Воскресенье , 20 Июнь 2021

Маркировка сталей и сплавов: Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Содержание

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав.

За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др. ).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.


Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

  • Химический состав.
  • Назначение.
  • Качество.
  • Структура.
  • Степень раскисления.

Решения для бизнеса

  • магазины

    одежда, обувь, продукты,
    игрушки, косметика, техника
    Подробнее
  • склады

    материальные, внутрипроизводственные,
    сбытовые и транспортных организаций
    Подробнее
  • маркировка

    табак, обувь, легпром,
    лекарства
    Подробнее
  • производство

    мясное, заготовительное, механообрабатывающее,
    сборочно-монтажное
    Подробнее
  • rfid

    радиочастотная идентификация
    товарно-материальных ценностей
    Подробнее
  • егаис

    автоматизация учётных операций
    с алкогольной продукцией
    Подробнее
  • Что показывает маркировка

    Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

    Маркировка и классификация стали по химическому составу

    Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

    На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

    1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
    2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
    3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

    Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

    1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
    2. Среднелегированные — 2,5-10%.
    3. Высоколегированные — может достигать 50%.

    Марка стали

    С%

    S<=

    Р<=

    Ст 0

    <=0,23

    0,07

    0,055

    Ст 1

    0,06-0,12

    0,045

    0,055

    Ст 2

    0,09-0,15

    0,045

    0,055

    Ст 3

    0,14-0,22

    0,045

    0,055

    Ст 4

    0,18-0,27

    0,045

    0,055

    Ст 5

    0,28-0,37

    0,045

    0,055

    Ст 6

    0,38-0,49

    0,045

    0,055

    Ст 7

    0,50-0,62

    0,045

    0,055

    По назначению

    Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

    • Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
    • Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
    • Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
    • Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
    • Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
    • Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
    • Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
    • Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

    По структурному критерию

    В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

    Выделяют несколько фаз.

    • Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
    • Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
    • Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
    • Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
    • Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

    По качественному признаку

    Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

    По методу раскисления

    Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

    На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

    • Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
    • Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
    • Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.


    Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

    Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

    Зарубежные стандарты

    Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

    Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

    Обозначение изделий с легирующими деталями

    Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

    Обозначение

    Хим. элемент

    Наименование

    Обозначение

    Хим. элемент

    Наименование

    Х

    Cr

    Хром

    А

    N

    Азот

    С

    Si

    Кремний

    Н

    Ni

    Никель

    Т

    Ti

    Титан

    К

    Co

    Кобальт

    Д

    Cu

    Медь

    М

    Mo

    Молибден

    В

    Wo

    Вольфрам

    Б

    Nb

    Ниобий

    Г

    Mn

    Марганец

    Е

    Se

    Селен

    Ф

    W

    Ванадий

    Ц

    Zn

    Цирконий

    Р

    B

    Бор

    Ю

    Al

    Алюминий

    В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

    Маркировка по цветам

    Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

    Примеры

    Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

    Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

    Элемент

    Обозначение

    Хим. знак

    Влияние элемента на свойства металлов и сплавов

    Никель

    Н

    Ni

    Придание коррозийной устойчивости.

    Усиление прокаливаемости.

    Хром

    Х

    Cr

    Повышение прочности и текучести.

    Алюминий

    Ю

    Al

    Многократное повышение прочности.

    Титан

    Т

    Ti

    Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

    20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

    Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

    Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

    Коррозионно-стойкие стали

    Европа (EN)

    Германия (DIN)

    США (AISI)

    Япония (JIS)

    СНГ (GOST)

    1. 4000

    Х6Сr13

    4105

    SUS 410 S

    08X13

    1.4006

    X12CrN13

    410

    SUS 41O

    12X13

    1.4021

    X29Cr13

    (420)

    SUS 420 J1

    2OX13

    1.4028

    X39Cr13

    (420)

    SUS 420 J2

    30X13

    1.4031

    X46Cr13

     

    SUS 420 J2

    40X13

    1.4034

    X46Cr17

    (420)

     

    40X13

    1.4016

    X6Cr17

    430

    SUS 430

    12X17

    1.4510

    X3CrTi17

    439

    SUS 430 LX

    08X17T

    1. 4301

    X5CrNl18-10

    304

    SUS 304

    08X18h20

    1.4303

    X4CrNi18-12

    (305)

    SUS 305

    12X18h22

    1.4306

    X2CrNi19-11

    304 L

    SUS 304 L

    03X18h21

    1.4541

    X6CrNiTi18-10

    321

    SUS 321

    08X18h20T

    1.4571

    X6CrNiMoTi17-12-2

    316 Ti

    SUS 316 Ti

    10X17h23M2T

    Жаропрочные марки

    Европа (EN)

    Германия (DIN)

    США (AISI)

    Япония (JIS)

    СНГ (GOST)

    1. 4878

    X12CrNiTi18-9

    321 H

     

    12X18h20T

    1.4845

    X12CrNi25-21

    310 S

     

    20X23h28

    Быстрорежущие марки

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Страны СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    РО М2 СФ10-МП

    — —

    A11

    Р2 М9-МП

    S2-9-2 1.3348

    M7

    Р2 М10 К8-МП

    S2-10-1-8 1. 3247

    M42

    Р6 М5-МП

    S6-5-2 1.3343

    M2

    Р6 М5 К5-МП

    S6-5-2-5 1.3243

    Р6 М5 Ф3-МП

    S6-5-3 1.3344

    М3

    Р6 М5 Ф4-МП

    — —

    М4

    Р6 М5 Ф3 К8-МП

    — —

    М36

    Р10 М4 Ф3 К10-МП

    S10-4-3-10. 1.3207

    Р6 М5 Ф3 К9-МП

    — —

    М48

    Р12 М6 Ф5-МП

    — —

    М61

    Р12 Ф4 К5-МП

    S12-1-4-5 1. 3202

    Р12 Ф5 К5-МП

    — —

    Т15

    Р18-МП

    — —

    Т1

    Конструкционные

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Страны СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    10

    С10Е 1.1121

    1010

    10ХГН1

    10 ХГН1 1.5805

    14 ХН3 М

    14 NiCrMo1-3-4 1. 6657

    9310

    15

    C15 E 1.1141

    1015

    15Г

    C16 E 1.1148

    1016

    16ХГ

    16 MnCr5 1.7131

    5115

    16ХГР

    16Mn CrB5 1.7160

    16ХГН

    16NiCr4 1.5714

    17 Г1 С

    S235J2G4 1.0117

    17 ХН3

    15NiCr13 1.5752

    Е3310

    18 ХГН

    18CrMo4 1. 7243

    4120

    18 Х2 Н2 М

    18CrNiMo7-6 1.6587

    20

    C22E 1.1151

    102—

    Базовый сортамент нержавеющих марок

    СНГ (ГОСТ)

    Евронормы (EN)

    Германия (DIN)

    США (AISI)

    03 Х17 Н13 М2

    1.4404

    Х2 CrNiMo 17-12-2

    316 L

    03 X17 h24 M3

    1.4435

    X2 CrNiMo 18-4-3

    03 X18 h21

    1.4396

    X2 CrNiMo 19-11

    304 L

    03 X18 h29 T-У

    1. 4541-MOD

    06 Xh38 МДТ

    1.4503

    X3 NiCrCuMoTi 27-23

    06 X18 h21

    1.4303

    X4 CrNi 18-11

    305 L

    08 X12 T1

    1.4512

    X6 CrTi 12

    409

    08 X13

    1.400

    X6 Cr 13

    410S

    08 X17 h23 M2

    1.4436

    X5CrNiMo 17-13-3

    316

    08 X17 h23 M2 T

    1.4571

    X6CrNiMoTi 17-12-2

    316Ti

    08 X17 T

    1. 4510

    X6 XrTi 17

    430Ti

    08 X18 h20

    1.4301

    X5 CrNi 18-10

    304

    08 X18 h22 T

    1.4541

    X6 CrNiTi 18-19

    321

    10 X23 h28

    1.4842

    X12 CrNi 2529

    310S

    Подшипниковая сталь

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Страны СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    ШХ4

    100Cr2 1.3592

    50100

    ШХ15

    100Cr6 1. 3505

    52100

    ШХ15 СГ

    100CrMn6 1.3529

    А 485 (2)

    ШХ20 М

    100CrMo7 1.3537

    А 485 (3)

    Рессорно-пружинная

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Стандарты СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    38 С2 А

    38Si7 1.5023

    50 ХГФА

    50CrV4 1.8159

    6150

    52 ХГМФА

    51CrMoV4 1.7701

    55 ХС2 А

    54SSlCr6 1.7102

    55 ХГА

    55Cr7 1.7176

    5147

    60 С2 ХГА

    60SiCR7 1.7108

    9262

    Теплоустойчивая сталь

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Стандарты СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    10 Х2 М

    10CrMo9-10

    1.7380

    F22

    13 ХМ

    13CrMo4-4

    1.7335

    F12

    14 ХМФ

    14MoV6-3

    1.7715

    -

    15 М

    15Mo3

    1.5415

    F1

    17 Г

    17Mn4

    1.0481

    -

    20

    C22.8

    1.0460

    -

    20 Г

    20Mn5

    1.1133

    -

    20 Х11 МНФ

    X20CrMoV12-1

    1.4922

    -

    Расшифровка

    Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

    • «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
    • «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
    • «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
    • «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
    • «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

    Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

    Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

    Решения для бизнеса

  • магазины

    одежда, обувь, продукты,
    игрушки, косметика, техника
    Подробнее
  • склады

    материальные, внутрипроизводственные,
    сбытовые и транспортных организаций
    Подробнее
  • маркировка

    табак, обувь, легпром,
    лекарства
    Подробнее
  • производство

    мясное, заготовительное, механообрабатывающее,
    сборочно-монтажное
    Подробнее
  • rfid

    радиочастотная идентификация
    товарно-материальных ценностей
    Подробнее
  • егаис

    автоматизация учётных операций
    с алкогольной продукцией
    Подробнее
  • Как маркируются стали обыкновенного качества

    Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

    Видео

    Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

    Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.


    Количество показов: 63756

    Коррозионностойкая сталь - виды, характеристики и производство

    Коррозионностойкая сталь (нержавеющая) – это сталь, стойкая по отношению к коррозии. Такое свойство приобретает железосодержащий металл, когда к основному химическому элементу – Fe добавляют хром в значительном количестве. Получают сплав, характеризующийся новыми качествами, главным из которых является повышенная коррозионностойкость, то есть невосприимчивость к окислительным процессам, происходящем на воздухе или в других средах.

    Поиском способов защиты стального материала от коррозии занимались давно, покрывая его различными составами и красками. Действительно эффективный способ был найден в 1913 году англичанином Г. Бреарли, который получил патент на изобретение стали с высоким содержанием хрома, что позволяло материалу сопротивляться процессам коррозии.

    Химическая основа коррозионностойких сплавов

    Нержавеющие сплавы железа основаны на правиле, в соответствии с которым при добавлении к неустойчивому к коррозии металлу другой металл, который образует с ним твердый раствор, то стойкость к процессам ржавления возрастает скачкообразно, а не пропорционально.

    Легирование стали хромом, то есть добавление порядка 12-30% этого элемента, значительным образом повышает защитные характеристики материала. Это выражается в характеристиках сопротивляемости различным средам:

    • При наличии 13% хрома и выше сплавы не ржавеют в обычных условиях и в средах, которые принято относить к слабоагрессивными.
    • Если в составе хрома 17% и больше, коррозионностойкие качества проявляются в агрессивных окислительных, щелочных и др. растворах.

    Химическая основа сопротивляемости коррозии заключается в образовании на поверхности предмета из нержавеющей стали пассивирующей пленки окислов благодаря хрому. Эта пленка не пропускает кислород и останавливает окислительные процессы от проникновения внутрь. Эффективность защиты зависит от состояния поверхности металла, отсутствия дефектов и внутренних напряжений в материале.

    Элементы., которые сопутствуют железу в стальных сплавах: С – углерод, Si – кремний, Mn – марганец, S – сера, P – фосфор и другие

    Легирование стали, то есть улучшение её физико-механических характеристик, проводится и другими химическими элементами, помимо Cr. К таким элементам относятся металлы различных групп.
    В нормативной документации условные обозначения элементов даются на русском языке: Ni – никель (Н), Mn – марганец (Г), Ti – титан (Т), Co – кобальт (К), Mo – молибден (М), Cu – медь (Д).

    Для стабилизации аустенитной структуры стали, то есть укрепления кристаллической решетки железа, добавляется никель. Прочность закрепляется добавками углерода. Устойчивость к перепадам температуры  обеспечивается присадками титана. В особенно агрессивных средах, к примеру – кислотных, действуют сложнолегированные сплавы с присадками никеля, молибдена, меди и других компонентов.

    Маркировка нержавеющих видов стали

    В маркировке металлов используются буквы и цифры.

    Существует российская классификация марок стали, которая используется в технических и нормативных документах. Параллельно бытует распространенная в мире группа стандартов, разработанных институтом Американским институтом стали и сплавов – AISI (American Iron and Steel Institute) для легированных и нержавеющих сталей.

    Российские стандарты используют следующую схему. Для примера приведена аустенитная сталь 12Х15Г9

    Элемент маркировкиДвузначное числоБуквыЦифрыБуквыЦифры
    Что означаетКоличество углерода – С в сотых долях процентаЛегирующие элементыПроцентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)Легирующие элементыПроцентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)
    Пример12Х (Хром)15 (15%)Г (Марганец)9 (9%)

    В системе AISI материалы обозначаются тремя-четырьмя цифрами: две первые – группа сталей, две другие — среднее содержание углерода. Буквы могут находиться после второй цифры, впереди или за цифрами.

    Примеры: 410, 410S, 1045.

    Коррозионностойкая сталь — основные виды

    Коррозионостойкие сплавы определяют по их способности противостоять под действием большого набора естественных и искусственных коррозионных сред: атмосферных, подводной, грунтовой (подземной), щелочной, кислотной, солевой, среды блуждающих токов.
    Стойкость проявляется к воздействиям химической, электрохимической, межкристаллитной коррозии.

    Классификация нержавеющих сплавов регулируется нормативными документами ГОСТ, в которых описывается сталь в соответствии с производственными процессами и применением.

    Сплавы делятся на несколько групп по критерию структуры. Они различаются по процентному содержанию углерода и составу легирующих компонентов. Эти соотношения определяют, где и каким образом может применяться тот или иной тип стали.

    Основные группы:

    1. Ферритные
    2. Мартенситные.
    3. Аустенитные.
    4. Комбинированные.

    Ферритная группа

    К группе ферритов относятся хромистые стали. Они маркируются литерой F. Стали с большим содержанием хрома — до 30%, и небольшим углерода – до 0,15%. Обладают ферромагнитными свойствами, то есть характеризуются намагниченностью за пределами магнитного поля при низкой критической температуре.

    Для достижения оптимальных свойств регулируется и находится баланс между содержанием углерода и хрома.

    Плюсы – высокая прочность и столь же высокая пластичность.

    Другие характеристики:

    • Хорошая деформируемость в условиях холодной деформации.
    • Высокая коррозийная стойкость.
    • Может подвергаться термообработке методом отжига.

    Идет на производстве трубопроката, листовых и профилированных промежуточных и конечных изделий.

    Отрасли, применяющие стали ферритной группы:

    • Химическая и нефтехимическая промышленность. Оборудование и конструкции для работы в кислотной и щелочной среде.
    • Тяжелое машиностроение.
    • Энергетика.
    • Приборостроение для промышленности.
    • Производство бытовой аппаратуры и приборов.
    • Пищевая промышленность.
    • Медицинская промышленность.

    Примеры марок сталей по ГОСТ и их применения:

    Сталь 08Х13 – ферритный хромистый сплав. Применяется для производства столовых приборов.

    Сталь 12Х13 – ферритный хромистый сплав. Используется для хранения алкогольсодержащих продуктов.

    Сталь 12Х17– ферритный хромистый жаропрочный сплав. В емкостях из него проводится высокотемпературная обработка пищевых продуктов.

    Мартенситная группа

    Под мартенситом понимается структура, которая получается в результате закалки заготовки или слитка металла с последующим отпуском. Закалка заключается в нагреве до температуры, которая превышает критическую, отпуск – последующее быстрое охлаждение металла.
    В результате этого процесса перестраивается кристаллическая решетка, делая материал более твердым. Но может повыситься и хрупкость.

    Такая процедура дает сплавы, в которых сочетаются

    • Высокая твердость.
    • Высокая прочность.
    • Хорошая упругость.
    • Устойчивость к коррозии.
    • Жаропрочность.

    Если повысить содержание углерода в сплаве, увеличиваются качества твердости и устойчивости к изнашиванию.

    Сталь предназначена для изготовления металлоизделий для функционирования в агрессивных средах средней и слабой интенсивности. Свойство упругости позволяет изготавливать такие компоненты оборудования, как пружины, фланцы, валы. Из мартенситной и мартенситно-ферритной комбинированной стали изготавливают режущие элементы — ножи для конструкций в химической промышленности, а также в пищевой.

    Примеры марок сталей по ГОСТ и их применения:

    Сталь 20Х13, 30Х13, 40Х13 – мартенситный сплав. Применяется в производстве кухонного оборудования.

    Сталь 14Х17Н2 — мартенситно-ферритный комбинированный сплав, содержит никель. Используется для производства компрессоров, оборудования для эксплуатации в агрессивных средах и при пониженной температуре.

    Аустенитная группа

    Аустенитный класс нержавеющих сталей отличается химическим строением, внедрением атомов углерода в молекулярную решетку железа. Содержит большой процент хрома и никеля – до 33%. Это высоколегированные металлы. Немагнитность позволяет применять сплавы в широком спектре производственных процессов.

    Это обуславливает такие свойства группы металлов, как

    • Пластичность в холодном и горячем состоянии.
    • Прочность.
    • Свариваемость на высоте.
    • Стойкость к агрессивным средам, пример которых — азотная кислота.
    • Экологическая чистота.
    • Устойчивость к электромагнитным излучениям.

    Для получения стабильного аустенита, гранецентрированной кристаллической решетки железа, сталь легируют никелем, повышая его содержание до 9%. Легирование проводится титаном и ниобием для повышения устойчивости к межкристаллитной коррозии. Такие сплавы получили наименование стабилизированных.

    Коррозионностойкие стали группы относятся к труднообрабатываемым металлам. Для облегчения работы с ними применяют методы термообработки: отжиг и двойную закалку.
    Отжиг проводится нагреванием до 1200 гр. С около 3-х часов. Остывание проходит в воде или масляной жидкости, или на открытом воздухе. Таким способом повышается гибкость сплава за счет снижения твердости.
    Двойная закалка предполагает процесс нормализации твердого раствора металла при температуре 1200 гр. С. Вторично закалка проходит при 1000 гр. С. Происходит увеличение пластичности и жаропрочности – устойчивости к высоким температурам.

    Применение

    Аустенитные металлы используются для производства конструкционных материалов под холодную штамповку и сварку. Из них изготавливают:

    • Разнообразные емкости.
    • Строительные конструкции.
    • Трубы из коррозионностойкой стали.
    • Агрегаты для нефтехимии и химического производства.
    • Конструкции для нефтяных вышек, очистительных станций.
    • Механизмы, работающие под водой, такие как, турбины.
    • Силовые приборы в энергетической сфере.
    • Компоненты и агрегаты для автомобилей, самолетов.
    • Оборудование для продуктов питания.
    • Медицинская, фармакологическая аппаратура.
    • Элементы крепежа.
    • Сварные конструкции.
    • И другие виды продукции.

    Примеры марок сталей по ГОСТ и их применения:

    Сталь 12Х18Н10Т — высоколегированный хромистый сплав, с присадками никеля и титана. Из нее делают оборудование для нефтепереработки и химической промышленности.

    Сталь 12Х18Н10Т — аустенитная хромистая сталь с присадкой никеля. Из нее изготавливаются трубопроводы для химической и пищевой индустрии с ограничениями по температуре.

    Сталь 12Х15Г9НД — высоколегированный сплав, содержащий хром, марганец, никель, медь. Применяется в производстве трубопроводных систем и ёмкостей, работающих с органическими кислотами умеренной агрессивности

    Комбинированные сплавы

    Сочетают структуру и свойства аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной категорий.

    Аустенитно-ферритные стали содержат небольшое количество никеля, в них высокое содержание хрома (более 20%), легирование проводится ниобием, титаном, медью. После прохождения термической обработки отношение феррита и аустенита становится равновесным. Такие сплавы более прочные, чем аустенитные, отличаются пластичностью, устойчивостью к межкристаллической коррозии. Они хорошо выдерживают ударные нагрузки.

    Аустенитно-мартенситная группа металлов с содержанием хрома в границах 12-18%, никеля в границах 3,7 -7,5%. Могут использоваться присадки алюминия. Упрочнение проводится закалкой при температуре более 975 гр. С, и последующим отпуском при температуре 450-500 гр. С. Они обладают повышенным показателем предела текучести: характеристики, которая указывает на напряжение, при котором рост деформации продолжается без роста нагрузки. Сплавы демонстрируют хорошую свариваемость и хорошие механические качества.

    Типология сталей по хромовым и никелевым присадкам

    Среди сталей коррозионностойкого ряда популярны хромистые и хромоникелевые.

    Антикоррозионные железосодержащие материалы, в которых находится хром, иначе называют хромистыми сталями.

    Градация присутствия этого элемента разделяет все хромистые сплавы на категории:

    • Теплоустойчивые мартенситные хромистые (Cr менее 10%).
    • Хромистые антикоррозийные. (Cr в составе не превышает 17%).
    • Антикоррозионные и сложнолегированные (Наличие Cr в границах 12-17%).
    • Хромо-азотистые и кислотоупорные ферритного типа (Состав Cr в границах между 16% и 17%).
    • Жаростойкие легированные: с добавками алюминия, молибдена, кремния и иных металлов.

    Для хромистых сплавов в целях усиления пластичности и стабилизации кристаллической решетки применяются стабилизирующие элементы, которые снижают содержание углеродной составляющей.

    Хромоникелевые антикоррозионные сплавы по маркам делят на несколько групп:

    • Аустенитные с низким процентным показателем углерода и стабилизирующими элементами.
    • Кислотостойкие, содержащие присадочные металлы.
    • Жаропрочные, в составе которых процент никеля и хрома – свыше 20%.
    • Аустенитно-мартенситные и аустенитно-ферритные с показателями никеля и хрома на среднем уровне.

    Особенности производства коррозионностойких сталей

    Все производственные процессы в металлургии регулируются нормативными документами ГОСТ и ТУ.

    Это касается и металлов с антикоррозийными свойствами.

    Стандарты на изготовление прослеживаются по ряду параметров:

    1. Максимальная твердость по шкале Бринелля (НБ). Этот метод подразумевает испытание с помощью вдавливания с использованием способа восстановленного отпечатка или невосстановленного отпечатка и определяется по таблице.
    2. Относительное удлинение, измеряемое в %. Параметр определяет пластические свойства металла. Относительное удлинение – увеличение длины испытываемого образца после прохождения предела текучести до разрушения.
    3. Предел текучести в Н/м2. Характеристика механических особенностей материала, связанных с напряжением, при котором деформация увеличивается, когда нагрузка закончилась. Единица измерения – паскаль или ньютон на м квадратный.
    4. Сопротивление на разрыв или предел прочности в Н/м2. Максимальное значение напряжений материала перед тем, как он разрушится.
    5. Допуска по отклонениям процентного отношения химических элементов в готовой продукции

    Помимо этих параметров в производстве нержавеющих сталей по запросу заказчика могут изменяться и контролироваться показатели:

    • Пределы процентного содержания химических элементов.
    • Нижний предел массовой доли отдельных легирующих компонентов, таких как марганец.
    • Процентное отношение вредных примесей цветных металлов: олова, свинца, висмута, сурьмы, кадмия, мышьяка и других.

    Магнитные характеристики антикоррозионных сплавов

    Параметр магнитности характерен для некоторых металлов. Он зависит от таких характеристик, как основная структура металла, состав и особенности сплавов.

    Комбинации этих переменных предопределяют уровень магнитных характеристик.

    Ферриты и мартенситы задают ферромагнитные характеристики сплавов. Они настолько же магнитные, как и углеродистая сталь. Магнитные виды материалов легко подвергаются сварке и штамповке, годятся для изготовления р инструментов с режущими поверхностями и столовых приборов.

    Немагнитные сплавы – аустенитные и аустенитно-ферритные хромистых и марганцевых марок.

    Отличаясь большой прочностью и коррозийной устойчивостью, широко применяются в строительной сфере и в разнообразных производственных процессах.

    Используемая литература и источники:

    • Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь».
    • Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
    • Нержавеющая сталь // Большая советская энциклопедия. — 3-е изд. — М.: Советская энциклопедия, 1974.
    • British Stainless Steel Association

    Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов

    Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов - Марочник сталей и сплавов

    Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов

    Поиск по химическому составу материала
    Область поиска   все материалы ферросплав сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова платина, сплав платины палладий, сплав палладия свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка порошковая металлургия прочие металлы и сплавы материалы для сварки и пайки


    Поиск по механическим свойствам материала
    Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка
    Поиск по твердости материала
    Поиск по физическим свойствам материала
    Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка

    Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
    ©   2003 - 2021   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
        При использовании информации сайта гиперссылка на   "Марочник стали и сплавов "  (splav-kharkov.com) обязательна
    Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

    Марки нержавейки и их расшифровка

    AISI 304

    Все о марке стали AISI 304

    Универсальная сталь AISI 304 всегда востребована на рынке. Материал выдерживает среды с высоким уровнем кислотности или щелочности, кратковременное воздействие высоких температур (до 900 градусов), не боится воды.

    Подробнее

    AISI 321

    Все о марке стали AISI 321

    AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются…

    Подробнее

    AISI 316

    Все о марке стали AISI 316

    Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.

    Подробнее

    AISI 201

    Все о марке стали AISI 201

    Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле…

    Подробнее

    Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики

    В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.

    Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.

    Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:

    • Аустенитные
    • Ферритные
    • Мартенситные
    • Дуплексные

    В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.

    Нержавейка AISI 304

    Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

    Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

    сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

    Расшифровка марки нержавеющей стали

    Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

    Про легирование

    Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.

    Что входит в состав нержавейки?

    хим.состав нержавеющей стали

    Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr2O3 за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

    Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

    Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

    Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.

    сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)

    Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

    сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)

    На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.

       

    Смотрите также:

    Оформление заказа

    Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
    Склад с нержавеющей продукцией находится в СПб на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

    Марки нержавеющей стали - виды и характеристики нержавейки

    Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

    Правила маркировки коррозионностойких сталей

    Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

    • Х – хром;
    • Н – никель;
    • Т – титан;
    • В – вольфрам;
    • Г – марганец;
    • Д – медь;
    • М – молибден.

    Группы коррозионностойких сталей по структуре

    Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

    Ферритная

    Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

    Основные характеристики:

    • способность к холодной деформации;
    • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
    • хорошая коррозионная стойкость;
    • относительно невысокая стоимость.

    Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

    По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

    • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
    • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
    • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

    Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

    Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

    Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
    08Х13 409 Столовые приборы
    12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
    12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

    Мартенситная

    К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

    Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

    Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
    20Х13 420 Кухонное оборудование
    30Х13
    40Х13
    14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

    Аустенитный класс

    Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

    Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

    Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

    Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
    12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
    08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
    08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
    12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

    Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

    • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
    • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
    • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
    • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.
    Легированная сталь

    - Свойства и применение

    Наклон кривой - это показатель ползучести n . При промежуточных напряжениях (и температурах) показатель ползучести обычно находится в диапазоне 3–8. На рисунке это 4. При высоких напряжениях (и при низких температурах) показатель ползучести намного выше, на рисунке n = 12. При еще более высоких напряжениях скорость ползучести изменяется экспоненциально с напряжением, которое называется степенной структурой. При очень низких напряжениях значение n мало, иногда приближаясь к единице.Сталь 0.5Cr0.5Mo0.25V явно является материалом с упрочнением частицами. Другие упрочненные частицами сплавы могут иметь гораздо более высокие показатели ползучести, чем на рис. 1.

    В прошлом показатель ползучести часто использовался для определения действующих механизмов дислокации. Для промежуточных показателей (3–8) переползание дислокаций обычно рассматривается как рабочий механизм, хотя скольжение также предполагалось для некоторых типов сплавов. Об этом будет сказано ниже. При высоких нагрузках главным механизмом считается скольжение.При малых показателях ползучести, приближающихся к единице, диффузионная ползучесть считается основным механизмом. Последовательное изменение рабочего механизма под воздействием стресса было поставлено под сомнение, см. Например [5].

    В последние годы были сформулированы основные модели ползучести. С помощью этих моделей упомянутые выше предположения будут повторно проанализированы в настоящей главе.

    2. Модель дислокации

    Для понимания процесса ползучести ключевой величиной является плотность дислокации и ее изменение во времени.Модели развития плотности дислокаций при ползучести существуют давно [6]. В последнее время эти модели были расширены и уточнены. Мы будем использовать следующую формулировку [7]:

    dρdε = mbcLρ1 / 2 − ωρ − 2τLMρ2 / ε̇E1

    , где ρ - плотность дислокаций, ε - деформация, м фактор Тейлора, b коэффициент Бюргерса. вектор τ L линия натяжения дислокаций, M подвижность дислокаций и ε скорость деформации.Величина подвижности дислокаций M будет рассмотрена ниже. Параметр динамического восстановления ω для чистых металлов и константа деформационного упрочнения c L задаются следующими выражениями [8, 9]:

    ω = mbdint2−1nslipE2

    cL = m2αGωRm − σyE3

    где d int - это расстояние взаимодействия между дислокациями, при котором дислокации противоположного знака подходят достаточно близко, чтобы аннигилировать друг друга и, таким образом, уменьшить содержание дислокаций.Это расстояние принимается за диаметр ядра дислокации. n Slip - это количество активных систем скольжения, которое составляет 12 для сплавов с ГЦК. α - константа в уравнении Тейлора, G - модуль сдвига, а R м и σ y - истинный предел прочности на разрыв и предел текучести при температуре окружающей среды. Согласно уравнениям. (2) и (3), ω и c L являются постоянными, не зависящими от температуры. Это также хорошо согласуется с экспериментами [7, 9].В некоторых работах было обнаружено, что ω зависит от температуры [10, 11]. Однако в этих случаях последний член в формуле. (1), член статического восстановления, не был рассмотрен, который должен охватывать, по крайней мере, часть температурной зависимости. Уравнение (1) можно рассматривать как основное уравнение для развития плотности дислокаций. Подробный вывод уравнения. (1) можно найти в [8].

    Ур. (1) описывает развитие плотности дислокаций при деформации. Первый член в правой части отвечает за генерацию дислокаций, т.е.е. упрочнение. Два других члена учитывают аннигиляцию дислокаций. Второй член дает восстановление с контролируемым напряжением, которое называется динамическим восстановлением. Последний термин называется статическим восстановлением. Это время регулируется, поскольку скорость деформации указана в знаменателе. Терминология восстановления не согласована в литературе, о которой следует знать.

    3. Подвижности дислокаций

    3.1. Подъем подвижности

    Подвижность дислокации M в уравнении.(1) - важная величина. Он описывает скорость v дислокаций:

    v = MbσE4

    , где σ - приложенное напряжение. Дислокации могут распространяться путем скольжения по своей системе скольжения или подъемом перпендикулярно системе скольжения. Последний процесс требует испускания или поглощения атомов путем диффузии, и он происходит медленнее, чем скольжение. Подвижность на подъеме при высоких температурах (> 0,4 ​​ T м , где T м - температура плавления) была получена Хиртом и Лоте [12]:

    Mclimb = Ds0bkBTeσb3kBTe − QRGTE5

    , где T

    - абсолютная температура, σ - приложенное напряжение, D s0 - предэкспоненциальный коэффициент самодиффузии, Q - энергия активации самодиффузии, k B постоянная Больцмана и RG газовая постоянная.

    При более низких температурах на скорость подъема влияет образование вакансий из-за пластической деформации. Здесь будет дан краткий вывод этого эффекта, поскольку его нет в литературе. Когда поднимающаяся дислокация вынуждена двигаться, она выделяет или поглощает вакансии. Когда скользящие дислокации рассекают друг друга, на них образуются ступеньки в виде ступенек длиной вектора Бюргерса. Беги часто сидячие и должны подниматься, когда двигаются, и, следовательно, выделяют или поглощают пустоты.

    Мекинг и Эстрин [13] оценили количество вакансий, возникающих механически в единице объема за единицу времени, как:

    P = 0,5σε̇Gb3E6

    Величины в этом уравнении были определены выше. В [13] постоянная в уравнении. (6) была оценена как 0,1. Подробный вывод показывает, что это 0,5. Скорость аннигиляции A для избыточных вакансий оказалась равной

    A = Dvacλ2c − c0E7

    , где c 0 - равновесная концентрация вакансий, а ∆ c = c - c - избыточная концентрация. D vac - постоянная диффузии вакансий. λ - расстояние между стоками вакансий. Предполагая наличие субструктуры, λ может быть связано с размером ячейки или субзерен d sub [13], что, в свою очередь, можно найти из приложенного напряжения:

    λ = dsub = KsubGbσE8

    , где K sub - константа, которая обычно принимает значения от 10 до 20. Из уравнений. Используя (6) - (8), находим следующее выражение для концентрации избыточных вакансий:

    Δcc0 = 0.52Ksub2ε̇b2DselfGσE9

    При выводе уравнения. В уравнении (9) мы также использовали соотношение для коэффициента самодиффузии:

    Dself = c0ΩDvacE10

    , где Ω - атомный объем. Теперь предполагается, что скорость набора высоты пропорциональна общей концентрации вакансий. Это то же предположение, что и в [13]. Увеличение скорости набора высоты г набора высоты из-за наличия избыточной концентрации вакансий из уравнения. (10) тогда

    gclimb = 1 + Δcc0E11

    Чтобы найти полную подвижность на подъеме, выражение в формуле.(5) следует умножить на g подъем :

    Mclimbenh = MclimbgclimbE12

    3.2. Подвижность скольжения

    В бездислокационном кристалле подвижность скольжения очень высока. Эдингтон измерил подвижность M 0 = 1 × 10 4 1 / Па / с для монокристалла меди [14]. В сплаве, где присутствует лес дислокаций, подвижность намного ниже. Во время деформации, как описано выше, на дислокации образуются выступы.Часто бегунам приходится двигаться перпендикулярно плоскости скольжения. Это означает, что они сидячие, т.е. им приходится передвигаться подъемом [12], что является медленным процессом. Естественно предположить, что именно бег трусцой регулирует скорость скольжения, и именно этим мы и будем заниматься. Это также то, что предположили Хирт и Лот [12].

    Основа для подвижности скольжения формула. (12), так как беговые дорожки движутся подъемом. Однако есть дополнительный фактор. Лишь небольшая часть каждого вывиха состоит из ступенек.Поскольку ступеньки движутся медленно, силы на дислокации сосредоточены на ступенях. Среднее расстояние между ступеньками можно определить из плотности дислокаций ρ как ljog = 1 / ρ. Сила F , действующая на дислокацию, определяется формулой Пич-Келера F = b σ l , где l - длина дислокации. Если l выбрано как l jog , F будет усилием на каждом шаге.Следовательно, нагрузка на изгибы увеличивается на

    gglide = ljogb = 1bρE13

    , где длина изгиба принимается как длина вектора Бюргерса. С помощью уравнения Тейлора,

    σ = σy + αmGbρE14

    , где σ y - предел текучести, уравнение. (13) можно переписать как

    gglide = αmGσ − σyE15

    Планирующая подвижность получается путем умножения подвижности набора высоты на г глиссады :

    Mglide = MclimbgclimbgglideE16

    Eq.(16) применимо как к краевым, так и к винтовым дислокациям. С учетом принятых допущений, набор высоты и планируемая подвижность тесно связаны. g glide примерно равно отношению между модулем сдвига G и приложенным напряжением σ. Поскольку G намного больше σ, g glide всегда значительно больше единицы. Таким образом, глиссадная подвижность больше, чем подвижность на подъеме, что является обычным допущением при моделировании ползучести.

    3.3. Поперечная подвижность

    Винтовые дислокации могут изменять плоскость скольжения с помощью поперечного скольжения. Это может упростить аннигиляцию дислокаций противоположных знаков и тем самым способствовать восстановлению. Поперечное скольжение требует дополнительной энергии активации E cs . Püschl дал следующую оценку E cs [15]:

    Ecs = 0,012Gb3dSFEbln2dSFEbE17

    , где d SFE - ширина разлома упаковки [12]:

    −νSFE1 νPE18

    , где ν P - коэффициент Пуассона, а γ SFE - энергия дефекта упаковки.При энергии дефекта упаковки 45 мДж / м 2 для меди и 166 мДж / м 2 для алюминия [16] результирующие значения для E cs становятся 560 и 40 кДж / моль соответственно. Таким образом, получается ярко выраженная температурная зависимость. Уравнение (17) основана на моделях теории упругости. Однако недавно были выполнены расчеты ab initio, дающие результаты, аналогичные результатам уравнения. (17) [17, 18]. Теперь можно ввести влияние поперечного скольжения на подвижность:

    gcross-slip = exp − EcsRGTE19

    Mcross-slip = Mclimbgclimbgglidegcross-slip E20

    Последствия сильной температурной зависимости в модели для подвижности поперечного скольжения будут обсуждается позже в разделе 6.

    3.4. Подъемно-планируемая подвижность

    Результаты в разделах 3.1–3.3 являются новыми. Было признано, что подвижность подъема в уравнении. (5) предсказали слишком низкие скорости ползучести при низких температурах и высоких напряжениях. Считалось, что в этих условиях управляемым механизмом может быть скольжение. С этой целью была введена комбинированная подвижность на подъеме и планировании [19]:

    Mclglide = MclimbfclglideE21

    , где f clglide задается как

    fclglide = expQRGTσRmax2E22

    84, где

    73 true max2E22

    прочность на разрыв при температуре окружающей среды.Уравнение (22) имеет несколько важных следствий при низких температурах. Во-первых, это снижает энергию активации ползучести. Во-вторых, это в большой степени увеличивает скорость ползучести. В-третьих, это резко увеличивает значение показателя ползучести. Эти результаты прекрасно согласуются с экспериментом [9, 20]. Примеры будут даны ниже в разделах 4 и 5.

    Вывод уравнения. (21) был вдохновлен работой Kocks et al. [21]. Они дали эмпирическое выражение глиссадной подвижности. К сожалению, в нем задействовано пять неизвестных параметров, и поэтому непосредственного использования было мало.Однако некоторые параметры можно было зафиксировать, следуя процедуре, описанной Nes, в которой были сформулированы интегрированные набор высоты и глиссады [22]. Остальные параметры можно было задать с помощью работы Чендлера [23].

    В идеале для описания ползучести следует использовать фундаментальные модели подвижностей, полученные в разделах 3.1–3.3. Однако их трудно использовать напрямую, поскольку g набег включает скорость деформации. Вместо этого уравнения в разделах 3.1–3.3 будет использоваться для проверки уравнения. (22), которое затем можно применить для определения скорости ползучести. Прямое сравнение между g climb и f clglide показано на рисунках 2 и 3 для алюминия.

    Рис. 2.

    Коэффициент увеличения подъема в зависимости от температуры при пяти скоростях деформации алюминия. Уравнение (11), для увеличения концентрации вакансий из-за пластической деформации, сравнивается с формулой. (22) для улучшения набора высоты и планирования.

    Рисунок 3.

    Коэффициент увеличения набора высоты в зависимости от нагрузки при шести температурах для алюминия. Уравнение (11) сравнивается с формулой. (22). Значения напряжений и скоростей деформации взяты из экспериментальных данных по ползучести [24].

    На рисунке 2 используется непрерывный набор параметров для температуры и скорости деформации, тогда как на рисунке 3 применяются экспериментальные значения. Видно, что увеличение концентрации вакансий из-за пластической деформации может полностью объяснить увеличение скорости ползучести по сравнению с подвижностью нарастания при высоких температурах.

    Второй пример сравнения приведен на рисунке 4 для меди.

    Рис. 4.

    Коэффициент увеличения набора высоты в зависимости от напряжения при шести температурах для Cu-OFP. Уравнение (11) для увеличения концентрации вакансий из-за пластической деформации сравнивается с формулой. (22) для улучшения набора высоты и планирования.

    Опять же, соответствие между двумя наборами моделей довольно хорошее. Зависимости температуры, напряжения и скорости деформации хорошо представлены на рисунках 2–4.

    4.Вторичная ползучесть

    4.1. Чистые элементы

    Наше понимание процесса ползучести в значительной степени основано на теории восстановления ползучести [6]. Ключевой особенностью этой теории является то, что скорость восстановления достаточно высока, чтобы плотность дислокаций могла оставаться постоянной во время вторичной ползучести. Если плотность дислокаций постоянно увеличивается, деформация ползучести замедлится и в конечном итоге прекратится, что противоречит наблюдениям. Таким образом, существует баланс между генерацией и аннигиляцией дислокаций при ползучести.Если мы предположим стационарные условия, производная деформации в уравнении. (1) исчезает. Результирующее выражение для скорости вторичной деформации:

    ε̇sec = 2τLMρ3 / 2 / mbcL − ωρ1 / 2E23

    . Используя уравнение Тейлора. (14), уравнение. (23) можно выразить через напряжения:

    ε̇sec = hσ − σiwithhσ = 2τLMTσσ3αmGb3 / mbcL − ωσαmGbE24

    σdisl = αmGbρ1 / 2 = σ − σiE25

    , где σ - напряжение дислокации. σ i - это внутреннее напряжение, на которое могут влиять предел текучести, упрочнение твердого раствора и упрочнение частиц.При низких напряжениях подвижность M определяется уравнением. (5) не зависит от напряжения. Если нет внутреннего напряжения, уравнение. (24) дает приближенное степенное выражение с показателем напряжения 3. Такой показатель напряжения часто наблюдается при высоких температурах для аустенитных нержавеющих сталей [25].

    При наших нынешних знаниях естественное предположение состоит в том, что восстановление статики контролируется набором высоты. Это анализируется в разделе 6. Это означает, что это подвижность на подъеме в уравнении.(12), который следует использовать в формуле. (24). Кроме того, в разделе 3.4 мы видели, что выражение для коэффициента увеличения подвижности набора высоты g подъем из-за повышенной концентрации вакансий в формуле. (11) согласились с коэффициентом увеличения набора высоты-планирования f clglide в формуле. (22). Поскольку известно, что значение f clglide успешно описывает экспериментальные данные, это дает дополнительную поддержку использованию уравнения. (12).

    Ур.(24) теперь будет применяться к чистому алюминию. Для σ и будет использоваться напряжение Пайерлса. Хотя напряжение Пайерлса обычно не считается важным для сплавов с ГЦК, недавние исследования показывают, что этот вывод неверен для Al. Используя ab initio методы, Шин и Картер нашли следующее значение для напряжения Пайерлса краевой дислокации σ pe [26]. Значение для винтовых дислокаций было намного меньше:

    σpe = 4,9 × 10–5GE26

    Применение уравнения.(24) проиллюстрировано на рисунке 5.

    Рисунок 5.

    Вторичная скорость ползучести в зависимости от напряжения для чистого алюминия. Уравнение (24) сравнивается с экспериментальными данными из [27].

    При промежуточных напряжениях на Рисунке 5 наклон кривых составляет около 4,5, что является значением показателя напряжения. При более высоких напряжениях наклон увеличивается, что называется степенным разрушением. При малых напряжениях также увеличивается показатель напряжения. Это связано с наличием внутреннего напряжения в формуле.(26). Можно видеть, что модель в формуле. (24) может достаточно хорошо справиться с этими тремя областями кривых зависимости скорости ползучести от напряжения.

    4.2. Твердый раствор

    Наличие элементов в твердом растворе оказывает два влияния на скорость вторичной ползучести. Это придает рису сопротивление сопротивлению или разрывному напряжению и увеличивает энергию активации ползучести. Увеличение энергии активации составляет Ujmax, которая представляет собой максимальную энергию взаимодействия между дислокацией и растворенным веществом j [28]:

    Ujmax = βb = 1π1 + νP1 − νPGΩ0εjE27

    , где Ω 0 - атомный объем и ε j - линейное несоответствие решетки растворенного вещества j .Дополнительный вклад в энергию активации учитывается путем умножения подвижности дислокаций на коэффициент f Q :

    fQ = e − Ujmax / RTE28

    Для медленно диффундирующих растворенных веществ вклад во внутреннее напряжение, cf . Уравнение (24) - напряжение сопротивления [28]:

    σjdrag = vcj0β2bDjkBTIz0E29

    где v - скорость дислокации, ср. Уравнение (4), c j 0 - концентрация растворенного вещества j и Dj - константа диффузии растворенного вещества j . I ( z 0 ) является интегралом z 0 = b / r 0 k B T , где r 0 является радиус ядра дислокации. I ( z 0 ) часто принимает значения около 3.

    Использование уравнения. (29) проиллюстрировано для сплавов Al-Mg на рисунке 6. Напряжение сопротивления добавляется к внутреннему напряжению в формуле. (24). Фактор в уравнении. Также учитывается (28), которое увеличивает энергию активации ползучести на величину Ujmax, где j относится к Mg.

    Рис. 6.

    Вторичная скорость ползучести в зависимости от напряжения для сплавов Al-Mg. Уравнение (24) с вкладом напряжения во внутреннее напряжение по формуле. (29) и увеличение энергии активации по формуле. (28) сравнивается с экспериментальными данными [29–31].

    Так же, как и для чистого алюминия, существует три стадии зависимости напряжения. В среднем диапазоне напряжений соблюдается степенной закон. При низких напряжениях наблюдается небольшое увеличение показателя ползучести из-за наличия напряжения Пайерлса, такого же, как и для чистого алюминия.При высоких напряжениях происходит степенной разрыв с увеличением показателя напряжения.

    Моделирование на Рисунке 6 основано на подвижности на подъеме, поэтому набор высоты считается регулирующим механизмом во всем диапазоне напряжений. В литературе часто предполагалось, что скольжение регулируется в среднем диапазоне напряжений, см., Например, [31]. Это должно быть связано с большим влиянием упрочнения твердого раствора на скольжение, чем на подъемные дислокации. Это трудно понять, поскольку упрочнение твердого раствора имеет примерно одинаковый эффект для обоих механизмов [32].Кроме того, не очевидно, почему в механизме должны быть переходы при малых и высоких напряжениях. Иногда предполагается, что растворенные вещества отрываются от дислокаций при высоких напряжениях, но предсказывается, что это произойдет при гораздо более высоких напряжениях, чем там, где происходит переход [12]. Рассмотрение скольжения как механизма управления не согласуется с подвижностью скольжения в формуле. (16). Если это применимо, экспериментальные результаты на рисунке 6 не могут быть воспроизведены.

    Для элементов с быстрой диффузией, таких как межузельные слои, напряжение сопротивления согласно формуле.(29) обычно пренебрежимо мало. Вместо этого растворенные вещества прикреплены к дислокациям, и они должны оторваться, чтобы стать подвижными. Размер напряжения разрыва, который должен быть добавлен к внутреннему напряжению и в формуле. (24) дано [28, 32]

    Классификация сталей C-Mn стали: высокопрочные низколегированные стали:

    1 Классификация сталей C-Mn стали: низкоуглеродистые стали содержат до 0.30% C. Среднеуглеродистые стали (до 0,6%) Высокоуглеродистые стали (содержат от 0,60 до 1,00% C) Сверхвысокуглеродистые стали (от 1,25 до 2%) Высокопрочные низколегированные стали: высокопрочные низколегированные Легированные (HSLA) стали или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и / или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном смысле, потому что они предназначены для удовлетворения определенных механических свойств, а не химического состава.

    2 Стали HSLA имеют низкое содержание углерода (% C) для обеспечения соответствующей формуемости и свариваемости, а также содержание марганца в них до 2.0%. Небольшие количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана и циркония используются в различных комбинациях. Классификация Стали, подвергнутые контролируемой прокатке, горячекатаные в соответствии с заданным графиком прокатки, разработанные для развития сильно деформированной аустенитной структуры, которая при охлаждении преобразуется в очень мелкую равноосную ферритную структуру. Микролегированные стали с очень небольшими добавками таких элементов, как ниобий, ванадий и / или титан, для уменьшения размера зерен и / или дисперсионного твердения.Двухфазные стали, обработанные до микроструктуры феррита, содержащей небольшие равномерно распределенные области высокоуглеродистого мартенсита, в результате чего получается продукт с низким пределом текучести и высокой скоростью деформационного упрочнения, что обеспечивает получение высокопрочной стали с превосходной формуемостью.

    3 Низколегированные стали Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, которые демонстрируют механические свойства, превосходящие простые углеродистые стали, в результате добавления легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден.Общее содержание сплава может варьироваться от 2% до уровней чуть ниже, чем у нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10% Cr. Как и стали в целом, низколегированные стали можно классифицировать по: химическому составу, например никелевые стали, никель-хромовые, молибденовые, хромомолибденовые стали. Термическая обработка, такая как закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отжиг. . (1) низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (Q&T) стали (2) среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали (3) подшипниковые стали (4) жаропрочные хромомолибденовые стали (содержат 0.От 5 до 9% Cr и от 0,5 до 1,0% Mo. Содержание углерода обычно ниже 0,2%)

    4 Нержавеющие стали Коррозия углеродистых сталей и низколегированных сталей в суровых условиях невысока. Нержавеющие стали содержат достаточное количество Cr, который образует тонкий защитный клейкий слой пленки Cr 2 O 3. Используется в пищевой, химической, нефтедобывающей и энергетической отраслях. (Посуда в домашних условиях сделана из нержавеющей стали) Нержавеющий характер проявляется, когда концентрация хрома превышает примерно 12 мас.%.Однако даже этого недостаточно, чтобы противостоять коррозии в кислотах, таких как HCl или H 2 SO 4; тогда необходимы более высокие концентрации хрома и разумное использование других растворенных веществ, таких как молибден, никель и азот, чтобы обеспечить прочность материала.

    5 Нержавеющие стали обычно делятся на пять групп: Ферритные нержавеющие стали Аустенитные нержавеющие стали Мартенситные нержавеющие стали Дуплексные (ферритно-аустенитные) нержавеющие стали Нержавеющие стали с дисперсионным твердением.

    6

    7 Влияние C на гамма-контур

    8

    9

    10

    11

    12 Роль легирующих добавок Cr Формы стабилизатора феррита (FeCr) 2 O 3 Защита от коррозии в окислительной среде Требуется ~ 11% быть нержавеющим. Для более агрессивных сред требуется более высокая концентрация. Сильный карбид / нитридообразователь (Cr 23 C 6) / Cr 2 N Упрочнение твердого раствора Имеет тенденцию к образованию интерметаллических соединений при высоком содержании Cr Высокое содержание Cr способствует хрупкости C, N необходимо контролировать, чтобы предотвратить хрупкость

    13 Ni Mn Аустенитный стабилизатор Повышает коррозионную стойкость в восстановительной среде (H 2 SO 4) L Обладает стойкостью к SCC в среде, содержащей Cl Не образует карбидов Упрочнение твердого раствора Не ​​образует интерметаллических соединений Повышает ударную вязкость феррита / аустенита Уменьшает DBTT Присутствует около 1-2% Обычно добавляется для предотвращения образования горячих трещин (растрескивание при затвердевании из-за эвтектики с низкой температурой плавления) Стабилизатор аустенита Добавлен для увеличения растворимости N в специальных сталях Упрочнение твердым раствором

    14 Si Приблизительно% присутствует в большинстве сталей Добавлен в основном в качестве раскислителя в сталь Повышает коррозионную стойкость, если присутствует 4-5% Повышает текучесть (добавляется в сварочные присадочные металлы) Образует интерметаллические силициды (FeSi, Fe 2 Si и др.) Вызывает сегрегацию во время затвердевания. Движение Повышает коррозионную стойкость, особенно точечную коррозию / образование трещин. Добавляется до 6% или более. В аустенитных сталях повышается прочность при повышенных температурах. элементы (Ti, Nb, V, W, Ta) Ti, Nb добавляются для стабилизации углерода в аустенитных нержавеющих сталях. Для предотвращения межкристаллитной коррозии путем предотвращения образования карбидов Cr. Ta, W обеспечивают высокотемпературную прочность за счет образования мелких карбидов. связывание углерода Формирователи осаждения Ti, Al, Mo, Cu могут вызывать осаждение Интерметаллиды, такие как Ni 3 Al, Ni 3 Ti или чистая Cu

    16 C и N Растворенные частицы внедрения и стабилизаторы аустенита.1% За исключением некоторых мартенситных марок. Более высокое содержание углерода приводит к образованию карбидов Cr. Ухудшение коррозионной стойкости. N является сильнодействующим упрочнителем в твердом растворе. улучшают обработку. Эти элементы снижают коррозионную стойкость, а также несвариваемые

    17 Ферритные нержавеющие стали: обычно содержат больше хрома и / или меньше углерода, чем мартенситные марки.Ферритные нержавеющие стали нельзя упрочнять термической обработкой. Они обладают меньшей прочностью, но более высокой пластичностью / вязкостью. Типичное применение может включать бытовую технику, автомобильную и архитектурную отделку (например, в декоративных целях), поскольку самые дешевые нержавеющие стали относятся к этому семейству (тип 409). Объемно-центрированные кубические растворы железо-хром таковы, что при соответствующих условиях существует тенденция кластеризации подобных атомов; при температурах ниже критического значения раствор имеет тенденцию к спинодальному разложению на богатые хромом и железом области.

    18

    19

    20

    21

    22

    23 Аустенит, образующийся при повышенной температуре, превращается в мартенсит при охлаждении до комнатной температуры. Чтобы избежать образования мартенсита, требуется очень медленное охлаждение или изотермическая выдержка

    24 Присутствие мартенсита может вызвать водородное охрупчивание Если содержание C низкое, присутствие мартенсита может увеличить ударную вязкость / пластичность Присутствие мартенсита привело к потере коррозионной стойкости. Явления охрупчивания IGC: 1) Охрупчивание 475 C 2) Осаждение сигма / хи-фазы 3) Высокотемпературное охрупчивание

    25

    26

    27 Аустенитные нержавеющие стали Наиболее широко используются среди всех нержавеющих сталей.Низкий предел текучести. Хорошая коррозионная стойкость в различных средах. Хорошие ударные свойства при низких температурах. Эти стали часто находятся в метастабильном аустенитном состоянии при комнатной температуре или ниже. Большинство марок имеют температуру Ms значительно ниже 0 C. Однако пластическая деформация может вызвать образование мартенсита при температурах выше, чем M S. Присутствие Ni значительно улучшает коррозионную стойкость по сравнению с мартенситными и ферритными марками. Прочность может быть значительно увеличена за счет холодной обработки Хорошая формуемость и свариваемость, хорошая стойкость к высокотемпературной коррозии

    28 Тип 304 - это основная аустенитная нержавеющая сталь 18Cr 8Ni (18/8), которая настолько широко используется, что составляет около 50% всей нержавеющей производство стали.Другие стандартные сорта имеют другие предпочтительные применения; например, тип 316, который содержит до 3 мас.% Мо, обеспечивает улучшенную стойкость к общей и точечной коррозии, что делает его предпочтительным материалом для морских применений и прибрежных сред. Стабилизированные марки, такие как 321 и 347, содержат небольшие добавки Ti и Nb для объединения с C и снижения тенденции к межкристаллитной коррозии из-за образования карбида Cr. Более высокие значения SI и Al (и C) могут быть добавлены к стойкости и прочности к окислению и науглероживанию

    29 Режим отверждения может быть аустенитным или ферритным в зависимости от состава

    30

    31 Сенсибилизация Сенсибилизация - один из механизмов коррозии, который вызывает широко распространенные проблемы в аустенитные нержавеющие стали.В нормальных условиях аустенитные нержавеющие стали подвергаются высокотемпературной термообработке, часто называемой обработкой раствора, которая дает полностью аустенитный твердый раствор. Однако при температурах ниже примерно 800 ° C существует тенденция к выделению карбидов с высоким содержанием хрома, когда сплав входит в область фаз карбид плюс аустенит.

    32 Предпочтительная коррозия на границах зерен

    33 Уменьшение содержания углерода.Решение проблемы сенсибилизации. Использование растворенных веществ (таких как Nb, Ti, V или Ta), которые имеют большее сродство к углероду, чем хром. Это стабилизированные нержавеющие стали, например, аустенитные нержавеющие стали типов 321 (стабилизированные титаном) и 347 (стабилизированные ниобием).

    34 На проблему влияет множество других факторов, таких как размер зерна аустенита и кристаллографический характер границ зерен.

    35

    36

    37 Сенсибилизации можно избежать с помощью инженерии границ зерен, создав кристаллографические текстуры, которые благоприятствуют низкоэнергетическим границам, которые менее эффективны в качестве мест гетерогенного зародышеобразования для карбидов хрома.Конструирование границ зерен достигается посредством контролируемой термомеханической обработки.

    38 Мартенситные нержавеющие стали Состав таков, что аустенит в этих сталях может превращаться в мартенсит. Это позволяет в некоторой степени контролировать механические свойства, используя фазовый переход. Типичная термообработка состоит из аустенизации при температуре, достаточно высокой для растворения карбидов, с последующей закалкой для получения мартенсита.Учитывая высокую прокаливаемость, присущую таким сплавам, скорость закалки, необходимая для получения мартенсита, невысока; Закалка в масле и воде применяется только при работе с толстыми участками. Типичные композиции включают от 12 до 18 Cr и от 0,1 до 1,2 C мас.%. Как и в случае с другими мартенситными сталями, необходимо искать баланс между твердостью и вязкостью.

    39 Возможен широкий диапазон прочности от 300 до 1900 МПа Области применения, где требуется высокая прочность и коррозионная стойкость. Низкоуглеродистые супермартенситные стали с высоким содержанием хрома используются в нефтяной и газовой промышленности.Максимальная температура составляет около 650 ° C

    40 Дуплексные нержавеющие стали Дуплексные нержавеющие стали обычно содержат 50% аустенита и 50% феррита. Они обладают более высокой прочностью и превосходной коррозионной стойкостью, особенно к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Более высокая теплопроводность и более низкое тепловое расширение. Не подходит для криогенных сред. применения из-за более высокого DBTT Охрупчивание происходит при температурах> 280 ° C Сплавы на основе Fe-Cr-Ni-N N повышают прочность и стойкость к точечной коррозии

    41 Вт, Mo и Cu добавляются для повышения коррозионной стойкости Во время охлаждения появляется много хрупких фаз может образовывать

    42 Двухфазная смесь также приводит к значительному уменьшению размера зерен как аустенита, так и феррита.Это, вместе с присутствием феррита, делает материал примерно вдвое более прочным, чем обычные аустенитные стали.

    43 Превосходное сопротивление SCC дуплексных сталей по сравнению с аустенитными сталями

    44 Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением Осадочное упрочнение является основным механизмом упрочнения Матрица может быть мартенситной, полуаустенитной, аустенитной Ti и Al добавляются для образования интерметаллидов Ni 3 Al, Ni 3 Ti Высокая прочность (около 1500 МПа) с хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а также хорошая коррозионная стойкость. Рабочие температуры в диапазоне от 300 до 600 ° С. Сложность изготовления из-за высокой прочности

    45 В зависимости от содержания Ni, пути затвердевания или

    46

    47

    48

    Сообщество Steam :: Stationeers

    Не отвлекаясь на управление студией, я смог отряхнуть пыль с ног программиста и проделать кучу работы над Stationeers.Кроме того, без людей в офисе я смог выполнить несколько более крупных рефакторингов, что было сложно, когда другие были рядом, поскольку мне нужно было изменить каждый файл.

    Итак, мы здесь! Неожиданное обновление с несколькими изменениями, несколькими дополнениями и множеством исправлений.

    Новые модели Юпитер и Сатурн


    Я заменил модели на гораздо лучшие материалы, они выглядят красиво! Я также изменил их положение, поэтому, если вы используете их для навигации или ориентации, они будут в другом месте.

    Дополнения к Stationpedia


    Еще больше информации можно найти в Stationpedia. Включает в себя информацию о состоянии сборки, о том, что используется, информацию о переменных логических слотов, строки режима и многое другое!

    Изменения в твердотельном генераторе


    Улучшено, чтобы сделать его менее расточительным и более последовательным. Исправлен ряд ошибок с ним. Кроме того, теперь есть древесный уголь, который вы можете сделать из биомассы в печи. Он горит быстрее, чем уголь.

    Smelting: исправлено


    Ряд изменений внесен одним из наших сотрудников, который много играет с канцелярскими работниками.Они довольно серьезные, за дополнительной информацией обращайтесь к Stationpedia в игре, но вкратце:
    • Все рецепты суперсплавов претерпели значительный ребаланс, чтобы сместить использование печи для плавления сплавов в сторону высокого давления.
    • Нормализованы многие пределы температуры и давления печи до 99999, то есть случайные потолки температуры 5k.
    • Повышенные требования к минимальному давлению для большинства стандартных сплавов.
    • Требования к температуре стали повышены с 600 до 900.
    • Снижена температура электрума с 700 до 600.
    • Диапазон температур Shrunk Constantan до 1000-1300 вместо 1500
    • Теперь для припоя требуется очень высокое давление, при 20000 кПа
    • Диапазон давления инвара смещен до 18000 кПа и верхнего предела температуры 1500

    Пища / растения пересмотрено


    Полная перебалансировка пищевой системы. Добавлен целый ряд новых вариантов еды, в том числе консервы.За информацией об этом загляните на радиостанцию.

    Harvie был изменен на пассивный, «лицо» теперь является кнопкой для посадки / сбора урожая, и вы можете управлять им с помощью переменных с помощью логической системы.

    Химия пересмотрена


    Рецепты изменены, а этап обработки многих реагентов удален. Вы можете напрямую добавить реагенты на химическую станцию, чтобы сделать таблетки Heal.

    Перебалансировка стоимости сделки


    Вместе со всеми вышеизложенными изменениями я также сильно изменил стоимость сделки.Это только начало, впереди еще многое другое.

    - Dean

    Версия 0.2.2702.13089

    • Исправлено множество исключений загрузки для сборных блоков, преобразование которых отсутствовало (ровер, обломки, направляющая для картриджей, трекер для картриджей и т. Д.).
    • Исправлены отсутствующие ссылки на префаб кадра изображения, вызывающие исключения при загрузке игры.
    • Исправлены отсутствующие ссылки на префабы обломков, вызывающие исключения при загрузке игры.
    • Добавлена ​​возможность установки логического набора через логическую систему путем записи в переменную настройки.
    • Исправлено исключение при попытке использовать smartrotate (клавиша C) с устройством гидропоники.
    • Исправлен Harvie, вызывающий исключения при использовании с логической системой. Вызывал команды основного потока в логическом потоке, теперь стал потокобезопасным.
    • Реорганизованная химическая станция. Теперь больше не нужно делать «пакеты» с реагентами в смесителе реагентов. Непосредственно используйте соответствующие ресурсы на Химической станции.
    • Рецепты сбалансированной химии для работы с текущими значениями реактивов растений.Например, оглушающая таблетка состоит из 10 папоротников и 4 единиц углерода.
    • Фиксированная Stationpedia показывала ресурсы, которые технически можно было использовать для этой вещи, но не имела реального рецепта. Теперь показывает только ресурсы, используемые устройством, для которого существует рецепт.
    • Исправлена ​​Stationpedia, некорректно отображавшая категорию "Используется в" для предметов. В этой категории широко рассказывается, для чего что-то используется, например, древесный уголь можно использовать в генераторе твердого топлива или на химической станции.
    • Добавлено состояние сборки для посадочной площадки шаттла. Используйте Welder и две стали, чтобы завершить посадочную площадку.
    • В stationpedia добавлена ​​информация о состоянии сборки. Отображает визуальное представление о состоянии сборки и о том, какие инструменты / ресурсы требуются для строительства. В настоящее время не включает деконструкцию.
    • Отключено «пинговать» объект средней кнопкой мыши. Поражал назначение трекеров, подвергался спаму, плохо выглядел и плохо оптимизировался.
    • Фиксированная посадочная площадка челнока.Использовал маленькую сетку, теперь закрепил на большой сетке. Также теперь проверяет наличие кадра ниже. Добавлены параметры размещения с умным поворотом (поиск соединений по нажатию C).
    • Сплавы с ребалансировкой и суперсплавы. Все рецепты суперсплавов подверглись значительному изменению баланса, чтобы сместить использование плавильных печей в сторону высокого давления. Нормализованы многие пределы температуры и давления в печи до 99999, то есть случайные потолки температуры 5k. Повышенные требования к минимальному давлению для большинства стандартных сплавов. Повышены требования к температуре стали с 600 до 900.Температура электрума снижена с 700 до 600. Диапазон температур Shrunk Constantan до 1000-1300 вместо 1500. Теперь для припоя требуется очень высокое давление - 20000 кПа. Диапазон давления инвара смещен от 18000 кПа до верхнего предела температуры 1500.
    • Использование ресурса фиксированного желоба. Трубогиб Hydralyic произвел его всего за 1 железо, и он вернул за большую сумму, чем стоимость изготовления на переработчике. Теперь унифицирована стоимость рецепта.
    • Перемещенная пустая банка, производимая производителем инструмента на токарный станок.
    • Органический материал заменен биомассой. Все установки, помещенные в ресайклер, будут производить биомассу, которая при сжигании в печи при более низких температурах дает древесный уголь, который можно использовать в генераторе твердого топлива.
    • Добавлены описания Stationpedia для торговых структур, чтобы лучше объяснить, как установить контакт с трейдером.
    • Добавлен древесный уголь. Изготовлен из органических продуктов, помещенных в печь при относительно низких температурах. Плохое горение в твердотопливном генераторе, но лучше, чем ничего, если нужно.
    • Удаление органических веществ как метод создания грибов, поскольку это было слишком запутанным.
    • Изменены горизонтальные и вертикальные переменные для датчика дневного света, чтобы они были локальными, как SolarAngle.
    • Добавлены списки используемых ресурсов в микроволновую печь, химическую станцию ​​и смесители для красок в Stationpedia. Обратные ссылки добавлены для всех их ингредиентов.
    • Фиксированные консервы имели неправильное смещение границ, что приводило к странному размещению в лотках.
    • Фиксированные значения обмена на еду не применяли штраф за обмен игрока.Теперь растения значительно дороже покупать, чем продавать, потому что из растений можно выращивать другие продукты. После переработки (например, в консервы) они намного лучше сохраняют свою ценность.
    • Сбалансированная стоимость торговли для многих вещей. Например, гарантировать, что пустые фильтры не имеют никакой ценности при торговле. Компоненты из SuperAlloy очень дороги.
    • Добавлен раздел Used By Stationpedia. Ресурсы теперь могут содержать ссылку на то, в чем они используются, например, страницы угольной руды, содержащие ссылки на Solid Generator.
    • Отредактированный режим работы твердотопливного генератора для обеспечения постоянной мощности и без остановки каждый раз.
    • Добавлены ресурсы, используемые в Stationpedia, загруженные в настоящее время для твердотельного генератора и процессора реагентов.
    • Перемещение скамейки с электроприводом из комплекта мебели в комплект стола, так как люди часто пытались ее найти.
    • Добавлена ​​дополнительная стоимость энергии для фильтрационной машины. Теперь он использует от 0 до 100 Вт в зависимости от того, сколько газа прокачивается через фильтр.
    • Уровень голода по умолчанию изменен с 25% на 50%
    • Сбалансированное стартовое снаряжение. Цветы в стартовых ящиках заменены консервами, чтобы облегчить начальное давление голода. Некоторые стартовые зерновые батончики заменены консервами.
    • Исправленный мод электронного принтера застрял на уровне 2, тогда как он должен был быть на уровне 1, как первое обновление мода, которое вам нужно сделать.
    • Фиксированная кнопка учебника приводит к нулевой ссылке при нажатии на нее без выбора учебника.Теперь он по умолчанию выберет первый учебник, и, если учебники не найдены, кнопка не будет взаимодействовать.
    • Удалены устаревшие процедуры загрузки, из-за которых большая часть игровых данных загружалась с диска несколько раз во время инициализации приложения. Это должно значительно сократить время загрузки при запуске игры.
    • Исправлена ​​невозможность удалить кабели или взаимодействовать с растениями.
    • Реорганизована обработка загрузки префаба игры. Раньше использовался дорогой и устаревший способ загрузки игровых данных.Первый этап изменения этого параметра для предварительного кеширования всех префабов. Это позволит улучшить параметры кэширования и сократить время загрузки, а также повысить производительность при создании предметов во время игры.
    • Удалено отбрасывание теней от кабелей для повышения производительности.
    • Реорганизованное кэширование света, которое должно выполняться во время загрузки сборного, а затем повторно использоваться при клонировании сборного модуля. Дает небольшой бонус производительности при загрузке и создании игры. Доказательство концепции, позволяющей сократить время инициализации в спящем режиме в будущем.
    • Обновлена ​​карта Сатурна в Mimas с улучшенным материалом, исправлена ​​тень планеты, так что кольцо правильно затенено, перемещено, чтобы не конфликтовать с солнечной орбитой.
    • Обновлен Юпитер на карте Европы с улучшенным материалом, перемещенным так, чтобы не конфликтовать с солнечной орбитой.
    • Добавлен TerrainLod в сравнении с окклюзией расстояния для некоторых объектов. Большие объекты, такие как стенные рамы, спутниковая антенна и некоторая облицовка, будут отображаться на максимальном расстоянии от участка местности.Все остальное будет закрыто либо при их настройках расстояния рендеринга, либо не будет вообще, если чанк еще не был загружен.
    • Добавленный TerrainLod теперь не «вырезается» под вами, если только под вами нет участка. Это означает, что когда вы летите, вы больше не увидите пустой мир.
    • Реорганизован процесс обработки обновлений, необходимых для каждого кадра. Обеспечит некоторые преимущества в производительности тем, у кого большие базы. Это относится к тому, как игровой движок обрабатывает скрипты, которые требуют обновления каждый кадр.Теперь это делается коллективно.
    • Сбалансированный настенный обогреватель / охладитель. Теперь используйте примерно те же основные уравнения для расчета используемой мощности. Оба имеют минимальную стоимость электроэнергии (10 Вт), а затем оба также извлекают, сколько энергии они использовали во время тика (до 1000 Вт, в зависимости от эффективности для кулера), и извлекают из сети. Это означает, что оба устройства потребляют больше энергии в зависимости от того, что они сделали во время тика.
    • Фиксированное расстояние отрисовки предметов. Старая реализация была нарушена из-за изменения настроек.Временное исправление состоит в том, чтобы потребовать рендеринга фрагмента, а также настроек расстояния рендеринга. Это означает, что объекты не будут отображаться, если не будет их фрагмент.
    • Добавлена ​​переменная «Логика горения» для некоторых устройств, таких как датчик газа, анализатор труб, резервуары с подключениями для передачи данных, печи. Возвращает 1, если атмосфера горит, и 0, если нет.
    • Добавлена ​​возможность крепления устройств к оконным проемам.
    • Дополнительные кабели могут проходить через прямые и угловые лотки.По-прежнему нельзя пересекать оконные и приборные лотки Для изготовления некоторых комплектов желобов теперь требуется больше деталей.
    • Сбалансировано различные рецепты на токарном станке, электронике, трубогибе и инструментальных принтерах. Перенесены все "моды" для обновления принтеров на электронный принтер. Требовать использования суперсплавов для тяжелых костюмов.
    • Значительно увеличена скорость поедания консервов.
    • Стационарные растения часто говорили, что у них не было солнечного света в сообщениях о состоянии, когда они были.Теперь правильно сообщает о состоянии здоровья в статусном сообщении.
    • Комплект конвейера снят с токарного станка, так как он изношен. Не работает должным образом, вызывает ошибки и из-за открытого характера конвейера вызывает проблемы с производительностью физики. В настоящее время желоба - намного лучшая альтернатива для игрока.
    • Добавлено устройство гидропоники. Это лоток для гидропоники, но классифицируется как устройство с проводным подключением. Это будет смешивать атмосферы между обоими входами труб (для воды) и сделает данные слотов доступными для сети.Работает с Harvie. Обратите внимание, что вы не можете разместить их последовательно, как в случае с обычным лотком. Между ними должна быть труба.
    • Переработано, как Harvie (устройство для автоматической посадки) работает с лотком для гидропоники. Слот для импорта теперь работает как триггер, взаимодействующий слот или как подача с желобом. Вы должны вручную активировать Harvie для посадки / сбора урожая. Если на устройстве нажать «активировать», то оно будет пытаться посадить, если лоток внизу пуст. Если он не пустой, он попытается собрать урожай.Все, что получено, будет помещено в слот для экспорта. Вы можете использовать команды Logic Harvest и Plant для активации машины, если хотите, чтобы это происходило автоматически.
    • Стационарные реактивные ранцы не использовали газ при стабилизации.
    • В фиксированном жестком реактивном ранце использовалось значительно больше кротов, чем должно было быть. Теперь он немного более эффективен, чем базовый реактивный ранец.
    • Добавлен Stationpedia теперь сообщает LogicSlotType для вещей. Это полезно для использования логической системы со считывателями слотов.
    • Добавлены данные логического режима в stationpedia. Теперь будут показаны ModeStrings и значения, если они известны. Это очень полезно для справки при программировании устройств, использующих режим с логическими системами.
    • Существенно увеличена скорость ремонта поврежденных солей при использовании изоленты.
    • Добавленные Грибы повреждаются при солнечном свете, они должны быть в темноте, иначе они получат урон. Больше солнечного света означает больший ущерб.
    • Исправлены отсутствующие миниатюры Харви.
    • Урожай папоротника увеличен с двух до четырех.
    • Изменен рецепт изолированных труб, чтобы использовать сталь и кремнезем, а не только кремнезем, так как это намерение не должно использоваться в качестве трубки для ранней игры.
    • Удаленная солнечная панель, иногда возвращающая состояние сборки во время шторма. В то время как классная механика, созданная стеклянная панель летала по карте. Вместо этого полагаться непосредственно на повреждение соляриев.
    • Увеличена регулярность повреждения соларов во время шторма, однако реальный урон намного ниже.
    • Увеличьте потребление газа Jetpack, так как вам практически не понадобится добавлять больше газа.
    • Добавлено автоматическое отключение фар при добавлении в инвентарь строений, например, в хранилище костюмов.
    • Фиксированный базовый реактивный ранец, случайно выбранный как предмет второго уровня.
    • Фиксированная станция показывала только один рецепт для каждого создателя, что означало, что вы не знали бы альтернативных способов изготовления вещей.
    • Фиксированное предупреждение о низком уровне воздушного резервуара, отображающее число вне допустимого диапазона.Теперь на основе количества оставшихся родинок по сравнению с частотой дыхания.
    • Удалена еда из принтера для органических продуктов, так как это было предназначено только для целей отладки.
    • Конструкция полки перемещена в Locker Kit, так как это имеет больше смысла с комплектом для хранения.
    • Измененный вездеход, для постройки которого требуется гораздо больше стали.
    • Изменен автомайнер, чтобы требовать больше ресурсов для сборки.
    • Добавлена ​​возможность разбирать каретку лифта с помощью дрели.
    • Фиксированные пшеница и соя не доставляют органический материал при помещении в центрифугу.
    • Фиксированные посаженные предметы ненадолго отображаются перед переходом в первую стадию роста. Теперь невидимы до тех пор, пока они не вырастут, что обычно происходит только в один тик, но это происходит только при соблюдении требований роста.
    • Изменены грибы, которые потребляют кислород и выделяют углекислый газ, как это делают настоящие грибы.
    • Для приготовления томатного супа требуется больше помидоров (с 5 до 10) для лучшего баланса с питанием и урожайностью томатов.
    • Пустая банка заменена на штабелируемую. Теперь пустые банки можно складывать по десять штук.
    • Увеличена минимальная (от 60 до 120 с) и максимальная (от 5 до 10 минут) продолжительность погодных явлений.
    • Уменьшен урон погодой за тик для динамических предметов.
    • Добавленные поврежденные солнечные панели можно отремонтировать с помощью клейкой ленты.
    • Добавлены горизонтальный и вертикальный выходы для датчика дневного света. Примечание: -y для этого инвертирован, поэтому вам не нужно будет переворачивать для солнечных настроек.Существующие функции датчика дневного света в настоящее время не изменены, и SolarAngle будет реагировать на изменения режима, как и раньше. Но рекомендуется создавать новые солнечные установки с использованием горизонтальных и вертикальных переменных непосредственно от датчика дневного света.
    • Исправлен реактив для кукурузы, отсутствующий в торгах, поэтому торговцы не могли назначать кукурузу ценность.
    • Добавленный хлеб из муки и соевого масла.
    • Добавлен кукурузный суп, приготовленный из кукурузы и пустой банки.
    • Добавленные консервы возвращают пустую банку, которую можно использовать повторно.
    • Исправлены соевое масло и молоко, вызывающие плавающие ошибки, препятствующие созданию некоторых рецептов, таких как жареный картофель.
    • Добавленный хлеб из муки и масла в микроволновке.
    • Исправлен кукурузный реагент, который не позволял готовить рецепты на основе кукурузы.
    • Изменен томатный суп: для его изготовления требуется пустая банка (сталь).
    • Добавлена ​​пустая банка в качестве предмета, который можно изготовить на автолитье.
    • Добавлен тыквенный суп из тыквы и пустой банки.
    • Снижение энергопотребления фары
    • Повышенный выход CO2 при плавке / использовании угольной руды
    • Переносной стационарный кондиционер воздуха будет выпускать газы наружу, когда он подключается к соединителю бака. Теперь отключается при нажатии вниз, позволяя подавать газ в разъем.
    • Фиксированный базовый рецепт реактивного ранца отсутствовал в «Мануфактуре инструментов».
    • Стационарная вагонетка лифта разрушалась во время шторма. Теперь не получает урона во время штормов.
    • Исправленные усовершенствованные газовые баллоны использовали гаечный ключ для разборки. Поскольку это также использовалось для снятия с ног, это означало, что вы могли случайно разобрать его, пытаясь сломать и выключить.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *