Пятница , 3 Декабрь 2021

Оборудование для производства биодизеля: Оборудование для производства биодизеля EXON | ALKAR GROUP

Содержание

Биодизельные установки EXON | TT GROUP ltd

 

Мы производим и предлагаем установки EXON для производства биодизеля из любых растительных масел (в том числе отработанных) или животных жиров.

 

Установки EXON предназначены для производства биодизеля из различных растительных масел (подсолнечное, рапсовое, соевое, пальмовое, хлопковое, льняное, кокосовое, кукурузное, горчичное, арахисовое, касторовое, конопляное, кунжутное и др.), животных жиров, некондиционных и отработанных масел растительного происхождения.

Биодизель — это биологическое топливо, имеющее потребительские свойства аналогичные дизельному.

 

Принцип работы установок EXON заключается в проведении химической реакции растительных масел или жиров биологического происхождения с метанолом и щелочью при повышенной температуре, с последующим фильтрованием с целью получения биодизеля. Главное преимущество биодизеля — это то, что его производят из ресурсов, которые быстро восстанавливаются.

Биодизель —главный прорыв в сфере альтернативных топлив. Он безопасен, эффективен и чист. Он прост в приготовлении и использовании, что не может быть в такой же мере сказано о других топливах, альтернативных или минеральных. Объемы производства биодизеля в мире растут с каждым годом.

Из чего можно получать биодизель на установках EXON

 

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

оборудование для производства биодизеля

Комплектное оборудование производства биодизеля

Производитель и поставщик оборудования для производства растительного масла предложит заводскую цену оборудования для производства съедобного масла. Если вам нужны машины и оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами, у нас есть команда профессиональных инженеров, чтобы предоставить вам услуги.

Email:[email protected]

Онлайн чат                 запрос

Сегодня с каждым днем все меньше нефти, биотопливо стает в качестве альтернативы ископаемым видам топлива, такие продукты имеют большие перспективы рынка. Не только из-за сырья для производства биодизеля —растительное масло можно регенерирвать, в то же время испольвание биодизельного топлива является более экологически чистым. Наша компания занимается разработкой биодизельного топлива 5-50T / D, включая проектирование, производство оборудования, техническое обслуживание, разработку продукции и так далее.

Основным сырьем для производства биодизеля является рафинированное растительное масло или отходы от рафинирования маслоперерабатывающего завода, (сапонины, осадки масла, перегон после дезодорации, глинистые отходы и т. Д.). главным образом, трансформированное окисленное масло, цена окисленного масла около1/3 цены растительного масла. Таким образом, использование окисленного маслаили сырых жирных кислотв качестве сырья для производства биодизеля имеет больше преимуществ, чем при использовании растительного масла, но и позволяет избежать проблемы экологического загрязнения заводом растительного масла, представляет собой двойную выгоду

Что такое биодизеля?

 

 

Фактически биодизель является смесью эфиров, в основном это метиловый эфир, как результат химической реакции. К его достоинствам следует отнести:

Растительное происхождение, благодаря возможности выращивания растений мы получаем возобновляемый источник топлива;

Биологическая безопасность, биодизель является экологически безвредным, его попадание в окружающую среду не наносит ей никакого вреда;

Меньший уровень выбросов двуокиси углерода и других отравляющих веществ;

Незначительное содержание серы в выхлопных газах моторов, использующих биодизель;

Хорошие смазочные характеристики.


Стандарт: 5-50 тонн/день 

 

Производство биодизеля с помощью центрифуг и сепараторов для биодизеля

Биодизель — это топливо, которое производится из натуральных жиров и масел. В качестве сырья используются главным образом растительные масла, например, рапсовое масло, подсолнечное масло, пальмовое масло и т. д.

Биодизель применяется вместо обычного дизельного топлива и тем самым уменьшает зависимость от горючих ископаемых. В зависимости от вида и качества сырья при производстве биодизеля используются различные методы.

Центрифуга для производства биодизеля применяется на нескольких этапах процесса:


  • разделительный сепаратор для выделения глицериновой воды из сложного эфира жирной кислоты и промывки биодизеля,
  • кларификатор для выделения мелких веществ из биодизеля,
  • трикантер® для обработки сырья перед этерификацией,
  • трикантер® для разделения трех фаз: свободных жирных кислот, глицерина и осажденных солей, например, сульфата калия, при очистке глицерина за одну технологическую операцию,
  • декантер для дополнительной промывки осажденных солей, например, сульфата калия, при очистке глицерина.
Изготовление биодизеля с помощью центрифуг

Ваши преимущества при производстве биодизеля с помощью центрифуг:

  • улучшенное качество биодизеля и побочных продуктов благодаря удалению загрязнений перед преобразованием,
  • повышение четкости разделения при отделении глицерина и промывке биодизеля,
  • предотвращение образования отложений и возникновения проблем с фильтрами благодаря эффективному отделению стеролгликозидов,
  • максимальное обезжиривание твердого вещества,
  • изготовленные по индивидуальному заказу компоненты — также для дооборудования при существующих процессах.

Разделение биодизеля и глицерина

Для обеспечения оптимальной степени переэтерификации требуется максимально быстрое и максимально полное отделение образовавшегося глицерина. Для выполнения этих задач уже на протяжении десятилетий используются доказавшие свою надежность сепараторы. Отделенную смесь глицерина и воды можно переработать для применения в качестве сырья в фармацевтической и косметической промышленности.

Промывка биодизеля

При промывке биодизеля с помощью воды вымывается большое количество побочных продуктов, которые затем удаляются посредством сепаратора. Путем промывки биодизеля можно дополнительно в значительной степени повысить качество продукта. Это также уменьшает нагрузку на следующие агрегаты.

Ваши преимущества при разделении биодизеля и глицерина и промывке биодизеля:

  • высокоэффективное разделение с помощью сепаратора при минимальном расходе электроэнергии,
  • высокая степень чистоты и качество,
  • защита от взрыва согласно директивам ATEX95,
  • все компоненты имеют газонепроницаемое исполнение и инертизированы.

Осветление биодизеля до кристальной прозрачности

При осветлении биодизеля до кристальной прозрачности осушенный биодизель дополнительно очищается и полируется посредством дополнительного сепаратора. Оставшиеся загрязнения удаляются, тем самым повышается качество продукта.

Ваши преимущества при осветлении биодизеля до кристальной прозрачности

  • «Отполируйте» свой конечный продукт!
  • Удалите последние следы твердых веществ
  • Обеспечьте соответствие самым строгим стандартам качества

Удаление стеролгликозидов

При определенных условиях, в первую очередь при использовании в качестве сырья пальмового и соевого масел, в биодизеле могут осаждаться стеролгликозиды. При переработке таких масел в большинстве случаев требуются повышенные расходы на техническое обслуживание производственного оборудования. Сепараторы могут эффективно удалять осажденные стеролгликозиды и тем самым снижать риск нарушений процессов.

Ваши преимущества при удалении стеролгликозидов:


  • эффективно удалите стеролгликозиды с помощью сепаратора,
  • высокое качество продукта,
  • надежный процесс и выполнение требований стандартов качества.

Очистка глицерина и промывка соли

Побочные продукты при производстве биодизеля также можно переработать и получить ценные вещества. Наряду с глицерином можно выделять использованную соль с высокой степенью чистоты.

Ваши преимущества при очистке глицерина и промывке соли

  • Эффективное механическое разделение — большая доля сухого вещества в полученной соли
  • Защита сушильного оборудования — соль эффективно удаляется
  • Надежная техника и простое управление

завод по производству биодизеля

Биодизель — Википедия

5 分钟阅读时长  

  Планируется строительство заводов по производству биодизеля в Липецкой области, Татарстане, Алтайском крае, Ростовской области, Волгоградской области, Орловской области, Краснодарском крае, Омской области

Get Price

Бизнесплан производства биодизеля

Минизавод по производству биодизеля Вступление Как я решился на производство биологического топлива? Мне несказанно повезло в этой

Get Price

ЗаводыБиодизель, биопереработка

Завод по производству биодизеля Desmet Ballestra мощностью 100 000 т/год, 2008 года Код #RG9900 Код #RG9900

Get Price

DRS

  MONOGRAPH BIODIESEL PRODUCTION AND PROPERTIES The book listed historical stages of use of renewable biological raw materials for the production of liquid diesel fuels

Get Price

ᐈ Б/У завод по производству Биодизеля 100 т

5/5

ИНСТИТУТ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТОПЛИВ Биодизель

Биодизельный завод по производству биодизеля в потоке, разработан и запущен коллективом ООО «Завод Укрбудмаш в Испании

Get Price

оборудования производства биодизеля Alibaba

Купить Оборудования Производства Биодизеля оптом из Китая Товары напрямую с заводапроизводителя на Alibaba Линия по Производству биодизельного топлива, биодизельное оборудование, оборудование для переработки

Get Price

Елерон Биодизель Элерон DRS

  1 По отдельному заказу могут быть разработаны заводы по производству биодизеля большей мощности Таблица 1 Технические характеристики малогабаритных заводов для производства биодизеля

Get Price

БИОДИЗЕЛЬ, новости biodiesel, биодизельности

  ЕС: мощности по производству биодизеля к середине 2006 г могут превысить 4 млн т 1 3 мая 2005 г По материалам: ПроАгро

Get Price

Бизнесплан производство биодизельного топлива

ЗАО “Группа компаний “Маслопродукт” планирует построить в Воронежской области завод по производству биодизеля из рапсового масла мощностью 100 000 тонн в год

Get Price

DRS

  MONOGRAPH BIODIESEL PRODUCTION AND PROPERTIES The book listed historical stages of use of renewable biological raw materials for the production of liquid diesel fuels

Get Price

Биодизель и производство биодизеля с помощью

Минизавод по производству биодизеля Вступление Как я решился на производство биологического топлива? Мне несказанно повезло в этой

Get Price

Б/У завод по производству Биодизеля 1000 л/сутки

  В Сантьяго и Чили Предложение на Б/У завод по производству Биодизеля 1000 л/сутки Может производить биодизель как из натурального #22555 Этот вебсайт использует файлы cookie для улучшения обслуживания, а также для показа

Get Price

ИНСТИТУТ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТОПЛИВ Биодизель

Биодизельный завод по производству биодизеля в потоке, разработан и запущен коллективом ООО «Завод Укрбудмаш в Испании

Get Price

оборудования производства биодизеля Alibaba

Купить Оборудования Производства Биодизеля оптом из Китая Товары напрямую с заводапроизводителя на Alibaba Линия по Производству биодизельного топлива, биодизельное оборудование, оборудование для переработки

Get Price

Ph Биодизеля торговля, купить Биодизеля

Купить Ph Биодизеля напрямую с завода на Alibaba Мы поможем вам приобрести Биодизеля из любой точки мира Отходы растительного масла, переработки биодизеля растения для использования для приготовления пищи

Get Price

Бизнесплан производство биодизельного топлива

ЗАО “Группа компаний “Маслопродукт” планирует построить в Воронежской области завод по производству биодизеля из рапсового масла мощностью 100 000 тонн в год

Get Price

Мини установки производство биодизель

Я согласен Войти на сайт Я согласен Войти на сайт

Get Price

Neste Oil — первый в Европе завод по

Завод по производству биодизеля Neste Oil, г Порвоо (Финляндия) export LAT Петтери Хейнонен, представитель компании export LAT

Get Price

Биодизель по регионам Biodiesel by region qazwiki

По крайней мере, две публично торгуемые компании, China Clean Energy, Inc и Gushan, производят и продают значительные объемы биодизеля в Китае КостаРика КостаРика крупный производитель сырого пальмового масла, что вызвало

Get Price

DRS

  MONOGRAPH BIODIESEL PRODUCTION AND PROPERTIES The book listed historical stages of use of renewable biological raw materials for the production of liquid diesel fuels

Get Price

ИНСТИТУТ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТОПЛИВ Биодизель

Биодизельный завод по производству биодизеля в потоке, разработан и запущен коллективом ООО «Завод Укрбудмаш в Испании

Get Price

Бизнесплан производство биодизельного топлива

ЗАО “Группа компаний “Маслопродукт” планирует построить в Воронежской области завод по производству биодизеля из рапсового масла мощностью 100 000 тонн в год

Get Price

Производство биодизеля линияHUATAI Зерновая

  Это передовая технология биодизеля широко применяется в биодизеля готовится из растительного масла из хлопковое масло, масло семян масло, соевое масло, отходы растительного или животного масла и тд

Get Price

Мини установки производство биодизель

Я согласен Войти на сайт Я согласен Войти на сайт

Get Price

Биодизель по регионам Biodiesel by region qazwiki

По крайней мере, две публично торгуемые компании, China Clean Energy, Inc и Gushan, производят и продают значительные объемы биодизеля в Китае КостаРика КостаРика крупный производитель сырого пальмового масла, что вызвало

Get Price

Производство биодизеля и фарм глицерина

Производство биодизеля и фарм глицерина 4 Оборудование для производства биодизеля 5 Продам установку по производству биодизеля 6 Установка для производства биодизеля 7

Get Price

Технологии и оборудование по производству

Бизнес, Финансы Банки и Финансовые Услуги Недвижимость Бизнесуслуги Бизнесрекогносцировка Страхование Услуги Рестораны Транспорт и Логистика Отдых и Путешествия Гостиницы Другие Услуги

Get Price

Биотопливо по регионам Biofuels by region

По состоянию на сентябрь 2008 г действовало 14 заводов по производству биодизеля, но действовали только восемь, в то время как остальные четыре приостановили работу изза непрерывного роста цен на сырье для биодизеля

Get Price

Всё о биотопливе

Компании Associated British Foods (ABF), BP и DuPont строят в Англии завод по производству биобутанола мощностью 20 000 литров в год из различного сырья Диметиловый эфир Диметиловый эфир (ДМЭ) — C2H6O

Get Price

Современное производство биотоплива в России

Производство биотоплива – это относительно новая промышленная отрасль, которая имеет большие перспективы. Технология производства не является новой, однако в силу некоторых обстоятельств она не получила должного развития. Однако на сегодняшний день правительства многих государств понимают, что вопрос экологии нельзя игнорировать. Вредные выбросы автомобилей, котельных станций, заводов и так далее оказывают сильное воздействие на окружающую среду.

0.1. Изготовление биотоплива

Кроме этого запасы нефти не безграничны, и в будущем они исчерпаются. Когда это произойдет перед людьми встанет вопрос о создании альтернативного топлива. Если говорить о твердом топливе, то добыча угля с каждым годом становится все сложнее, затраты повышаются, а доходы уменьшаются. В связи с этим уже сегодня многие предприятия переходят на твердый вид биотоплива, такой как древесные пеллеты.

Учитывая все эти факторы, на данный момент ведутся активные разработки технологий по производству биотоплива. Многие заграничные компании изготавливают различные виды биологически чистой альтернативы топливу. В России такое производство только развивается, однако уже существуют производственные линии по изготовлению твердых видом топлива, а также биоэтанола, биодизеля и так далее.

1. Что такое биотопливо

Биотопливо – это топливо, которое изготавливается из биологического сырья:

  • Отходы сельскохозяйственной промышленности;
  • Отходы деревоперерабатывающей промышленности;
  • Топливо из растительных масел;
  • Топливо из водорослей и так далее.

Стоит отметить, что наиболее известным и древним биотопливом являются обычные дрова, однако они имеют весьма высокую стоимость, а возобновление такого сырья является длительным процессом. Именно поэтому создаются другие виды топлива, более дешевые в изготовлении, которые изготавливаются из быстро возобновляемого сырья.

1.1. Виды биотоплива

Наверное, каждый знает, что топливо подразделяется на три вида:

  • Твердое;
  • Жидкое;
  • Газообразное.

Также и биотопливо может быть твердым, жидким и газообразным. Каждый тип применяется только в определенных условиях. К примеру, для отопительной техники лучшим вариантом является твердое топливо, а для автомобилей – биоэтанол и биодизель. Биогаз также широко применяется в различных отраслях промышленности.

Каждый из видов топлива имеет свою технологию изготовления и соответствующее оборудование. Однако все они имеют общий показатель, который заключается в том, что при сжигании такого топлива не выделяются вредные соединения, а по теплотворной способности они не уступают альтернативным видам топлива.

Многих интересует вопрос, из чего делают биотопливо? Для того чтобы более подробно ответить на этот вопрос необходимо разобрать каждый тип биотоплива в отдельности.

1.2. Твердое биотопливо

Технология производства биотоплива твердого типа является наиболее простой и дешевой. Благодаря этому итоговая продукция также имеет низкую себестоимость, что делает ее доступной для каждого. Многие отопительные предприятия уже сегодня перешли на топливные гранулы, которые делаются из отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей промышленности:

  • Опилки;
  • Стружка;
  • Солома;
  • Лузга подсолнечника;
  • Торф и так далее.

Такое топливо имеет высокий показатель теплотворной способности. При этом топливо имеет низкую стоимость. Это делает его более выгодным в сравнении с углем, мазутом, дровами и т.д.

Оборудование для производства биотоплива твердого типа также имеет сравнительно низкую стоимость и доступно практически каждому. Стоит отметить, что благодаря низкой конкуренции в данной области и простоте производства бизнес по производству пеллет является весьма выгодным и быстро окупаемым.

Технология производства брикетов биотоплива твердого типа заключается в том, что исходное сырье (солома, опилки, лузга, скорлупа орехов или щепки) измельчаются, высушиваются и прессуются в небольшие гранулы, которые впоследствии охлаждаются и просеиваются.

Переработка соломы в биотопливо – это наиболее выгодный вариант изготовления пеллет. Это объясняется тем, что такое сырье является быстро возобновляемым. Помимо этого для изготовления используются печи, которые можно топить той же соломой. Это означает, что из расходных материалов используется исключительно солома. Стоит отметить, что пеллеты из соломы имеют высокие показатели теплотворной способности и низкий уровень остатка золы после сгорания (около 5%).

По теплотворным показателям любые виды пеллетов имеют практически одинаковые показатели. Отличия заключаются в том, сколько золы остается после их сгорания. Вот здесь вперед вырываются гранулы, сделанные из торфа и лиственной древесины. Кроме этого в зависимости от исходного сырья, пеллеты могут иметь специфических запах, а также различную продолжительность и интенсивность горения.

Топливные гранулы вполне успешно используются не только в отопительных предприятиях, но и в частных целях. С их помощью можно топить твердотопливный котел, при этом его уровень КПД несколько увеличивается, благодаря повышенной теплотворной способности. Также пеллеты часто используются для топки каминов.

1.3. Биогаз

Биогаз – это газ, который производиться в процессе брожения биомассы. Разложение исходного сырья осуществляется под воздействием трех разных видов бактерий. Первые питаются биомассой и выделяют вещества, питающие второй вид бактерий, которые в свою очередь выделяют продукты жизнедеятельности, которыми питаются последние. Последний вид бактерий в процессе жизнедеятельности выделяют биогаз – метан.

По сути – это обычный газ, который добывается искусственным методом. Процесс его изготовления достаточно длительный и дорогостоящий, из-за чего такой способ производства не пользуется широким спросом, а итоговая продукция имеет высокую себестоимость. Помимо этого установка для производства биотоплива (биометана) имеет высокую стоимость.

Данный вид топлива на сегодняшний день используется крайне редко. Возможно в будущем, когда месторождения природного газа исчерпаются, такое производство станет просто необходимым, но пока что эта область остается наименее востребованной.

1.4. Жидкое биотопливо

Производство биотоплива жидкого типа является одним из наиболее развивающихся областей промышленности. Это объясняется тем, что такое топливо используется в наиболее широком спектре деятельности людей. В первую очередь жидкое биотопливо применяется в транспорте. К примеру, биодизель – это отличная альтернатива обычному дизельному топливу. При этом выбросы вредных веществ при сжигании биотоплива существенно ниже.

Сырье для биотоплива жидкого типа – это растительные масла:

  • Масло подсолнечника;
  • Пальмовое масло;
  • Масло рапса и так далее.

В подавляющем большинстве случаев жидкое биотопливо используется для заправки автомобилей. В наше время существует несколько видом такого топлива:

  • Биоэтанол;
  • Биометанол;
  • Биобутанол;
  • Диметиловый эфир;
  • Дизельное биотопливо;
  • Биотопливо второго поколения.

Каждый из видов имеет уникальные характеристики и используется только в определенных областях. К примеру, биоэтанол является отличной альтернативой обычному бензину, хотя и уступает ему по количеству выделяемой энергии. Биодизель – это отличная замена обычного дизеля, при этом такое топливо может использоваться даже в обычных дизельных автомобилях без доработок двигателя и топливной системы.

Получение биотоплива из растительных масел – это довольно простой процесс. Он основывается на том, что каждое масло содержит триглицериды. Это означает, что в состав любого растительного масла входит глицерин. Именно это вещество придает маслу вязкость.

Для того, чтобы превратить масло в биотопливо в первую очередь необходимо вывести из него глицерин. Благодаря этому вязкость масла уменьшиться. Выводиться глицерин при помощи спирта. Этот процесс имеет название трансэтерификация. В результате получается чистое биологическое дизельное топливо.

Процесс изготовления биоэтанола несколько отличается от производства биодизеля. Кроме этого в качестве сырья используются зерна различных культур, к примеру, пшеницы или ржи.

Стоит отметить, что биоэтанол по сути является обычным этанолом, который получается в результате переработки растительного сырья. Производство такого топлива схоже с изготовлением обычного пищевого спирта.

Итак, технология производства биотоплива (биоэтанола) состоит из следующих этапов:

  • Подготовка и измельчение исходного сырья – зерен;
  • Процесс ферментации. Это процесс расщепления крахмала до спирта. Это происходит при помощи рекомбинантных препаратов альфа-амилазов – глюкамилаза и амилосубтилин, которые в свою очередь получают биоинженерным путем;
  • Брагоректификация – это процесс осуществляется на специальных разгонных колоннах.

2. Биотопливо из водорослей: Видео

В наше время более успешной заменой биэтанолу является биобутанол. Это объясняется тем, что такое топливо имеет более высокий энергетический потенциал. Кроме этого биобутанол менее летуч и может быть использован в автомобиле без каких-либо доработок двигателя и топливной системы. Современное гибридное топливо БИО100 является смесью 65% биоэтанола с добавлением третбутилового эфира. Такое биотопливо существенно снижает тепловую нагрузку на мотор (приблизительно на 1/3), что в свою очередь повышает эксплуатационные характеристики и срок работы двигателя.

Помимо заправки автомобилей жидкое биотопливо также используется для топки специальных биокаминов. При этом стоит отметить, что такие камины могут иметь любой внешний вид, от классического, до современного. Кроме этого они имеют повышенный уровень безопасности. Не смотря на то, что биоэтанол имеет более высокую стоимость, чем обычные дрова, он все же более экономичен при горении. Благодаря этому в целом биокамин считается более дешевым в обслуживании.

3. Производство биотоплива в России

Многие производители биотоплива в России и за рубежом понимают, что это перспективная область промышленности, которая стоит в самом начале своего развития. Считается, что именно такие виды топлива помогу сохранить окружающую среду. Кроме этого они помогут пережить мировой энергетический кризис, который начнется с окончание запасов нефти и угля.

В России существует не один завод по производству биотоплива, который уже сегодня имеет заказы от разных предприятий, от небольших частных фирм, до огромных заводов. Такой спрос на биотопливо объясняется низкой стоимостью последнего. При этом биотопливо практически не уступает традиционным видам топлива. Если говорить о пеллетах, то они имеют высокую теплотворную способность, при этом после сгорания остается минимум отходов в виде золы, чего нельзя сказать о дровах и угле.

Помимо сохранения экологии производство биотоплива позволяет с пользой использовать отходы сельскохозяйственной промышленности, перерабатывая солому, навоз и другие биомассы в топливо, которое в свою очередь позволяет получить чистую энергию.

Оборудование для биотоплива может отличаться между собой. Это зависит от типа производимого горючего. По стоимости такое оборудование также отличается. К примеру, наиболее дешевым является пресс-гранулятор на дизельном топливе, который используется для изготовления пеллет в частных условиях. Однако для того, чтобы развернуть крупномасштабное производство потребуются целые производственные линии, которые отличаются высокой производительностью.

Также существуют целые плантации различных культур, к примеру, водорослей, которые используются для производства биотоплива. Это новые технологии в производстве биотоплива второго поколения. Водоросли не требуют особого ухода, при этом они могут произрастать в грязной или чистой, соленой или пресной воде. Для роста водорослям требуется всего лишь две составляющие – вода и солнечный свет. Данная технология имеет далеко идущие перспективы и активно развивается в России.

Завод для производства биодизеля МП 3 (3 т/сутки). Цена

Автоматизированый малогабаритный завод для производства биодизеля.

Серия мини-заводов для производства биодизеля в которых осуществляется производство биодизеля, производительностью по биодизелю от 1-й до 10-ти тонн биодизельного топлива на сутки.

Разработан в соответствии современным требованиям по производству биодизеля.

Технические характеристики заводов получение биодизеля и оборудование по производству биодизеля МП — 3:

— По отдельному заказу могут быть разработаны заводы по производству биодизеля большей мощности.

Тип — контейнерный

Производительность в сутки — 3 тонны

Размеры 9,5х2,4х3,1

Вес 7000 кг

Мощность 50 квт

Персонал — 2 ч.

Мини-завод по производству биодизеля производительностью 3 тонны биодизеля в сутки, отличается мобильностью и легкостью транспортировки (занимает две трети прицепа — длинномера), работает  биодизельная  установка в автоматическом режиме, управляемая микропроцессором, нуждается в небольших затратах времени для введения в эксплуатацию. Оборудование для производства биодизеля может быть смонтировано на опорной плите.

Общая схема оборудования мини-завода МП — 3
для производства дизельного биотоплива

1 — Реактор;

2 — Емкость для смеси метанола и КОН;

3 — Аппарат ректификации;

4 — Адсорбер;

5 — Вакуум-насос;

6 — Фильтр-пресс;

7 — Отжимной пресс;

8 — Емкость для накопления масла;

9 — Отстойник;

10 — Шкаф управления;

11 — Водонагреватель;

12 — Емкость для воды;

13-Сепаратор

*Комплектация может быть изменена по требованию заказчика.

Технологический процесс или технология биодизеля на оборудовании мини-завода для производства дизельного биотоплива МП — 3  проходит следующим образом: семена автоматически, с помощью шнекового транспортера, подаются на отжимной пресс , из которого масло поступает в отстойник-очиститель , где освобождается от шлама (фуза), который насосом возвращается для дополнительного отжима в пресс.

Предварительно очищенное масло из отстойника для полной очистки от фосфатов подается в фильтр-пресс, а затем в сборник чистого масла, в котором очищается абсорбентом „Фосфолисорб” и подогревается до заданной температуры.

Подогретое и предварительно очищенное масло насосом подается в реактор для производства биодизеля. Туда же перекачивается из емкости раствор катализатора в метаноле. При постоянном кавитационном смешивании и подогревании реагентов с помощью водонагревателя и водяного контура, в реакторе проходит реакция переэстерификации масла, благодаря чему образуются РМЕ (эстеры), которые по своим характеристикам близки к нефтяному дизельному топливу минеральному топливу и чем достигается низкая цена на на биодизель.

Изготовление биодизеля проходит следующим образом. В реакторе из топлива удаляется глицерол (сырой глицерин), остатки каталитического раствора и, с помощью кислого или нейтрального моечного раствора, который подается насосом из емкости, отбираются остатки мыла, метанола, поверхностно-активных веществ.

Полученные эстеры масла высушиваются в ректификационном аппарате , а остатки воды и метанола конденсируются в адсорбере. Регенерируемый метанол может возвращаться в сборник, или нейтрализуется в адсорбере.

Освобожденные от воды и метанола масляные эстеры, пройдя через систему фильтров, дополнительно очищаются от воды и механических примесей в сепараторе, адсорбируются сорбентом „Амберлайт” и подаются в сборную емкость для последующего использования в качестве дизельного биотоплива.

В августе 2007 года разработчики получили протокол физико-химических испытаний собственного производства биодизеля, что полученное топливо по качеству отвечает европейскому (EN 14214), американскому (ASTM D — 6751).

Основные качественные показатели выработанного биотоплива

№ П/п

Показатели

Значение

1.

Кинематическая вязкость за температуры 40С°, мм2/с

3,50 — 4,75

2.

Температура вспышки в закрытом тигле, °С

165 — 175

3.

Плотность за температуры 20С°, кг/м3

875 — 885

4.

Цетановое число

52 — 54

5.

Кислотное число, мг. КОН/г

0,10 — 0,13

6.

Коксование %

0,15 — 0,25

7.

Содержание метанола, луга, воды, серы и механических примесей

Отсутствующие

8.

Соответствие стандарта EN 14214

Отвечает

Благодаря оборудованию для производства биодизеля, предыдущей очистке от фосфатов и коррекции кислотности с использованием абсорбента «Фосфолисорб» при производстве биодизеля, а также  использованию запатентованного роторного ректификационного аппарата, подключенного к вакуумному насосу, системы фильтров с адсорбентом «Амберлайт», сепаратора и благодаря обеспечению полной автоматизации технологического цикла при производстве биодизеля было получено топливо наивысшего сорта.

Биодизельное топливо, полученное на заводе, сертифицированное и пригодное для использования в дизельных двигателях как в чистом виде, так и в смесях с традиционным минеральным топливом. 

Биодизель: особенности биотоплива

Более 10 лет назад начались первые продажи биодизеля. Биодизель оказался абсолютно  новым видом экологически чистого топлива, которое подходит для широкого применения в дизельных двигателях. Главными особенностями биодизеля стали дешевизна производства, экологичность и универсальность применения, так как биотопливо можно использовать отдельно или свободно смешивать его с обычным дизельным топливом в любой пропорции.

Сегодня около 50 стран мира на законодательном уровне закрепили производство топлива биологического типа. Такие возобновляемые источники энергии из сельскохозяйственного сырья используются в США, Японии, Китае, странах Европы и многих других.

Рекомендуем также прочитать статью о выборе антигеля в дизельное топливо. Из этой статьи вы узнаете о необходимости правильного подбора горючего с учетом сезонности, а также о присадках в солярку.

Главным плюсом стала возможность производить биодизель из возобновляемого источника, чего нельзя сказать о нефти. Биодизелем можно заправлять практически все типы дизельных ДВС независимо от особенностей конструкции силового агрегата.

На территории стран СНГ сегодня практически нет эффективно работающих программ, которые нацелены на активное развитие и расширение доли рынка биотоплива. Можно сказать, что инвестиции в биоиндустрию практически полностью отсутствуют на государственном уровне и крайне малы среди частных компаний.

Содержание статьи

Плюсы и минусы биодизеля

К очевидным преимуществам биодизеля относят:

  • биотопливо  обладает отличными смазочными свойствами;
  • разлитое топливо быстро разлагается микроорганизмами;
  • простоту, дешевизну и скорость производства биодизеля;
  • отсутствие резкого запаха и низкий уровень токсичности;

Биодизель имеет также определенные недостатки:

  • агрессивное воздействие на резиновые детали двигателя;
  • повышенную склонность к парафинизации в мороз;
  • вредное воздействие биогорючего на ЛКП автомобиля;
  • мощность дизеля на биотопливе падает, расход возрастает;

Действительно, биодизель агрессивно воздействует на резиновые элементы ДВС и другие детали, но степень этого воздействия несколько преувеличена. Своевременная замена и использование качественного моторного масла заметно снижает риск любых негативных последствий от использования биодизеля для мотора. При отрицательных температурах могут образоваться отложения в виде кристаллов воска, но и солярка требует перехода на зимнее или арктическое дизтопливо.

Известно, что биотопливо способно разрушать лакокрасочное покрытие кузова машины при попадании на него. Единственным способом защиты кузова становится незамедлительная и качественная мойка для удаления следов биодизеля с ЛКП автомобиля. 

Что касается экологии, моторы на биодизеле выбрасывают на 4-5% меньше углекислого газа в атмосферу. Биодизельное топливо не полностью экологически чистый продукт, но сравнительно с привычным дизтопливом биодизель оказывается чище. Если сравнить обычную солярку и биодизель, тогда после сгорания биотоплива содержание окиси углерода в выхлопе до 10 % меньше, почти вдвое снижается показатель наличия сажи, а также в биодизеле намного меньше серы по сравнению с минеральным дизтопливом. В продуктах сгорания биодизеля только на 10 % больше окиси азота сравнительно с дизельным топливом,  которое изготовлено из нефти.

Биотопливо незначительно изменяет характеристики мощности и расхода дизельных двигателей. Мощность дизельного мотора на биотопливе падает на 7–8 %, а расход такого горючего возрастает приблизительно на 800 грамм на одну сотню пройденных километров сравнительно с обычным дизельным горючим.

Из чего получают биотопливо

Ответить на вопрос, что такое биодизель, можно достаточно просто. Материалом для получения этого топлива выступают любые виды растительного масла или животные жиры. Подходит подсолнечное, соевое, рапсовое, арахисовое, льняное, пальмовое, кукурузное, конопляное, кунжутное и другие масла. Наибольшее распространение для изготовления биодизеля получил рапс. Рапсовое масло самое дешевое и доступное, что и привело к появлению так называемого рапсового биодизеля.

Стоит отметить, что биодизельное топливо, изготовленное из того или иного масла, получает характерные отличия. Биодизель, который изготовлен на основе рапсового масла, отличается наибольшей температурой застывания и фильтруемости, но дизельный двигатель на таком топливе менее производителен.

Биодизель, приготовленный из пальмового масла, позволяет обеспечить лучшую отдачу от мотора, но его показатель фильтруемости не подходит для стран, где отмечаются постоянные или сезонные низкие температуры.

Изготовление биодизеля

Биодизель  представляет собой метиловый эфир, который получают методом химической реакции. Биотопливо можно использовать в качестве основного горючего для ДВС, а также свободно смешивать биодизель и солярку.  В основе процесса изготовления биодизеля лежит снижение показателя вязкости, который имеет растительное масло. Вязкость снижается разными способами. Само растительное масло является смесью эфиров, которые связаны с молекулой глицерина. Такая смесь еще называется триглицерид. Еще одним компонентом в составе выступает трехатомный спирт.

Если коротко, то в очищенное от механических примесей растительное масло просто добавляется метиловый спирт и щёлочь. Смесь нагревают приблизительно до 50 °С. Далее происходит отстаивание и охлаждение, в результате чего имеет место расслаивание на две фракции. Эти фракции делятся на легкую и тяжёлую. Лёгкая фракция — метиловый эфир, который и называется биодизелем. Тяжёлой фракцией становится глицерин. Наличие глицерина обеспечивает маслу вязкость и плотность. Для получения биодизеля глицерин нужно удалить. Более того, его замещают спиртом. Данный процесс получил название трансэтерификации.

Первичным сырьем может быть любой вид растительного масла, в том числе и отработанное. Для последнего необходима качественная фильтрация, которая позволит удалить из отработки ненужные примеси и воду. Удаление воды является очень важным этапом, так как в процессе производства биодизеля  из масла с водой произойдет гидролиз триглицеридов. Итоговым результатом станет не биотопливо, а соли жирных кислот.

Биодизель изготавливают по следующей схеме:

  1. масло нагревают до необходимой температуры;
  2. затем в масло добавляется катализатор;
  3. вместе с катализатором происходит добавление спирта;

Предварительный нагрев масла необходим для ускорения реакции. Добавляемый спирт может быть как метанолом, так и этанолом. Для первого случая результатом станет метиловый эфир, для второго-этиловый эфир. Дополнительным способом ускорения реакции может стать добавление кислоты. Полученная смесь тщательно перемешивается и затем некоторое время отстаивается.

Как уже было сказано, процесс отстаивания смеси приводит к расслаиванию. Верхним слоем становится биодизель-эфир, в середине появляется промежуточный мыльный слой, а глицерин выпадает в осадок в виде тяжелой фракции.

Биодизель отличается тем, что имеет медовый цвет, глицерин в осадке более темного цвета. Следует добавить, что полученный из отработанного масла глицерин имеет коричневый цвет и склонен к затвердеванию при температуре около 37 градусов. Глицерин, который получен из свежего масла, способен оставаться жидким при более низких температурных показателях. Такой глицерин используется в виде побочного продукта в результате изготовления биотоплива. Из него заранее выпаривают метанол путем нагрева почти до 70 градусов и далее используют по назначению.

Важным этапом в процессе получения биотоплива является отделение глицерина и мыльного слоя от эфира. Для этого полученный биодизель тщательно промывают многочисленными способами. Если поддерживать температуру на уровне 38 градусов, тогда глицерин в осадке не твердеет и остается жидким. В таком состоянии его легко удаляют методом подключения шланга к нижней части смесителя.

Промывка и фильтрация нужны для того, чтобы удалить остатки мыла, а также катализатора и других ненужных примесей. После промывки биодизель дополнительно осушают. Остатки воды удаляют путем добавления сульфата магния или других компонентов. Сам осушитель позже отфильтровывают.

Полученный биодизель оценивают визуально, методом проверки кислотно-щелочного pH баланса, а также другими способами. Визуально биотопливо должно иметь вид очищенного подсолнечного масла. В биодизеле недопустимы примеси, взвеси, частицы и любые замутнения. Мутный биодизель означает, что в нем присутствует вода. Такую воду выпаривают при помощи нагрева. Использование биодизеля требует повышенного внимания к работе топливной аппаратуры и тщательного контроля состояния топливных фильтров.

Если брать в расчет рапс, то с одного гектара этого растения добывают чуть более 1000 литров рапсового масла. Одна тонна растительного масла, 110 кг спирта и 12 кг катализатора  позволяют получить на выходе около 970 кг биодизеля. Данное количество риблизительно равно 1100 литрам.  Дополнительно получается еще около 150 кг глицерина.

Читайте также

Центр обработки данных по альтернативным видам топлива

: Опции биодизельного оборудования

Сервисная станция состоит из множества соединенных между собой единиц заправочного оборудования, необходимого для доставки топлива к транспортным средствам. На станции, предназначенной для работы с топливом и паром, имеется около 60 штук. Оборудование, подающее топливо в транспортное средство, включает баки, трубопроводы, погружной турбинный насос, дозатор и подвесные приспособления. Остальная часть (и большая часть) используется для приема топлива и предотвращения, обнаружения и сдерживания выбросов топлива и паров.Агентство по охране окружающей среды США (EPA) считает, что существующие резервуары, трубы и связанное с ними подземное оборудование совместимы со смесью биодизеля B20 (от 6% до 20% биодизеля, смешанного с нефтяным дизельным топливом). Оборудование, совместимое с B20 и B100 (чистый биодизель), доступно в каждой категории от нескольких производителей. Наземное оборудование должно быть внесено в список UL для выдачи топлива. Подземное оборудование должно соответствовать федеральным нормам и должно быть либо внесено в список UL для выдачи топлива, либо иметь письмо от производителя, в котором указывается совместимость со смесями выше B20.Список совместимого оборудования см. В Руководстве по обращению с биодизелем и его использованию.

Танки

Большинство существующих резервуаров совместимы со смесями биодизеля до B100. Все существующие производители резервуаров для хранения топлива выпустили подписанные письма, в которых говорится о совместимости с B100 в соответствии с федеральными требованиями. Стальные резервуары внесены в список UL 58 для легковоспламеняющихся видов топлива и не проходят испытания с определенными видами топлива. Резервуары из стекловолокна внесены в список UL 1316, который не предлагает испытательную жидкость для биодизеля.Тем не менее, все производители резервуаров из стекловолокна протестировали смеси биодизеля и соответствуют федеральным нормам с буквами совместимости. Owens Corning производила подземные резервуары из стекловолокна в период с 1965 по 1994 год и не тестировала смеси биодизельного топлива, поэтому не смогла выдать письмо с указанием совместимости.

  • Надземные резервуары: Производители надземных резервуаров также предоставили заявления о совместимости со всеми смесями биодизельного топлива до B100.
  • Подготовка бака: Если существующий бак совместим, его необходимо очистить перед хранением любой смеси выше B5.Смеси биодизеля, особенно смеси с более высоким содержанием, обладают эффектом растворителя и будут «очищать» и поглощать загрязнения, оставшиеся после многих лет хранения нефтяного топлива.

Прочее оборудование для подземных резервуаров

Примерно 99% установленных труб изготовлены либо из стекловолокна, либо из гибкого композитного материала, и многие из них совместимы со смесями биодизеля. Следующие производители выпустили письма для соответствия федеральному кодексу о совместимости с B100: Brugg Pipesystems, NOV Fiberglass Systems (включая бренд Ameron), Nupi Americas и OmegaFlex (требуются фитинги из нержавеющей стали).С другими производителями, включая Advantage Earth Products, Franklin Fueling и OPW, следует обращаться напрямую по поводу совместимости с биодизелем. Типичная гарантия на стеклопластиковые и гибкие трубы составляет 30 лет и 10 лет соответственно.

На станциях

имеется значительное количество оборудования под землей и в резервуаре для приема топлива, а также для предотвращения, обнаружения и локализации утечек. Это оборудование включает, помимо прочего, отстойники и аксессуары, люки, гибкие композитные соединители, крышки и адаптеры заливных горловин, входные фитинги, систему предотвращения перелива, обнаружение утечек, датчики, капельные трубки и вентиляционные отверстия.Существует оборудование, совместимое со смесями биодизеля более высокого уровня для всех этих категорий оборудования от нескольких производителей.

Надземное оборудование

Надземное оборудование включает оборудование, с которым потребитель может столкнуться на станции, включая дозатор и подвесное оборудование. Доступно оборудование B20, внесенное в список UL, и его следует использовать в соответствии с федеральными и местными правилами. Например, все диспенсеры производителя Gilbarco Encore, проданные с 1 января 2014 года, внесены в список UL для B20.Производитель Wayne также предлагает B20 в качестве опции для всех моделей Helix и Ovation. До появления диспенсеров B20, внесенных в список UL, стандартная двухлетняя гарантия обоих производителей покрывала использование B20. Husky и OPW предлагают разъединители, сопла и вертлюги B20, внесенные в список UL. Шланг ContiTech Flexsteel Futura также внесен в список UL для B20.

Сдвиговые клапаны, важная часть предохранительного оборудования, перекрывают поток топлива от UST к ТРК, чтобы предотвратить выпуск топлива в случае аварийного смещения ТРК или возгорания.Срезные клапаны B20, внесенные в список UL, можно приобрести у компаний Franklin Fueling и OPW. Погружные турбинные насосы забирают топливо из бака в трубопровод, по которому топливо подается в ТРК. Компании Franklin Fueling и Veeder-Root имеют погружные турбинные насосы, внесенные в список UL для B20 и B100.

лабораторное оборудование для производства биодизеля

Эта небольшая лабораторная установка оборудования для производства биодизеля была разработана для лабораторных исследований и создания новой рецептуры биодизеля.Установка USB предназначена для производства метилового эфира из растительных масел методом переэтерификации.

Оборудование для производства биодизеля предназначено для переэтерификации растительного масла , животного жира и т.д. путем высокоточного мелкодисперсного кавитационного смешивания с катализатором и дальнейшей сухой полировки биодизеля. Продукт соответствует стандартам EN 14214 и ASTM .

Уникальная технология позволяет производить FAME (биодизель) без длительной дополнительной переналадки из любого вида растительного масла или животного жира.

Все рабочие компоненты установки взрывобезопасны по стандарту и изготовлены из нержавеющей стали .

Пожалуйста, посетите наш новый веб-сайт для заводов по производству биодизеля
www.biodiesel.globecore.com

Агрегат может использоваться на нефтеперерабатывающих заводах, заводах по производству биодизеля, предприятиях пищевой промышленности.

Технические характеристики

Название параметра Значение
1 Производительность установки по переработке отработанного масла, м³ / час 1
2 Расход метанола, м³ / ч 0,06… 0,25
3 Резервуар для масла, дм³ 48
4 Емкость для метанола, дм³ 6
5 Цистерна для готового продукта, дм³ 30
5 Температура нагрева и поддержания масла, ° С 40… 80
6 Способ нагрева рабочей жидкости в резервуарно-трубопроводной системе ТЭН и тепловая лента
7 Суммарная потребляемая мощность, кВт, не более 4,5
8 Напряжение питания 50 Гц
9 Габаритные размеры, мм не более

— длина
— ширина
— высота

1210
870
1430

Конструкция агрегата

1 — рама, 2 — емкость для масла с подогревателями, 3 — емкость для метанола, 4 — емкость для готового продукта, 5 — пульт управления, 6 — расходомер масла, 7 — расходомер метанола, 8 — регулирующий клапан для масла, 9 — регулирующий клапан для метанола, 10 — гидродинамический смеситель, 11 — масляный насос, 12 — насос метанола, 13 — трубопроводная система, 14 — выпускной коллектор, 15-16 — манометр для масла и метанола, 17 — мановакуумметр, 18 — подвижная тумба

Режим работы

Режим работы заключается в подготовке компонентов и создании необходимых условий для реакции переэтерификации.Резервуары заполнены метанолом и катализатором. После этого устанавливаются требуемые параметры температуры масла и нагрева масляного насоса; включаются подогрев масла и масляный насос.

Комплект биодизеля — Производство биодизеля — Оборудование для биодизеля

Флорида Биодизель, Инк.

Наша компания была основана в 2006 году для поставки комплектов биодизеля и коммерческого биодизельного оборудования для производства биодизеля потребителями и коммерческими операторами биодизеля.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО США!

Мы внесли много инновационных вкладов в промышленность биодизеля, в том числе:

  • Разработка «вертикального коллектора», используемого в большинстве современных процессоров биодизеля.
  • Разработка «внешнего теплообменника», используемого в большинстве процессоров биодизельного топлива с пластиковыми баками.
  • Разработка «модуля регенерации метанола», используемого для сброса давления в процессорах биодизеля для создания систем с замкнутым контуром.
  • Проектирование «Ячейки для производства хлорноватистой кислоты ECA-1», производящей 350 галлонов хлорноватистой кислоты в сутки.

* Обновления COVID-19

Прочтите отчет правительства США:

«HOCl может быть предпочтительным дезинфицирующим средством от коронавирусов».

https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC7315945/

ECA-1 Commercial HOCl Manufacturing Cell

Коммерческий процессор биодизеля B-500

T he B-500 Коммерческий автоматизированный процессор биодизеля — один из наших комплектов биодизеля объемом 500 галлонов, предназначенных для производства партий биодизеля объемом 400 галлонов.

Функции безопасности этого качественного завода по производству биодизеля включают: водопровод из черной стали, латунные шаровые краны и взрывозащищенный насос.

Наша эксклюзивная система нагрева — «Внешний теплообменник» используется на всех наших процессорах биодизеля для безопасного нагрева масла в процессе конверсии.

Дополнительная информация о процессоре биодизеля B-500

Завод непрерывного производства биодизеля B-500

Завод непрерывного производства биодизеля B-500 производит 9000 галлонов биодизеля в день и имеет мощность для производства 2 штук.3 миллиона галлонов биодизеля ежегодно.

Коммерческий процессор биодизеля B-500 является сердцем завода, с добавлением модулей сепарации и промывки, модули биодизельного оборудования могут работать круглосуточно и без выходных.

Дополнительная информация о заводе по производству биодизельного топлива непрерывного производства B-500

Модернизация автоматизации завода по производству биодизельного топлива непрерывного действия B-500

Автоматизация установки непрерывного дозирования биодизеля B-500 полностью автоматизирует ежедневные операции по производству биодизеля.

В обновлении автоматизации коммерческого биодизельного завода B-500 используются продукты Eaton для качественной установки

Дополнительная информация по модернизации автоматизации завода по производству биодизельного топлива непрерывного действия B-500

B-500 Башня ионного обмена

Башня ионного обмена B-500 разработана для продажи парами как «ведущая» башня и «отстающая» башня.

Каждая башня вмещает 880 фунтов любой ионообменной смолы и имеет скорость потока 5 галлонов в минуту.

Дополнительная информация о башне ионного обмена B-500

Комплекты сельскохозяйственного биодизеля B-150

Наши автоматизированные сельскохозяйственные комплекты биодизельного топлива B-150 разработаны для более надежных применений, производя партии объемом 115 галлонов.

К функциям безопасности относятся: полностью стальная сантехника, латунные шаровые краны и насос, рассчитанный на биодизель.

Наша эксклюзивная система нагрева — «Внешний теплообменник» используется на всех наших процессорах биодизеля для безопасного нагрева масла в процессе конверсии.

Дополнительная информация о биодизельном комплекте B-150

B-60 Потребительские комплекты для биодизеля

Бытовые автоматизированные комплекты биодизеля B-60 — одни из самых простых в использовании процессоров биодизеля, и с 60-минутным временем сборки эти комплекты биодизеля позволят вам безопасно производить партии объемом 45 галлонов без особых усилий!

Наша эксклюзивная система нагрева — «Внешний теплообменник» используется на всех наших процессорах биодизеля для безопасного нагрева масла в процессе конверсии.

* Доступна модернизация металлической сантехники из черной стали.

Дополнительная информация о биодизельном комплекте B-60

Краткие процедуры и меры предосторожности

Введение

Биодизель — это возобновляемая биомасса, альтернатива дизельному топливу на основе нефти. Биодизель представляет собой преобразованное (переэтерифицированное) сырье из биомассы, такое как растительное масло, животные жиры или отработанное масло для жарки (желтый жир). Переэтерификация — это химическая реакция, при которой молекулы масла расщепляются, что приводит к биодизелю и побочному продукту сырого глицерина.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) четко определяет стандарты качества для биодизельного топлива.

Биодизель отлично работает в качестве топлива для любого дизельного двигателя с незначительными изменениями, если таковые имеются. Дизельные двигатели, изготовленные до начала 1990-х годов, могут нуждаться в некоторых модификациях, поскольку многие из них имеют уплотнения и другие компоненты, изготовленные из натурального каучука, который разрушается при контакте с биодизелем.

Производство биодизеля растет из-за цен на топливо, стремления к энергетической независимости и интереса к производству экологически чистого возобновляемого топлива.Этот информационный бюллетень представляет собой обзор многих аспектов, связанных с производством биодизельного топлива для личного использования (некоммерческого), которое в Пенсильвании без разрешения ограничено до менее 1000 галлонов в год. Ссылка 1 содержит критически важные детали для безопасного производства биодизеля, а также экологические требования, регулируемые государственными и федеральными законами.

Соображения по поводу производства биодизеля

Безопасность

Основные меры предосторожности необходимы для предотвращения личного отравления, пожара и загрязнения почвы и водных ресурсов.Метанол и щелок — два опасных химических вещества, которые необходимы для преобразования растительного масла в биодизельное топливо. Метанол представляет значительную опасность пожара, и его чрезмерное воздействие может вызвать неврологические нарушения. Щелок может вызвать раздражение кожи и легких, а также повреждение глаз. Список средств защиты, которые должны быть в наличии (включая защитные очки, респиратор, перчатки, средства для промывания глаз и огнетушители) при производстве биодизеля, приведен в ссылке 1.

Соответствие экологическим нормам

Предприятия по производству биодизеля могут регулироваться Департаментом охраны окружающей среды (PADEP) и другими организациями в зависимости от их размера и коммерческого статуса.В настоящее время малые некоммерческие предприятия освобождены от разрешений PADEP на переработку топлива, но будут подлежать «дискреционному правоприменению» в случае возникновения проблем или жалоб. Утилизация побочных продуктов регулируется PADEP. Проконсультируйтесь с вашим региональным офисом DEP для получения последних рекомендаций.

Доступность сырья

Для каждого готового галлона биодизеля потребуется как минимум один галлон исходного масла. Потенциальные производители биодизеля должны учитывать количество топлива, которое они надеются произвести, а затем быть уверенными в том, что они могут регулярно получать необходимое сырье.

Обязательства по срокам

Ответственное производство топлива не так просто, как многие думают, а новые производители часто недооценивают потребности во времени. Время должно быть выделено на:

  • Техническое обслуживание биодизельного оборудования и оборудования
  • Сбор сырья
  • Обеспечение безопасности и обращение с химикатами
  • Обработка топлива
  • Промывка водой и сушка топлива воздухом
  • Проверка качества
  • Утилизация побочных продуктов

Экономика

Следует провести анализ стоимости вводимых ресурсов в сравнении с итоговой стоимостью произведенного топлива.Учет затрат на рабочую силу необходим, если время, потраченное на производство биодизеля, противоречит работе, приносящей доход. Затраты, которые следует учитывать, включают:

  • Капитальные вложения в оборудование и объекты
  • Приобретение и транспортировка сырья
  • Химические вещества
  • Электроэнергия / энергия
  • Трудовые ресурсы
  • Разрешительные затраты / затраты на утилизацию побочных продуктов

Обработка побочных продуктов

Переработчики биодизеля будут генерируют значительные количества неочищенного побочного продукта глицерина (примерно один галлон глицерина на каждые пять галлонов произведенного биодизеля).Большинство переработчиков также используют воду для очистки топлива и могут производить до двух галлонов сточных вод на каждый галлон произведенного топлива. Соблюдение экологических норм для безопасного обращения с побочными продуктами значительно увеличивает время и затраты на весь процесс.

Характеристики транспортного средства / оборудования

Когда человек наливает первый галлон самодельного биодизельного топлива в топливный бак, этот человек, скорее всего, аннулирует гарантию на двигатель. Пристальное внимание к производственной химии и проверке качества топлива необходимо для обеспечения приемлемых характеристик двигателя.

Маломасштабное производство биодизеля

Описание процесса

Существует множество альтернативных методов для успешного преобразования исходных масел в качественное биодизельное топливо. Этот раздел не предназначен для использования в качестве практического руководства, а скорее представляет собой краткое изложение процедур и правил для мелкосерийного производства в Пенсильвании. Производителям рекомендуется быть в курсе новых технологий для улучшения процессов и изменения правительственных постановлений.

Упрощенные этапы обработки:

  1. Получение исходного масла
  2. Фильтр масла для удаления твердых частиц
  3. Проверка масла на содержание воды; обезвоживание при необходимости
  4. Тестовое масло на содержание свободных жирных кислот
  5. Сделайте тестовую партию для конкретного сырья
  6. Смешайте большую партию, используя рецепт успешной тестовой партии.
  7. Вести точные подробные записи всех переменных в каждой партии топлива: источник масла, время смешивания, температура, количества реагентов, любые другие переменные обработки
  8. Слить побочный продукт глицерина и маркировать для дальнейшей обработки, временного хранения или утилизации
  9. Восстановить избыток метанола из сырого биодизеля
  10. Насос биодизеля для промывки резервуаров и промывки
  11. Удаление воды из биодизеля
  12. Фильтрация топлива перед использованием или хранением
  13. Тестовое топливо для определения параметров качества
  14. Извлечение метанола из глицерина
  15. Утилизируйте глицерин и промывочную воду безопасным и ответственным образом

Безопасность

Безопасность должна быть наивысшим приоритетом в любой работе с биодизелем.Пользователи должны получить и изучить копию Паспорта безопасности материалов (MSDS) для метанола и щелока, а также ознакомиться с мерами безопасности для каждого химического вещества. «Лучшая практика» — создать четко обозначенную «станцию ​​безопасности» на предприятии по переработке, где паспорта безопасности материалов будут легко доступны. Мелкие производители должны связаться с местным пожарным депо, чтобы сообщить им о переработке и хранении химикатов, которые могут происходить на месте.

Все опасные химические вещества (и любые загрязненные технологические инструменты) должны храниться в закрытых контейнерах для хранения, когда они не используются.Лучше всего использовать утвержденный металлический пожарный шкаф для хранения легковоспламеняющихся жидкостей. Еще одна передовая практика — маркировать все емкости для хранения, от ведер с побочным продуктом глицерина до больших емкостей с отработанным маслом для жарки. На этикетках контейнеров должна быть указана жидкость, отличительные характеристики и дата производства или хранения жидкости.

Приемка и транспортировка сырья

Мелкомасштабное производство биодизеля проще всего осуществить с помощью высококачественного масла, не содержащего воды и чрезмерного количества частиц пищи, не имеющего прогорклого запаха и с низким содержанием кислоты из-за регулярной замены фритюрницы.Хранение отработанного растительного масла на открытом воздухе в ресторанах должно быть надежно закрыто, чтобы вода и паразиты не попали в контейнеры. Емкости для хранения должны иметь четкую маркировку «ОТРАБОТАННОЕ КУХОННОЕ МАСЛО». Взятие нефти из бочки хранения нефтяной компании считается кражей.

PADEP регулирует сбор и транспортировку использованного кулинарного масла. Автомобиль для вывоза должен иметь наклейку или магнитный знак с надписью «БЫТОВЫЕ ОТХОДЫ» и указанием имени и адреса владельца транспортного средства. Журнал сбора масла и огнетушитель должны находиться в автомобиле при транспортировке масла.В случае разлива рекомендуется держать ведро с абсорбирующим «сухим маслом» в транспортном средстве. Важное значение имеет вторичная изоляция в транспортном средстве для сбора, а также защита ведер и бочек для предотвращения разливов во время транспортировки. Масло необходимо подвергнуть грубой фильтрации, вылив его через сетку при перемещении из транспортного средства для сбора на хранение. Отработанное кулинарное масло можно хранить в контейнере с минимальным воздушным пространством от шести месяцев до года перед обработкой.

Очистка после разливов

Разливы опасных материалов или масла легче всего удалить, если они ограничиваются мощеными или бетонными поверхностями.Следует приложить большие усилия, чтобы не допустить попадания разливов в почву, в ливневую канализацию или люки или в другие поверхностные воды. Если разлив попадает в поверхностные воды или в систему ливневых вод, он становится разливом с сильным ударом, и о нем необходимо сообщить в службу 911 для принятия мер по ликвидации последствий чрезвычайной ситуации.

Чтобы легко справиться с разливами, под рукой должен быть комплект для разливов. Набор должен содержать неплотный впитывающий материал, такой как наполнитель для кошачьего туалета, а также прокладки, предназначенные для впитывания масел и других химикатов. Вторичная локализация вокруг зон хранения нефти и топлива — лучшая практика управления при предупреждении разливов.Бетонный бордюр вокруг резервуаров для хранения нефти и топлива должен быть рассчитан на 110% потенциально пролитой жидкости.

Опции для побочных продуктов

Новые производители должны тщательно продумать, как они будут утилизировать свои побочные продукты, прежде чем начинать производство биодизеля. Производство биодизеля приведет к образованию значительных количеств остаточного побочного продукта глицерина. Неочищенный побочный продукт глицерина содержит около 25% метанола (по объему) и считается опасными отходами. Человек должен носить перчатки и защитные очки и избегать концентрированных паров при работе с сырым глицерином.

Переработка сырого биодизельного глицерина в товарный глицерин в малых масштабах нецелесообразна. Испарение метанола из глицерина при температуре окружающей среды недостаточно, чтобы считать глицерин незагрязненным. Глицерин, хранящийся в пластиковых емкостях для масла для фритюрницы, со временем вытечет. Срок хранения не может превышать один год.

Наземное внесение глицерина с метанолом запрещено PADEP. Лучшая практика — регенерировать метанол, чтобы упростить обращение и снизить общие производственные затраты.Восстановление метанола снижает загрязнение окружающей среды и позволяет производителям повторно использовать метанол. Хотя извлечение метанола не является сложным, мелким производителям следует проконсультироваться с опытным персоналом, прежде чем пытаться предпринять этот продвинутый шаг.

Варианты утилизации сырого глицерина с метанолом включают захоронение, анаэробное сбраживание и промышленное сжигание при температурах выше 500 ° F. Каждый из этих вариантов требует специального разрешения от PADEP. Варианты для глицерина после эффективного восстановления метанола включают компостирование и использование в качестве ингредиента для мыла, обезжиривающего средства, средства подавления пыли и корма для животных.При компостировании и дорожной укладке необходимо соблюдать инструкции PADEP и PADOT. При компостировании глицерина небольшое количество глицерина следует добавлять в большие количества абсорбирующих материалов, таких как сено, солома, листья или подстилочный навоз. Чтобы предотвратить стекание глицерина с компостных куч, избегайте насыщения куч глицерином и / или дождевой водой. Перед добавлением глицерина в корм для животных проконсультируйтесь с профессиональным диетологом.

Промывочная вода, образующаяся при переработке биодизеля, представляет собой дополнительную проблему удаления и обращения с ней.Немытое биодизельное топливо прямо из реактора обычно содержит мыло, остаточный катализатор, следы глицерина и остаточный метанол, если стадия регенерации метанола не была проведена. Промывка биодизеля водой необходима для «доработки» топлива. Промытое топливо необходимо «просушить» перед использованием в оборудовании или перед отправкой на хранение. Сушка может осуществляться пассивной или активной сушкой. При пассивной сушке взвешенные капли воды оседают из промытого топлива через несколько дней. Активная сушка включает отделение топлива от отстоявшейся воды, а затем направление воздушного потока через топливо.

Промывочную воду можно сбрасывать в общественную канализацию, но сначала требуется разрешение от местного органа по очистке воды и PADEP. Пропуск промывочной воды через простой жироуловитель предотвратит попадание лишних масел в канализационную систему. Не допускайте попадания промывочной воды в водоемы, ливневую канализацию и другие каналы для сточных вод! Производители биодизеля, загрязняющие водные пути промывочной водой или другими отходами, могут быть привлечены к ответственности по закону.

Хранение топлива

При перекачке промытого биодизеля в резервуары для хранения следует использовать проточный фильтр.Водоблокирующий фильтр дизельного топлива 10 микрон улавливает последние частицы или воду. Для новых дизельных двигателей с впрыском высокого давления рекомендуется использовать фильтр 1 микрон.

Готовое биодизельное топливо можно хранить в любых емкостях для хранения, обычно используемых для нефтяного топлива. Топливо следует хранить в чистом, сухом, темном месте. Поскольку биодизель представляет собой органическую жидкость, рекомендуется использовать альгицидные или фунгицидные добавки всякий раз, когда топливо хранится в теплую погоду. Биодизель превращается в гель в холодную погоду, поэтому его необходимо смешивать с бензином или антигелеобразующей добавкой.Срок хранения как биодизельного, так и нефтяного дизельного топлива должен быть ограничен шестью месяцами для достижения наилучших характеристик двигателя.

Качество топлива

Преобладающим стандартом качества биодизеля в США является стандарт ASTM D6751. Коммерческое тестирование ASTM в настоящее время стоит около 1000 долларов за партию, поэтому для небольшого производителя невозможно провести полный анализ каждой произведенной партии. Однако мелкие производители могут провести ряд простых тестов (таких как вязкость, температура помутнения и содержание воды, глицерина, метанола и осадка) на готовом биодизельном топливе.См. Ссылки 2 и 3. Результаты этих испытаний послужат хорошими индикаторами того, является ли биодизель качественным продуктом для использования в дизельных двигателях, и предоставят производителю обратную связь о любых изменениях, направленных на улучшение системы обработки топлива.

Резюме

Биодизельное топливо можно производить из ряда исходных материалов (сырья), включая растительные масла, отработанные кулинарные масла и животные жиры. Биодизель (конечный продукт в процессе переэтерификации исходного масла) должен соответствовать стандартам качества для обеспечения наилучших характеристик дизельного двигателя.Хотя может показаться, что дизельные двигатели «хорошо работают» на различных видах топлива в течение коротких периодов времени, существует вероятность как краткосрочных, так и долгосрочных повреждений, если используется топливо низкого качества.

Маломасштабное производство биодизеля может осуществляться безопасным и экологически ответственным способом, позволяющим производить качественный продукт. Важно обеспечить соблюдение передовых методов управления для защиты здоровья и безопасности производителя и окружающей среды, а также для сведения к минимуму риска проблем с транспортными средствами / механизмами.У каждого человека будет свой объект, со своим набором проблем. Очень важно быть в курсе улучшений процессов и правительственных постановлений.

Информация в этом информационном бюллетене предоставлена ​​для общественных нужд; Университет штата Пенсильвания не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или надежности информации, содержащейся в данном документе.

Ссылки

  1. Безопасность биодизеля и передовые методы управления для мелкомасштабного некоммерческого производства.2007. Государственный университет Пенсильвании, Univ. Парк, PA
  2. Кемп, В. Х. 2006. Основы биодизеля и не только. Aztext Press, Онтарио, Канада,
  3. Кнот, Г., Дж. Краль и Дж. Ван Герпен. 2005. Справочник по биодизелю. AOCS Press, Шампейн, Иллинойс.
  4. Пал, Г. 2005. Биодизель: рост экономики новой энергии. Chelsea Green, Уайт-Ривер-Джанкшн, штат Вирджиния.

Этот информационный бюллетень был подготовлен совместными усилиями многих сотрудников Государственного университета Пенсильвании (Колледж сельскохозяйственных наук, Инженерный колледж, Гигиена окружающей среды и безопасности), Колледжа Дикинсона, Колледжа Вильсона и Департамента охраны окружающей среды Пенсильвании.

Подготовлено Деннисом Э. Баффингтоном, профессором сельскохозяйственной и биологической инженерии, и Мэтью Стейманом, Колледж Дикинсон и Колледж Уилсона

Как производить биодизель — Изготовление комплектов биодизеля

Старший редактор Майк Аллен (который раньше преподавал органическую химию в предыдущей карьере) поднимает перчатки, чтобы закачать метанол в процессор.

«Сделайте свой собственный дизель по цене 70 центов за галлон», — говорится в объявлении в Интернете.Я устал платить за 30 галлонов обычного дизельного топлива каждую неделю, чтобы заправить пикап, поэтому я скачал инструкцию. Вскоре я начал высасывать отработанное масло для жарки из резервуаров за рестораном и смешивать его с щелоком и метанолом в 5-галлонной бутылке, прежде чем заливать его в старый водонагреватель.

Два часа спустя я открыл клапан внизу нагревателя, и из шланга потекла черная слизь — биоразлагаемое вещество, называемое глицерином. Вскоре глицерин вытек и превратился в жидкую прозрачную жидкость янтарного цвета: у меня была первая партия биодизеля.

Я сделал первую партию топлива пять лет назад. Если учесть все время, которое я потратил на изготовление самодельного биодизельного процессора (преобразованный электрический водонагреватель) и эксперименты с его конструкцией (некоторые партии пошли, ммм, менее чем идеально — мне пришлось заменить два инжекторных насоса на моем грузовике), Мой опыт работы с самодельным топливом часто был неприятным, а иногда и очень дорогостоящим процессом.

С тех пор индустрия биодизеля и технологии эволюционировали. Благодаря профессионально разработанным системам биодизеля, доступным сегодня, этот процесс проще, безопаснее, занимает меньше времени и дает более стабильные результаты.Поэтому я решил попробовать один из имеющихся в продаже процессоров — он поставлялся в упаковке со всем оборудованием и реагентами, необходимыми для производства стабильного высококачественного биодизельного топлива. Используемый здесь процессор FuelMeister имеет на пять клапанов меньше, чем восемь в моем старом самодельном. Он также смешивает щелок и метанол внутри резервуара, чтобы предотвратить опасные разливы.

Безопасность биодизеля

Да, вы можете приготовить биодизель в пластиковом ведре, используя немного больше, чем очиститель для слива, антиобледенитель на газовой линии и деревянную ложку, если вы знаете, что делаете.Но это может быть опасно. Брызги щелока и / или метанола в глаза могут ослепить. А электрические насосы, оставленные без присмотра, в присутствии сотен галлонов легковоспламеняющихся веществ, по понятным причинам заставят вашего местного пожарного начальника нервничать. К тому же некачественный продукт повредит ваш очень дорогой дизельный ТНВД. Наш совет? Тщательно исследуйте производство биодизеля, прежде чем приступить к рутине сумасшедшего ученого.

1. Начните с фильтрации отработанного растительного масла, чтобы удалить остатки пищи из фритюрницы.Мы использовали малярный фильтр. Фильтрат в основном панировочный, иногда с кусочками … чего-то. Смешайте все масло из разных источников, чтобы получить однородный образец.

2. Затем нам нужно провести титрование, чтобы увидеть, насколько кислотно масло. Добавьте небольшое количество индикаторного красителя фенолфталеина к тщательно приготовленной смеси метанола и гидроксида натрия. Добавьте в смесь образец кислого отработанного масла с помощью калиброванной пипетки.

3. Влить струйкой подготовленный основной реагент, пока смесь не станет пурпурной в течение 10 секунд взбалтывания. Количество добавляемого здесь реагента определяет количество метоксида (смесь метилового спирта и гидроксида натрия), добавляемого к маслу для завершения процесса переэтерификации. Для расчета суммы требуется простая математика или справочная таблица.


В процессе преобразования растительного масла в биодизель в процессе, известном как переэтерификация, задействовано немало химии.Растительное масло (VO) состоит из цепочек жирных кислот, удерживаемых вместе молекулами глицерина. Метанол разрывает цепочки жирных кислот. Едкий щелочной щелок (гидроксид натрия, хотя вы также можете использовать гидроксид калия) отщепляет глицерин (тяжелый спирт) от этих цепей, а метанол (легкий спирт), в свою очередь, заменяет глицерин, оставляя более короткие и легкие, больше горючих молекул. В результате получается масло, которое хорошо горит как прямая замена дизельному топливу на нефтяной основе, с остатками глицерина на дне бака от 12 до 15 процентов.Щелок в этом случае действует только как катализатор и не расходуется в процессе.

С другой стороны, отработанное растительное масло (WVO), которое мы получаем через черный ход в ресторанах, является несколько кислым, потому что оно содержит свободные жирные кислоты, которые образуются при нагревании и приготовлении пищи. К счастью, эта кислотность нейтрализуется чрезвычайно щелочным щелоком, необходимым для переэтерификации. Добавление щелока превращает свободные жирные кислоты в форму мыла, большая часть которого будет стекать вместе с глицерином.Оставшееся мыло удаляется при стирке. Конечно, мы должны быть уверены, что количества щелочного щелока достаточно, чтобы уравновесить кислотность, иначе мы получим некачественное топливо.

4. Нагрейте масло до 120 F, затем добавьте рассчитанное количество смеси метанол / гидроксид. Используемый нами процессор FuelMeister позволяет вам смешивать метанол / щелок внутри резервуара, прикрепленного к крышке. Перемешивайте в течение часа, опустив шланг перекачивающего насоса обратно в емкость.На этом этапе масло будет преобразовано в биодизельное топливо. Дайте более тяжелому глицерину отстояться в течение нескольких часов.

5. Слейте глицерин снизу до тех пор, пока из клапана не потечет более светлый и жидкий биодизель. Затем используйте воду, чтобы смыть излишки метанола, щелока и мыльного раствора с биодизельного топлива. Через несколько часов вода осядет на дно емкости, откуда ее можно будет слить.

6. Дайте топливу проветриться в течение дня или двух с закрытым верхом, чтобы дать рассеяться любой мутности (вызванной небольшим количеством оставшейся воды).


Вы не сможете производить биодизель , если у вас нет пары высококачественных ресторанов в вашем районе. Жирные ложки применять не нужно. Это потому, что чем чище WVO, тем лучше биодизель. В ресторанах, которые пережаривают еду, не часто меняют масло или готовят много замороженных продуктов, масло будет с высоким содержанием свободных жирных кислот.

Что касается воды, то лучше меньше. Всего лишь 5 процентов в WVO может оставить в вашем процессоре порцию мыльной глотки вместо биодизеля. Вы не хотите иметь дело с беспорядком по уборке, поэтому осторожность при выборе сырья окупится в долгосрочной перспективе. Нагрейте пару унций WVO на сковороде. Если он шипит, значит, воды слишком много. Эту воду можно удалить, нагрея масло до температуры выше 220 градусов в открытом контейнере, а затем дав ему остыть. Но это потребляет много энергии, и вам придется присматривать за всем бизнесом из-за опасности возгорания.Лучше всего просто найти более качественный WVO.

Оживленные рестораны похожи на конвейеры по приготовлению пищи. Они нагревают масло в одно и то же время при правильной температуре и каждый день жарят примерно одинаковое количество еды. Они также меняют масло для жарки в одно и то же время и одним и тем же способом каждую неделю. Другие места не так осторожны, и их масло дает мне меньше биодизеля более низкого качества за партию. Я получаю почти весь свой WVO из двух местных ресторанов, и у меня никогда не было воды в масле. Переработка биодизеля стала популярной.Раньше рестораны приходили в восторг, когда я забирал старое масло, не заряжая его. Теперь WVO — это товар, мало чем отличающийся от сырой нефти. Когда обычное дизельное топливо стоит около 2,50 доллара за галлон, я плачу 0,30 доллара за галлон. Когда дизельное топливо стоило 4,85 доллара за галлон, я платил 0,60 доллара за галлон.

Процессор на 40 галлонов, который мы использовали здесь, стоит почти три тысячи. Мы сэкономили около 1,20 доллара за галлон по сравнению с нынешней ценой на бензин и дизельное топливо, если не считать 2995 долларов за процессор. Это означает, что нам нужно будет сделать 62 или более партии, чтобы окупить вложения, или одну партию каждые шесть дней — в течение года.Пару партий может быть забавным, но проводить каждую субботу с жирными руками может оказаться утомительным занятием. Вам также необходимо создать место для хранения WVO, метанола и биодизеля, которые легковоспламеняющиеся, и место для работы. Не забывайте, что вам также необходимо утилизировать остатки некачественного WVO, изрядное количество глицерина и случайную партию глопа. После переэтерификации остается избыток метанола и щелочи, и коммерческие производители биодизельного топлива извлекают метанол и используют его для следующей партии.У местных властей может быть мнение относительно правильной и законной утилизации глицерина.

Вам по-прежнему необходимо использовать изрядное количество обычного минерального дизельного топлива в вашем баке вместе с домашним топливом, особенно зимой, когда низкие температуры превращают даже самое качественное биодизельное топливо в желе.

Кроме того, нынешнее производство дизелей с прямым впрыском не очень хорошо работает при концентрациях биологических веществ выше 10 процентов. Почему? Чтобы термически очистить сажевый фильтр (DPF), система впрыска периодически впрыскивает топливо в цилиндр во время такта выпуска, чтобы повысить температуру выхлопных газов до уровня, достаточного для воспламенения угля внутри DPF.Уголь просто сгорает, оставляя DPF готовым для фильтрации большего количества частиц. Биодизель, более вязкий, чем минеральное дизельное топливо, прилипает к стенкам цилиндра и смывается мимо колец в картер. Это может привести к разбавлению моторного масла и потенциально вызвать повреждение двигателя. Большинство производителей автомобилей запрещают использование биодизеля с содержанием более 10 процентов, если вы ожидаете гарантийной защиты. Биодизель лучше всего работает в старых дизельных транспортных средствах с механическим впрыском в камеру предварительного сгорания.

Помимо предостережений, вы можете производить дизельное топливо экологически рационально, а также сокращать загрязнение окружающей среды.Получение хорошего поставщика WVO при низких ценах на топливо должно гарантировать адекватное предложение при повышении спроса. Биодизель очень хорошо хранится в прохладном и сухом месте, если вы впрыснете немного азота из сварочного цеха в верхнюю часть бочки. Создание большого количества вещей сейчас может быть одним из способов сделать ваши собственные небольшие инвестиции в фьючерсы на домашнее биодизельное топливо, поскольку обычные цены на дизельное топливо растут.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Производство биодизеля — обзор

2.3.5 Производство биодизеля

Производство биодизеля с использованием непищевых источников получило значительную известность из-за большой доступности сырья, что сделало процесс производства биодизеля более коммерчески жизнеспособным (Нагендраната Редди, Рамеш и Мин , 2019; Sekoai et al., 2019). Все большее внимание уделяется использованию НЧ для улучшения производства биомассы микроводорослей с меньшими требованиями к площади.Использование НЧ для производства биодизеля на основе микроводорослей классифицировано для выращивания микроводорослей, производства биотоплива и биотоплива из микроводорослей путем преобразования биомассы микроводорослей (Hossain et al., 2019; Rohit, Chiranjeevi, Nagendranatha Reddy, & Venkata Mohan, 2016) . Нанотехнология для производства биодизельного топлива из микроводорослей может быть использована для иммобилизации ферментов, равномерного распределения света по биореактору с помощью многочисленных светодиодов, снабженных наноматериалами, улучшения связывания CO 2 с целью увеличения роста биомассы, увеличения каталитической эффективности в биомассе. процесс переэтерификации и др.(Hossain et al., 2019; Pattarkine & Pattarkine, 2012). Fe 3 O 4 / ZnMg (Al) O МНЧ продемонстрировали исключительную магнитную чувствительность, что привело к увеличению производства биодизеля и скорости конверсии на 94% и 82%, соответственно, наряду с извлечением нанокатализаторов (Chen, Liu, He, & Лян, 2018). Аналогичные исследования с использованием диоксида кремния и наночастиц диоксида кремния, функционализированного метилом для роста биомассы ( C. vulgaris ), дали в три раза более высокую массу сухих клеток по сравнению с контрольной операцией и максимальной композицией метилового эфира жирной кислоты (1 г / л), которая составляет примерно Прирост 210% и 610% соответственно (Jeon, Park, Ahn, & Kim, 2017).Влияние НЧ CaO (0,7 г) и MgO (0,5 г) на производство биодизеля с использованием отработанного кулинарного масла в качестве субстрата продемонстрировало максимальный выход биодизеля 98,95% (Tahvildari, Anaraki, Fazaeli, Mirpanji, & Delrish, 2015).

Помимо увеличения выхода биомассы и продуктивности, НЧ также использовались для увеличения продуктивности биотоплива. Нанокатализатор ZnO, легированный никелем, был использован для улучшения процесса переэтерификации, что привело к максимальному выходу производства биодизеля на уровне 95,2% (Baskar, Selvakumari, & Aiswarya, 2018).Аналогичным образом Dantas et al. (2017) сообщили о влиянии магнитных наноферритов, легированных медью, и продемонстрировали выход биодизельного топлива на 85%. Усовершенствованные МНЧ, функционализированные кислотой, были использованы в качестве катализатора при переэтерификации триолеата глицерина, что привело к конверсии биодизеля> 95% (Wang et al., 2015). Нанокатализаторы, используемые для повышения общей эффективности процесса, можно повторно использовать без потери активности, тем самым обеспечивая экономическую жизнеспособность процесса (Chiang et al., 2015).

Таблица 2.1 подробно описано использование различных наноматериалов для производства различных видов биотоплива, упомянутых в этом исследовании.

Таблица 2.1. Типы наночастиц сообщаются в различных исследованиях производства биотоплива.

8 2 MnO 9057, производимый Cellulum JCF

(2013) МНЧ, покрытые целлюлозой
Тип биотоплива Наночастицы Фермент / микроорганизм Субстрат Урожайность / скорость / эффективность Ссылки
Биоэтанол Сельскохозяйственные отходы 75% Cherian et al.(2015)
НЧ на основе диоксида кремния β-Галактозидаза из молочных дрожжей Сырная сыворотка 91% Beniwal et al. (2018)
НЧ на основе диоксида кремния Коиммобилизация Saccharomyces cerevisiae и Kluyveromyces marxianus Сырная сыворотка 64 г / л Beniwal et al. (2018)
Fe 3 O 4 MNP BGL из Aspergillus niger Лигноцеллюлоза 50% Верма, Чаудхари, Цузуки, Барроу и
Иммобилизованные клетки S.cerevisiae Кукурузный крахмал 264 г / л в час Иванова и др. (2011)
CoFe 2 O 4 @ SiO 2 -CH 3 НЧ Clostridium ljungdahlii Синтез-газ 2,49 г / л Kim and Lee (2017)
НЧ серебра (AgNP) Биосинтез с использованием Bacillus subtilis Chlorella vulgaris биомасса 18% липидов Razack, Duraiarasan и Mani (2016)
ZnO С.cerevisiae Сухая биомасса водного гиацинта 76% Зада, Махмуд, Малик и Захир-уд-дин. (2014)
Биоводород Pd, Ag, Cu, FexOy Clostridium butyricum Среда для выращивания 2,2 моль H 2 / моль глюкозы Beckers et al., 2013
Au C. butyricum Синтетические сточные воды 4,5 моль H 2 / моль сахарозы Zhang and Shen (2007)
Ag C.butyricum Неорганические соли 2,5 моль H 2 / моль глюкозы Zhao et al. (2013)
Ni-Gr Смешанная культура Синтетические сточные воды 41 мл H 2 / г ХПК Elreedy et al. (2017)
Cu Enterobacter cloacae Глюкоза 1,5 моль H 2 / моль глюкозы Mohanraj, Anbalagan, Rajaguru и Pugalenthi (2016)
TiO Rhodobacter sphaeroides Среда Систрома 1900 мл H 2 / L Pandey et al.(2015)
α-Fe 2 O 3 Смешанная культура Неорганические соли 3,6 моль H 2 / моль сахарозы Хан, Цуй, Вэй, Ян и Шэнь (2011 г. )
γ-Fe 2 O 3 Смешанная культура Крахмальные сточные воды 105 мл H 2 / г ХПК Nasr et al. (2015)
Fe, Ni Анаэробный ил Питательная среда 150 мл H 2 / г VS Taherdanak, Zilouei and Karimi (2015)
Si Chlamydomonas reinhardti Трис ацетат фосфат 3121.5 мл H 2 Giannelli and Torzilla (2012)
Биогаз Fe 0 Смешанная культура Отходы активированного ила 217 мл / г VSS Wang et al. (2016)
Fe 0 Анаэробный гранулированный ил Базальная среда 0,310 ммоль CH 4 / моль Karri et al. (2005)
Fe 0 Dehalococcoides sp . Питательная среда 275 мкмоль Xiu et al. (2010)
Fe 0 Анаэробный гранулированный ил Питательная среда 9% –10% Gonzalez-Estrella et al. (2013)
Железо (Fe) и оксид железа (Fe 3 O 4 ) НЧ Смешанная культура Суспензия 584 мл биогаза / г VS Abdelsalam et al. (2017)
CuO Анаэробный гранулированный ил Питательная среда ± 6 г ХПК CH 4 / л / день Отеро-Гонсалес, Филд и Сьерра-Альварес (2014)
γ-Al 2 O 3 Анаэробный гранулированный ил Неорганические соли > 100 м-экв / л Альварес и Сервантес (2012)
Биоэлектричество Pt oneidens She MR-1 Синтетическая среда 1460 мВт / м 2 Zhao et al.(2015)
НЧ полианилина / нанокомпозит полисульфона Смешанная культура Синтетическая среда 93 мВт / м 2 Ghasemi et al. (2013)
Нанокомпозит оксид графита с восстановленным платиной (Pt / RGO / gr) и нанолисты графена (GNS) Смешанная культура Среда для инфузии сердца мозга 170 мВт / м 2 Mahmoud и другие. (2018)
BioAu / MWCNT Смешанная культура Синтетическая среда 178.34 мВт / м 2 Wu et al. (2018)
НЧ оксида / сульфида железа Shewanella PV-4 Синтетическая среда ~ 3,1 A Jiang et al. (2014)
Биметаллические НЧ Au-Pd ядро-оболочка Смешанная культура Синтетическая среда 16,0 Вт / м 3 Yang et al. (2016)
CeO 2 Смешанная культура Гомогенизированный осадок 60 мВт / м 3 Пушкарь и др.(2018)
Биодизель Полиакрилонитрильная нановолоконная мембрана Pseudomonas cepacia Соевое масло 90% Li, Fan, Hu и Wu (2011)
ZnO с добавлением азота Касторовое масло 95% Baskar et al. (2018)
Ni 0,5 Zn 0,5 Fe 2 O 4 с примесью Cu Соевое масло 85% Dantas et al.(2017)
Fe 3 O 4 Thermomyces lanuginosa Соевое масло 90% Xie & amp; Ma (2009)
Магнитные МУНТ с дендримерным покрытием Rhizomucor miehei Отработанное растительное масло 94% Fan et al. (2016)
Fe 3 O 4 Thermomyces lanuginosus Пальмовое масло 97% Raita et al.(2015)
Диоксид кремния с эпоксидными функциональными группами Candida antarctica Масло канолы 98% Babaki et al. (2016)
Fe 3 O 4 @SiO 2 A. niger Соевое масло > 90% Thangaraj, Jia, Dai, Liu и Du ( 2016)
Fe 3 O 4 @SiO 2 C.антарктика Отработанное растительное масло 100% Мехрасби, Мохаммади, Пейда и Мохаммад (2017)

BGL , β-глюкозидаза; МНЧ , магнитные наночастицы; MWCNT , многослойная углеродная нанотрубка; НЧ , наночастицы.

Обзор применения машинного обучения в исследованиях производства биодизеля

Потребление ископаемого топлива за последние десятилетия экспоненциально выросло, несмотря на значительное загрязнение воздуха, ухудшение состояния окружающей среды, проблемы со здоровьем и ограниченные ресурсы.Биотопливо можно использовать вместо ископаемого топлива из-за экологических преимуществ и доступности для производства различных видов энергии, таких как электричество, мощность и отопление, или для поддержания топлива в транспортных средствах. Производство биодизеля — сложный процесс, который требует выявления неизвестных нелинейных отношений между входными и выходными данными системы; поэтому точные и быстрые инструменты моделирования, такие как машинное обучение (ML) или искусственный интеллект (AI), необходимы для проектирования, обработки, управления, оптимизации и мониторинга системы.Среди методов моделирования производства биодизеля машинное обучение обеспечивает лучшие прогнозы с высочайшей точностью, основанные на самообучении мозга и способности к самосовершенствованию для решения сложных вопросов исследования; следовательно, это полезно для моделирования процессов (транс) этерификации, физико-химических свойств и мониторинга биодизельных систем в режиме реального времени. Приложения машинного обучения на этапе производства включают оптимизацию и оценку качества, условий процесса и количества.Оценка состава выбросов и температуры, а также анализ характеристик двигателя исследуются на этапе потребления. Сложный эфир жирной метиловой кислоты является выходным параметром, а входные параметры включают тип масла и катализатора, отношение метанола к маслу, концентрацию катализатора, время реакции, область и частоту. В этой статье будет представлен обзор и обсуждение различных преимуществ, недостатков и применений технологии машинного обучения в производстве биодизеля, в основном сосредоточено на недавно опубликованных статьях с 2010 по 2021 год, чтобы принимать решения и оптимизировать, моделировать, контролировать, контролировать и прогнозировать производство биодизеля.

1. Введение

Ископаемое топливо, наиболее популярное топливо, играющее важную роль в развитии экономики и политики как в традиционных, так и в развивающихся странах, в течение нескольких десятилетий было обычным промышленным источником энергии из-за его идеального сочетания свойств, таких как легкость транспортировки, универсальность, доступность и высокие цены [1–3]. Хотя многие неоткрытые запасы нефти остаются в геологических структурах, а богатые нетрадиционные нефтяные резервуары, такие как битуминозные пески, тяжелая нефть и горючие сланцы, указывают на подходящую возможность коммерчески жизнеспособных ресурсов, они невосполнимы и ограничены.Предполагается, что мировой спрос на энергию вырастет на 56% в период с 2010 по 2040 год; следовательно, существует острая потребность в устойчивых альтернативных источниках энергии [4–6]. Помимо ограничения ресурсов, потребление ископаемого топлива для экономической и промышленной деятельности вызывает множество проблем, таких как загрязнение воздуха, глобальное потепление, ухудшение состояния окружающей среды, проблемы со здоровьем, проблемы глобального изменения климата и выбросы парниковых газов (ПГ) во всем мире [7]. Энергетический кризис, за которым последовала высокая зависимость от ископаемого топлива, увеличивающиеся колебания ресурсов и экологические проблемы, усугубили озабоченность по поводу прекращения использования ресурсов и привели мир к использованию экологически чистых энергоресурсов для обеспечения устойчивого энергоснабжения и удовлетворения растущих потребностей в энергии от возобновляемых источников энергии. источник [8–12].Производство ископаемого топлива не остановится внезапно и останется универсальным энергетическим ресурсом, но ученые пытаются получить энергию с низким углеродным следом [13]. Биотопливо, водород, сжатый природный газ, сжиженный нефтяной газ и спирт обладают достаточным потенциалом, чтобы стать альтернативными источниками энергии [14–16].

Было проведено исследование возобновляемых источников энергии, чтобы выбрать лучшую альтернативную энергию, в которой биоэнергетика, крупнейший на сегодняшний день возобновляемый источник энергии, представляет большой потенциал в решении проблем изменения климата и глобальных энергетических проблем [17].Биотопливо включает биодизель, биоэтанол и биогаз, полученные из ресурсов биомассы, которые можно применять вместо ископаемого топлива за счет интеграции повышенной энергетической безопасности, экологических преимуществ, доступности, возобновляемости и устойчивости для производства различных видов энергии, таких как электричество, мощность и тепло. или для сохранения транспортного топлива [6, 16, 18–22]. Рисунок 1 иллюстрирует тенденции исследований в области биотоплива. Количество опубликованных документов резко увеличилось с 2002 по 2020 год.С 2016 года наблюдалось снижение растущего количества статей; однако он все еще прогрессирует.


Среди всех экологичных альтернатив ископаемому топливу биодизель является подходящим выбором для дизельных двигателей благодаря более низким выбросам двигателя (на 41% меньше выбросов парниковых газов), преимуществам физических и химических свойств и отсутствию необходимости в значительных модификациях [23–26] . Биодизель и нефтедизель смешиваются в любом соотношении, что приводит к использованию их комбинации, а не чистого биодизеля, не только в развитых странах, таких как США, Франция, Италия и Германия, но и в развивающихся странах, таких как Малайзия, Бразилия. , Индонезия и Аргентина [7, 27–29].Мощности по производству биодизеля — привлекательная тенденция роста; рынок автомобильного биотоплива стремительно растет; он привлек многих ученых и исследователей для удовлетворения постоянно растущих потребностей в энергоснабжении за счет производства альтернативных видов топлива [25, 30]. Как показано на Рисунке 2, ожидается, что к 2030 году доля возобновляемых источников энергии в производстве электроэнергии вырастет на 23%. оптимизация эффективных параметров в оптимальном диапазоне для обеспечения высокого качества и производительности [13, 32].Различные параметры сырья и условия реакции, связанные с переэтерификацией, такие как температура, тип масла и катализатора, продолжительность реакции, молярное соотношение масла и спирта и концентрация катализатора, могут влиять на производительность и характеристики реакции производственного процесса, оцененные с помощью физических экспериментов [13, 33–37]. Несмотря на необходимость экспериментов, предсказание влияния факторов не удается из-за лежащих в основе нелинейных соотношений между реакциями и параметрами, а также большого количества параметров процесса; Следовательно, высокоточные методы экспериментального моделирования, такие как прогнозирование на основе машинного обучения и методы искусственного интеллекта (ИИ), полезны для преодоления ограничений экспериментальных методов и проблем традиционных вычислительных методов [13, 38-40].

Они предоставляют математические модели или независимые подходы к моделированию в соответствии с характером процесса, чтобы предотвратить потерю времени и денег и, кроме того, отдельно изучить широкий спектр физических и химических параметров процесса и получить экспериментально недоступные детали [10, 12, 41–44].

2. Введение в ИИ и машинное обучение

ИИ — это способность машин моделировать деятельность человеческого мозга, применяемая с помощью различных методов информатики, таких как эвристические алгоритмы, машинное обучение и нечеткая логика [45–47].Он в основном используется для прогнозирования свойств биомассы и биотоплива, производительности систем конечного использования биоэнергетики, производительности процесса преобразования, моделирования и оптимизации цепочки поставок. Рекомендуемые методы оптимизации: методология поверхности отклика (RSM), генетический алгоритм и метод Тагучи; в то же время искусственная нейронная сеть (ИНС), регрессия и аналитические методы являются наиболее популярными методами моделирования в исследованиях двигателей внутреннего сгорания [48–51].

Алгоритмы машинного обучения, разработанные на основе глубокого обучения, обучения с подкреплением, трансферного обучения и экстремального обучения, используются в промышленных процессах для оптимизации, мониторинга и управления системами, прогнозирования технического обслуживания, диагностики ошибок и уведомления о процессах атак [2, 52–56] .Линейная регрессия, анализ главных компонентов (PCA), деревья решений (DT), генетические алгоритмы (GA), классификатор ближайших соседей (KNN), регрессия случайных лесов (RF), искусственные нейронные сети (ANN) и машины опорных векторов ( SVM) — мощные алгоритмы машинного обучения [57]. Машинное обучение относится к запрограммированному процессу, использующему последовательные итерации на основе входных данных внешних вариантов, постепенно обновляя возможности решения проблем и самосовершенствования для решения сложных вопросов исследования [57, 58].

Применение искусственного интеллекта в биоэнергетических системах ограничено; однако исследования указывают на его большой потенциал в устранении препятствий на пути развития биоэнергетики. Предыдущие обзоры отдельно фокусировались либо на единственном подходе искусственного интеллекта, либо на части биоэнергетических систем [2, 44, 48, 49, 59]. В связи с широким разнообразием методов искусственного интеллекта, технологий преобразования, биоэнергетических продуктов, типов биомассы и структуры цепочки поставок необходим всесторонний обзор приложений искусственного интеллекта в сельском хозяйстве на биомассе до фазы потребления.Этот обзор призван рекомендовать передовые статистические методы и текущие популярные алгоритмы машинного обучения, чтобы получить общие прагматические модели в качестве экспериментального согласия.

3. Введение в производство биодизеля

Биодизель представляет собой чистый, ароматический, биоразлагаемый метиловый эфир жирных кислот, полученный из отработанных масел, пищевого и непищевого растительного масла и животного жира (например, куриного и бараниного жира) в качестве альтернативного источника топлива. для дизельных двигателей, чтобы уменьшить выбросы двигателей, став глобальным направлением для транспорта [34, 45, 51, 60–62].Помимо альтернативного транспортного топлива, биодизель имеет и другие потенциальные применения, такие как топочный мазут, пластификаторы, производство энергии, высококипящие абсорбенты для очистки газообразных промышленных выбросов, смазочные материалы и различные растворители. Биодизель имеет свойства, аналогичные свойствам дизельного топлива, например, цетановое число, вязкость, энергосодержание и фазовые изменения. Биотопливо может открыть новый бизнес для сельскохозяйственной продукции и оживить сельские районы [63].

3.1. Преимущества

(i) Отсутствие серы (ii) Снижение выбросов в атмосферу (iii) Пригодные физико-химические свойства, такие как плотность, цетановое число, температура вспышки, вязкость и смазка (iv) Более полное сгорание, поскольку оно сильно насыщено кислородом (v) Стимулирование энергоэффективность [42].

3.2. Недостатки

(i) Меньшее энергосодержание (ii) Высвобождение большего количества оксидов азота (iii) Более высокие эксплуатационные расходы (iv) Высокая стоимость производства (v) Стадия разделения и очистки продукта (vi) Нежелательные побочные реакции [51, 64]

Простота производства из доступного возобновляемого сырья делает его более привлекательным. Ресурсы несъедобного масла из семян деревьев легко найти повсюду, даже на неподходящих землях для выращивания продовольственных культур. Чистый биодизель или смесь коммерческого дизельного топлива и биотоплива может использоваться в немодифицированных дизельных двигателях из-за преимуществ экологической устойчивости [51, 65].Некоторые страны предписывают добавлять биодизель во все виды дизельного топлива, чтобы побудить людей использовать биодизель [63, 66].

Наиболее распространенной реакцией в процессе производства биодизеля является переэтерификация, при которой используются гетерогенные или гомогенные кислотные и основные катализаторы для улучшения переэтерификации в мягких условиях реакции. Гидроксид натрия и гидроксид калия (NaOH, KOH) являются обычными щелочными катализаторами, которые могут обеспечить более высокий выход биодизельного топлива [67–70]. Реакции переэтерификации масла (т.е.е., масло канолы, масло Simarouba glauca , соевое масло, масло семян подсолнечника, масло семян Thevetia peruviana , пальмовое масло и т. д.) и спирты (например, метанол, этанол) производят биодизель [62, 71–76] . Это дорогостоящий энергозатратный производственный процесс, который является результатом очистки и разделения продукта и требует предварительной обработки для снижения содержания воды и свободных жирных кислот в течение длительного периода [2]. Низкая эффективность этерификации возникает из-за нежелательных побочных реакций. На рисунке 3 показана реакция переэтерификации для производства биодизеля, а также входные и выходные переменные.


Различные параметры и условия реакции, связанные с переэтерификацией, такие как температура, тип масла и катализатора, продолжительность реакции, молярное соотношение масла и спирта и концентрация катализатора, влияют на производительность, а характеристики реакции производственного процесса существенно влияют на реакцию переэтерификации [37, 78]. Статистические инструменты и множество физических экспериментов необходимы для прогнозирования реакций и взаимодействий с каждым параметром из-за оптимизации переэтерификации [36, 42].

4. Применение методов ML в жизненном цикле биодизеля

Производство биодизеля из возобновляемых источников энергии включает следующие стадии: извлечение нефти, предварительная обработка сырья, реакция переэтерификации, разделение продуктов, извлечение непрореагировавшего спирта, нейтрализация глицерина, промывка и очистка биодизеля [70, 79]. В этом разделе мы попытались классифицировать и проанализировать приложения технологии машинного обучения по 5 ключевым этапам производства биодизеля, включая почву, сырье, производство, потребление и выбросы [57, 80].

Технология ML может быть полезной на всех пяти этапах для повышения качества оценок. Существует множество обзоров исследований по применению технологии машинного обучения в моделировании двигателей, работающих на биодизельном топливе, и подходов к сгоранию; Таким образом, данное исследование в основном сосредоточено на первых трех этапах. На Рисунке 4 показан обзор тенденции производства биодизеля, вдохновленный Aghbashlo et al. [79] и Ахмад и др. [57].


4.1. Применение ML на стадии почвы

Сообщалось о многочисленных исследованиях участков и деревьев с применением ML на стадии жизненного цикла биотоплива в почве.Наиболее распространенными методами машинного обучения на стадии почвы являются случайный лес (RF), гауссовская модель процесса (GPM) и машины опорных векторов (SVM).

Урожай сорго полезен для производства полезных для здоровья продуктов питания из семян, кормов и биотоплива из наземной биомассы [81]. Чтобы предсказать будущие тенденции урожайности сорго двухцветного, Хантингтон и др. [82] использовали RF-подход при четырех сценариях выбросов парниковых газов (ПГ) и двух различных режимах полива. Наиболее ценными предикторами продуктивности сорго были дефицит давления пара, время и методы орошения.Модель RF получила рациональную точность прогнозов благодаря уникальному обучению и классификации выборок данных по годам и странам. Habyarimana et al. [81] выполнили исследование на основе спутниковых изображений полей сорго для прогнозирования урожайности биомассы сорго с использованием различных методов машинного обучения, таких как радиальное базисное ядро ​​(SVM-R), нелинейное ядро ​​(SVM-G), дискриминантный анализ PCA (PCA-DA), дискриминант PLS. анализ (PLS-DA), SVM с линейным классификатором (SVM), ядро ​​радиального базиса с ядром полиномиального базиса (SVM-P), простая линейная модель, RF, ANN, eXtreme Gradient Boosting-XgbLinear method (GBL), eXtreme Gradient Boosting- xgbDART (GBD) и метод eXtreme Gradient Boosting-xgbtree (GBT), где метод eXtreme Gradient Boosting-xgbtree показал лучшие результаты.

Gleason et al. [83] сравнили методы линейной регрессии со смешанными эффектами (LME), кубизма, регрессии опорных векторов (SVR) и случайного леса (RF) для прогнозирования биомассы в умеренно густом лесу с закрытием растительного покрова от 40 до 60%, где SVR дает наибольшие результаты. точная модель биомассы. Ли и др. [84] провели исследование, основанное на четырех сценариях, на основе контекста выбросов с использованием модели дерева ускоренной регрессии (BRT) для оценки воздействия производства кукурузы на окружающую среду с 2022 по 2100 год, где модель BRT достигла 0.82 оценка воздействия эвтрофикации коэффициентом корреляции и 0,78 при глобальном потеплении. Ян и др. [85] применили гауссовскую модель процесса (GPM), метод байесовского вывода в двухэтапном методе машинного обучения, для получения более точных оценок. Во-первых, уменьшение урожайности зерновых культур GPM, а затем оценка урожайности с помощью модели RF. Характеристики почвы, солнечная радиация, среднее количество осадков, скорость ветра и температура обычно являются входными параметрами, а выходные параметры — это воздействие на окружающую среду в будущем жизненном цикле и урожай биомассы.В таблице 1 приводится сводка исследований фаз почвы, чтобы понять эффективный метод в каждом исследовании. Для формирования этой таблицы были использованы различные исследовательские работы для извлечения данных [81–85].


Ссылка Применяемые модели Поле Результаты

[81] GBL, GBD, GBT, ANN, RF, SVR, SVM , SVM-P, SVM-R, SVM-G, PCA-DA, PLS-DA Прогнозирование урожайности сорго GBT
[82] RF Прогнозирование урожайности сорго RF
[83] LME, SVR, RF Прогнозирование урожайности биомассы в лесу SVR
[84] BRT Оценка воздействия производства кукурузы на окружающую среду BRT
[85] GPM, РФ Продуктивность земель GPM

4.2. Приложения машинного обучения в сырье

Согласно приложениям машинного обучения в исследованиях фаз исходного сырья, наиболее популярными методами являются ИНС, множественная линейная регрессия, статистическая регрессия и множественная нелинейная регрессия. Состав смеси, температура, скорость перемешивания и время перемешивания являются типичными входными переменными, а выходными переменными являются вязкость, температура вспышки, устойчивость к окислению, плотность, доля метана, более высокие значения нагрева и цетановое число. Mairizal et al. [86] исследовали биодизели, полученные из различных ресурсов, таких как масло грецкого ореха, подсолнечное масло, арахисовое масло, рапсовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, гидрогенизированное копровое масло и говяжий жир, чтобы предсказать более высокую теплотворную способность, вязкость, температуру вспышки, окислительную стабильность и плотность биодизеля. с помощью множественных линейных регрессий.Результаты показали, что эффективность прогнозирования увеличивается за счет добавления PU / MU (баланс моно- и полиненасыщенных жирных кислот) в качестве независимого параметра. Исходными данными для модели были содержание полиненасыщенных жирных кислот в сырье, йодное число и значение омыления. В другом исследовании различных биодизелей, полученных из жирных кислот, метод ИНС был применен для оценки цетанового числа, плотности, кинематической вязкости и температуры вспышки [87]. Среднее абсолютное отклонение и точность оценки модели показаны соответственно в следующих значениях: цетановое число (1.637%; 96,6%), температура вспышки (0,997%; 99,07%), кинематическая вязкость (1,638%; 95,80%) и плотность (0,101%; 99,40%). Tchameni et al. [88] использовали множественную ИНС и нелинейную регрессию (MNLR) для прогнозирования реологических свойств отработанного растительного масла. Результаты продемонстрировали превосходство модели ИНС над характеристиками метода MNLR. Использование одиночных линейных регрессий и множественных линейных регрессий для оценки выхода метана в структурных компонентах биомассы выявило довольно значительную корреляцию между потенциалами метановой биомассы и химическим составом.В таблице 2 представлена ​​сводка исследований фазы исходного сырья [86–88] для классификации эффективных методов и целей исследования.


Ссылка Применяемые модели Цель

[86] Множественные линейные регрессии Для прогнозирования HHV, вязкости,
FP, окислительной стабильности ,
плотность
[87] ANN Для оценки C, плотности, кинематической вязкости
, FP
[88] ANN, MNLR, одиночная и множественная линейная регрессия Для оценки реологических характеристик нефти недвижимость

4.3. Применение машинного обучения в производстве

На стадии производства выбор подходящего метода машинного обучения зависит от типа производимого биотоплива (например, биодизель, биогаз и биоводород). На основе исследований приложения машинного обучения в изучении биодизельного топлива можно разделить на четыре раздела: оптимизация качества и выхода, оценка качества, оценка выхода, оценка и оптимизация условий и эффективности процесса [57].

4.3.1. Прогноз качества

Преобладающим методом ML для прогнозирования качества является ИНС, разработанная регрессионной моделью, с использованием температуры реакции, времени реакции, температуры прокаливания, давления и скорости потока в качестве входных переменных, а также содержания, вязкости и состава FAME (метилового эфира жирной кислоты). , количество, цетановое число и плотность выступают в качестве выходных переменных.

Soltani et al. [89] использовали искусственную нейронную сеть (ИНС) для моделирования различных эффектов параметров реакции, т. Е. Температуры прокаливания, соотношения металлов, времени реакции и температуры реакции при перегонке пальмовой жирной кислоты (PFAD) и сложных эфиров с использованием сульфированного мезопористого оксида цинка SO 3 Катализатор HZnO. Оптимальные условия для прогнозирования размера нанокристаллического катализатора SO 3 H – ZnO 56,41 нм: температура реакции 160 ° C, температура прокаливания 700 и концентрация Zn 0,004 моль в течение 18 мин реакции.Концентрация цинка и время реакции считаются наиболее и наименее эффективными параметрами соответственно.

Ахмад и др. [90] использовали метод ансамблевого обучения, такой как Least Squares Boosting (LSBoost), интегрированный с методом расширения полиномиального хаоса (PCE), для прогнозирования количества, качества, скорости потока, цетанового числа метиловых эфиров жирных кислот (FAME) и состава в процесс производства биодизеля на основе растительного масла. Прогнозируемые значения показали неопределенность 1% во всех параметрах процесса с использованием среднего процента абсолютного отклонения (MADP), что свидетельствует о высокой точности предложенной модели в прогнозировании результатов и влиянии неопределенности количественной оценки в процессе.В процессе производства биодизеля из растительного масла метод PCA применялся для оценки относительной плотности, вязкости и процента превращения растительного масла в метиловые эфиры. Использование PCA — это эффективный метод различения чистого биодизеля, чистого дизельного топлива, отработанного масла и их смеси.

Sarve et al. [91] использовали искусственную нейронную сеть (ИНС) и методологию поверхности отклика (RSM), основанную на центральном композитном дизайне (CCD), для прогнозирования содержания метилового эфира жирной кислоты (FAME) в производстве биодизельного топлива из кунжутного масла с использованием гидроксида бария в качестве основного катализатора. .Наилучшее сочетание значений оптимальных условий — молярное отношение метанола к маслу (6,69: 1), время реакции (40,30 мин), концентрация катализатора (1,79 мас.%) И температура (31,92 ° C), в результате чего получается 98,6 % содержания FAME. Исследование показало, что концентрация катализатора оказывает основное влияние на содержание FAME в конечном продукте. ИНС имеет лучшую способность предсказывать содержание FAME из-за лучшего коэффициента корреляции, среднеквадратичной ошибки ( R 2 ), стандартной ошибки предсказания (SEP) и значений относительного процентного отклонения (RPD) по сравнению с RSM.

4.3.2. Оценка урожайности

Несколько исследований были сосредоточены на применении методов ML для прогнозирования синтеза биодизельного топлива из непищевых масел, таких как анаэробный осадок, касторовое масло и ятрофа-водоросли.

Kumar et al. [92] обучили модель ИНС с помощью алгоритма Левенберга – Марквардта (LM) и алгоритма обучения с обратным распространением для прогнозирования выхода биодизеля в процессе переэтерификации, используя в качестве входных данных смеси масла ятрофы и водорослей. Значение квадрата R , равное 0,9976, по сравнению с экспериментальными результатами подтвердило компетентность техники ИНС.

Banerjee et al. [93] использовали модель ANN и CCD при переэтерификации касторового масла и метанола с использованием кислотного катализатора H 2 SO 4 для прогнозирования% содержания метилового эфира жирной кислоты. Они также разработали кинетическую модель, используя экспериментальные и расчетные данные. Также с использованием предсказанных данных на основе ИНС и экспериментальных результатов были оценены константы скорости кинетической модели. Температура, концентрация катализатора и молярное отношение метанола к маслу являются входными параметрами.Модель ANN предсказала выход метилового эфира жирной кислоты в% с отклонением 8%.

Канат и др. [94] использовали метод ИНС и многослойную топологию нейронных сетей для моделирования и оценки производительности биодизельного топлива и биогаза из термофильного анаэробного ила с восходящим потоком. Обученные и проверенные экспериментальные данные оценивались как в устойчивых, так и в аномальных условиях; высокий коэффициент корреляции показал оптимистичные результаты ИНС для онлайн-мониторинга термофильных реакторов.В исследовании смеси масел ятрофы и водорослей ИНС показала лучшие результаты, чем RSM [95].

Процесс синтеза биодизельного топлива из отработанного козьего жира, содержащего замечательные свободные жирные кислоты (FFA), был смоделирован RSM и ANN для определения оптимальных параметрических значений, которые привели к максимальной конверсии ЖК. В оптимальных условиях, методология поверхности отклика (RSM) и ИНС показали аналогичные характеристики предсказуемости [96].

В другом исследовании были разработаны линейная регрессия (LR) и модель ИНС, основанная на алгоритме обучения Левенберга – Марквардта, для прогнозирования урожайности переэтерификации биодизельного топлива на основе соевого масла, где ИНС работает лучше, чем LR [97].Различные условия процесса переэтерификации соевого масла в биодизельное топливо были изучены для прогнозирования выхода биодизеля [39]. В этом исследовании искусственная нейронная сеть применяется с многослойной нейронной сетью прямого распространения и кинетическими моделями. Результаты показали превосходство, точность и ясность модели ИНС над методом кинетического моделирования. Guo et al. [98] использовали метод адаптивной нейрочеткой интерференционной системы (ANFIS), основанный на теории статистического обучения, для оценки выхода производства биодизеля как функции отношения метанол / масло, давления, времени реакции и температуры в некаталитическом сверхкритическом метаноле (SCM). метод.Высокое значение R в квадрате указывает на влияние модели ANFIS на прогноз урожайности биодизеля. Мостафа и др. [35] сравнили адаптивную нейрочеткую систему вывода (ANFIS) и методологию поверхности отклика (RSM) для прогнозирования и моделирования эффективности этих подходов при моделировании выхода переэтерификации. Дизайн RSM по Боксу-Бенкену и два подхода ANFIS (гибридные методы и методы оптимизации обратного распространения) исследовали влияние независимых переменных на конверсию метиловых эфиров жирных кислот (FAME).Значительное значение R 2 составляло 0,9669 для RSM по сравнению с 0,9812 и 0,9808 для двух моделей ANFIS, что указывает на превосходство моделей ANFIS над моделью RSM для моделирования и оптимизации. Maran et al. [49] сравнили эффективность искусственной нейронной сети (ИНС) и методологии поверхности отклика (RSM) для прогнозирования и моделирования выхода биодизельного топлива на основе масла дыни. Центральная составная вращающаяся конструкция CCRD исследовала модель ИНС в сравнении с моделью RSM. Концентрация катализатора, время реакции, температура реакции и молярное отношение метанола к маслу влияют на конверсию FAME с помощью нейронной сети многослойного перцептрона (MLP) и RSM.Значение R 2 для RSM составляло 0,869, а для моделей ANN оно составляло 0,991, что показывает превосходство модели ANN над RSM в моделировании и оптимизации производства FAME.

4.3.3. Оценка качества и выхода

Многочисленные исследования были посвящены качеству биодизеля и оптимизации выхода. Bobadilla et al. [77] использовали набор опорных векторных машин (на основе ядра радиальной базовой функции, линейного ядра и полиномиального ядра) и методов линейной регрессии для прогнозирования и улучшения выхода биодизельного топлива с определенными свойствами, такими как мутность, более высокая теплотворная способность (HHV) с пониженной вязкостью. , и плотность.Применение генетических алгоритмов к регрессионным моделям позволило получить более точные сценарии оптимизации биодизельного топлива для определения наилучшего сочетания независимых и зависимых переменных.

Cheng et al. [99] разработали метод GA-ESIM, который представляет собой комбинацию модели эволюционного опорного вектора машинного вывода (ESIM) и хаотического генетического алгоритма K-средних (KCGA) для точного прогнозирования и оптимизации свойств биодизельной смеси. Они нашли GA-ESVM лучше, чем ANN-GA и SVM. Полученные результаты показывают, что производительность модели GA-ESIM в прогнозировании более точна, чем у других инструментов на основе ИИ.

Sivamani et al. [100] использовали модели на основе ANN-GA и RSM для прогнозирования и оптимизации выхода биодизеля при переэтерификации Simarouba glauca . Они использовали масло для анализа методом газовой хроматографии-масс-спектроскопии (ГХ-МС) для определения уровня свободных жирных кислот (СЖК), а соотношение спиртов, время реакции и температура реакции были входными переменными.

Ighose et al. [101] сосредоточился на инструменте оптимизации RSM наряду с моделью ANFIS для прогнозирования и оптимизации выхода биодизельного топлива в процессе переэтерификации масла семян Thevetia peruviana .В дополнение к модели ANFIS и RSM, использование GA привело к более высокому выходу метиловых эфиров Thevetia peruviana (TPME) за меньшее время. Результаты определили приоритет возможностей прогнозирования ANFIS над моделью RSM. Dhingra et al. [102] применили комбинацию ИНС и ГА при производстве биодизельного топлива на основе поланги для прогнозирования и оптимизации переменных реакции с целью максимизации процесса переэтерификации. Входными переменными являются молярное отношение этанола к маслу, температура реакции, концентрация катализатора, время реакции и скорость перемешивания.Выходы были объединены с GA для оптимизации условий реакции, что привело к выходу биодизельного топлива 92% по массе.

4.3.4. Оценка и оптимизация условий и эффективности процесса

Karimi et al. [103] реализовали многокритериальный анализ с использованием RSM и ANN для оценки содержания FAME и эксергетической эффективности переэтерификации отработанного кулинарного масла (WCO) для производства биодизельного топлива. Концентрация воды, время реакции, концентрация неподвижной липазы и метанола были оптимизированы для достижения 95.7% прогнозировали содержание FAME. Соответствующие входные переменные: концентрация катализатора 35%, содержание воды 12%, молярное отношение метанола к WCO, равное 6,7, за 20 часов произведенное содержание FAME 86% и эксергетическая эффективность 80,1%.

Patle et al. [104] использовали многокритериальную оптимизацию с недоминированной сортировкой GA-II (NSGA-II) для моделирования и сравнения реакций этерификации и переэтерификации растительного масла из пальмовых отходов, а также оптимизации тепловой нагрузки, прибыли и органических отходов. По мере увеличения тепловой нагрузки увеличивалась прибыль, что увеличивало количество органических отходов.Rouchi et al. [105] использовали альтернативный метод наименьших квадратов с многовариантным разрешением кривой (MCR-ALS) для обработки анализа и управления параметрами реакции в желаемом направлении. Методика предварительной обработки с многократной коррекцией рассеяния и MCR-ALS оценивают концентрации, тип компонента и спектры для получения биодизельного топлива, полученного при обработке соевых бобов. Коэффициент корреляции и стандартное отклонение остатков продемонстрировали пригодность метода MCR-ALS. Шукри и др. [106] использовали ИНС для оптимизации характеристик двигателя, используя смесь метилового эфира пальмового масла и дизельного топлива в качестве топлива в дизельном двигателе.Как экспериментальные результаты, так и модель ИНС показали лучшие характеристики двигателя для 10-процентной смеси биодизельного дизельного топлива (B10) и смесей пальмового масла из-за более высокой теплотворной способности и цетанового числа.

Агбашло и др. [107] разработали модель ANFIS, интегрированную с линейными взаимозависимыми нечеткими многоцелевыми подходами (ALIFMO) и генетическим алгоритмом недоминируемой сортировки (NSGA-II) для оптимизации рабочих условий в зависимости от входных данных. Входными параметрами были температура реакции, мольное соотношение метанол / масло и время пребывания.Оптимизация сводила к минимуму нормированное разрушение эксергии (NED) и максимальную функциональную эффективность эксергии (FEE) и универсальную эффективность эксергии (UEE) для достижения наилучшей эффективности преобразования (CE), которая составляет более 96,5% от содержания биодизеля. Примененные модели ANFIS отлично оценили параметры FEE, UEE, NED, CE с расширением.

Sarve et al. [108] сравнили ИНС и RSM в оптимизации производства биодизеля относительно их аналитической чувствительности, предсказуемости и способности обобщения, а также параметрических эффектов.97,42% содержания этилового эфира жирной кислоты (FAEE) было получено при оптимизированной температуре, молярном соотношении этанола и масла, начальном давлении CO2, времени реакции и температуре, при которых температура была наиболее эффективной. Модель ANN показала лучшие результаты, чем RSM, в прогнозировании содержания FAEE и подгонке данных.

В процессе производства биодизеля из растительного масла Nicola et al. [80] использовали многокритериальную оптимизацию ГА, чтобы максимизировать очистку важных соединений и минимизировать энергозатраты за счет оптимизации основных параметров процесса.Входными параметрами модели процесса являются коэффициент орошения, массовый расход воды, температура воды, температура мгновенного испарения, количество поддонов и температура сушилки. Среди всех оптимизированных конфигураций была обнаружена та, которая подтверждает минимальное удельное потребление энергии и соответствует требуемым стандартам качества биодизеля. Норьега и др. [109] использовали параметры группового взаимодействия (GIP) для прогнозирования и проверки всех существующих двухфазных равновесий между жидкостями в системе производства биодизеля, включая глицерин, низкомолекулярные спирты, воду, жирные кислоты и биодизель.Результаты показали, что количество углерода, гидроксильных групп и ненасыщенных связей влияет на равновесие жидкость-жидкость, и наиболее эффективным параметром была общая массовая доля распределенного компонента, а затем длина спиртовой цепи.

López-Zapata et al. [110] использовали расширенный фильтр Калмана (EKF) и виртуальные датчики для измерения и оценки переменных рабочих условий, управления производительностью и отслеживания реакции. В анализе эффективности использовались концентрации спирта, триглицеридов (TG), метилового эфира, диглицеридов (DG), глицерина (GL) и моноглицеридов (MG) для оценки биодизельного топлива на основе масла ятрофы из-за небольшого количества измеримых переменных, таких как pH и температура.Фахми и Кремаски [111] разработали модель надстройки ИНС, чтобы определить оптимальную установку для производства биодизеля и наилучшие условия эксплуатации. Модель ИНС была эффективной альтернативой термодинамике, работе агрегата и моделям смешения, представляя менее сложную модель для процесса синтеза. Как упоминалось ранее, Soltani et al. [89] использовали ИНС для моделирования различных эффектов параметров реакции, используя катализатор SO 3 HZnO. По оценкам, оптимальными условиями были температура реакции 160 ° C, температура прокаливания 700 и 0 ° C.004 моля концентрации Zn за время реакции 18 минут. Концентрация цинка и время реакции были наиболее и наименее эффективными параметрами соответственно.

5. Выводы

Согласно приложениям машинного обучения в этом исследовании, наиболее распространенными методами машинного обучения на стадии почвы являются случайный лес, гауссовская модель процесса и машины опорных векторов. В исследованиях фазы сырья наиболее популярными методами являются ИНС, множественная линейная регрессия, статистическая регрессия и множественная нелинейная регрессия.Состав смеси, температура, скорость перемешивания и время перемешивания являются типичными входными переменными, а выходными переменными являются вязкость, температура вспышки, устойчивость к окислению, плотность, доля метана, более высокие значения нагрева и цетановое число. Преобладающим методом ML для прогнозирования качества является ИНС, разработанная регрессионной моделью, с использованием температуры реакции, времени реакции, температуры прокаливания, давления и скорости потока в качестве входных переменных, а также содержания FAME, вязкости, состава, количества, цетанового числа и плотности. как выходные переменные.Преобладающим методом ML для оценки выхода является ИНС, сопровождаемая ANFIS, с использованием молярного отношения метанола к маслу, времени реакции, концентрации катализатора, общего количества летучих жирных кислот в выходящем потоке и температуры, в то время как% выхода FAME, оценка скорости производства биогаза, биодизельное топливо. урожайность и производство биодизеля являются обычными переменными выпуска. Преобладающим методом машинного обучения в разделе оптимизации урожайности и качества является ИНС, сопровождаемая ANFIS и SVM на основе GA. Пять основных часто используемых входных переменных — это молярное отношение метанола к маслу, скорость перемешивания, концентрация катализатора, время реакции и температура реакции.Наиболее распространенными выходными переменными являются выход FAME, выход биодизельного топлива, высокая плотность теплотворной способности и конечное кислотное число масла. Доминирующим методом машинного обучения в части эффективности и оптимизации процесса является ИНС, сопровождаемая ANFIS. Часто используемые входные переменные — это время реакции, концентрация, содержание воды, молярное деление метанола на масло и температура, в то время как CE, универсальная эксергетическая эффективность (UEE), содержание FAME, выход биодизеля и функциональная эксергетическая эффективность являются выходными переменными. Методы машинного обучения ANN, ANFIS, ELM и SVM использовались для изучения потребления, производительности двигателя и выбросов.

Номенклатура
Искусственные нейронные сети
ALIFMO: Искусственная линейная взаимозависимая нечеткая многокритериальная оптимизация
AI: Искусственный интеллект
ANFIS: Адаптивная нейро-нечеткая интерференционная система
ANN:
ALS: Альтернативный метод наименьших квадратов
B10: 10-процентная смесь биодизеля
BRT: Дерево усиленной регрессии
CCD: Центральная композитная конструкция
CE : Эффективность преобразования
CN: Цетановое число
DA: Дискриминантный анализ
ELM: Машина для экстремального обучения
FAME: Метиловый эфир жирной кислоты
FA: Жирные кислоты
FEE: Функциональная эксергетическая эффективность
FP: Температура вспышки
GA: Генетический алгоритм
GBD: eXtreme Gradient Boosting- xgbDART
GBL: eXtreme Gradient Boosting-xgbLinear
GBP: eXtreme Gradient Boosting-xgbtree
GBT: Программирование выражения гена
GHC
GIP: Параметры группового взаимодействия
GPM: Модель процесса Гаусса
HC: Углеводород
IAV: Начальная кислотность растительного масла
K-ELM : Машина экстремального обучения на основе ядра
KV: Кинематическая вязкость
LLE: Равновесие жидкость-жидкость
LME: Линейные смешанные эффекты
LR: Линейная регрессия
LS: Наименьший квадрат
MAPE: Средняя абсолютная процентная ошибка
MCR: Разрешение многомерной кривой
ML: Машинное обучение
MNLR: Множественная нелинейная регрессия
MO: Mustard масло
MSE: Среднеквадратичная ошибка
PU / MU: Баланс моно- и полиненасыщенных жирных кислот
NED: Нормализованная эксергетическая деструкция
PAT: Технологический анализ технологии
PCA: Главный компонент nt-анализ
PLS: Частичный наименьший квадрат
RB-FNN: Нейронная сеть радиальной базовой функции
RF: Случайный лес
RFM: Модель случайного леса
RLS: Рекурсивный метод наименьших квадратов
RSM: Методология поверхности отклика
SVM: Машины опорных векторов
SVR: Опорная векторная регрессия
UEE: Универсальная эксергетическая эффективность
UHC: Несгоревшие углеводороды
VCR: Переменная степень сжатия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *