Суббота , 16 Октябрь 2021

Брикетер: Брикетировочный автоматический мини-пресс для древесных опилок (брикетировщик, брикетёр)

Содержание

Брикетер «Рубрик» | Холдинг Русская Трапеза

Брикетер «Рубрик» формирует пакеты типа «брикет» для линии групповой упаковки бакалейной продукции.

Устанавливается совместно с вертикальными фасовочно-упаковочными аппаратами, упаковывающими сыпучие и мелкоштучные продукты в трехшовные пакеты с плоским дном.

Применяется на предприятиях пищевой промышленности для упаковки круп, сахара, молотого кофе, муки, макаронных изделий и похожих продуктов.

Заказать

Принцип работы брикетера:

  • Предварительно изготовленный на вертикальной упаковочной машине пакет с плоским дном («гассет») попадает в приемную ячейку брикетера, одновременно происходит подгибание нижнего поперечного шва пакета. При этом пакет в верхнем горизонтальном шве имеет отверстие для выпуска воздуха (специсполнение горизонтальных губок упаковочного автомата). Далее пакет перемещается по цепному транспортеру и проходит через ряд последовательно расположенных станций.
  • Сервопривод перемещает цепь с ячейками на строго определенные углы, поддерживая тем самым высокую точность позиционирования ячеек относительно станций и обеспечивая при этом высокую скорость перемещения.
  • Для регулировки высоты брикета положение цепного транспортера относительно станины изменяется при помощи сдвоенного механического домкрата путем вращения маховика.
  • На станции вибрации, состоящей из трех позиций для увеличения производительности, производится встряхивание пакета электрическими эксцентриковыми вибромоторами для наиболее плотной усадки продукта внутри пакета и происходит снятие статического электричества с пленки в верхней части пакета нейтрализаторами (для предотвращения налипания пыли и частиц продукта на внутреннюю поверхность плёнки и повреждения тем самым верхнего шва).
  • На станции формирования гассета производится выдавливание из пакета оставшегося воздуха, формируются верхние боковые складки и пакет поступает в уловитель следующей станции.
  • На станции сварки верхнего шва происходит захват и выравнивание верха пакета уловителями, сварка верхнего поперечного шва с одновременной отрезкой излишков пленки и сдувом отрезков пневматическим соплом в приемный лоток.
  • Еще горячий шов на станции подгиба верхнего шва приглаживается лопаткой с пневмоприводом к верху пакета, а затем
  • На станции приварки верхнего шва происходит приваривание шва к верху пакета опускающейся пневмоприводом одновременно на две позиции тефлонированной пластиной. Нагрев пластины производится трубчатыми ТЭНами постоянного нагрева, температура контролируется терморегуляторами, встроенными в систему управления.
  • Готовый пакет выпадает из ячейки вниз и по выходному склизу подается на отводящий транспортер.

Особенности брикетера:

  • комплектующие ведущих фирм: SMC, Shneider-Electric, IFM, Igus, SKF, Elesa, Wago, Lappkabel, Lovato, Eltra, Sick, Weintek;
  • степень защиты IP-54;
  • сенсорная панель управления 7” с интуитивно понятным интерфейсом;
  • три уровня доступа к программным уставкам;
  • до 100 продуктовых программ в памяти панели управления.

Варианты компоновки брикетера «Рубрик»:

Упаковочная машина Sbi-260 Servo,
брикетер «Рубрик»,
мультиголовочный дозатор DPM

Технические характеристики брикетера «Рубрик»

Параметр Значения
Кинематическая производительность*, упак./мин до 80
Размеры пакета, мм:
длина (за один цикл) 230–270
ширина х глубина 90×55…90×50
Номинальные параметры потребляемого переменного электрического тока:
напряжение питания, В 380
частота тока, Гц 50
Установленная мощность, кВт, не более 5,0
Расход воздуха, л/мин, не более 400
Давление воздуха (в пневмосистеме), МПа 0,6
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм, не более 2900 × 1100 × 1100
Масса, кг, не более 700
Упаковочный материал:
тип термосвариваемые пленки
толщина, мкм 40–80
Тип нагревательных элементов с постоянным нагревом

* Производительность зависит от свойств продукта и упаковочного материала, типа дозатора, величины дозы.

Видео работы брикетера «Рубрик»

Пресс-брикетер ПБР — GranAgro

Описание товара

Технические характеристики:
Модель Производи-
тельность
Мощность
двигателя
Вес
Брутто/Нетто
Габариты Размер
конечного продукта
ПБР-1 180-210 кг/час 15 кВт 585/500 кг 170*75*128 см Ø 30, 40, 50 мм
ПБР-2 180-210 кг/час 11 кВт
(с редуктором)
610/570 кг 171*75*128 см Ø 30, 40, 50 мм
ПБР-3 350-400 кг/час 22 кВт 1100/980 кг 196*80*162 см Ø 70 мм
ПБР-3+ 350-400 кг/час 22 кВт
(с редуктором)
1300/1100 кг 196*80*162 см Ø 70 мм

* производительность может существенным образом варьироваться в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья: фракционного состава, влажности, породы древесины и т.

п.

Особенности:
  • Получаемые брикеты не содержат никаких вредных веществ, в т. ч. клеев.
  • Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, кот-лов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах, печках, грилях, банях и пр.
  • Большим достоинством брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов.
  • Брикеты, произведенные винтовым прессом, удобны в использовании и хранении, а также имеют ряд преимуществ перед брикетами, произведенными с использованием поршня и штамповочного пресса, такие как лучшее горение из-за центрального отверстия и карбонизированного наружного слоя.
  • Брикетер оборудован системой автоматического контроля температуры, спроектированную специально для производства плотной древесины или брикета из биомассы, используемой как топливо.
Комплектация:
  • Пресс-брикетёр;
  • Руководство по эксплуатации

Пресс шнековый — брикетер БР-350 • Товары • Обладнання для виробництва соняшникової олії, лінія для смаження насіння

Установка брикетирования отходов предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как — лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций.

Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением.

Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

 

Использование:

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего лигнина а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека).

После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.


Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.


Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т.п.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий:

Подготовки сырья – дробления лузги, сушки измельченной лузги, транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование.

Производство брикетов – брикетирование, охлаждение, транспортирование, расфасовка, хранение.

Характеристика:
Наименование — Брикетер БР-350
Производительность — 350 кг/ч
Габариты — 1500*2400*1500
Вес — 1500 кг
Мощность — 37-45 кВт

Oliepres|Оборудование|Брикетер от производственной компании Oliepres

Описание

Установка брикетирования растительных отходов (брикетер) предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как: лузга подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций.

Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия
происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.
Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.

Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т.п.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий:

  1. подготовки сырья – дробления лузги;
  2. сушки измельченной лузги;
  3. транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование.
  4. производство брикетов – брикетирование;
  5. охлаждение;
  6. транспортировка;
  7. расфасовка;
  8. хранение.

ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ — очень важный параметр, влияющий на плотность, товарный вид брикета и производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований, происходит разрушение брикета на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета.

Утилизация дыма, образующегося при брикетировании, потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Характеристики брикетера:

  • производительность: не менее 200-350 кг/ч;
  • максимальный размер частиц подаваемого сырья: 03.05.15;
  • влажность сырья: 6 %;
  • плотность брикета: 1,1-1,30 г/см3;
  • размер брикета: 300x50x50 г/см3;
  • частота вращения шнека: 600 об/мин;
  • мощность: 37-45 кВт;
  • мощность нагревателя: 4,5 кВт;
  • температура нагрева: 280-350°С;
  • габаритные размеры: не более 1500 (ширина)*2400(высота)*1500(длина) мм.

Технология производства исключает добавление связующих веществ, поэтому на выходе вы получаете экологически чистый брикет.

Заявка на обратный звонок

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Харьков, Немышлянский Сегодня 17:32

Луганск, Ленинский Сегодня 17:29

Кривой Рог, Долгинцевский Сегодня 17:28

Подарок

Бизнес и услуги » Оборудование

12 000 грн.

Договорная

Луганск, Жовтневый Сегодня 17:26

765 грн.

Договорная

Киев, Соломенский Сегодня 17:25

Брикетер -шнековый пресс, экопресс, пресс для брикетов из опилок, пресс для брикетирования, Каменец-Подольский

Продам / купить

Регион: Хмельницкая обл. / Каменец-Подольский

Продам станок для производства топливных брикетов Пиникей. Станок собсвенного производства. Цена и доставка договорная.
Технические характеристики экструдера

Производительность экструдера (зависит от вида сырья и его подготовки), до 350 кг/ч
Насыпная плотность исходного сырья , не менее 60 кг/м³
Влажность исходного сырья 5-8 %
Фракция исходного сырья 2-10 мм
Плотность брикета, не менее 1000 кг/м³
Температура перерабатываемого сырья в зоне прессования 423-623
(150-350) ºК (º С)
Установленная мощность, не более, в т. ч. 47,2 кВт

— электродвигателя гл. привода 37 кВт (//www.ukrboard.com.ua)
— электродвигатели питателя и подпрессовщика 3,0 кВт
-электронагревателей 11,2 кВт
Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, не более 40 кВт•ч
Удельное потребление электроэнергии, не более 0,11 кВт•ч
кг/ч
Габаритные размеры, не более:
— длина (с устройством разделения брикета) 4000 мм
— ширина 1100 мм
— высота 2250 мм
Занимаемая площадь (с устройством разделения брикета), не более 4,4 м²
Масса, не более 1600 кг

ссылка на сайт с товаром http://kremin. in.ua/brikett_1.html

ID объявления: #2063658 (добавлено зарегистрированным пользователем, дата регистрации: 29-08-2014)

Добавлено / Обновлено: 12-09-2021 11:26   (актуально, до: 12-09-2022)

Постоянный адрес объявления: 

Показов / просмотров за сегодня: ?, всего: ?

Пресс — брикетер для производства прямоугольных брикет — 4 Сентября 2009

Цена,качество и результат — начни свой бизнес уже сегодня!
Новые брикетировочные пресса (типа руф).
производительность 450 kg/h
давление сжатия мax 1400 kg/cm²
влажрость опилок мax 14 %
длина 1800 mm
ширина 1800 mm
высота 1900 mm
высота при транспортировке 2200 mm
вес 3000 kg
питание 380 V 50 Hz
мощность 33 kW
ток 70 — 100 A

имеет сертификат ЕС и РСТ.
в комлект входит:
Пресс – брикетировщик
Специальный ключ
Масло гидравлическое HVXA32
(ёмкости заполненные, пресс готовый к работе) 260 л
Рабочая инструкция/техническая документация
Копия свидетельства СЕ, ГОСТ Р.
Преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека Подогрев масла-для работы в минусовой температуре Направляющие брикетов до стола

Стол упаковочный с приспособлением для упаковки по 10кг   1 компл.

Запаечный апарат для упаковки                                             1шт.

Направляющие брикетов                                                         1 компл.

                                                                                             

Гарантия -1год или 1500раб/час

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт – вращает редуктор шнека подачи опилков. Работoй двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатепи управлет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

 

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый – большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй — вертикальный, используется, чтобы уплотнитъ опилки из подачи, третий — формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

 

Подача опилков – выполняется бункером подачи опилков, смонтированым на прессе. Попадающие в бункер опилки размешываются и при помощи шнека подаются под поршенъ вертикалъного цилиндра.Управление электродвигателем   привода редуктора внешнего шнека(устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

 

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электро шкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление преднозначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилков в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.


Брикетировщики

Брикетировщики

Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного продукта в более крупный и удобный размер. Это достигается путем уплотнения продукта на валковом прессе, иногда в присутствии связующего.

Материал подается между вращающимися в противоположном направлении валками, каждый из которых имеет половину желаемой формы брикета. Когда валки собираются вместе, две половины объединяются, и из-за сильного давления образуется брикет.

Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, используемого связующего и желаемого конечного продукта.

Характеристики

  • Производительность: 100 фунтов / ч — 100 т / ч (0,5 кг / ч — 91 т / ч)
  • Редуктор с двойным выходом и внутренние зубчатые муфты для предотвращения перекоса, вызванного движением подвижных валков
  • Опциональная откидная рама для простоты обслуживания
  • Оптимизированная система подачи
  • Прочная рама, выдерживающая работу под высоким давлением

Приложения и материалы

  • Соль для смягчения воды
  • Уголь
  • Уголь
  • бурый уголь
  • Минералы
  • Химические вещества
  • Оксиды металлов
  • Графит
  • Побочные продукты металлургического комбината
  • Глина
  • Моющие средства
  • Стеклянная шихта

Что можно сделать при брикетировании вашего материала?

Брикетирование, как и все виды агломерации, имеет ряд преимуществ. Среди них брикетирование позволяет:

  • Уменьшить объем
  • Стабилизировать смеси во время работы
  • Устранение / уменьшение проблем с пылью
  • Контрольная твердость
  • Снижение затрат на упаковку, хранение и транспортировку
  • Повышение производительности продукта
  • Улучшение управляемости

Чтобы узнать больше о том, как агломерация может принести пользу вашему материалу, см. Зачем агломерировать ваш материал.

Почему выбирают FEECO?

Знания

FEECO в области материалов и опыт в агломерации означают, что мы можем предложить нашим клиентам подходящее агломерационное оборудование для их материала.Мы можем протестировать ваш материал на нашем испытательном и толлинговом оборудовании, чтобы определить не только то, будет ли ваш материал агломерироваться, но и какое оборудование лучше всего подходит для этой задачи.


Наша приверженность качеству
Наша компания была основана на идее, что мы можем делать вещи лучше; что, если мы приложим все усилия, мы сможем производить лучшее промышленное технологическое оборудование.

Подробнее >>

Брикетировщики металлической стружки — National Conveyors

Саморегулирующийся пресс для брикетирования металлической стружки высокой производительности

  • Использует гидравлическую концепцию «выравнивания нагрузки» — максимизирует продуктивную работу (производительность) для установленной мощности.
  • Гидравлическая конструкция с высоким КПД; электронный поршневой насос исключает ограничительные регуляторы потока, гидравлический контур разработан для минимизации перепадов давления
  • Ультрафильтрация — четыре высокоэффективных стекловолоконных фильтра увеличенного размера для обеспечения надежной работы системы.
  • Подающий конвейер (не показан) обеспечивает непрерывную дозированную подачу в загрузочный бункер
  • .
  • Противоположная конструкция цилиндра — предпочтительный выбор — другие прессы для брикетирования используют часто вызывающую проблемы подъемную дверь клинового типа для обеспечения противодавления для формирования брикета. Его необходимо поднять, чтобы высвободить каждый брикет, что приводит к износу и частому техническому обслуживанию.
  • Механизм снятия брикетов — предотвращает заклинивание и сводит к минимуму последствия износа инструмента
  • Тяжелая конструкция рамы обеспечивает центровку цилиндра и инструмента — Простое обслуживание цилиндра и станка
  • Геликоид для удаления мелких частиц с запатентованным самоочищающимся, незабивающимся сливом, встроенным в отстойник для сточных вод — Простота, очистка, отделение и восстановление осевших мелких частиц и жидкостей
  • Несложная быстрая замена инструмента — минимальные трудозатраты на замену инструмента
  • Удобный для оператора цветной сенсорный экран HMI — Полный набор инструментов для работы и диагностики
  • Высокоэффективные электродвигатели для электрических насосов премиум-класса — минимизируют эксплуатационные расходы

Преимущества брикетирования

  • Брикеты требуют более высокой цены от переработчиков лома.
  • Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку лома.
  • Удаление и утилизация смазочно-охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей.
  • Максимальное извлечение металла в процессе плавки

Последовательность действий

  • В загрузочный бункер (1) дозируется металлическая стружка или другой материал.
  • Загрузочный цилиндр (2) подает материал в камеру предварительного сжатия (3).
  • Первичный цилиндр сжатия и плунжер (4) продвигаются вперед, сжимая подаваемый материал и вытесняя остаточные жидкости, в то время как зарядный цилиндр (2) втягивается.
  • Фаза сжатия продолжается при повышенном давлении, что приводит к образованию твердого брикета внутри закаленной втулки (5) напротив противоположной поверхности реакционного цилиндра (6).
  • Готовый брикет продвигается вперед за счет поступательного движения цилиндра первичного сжатия (4). Одновременно выдвигается реакционный цилиндр (6).
  • Механизм отделения брикета (7) срабатывает, выдувая брикет, который под действием силы тяжести падает в разгрузочный желоб (8).
  • Вытесненные жидкости попадают в сборный отстойник, оборудованный геликоидом для сбора осевшей мелочи (9).
  • Мембранный насос (10) подает жидкость на предприятие по рециркуляции жидкости пользователя.

Как это работает

Технические данные

Модель 200 Технические характеристики машины

Емкость: Алюминий 1450 фунтов / час
655 кг / час
Диаметр брикета 2,5 — 4,5 дюйма
64 — 114 мм
Общая доступная сила 195 тонн
177 тонн
Вместимость: сталь / чугун 2050 фунтов / час
930 кг / час
Первичный гид. Двигатель 50 л.с.
37 кВт
Максимальное системное давление. 5000 фунтов / кв. Дюйм
345 бар
Емкость: латунь / медь 2950 фунтов / час
1335 кг / час
Первичный цил. Отверстие 10 дюймов
254 мм
Максимальное торцевое давление 80,000 PSI
5,625 кг / см 2
Вместимость: другие материалы Проконсультируйтесь по
NCC
Hyd.Фильтрация жидкости B5µ [c] = 1000 Вес машины 12000 фунтов
5443 кг

Модель 340 Технические характеристики машины

Емкость: Алюминий 3050 фунтов / час
1383 кг / час
Диаметр брикета 3,25 — 5,75 дюйма
82 — 146 мм
Общая доступная сила 340 тонн
308 тонн
Вместимость: сталь / чугун 3900 фунтов / час
1770 кг / час
Первичный гид. Двигатель 100 л.с.
75 кВт
Максимальное системное давление. 4500 фунтов / кв. Дюйм
310 бар
Емкость: латунь / медь 5550 фунтов / час
2515 кг / час
Первичный цил. Отверстие 14 дюймов
355 мм
Максимальное торцевое давление 83,500 фунтов / кв. Дюйм
5,870 кг / см 2
Вместимость: другие материалы Проконсультируйтесь по
NCC
Hyd.Фильтрация жидкости B5µ [c] = 1000 Вес машины 20 000 фунтов
9 070 кг

Технические характеристики станка модели 500

Емкость: Алюминий 4750 фунтов / час
2155 кг / час
Диаметр брикета 4,0 — 7,0 дюймов
102 — 178 мм
Общая доступная сила 500 тонн
454 тонны
Вместимость: сталь / чугун 5800 фунтов / час
2630 кг / час
Первичный гид. Двигатель 2 @ 75 л.с.
2 @ 56 кВт
Максимальное системное давление. 4000 фунтов / кв. Дюйм
275 бар
Емкость: латунь / медь 8300 фунтов / час
3765 кг / час
Первичный цил. Отверстие 18 дюймов
457 мм
Максимальное торцевое давление 81,000 PSI
5,695 кг / см 2
Вместимость: другие материалы Проконсультируйтесь по
NCC
Hyd.Фильтрация жидкости B5µ [c] = 1000 Вес машины 32000 фунтов
14515 кг

Брикетировочная машина для металлической стружки стандартного исполнения, конструкция

Возможности

  • Программируемый логический контроллер для управления системой
  • Гидравлические цилиндры для тяжелых условий эксплуатации
  • Отводящие конвейеры
  • Бункеры большой емкости
  • Интегрированная система сбора и откачки жидкости
Технические характеристики машины 075 250 600 1000
Максимальная вместимость:
Алюминий
фунтов / час 50 250 600 1000
кг / час 23 113 272 453
Максимальная вместимость:
Сталь или чугун
фунтов / час 115 575 1200 2300
кг / час 52 261 544 1043
Максимальная вместимость:
Медь или латунь
фунтов / час 150 750 1600 2800
кг / час 68 340 726 1270
Размер брикета дюймов 2. 75 х 3 2,75 х 3 2,75 х 3 3,5 х 3,5
мм 70 х 76 70 х 76 70 х 76 89 х 89
Двигатель л.с. 7.5 10 20 30
кВт 5,6 7,5 14,9 22,4
Диаметр главного цилиндра дюйм 8 8 8 10
мм 203 203 203 254
Общая доступная сила тонн 91 91/126 126 196
тонн 82. 2 1904 2983 2983 2865

Технические данные

Типичные размеры

РСТ 250 РСТ 1000
A 7′-5 « (2260 мм) 10′-6 « (3200 мм)
B 5′-4 « (1626 мм) 7′-8 « (2337 мм)
C 13′-10 « (4216 мм) 16′-11 « (4145 мм)
D 5′-6 « (1676 мм) 5′-6 « (1676 мм)

Для получения информации о других размерах проконсультируйтесь с National.

Дополнительное оборудование для брикетирования

СВЯЖИТЕСЬ С НАЦИОНАЛЬНЫМ ДЛЯ ПИЛОТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ВАШЕГО МАТЕРИАЛА

Экономия ресурсов с использованием брикетировщика шлама

Производители определенных продуктов, таких как тяжелые машины, зубошлифовальные станки, ветряные турбины, подшипники, охлаждающие жидкости и другие продукты, предназначенные для коммерческого использования, обычно сталкиваются с проблемой утилизации шлама, образующегося при шлифовании. производятся в процессе их изготовления. Это также относится к большим объемам этого побочного продукта, перерабатываемого при измельчении этих машин и устройств.

Шлифование — важный фактор, необходимый для достижения высочайшей точности и чистовой обработки многих конечных продуктов. Для этого также необходимо создать осадок, который обычно не требуется в других процессах, поэтому необходимо их утилизировать. Часто это очень мелкая металлическая стружка и шлифовальное масло. Их утилизация обычно требует определенных инвестиций и требует высоких цен из-за их воздействия на окружающую среду. Некоторые производители давно уже несколько лет занимаются этим вопросом.

Ситуация

В некоторых случаях утилизация шлифовального шлама требует слишком больших затрат денег и времени. Чтобы производители оставались точными в своей работе, они используют значительное количество масел и жидкостей, но некоторые из них считаются отходами. Многие компании сегодня, производящие отстой, к счастью, нашли очень эффективный и очень экологичный очиститель и функцию для удаления этих побочных продуктов. Помимо этих качеств, новый способ также известен своей рентабельностью и может восстановить даже некоторые предметы, застрявшие внутри материи.Это возможно благодаря методу, в котором используется брикетировщик шлама .

Метод

Этот метод также известен как утилизация ила, и в последние годы он приобрел популярность в Европе и Северной Америке. В основном, процесс брикетирования представляет собой сжатие таких материалов, как металлическая стружка, в удобные и компактные блоки в форме цилиндра. Эти блоки называются брикетами. У них есть плотность и стоимость для перепродажи, которые могут соответствовать другим твердым металлам.Это означает, что помимо разумного способа утилизации осадка они также могут принести большую прибыль. Когда применяется этот метод, масло может быть восстановлено и использовано повторно.

Кроме того, брикетирование также стимулирует развитие отрасли, добавляя ценность аспекту утилизации отходов. Однако для получения материалов требуются определенные инвестиции, но известно, что использование брикетировщика шлама снижает затраты на электроэнергию, рабочую силу и транспортные расходы, а также увеличивает прибыль компании.

С другой стороны, компании, которые не используют эти брикетировщики , часто сталкиваются с побочным продуктом, на утилизацию которого требуется большое количество денег. Их добавляют на свалки и никогда не перерабатывают. Но помните, что осадок отличается значительным весом, и его обычно сложно перенести в другие места.

Производитель брикетировочных машин — все виды брикетов на продажу

  • В. Что мне нужно для создания брикетного завода?
  • А.Запуск завода по производству брикетов — простой способ, если у вас есть подходящий материал, убедитесь, что он имеет правильный размер, необходимую влажность и т. Д. Добавьте подходящий материал в брикетировочную машину, и тогда брикет будет изготовлен! Итак, наша работа состоит в том, чтобы сделать материал НАСТОЯЩИМ. А при покупке у нас наш инженер также может приехать за границу, чтобы помочь вам в настройке вашего брикетного завода.

  • В. Нужно ли добавлять связующее при брикетировании?
  • A. Это зависит также от материала и условий работы.При брикетировании в большую часть материала необходимо добавлять связующее, связующее также является хорошей добавкой для защиты вашей системы брикетирования, но не все материалы нуждаются в этом, особенно если вы брикетируете такие материалы, как БИОМАССА, ИЗВЕСТЬ и т. Д. Вы также можете брикетировать без связующего. используя гидравлический брикетировочный пресс с высоким давлением, свяжитесь с нами, и мы поможем найти ваш собственный способ брикетирования.

  • В. Может ли мой материал быть брикетом?
  • A. Конечно, почти все материалы могут быть брикетами. Самая большая проблема, которую следует учитывать, должна заключаться в текущих расходах (электричество, связующее, рабочие и т. Д.) И вложениях (брикетирование, заводское оборудование и т. Д.).

  • В. Можно ли увидеть действующий завод по производству брикетов в Китае?
  • A. Maxton может организовать посещение, если вы хотите, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее для организации, так как некоторые заводы находятся очень далеко.

  • В. Могу ли я провести испытание брикетов с помощью одной из ваших брикетировочных машин перед покупкой брикетировщика?
  • А. Совершенно верно. БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ сейчас приемлем. Доставьте материал подходящего веса, мы вернем вам отчет об испытаниях с тестовым видео.Также можно взять образцы брикетов для дальнейшего анализа.

  • В. Как долго мне ждать после покупки брикетировочной машины у Maxton?
  • A. Процесс изготовления машины начнется, пока произведена оплата, время изготовления составит около 20-60 дней, а другое время для организации доставки — около 10 дней. Время доставки будет сильно отличаться в разных местах от 10 дней до 90 дней.

    Брикетировочные машины и применение | www.komarek.com

    Уже более 85 лет бренд KOMAREK является синонимом брикетировочных машин и приложений. Мы специализируемся на разработке и производстве систем брикетирования, уплотнения и гранулирования.

    Приложения

    KOMAREK предлагает широкий выбор валковых брикетировщиков и валковых уплотнителей по индивидуальному заказу. Наши машины могут быть адаптированы к вашим конкретным приложениям и способны обрабатывать от 5 фунтов (размер лаборатории) до 60 тонн (размер производственной машины) в час.

    Основные характеристики брикетировочных, уплотнительных и гранулирующих машин KOMAREK:

    • Горизонтальная и вертикальная подача для шнековой или гравитационной подачи
    • Нестандартные размеры и формы для карманов
    • Регулируемые приводы валков и шнеков подачи для максимального качества продукции
    • Валки и подающие винты из износостойких и коррозионно-стойких сплавов
    • Разработан для легкого обслуживания
    • Опция подшипников с твердым маслом

    Наши универсальные машины серий B и BH отличаются уникальной консольной конструкцией валков, которая предотвращает перегрузку и упрощает замену валков.

    Машины серии DH

    KOMAREK для тяжелых условий эксплуатации включают в себя шнековую или самотечную подачу. Широкие горизонтальные валы валков, поддерживаемые подшипниками, обеспечивают лучший контроль и простоту обслуживания.

    Валковые прессы для крупномасштабной агломерации

    Компания KOMAREK, входящая в состав Koeppern Equipment, Inc., предлагает решения по брикетированию, уплотнению, измельчению и защите от износа в больших объемах производства.

    Брикетировочные машины и оборудование KOMAREK

    KOMAREK имеет более 800 машин для брикетирования, уплотнения и гранулирования, установленных по всему миру в различных отраслях промышленности, в том числе:

    Найдите лучшие брикетировочные машины и варианты применения, соответствующие вашим потребностям!

    Наш высококвалифицированный персонал имеет многолетний опыт, чтобы помочь вам выбрать лучшую конструкцию машины для ваших конкретных применений.

    Безопасность | Стеклянная дверь

    Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью. Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

    Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

    Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet.Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

    Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

    Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind.Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

    We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

    Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

    Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

    Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

    Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

    Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

    Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

    Подождите до 5 секунд…

    Перенаправление…

    Заводское обозначение: CF-102 / 691bd83cbab

    .

    Оборудование A&A

    Гидравлический брикетировщик двойного сжатия Galland-Henning

    • Размер тюка — 12 дюймов x 12 дюймов x до 30 дюймов (переменная длина)
    • Вес тюка — в среднем 50 фунтов
    • Размер корпуса компрессионного пресса — 30 куб. Футов / фут
    • Материал тюка — сталь, медь, алюминий и т. Д..
    • Cycle Tim — 50 секунд
    • Пресс-подборщик в час — 72
    • Диапазон плотности от 35% до 65%
    • Вертикальный выталкивающий затвор — Да, гидравлический
    • Управляется ПЛК — Да
    • Напольный, приямок не требуется — Да
    • Автономный, компактный дизайн — Да
    • Двигатель — 50 л.с. / 1800 об / мин / 230/460 В / 3 фазы / 60 Гц
    • (2) цилиндры сжатия — 1-й цилиндр 94 тонны, 2-й цилиндр 135 тонн
    Положения и условия:

    Этот товар продается «Как есть, где есть».Никаких возвратов или обменов. Покупатель несет ответственность за проверку состояния и рабочих функций. Продажа должна быть завершена в течение 7 дней с момента покупки, в противном случае продажа считается просроченной. Если ваш товар будет оставаться на нашем складе в течение 30 дней после даты выставления счета, будет применяться складская плата в размере 1 доллар США за квадратный фут в месяц.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *