Вторник , 25 Январь 2022

Переработка пэт бутылки: Переработка пластиковых бутылок, все о технологии утилизации вторичного ПЭТ

Содержание

Производство пластиковых (ПЭТ) бутылок: оборудование, технология, сырье

Следующая>>
  • Ежемесячная прибыль (от): 5000 $
  • Срок окупаемости (от): 12 месяцев
  • Стартовый капитал (от): 58500 $
  • comment_images_reloaded_toggle: enable




Актуальность бизнеса

Сложно представить современный мир без простой пластиковой тары, так как это самая распространенная упаковка. Ее используют для фасовки и хранения пищевых продуктов, материалов промышленного значения. Сегодня функционирует много малых и крупных предприятий по разливу воды и напитков, и только единицы имеют собственное производство тары. Остальные вынуждены их заказывать, так как для изготовления ПЭТ бутылок нужно дорогое оборудование. Особо предприимчивые уже научились взимать на этом выгоду, построив самостоятельный бизнес на производстве пластиковых ПЭТ бутылок.

Этапы построения бизнеса

Выйти на точку безубыточности можно составив грамотный бизнес-план, который должен включать:

  • анализ рынка;
  • поиск и ведение переговоров с потенциальными покупателями;
  • разработка стратегии ведения бизнеса, финансовые расчеты;
  • поиск поставщиков сырья;
  • подбор помещения;
  • оформление разрешительной документации;
  • закупка оборудования;
  • подбор персонала;
  • производство продукции и контроль качества.

Сырьевая база

Используемое сырье в данном бизнесе – термопластик (полиэтилентерефталат). Он являет собой пластик на основе смолы, который производят методом сложной химической реакции из нефти и газового конденсата. Процесс его приготовления заключается в полимеризации ПЭТ молекул, которые объединяются до необходимой вязкости. Затем сырье охлаждается, чтобы не допустить обратной реакции – деполимеризации. В процессе плавления в вещество не должна попадать влага.

Полиэтилентерефталат поддается вторичному нагреванию, хорошо держит форму, не деформируется. Такие свойства привели к широкому распространению во многих сферах, постепенно вытесняя стеклянную тару.

Методы производства

Оборудование и технологический процесс зависят от методов изготовления:

  1. Экструзия – способ актуален для изготовления различных типов полой тары – бутылок, флаконов из термопластика в виде гранул.
  2. Способ выдувки изделий или литья – используют для полиэтиленовых или пропиленовых бутылок.
  3. Вакуумная формовка – применяется для бутылок, флаконов, форм для печенья и конфет, одноразовой посуды из полипропилена, ПВХ или ПЭТ.

Технология изготовления


Процесс производства состоит из следующих этапов:
  1. Формирование заготовки – производство преформ ПЭТ, что включает пластификацию гранулята, инжекцию и остывание вещества. В итоге получается небольшая масса из исходных материалов с толстыми стенками и горлышком.
  2. Выдув. Заготовка направляется в специальную форму, в которую вставляют стальной стержень. Форма будущей тары настраивается штамп-матрицей, которую называют пресс-формой. Для выдува различных бутылок необходимы разные пресс-формы. Их производят по эскизу нарисованной тары или по чертежам.
  3. Через оправку поступает воздух под высоким давлением, который направлен во все зоны преформы. В результате заготовка обретает необходимую форму и параметры.
  4. Охлаждение готового изделия.
  5. Устранение дефектов, которые возникли в процессе обработки.
  6. Сортировка тары – изделия достаются из формы и направляются на движущий контейнер.

как можно организовать утилизацию и вторичное производство

Ежедневно люди выбрасывают десятки тонн использованной пластиковой тары. А ведь синтетические материалы разлагаются десятки лет и основательно ухудшают и без того неблагоприятную экологическую обстановку. Решить проблему поможет переработка пластиковых бутылок. Этот бизнес в России еще только зарождается, но имеет значительные перспективы.

Сферы применения флекса

Использованные бутылки из пластика имеют такое же значение, как и макулатура. В процессе переработки этого сырья можно получить флекс — прозрачные или разноцветные пластиковые хлопья. Из них можно изготавливать химическое волокно. В свою очередь, из такого волокна можно изготавливать:

  1. Новые ПЭТ-бутылки.
  2. Тротуарную плитку.
  3. Черепицу для крыш.
  4. Пленку для промышленных или хозяйственных нужд.
  5. Пластиковую бытовую мелочь — совки, щетки, ведра и прочее.
  6. Трубы для канализации.
  7. Сетку или брикеты.
  8. Оболочки для проводов.
  9. Ленту для упаковки товаров.

Условия организации бизнеса

Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.

Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке. Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.

Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.

Источники получения сырья

Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений. Вот лишь несколько источников получения сырья:

  1. Заключение договора о поставках с городской свалкой.
  2. Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
  3. Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
  4. Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.

Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.

Организовать прием тары можно также на условиях франчайзинга. В этом случае устанавливаются автоматы, которые принимают сырье, определяют его массу и материал, а затем выдают оплату.

Каналы сбыта продукции

Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции. Существует несколько вариантов решения этой задачи:

  1. Небольшое предприятие может поставлять продукцию более крупным заводам, имеющим полный рабочий цикл. Конечно, стоимость продаж в этом случае будет ниже, но зато гарантирован постоянный покупатель флекса.
  2. Можно заключить договор с крупным предприятием, которое занимается изготовлением изделий из химического волокна. Таких предприятий в России немного, однако у них большие объемы производства.
  3. ПЭТ-хлопья весьма востребованы в качестве товара на экспорт.

Чтобы найти покупателя, рекомендуется размещать свою рекламу на различных площадках.

Преимущества и риски

Подобно любому бизнесу, переработка пластиковой тары имеет свои преимущества и некоторые риски. Организовать производство можно разными способами. К преимуществам можно отнести:

  1. Экологичность производства.
  2. Государственная юридическая и финансовая поддержка.
  3. Возможность работать без получения лицензии.
  4. Наличие больших объемов сырья.
  5. При правильной организации производства — высокая рентабельность.

Наряду с достоинствами производства, начинающему предпринимателю следует помнить о некоторых рисках

. К их числу относятся следующие факторы:

  1. Отсутствие законодательной базы по этому вопросу.
  2. Сложности с подготовкой пакета разрешительных документов.
  3. Возможные затруднения с налаживанием поставок сырья.
  4. Большое количество ручной работы в производственном процессе.

Технология переработки отходов

Полимерный материал ПЭТ, из которого изготовлена пластиковая тара, плавится при температуре 250 градусов. Это вещество не растворяется в воде и бензине, устойчиво к воздействию слабых кислот и щелочей. Все эти свойства учитываются в процессе его вторичной обработки.

Полный цикл переработки пластиковой посуды можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Сортировка собранного материала.
  2. Измельчение сырья.
  3. Мойка.
  4. Отделение от крышек или этикеток.
  5. Повторная очистка и сушка.
  6. Грануляция.

Сортировка материала

Посуда может быть изготовлена из разных материалов, поэтому прежде всего собранное сырье нуждается в сортировке. Бутылки разбираются по цветам: зеленые, коричневые, голубые или бесцветные.

Этот этап очень важен, поскольку пластиковое сырье разной окраски имеет разную стоимость:

  1. Хлопья коричневого цвета отличаются самым высоким качеством, однако при этом они наиболее дешевые. Причина заключается в невозможности изменить их цвет в процессе переработки.
  2. На втором месте стоит флекс голубого или зеленого цвета.
  3. Самые дорогие хлопья — бесцветные.

Отдельно откладывается посуда из-под масла, молока, моющих средств и бутылки красного цвета. Их переработать гораздо сложнее. Исключаются также изделия, которые изготовлены из пластика других видов — не ПЭТ.

На этом этапе переработки ПЭТ бутылок чаще используется ручной труд, хотя на крупном предприятии можно установить специальное оборудование, которое осуществляет автоматическую сортировку.

Очистка и дробление

Следующим этапом производства является очистка бутылок от содержимого, этикеток, крышек, налета пыли и грязи. Мыть бутылки нужно горячей водой с добавлением каустической соды. Чтобы как можно лучше промыть внутренние поверхности, бутылки нужно измельчить. После промывки сырье тщательно высушивается в специальном сушильном аппарате.

После того как ПЭТ-тара будет тщательно отмыта и очищена, ее измельчают в специальных дробилках. Получая разноцветные хлопья размером 1−2 см.

Некоторые линии утилизации пластиковых бутылок осуществляют одновременно мытье и измельчение. В итоге качество продукта на выходе бывает более высоким. Из бункера сушильной камеры чистое и сухое сырье фасуется в мешки по 30 кг.

Хотя флекс — это промежуточный продукт, который может перерабатываться дальше, многие предприниматели вполне успешно реализуют его в качестве готового продукта. Если продолжить вторичную переработку пластиковых бутылок, можно получить гранулированный продукт, который является более дорогим товаром.

Агломерация и грануляция

Агломерация — это процесс спекания пластмассовых хлопьев. Для этого используются вращающиеся ножи, разогретые до температуры 100 градусов. В результате получаются небольшие комочки пластика, которые направляются на грануляцию.

Комочки делаются одного размера и цвета. Далее их нагревают до 280 градусов, вытягивают в длинные волокна и нарезают на одинаковые гранулы небольшого размера. Полученные гранулы охлаждают в воде.

Из такого гранулированного пластика уже можно производить любую продукцию для промышленных или потребительских целей.

Вторичная переработка ПЭТ | ПластЭксперт

   ПЭТ (ПЭТФ) обладает достаточно стабильными механическими свойствами. Поэтому вторичный материал на его основе достаточно легко поддается переработке. Основным сырьем для переработки служат столь распространенные пластиковые бутылки из-под напитков. Важно и то, что вторичный ПЭТ гомогенизируется легче, чем другие вторичные пластмассы. В развитых странах сбор ПЭТ-отходов в достаточной степени налажен, как и технология их переработки. Общемировой объем переработки вторичного ПЭТ достигает 1 млн т ежегодно.

      
     Процесс переработки ПЭТ-отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ), затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются. Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.

      
     Более того, в процессе сушки, и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера. Недостаточная сушка утилизируемой основы может значительно ухудшить свойства вторичного материала.
      
     Область их дальнейшего применения перерабатываемых ПЭТ-отходов определяют их молекулярные веса. Молекулярный вес ПЭТ рассчитывается исходя из его характеристической вязкости.       

   Очевидно, что вторичные полимеры, лежащие в основе различных видов продукции и, соответственно, обладающие разными молекулярными весами (характеристической вязкостью), требуют совершенно разных технологий вторичной переработки. Вторичный ПЭТ не всегда может служить основой для повторного производства исходной продукции.

      
     Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ-примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера. Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.
      
     Чаще всего ПЭТ-отходы используются повторно для производства пластиковых бутылок, пленок и волокна. Реологические и механические свойства вторичного состава ПЭТ позволяют использовать при изготовлении емкостей для моющих средств, что делает его хорошей альтернативой ПВХ и ПЭВП. Вторичный ПЭТ также часто используется в качестве промежуточного слоя при производстве трехслойной аморфной пленки и выдуве трехслойных ламинированных бутылок с внешними слоями из первичного полимера.
      
     Применение соэкструзии смесей из переработанного вторичного и первичного ПЭТ позволяет улучшить реологические свойства вторичного полимера, сделав его более пригодным для выдува.Не менее важной областью применения вторичного ПЭТ является производство волокон. Процесс формования волокна требует от пластифицируемого вторичного полимера тех же реологических свойств (градиента скорости потока и неизотермального вытягивания), которыми обладает первичный полимер. Как правило, ПЭТ-волокно, формируемое из вторичной основы, имеет механические свойства, удовлетворяющие условиям производства широкой гаммы продуктов.
      
     Вторволокно перерабатывается в текстиль или тканые основы для производства одежды и ковровых покрытий. Эти приложения могут использовать до 100 % вторичного полимера. Чаще всего ПЭТ-волокно применяют в качестве синтетического утеплителя для зимней одежды либо готовой плисовой фактуры для ее пошива одежды.У ПЭТ-волокна есть ряд преимуществ перед другими синтетическими волокнами. Например, ковры из ПЭТ-волокна не теряют цвет и не требуют специальной химической обработки, необходимой коврам из нейлоновых волокон. ПЭТ-волокна и окрашиваются легче, чем нейлон.
      
     Волоконные полотна из ПЭТ, изготовленные по технологии melt-blown, применяются для производства шумоизолирующих материалов, геотекстиля, фильтрующих и абсорбирующих элементов, синтепона. Наконец, небольшой объем вторичного ПЭТ используется для изготовления автомобильных компонентов, электротехнических изделий, различной фурнитуры методом литья под давлением.

Последние веяния в теме вторичной переработке ПЭТ

     Кроме вышеперичисленных, в последние годы всё активнее в Европе, а также уже и в России, вторичный ПЭТ используется для экструзии щетины. Щетина представляет собой волокно большой толщины (диапазон толщин — 0,1-2,0 мм. Она находит применение при прозводстве разноообразных щеток как хозяйственного, так и промышленного и сервисного назначения. Объем данного рынка, как и его потенциал представляется значительным. Кроме ПЭТ в данной индустрии используется и ПП (реже ПА).

    На нескольких последних выставках в Европе аносирована технология реальной «второй жизни» ПЭТ. Данная технология предполагает настолько глубокую и полную очистку вторичного ПЭТ от примесей и загрязнений, что он становится пригодным к производству преформ методом литья под давлением. Таким образом, из грязной бутылки после некоторых действий и с небольшими потерями, возможно получить новую чистую бутылку ПЭТ. Безусловно, это очень перспективная тема, которую ПластЭксперт продолжит освещать  и в дальнейшем.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

что можно сделать из переработанного пластика, сдав его в Самаре

Экологичное производство одежды становится настоящим конкурентным преимуществом, и продвинутые бренды стремятся его подчеркнуть. В частности, спортивные. Многие команды сегодня выходят на игры в форме, изготовленной из переработанных пластиковых бутылок. Это общемировой тренд, который приходит и к нам — например, в такой форме играет московский «Спартак».

Впрочем, одежду из пластиковых бутылок носят не только звезды спорта. Из переработанного пластика получают вторичный полиэстер, который входит в состав футболок, джинсов и другой повседневной одежды.

Пластиковая мебель ассоциируется с чем-то дешевым и непрактичным. Однако сегодня ситуация меняется. Столы, стулья, скамейки и другая мебель из пластика выглядит не менее элегантно, чем из дерева. К тому же такая мебель не боится сырости, грибков, насекомых, она неприхотлива и долговечна.

Мебель из пластика годится не только для дома, но и для улицы. Скажем, в Екатеринбурге на улицах уже кое-где установлены скамейки из переработанных бутылок. На одну скамейку требуется 80 кг отходов. Эти скамейки не менее прочные, чем деревянные, а главное — они своим примером показывают, что пластик не обязательно уничтожать.

Велосипеды

В 2011 году уругвайский художник Хуан Муцци выпустил первый в мире велосипед с рамой, сделанной полностью из переработанного пластика. Эти велосипеды получили название Muzzicycles.

На производство одной рамы уходит около 200 бутылок. Велосипед получился не только экологичным, но и очень легким и ударопрочным. Такая рама никогда не заржавеет, поэтому транспорт прослужит долго. С помощью интернета изобретение Муцци нашло почитателей по всему миру.

Дороги

Асфальт — не самое экологичное покрытие. Но есть ли ему альтернатива? В Голландии придумали дорожное покрытие, сделанное из переработанного пластика. Оно собирается по типу детского конструктора.

Такие дороги будут идеально ровными. Их легко ремонтировать — надо лишь заменить один модуль на другой. К тому же пластик более устойчив к высоким температурам, он меньше нагревается на солнце, чем асфальт. Пока это только концепция, которая требует практического исследования. Но вполне может быть, что дороги из бутылок скоро станут привычным явлением.

Пластик повсюду

Переработанный пластик найдется практически в любом доме и офисе. Это уже не выдумки футуристов, а будни. 

В частности, степлеры, дыроколы, линейки, контейнеры для ручек — все это может быть изготовлено из вторсырья. Некоторые производители офисных принадлежностей даже запускают экологические серии товаров. Это огромная индустрия, которая может быть «зеленой».

Несколько лет назад один из ведущих мировых производителей рюкзаков запустил новую линию. Эти рюкзаки делаются на основе переработанных пластиковых бутылок. По внешнему виду они ничем уступают обычным.

И это не говоря о новых пластиковых бутылках, емкостях, контейнерах и прочих бытовых мелочах. Простая бутылка минеральной воды, которую вы выпили, может превратиться в чайник или футболку. Это ли не волшебство! И если мы научимся сортировать отходы и сдавать пластик отдельно, волшебства в нашей жизни станет намного больше.

Оборудование для утилизации и переработке ПЭТ бутылок


«Собит», Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

«Парфюм алтай», Барнаул

 «Роза Хутор», Сочи

 «Белый медведь», Ростов-на-Дону

«Союзхимпроект», Казань

 «Планета строй», Липецк

 «Ванкорнефть», Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти
 

 «Окская птицефабрика», Рязань
       
«КурскХлеб», Курск
 
                   
 «Джи Эс Индастри», Раменское

 «Модуль Сервис», Орел
 
  
 «Номатекс», Ульяновск
   
 «Фаворит», Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

 «Кристалл», Ковров 

 

      «Осколпласт», Старый Оскол
 
       
 «Бештау», Пятигорск

 «Джилекс», Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

 «Полимер пласт»,
Санкт -Петербург

 «Транс Клининг», Москва

Типография «Печатный мир»,
Нижний Новгород

 «Каспийвинпром», Махачкала

НПК «Полимер Компаунд», Томск

 «НИПОМ», Дзержинск

 «Вкусный остров», Мытищи

 «Профиль Декор», Красногорск

 «МОЛОКО», Городец

 «Олтекс», Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

 «Велон Люкс», Железногорск

 «Мульти Страта»,
 Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 «Сода», Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

 «Гамма Сервис ББХ», Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

 «Компания «АРТА», Красноярск

 «Никамед», Москва

завод «Спецпластина»,
Санкт-Петербург

 «Берг», Хотьково

 «Горизонт», Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 

 «Стартеры и генераторы», Москва

ПТО Гофротара, Самара

 «АКБАТ», Рязань
 

Типография «Август Борг», Москва

Лизинговая компания «Артфин-Тюмень», Тюмень

Технопакр «Орбита», Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

«ОренбургИнвестПроект», Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

 «Ак тай», Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

 «Ваше хозяйство»,
Нижний Новгород

 ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

 «Велпак», Электроугли

 «Оптилон», Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания «Ратибор», Тверь

 «ПП «Кизляр», Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
«Аллерго-Классика», Королёв

 «Изомин», Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

 «Валео Климат контроль Томилино», Люберцы

 «Тара Полимер», Одинцово

 «Мосфарм», Сергиев-Посад

 «Веллхим», Ногинск

 «Даниловский рынок», Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж 

 «ЭЛЕКТРОЩИТ», Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

 «ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД», Подольск

 «Кубань-Ти», Краснодар

 «Кримелте», г. Жуковский

 «ЭБМ-ПАПСТ РУС», Московская обл.

 «ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД», Свердловская обл.

 «Содружество», Белгородская обл.

 «Сибматрас плюс», Барнаул

 «ТМК ОптТорг», Москва

«МОСТОРГ», Москва

«Белоруснефть-Сибирь», Тюменьская обл.

СП «Геробпласт», Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

«РОСТА», Подольск

«ФОРЭВЕР», Московская обл.

«Истра хлебопродукт», Истра

«ВИЗ РС», Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл. 

«РИФ», Пермь

«Мусороуборочная компания», Краснодар

АД Пластик, Калуга

«Сибирь полимер» , Новокузнецк

«Новый век агротехнолигий», Липецкая обл.

«Фильтрационные системы», Московская обл.

«АгроМехМаш», Малоярославец

 


ЖЭУ-5, Альметьевск

«КФ «Надежда»,Псков

«Компания «Химпласткомплект», Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма «Северная», Екатеринбург

Типография «ФлексоПак», Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ «ИСКРА», Новосибирск

ЗАО «ЗСК», Санкт-Петербург

Сеть магазинов «Лимон», Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

выдувание, охлаждение и немного волшебства

При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.

ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет — наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати — для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять — можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.

Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.

Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Полностью автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок

ASG — это профессионально разработанная и изготовленная промывочная линия для эффективной переработки целых, бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в высококачественные, вымытые горячим способом хлопья из ПЭТ. Для этого различные части высокотехнологичного оборудования для вторичной переработки используются в пошаговом процессе, начиная с уменьшения размера, отделения этикеток и крышек от бутылок, мойки горячей и холодной водой, механической и термической сушки и до упаковки.

Мы предлагаем комплексное решение для завода по переработке ПЭТ, которое не только работает высокоэффективно с точки зрения использования коммунальных услуг и количества операторов, но и обещает высокоточное оборудование, изготовленное из деталей высочайшего качества, что приводит к непревзойденному долговечность. Конечный результат прост: ваша установка для мойки ПЭТ-бутылок будет откачивать тонны за тонны высококачественных бутылок, месяцы за месяцами и годы за годами.

Наконец, стандартные линии по переработке ПЭТ от ASG доступны различной производительности от 500 кг / час до 3000 кг / час.Возможно управление более высокой производительностью, для получения более подробной информации свяжитесь с торговым представителем.

Линия по переработке ПЭТ ASG — Обзор оборудования

Устройство для открывания тюков
Поскольку большинство бытовых ПЭТ-бутылок поставляется в тюках, связанных вместе большими прямоугольными блоками, связанными вместе металлической проводкой, требуется машина для вскрытия тюков, чтобы бутылки могли свободно перемещаться к следующему оборудованию. поток.

Bale Opener подробные технические характеристики.

Троммель для вторичной переработки ПЭТ
Медленно вращающийся цилиндр с отверстиями, наклоненный под углом, является отличным оборудованием для разделения материала по размеру. Ударная труба ASG разработана специально для использования в переработке ПЭТ, где размер ячеек, угол наклона и скорость вращения оптимизированы для удаления небольших твердых материалов, таких как бумага / картон, металлы, битое стекло, камни и многое другое из свободно текущего потока ПЭТ. бутылки.

Троммель для переработки ПЭТ подробные спецификации.

Мокрый гранулятор
Наши мощные мокрые грануляторы разрезают цельные ПЭТ-бутылки на ПЭТ-хлопья размером 12-18 мм. Поскольку вода добавляется в процессе резки, мокрый гранулятор фактически является первым этапом процесса промывки.

Wet Granulator — подробные технические характеристики.

Устройство для удаления этикеток с пластиковых бутылок
Устройство для снятия этикеток ASG решает одну из самых серьезных проблем в процессе переработки ПЭТ-бутылок — удаление этикеток из полиэтилена / полиэтилена / ПВХ, которые обернуты вокруг бутылок.Наше средство для удаления этикеток выполняет это с помощью системы классификации воздуха.

Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок — подробные технические характеристики.

Разделительный резервуар
Разделительный резервуар «погружение / поплавок» ASG разделяет пластмассы по определенному весу / плотности. В частности, при переработке ПЭТ пластик ПЭТ / ПВХ будет опускаться на дно резервуара, в то время как ПП / ПЭ (тип пластика, используемый для изготовления крышек для бутылок) будет плавать вверх.

Разделительный резервуар подробные спецификации.

Система горячей стирки для ПЭТ-хлопьев
Для эффективной очистки ПЭТ-хлопьев для получения «вымытых горячим способом хлопьев для домашних животных» требуется система горячей промывки для удаления клея с этикеток, масла / жира и других оставшихся остатков. Получающиеся в результате хлопья ПЭТ имеют более высокую стоимость, особенно по сравнению с «холодными хлопьями ПЭТФ».

Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев подробные технические характеристики.

Стиральная машина для ПЭТ хлопьев
Наша высокоэффективная высокоскоростная стиральная машина с трением разработана специально для переработки ПЭТ.ПЭТ-хлопья прядут внутри промывочной камеры на высоких скоростях, вызывая трение между отдельными частями для эффективного удаления грязи и других трудно удаляемых остатков.

Машина для мойки хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики.

Механическая сушилка
Первый шаг в нашем двухэтапном процессе сушки, механическая сушилка использует центробежную силу для удаления большой части воды из потока суспензии хлопьев ПЭТ непосредственно после процесса промывки.Он быстрый, эффективный, с высокой производительностью и идеально подходит для любого завода по переработке ПЭТ.

Механическая сушилка — подробные технические характеристики.

Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев
На втором этапе нашего двухступенчатого процесса сушки термическая сушилка использует горячий воздух для испарения оставшейся влаги из потока частично высушенных ПЭТ-хлопьев (из механической сушилки). Обычно содержание влаги регулируется в пределах 1%, если высушенные хлопья хранятся в силосе из нержавеющей стали.

Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев подробные спецификации.

Линия по переработке ПЭТ бутылок ASG — 2MT / HR Образец схемы


[нажмите для увеличения]

Характеристики хлопьев ПЭТ

На основании отзывов клиентов о различных линиях по переработке ПЭТ-бутылок, которые мы продали по всему миру, ниже представлены образцы технических характеристик типов ПЭТ-хлопьев, производимых с помощью нашей системы мойки:

  1. Содержание воды: <1%
  2. Насыпная плотность: <0.3G / CM3
  3. Общая примесь: <100 частей на миллион
  • Примесь ПВХ: <40 частей на миллион
  • Примесь металлов: <10 частей на миллион
  • Примеси ПЭ / ПП: <50 частей на миллион
  • Размер хлопьев ПЭТ: <12-18 мм
  • Установка и гарантия

    Все линии по переработке ПЭТ-бутылок от ASG Recycling Machinery поставляются с подробным руководством по установке и эксплуатации. Следуя нашим рекомендациям, вы можете приобрести запасные части во время покупки или после нее.Все запасные части продаются в соответствии с нашими производственными затратами без дополнительной прибыли. Кроме того, на все оборудование и детали предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год от дефектов производителя.

    Наши линии по переработке ПЭТ также поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрик и один механик) могут поехать на ваш объект и установить для вас линию переработки. Мы также предлагаем программы планового обслуживания, а также услуги консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

    Время выполнения и количество заказов

    Для комплектных линий по переработке ПЭТ срок завершения обычно составляет от 60 до 90 дней. Для нестандартных проектов время выполнения будет зависеть от сложности проекта. Окончательное время выполнения заказа будет зависеть от количества оборудования, которое находится в очереди на момент вашей покупки.

    Свяжитесь с нами , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вы также можете узнать больше о наших процедурах заказа .

    Как сохранить устойчивую промышленность по переработке ПЭТ в Европе — EPBP

    Европейская платформа для ПЭТ-бутылок — это добровольная отраслевая инициатива, которая предоставляет руководящие принципы проектирования ПЭТ-бутылок для вторичной переработки, оценивает решения и технологии упаковки ПЭТ-бутылок и способствует пониманию влияния новых инноваций в ПЭТ-бутылках на процессы вторичной переработки.Эта инициатива полностью поддерживает циркулярную экономику для европейской цепочки создания стоимости ПЭТ. Оценка EPBP проводится для обеспечения строгой защиты деловой конфиденциальной информации, и мнения полностью признаются лицами, принимающими решения, которые являются поставщиками решений для упаковки в ПЭТ-бутылки.

    О RPET

    • ПЭТ — самый переработанный пластиковый упаковочный материал в Европе.
    • 1,923 млн тонн ПЭТ-бутылок было собрано на переработку в 2017 году.Это на 2,9% больше, чем в предыдущем году.
    • Уровень рециркуляции смолы ПЭТ в 2017 году составил почти 58,2%, что на 0,1% больше, чем в 2016 году.
    • Спрос
    • rPET для текстильных изделий снизился с 39,3% в 2011 году до 15,5% в 2017 году и больше не является основным конечным потребителем; основным рынком остается термоформовочный лист, составляющий 40%; rPET для производства бутылок в бутылки выросло с 25,3% в 2011 году до 29,5% в 2017 году.
    • Среднее содержание вторичного сырья в ПЭТ-бутылках в Европе остается стабильным на уровне 11%.
    • Источник: ICIS и Petcore Europe Исследование вторичной переработки ПЭТ, 2017 г.

    Нормативно-правовая база

    С момента принятия Европейской комиссией Стратегии по пластмассам в цепочке создания стоимости ПЭТ-бутылок многое изменилось. Наряду с более высокими целевыми показателями переработки и новой точкой расчета, введенной с пересмотренной Директивой по упаковке и отходам упаковки (ЕС) 2018/852, действует недавно утвержденная Директива (ЕС) 2019/904, известная как «Директива по одноразовому пластику» изменить сценарий цепочки создания стоимости ПЭТ-бутылок, потребовав:

    • Обязательное содержание 25% rPET (рассчитанное в среднем по странам-членам ЕС) в ПЭТ-бутылках для напитков к 2025 году, которое будет увеличено до 30% к 2030 году.
    • Конкретный отдельный сбор для рециклинга бутылок для напитков из ПЭТ: 77% к 2025 году и 90% к 2029 году, что должно быть достигнуто за счет возврата депозита или схем раздельного сбора.
    • Новые требования к дизайну: одноразовые бутылки для напитков могут продаваться только в том случае, если крышки и крышки предназначены для того, чтобы оставаться прикрепленными к бутылке.

    Между тем Постановление Комиссии (ЕС) № 282/2008 от 27 марта 2008 г. о переработанных пластиковых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, все еще находится на промежуточной стадии.По прошествии более десяти лет использование переработанного пластика в пищевых материалах и изделиях не было согласовано на европейском уровне, и ожидается, что само постановление будет пересмотрено, скорее всего, новой Комиссией.

    Вызов отрасли переработки ПЭТ

    Задача цепочки создания стоимости ПЭТ состоит в том, чтобы поддержать достижение нынешних и будущих целей по переработке пластиковой упаковки в государствах-членах ЕС, принимая во внимание изменение спроса на ПЭТФ с текстиля на производство бутылок и других упаковок.Это подразумевает поддержание доступности высококачественного материала rPET, который, в свою очередь, позволит промышленности использовать переработанное содержимое в бутылках без проблем с обработкой, обесцвечивания и других визуальных дефектов. Инновации в конструкции и характеристиках ПЭТ-бутылок имеют важное значение, но также крайне важно, чтобы качество переработанного материала с течением времени не ухудшалось из-за неизбирательного использования добавок, барьерных материалов, клеев, рукавов и других компонентов или материалов. Инициатива EPBP была создана для поддержки компаний в их дизайне бутылок и инновационных разработках без нарушения существующей индустрии переработки ПЭТ.

    Рекомендация для пользователей ПЭТ

    Для поддержки этой инициативы важно, чтобы дизайнеры упаковки следовали руководству EPBP по переработке , которое доступно на веб-сайте European PET Bottle Platform. Рекомендации по дизайну разрабатывались на протяжении многих лет и охватывают технические характеристики и рекомендуемые варианты дизайна корпуса, этикетки и крышки бутылки. Все используемые материалы должны соответствовать законодательным требованиям к материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами.

    Руководство EPBP design свободно доступно для частных лиц, дизайнеров и производственных компаний. Они отражают средние возможности переработчика и пытаются найти баланс между эффективностью использования ресурсов, потребностью в инновациях и дифференциацией на полках и практиками переработки в Европе. Целью руководства является поощрение компаний, которые разрабатывают и продают материалы и компоненты, предназначенные для использования в ПЭТ-бутылках, к применению принципа должной осмотрительности.

    Компаниям рекомендуется использовать свои решения для упаковки бутылок на Европейской платформе для ПЭТ-бутылок, чтобы получить объективную оценку третьей стороной воздействия на возможность вторичной переработки и, следовательно, на устойчивость их продукции. Упаковочные решения оцениваются группой технических экспертов EPBP, в то время как защищает конфиденциальную информацию заявителя , что позволяет оценивать новые упаковочные решения, когда они все еще находятся на стадии исследований и разработок, и возможны изменения, чтобы избежать негативных проблем с переработкой.

    О EPBP

    Европейская платформа ПЭТ-бутылок (EPBP) — это добровольная инициатива , поддерживаемая Европейской федерацией бутилированной воды (EFBW), Европейской ассоциацией организаций по переработке и утилизации пластмасс (EPRO), Petcore Europe, Plastics Recyclers Europe (PRE) и Европейская ассоциация безалкогольных напитков (UNESDA).

    Платформа состоит из технических экспертов в области производства, проектирования и переработки ПЭТ, единственной целью которых является оценка новых технологий и предоставление независимой и конфиденциальной оценки их влияния на процессы переработки ПЭТ в Европе.

    EPBP установила несколько процедур испытаний, чтобы оценить влияние на переработку новых упаковочных технологий . Продукция, прошедшая испытания, не должна вызывать проблем при переработке.

    Для получения дополнительной информации нажмите здесь

    ПВХ в переработке ПЭТ-бутылок — Линия для мойки ПЭТ-бутылок

    Самое страшное слово в переработке ПЭТ — ПВХ или поливинилхлорид (идентификационный код пластика № 3).Это связано с тем, что ПВХ-пластик, даже в малых концентрациях, вызовет проблемы при переработке или переработке вторичного ПЭТ-полимера в новые продукты. Просто чтобы вы поняли, негативные последствия загрязнения ПВХ могут возникать при концентрациях всего 50 частей на миллион (ppm).

    50 ppm — очень небольшое количество; Это 0,05 кг пластика ПВХ на 1000 кг хлопьев ПЭТ, в процентном соотношении это всего 0,005%. Даже в этой небольшой концентрации ПВХ может образовывать кислоты, которые разрушают смолу ПЭТ как физически, так и химически, в результате чего пластик ПЭТ становится хрупким и желтоватым (два наиболее важных аспекта использования ПЭТ-пластика в первую очередь — прозрачность и ударная вязкость. ).Кроме того, может произойти выделение паров хлора, что является общей опасностью переработки ПВХ.

    Источники загрязнения ПВХ при переработке ПЭТ

    Для большинства заводов по переработке мойки ПЭТ необходим контроль концентрации ПВХ в производимых хлопьях ПЭТ. Это связано с тем, что толерантность к ПВХ в конечном итоге определяется конечным применением. В то время как некоторые области применения могут допускать более высокие уровни концентрации ПВХ, для большинства высокотехнологичных областей применения (таких как производство высококачественных полиэфирных волокон) требуется, чтобы концентрации ПВХ были значительно ниже 50 ppm.Следовательно, чтобы продавать высококачественным потребителям по премиальным ценам, переработчики ПЭТ должны прилагать дополнительные усилия для удаления ПВХ из производимых хлопьев ПЭТ. Это начинается с понимания того, как ПВХ попадает в поток переработки ПЭТ.

    Вообще говоря, существует 4 основных источника загрязнения ПВХ, которые могут попасть в процесс переработки ПЭТ:

    1. Есть бутылки из ПВХ, которые напоминают бутылки из ПЭТ. Бутылки из ПВХ оставляют белые «складки» при сплющивании, и их может удалить обученный сортировщик.
    2. На ПЭТ-бутылках (например, бутылках для жидкости для полоскания рта) есть защитные уплотнения из ПВХ, которые необходимо удалить перед гранулированием.
    3. Внутри крышек и крышек бутылок есть вкладыши из ПВХ. Хотя это больше не используется в Соединенных Штатах, время от времени появляются бутылки с вкладышем из ПВХ.
    4. ПЭТ-бутылки обернуты этикетками из ПВХ.

    Удаление ПВХ при переработке ПЭТ

    Хотя оборудование для вторичной переработки играет большую роль в фильтрации ПВХ из потока бутылок из ПЭТ, мы не можем пренебречь одним из самых эффективных методов удаления ПВХ — ручной сортировкой.Как упоминалось ранее, опытный сортировщик может выбрать бутылки из ПВХ на основе визуального осмотра. Хотя это так, можно использовать технологию для повышения эффективности ручной сортировки.

    Добавление ультрафиолетового освещения к потоку ПЭТ-бутылок было протестировано обученным профессионалом для повышения эффективности сортировки до 99%. Когда ПЭТ-бутылки проходят через УФ-излучение, ПЭТ-пластик поглощает УФ-лучи и в ответ химически излучает синий флуоресцентный свет. В случае ПВХ, хотя сам ПВХ не вызывает флуоресценции, обычные добавки в ПВХ-пластике часто заставляют бутылки из ПВХ излучать зеленый / желтый флуоресцентный свет.Поскольку полиэтилентерефталат и ПВХ-пластик имеют разные цвета, сортировщики могут легко обнаружить бутылки из ПВХ и вручную удалить их. Поскольку ультрафиолетовое освещение может быть вредным при длительной выдержке, сортировщики должны работать в двухчасовую смену.

    Помимо ручной сортировки, автоматическая сортировка в последнее время стала популярным выбором из-за увеличения стоимости ручного труда. Полностью автоматические системы сортировки можно разделить на три типа: системы оптической сортировки, системы технологий передачи и системы сканирования поверхности.Для всех трех систем используется сигнал обнаружения, который может различать пластиковые бутылки на основе химических или физических свойств с помощью датчика, который может анализировать эти данные. Затем используются воздушные форсунки, чтобы выдуть ненужные бутылки из потока пластиковых бутылок. Из всех используемых технологий наиболее надежным является использование рентгеновских лучей для определения присутствия хлора в бутылках из ПВХ (в бутылках из ПЭТ хлор отсутствует).

    Поскольку и ручная, и автоматическая системы несовершенны, всегда полезно использовать процедуру 2-3 прохода, чтобы гарантировать минимально возможные уровни загрязнения ПВХ.

    Еще один широко используемый коммерческий способ удаления ПВХ-пластика из хлопьев ПЭТ — термическое разделение. Поскольку ПВХ становится мягким и липким при температуре около 200 градусов Цельсия, а ПЭТ-пластик — при 260 градусах Цельсия, существует зазор в 60 градусов Цельсия, где может происходить термическое разделение. То есть мы подвергаем смесь хлопьев ПЭТ / ПВХ вращающейся нагретой конвейерной ленте (или цилиндру), установленной на температуру примерно 180-200 градусов Цельсия. Когда поток смешанного пластика проходит через него, он становится достаточно горячим, когда ПВХ налипает на конвейерную ленту, а ПЭТ-пластик не подвергается воздействию, скатываясь в сборный бункер.На нижней стороне конвейера неподвижный нож снимает ПВХ. Хотя оборудование для автоматической сортировки требует больших вложений, этот метод фильтрации ПВХ из ПЭТ относительно невысок.

    Другой недорогой, но эффективный метод разделения — электростатическое разделение. В этом сценарии смешанный поток пластика ПВХ / ПЭТ попадает в зарядную камеру, которая создает статический заряд на поверхности пластика. Из-за разницы в физических и химических свойствах ПВХ заряжается отрицательно, а ПЭТ — положительно.После зарядки смешанный пластиковый поток подвергается воздействию заряженных полюсов, где противоположная полярность притягивается, разделяя два типа пластика. Ключевым фактором успеха электростатического разделения является заряд пластмассы достаточной энергией, но не такой большой, чтобы ПВХ и ПЭТ притягивались друг к другу.

    Заключение

    Мы надеемся, что эта статья поможет вам лучше понять ПВХ и его роль в переработке ПЭТ. Поскольку покупатели ПЭТ-хлопьев всегда обеспокоены содержанием ПВХ, важно принять все меры предосторожности для удаления ПВХ из конечных ПЭТ-хлопьев, которые вы продаете покупателям.Всегда следует проводить тестирование на содержание ПВХ, чтобы убедиться, что вы предлагаете ПЭТ-хлопья самого высокого качества. Как упоминалось ранее в этой статье, даже небольшое количество ПВХ может сделать целую партию хлопьев ПЭТ бесполезной.

    Вообще говоря, всегда стремитесь к содержанию ПВХ ниже 50 частей на миллион, в идеале — ниже 30 частей на миллион. Мы предложили несколько методов удаления ПВХ, однако в конечном итоге вы, оператор установки по мойке ПЭТ, должны внедрить систему / процедуру, которая подходит для типа тюков ПЭТ-бутылок, которые вы получаете.

    Сопутствующее оборудование

    продуктов из ПЭТ: Starlinger

    ПЭТ — один из немногих термопластов, которые можно переработать для получения качества, аналогичного смоле, путем обработки SSP. Сегодня хлопья для бутылок после потребителя успешно используются для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, для обвязки лент с высоким индексом вязкости и нитей. Переработка бутылок в бутылки требует высочайших стандартов с точки зрения обеззараживания.

    Благодаря своим благоприятным характеристикам , использование ПЭТ (полиэтилентерефталата) для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, является успешной.Но это также приводит к увеличению количества отходов ПЭТ, что, в свою очередь, вызывает интерес общественности к этому вопросу. Переработка в значительной степени способствует положительному восприятию упаковки из ПЭТ: она повышает экологическую осведомленность и стимулирует сбор бытовых отходов и обязательное повторное использование переработанного ПЭТ (rPET). Кроме того, крупные владельцы брендов присоединяются к этому делу и способствуют снижению выбросов углекислого газа и экономии ресурсов.

    Будьте частью решения
    По прогнозам, в течение следующих десяти лет мировое потребление ПЭТ-бутылок удвоится.Даже с учетом амбициозных показателей сбора, большая часть отходов ПЭТ попадет на свалки. Вымытые и переработанные бутылки из ПЭТ являются ценным вторичным ресурсом. В этом контексте потребители обязаны вносить свой вклад в усилия по переработке и приветствовать продукты с содержанием rPET — бутылки, которые превращаются в волокна, нити и нетканые материалы, листы, ленту и, что особенно важно, снова в бутылки.

    Гибкость за счет модульной конструкции:
    Хлопья из производственных отходов и отходов производства преформ, бутылок и листов могут быть переработаны в гранулы или переработаны в готовый продукт.ПЭТ-хлопья подвергаются обеззараживанию и повышают IV отдельно или в линию. В сочетании с рециркуляционным экструдером и системой гранулирования дополнительный вакуумный реактор SSP с восходящим или выходным потоком обеспечивает превосходное качество сПЭТ. Встроенные приложения объединяют энергосбережение и добавление стоимости за один шаг.

    Благодаря доступности и свойствам, хлопья для бутылок из ПЭТ имеют множество применений. Наибольшее количество используется для производства волокон, нитей и нетканых материалов . Добавление хлопьев ПЭТ при переработке отходов производства — это возможность повысить вязкость гранул ПЭТФ.Доступна тончайшая фильтрация расплава; возможно использование гранул до 100% из ПЭТ.
    ПЭТ-хлопья (из листов, бутылок, преформ) можно гранулировать или перерабатывать непосредственно на линии листов , которая производит лист ПЭТ с содержанием вторичного сырья до 100%. В случае поточного нанесения вместо обычной сушилки перед экструдером листов (viscoSHEET) можно установить блок предварительной сушки (с вакуумом или без него). На этом этапе постпотребительский материал обеззараживается для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, а IV поддерживается или увеличивается.Комбинация стадии рециклинга и стадии производства приводит к конкурентоспособным инвестиционным затратам и помогает снизить потребление энергии и техническое обслуживание, оставаясь при этом удобной для пользователя.
    ПЭТ-хлопья также являются ценным вторичным ресурсом для обвязочных лент , которые могут быть изготовлены из вторичного ПЭТ (до 100%). Чтобы обеспечить высокую характеристическую вязкость (IV), материал проходит процесс твердофазной поликонденсации (SSP) по технологии Starlinger iV +.
    Во всех случаях recoSTAR PET (iV +) предлагает конкурентоспособное решение для превосходного качества rPET и высокой скорости повторного использования.

    Эффективность очистки вторичного ПЭТ является, помимо прочего, наиболее важным аспектом обеспечения безопасности пищевых продуктов для РПЭТ в упаковке для прямого контакта с пищевыми продуктами. Безопасность пищевых продуктов гарантируется, главным образом, за счет использования соответствующего оборудования с доказанной эффективностью очистки, непрерывных данных процесса, контроля качества ПЭТФ и архивирования протоколов для прослеживаемости. Частые газовые хроматографические тесты с rPET дают даже лучшие результаты по ЛОС, чем первичная смола.

    Ресайклеры обязаны строго соблюдать предписанные параметры процесса и контролировать их — задача, которую обеспечивает автоматическая система мониторинга процесса, предлагаемая Starlinger.

    Были получены различные доказательства безопасности при контакте с пищевыми продуктами , такие как Письмо об отсутствии возражений FDA, австрийские и французские апробации, соответствие EFSA, ILSI и немецким требованиям BfR. Кроме того, одобрение владельцев торговой марки подчеркивает превосходное качество rPET, производимого на линиях переработки Starlinger recoSTAR PET iV +.

    Безопасность превыше всего для всей цепочки создания стоимости
    Различные участники проекта по переработке имеют разные ожидания:

    • Власти должны обеспечить соблюдение законов о безопасности пищевых продуктов.
    • Переработчикам необходимо эффективное и гибкое оборудование для переработки, чтобы обеспечить конкурентоспособность в нестабильной отрасли. Стабильность процесса и автоматизация гарантируют производство гранул, безопасных для контакта с пищевыми продуктами.
    • Производители преформ требуют качества смолы с точки зрения вязкости (IV), характеристик текучести и технологичности.
    • Разливочные машины и владельцы торговых марок требуют высокого содержания rPET без ущерба для внешнего вида.
    • И, наконец, все заинтересованные стороны, включая потребителей, должны быть абсолютно уверены в безопасности упаковки.

    Переработанный ПЭТ: следует ли использовать его для изготовления новых бутылок?

    Новогодний подарок для металлолома может стать просто долгожданным подъемом на рынке титанового лома. Для титана благоприятно сказывается несколько факторов.

    Аэрокосмическая промышленность набирает обороты. Boeing объявила о рекордных заказах на свой новый самолет 777. Другие сегменты рынка выглядят многообещающими. Общий результат должен стать настоящим подъемом на рынке титана, поскольку становится доступным все больше лома.

    Будьте готовы к первоначальной нехватке металлолома, но не дайте себя обмануть, поскольку рынок растет. Вначале, вероятно, будет высокий спрос, поскольку рынок начнет ускоряться. Чтобы материалы попали в трубопровод, может потребоваться время, и это должно отразиться на высоких ценах. Сохранятся ли эти цены — большой вопрос.

    «Это уже не тот рынок, который был раньше», — предупреждает Стюарт Фрейлих, владелец компании Universal Metals, Вустер, штат Массачусетс, отмечая, что в наши дни не нужно много времени, чтобы вызвать волнение на рынке титана.«Русские пришли, русские нет; рынок производит мусор, рынок производит хорошие вещи. Сегодня мы живем на новом рынке «.

    Дефекты нержавеющей стали

    Люди на рынке никеля / нержавеющей стали могут пожелать, чтобы это был новый рынок. Люди там не очень довольны, поскольку нержавеющая промышленность пережила собственный кризис 2000 года.

    Каждый раз, когда рынок находится в нижней части, возможна консолидация производителей. Так было в области нержавеющей стали в период с 1998 по 2000 год, когда многочисленные переработчики нержавеющего металлолома объединились или выкупили фирмы, которые не смогли пережить трудные времена.Пенсильвания остается центром производства нержавеющей стали, и на пороге нового столетия произошла значительная консолидация лома в районе Питтсбурга. Аналогичные тенденции консолидации наблюдались и в других крупных центрах, включая Чикаго, Хьюстон и Лос-Анджелес.

    Фред Нокс, главный операционный директор The Mercer Company, Мерсер, Пенсильвания, говорит, что фактические слияния и консолидации не так утомительны, как потенциальные проблемы с кредитованием. Низкие цены часто приводят к медленным платежам или ситуациям с неплатежами, которые могут повлиять не только на вовлеченных принципалов.

    Учитывая низкие цены на никель во второй половине 2000 года, некоторые покупатели, такие как Джо Золдан, Philip Metals, Inc., Кантон, Огайо, видят, что ситуация только ухудшается.

    «Шесть или восемь месяцев назад, кто предсказал такой большой спад в производстве нержавеющей стали?» — спрашивает вице-президент по продажам другого крупного предприятия на Восточном побережье. Он немного более оптимистичен, чем Золдан, но ключевое слово — «чуть-чуть».

    Цена никеля

    Рынок никеля, соответствующий своему названию, пережил дьявольское время.Слово происходит от немецкого «купферникель», буквально «медный дьявол». Его назвали так потому, что руда похожа на медь, но ее не содержит. В последнее время дилерам металлолома приходилось нелегко производить даже несколько котлов на рынке.

    Никель переживает худшие времена. Рынок начал медленное возвращение в конце 1999 года. Хотя можно сказать, что цены на никель в 1999 году примерно удвоились, это было настолько низко, что могло вызывать тошноту. Цена на никель в конце ноября 1998 года составляла около 4 160 долларов за тонну.К ноябрю 1999 года эта цена выросла почти до 7900 долларов за тонну. В последнее время он колеблется в районе 6500 долларов.

    Аль-Демарест, покупатель компании Joseph Simon & Sons, Такома, Вашингтон, не видит причин жаловаться на торговлю никелем в диапазоне от 3 до 3,25 доллара.

    «В последнее время продажи были немного лучше». «На Западном побережье сабо продается по 30 центов, и у нас нет проблем с его продажей», — говорит он. «Если хочешь 40 центов, то да, рынок плохой. Но я помню 18-центовые рынки, и это действительно плохо.Так что 30 центов для меня не так уж и плохо «.

    Хотя он говорит, что мы можем увидеть рост спроса на никелевый лом во втором квартале 2001 года, Золдан не столь оптимистичен в отношении перспектив рынка. «Во втором квартале цены на никель упадут на 20-25%», — говорит Золдан, сравнивая их с четвертым кварталом 2000 года.

    Его более тревожит, чем фундаментальные рыночные показатели никеля, — это сомнительная картина для экономики в целом. Хотя он допускает некоторое увеличение спроса на никель, он называет перспективы «сомнительными», добавляя: «Вся экономика может рухнуть.Слишком много ложных экономических барометров », — добавляет Золдан. Он отмечает, что, хотя цифры безработицы выглядят неплохо, они в значительной степени основаны на людях, которые устраиваются на работу в фастфуде и других низкооплачиваемых областях. «Они не покупают новые машины на такой доход», — говорит он. Доходы начального уровня не поддержат бум производства крупной бытовой техники и других потребительских товаров.

    Другие разделяют его озабоченность по поводу экономики в целом. Даже если в первом квартале будет рост, есть вопросы, будет ли он таким большим, как все хотят.Большинство наблюдателей вовсе не уверены в том, что он будет большим или долговечным. Но некоторые люди способны увидеть в общем мраке благо.

    Market Hope

    «Когда все соглашаются с тем, что рынок достигает дна, они все ошибаются, — утверждает Джерри Турчин, президент California Metals and Electronics, Эль-Кахон, Калифорния. — Это становится победителем. Они больше не видят ясно. Трудно вспомнить, когда все было хорошо, и все говорили: «горе мне», — продолжает он.«Когда все соглашаются, что дела идут плохо, это означает, что мы достигли дна».

    Турчин признает, что местные рынки «определенно не устойчивы. Все было более горизонтально », — говорит он. Но он переворачивает материал, а это значит, что все еще далеко от отчаяния.

    У Нокса тоже есть надежда. «Нержавеющая сталь будет восстанавливаться медленно, потому что много нержавеющей стали возвращается в страну в виде готовой продукции», — говорит Нокс.

    Он видит множество ликвидаций на всех уровнях.«Все хотят, чтобы запасы были более жесткими. Материал доступен быстрее, поэтому не нужно беспокоиться о времени выполнения заказа », — продолжает Нокс. Как и Турчин, он считает, что бизнес есть, если не процветать. «Это пригодно для жизни. Я верю, что все изменится. Я думаю, что он [развернется] скорее короче, чем длиннее », — добавляет он.

    Тем не менее, существуют дополнительные опасения по поводу мировых рынков. Даже Куба получает сталелитейный завод, построенный немцами. Сталь с этого прокатного стана пойдет в Мексику и Канаду, получая сырье из Германии, но по-прежнему будет еще одним конкурентом в Западном полушарии.

    Никелевый лом обычно продается пачками, твердыми частицами или обрезками. По данным Геологической службы США (USGS), Рестон, штат Вирджиния, как правило, лом содержит около 18% хрома и 8% никеля. Обточки из этого сплава «18-8» труднее обрабатывать, чем связки, и обычно дают около 85% от стоимости пакета. В долгосрочной перспективе спрос на никель остается довольно стабильным благодаря спросу на нержавеющую сталь. Согласно данным Геологической службы США, с 1975 года рынок нержавеющей стали рос в среднем на 4,5% в год.Это промежуточные взлеты и падения, которые создают трудности при катании на санях.

    Лом нержавеющей стали составляет около 85% вторичного никеля, включая лом, потребляемый в литейных цехах в дополнение к лому, используемому в производстве сырой стали. А нержавеющая сталь, в свою очередь, составляет две трети первичного никеля, потребляемого во всем мире. Цифры показывают, что у этого рынка есть возможности для роста в долгосрочной перспективе, особенно на внутренних рынках. Данные USGS показывают, что лом составляет до 80% от общего объема сырья на некоторых европейских предприятиях по производству нержавеющей стали, но обычно только от 60% до 70% в США.С.

    Несколько иностранных заводов недавно снизили долю брака до 30-40% из-за проблем с закупкой качественного лома по разумной цене, отмечается в отчете USGS.

    «Нержавеющая сталь пошла на спад», — сказал другой оператор металлолома, отвечая на вопрос в декабре. «Мы слышим, что в январе мы можем увидеть небольшой всплеск спроса. Но цены сомнительны », — говорит он.

    Не все аспекты рынков никеля мертвы. Бизнес по производству никелевых сплавов для аэрокосмической промышленности процветает.Высокие экзотические сплавы для наземной турбинной промышленности очень активны и по-прежнему пользуются хорошим спросом.

    Однако нержавеющая сталь правит рынком в целом, а нержавеющая сталь находится в упадке.

    Устойчивый титановый курс

    «В начале года (2000) я думал, что рынок титана будет немного сильнее, чем был», — говорит Демарест. Хотя рынок в начале года разочаровал, он добавляет: «В последнее время продажи были немного лучше».

    Действительно, цифры подтверждают, что спрос на титан в 2000 году был стабильным, хотя и более низким.По данным USGS, поступления титанового лома во втором квартале составили 5 760 тонн, из них 1 560 тонн домашнего лома и 4 000 тонн покупного лома. Это почти не изменилось по сравнению с первым кварталом 2000 года, но несколько ниже статистических данных четвертого квартала 1999 года, которые показали общее количество 6 120 тонн, включая 3 270 тонн домашнего лома и 2 850 тонн покупного лома. Поступления лома в четвертом квартале 1999 года снизились на 4% по сравнению с предыдущим кварталом.

    Фрайлих, чья компания поставляет от 2000 до 2500 тонн титана на экспортный рынок, может быть крупнейшим в стране производителем материала.«Глядя на первые шесть месяцев 2001 года, я бы сказал, что рынок будет примерно таким же, — говорит он. «Я предполагаю, что ферротитан будет торговаться в узком диапазоне». Однако он указывает, что в течение длительного периода времени — скажем, года — цифры меняются в диапазоне от 40% до 50%, при этом оборот торгуется от 50 до 60 центов и превышает доллар.

    Демарест говорит, что по его опыту рынок титана либо мертв, либо раскален докрасна. «Это не то, что медь остается в торговом диапазоне 80 центов», — говорит он.«Титан редко остается в торговом диапазоне, как другие товары».

    Тем не менее, он был рад видеть, что токены продаются по цене выше 1,10 доллара. «Я думаю, что рынок титана может достичь $ 2 в год», — говорит Демарест. Хотя это может быть очень оптимистично, даже при повторном рассмотрении он все еще чувствует себя довольно позитивно. «Он поднимется на 50 центов выше, чем сейчас, а затем рухнет на 50%», — предполагает он.

    Отгрузки продукции прокатного стана из титана снизились на шесть процентов по сравнению с предыдущим кварталом. Геологическая служба США оценила стоимость потребляемых титановых концентратов в США.С. в 1999 году в 522 миллиона долларов. Тем не менее, есть некоторые положительные признаки того, что отрасль вторичной переработки титана выходит из строя.

    Спрос на металлолом роторного сорта и кузнечного производства растет и в следующие 12 месяцев будет иметь тенденцию к росту. Однако рынок ферротитана ослабевает вместе с падением рынка нержавеющей стали.

    «Титан устойчив», — говорит Турчин. Он с удовлетворением отметил, что по крайней мере один крупный клиент становится все более агрессивным в привлечении клиентов. «Он выставляет больше предложений, и это окупится», — говорит Турчин, отмечая старую поговорку, что когда рубишь дрова, падают щепки.Он надеется, что удастся собрать осколки.

    «Традиции больше не существует. Раньше на рынок было легко позвонить. Игрокам было легко уравнять, — говорит Фрейлих. «Это изменилось. За границей идет консолидация ».

    Российский рынок остается особенно нестабильным. Тем не менее, Фрейлих говорит, что он ожидает увидеть «достаточно большие» поставки в течение большей части 2001 года.

    Вниз по дороге

    По словам Золдана, для того, чтобы рынок никелевого лома показал хоть какую-то жизнь, «должен быть повышенный спрос на нержавеющую сталь и меньший объем вывоза из-за границы.”

    Книги заказов комбинатов выглядят довольно бедными в конце года, и многие комбинаты считают, что эти книги не в хорошем состоянии. Все может быстро повернуться, когда они действительно повернутся. тем не мение.

    «В наши дни циклы кажутся более быстрыми», — отмечает Нокс. Он покупает у дилеров и продает фабрикам. Он говорит, что надеется на улучшение ситуации во втором квартале.

    Практически все согласны с тем, что спрос на высококачественный титан сохранится.

    «Я думаю, что титан и никель станут немного лучше, а затем взлетят», — говорит Демарест, повторяя свое наблюдение о том, что титан редко остается заблокированным на близком расстоянии, но склонен к широким колебаниям.

    «Он сплочен, но никогда не длится более 60 дней, а затем снова умирает», — говорит он. Короче говоря, он ожидает активного рынка. «Я действительно верю, что, когда все выйдут из строя, рынок готов развернуться».

    Может быть одна ложка дегтя в отношении лома титана, поступающего с авиакосмического рынка: затраты на топливо. Исторически сложилось так, что значительный рост стоимости топлива сдерживал рост авиакосмического рынка, поскольку рост цен на топливо приводил к росту транспортных расходов. Эффект домино от увеличения стоимости авиабилетов вызывает спад как в личных, так и в деловых поездках, сокращая спрос на самолеты.

    Аналогичным образом, существует некоторая озабоченность по поводу общей экономики и снижения продаж домов и автомобилей, что может указывать на сокращение личных расходов. Это тоже поставило бы под удар аэрокосмический рынок.

    Фрейлих прогнозирует, что в первом квартале 2001 года спрос вырастет, что частично является результатом панических покупок. Однако он отмечает, что продажи сталелитейных предприятий и автомобилей замедляются. «Результатом будет стирка», — ожидает он.

    Автор — обозреватель окружающей среды и редактор Recycling Today из Стронгсвилля, Огайо.С ним можно связаться по электронной почте [email protected]

    Технология переработки ПЭТ-бутылок — Технология производства высококачественной переработанной ПЭТ-смолы и продуктов вторичной переработки

    ЯПОНИЯ ТОВАРЫ | Отчеты, отчеты о состоянии окружающей среды и ОЭС | 28.11.2015


    Сбор и переработка для производства разнообразных продуктов

    В соответствии с политикой 3R (сокращение, повторное использование, переработка) Япония собирает ПЭТ-бутылки, подносы для пищевых продуктов и банки отдельно для повторного использования в качестве вторичных ресурсов при производстве новых продуктов.ПЭТ-бутылки собираются в соответствии с Законом о содействии сортировке сборных и переработанных контейнеров и упаковки, и они используются для изготовления различных текстильных изделий и т. Д. Собираются относительно высококачественные ПЭТ-бутылки и переделываются в ПЭТ-бутылки или ковры. с высокими технологиями, которыми обладает Япония.

    Сбор ПЭТ-бутылок и их передача подрядчикам по воспроизводству

    Собранные бутылки очищаются, а крышки и этикетки снимаются для повышения их качества.Затем бутылки сжимаются, связываются и передаются подрядчикам по воспроизводству.


    Щелкните изображение для увеличения

    Удаление посторонних предметов из ПЭТ бутылок

    Щелкните изображение, чтобы увеличить

    Примеры изделий из переработанной пластмассы ПЭТ

    Щелкните изображение, чтобы увеличить

    Технология переработки ресурсов для производства высококачественной продукции

    Переработанная смола из отходов ПЭТ-бутылок используется для изготовления материалов для гражданского строительства и внутреннего хлопка для постельных принадлежностей.Считалось, что будет трудно получить продукт из длинных волокон или смолы, который не обесцвечивается.
    Одна японская компания начала переработку и воспроизведение ПЭТ-бутылок в Китае, Таиланде и на Тайване. Есть случаи, когда переработанный материал окрашивается на стадии смолы и превращается в высококачественные ковры с использованием высоких навыков шитья.

    Примеры переработанных продуктов с высокой добавленной стоимостью
    Ковры, автомобильные коврики, горячие покрытия, коврики для помещений Примеры изготовления напольных покрытий для жилых помещений


    Щелкните изображение для увеличения


    Объединение метода рециркуляции материалов и химикатов

    Одна крупная пищевая корпорация продвигается вперед с переделкой использованных бутылок из ПЭТ в новые бутылки из ПЭТ, сочетая метод рециркуляции материала и метод химической рециркуляции.При использовании метода рециркуляции материала собранные бутылки промываются, растворяются при высокой температуре и фильтруются для воспроизведения высококачественной пластмассы. Новые ПЭТ-бутылки производятся с использованием 50% переработанной смолы, полученной методом рециркуляции материала, и 50% переработанной смолы, производимой методом химической рециркуляции, для 100% переработанных ПЭТ-бутылок для напитков.
    Это воспроизведение привело к сокращению использования ресурсов, получаемых из нефти, примерно на 90% и выбросов CO2.


    Система для эффективного сбора ПЭТ-бутылок

    Япония приняла Закон о содействии сортировке контейнеров и упаковки для сбора и переработки в 1995 году, побуждая муниципалитеты собирать повторно используемые ресурсы. С его помощью в Японии создана сложная система переработки. Бутылки из отработанного ПЭТ содержат посторонние материалы и вещества, воспроизводство которых возможно только в некачественной продукции; однако современные технологии рециркуляции позволили разработать сложные методы удаления посторонних примесей и рециркуляции, в результате чего получаются продукты с высокой добавленной стоимостью.
    Некоторые муниципалитеты создали систему субсидий для районов, которые добровольно собирают перерабатываемые отходы, тем самым способствуя сбору ПЭТ-бутылок и переработке отходов.


    Деятельность по добровольной переработке с целью сбора ресурсов, таких как бутылки из ПЭТ, и их передачи предприятиям по переработке, называется Шудан Кайсю (Групповой сбор).
    С целью сокращения и переработки отходов созданы отдельные ящики для сбора ПЭТ-бутылок, подносов для пищевых продуктов, молочных вагонов и газет.Источник: сайт Hino City.

    Структура закона о продвижении сортированной тары и упаковки для сбора и переработки в Японии


    Щелкните изображение для увеличения

    Закон о содействии сортировке контейнеров для сбора и переработки и упаковки
    Этот закон устанавливает систему, в которой отходы пластиковых контейнеров и упаковки, стеклянных и бумажных контейнеров, выброшенных из домов, собираются муниципалитетами и розничными торговцами путем сортированного сбора, которые затем передаются Японская ассоциация по переработке тары и упаковки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *