Воскресенье , 19 Сентябрь 2021

Кирпичное производство: Кирпичное производство технология

Содержание

Кирпичное производство технология

Общая характеристика производства.

В производственный комплекс кирпичного завода входят карьер для добычи глины для кирпичного производства, 2 формовочных подраз-деления, 15 сушильных сараев для полнотелого кирпича-сырца, 2 кольцевые печи где выжигают кирпич м100. А ещё автогаражи, собствен-ная пилорама, ремонтные мастерские и т.д. Водообеспечение кирпичного завода производится из город-ской сети водопровода. Электро-энергией завод обеспечивает Лубенская РЭС ТП-160 кВ. Технологическим топливом служит уголь Донецкого бассейна. На территорию заво-да уголь доставляют автотранспортом от железнодорожной станции г. Лубны. Кирпичный завод ООО МП АПБ «Лубенский Райагробуд» имеет проектную мощность  - 7 млн.штук кирпича в год. Территория завода занимает 8,07 га, площадь земельного отвода под карьер 4,6 га. Сырьем для производства кирпича является суглинки Терновского месторождения. ООО МП АПБ «Лубенский Райагробуд» производит кирпич керамический, рядовой, полнотелый пластического формования, марки «100» за прочностью и морозостойкостью Fi-25, согласно ДСТУ БВ.2.7.61-97. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающих допустимые стандартом, не должна быть более 5% учитывая парный половняк от партии. Изделия маркируются на тычковый стороне клеймом «ТЦВ».

Описание технологического процесса.

В соответствии с горно-геологическими условиями залегания полезных ископаемых разработка сырья производится открытым способом в карьере.  Добыча сырья проводится одноковшовым экскаватором Е-652, глубина забоя 5,5 м. Работы по раскрытию в карьере проводятся с помощью бульдозера ДТ-75 на глубину 0,4-0,8 м с целью удаления растительного слоя. Весь чернозем нагортаеться в одном месте и в да-льнейшем используется при рекультивационных работах.  Для обеспечения необходимого качества кирпича, при добыче сырья, в первую очередь нужно разрушить естественную структуру суглинков, то есть провести предварительную шихтовку перед транспортировкой в цех фор-мовки. Для интенсификации процессов сушки и обжига кирпича-сырца, повышения качества кирпича, в шихту вводится шамот (золка-шлак) и углеобогащения размером фракций -3 мм. Авто-самосвалов ММЗ-555 сырье из карьера транспортируется к питателя СМ-664,. далее по тра-нспортерные ленте смешиваясь с вигораючимы добавками, движется к вальцов грубого помола СМ-1098 для дальнейшей переработки. По-сле грубого помола глины и выделение из нее каменных включений, глиняная масса ленточным транспортером подается в вальцы мягкого помола СМ-1096. После переработки на вальцах мягкого помола, ленточным транспортером шихта подается в 2-х вальный глиносмеситель для увлажнения и равномерного перемешивания. Увлажнение смеси осуществляется водой. Дальнейшая переработка увлажненной глиня-ной массы осуществляется в ленточных прессах. Отформованное глиняный брус режется на отдельные кирпичики режущим полуавтома-том СП-5М. Отрезана кирпич-сырец маркируется. Маркер представляет собой вал, на поверхности которого наплавленные буквы (ТЦB) и знак соответствия. Для возврата брака сформированного сырца вдоль оси прессов установлены ленточные конвейеры с наклоном, кото-рые подают бракованный сырец в глиномешалки. Качественный

кирпич-сырец укладывается на полочки колыбельных конвейеров и транс-портируется в сушильные сараи. Высушенный кирпич-сырец снимается с трубок колыбельной конвейера и заключается в печь. Количество посаженной кирпича на 1 куб.м. полезной площади канала составляет 180-200 шт. После загрузки кирпича в каждую камеру открываются конусы по возрастающей от зоны огня. Скорость прохождения огня за сутки 15-18 метров, длина зоны засыпки топлива 12 строк, вес пор-ции топлива, которая засыпается одного раза в топливные трубочки, от 150 до 300 г, промежуток времени засыпки 7-10 мин, в зависимости от марки угля.

Режим работы установлен следующий:
- Зона подготовки и сушки кирпича - 5-6 камер;
- Зона обжига - 2 камеры;
- Зона закала - 2 камеры;
- Зона охлаждения - 4-5 камер;
- Нетепловые камеры (садка, выгрузка) - пустые - 3-4 камеры.

Температура обжига определяется по цвету: от 650 до 1200 0 С. Первые строчки зоны обжига обычно имеют температуру ниже тех, что рас-положены возле зоны закал. Для обеспечения тяги в печи установлен вытяжной вентилятор. Кирпич из печи выставляют при помощи выгрузочных вагонеток, упаковывают, а затем краном - на автотранспорт и склад готовой продукции. После выставления кирпича из печи и вывоз золы, под печи тщательно очищают и выравнивают для последующей сады кирпича.  На заводе работает две формовочных линии, в сушильных сараях которых размещается по 500 тыс.шт. кирпича-сырца, и две для обжига кирпича в 18-камерных печах с вместимостью 120-130 тис.шт.кирпича. В месяц мощность 2-х печей составляет от 1млн.шт. до 1,2 млн.шт.готовои продукции. Благодаря таким объёмам производства, наш рядовой кирпич успешно отгружается как на большие стройки, так и частным застройщикам.

Для подтверждения марки по прочности, кирпич отбирают согласно ДСТУ БВ.2.7-61-97 и отправляют в Полтавскую межобластную лабораторию стандартизации и метрологии один раз в месяц. Радиационная оценка продукции проводится в Научно-исследовательском испытательном центре ГП "Полтавский региональный научно-технический центр стандартизации, метрологии и сертификации".

Кирпичный завод BRAER - производитель кирпича с именем

Производитель кирпича высокого класса


Кирпичный завод BRAER – надежный и современный производитель кирпича и крупноформатного керамического блока (поризованного блока).

Производитель кирпича впитал европейский опыт и культуру производства. Используя высокотехнологичное, инновационное оборудование, BRAER добивается высокого качества в производстве керамических изделий.

Производство кирпича располагается в Тульской области в непосредственной близости от Обидимского месторождения, известного непревзойденным качеством глины, определенного состава.

Кирпичный завод был спроектирован европейскими специалистами и построен в рекордно короткие сроки. Уже через год после пуска в эксплуатацию производство кирпича возросло с заявленных 105 миллионов до 140 миллионов штук кирпича в год. При этом было создано более 500 рабочих мест.

Кирпичный завод или производство керамических изделий BRAER в цифрах:


  • Кирпичный завод занимает площадь более 110 000 м²;
  • Уникальная технологическая линия по производству высококачественной керамической продукции;
  • Одна из самых длинных в Европе печей для обжига – 204 м;
  • Мощность кирпичного завода 140 млн. условного кирпича в год;
  • Собственная современная Лаборатория;
  • Собственный карьер в 2 км от завода;
  • На территории кирпичного завода склад более 6 гектар;
  • Более 40 роботов автоматизированных систем;
  • Новейшее оборудование по добыче и транспортировке сырья;
  • Контроль качества на всех этапах производства;

Продукция кирпичного завода


Не многие производители кирпича могут похвастаться столь уникальной лабораторией, как BRAER. В ней проводят исследования, проверка качества сырья и готовой продукции, а так же ведутся разработки для усовершенствования потребительских и эстетических свойств кирпича.

Набрав такие темпы производства, компания останавливаться на достигнутом не может. Руководство и специалисты предприятия ежедневно стремятся к улучшению продукции и реализации новых проектов с применением инновационных технологий.

Как за кирпичной стеной

Производители традиционных стеновых материалов преодолели спад и готовятся расти в течение как минимум 5 лет

Производство кирпича в России после довольно серьезного падения немного выросло в 2017 году, таким образом обозначив новый долгосрочный тренд: как отмечают аналитики, уже в этом году стагнация на рынке кирпича должна закончиться, и до 2022 года он будет расти темпами примерно 4-5% в год. Тем не менее в ближайшие годы рынок вряд ли достигнет пиковых показателей 2013-2014 годов, что вынуждает крупнейших производителей играть на опережение и искать альтернативу — новые стеновые материалы, возведение зданий из которых обходятся дешевле, а сам процесс идет быстрее.

Несмотря на появляющиеся в огромном количестве новые стройматериалы, российский строительный сектор, особенно в части индивидуального строительства, по-прежнему в большинстве случаев отдает предпочтение проверенному столетиями кирпичу.

Так, по мнению директора Ассоциации производителей керамических стройматериалов Альберта Попова, даже самые совершенные с технической точки зрения инновационные строительные материалы по многим параметрам не могут составить достойной конкуренции кирпичу. «Если, к примеру, говорить о таком набирающем популярность материале, как газосиликатный бетон, то по сравнению с кирпичом он вроде бы легче, дешевле, умеет держать тепло. Но все равно не может сравниться ни по теплопроводности, ни по экологичности, ни по долговечности с проверенным кирпичом. Кроме того, газосиликатный бетон не выдерживает незащищенной кладки — оставленный недострой из газосиликатного бетона через год-два нуждается в повторной экспертизе», — отмечает Альберт Попов.

Тем не менее рынок кирпича в ретроспективе последних пяти лет выглядит стагнирующим, что, впрочем, легко объясняется общим спадом в строительной отрасли. Что касается силикатного кирпича, то, как отмечают аналитики ABARUS Market Research, объемы его производства падают, а в отдельные годы (например, в 2016-м) падают катастрофически. «Почти в каждом федеральном округе закрываются заводы — хотя бы один в два года, а то и ежегодно. Новые заводы при этом практически не появляются, после кризиса можно рассчитывать лишь на разморозку ряда ранее остановленных производственных линий. Загрузка имеющихся производственных мощностей (без учета выбывших) не превышает 50%», — комментирует директор по исследованиям ABARUS Вера Никольская.

Ситуация с керамическим кирпичом выглядит менее драматично, но кризис и здесь ярко выражен. В 2013-2016 гг. производство керамического кирпича значительно сократилось. Спад выпуска готовой продукции за исследуемый период составил 23,5% — производство в натуральном выражении сократилось с 7,23 млрд до 5,53 млрд усл. кирпичей. Отечественные производители сократили объем производства в связи со снижением спроса на керамический кирпич со стороны потребителей. В условиях кризиса в стране наблюдалось уменьшение объемов строительства, что повлекло за собой спад спроса и, как следствие, уменьшение продаж керамического кирпича.

Реализация продукции на внутреннем рынке снижалась в период 2015-2017 гг. По итогам 2017 г. объем продаж керамического кирпича составил 5,54 млрд усл. кирпичей, что на 23,9% меньше уровня продаж в 2013 г. По оценкам BusinesStat, с 2018 г. начнется постепенное восстановление реализации керамического кирпича на внутреннем рынке. В 2022 г. ожидаемый объем продаж готовой продукции в России составит порядка 6 млрд усл. кирпичей. Ежегодный рост натуральных продаж будет в первую очередь связан с восстановлением темпов строительства в стране.

Вера Никольская отмечает, что традиционный кирпич чувствует на себе довольно серьезное конкурентное давление со стороны новых материалов, которые обходятся дешевле, хотя зачастую и проигрывают в качестве и экологичности. «Главный конкурент для любого вида кирпича — это, конечно, газобетон. И хотя в последние два года газобетонный рынок тоже переживает не лучшие времена, еще совсем недавно на фоне падения кирпичного производства газобетон развивался беспрецедентными темпами: заводы строились, производство росло. В целом заметно переключение рынка на крупногабаритные стеновые материалы. Кроме газобетона, это силикатные и керамические блоки — так называемый строительный камень. Все эти материалы в конечном итоге обходятся дешевле, и строить из них быстрее», — говорит Никольская.

Как отмечают эксперты, как такового единого общероссийского рынка кирпича не существует, поскольку его целесообразно перевозить не дальше чем на 600-800 км. Из-за этого на рынке работает достаточно много производителей, которые могут считаться лидерами, но только на отдельном локальном рынке. Исключением может считаться безоговорочный лидер рынка — Группа ЛСР, однако ее кирпичное производство интегрировано с крупным застройщиком, и этот пример нехарактерен для отрасли. В целом же из-за особенностей логистики лидирующее положение на рынке давно и прочно заняли предприятия, находящиеся на стыке локальных рынков — Московского и Петербургского, Центра и Поволжья, Центра и Черноземья, что и отражено в рейтинге, подготовленном аналитическим центром ИД «ЕвроМедиа».

Топ-10 производителей кирпича за 2017 год

Место

Производитель

Регион

Производство в 2017 году, в млн шт. усл. кирпича

1

Группа ЛСР

Ленинградская область

290

2

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

Воронежская область

144

3

ООО «Силикат»

Ульяновская область

135

4

ООО «Липецкий силикатный завод»

Липецкая область

130

5

ООО «Михайловский завод силикатного кирпича»

Волгоградская область

122

6

ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов»

Республика Татарстан

120

7

ООО «Инвест-силикат-стройсервис»

Тюменская область

109

8

ООО «Силикатстрой» (Дзержинский силикатный завод)

Нижегородская область

104

9

ООО «Ярославский завод силикатного кирпича»

Ярославская область

100

10

АО «Глубокинский кирпичный завод»

Ростовская область

70

Как мы считали

В рейтинг вошли производители кирпича, которые выпустили наибольшее количество продукции по итогам 2017 года. Основанием для ранжирования является объем производства в миллионах штук условного кирпича. Информация для составления рейтинга была взята из отчетов Росстата, а также предоставлена самими компаниями. Редакция будет признательна за дополнения и уточнения. Рейтинг носит ознакомительный характер и может использоваться только в частном порядке.

Когда в Зауралье появилось кирпичное производство?

В статье «Из чего строили дома наши предки» я писала о разных строительных материалах, которые люди использовали при строительстве жилых зданий. Одним из материалов был кирпич. Но когда в Зауралье появились первые кирпичные заводы?

Впервые с кирпичным производством в Зауралье мы встречаемся в начале XVII века при строительстве Далматовского монастыря. Именно там впервые стали использовать кирпич.

В 1767 году в Кургане было заложено первое каменное здание – трехпрестольная церковь во имя Святой Живоначальной Троицы (Христорождественская). Все остальные строения, а их было 191, были деревянными.

Курган. н. ХХ в.

 В 1799 году был выстроен первый каменный двухэтажный жилой дом напротив Троицкой церкви для бывшего курганского городничего Ивана Петровича Розинга.     Как писал в своих записках, сосланный в Курган в 1800 году немецкий драматург Август Коцебу: «Курган состоит из двух широких параллельных улиц. По середине деревянных одноэтажных лачуг возвышается один только каменный дом, довольно нарядно выстроенный. Он кажется дворцом в сравнении с остальными домами». В это время в Кургане действовал всего 1 кирпичный сарай (завод).

В 1809 в городе работали уже 4 кирпичных сарая, под которыми было 4000 квадратных сажень земли, в том числе и земля, нужная для добывания глины. Кирпичи изготавливались вручную, и труд мастеров был очень тяжелым.

Кирпичное производство в Кургане. н. ХХ в.

На момент пожара 1864 года в городе было 667 домов, из которых только 7 — каменных (4 казенных и 3 частных). В том же году в городе числились 11 кирпичных «заводов».

 В 1864 — 1865 годах сильные пожары уничтожили большую часть города, поэтому Курган отстраивался практически заново. Пережив такое страшное бедствие, жители стали строить дома либо полностью каменные, либо низ кирпичный, а верх деревянный.

На 1867 год в Кургане было уже 29 кирпичных сараев (заводов), из них 4 — купеческих, 17 – мещанских и 7 – крестьянских. Аренда в пользу города составляла — ½ копейки за 1 кв. сажень. Среди купцов кирпичные сараи имели – Василий Багашев (2000 кв.саж.), Семен Березин (3000 кв.саж.), Федор Шишкин (800 кв.саж.), Василий Мякинин (420 кв.саж.). Собственные усадьбы купцы строили из своего кирпича. В 1870 году количество кирпичных сараев сократилось до 21, а в  1895 году и вовсе до 15, на которых работали всего 19 рабочих.

После проведения железной дороги Курган стал стремительно расти и развиваться. Поэтому строительных материалов требовалось все больше. В 1907 году в городе было уже 232 каменных дома и 272 смешанных. Но деревянных было, по – прежнему больше – 1838.

Курган. н. ХХ в.

В Шадринске кирпичное производство появилось несколько позднее. Потребность в нем, как и в Кургане, диктовалась частыми пожарами в городе. Так, в 1733 году во время первого крупного пожара сгорел весь центр города, а в 1783 – все деревянные постройки. Шадринск, так же, как и Курган, отстраивался практически заново. Большое строительство требовало большое количество строительных материалов. Залежи красной глины находились недалеко: на правом берегу реки Исеть. Об этом людям, заселявшим бассейн реки, было известно давно, еще  до прихода сюда русских поселенцев. В 1777 году в Шадринске стали строить Спасо — Преображенский Собор.  На против этого Собора, на Михайловской площади, была выстроена каменная Соборная церковь.

Шадринск. 1914 г.

В 1801 году в городе построили и первый жилой каменный дом купца первой гильдии Фетисова. Следовательно, кирпичное производство в Шадринске появилось во второй половине XVIII века. Кирпич изготовляли вручную. Сырец долго сушили на летнем солнце, а затем уже помещали в примитивные печи для обжига. Основной рабочей силой при производстве кирпича были крестьяне близлежащих сел и деревень. Кирпич изготовляли и жители города. На них возлагалась определенная норма, например, за лето изготовить по 20-30 тысяч кирпичей на семью. Бутовый камень для фундаментов сплавляли из Першино до Шадринска по рекам Тече и Исети. Кирпичную кладку стен производили на извести, и иногда с добавлением битых яиц. Известь «отстаивалась» по нескольку лет. В начале XIX века появляются ремесленники – кустари по производству кирпича, а затем открываются кирпичные заводы. В 1813 году в Шадринске было 4 кирпичных «завода». Труд кирпичных мастеров был очень тяжелым и дорого ценился шадринским купечеством. Подрядчик набирал артель строителей и с ними строил кирпичные дома, кладовые купцам, торговцам. Купцы, по-прежнему предпочитали жить в деревянных домах, или смешанных,  а кладовые, амбары, конюшни  строили из кирпича. С начала ХХ века центр города Шадринска из деревянного постепенно стал превращаться в каменный.  В 1920 году в городе насчитывалось около 200 каменных кладовых и лавок. Кирпич производился в Осеевских и Бакальских карьерах. Спрос на красный кирпич был большой, поэтому промыслом его стали заниматься и многие крестьянские хозяйства Шадринского уезда.

Куртамыш. н. ХХ в.

В Куртамыше в начале ХХ века из 585 домов — 35 были каменными и 51 полукаменный. Не в каждом городе было такое количество каменных домов. И все это благодаря деятельности собственных кирпичных заводов.

В первые советские годы никакого особого строительства не велось, поэтому производительности старых действовавших заводов, вполне хватало. Кирпичи производили заводы в Кургане, Глинках, Петухово, Куртамыше.   В 1928 году был основан кирпичный завод в поселке Мишкино.

И только в послевоенное время, в связи с ростом промышленного и жилищного строительства спрос на строительные материалы снова вырос.

Строительство в Кургане. 1950-е гг.

20 апреля 1950 года вышло постановление Совета Министров РСФСР «О мерах по улучшению городского хозяйства Курганской области». В этом документе Совет Министров обязал Министерство промышленности строительных материалов в 1950 году разработать план, а в 1951 году приступить к постройке в Кургане кирпичного завода мощностью 12 миллионов штук кирпичей в год.

Мастера кирпичного дела не оставили своего имени в истории застройки наших городов. Но остались их дела – каменные здания прожили столетия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кирпичное производство :: Татарская энциклопедия TATARICA

В РТ численность работающих в Кирпичном производстве около 5 тысяч человек (2004).

Первые крупные кирпичные заводы в Казанской губернии возникли в деревне Поповка, селе Воскресенское (1860, владелец П.А.Смолин), в деревне Большие Клыки (1860, 1892, владелец И.Д.Иванов), в селе Ометьево (1899, владелец Л.В.Кекин) и других.

До XIX в. техника производства кирпича в России была примитивной и трудоемкой. Специально подобранную или смешанную с песком глину поливали водой, месили и выдерживали длительное время. Формовали в деревянных формах, уплотняя колотушкой, сушили в летнее время в тени. Для обжига использовались полевые печи, представлявшие собой кладку из кирпича-сырца, загерметизированную с внешней стороны глиняным раствором. В ней устраивались специальные каналы, заполненные топливом, которое воспламенялось по всей толще кладки. Обжиг продолжался несколько дней. Кирпич использовался в основном для строительства культовых, административных, общественных и жилых зданий. В 1830-е гг. при строительстве библиотеки Казанского университета был разработан и успешно применен пустотелый кирпич.

Значительные изменения в технологии производства кирпича произошли в конце XIX в. Появились глинообрабатывающие машины, ленточные прессы для формования, гофмановские печи, которые позволяли регулировать подачу топлива и воздуха в процессе обжига, и другие.

В годы советской власти кирпичные заводы были национализированы.

Первый завод силикатного кирпича в Казани был построен в 1930 г. В последующем, всвязи с подъемом народного хозяйства, значительным увеличением объема промышленного и гражданского строительства, Кирпичное производство многократно расширилось.

В 2004 г. в РТ работали более 60 кирпичных заводов, 20 из них – круглогодичного действия, в том числе крупные заводы производительностью свыше 50 миллионов штук кирпича в год (акционерное общество «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Казанский комбинат строительных материалов», общество с ограниченной ответственностью «Камаиндустрия»). Полнотелый (сплошной), пустотелый, щелевой кирпич выпускает акционерное общество «Арское совместное производство кирпича». В 1990-е гг. было освоено производство лицевого кирпича широкой цветовой гаммы, крупноразмерных пустотно-поризованных керамических камней с улучшенными теплотехническими характеристиками (общество с ограниченной ответственностью «Алексеевская керамика»). Производится также кирпич лекальный, применяющийся при кладке труб, и кирпич для дорожных одежд – мостовой клинкер (общество с ограниченной ответственностью «ЖБИ-3»). В 2004 г. произведено 546 миллионов штук условного кирпича. Максимальный объем был достигнут в 1990 г.

Современное Кирпичное производство механизировано, в значительной степени автоматизировано и включает в себя отделение глиноподготовки, обеспечивающее гомогенизацию керамической массы и ее формование мощными вакуум-прессами. Обжиг кирпича-сырца осуществляется в туннельных печах или в печах периодического действия при температуре 950–1020°С. Сырьем являются легкоплавкие глины и суглинки в чистом виде или с добавлением песка, древесных опилок, гречневой шелухи и другого. В качестве добавок используются также различные техногенные отходы, позволяющие улучшать технологические и эксплуатационные свойства изделий. В отличие от керамического силикатный (известково-песчаный) кирпич твердеет в автоклавах.

Производство строительной керамики. Казань,2003.

Автор – А.М.Салахов

История кирпичного завода NELISSEN (Бельгия).


1921 город Кессель, Бельгия

Государственная программа по восстановлению Бельгии после Первой мировой войны позволила Альфонсу Нелиссону задуматься и воплотить в жизнь свою мечту - и она строит кирпичный завод и начинает производство керамических кирпичей.

1930

В управление компанией принимают участие дети основателя - Матьё и Марии Нелиссен.

1937

Для увеличения производственных мощностей старого завода, принято решении о покупке кирпичного завода в городе Тинене. Юлиен Нелиссен принимает на себя оперативное руководство.

Модернизируется транспортировка и укладывание кирпичей перед отправкой в сушильные камеры, что позволило, наряду с приобретением завода в Тинене, значительно увеличить производство продукции.

1950

Оба кирпичных завода работают на полную мощность, увеличивается количество работающих и компания Nelissen становиться одним из крупнейших работодателей в своем регионе.

Можернизация сушильных камер и обжиг в кольцевых печах позволило значительно улучшить качество кирпича и его цветовые оттенки.

1960

К управлению компанией приходит третие поколение семейства Нелиссон – Гастона Нелиссена и Гиселы и Гвидо Геверсов. В результате развития промышленных технологий, на заводах устанавливаются тунельные печи и сушилки, что позволило еще увеличить производственные мощности предприятий, благодаря началу круглогодичного и бесперебойного процесса обжига и сушки кирпича.

1970

Новое автоматизированное оборудование по формированию кирпича из глины, которое почти полности повторяло ручную формовку кирпича, позволило увеличить производство и облегчить труд рабочих, которые до этого формовали кирпич своими руками - кусок глины обсыпали песком, потом вручную помещали в деревянную форму, повторяющую размеры кирпича, а затем вручную срезали излишки глины, перед помещением в сушильную камеру.

1980

В связи с физическим и моральным износом первого завода в Тинене, принимается решение о его закрытии. Производство кирпича ручной формовки на других заводах продолжается. Модернизация и установка новых сушильных камер, модернизация формовочного оборудования, а также полная автоматизация туннельных обжиговых печей, дали возможность увеличить выпуски кирпича более чем 40 млн. штук  ежегодно.

1990

Компания продолжает работы по улучшению качества и разнообразия выпускаемых кирпичей. Компания получает сертификаты качества BENOR и NBN EN ISO 9001, что подтверждает высокое качество выпускаемой продукции. Разрабатывется ряд линеек новых кирпичей. Все заводы оснащаются новым, полностью автоматизированным оборудованием, которое позволяет осуществлять весь процесс производства кирпич в автоматическом режиме -формовка, сушка, обжиг и упаковка кирпича. В результате все проделанно работы мощности заводов позволили выпускать примерно 120 млн. кирпичей в год.

2003

Компания Нелиссен начинает поставлять свою продукцию за пределы Бельгии.

2005

Модернизация старых и установка новых камер для сушки кирпича.

2006

Установка и ввод в действие четвертой тунельно печи и увеличение производства кирпича до 160 млн. единиц  ежегодно.

2008

Разработана и внедрена в производство новая система для фасадов Iso-Façade, что дало возможность начать поставлять продукцию на новые рыночные сегменты - реновация старого жилья и использовать направление в фасадных технологиях, позволяющих ускорить строительство и сохранять энергию при строительстве нового, энергосберегающего жилья.

2013

Для растущего рынка фасадных решений, компания разработаля ряд новых видов кирпичей и построила цех для распила кирпичей, что облегчило применение кирпича в фасадных решениях.

2014

Компания Nelissen Steenfabrieken поддерживает традиции семейного предприятия и остается крупным работодателем в своем регионе. Управление компанией осуществляют - Карлосм Йориссен, Бурто Нелиссен и Юрий Геверс - это уже четвертое поколение семейства Нелиссен.
Экспорт продукции осуществляется по всему миру, в том числе в Россию, Скандинавские страны, Ближний Восток и даже Японию.

2015-17

Начало производства нового формата кирпича - N70 , который расширил область применения кирпичей Нелиссен.
Введена в строй очередная сушильная камера, что привело к увеличению мощности заводов до 165 млн. штук.

2018-19

Глубокая модернизация и обновление всего оборудования заводов (печи, сушиоки, формовка, упаковка) позволило увеличить мощности заводов до 180 млн. штук кирпича.
Построен и готов к посещению новый офисных комплекс с большим выставочным залом продукции.

2020

Проведение работ по увеличению эффективности и оптимизации производственных процессов позволило довести обьем производства до 185 млн. штук в год.

2021

Семейная компания Nelissen Steenfabrieken подощла к своему 100 летнему юбилею!

Каталог кирпичей Nelissen

Завод Керма - современное кирпичное производство

Широко известный среди строительных организаций завод Керма расположен в поселке Афонино в 7 км. от Нижнего Новгорода. История завода начинается с 1980 года, когда на правительственном уровне было принято решение о необходимости его постройки.

На тот период в области остро встала проблема нехватки керамического кирпича, и был заключен договор с итальянской компанией "Униморандо" о строительстве завода с производством кирпича по итальянской технологии. В 1987 году строительство было завершено и завод стал выпускать первые пустотелые керамические кирпичи. В то время предприятие носило название "Завод керамических стеновых материалов". Сам же завод Керма, как он известен сейчас, был образован в 1992 году в процессе приватизации старого предприятия.

 

 

Основной вид продукции предприятия - керамический пустотелый кирпич с пустотностью до 36%. Производство осуществляется на основе глин ближайшего Афонского месторождения. Получающиеся на их основе кирпичи имеют красивый багряно-красный оттенок.

 

Высококачественное итальянское оборудование, представляющее основные производственные мощности, позволяет изготавливать искусственные камни беспрерывным и наиболее точным методом пластического формования. Последующая сушка производится в туннельной сушилке, а обжиг изделий - в автоматической туннельной печи.

 

Применение облицовочного кирпича Керма

 

С 2009 года завод работает на швейцарской резательной машине Freymatic AG, которая позволяет производить кирпичи с большей точностью. По типоразмерам завод производит обычный, утолщенный и еврокирпич.

 

Средняя плотность выпускаемых изделий составляет 144 кг/кв.см. Показатель морозостойкости имеет маркировку  F-75. Но на практике он превосходит нормативы ГОСТ и составляет 100 циклов.

Согласно радиационно-гигиеническим исследованиям, кирпичи, производимые заводом, допустимы к использованию в любом виде строительства без ограничений.

 

Перейти в полный каталог "Кирпич"

 

Мы предлагаем кирпич "Керма" по выгодным ценам!

Кирпич и плитка | строительный материал

Полная статья

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме, по крайней мере, 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка - это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка - это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи - кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка - два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре - образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство изготовления сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Производство кирпича для каменного строительства

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс изготовления кирпичей из глины включает подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей.Кирпичи - это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с кладкой из камня.

Выбор площадки для производства кирпича

Для изготовления кирпича место следует выбирать исходя из некоторых важных соображений, таких как:
  • Земля должна быть ровной.
  • Участок должен быть связан с подъездными дорогами для перевозки материалов и т. Д.,
  • Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
  • На объекте должны быть все удобства для рабочих.

Производство кирпича

В процессе изготовления кирпича используются четыре различные операции:
  1. Приготовление глины
  2. Багет
  3. Сушка
  4. Горение

1. Подготовка глины для изготовления кирпича:

Подготовка глины для изготовления кирпичей осуществляется в шесть этапов: Размазать глину Нам нужна чистая глина для изготовления кирпичей.Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы на глубину около 200 мм выбрасывается. Это называется незагрязнением. Копка После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровную поверхность. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. Д., Если присутствует большое количество твердых частиц, затем глина промывается и просеивается. Комки глины превращаются в порошок с помощью валков для измельчения земли. Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Обычно глину выкапывают незадолго до сезона дождей для более крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить в глину какой-либо ингредиент, его нужно добавить на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив ингредиент по ней. Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется купажированием глины. Закалка На этом этапе к глине добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет выполняться скотом или ногами людей для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупных проектов. Таким образом, глина приобретает пластичность и пригодна для лепки.

2. Формовка из глины для производства кирпича

В процессе формования из подготовленной глины формуют кирпичную форму (как правило, прямоугольную). Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.
  • Ручная формовка (для малых масштабов)
  • Машинное формование (для больших объемов)

Ручная формовка кирпича

Если производство кирпича осуществляется в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, мы можем перейти на ручное формование. Формы прямоугольной формы из дерева или стали открываются сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками. Если брать во внимание долговечность, стальные формы лучше деревянных.В ручном формовании снова есть два типа, и они
  1. Кирпич формованный молотый
  2. Кирпич формованный
Кирпич формованный молотый
  • В процессе формования грунта сначала выровняйте землю и посыпьте ее песком или золой.
  • Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно надавите, чтобы заполнить все углы формы. Лишнюю глину удаляют металлическим или деревянным ударом или проволокой.
  • Затем форма поднимается, и мы получаем необработанный кирпич в земле.И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.
  • Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо того, чтобы окунуть ее в воду, это называется формованием из песка.
  • Маркировка «лягушка» из кирпича изготавливается с использованием пары поддонов. Маркировка лягушки означает отметку глубины, которая наносится на кирпич-сырец при формовании. Глубина может составлять от 10 мм до 20 мм.
  • Знак лягушки является товарным знаком компании-производителя, а также в нем полезно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.
Кирпич формованный стол
  • Этот процесс аналогичен процессу формования грунта, но здесь кирпичи формуются на столе размером 2м х 1м.
  • Шлифованная формовка более экономична по сравнению со столешницей.

Станок формовочный

Требуется большое количество кирпичей, поэтому машинное формование экономично и экономит больше времени. Здесь также есть два типа машин,
  1. Машины для пластической глины
  2. Машины для сухой глины
Машины для обработки пластической глины В этих машинах есть отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие.Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, перерезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Таким образом, это также называется кирпичом, вырезанным из проволоки. Теперь эти кирпичи-сырцы готовы к сушке. Машины для сухой глины Машины для сухой глины - это машины для экономии времени. Мы можем помещать смешанную глину в эти машины напрямую, без темперирования. Средство закаляется также в этой машине с добавлением воды. После получения необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые кирпичи правильной формы.Такие кирпичи называются прессованными и не требуют сушки, их можно сразу направить на обжиг.

3. Сушка сырцового кирпича

  • После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Так что сушить нужно, иначе при горении они могут потрескаться. Сушка сырцового кирпича происходит естественным путем.
  • Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит из 8-10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
  • Срок высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
  • Площадки для сушки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычный грунт, для предотвращения попадания дождевой воды на кирпичи.
  • В некоторых случаях допускается искусственная сушка под специальными сушилками или горячими газами.

4. Обжиг кирпича

  • В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкие), либо в печах (большие) до определенной температуры.На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
  • Температура, необходимая для горения, составляет около 1100 o C. Если они перегорят больше этого предела, они станут хрупкими и легко сломаются. Если они сгорят ниже этого предела, они не наберут полную силу и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
  • Следовательно, сжигание должно производиться должным образом, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к хорошему кирпичу.
Подробнее: Типы кирпичей - их полевая идентификация, свойства и применение Кирпичи из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки Типы испытаний кирпича для строительных работ

Как делают кирпичи? - Охотник за камнями

Миллионы кирпичей производятся каждый год во всем мире.

Но вы когда-нибудь задумывались, как их делают?

Производство кирпича значительно изменилось с тех пор, как мы начали его производить. Ознакомьтесь с нашей историей кирпича и кирпичного производства, чтобы узнать больше об этом.

За прошедшие годы этот процесс был несколько усовершенствован, и теперь современное производство кирпича следует особому процессу.

В этом посте мы рассмотрим, как изготавливают кирпич, обжигаемый в печи.

Сырье

Основным ингредиентом большинства кирпичей является глина.Так было всегда.

Существуют определенные виды глинистых минералов, которые больше подходят для изготовления кирпичей, и часто расположение глины может влиять на цвет конечного продукта.

Что еще в кирпиче?

Важным компонентом кирпича является добавка песка. Многие кирпичи также содержат другие добавки, такие как известь, оксид железа и магнезия, которые обладают другими преимуществами.

Последний важный ингредиент в процессе изготовления кирпича - вода.

Производственный процесс

Теперь мы подошли к самому процессу изготовления.

Как мы упоминали выше, не каждый кирпич, который вы видите, будет изготовлен в формате, который мы объясняем ниже, но подавляющее большинство обожженных кирпичей таковы.

1. Дробление / измельчение

Во-первых, сухой сырой глиняный материал дробится и измельчается в так называемой щековой дробилке. Это превращает материал в более мелкие частицы, и именно на этом этапе добавляются другие материалы.

Куски разного размера отделяются друг от друга, а куски большего размера откладываются для обработки, чтобы их можно было использовать в другой партии.

2. Формовочные кирпичи

Есть несколько различных вариантов этой сцены, которые используются сегодня во всем мире.

Экструзия (или Wirecut) является наиболее популярной, поскольку она обеспечивает наименьшие затраты на производство кирпича в больших масштабах - это вариант массового производства.

Вот некоторые подробности о трех наиболее распространенных формах производства кирпича.

Экструзия (или проволочная резка)

После дробления измельченный материал подается в один конец мельницы.Затем материал складывается вместе, чтобы все было как следует перемешано.

Затем он подается в экструдер, где проходит еще две фазы: весь воздух удаляется в вакууме, и материал уплотняется.

Форма кирпича формируется путем проталкивания материала через матрицу. Это отверстие в конце машины, имеющее форму поперечного сечения кирпича.

Затем отрезки желаемой длины отрезаются пилой или проволокой, или в некоторых случаях формируется длинный кабель, который затем разрезается на отрезки.

Матрицы обеспечивают определенную универсальность производства. Например, цилиндрические секции могут быть включены для создания отверстий в кирпиче.

Багет

Мягкая влажная глина вылеплена с помощью формы. Из кирпичей ручной работы эту глину бросают в форму - часто деревянную коробку, засыпанную песком, и оставляют сушиться.

При крупномасштабном производстве гидравлический пресс уплотняет материал до необходимой формы. Песок внутри формы помогает удалить кирпич, а также придает ему определенную текстуру поверхности.

Прессование

Этот метод аналогичен формованному методу, но использует более толстую глину и большее усилие при прессовании.

Густая глиняная смесь имеет более низкое содержание воды, что при нажатии приводит к получению более точного кирпича с более острыми краями. Материал помещается в матрицу и затем уплотняется стальным плунжером. Это может быть установлено на различное давление.

Эти поршни часто имеют «лягушки» - выемку, которую вы видите на верхней части некоторых кирпичей - и будут иметь более четкие очертания.

Это более дорогой процесс, особенно потому, что обычно требуется более длительный обжиг, но он позволяет получить более прочные кирпичи.

3. Дополнительные действия

После использования этих технологий производства некоторые производители могут включить некоторые другие этапы в зависимости от требований к кирпичу.

Сюда входит снятие фаски, при котором валик делает вмятину или создает борозду на выходе из экструдера.

Некоторые кирпичи также могут быть покрыты песком с помощью вибрационной машины для нанесения покрытий, прижимного валика или, для самых твердых материалов, пескоструйной машины.

4. Сушка

После изготовления самого кирпича его необходимо просушить.

Важно удалить лишнюю влагу. Если его не удалить, он слишком быстро испарится во время обжига и вызовет растрескивание, тем самым разрушив кирпич.

Есть несколько способов высушить большое количество кирпича. Долгое время самым распространенным способом этого было использование туннельных сушилок.

Они состоят из длинной камеры, через которую медленно проталкивается свежая посуда. Горячий воздух, циркулирующий вентилятором, нагнетается в сушилку, покрывающую кирпичи.

Автоматические камерные сушилки также широко используются. Кирпичи сидят на экструдированных стержнях и укладываются рядами, где они сушатся в строго регулируемом климате.

5. Обжиг

Следующим важным шагом в изготовлении кирпичей является обжиг.

Как правило, кирпичи остаются на тех же тележках, которые использовались для процесса сушки, чтобы доставить их в печь. Здесь происходит стрельба.

Печи

значительно эволюционировали за эти годы, повысив производительность, стабильность и экономическую эффективность.

Большинство действующих печей - это туннельные печи, в которых кирпичи проталкиваются через длинный специально построенный туннель во время обжига.

Раньше они были высокими и узкими. Теперь они, как правило, ниже и шире, что позволяет сжигать больше кирпичей одновременно.

В наши дни большинство кирпичей обжигают на газе, чтобы лучше регулировать постоянную температуру. Но в некоторых случаях можно использовать угольный огонь.

6. Разгрузка

Последняя часть процесса заключается в том, чтобы кирпичи остыли, а затем выгружаются.

Их снимают или «снимают» с автомобилей, а затем «складывают» в стопки, где их затем можно обернуть и упаковать для распространения.

Мы любим кирпичи

Если вы не поняли, мы любим кирпичи. И нам нравится узнавать, откуда они. Надеемся, вам это тоже показалось интересным.

Может быть, это заставило вас больше оценить процесс изготовления кирпича.

Если это заставило вас настроиться на поиски кирпича перед Рождеством, то загляните в наш раздел кирпичной библиотеки.

Производство кирпича - Masonry Magazine

Слова: Кассандра Стерн
Фото: Зак Стерн

«Термин« кирпич »относится к небольшим единицам строительного материала, часто сделанным из обожженной глины и закрепленным строительным раствором, связующим веществом, состоящим из цемента, песка и воды». Кирпич - классический и, возможно, знаковый строительный материал, он прочно вошел в американскую архитектуру. От классической красной глины до потрясающе серого хромита - сложно побывать в любом городском районе континентальной части Соединенных Штатов и не увидеть ни единого кирпичного строения.От исторических домов до современных небоскребов кирпичи, кажется, есть повсюду, и не зря.

«Кирпич долгое время был популярным материалом, он сохраняет тепло, противостоит коррозии и противостоит огню ... использовался в качестве строительного материала не менее 5000 лет, в настоящее время использование кирпича остается стабильным, примерно от семи до девяти миллиардов в год [в США], по сравнению с пятнадцатью миллиардами, которые использовались ежегодно в начале 1900-х годов »(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html)

Долгая и яркая история кирпича восходит к Ближнему Востоку, где обожженная на солнце глина была в изобилии и, хотя и не очень прочной, но определенно являлась обильным и полезным строительным материалом.После того, как вавилоняне обнаружили, что кирпич можно закалить с помощью высокой температуры, эта технология пустила корни в человеческой культуре. После распада Римской империи кирпич снова приобрел популярность у голландцев в 1600-х годах, которая с волной колонизации распространилась в Северную Америку. До 1865 года кирпич обычно производился небольшими партиями, но с изобретением печи Хоффмана в Германии технология, наконец, позволила начать коммерческое массовое производство.

Улучшения в производстве кирпича продолжались и в 20 веке, и по мере развития более эффективных методов и технологий сегодня кирпич занимает «самую большую долю рынка непрозрачных материалов для коммерческого строительства [в Соединенных Штатах], и он продолжает использоваться в качестве сайдинг в жилищном строительстве.Итак, как именно кусок глины становится культовым кирпичом, который составляет основу американской архитектурной истории? Этот процесс, с некоторыми уточнениями на протяжении многих лет, оставался относительно простым, понятным и все более эффективным.

При переходе к кирпичной кладке для производства качественного продукта первым шагом является использование щековой дробилки для измельчения сырья на более мелкие кусочки, которые фильтруются с помощью сепаратора. Эти органические материалы включают «природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланец, [которые] составляют основную массу кирпича.Эти материалы также могут включать в себя различные формы песка, чтобы обеспечить покрытие определенного цвета или текстуры при обжиге. Кроме того, «небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам».

После того, как желаемая комбинация ингредиентов смешана, партия переходит на переработку путем экструзии, формования или прессования.Экструдированные кирпичи «производятся путем продавливания через отверстие в стальной матрице с очень постоянным размером и формой», в то время как формованные кирпичи вместо этого формуются в отдельных формах вручную или на машине. Прессованный кирпич, наименее распространенный из трех методов производства, включает сжатие материалов вместе с большой силой, в результате чего получается гладкая и отличительная отделка. После формирования кирпичей «их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига», и помещают в печь для обжига.После «обжига» или затвердевания при высоких температурах кирпичи удаляются и помещаются для охлаждения, прежде чем окончательно расшифровать.

Исторически сложный процесс, выполняемый вручную, технологические достижения полностью изменили эффективность процесса деактивации. «Были разработаны автоматические установочные машины, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно кладут в ряды шириной в одиннадцать кирпичей, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защиты углов.Упакованный кирпич затем отправляется на строительную площадку, где его обычно выгружают с помощью автопоезда ». Эта повышенная эффективность сделала кирпич надежным и долговечным материалом, который потенциально может быть произведен быстро и может быть либо рентабельной конструкцией, либо роскошным удовольствием с более высокой стоимостью и качеством.

Однако, хотя кирпичам доверяли и будут продолжать доверять, чтобы обеспечить безопасность наших семей и близких на работе, в школе, дома и т. Д., Факт остается фактом: даже кирпичи, особенно те, которые подверглись воздействию времени и стихий, не всегда будут длиться вечно.

В то время как современные производители кирпича усердно работали над разработкой новых химических добавок и процессов для увеличения прочности и долговечности кирпича, погодные условия и естественные процессы, к сожалению, со временем изнашивают материал. Особое разочарование производителей кирпича вызывает «высолы», которые возникают, когда вода растворяет определенные элементы (соль является одним из наиболее распространенных) во внешних источниках, растворе или самом кирпиче. Остаточные отложения растворимого материала вызывают обесцвечивание поверхности, которое может усугубиться неправильной очисткой.Когда солевые отложения становятся нерастворимыми, выцветание ухудшается, что требует тщательной очистки ».

К сожалению, уборка не всегда является решением, и особенно в случае с историческими зданиями, эти разрушенные кирпичи в конечном итоге необходимо будет полностью заменить. Иногда оригинальные кирпичи можно спасти, осторожно снимая и заменяя свежим раствором, но часто оригинальные кирпичи слишком изношены или находятся в слишком плохом состоянии, чтобы их можно было спасти. Когда возникает это досадное обстоятельство, владельцы зданий обращаются к производителям кирпича и фирмам, которые специализируются на восстановительном строительстве, для подбора и ремонта кирпича.

Натан Карауэй из компании Illinois Brick Company - один из таких экспертов. Служа каменщику более 15 лет, Karaway накопила богатые знания и опыт, чтобы стать грозной силой в отрасли и предоставить уникальное представление о сложном процессе подбора кирпичей для ремонта или реставрации здания. По словам Карауэя, на сегодняшний день самым большим изменением процесса стала технология. Подробно описывая процесс, Карауэй описал невероятно громоздкие и неэффективные шаги, которые он предпринимал, когда брался за проект реставрации кирпича.

Во-первых, ему нужно будет поехать на физическую рабочую площадку, чтобы осмотреть кирпичи, которые необходимо заменить, получить образец, а затем вернуться в свой офис, чтобы вручную извлечь и сравнить образцы, которые могут быть близкими. Это усугубило бы трудности, если бы, скажем, восстанавливаемые кирпичи представляли собой более часто встречающуюся красную глину с изношенными или неразличимыми идентификационными характеристиками и составом.

После извлечения от нескольких до нескольких десятков образцов или панели главного ключа от крупного производителя ему необходимо физически вернуться на рабочее место для сравнения и обнадеживающего совпадения - без одного из них ему нужно будет повторить процесс до достижения совпадения.По сравнению с наступлением эпохи Интернета этот процесс значительно упростился.

Теперь, чтобы приступить к оценке работы, говорит Каравей, достаточно просто выполнить быстрый поиск в Google, чтобы начать процесс поиска совпадений. Интернет также объединил кирпичное сообщество, и теперь другие производители и фирмы могут легко сотрудничать в проектах и ​​объединять знания, чтобы лучше обслуживать своих потребителей.

Кроме того, при проведении реставрационного проекта Karaway подчеркивает важность выбора партнера, который хорошо подготовлен для выполнения масштабных и масштабных работ.Для Карауэй одним из таких проектов стала реставрация исторической достопримечательности - дома Эмиля Баха в Роджерс-парке, штат Иллинойс. Дом Эмиля Баха, спроектированный известным архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом и построенный в 1915 году, считается одним из последних домов Фрэнка Ллойда Райта в стиле прерий. Построенный для кирпича Эмиля Баха, дом был спроектирован с очень компактной планировкой площадью менее 2000 квадратных футов с тремя небольшими спальнями и солнечной террасой на втором этаже ... Значение Дома Баха подтверждается тем фактом, что он был внесен в список в Национальном реестре исторических мест в 1979 году и назван достопримечательностью города Чикаго в 1977 году.”

Когда Каравей намеревался отреставрировать дом Баха, он знал, что ему необходимо немедленно наладить партнерство с производителем, который имел лучшую репутацию в области работы с историческими зданиями и располагал средствами и средствами, чтобы лучше всего подходить к уникальным потребностям работы. Он обратился к Брайану Белдену из Belden Brick and Supply Company. Белден принял вызов вместе с Карауэй, но они сразу же столкнулись с некоторыми трудностями. «Самой большой проблемой для нас было то, что кирпич был уникального размера по сравнению с сегодняшними стандартными размерами кирпича», - говорит Белден.«Кирпичи были немного длиннее и выше, чем кирпич обычного модульного размера, но меньше, чем некоторые из сегодняшних негабаритных блоков, поэтому мы должны были убедиться, что у нас есть подходящие инструменты для изготовления блоков подходящего размера.

Текстура также была нестандартной, - продолжает Белден, - и нам нужно было сделать несколько пробных образцов для утверждения архитектором. Мы, вероятно, провели в общей сложности три пробных запуска для утверждения размера и текстуры ». Проект отнимал много времени: производство и процесс утверждения заняли от шести до восьми месяцев, а полное завершение проекта - в течение года.

По словам Карауэя, для решения проблемы замены кирпичей, «сделанных в старых печах для обжига ульев», он и Белден в конечном итоге изобрели совершенно новый кирпич для производства. По словам Белдена, они начали с того, что получили «фотографии кирпича на существующем доме, и у нас были реальные образцы, отправленные нашей производственной группе для справки». Как только они смогли лично проанализировать фактические образцы кирпича, Belden смог понять «размер и расстояние вертикальной текстуры, [что] потребовало индивидуальной подгонки устройства текстуры к кирпичной колонне во время производства.”

Это оказалось непростой задачей, объясняет Белден, потому что «если бы расстояние между вертикальными царапинами было слишком большим, кирпич не соответствовал бы, поэтому нам пришлось адаптировать наше существующее устройство текстурирования вертикальных царапин для удовлетворения потребностей работы». В конечном итоге усилия Белдена и Карауэя окупились, когда они смогли идеально подогнать под существующий кирпич Баха и вернуть дому его прежний изысканный вид. Несмотря на трудности, Карауэй рад, что проект был так красиво восстановлен и сохранился, несмотря на то, что работа была связана с небольшой рекламой или прибылью, «они сделали это, потому что хотели помочь заказчику, и они хотели помочь историческому зданию.«Это красноречиво свидетельствует о целостности и стойкости, которые необходимы для достижения успешного результата такого сложного проекта.

От интерьера до экстерьера, от заборов до книжных шкафов - кирпич всегда был и остается неотъемлемой частью строительства домов, предприятий, пешеходных дорожек и многого другого. От обычного красного глиняного кирпича до эффектного черного или серого кирпича по-прежнему вызывает резонанс в американской сельской местности как красивый и функциональный архитектурный материал. В настоящее время кирпичи производятся с большей эффективностью и стабильностью, чем когда-либо прежде, поэтому характеристики и долговечность кирпича никогда не были лучше, и хотя кирпичи, как и любой другой материал, могут со временем выходить из строя, достижения в области согласования кирпича в результате упростили процесс восстановления.Из разговора с лидерами отрасли и изучения прекрасного примера успешной реставрации дома Эмиля Баха становится ясно, что страсть и энтузиазм сообщества кирпича к своему ремеслу будут обеспечивать использование кирпича в ближайшие 5000 лет.

Артикулы:

(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lJtri8bk)
(https://www.harboearch.com/bach-house.html)
(http: //www.madehow. ru / Volume-1 / Brick.html # ixzz5lPVjxnL0)

Производство кирпича, промышленное развитие и деградация земель

2015 • 04 • 10

Зита Себесвари

Фото UNU-EHS / Зита Себесвари

Какое отношение имеет производство кирпича к продовольственной безопасности? На первый взгляд, возможно, не так уж и много.Однако на конференции Dresden Nexus на прошлой неделе мы с экспертами из Боннского и Даккинского университетов решили изучить, как производство кирпича может привести к деградации земель и, в конечном итоге, поставить под угрозу продовольственную безопасность. Растущий спрос на кирпич конкурирует с потребностями в продуктах питания и окружающей среде.

Во многих странах с высокими темпами роста населения и / или урбанизации, таких как Бангладеш, Вьетнам и Индия, существует высокий спрос на доступные строительные материалы для удовлетворения новых потребностей инфраструктуры.Часто, чтобы реализовать эти требования, удаляют плодородный верхний слой почвы для извлечения глины для производства кирпича. Удаление этого плодородного верхнего слоя почвы для производства кирпича ставит под угрозу качество / плодородие почвы, доступность поливной воды и, таким образом, продовольственную безопасность и средства к существованию в густонаселенных и быстро урбанизирующихся частях Южной и Юго-Восточной Азии.

Помимо деградации почвы, одного из практически невозобновляемых ресурсов нашей планеты, большое количество биомассы (в основном дров и рисовой соломы), используемой в кирпичных печах, загрязняет воздух и выделяет парниковые газы (ПГ).

Ориентация на решения и экологически безопасные альтернативы

По мере роста населения во многих развивающихся странах и странах с формирующейся рыночной экономикой ожидается, что потребность в доступных строительных материалах будет только расти вместе с добычей почвы. С таким пониманием, сессия собрала вместе ученых-экологов, социологов, географов, экспертов по планированию, а также инженеров, чтобы не только повысить осведомленность о влиянии производства кирпича на ухудшение состояния окружающей среды и промышленное развитие, но и изучить возможные решения.

Одно из таких решений включало замену глины альтернативными и более экологически безопасными материалами, такими как отходы (например, летучая зола) для производства кирпича. Без подходящих заменителей кирпича вряд ли удастся избежать разработки грунта в будущем. Кроме того, почвы, которые деградировали для производства кирпича, должны быть восстановлены, чтобы их можно было снова использовать в качестве сельскохозяйственных угодий.

Фото UNU-EHS / Зита Себесвари

Призыв к дополнительным исследованиям и регулированию

Важно отметить, что участники сессии согласились с тем, что существует серьезный пробел в исследованиях, когда дело доходит до разработки почвы, с отсутствием научно обоснованной информации о степени деградации земель, вызванной удалением почвы для производства глины во всем мире, а также о воздействии на ирригацию. вода.Только с помощью более целенаправленных исследований можно создать прочную научную основу, которую можно использовать для разработки правил, программ мониторинга и предложения альтернативных решений. Наконец, существующие правила по деградации земель должны применяться более эффективно, и необходимо ввести новые правила, основанные на научно обоснованных рекомендациях.

Исследование продажи почвы в UNU-EHS: DeltAdapt

В рамках проекта DeltAdapt UNU-EHS исследует движущие силы и влияние торговли почвой и связанных с ней норм во Вьетнаме.DeltAdapt работает с Институтом растениеводства и сохранения ресурсов (INRES) / Почвоведение и почвенная экология Боннского университета, а также с Сельскохозяйственным / почвенным колледжем Университета Кантхо, которые изучают долгосрочное воздействие удаления верхнего слоя почвы на плодородие почвы. Проект также работает с Университетом Дакки, чтобы выявить сходства и различия в удалении верхнего слоя почвы во Вьетнаме и Бангладеш, чтобы извлечь уроки и знания из этих двух стран. Наконец, DeltAdapt нацелена на сотрудничество с Институтом экологического городского и регионального развития им. Лейбница для поиска устойчивых решений, например, путем оценки потенциала и качества заменителей.

Фото UNU-EHS / Зита Себесвари

(Все фотографии © UNU-EHS / Zita Sebesvari)

История кирпичной кладки - ООО «Салливан Инжиниринг»

Автор: Николас Колфилд


Кирпичная кладка - один из старейших строительных материалов в мире. Кирпичи были строительными блоками многих великих сокровищ мира, в том числе пирамид Гизы, римского Колизея и Тадж-Махала, внутренние стены которого выложены кирпичной кладкой.Кирпичная кладка по-прежнему играет важную роль в расследовании утечек.

Тысячи лет назад кирпичи создавали путем смешивания глины или грязи с соломой или навозом и оставления этой смеси на солнце для запекания. Со временем стало возможно резать кирпичи определенной формы или создавать формы с помощью элементарных форм. Около 3500 г. до н.э. обжиг кирпичей в печах заменил обжиг на солнце как способ производства. Кирпич больше не нужно было производить в более теплом климате или в летние месяцы, и с помощью Римской империи и их мобильных печей производство кирпича было распространено во всем древнем мире.

Со временем в зданиях, построенных из кирпича, начали появляться протечки. Эта широко распространенная проблема инфильтрации воды приводит к развитию стенок полости. Эти стены состояли как минимум из двух слоев кирпича с примерно 2-дюймовым пространством между ними. Эта полость между двумя слоями служила местом выхода любой влаги, попадающей в первый слой кирпича. С созданием полой стены возникла идея кирпича с заранее разработанными пустотами. Это привело к использованию в строительстве бетонных блоков.

Производство кирпича было завезено в британские колонии в Северной Америке в конце 17 -х годов века. Согласно записям, самый ранний изготовленный кирпич был найден в Вирджинии. Когда колонисты осознали силу, долговечность и универсальность производимого кирпича, они начали строить центры массового производства. Одно из первых таких предприятий было расположено в Олбани, штат Нью-Йорк. Кирпичная промышленность начала свой подъем. Многие кирпичные здания, построенные в колониальные времена, сохранились до наших дней.Некоторые известные примеры включают: Tryon Palace в Северной Каролине и Индепенденс-холл в Филадельфии.

Одно из самых заметных достижений в производстве кирпича произошло в 1852 году. Ричард Вер Валан изобрел паровую машину для производства кирпича. До появления этой машины рабочие вручную формовали глину в формы. Это означало, что глина должна быть довольно мягкой, и кирпичи деформируются при выгрузке из форм. Автоматизация этого процесса позволила использовать более жесткую глиняную смесь, в результате чего кирпичи имели более однородную квадратную форму.Это упростило производственный процесс, экспоненциально увеличило производство и привело к промышленному буму.

Во время промышленного бума в начале и середине 19 -х годов века город Хаверстроу, штат Нью-Йорк, стал одним из крупнейших городов по производству кирпича в столичном регионе. Имея более 40 различных кирпичных заводов, Haverstraw ежегодно производит более 300 миллионов кирпичей. Расположение Хаверстроу в нижней части долины Гудзона было идеальным. На берегах реки были огромные залежи глины, и кирпич можно было легко доставить в Нью-Йорк на шхунах и баржах.Экономика Хаверстроу резко выросла после того, как Нью-Йорк потерял сотни деревянных строений во время великих пожаров 1835 и 1845 годов, а строительные материалы перешли с дерева на кирпич. К сожалению, оползень, вызванный раскопками глины, опустошил город Хаверстро 8 января 1906 года. В результате сочетания оползня и последующей Великой депрессии все, кроме нескольких кирпичных заводов, закрылись. Последний кирпичный завод был закрыт в 1941 году, что ознаменовало конец целой эпохи.

Из-за количества кирпича, производимого в конце 20-го -го -го и начале 21-го -го -го веков, люди начали обвинять кирпичную промышленность в деградации земель и разрушении природных ресурсов. Тысячи фунтов глины удалялись с земли, а ископаемое топливо, сжигаемое в печах, выделяло парниковые газы. В странах, не имеющих легкодоступного доступа к ископаемому топливу, деревья вырубали для использования в качестве топлива для печей.

За десятилетия кирпичная промышленность перешла на более экологически безопасные методы производства кирпича, включая использование природного газа в качестве альтернативы ископаемому топливу. Кроме того, в качестве топлива используются отходы, такие как опилки. Производимые сегодня кирпичи нагреваются до гораздо более высоких температур (2000 ° F), что значительно улучшает их общую прочность и качество. После завершения производственного процесса кирпичи откладывают для охлаждения, а затем кладут на поддоны для продажи.Со временем изготовление кирпича стало не столько искусством, сколько процессом. Сегодняшняя мировая промышленность по производству кирпича производит около 1,5 триллиона кирпичей в год.

История кирпичной кладки2018-02-282019-08-05 https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2016/02/Logo_Green_Blue.pngSullivan Engineering LLC https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2018/ 02 / img-2.jpg200px200px

Кирпич из глины - обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. 368 , 369 В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. 189

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кирпичной кладки из щебня при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1 процента кирпичей производится в виде очень сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы.Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. 371

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов 332 и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *