволяет им улучшать переработанное содержимое.

Сделано для стекла

Еще одна компания, которая аналогичным образом инвестировала в переработку стекла, — это Rumpke Waste & Recycling со штаб-квартирой в Цинциннати. У компании есть завод по переработке стекла площадью 25 000 квадратных футов в Дейтоне, штат Огайо, который, как и RMC, может обрабатывать постпотребительское стекло для использования в производстве стекловолокна и бутылок.

Бен Педиго, корпоративный координатор по продажам вторичной переработки для Rumpke, говорит, что предприятие в Дейтоне — одно из немногих подобных предприятий в Северной Америке.

«В то время, когда многие крупные переработчики вторсырья продолжают бороться со стеклом, более 10 лет назад Румпке принял решение заняться обработкой стекла». Педиго говорит, что его решение было основано на том, чтобы тяжелый материал и дальше находил конечные рынки сбыта и уводился со свалок.

Он также указывает на исследование 2011 года, проведенное Департаментом природных ресурсов Огайо, показывающее, что только 5 процентов стекла, произведенного жителями, было переработано.

Чтобы повысить уровень переработки, компания потратила около 5 миллионов долларов на модернизацию завода в Дейтоне, а также на системы предварительной очистки, установленные на заводах MRF в Цинциннати и Колумбус, для очистки смешанного стекла перед его доставкой на завод в Дейтоне.Компания также получила грант в размере 500 000 долларов США от Агентства по охране окружающей среды Огайо на закупку оборудования для оптической сортировки.

Завод в Дейтоне может перерабатывать 4 000 тонн стекла в месяц с производительностью 25 тонн в час.

В видеоролике на YouTube, посвященном системе обработки стекла Rumpke, Стив Сарджент, директор Rumpke Recycling, объясняет, что хотя 10 лет назад найти рынок переработанного стекла было непросто, с системами, которые сейчас использует Rumpke, рынки есть.

«Мы вложили средства и теперь фактически создали рынок стекла», — говорит он. «Сколько мы можем произвести, мы можем продать».

«Сегодня Rumpke работает со сторонними MRF и районами твердых отходов, чтобы обрабатывать их стекло в дополнение к собственному собранному материалу», — говорит Дэвид Швендеман, менеджер по маркетингу корпоративной утилизации Rumpke.

Швендеман признает, что существуют разные стратегии обработки в зависимости от конечного использования. «В некоторых случаях Rumpke приходилось добавлять дополнительные оптические сканеры, ручную сортировку и измельчение, чтобы соответствовать требованиям рынка», — объясняет он.

Соображения стоимости

Для Tigchelaar важно иметь широкий ассортимент изделий из стекла. Он говорит, что примерно половина его материала используется в качестве стеклобоя для бутылок, 40 процентов идет на изоляцию, а оставшиеся 10 процентов распределяются между абразивоструйной очисткой и ковровыми покрытиями.

«Вы должны быть готовы выяснить, что вы собираетесь делать, не только с более крупными частицами стекла, но и с более мелкими частицами», — говорит он.

Если измельчение является частью процесса, говорит Тигчелаар, требования могут быть значительными.

«Мы должны соответствовать чрезвычайно жестким и непростым требованиям в отношении органических загрязнений», — отмечает он. Например, необходимо удалить этикетки и бумагу, и допускается содержание органических веществ не более одной пятой процента.

Еще одним соображением является стоимость перевозки тяжелого, но относительно невысокого товарного потока. Тигчелаар говорит, что стеклобой обычно перевозят грузовиками, поэтому перерабатывающие предприятия обычно расположены в пределах 300 миль от потребителей.Между тем изоляционный стеклобой, как правило, доставляется по железной дороге, но это создает ряд проблем: «Вы должны быть готовы к железнодорожной погрузке, — объясняет Тигчелаар.

Наконец, еще одним фактором, который следует учитывать, является потребность в объеме. Тигчелаар говорит, что миллионы долларов на технологическое оборудование не обязательно были большой цифрой, учитывая, что RMC ежемесячно платила 100 000 долларов в качестве чаевых. Но переработчики с меньшими объемами могут вместо этого выбрать измельчение стекла для более дешевых приложений.

Внешняя помощь

Стратегия партнерства с компанией по переработке стекла — еще один распространенный вариант, и у многих MRF есть веские причины для этого. В качестве примера можно привести компанию Balcones Resources, базирующуюся в Остине, штат Техас. Его MRF в Остине получает около 6000 тонн в месяц материалов для жилых домов, из которых около 20 процентов составляет стекло. Материал взят из города Остин и 18 других общин в центральном Техасе, — говорит Керри Геттер, генеральный директор компании.

По данным Getter, данные из других муниципалитетов по всей стране показывают, что город Остин собирает почти в два раза больше стекла, полученного предприятиями по переработке стекла, или около 28 процентов.

Помимо MRF в Остине, Balcones Resources управляет двумя MRF в Далласе и Литл-Рок, штат Арканзас, но эти заводы перерабатывают в основном коммерческие потоки, содержащие очень мало стекла, говорит Геттер.

Balcones в Остине разбивает и сортирует стекло, отправляя его на предварительную очистку перед перемещением в бункер снаружи для подготовки к отправке на объект компании Strategic Materials в Мидлотиан, штат Техас, примерно в двух часах езды.

Контракт со Strategic имеет смысл для Balcones, говорит Getter, потому что Strategic закупает материал и покрывает его транспортировку.«Они были для нас отличными партнерами, — говорит он. Компания находится примерно на середине пятилетнего контракта с компанией по переработке стекла.

Balcones отгружает стекло около трех грузовых прицепов в день, однако Геттер говорит, что этот объем не оправдывает более сложных операций по сортировке стекла.

«То, что мы ищем, — это постоянное перемещение материала, независимо от состояния рынка, и компания Strategic Materials дала нам это», — говорит он.

В конечном итоге, добавляет Getter, после того, как Strategic приобретает материал и обрабатывает его, отсортированное стекло продается компании Owens Corning для производства стекловолокна и компании Owens-Illinois для бутылок.По словам Геттера, у обеих компаний есть производственные предприятия в Техасе, в часе езды от Strategic Materials.

Getter признает, что, хотя другие производители стеклобоя проявляли интерес к выходу на рынок Техаса, на данный момент никакие другие переработчики не вышли на рынок.

Переработчики склонны соглашаться с тем, что, хотя переработка стекла, безусловно, сопряжена с рядом проблем, уроки, извлеченные с годами, доказывают, что их можно преодолеть.

Автор является управляющим редактором Recycling Today Media Group, с ним можно связаться по адресу lmckenna @ gie.сеть.

Residence Life & Dining Services

Cullet Return | Переработка стекла

Ведущая в Великобритании схема возврата стеклобоя, предлагаемая Saint-Gobain Building Glass.

Использование переработанного стекла оказывает прямое и положительное влияние на окружающую среду и снижает потребление энергии в процессе производства стекла; но его эффективный сбор может стать серьезной проблемой.

Наша схема переработки стеклобоя перерабатывает более 55 000 тонн стекла в год, что привело к сокращению выбросов NOX и использования сырья.Кроме того, эта схема помогла вывести тысячи тонн стеклянных отходов со свалок. Листовое стекло, стекло с покрытием и зеркальное стекло могут быть переработаны, что является большим преимуществом для наших клиентов и окружающей среды.

Saint-Gobain Building Glass Инновационное использование стеклобоя в процессе производства стекла всегда было ключевым отличием для бизнеса. Saint-Gobain Building Glass в настоящее время управляет крупнейшей в Великобритании системой возврата стеклобоя, и с момента введения использования стеклобоя в производстве листового стекла мы смогли увеличить количество переработанного стекла до 35%, а в некоторых случаях — до 41%. .

Увеличение связано с новыми разработками, которые теперь позволяют возвращать стеклобой различных типов в рамках схемы. Зеркальное, лакированное стекло и стекло с покрытием можно вернуть и использовать в производственном процессе. Поскольку стеклобой требует меньше энергии для обработки, чем сырье, это приносит пользу как строительному стеклу Saint-Gobain, так и окружающей среде.

Клиенты и не клиенты Saint-Gobain Building Glass могут бесплатно перерабатывать стекло с помощью наших многоразовых мешков, которые могут быть заполнены любым типом стеклобоя, отвечающим нашим критериям (включая стекло, не поставляемое Saint-Gobain Building Glass).Стеклобой возвращается на пустых бардах обратно на нашу производственную площадку, где он затем перерабатывается, что означает отсутствие влияния дополнительных транспортных потоков.

Как мы перерабатываем стекло

Процесс переработки стекла частично осуществляется специализированными дочерними предприятиями группы, такими как Valoref и Samin.

Valoref — ведущая европейская компания по переработке покрытий для стекловаренных печей. В число клиентов Valoref входят большинство европейских стекольных предприятий, а также почти все основные мировые производители огнеупоров.

Samin, компания Saint-Gobain, перерабатывает жилое стекло, полученное от местных властей. Стекло сортируется на высокотехнологичном электронном оборудовании, удаляющем любые загрязнения. После обработки стекло повторно используется в стекловаренных печах.

Благодаря переработке листового стекла европейские предприятия сектора плоского стекла экономят почти 300 000 метрических тонн сырья в год, тем самым избегая выбросов CO ₂ на 70 000 метрических тонн.

Транспорт

Все 28 погрузчиков в парке SGBG соответствуют последним европейским стандартам.SGBG также инвестировала в замену десяти погрузчиков на новые, более легкие автомобили, которые могут перевозить на 10% больше стекла, не превышая предельный вес в 44 тонны. Это помогает нам эффективно доставлять больше стекла нашим клиентам, а также помогает сократить количество поездок, которые автомобиль должен совершать с течением времени, что положительно влияет на наш след CO ₂ .

Ежегодные программы обучения водителей и новейшее программное обеспечение GPS-слежения объединены со схемой распознавания операторов автопарка для оптимизации способов доставки.У местной группы логистики есть плановая связь с Saint-Gobain Logistics в Париже, которая анализирует данные и помогает выявить возможности для улучшения.