Топливные брикеты оборудование: Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива

Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

• избавится от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
• сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

оборудование, линии, станки и прессы

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

• Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
• Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
• Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения.

Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

• Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
• Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
• Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

• высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
• равномерное горение при минимуме дыма
• низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
• стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
• затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
• лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
• экологичность
• удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр	Значение
Входящее сырье	щепа древесная
Влажность сырья	40-50%
Готовая продукция:	топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график	24 / 335
Производительность, потребительские брикеты	до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты	до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):	кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета	250 – 300 мм, шайбы
Упаковка	10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности	280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов	имеется
Автоматизация	максимальная
Обслуживающий персонал /смену	4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

древесные прессованные и их производство для отопления

В качестве топлива для печи или твердотопливного котла раньше использовались только дрова или уголь, но сегодня благодаря высокотехнологичным разработкам для этих целей применяют брикетированное топливо. В качестве сырья для его изготовления используются различные отходы сельского хозяйства, каменноугольного производства, деревообрабатывающей промышленности и торф. Брикеты делают из опилок, лузги, стружек, соломы и других отходов. Брикеты торфяные можно использовать для отопления частного дома. Мы расскажем о характеристиках, преимуществах и недостатках этого материала, а также особенностях его изготовления.

Торфяные брикеты и что это?

Брикеты из торфа можно назвать экологически чистым и биологически безопасным топливным материалом. Они изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Брикеты делают с использованием предварительно просушенного торфа, из которого формируются заготовки. Они в свою очередь прессуются под высоким давлением, в результате чего из сырья полностью удаляется влага.

Внешне брикеты напоминают большие темные таблетки, кирпичи или бруски. При их производстве не используются вредные добавки и химические вещества. Это высококалорийное топливо имеет приемлемую цену, поскольку запасы торфяного сырья довольно большие.

Плюсы и минусы брикетов

Если правильно организовать подачу воздуха в камеру сгорания твердотопливного котла, то топливные брикеты способны выделять тепло на протяжении 10 часов при одной загрузке. Это позволяет обогревать дом на протяжении всей ночи без подбрасывания дополнительной порции топлива.

На заметку! 1 тонна брикетированного топлива способна выделять такой же объем тепловой энергии, как и 4 м³ высококачественной древесины или 1,6 т бурого угля.

Брикеты топливные торфяные имеют и другие преимущества:

1. Торфобрикеты подходят для использования в любых видах печного оборудования и отопительных твердотопливных котлов.
2. После сгорания образуется мало золы – 1% от общего объема. Эту золу можно использовать в качестве известкового и фосфорного удобрения для садов и огородов.
3. В процессе отопления дома образуется минимум дыма и сажи, поэтому дымоход практически не засоряется.
4. Максимальная теплоотдача торфяных брусков составляет 5500-5700 кКал/кг.
5. Благодаря доступности сырья и его большим запасам, топливо имеет приемлемую стоимость. Оно стоит дешевле солярки и угля.
6. Торфяные кирпичики отличаются удобством транспортировки и хранения. Они мало весят и легко складируются даже в малогабаритном помещении.
7. Брикетированное топливо сохраняет свою теплоотдачу и другие важные характеристики на протяжении нескольких лет.
8. Дополнительные плюсы – экологическая чистота и безвредность сырья. В процессе сгорания торф не дымит, не выделяет вредные вещества и не искрит.

Основным недостатком брикетов из торфа является то, что материал легко воспламеняется. Именно поэтому во время хранения и транспортировки торфобрикетов нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещено хранить брикетированное топливо возле источников открытого огня и отопительных приборов. Даже частицы пыли от торфяных брикетов могут привести к возгоранию.

Важно! Не забивайте топку котла брикетами под завязку, поскольку в процессе нагревания материал увеличивается в размерах, что может стать причиной пожароопасной ситуации.

Сфера использования топливных брикетов

На сегодняшний день отопление торфом используется в следующих случаях:

Рекомендуем к прочтению:

• в частных домах с твердотопливными котлами или печами;
• на промышленных предприятиях для обогрева помещений;
• в производственных целях.

В принципе нет никаких ограничений по использованию этого вида топлива. Однако для удешевления тепловой энергии, уменьшения расходов сырья можно комбинировать торфяные бруски с калорийными видами топлива, например, с углем. Продолжительность горения топлива напрямую зависит от содержания влаги в брусках, температуры внутри помещения и силы тяги в нагревательном оборудовании.

Подходящие виды торфа для брикетов

Брикеты для твердотопливных котлов делают из торфа. Этот органический материал образуется в результате биохимических процессов гниения растений, которые растут на болотах. Эти процессы протекают только при дефиците кислорода и в условиях повышенной влажности. В составе торфа содержатся гуминовые кислоты, растительные волокна и множество микроэлементов.

Если рассматривать торф в качестве топливного материала, то его можно назвать молодым углем. Он схож с этим видом топлива своими базовыми характеристиками, но не требует создания сложной разветвленной инфраструктуры для своей добычи. Все это способствует уменьшению себестоимости сырья и делает торф более дешевым в сравнении с каменным углем.

Основная характеристика торфяного топлива – его зольность. Этот параметр характеризует количество продуктов сгорания, остающихся после сжигания 1 кг торфяного сырья. Зольность измеряется в процентах.

Важно! О качестве брикетов можно судить по количеству остающейся золы. Чем ее меньше, тем лучше.

Зольность торфа напрямую связана с его происхождением. Выделяют три породы торфа в зависимости от его происхождения:

1. Низинный торф содержит в своем составе много сгнивших остатков древесины. Его зольность может доходить до 50%, а тепловая отдача довольно низкая. Поскольку этот сорт обладает не лучшими характеристиками, его используют только в составе удобрений для глинистой почвы.
2. Верховой торф состоит из сфанговых мхов и болотных растений. Его зольность составляет всего 1-5%. Это сырье чаще всего используют для производства топливных брикетов.
3. Переходной торф является чем-то средним между верховой и низинной разновидностью.

Как правило, торф не используют в чистом виде. Этот природный материал подвергается специальной обработке, позволяющей наиболее эффективно и рационально использовать его качества.

В зависимости от особенностей переработки выделяют следующие разновидности торфа:

Рекомендуем к прочтению:

• Фрезерное или измельченное сырье представляет собой россыпь торфа, которая сжигается во взвешенном виде.
• Кусковой торф или полубрикеты прессуются незначительно. Этот вид топлива производится непосредственно на месте его добычи.
• Полноценный брикет из торфа – это высококалорийный продукт, прошедший значительное прессование. По своим характеристикам теплоотдачи и продолжительности горения он в состоянии заменить даже уголь. Этот материал имеет стабильные теплотехнические характеристики, что позволяет точно рассчитать потребность обогреваемого объекта в этом виде топлива.

Производство торфяных брикетов

Топливо в брикетах для печи или твердотопливного котла делают из верхового торфа. Он не содержит в своем составе нежелательные примеси и полностью состоит из мелкодисперсных частиц. Из этого сырья получаются плотные высококалорийные брикеты с низкой зольностью и высокой теплоотдачей.

Производство торфяных брикетов выглядит следующим образом:

1. Для добычи торфяной крошки верхний каустобиолитовый пласт фрезеруют.
2. Чтобы удалить лишнюю влагу из сырья, его многократно переворачивают и хорошо просушивают.
3. После достижения необходимого уровня влажности подсушенный торф складируют в штабеля.
4. Здесь полуфабрикат сушится до тех пор, пока его влажность не составит 9-12%.

После этого торфяной материал подвергается сепарированию, после чего он отправляется под пресс для изготовления брикетов. Сырье прессуется под высоким давлением при температуре 200-350°С. В результате заготовки оплавляются, а их прочность значительно повышается. Полученное торфяное топливо используется для отопления частного дома с печами или твердотопливными котлами с регулировкой подачи воздуха.

В процессе производства получается топливный брикет из торфа с размерами 15х7х6 см, который обладает следующими техническими характеристиками:

• концентрация зольных примесей не превышает 15 процентов;
• содержание серы находится в пределах 0,2% от общего объема;
• влажность не превышает 18 процентов;
• минимальная теплоотдача брикета составляет 4500 кКал на килограмм.

Фрезерный способ добычи торфяного сырья считается довольно затратным, поэтому вместо него иногда используют технологию заготовки торфа кусками. Для прессовки верхового торфяника в месте заготовки на трактор надевают особое навесное оборудование.

Производство формованных брикетов происходит прямо на месте добычи. Здесь же в естественных условиях полуфабрикаты подвергаются сушке. Эта разновидность топлива называется «торфяными дровами». Однако у торфодров есть много недостатков, и главный из них – низкая теплоотдача. Также этот вид топлива со временем меняет свои потребительские характеристики. Данная разновидность чаще применяется в котельных, работающих на твердом топливе.

Торфяное топливо в состоянии заменить уголь или солярку и обеспечить жилой дом комфортном и теплом в холодный сезон. Брикеты ценятся за удобство складирования, приемлемую цену и экологическую чистоту. Важно покупать только качественное и хорошо просушенное брикетированное топливо.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Последнее обновление: 12-02-2017

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Список мировых компаний по производству топливных брикетов

Список мировых компаний по производству топливных брикетов

Заход ТМ

топливные брикеты.

Адрес: Al. 3 Maja 9, Krakow, Other, Poland

Leedumarin Co., Ltd

Брикеты / пеллеты из рисовой шелухи, брикеты из опилок / пеллеты, D.A.P Vietnam, Цемент, фрахтование судов для перевозки насыпных грузов, топливо из биомассы, брикеты

Адрес: 18B Be Van Dan

MUKKA SEA FOOD INDUSTRIES PRIVATE LIMITED

Рыбная еда, стерилизованная паром, рыбий жир, топливные брикеты, рыбная паста, другие продукты питания и напитки, рыбная мука, рыбий жир.

Адрес: 1-й этаж, коммерческий комплекс Тринити, улица Н. Г., Аттавар

Дантрейн

топливные брикеты, дрова, xxxxx.

Адрес: руденс, рига, __, Латвия

SPWEC

концессии на нефть, концессии на лесоматериалы, полезные ископаемые, разведка газа, солнечные продукты, сельскохозяйственные проекты, сельскохозяйственные консультации, малые проекты, инвестиции в лесное хозяйство, продажа земли, совместное предприятия, органический кофе, бамбук, топливные брикеты, проекты возобновляемых источников энергии, бизнес-услуги….

Адрес: 1150 NW 11th Street Roa

Shiva Ganesh Bio Fuels

брикетов биотоплива (брикеты из белого угля).

Адрес: ХАЙДАРАБАД, Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия

Bio Wizard

брикеты, топливные брикеты, древесные брикеты, брикеты из опилок.

Адрес: Михайличенко, 6 Винница Украина

Eximagro

древесина твердых пород, топливные брикеты из опилок.

Адрес: Космонавтив, Винница, Украина

GLOBAL WOOD TRADING

топливные брикеты, древесные гранулы, крашеные изделия из дерева, клееный брус, мебель, GLOBAL WOOD TRADING.

Адрес: ул. Блиндзю 7-16, Вильнюс, Литва, Литва

Ecofuel

топливные брикеты, брикеты, брикеты, брикеты.

Адрес: Ордзкникидзе, Москва, 115419, Россия

UAB Greenplaneta

дрова, дозиметры радиации, топливные брикеты, пшеничная мука, дорожная соль, Pini & kay, древесина, измерительное оборудование, пеллеты, соль рода, пластиковые лопаты для снега, переносные устройств.

Адрес: Глыбочицкая, 17

Акатон-СБМ, ООО

кирпич торфяной, брикеты торфяные, брикеты топливные, брикеты торфяные топливные.

Адрес: ул. Райнеса, 1г Минск 220107 Беларусь

NOCA Inc.

какао-бобы, какао-шоколад, агрокризо, какао-бобы, какао, бобы, доминиканский какао, органическое какао, шоколадные бобы, шоколадный ингредиент, железные брикеты , брикетные стружки, брикеты, брикеты, топливные брикеты, масло jp54, масло d2, нефть сырая, мазут . .

Адрес: Дельта Парк, 1. Бул. № 12, Брамптон, Онтарио, Канада

ООО «ТЕХНО БИО»

биодизель, технический глицерин, топливные брикеты, метиловые эфиры.

Адрес: Щорса, 36-б, Киев, Украина

T S BRIQUETTES

Топливные брикеты из биомассы, Брикеты.

Адрес: Bhaunti, kanpur, UTTAR PRRADESH, India

Wood Stuff Factory

древесные пеллеты для бытовых, промышленных предприятий, пеллеты из лузги подсолнечника, пеллеты из соломы, топливные брикеты.

Адрес: Другое, Украина

ЧеркассыЭлеваторМаш

Экструдеры, Зерноохладители, Маслопрессы, Транспортеры, Экструдеры для брикетов, Машины для подготовки сои, Пеллетные машины, Экструдеры для подачи, Полножирные охладители сои, Маслопрессы, Машины для топлива брикеты, Зерновой транспорт, Аспирация, Топливные брикеты.

Адрес: Химиков 7-а

Путила Биотех

Производство и продажа топливных брикетов pini & kay.

Адрес: ул. Главная, 60, Киселице, Путилинский район, Черновицкая область, Украина, Украина, Украина

Energy-EKO

Топливные брикеты премиум-класса оптом.

Адрес: г. Сковороды, г. Полтава, Украина,

AAAA

топливные брикеты.

Адрес: Украина, Украина, Украина, Украина

Завод по брикетированию биомассы | Зеленая энергия топлива….

Теперь пришло время превратить ваши биологические остатки в биотопливо с помощью экологически чистой технологии !! Создайте благосостояние из отходов и сохраните окружающую среду с помощью экологически чистой брикетировочной машины. Брикетировочная машина может быть новаторским подходом к получению нетипичных и возобновляемых источников энергии из отходов экономики, сельского хозяйства и биологии.

Пресс для брикетирования биомассы предназначен для обеспечения экологически чистой энергии, уменьшения выбросов газа и создания незагрязненной окружающей среды. Использование этого брикетировочного пресса поможет вам уменьшить глобальное потепление вместо использования невозобновляемых видов топлива. Производители брикетировочных машин предоставляют пять изготовленных на заказ брикетировочных прессов, называемых Jumbo90, Super 70, воздушно-сушильные камеры, дробилки / резаки и молотковые дробилки.

Брикетировочная машина

Jumbo 90 — первая запущенная машина для брикетирования биомассы в Индии, созданная из компонентов лучшей категории, обеспечивающая высочайшую производительность при доступной скорости. Заметным преимуществом является использование материала размером до 0-25 мм без дробления, что снижает затраты энергии и труда.Модель пресса идеально подходит там, где производительность выше.

Модель пресса Super70, предлагаемая каждым из ведущих производителей брикетировочных машин , является лучшей для среднего производства. Спустя два десятилетия, Radhe Industrial Corporation приложила руку к поставке первой модели Super70 в Индии. Сырье размером 10-12 мм используют без измельчения. Стоимость производства снижена на 35-40% по сравнению с машиной для брикетирования биомассы Super60.

Биомасса — это самая исключительная основа выборочной энергии для мытья окружающей среды путем получения дополнительных доходов. Отходы биомассы собираются из различных источников, таких как коммерческие отходы, сельские отходы, такие как домашние хозяйства, агроотходы и древесина. Установка для брикетирования биомассы — это экологически чистая экологически чистая среда, которую можно использовать или зарабатывать на сельскохозяйственных, биологических или промышленных отходах путем переработки материала в пригодное и экологически чистое твердое биотопливо.

Брикеты из биомассы используются в различных производственных сферах, таких как текстильные фабрики, производство каучука, прядильные фабрики, керамические агрегаты, бумажные фабрики, производство шкур животных, химические заводы, печи для обжига кирпича, завод по производству овощей, сушилки и многое другое. Извлекайте брикеты из биомассы высочайшего качества здесь, в Radhe Industrial Corporation, и превращайте отходы биомассы в экологически чистую и экономичную энергию!

PPT — ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНОГО БРИКЕТА БИОМАССЫ В КАЧЕСТВЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ОТГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНОГО ДЫМОХОДА PowerPoint Презентация

УТИЛИЗАЦИЯ ДРЕВЕСНОГО БРИКЕТА БИОМАССЫ, АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТОБАЧНОГО ТОПЛИВА В ТОБАКОВОЙ ТОПЛИВОЙ ТОПЛИВНОЙ ТОПЛИВНОЙ РАСТВОРЕ В РАСТВОРЕ ТАБАЧНОГО ТОПЛИВА В РАСТВОРЕ ТАБАЧНОГО ТОПЛИВА БАКОНГУИС Главный специалист по научным исследованиям Колледж Бюро исследований и разработок экосистем, Лагуна

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА • Использовать заброшенную биомассу в качестве древесно-угольных брикетов для сохранения тропических лесов Филиппин.• Замена топливной древесины в качестве источника топлива при сушке табака в регионе Илокос. • Во избежание образования метана при разложении оставленной целлюлозной биомассы. • Создавать средства к существованию для снижения уровня бедности в городах и сельской местности, одновременно снижая выбросы CO2.

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА И ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ • Обработка табака — обычная практика в Регионе I (регион Илокос). Традиционно на Филиппинах существует два метода сушки табачных листьев: обычная сушка в дымоходе и сушка в массе.В настоящее время обычно используется обычная обработка дымоходом. • Деревянные табачные фермеры используют древесину при сушке в дымоходе. Из-за безудержного использования древесины в табачной промышленности лес в регионе истощился. • На каждый гектар табака потребуется 25-28 кубометров дров. Для 30 000 га табачных ферм в регионе это потребует 300 000 тонн топливной древесины за один посевной сезон.

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА И ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ • В регионе и в других частях страны заброшенная биомасса в изобилии.Если его оставить для разложения, помимо CO2, он будет выделять метан — более серьезный парниковый газ. Производство древесноугольных брикетов из заброшенной биомассы позволит удалить метан и произвести высокотемпературные и простые в обращении древесноугольные брикеты. • Проект предусматривает замену топливной древесины на брикеты из древесного угля при сушке табака в дымовых газах. Это позволит сохранить леса и леса для поглощения CO2, в то же время используя оставленную биомассу, которая потенциально может производить метан в процессе разложения.

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА И ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ • Деятельность по брикетированию древесного угля также создаст средства к существованию и снизит уровень бедности тысяч филиппинцев в городских и сельских районах, использующих оставленную биомассу. • На каждую тонну заброшенного брикета древесного угля из биомассы сохраняется около 88 деревьев диаметром около 10 см от вырубки дров и производства древесного угля. Консервированные деревья, в свою очередь, будут служить поглотителем углерода. • Если использовать брикеты водяного гиацинта, у фермера останется ценный зольный остаток — удобрение.

ТЕХНОЛОГИЯ, КОТОРАЯ БУДЕТ ПРИМЕНЯЕТСЯ Древесные брикеты из брошенной / отработанной целлюлозной биомассы будут использоваться для замены топливной древесины, которая будет использоваться при дымовой сушке табака в регионе Илокос. Преобразование отходов в брикеты не только сделает отходы полезными, но и предотвратит образование метана при разложении биомассы путем сжигания его в факелах в процессе карбонизации.

РАЗРАБОТЧИК ПРОЕКТА Название разработчика проекта: Бюро исследований и разработок экосистем (ERDB) Категория организации: Государственное агентство исследований и развития при Департаменте окружающей среды и природных ресурсов (DENR) Другая функция (и) разработчика проекта в проекте: Посредник и / или Технический советник Обе функции Краткое изложение соответствующего опыта разработчика проекта: Разработчик проекта продвигает использование заброшенной биомассы и водяного гиацинта в виде брикетов древесного угля с 1999 года для сокращения вырубки деревьев, следовательно, снижение выбросов CO2 и метана в атмосферу.

Адрес: College, Laguna, 4031, Philippines Контактное лицо: Dir. Селсо П. Диас и Энгр. Сантьяго Баконгис Тел. No./fax No.: 63-49-536-2269 / 63-49-536-2850 Электронная почта и веб-адрес, если есть: [email protected] http://www.laguna.net/~erdb/ erdb.html

СПОНСОРЫ ПРОЕКТА Название спонсора проекта: Департамент окружающей среды и природных ресурсов Организационная категория: Правительство Адрес (укажите веб-адрес, если таковой имеется): DENR Visayas Avenue, Diliman, Quezon Cityhttp: // denr.gov.ph Основные виды деятельности: Содействие сохранению и защите окружающей среды и природных ресурсов

Краткое изложение финансовых показателей Проект будет приносить доход от производства и продажи брикетов древесного угля в населенных пунктах, как городских, так и сельских, а также В то же время фермеры избавятся от дров из леса.

Тип проекта Целевые парниковые газы: CO2 / Ch5 Тип деятельности: Сокращение выбросов CO2 и секвестрации Ch5 Полевые мероприятия: a) Энергоснабжение: возобновляемые источники энергии, переход с топливной древесины на древесно-угольные брикеты из оставленной биомассы и водный гиацинт. b) Потребность в энергии: Замена существующего «бытового оборудования» / повышение энергоэффективности существующих установок для сушки табака в дымоходе

Транспортировка: с брикетами древесного угля легче обращаться, и их легко транспортировать / занимает меньше места при транспортировке по сравнению с эквивалентной древесиной.• Управление отходами: утилизация брошенных целлюлозных отходов и водяного гиацинта; и преобразование его в брикеты древесного угля • Изменение землепользования и лесное хозяйство: предотвращение деградации земель путем сохранения деревьев / лесных массивов, которые в противном случае будут вырубаться на дрова в амбарах для сушки табака в районе Илокос

Местоположение проекта Регион: Восточная Азия и Тихоокеанский регион / Южная Азия Страна: Филиппины Краткое описание местоположения завода: Этот регион является районом выращивания табака, и леса уже истощены из-за безудержного сбора топливной древесины для сушки табака в дымоходе.

Ожидаемый график Самая ранняя дата начала проекта: Год, в который завод будет введен в эксплуатацию, середина 2004 г. Оценка времени, необходимого до ввода в эксплуатацию после утверждения PIN-кода: Время, необходимое для финансовых обязательств: 2 мес. Время, необходимое для юридических вопросов: 2 мес. Время на переговоры: 2 мес. Срок строительства: 4 мес.

Ожидаемый первый год поставки ССВ: 2005 год Срок действия проекта: 25 лет Текущее состояние или фаза проекта: этап идентификации и предварительного выбора / завершено исследование возможностей / завершено предварительное технико-экономическое обоснование / завершено технико-экономическое обоснование Уголь Брикетирующий завод в Регионе 2 (Квирино, Исабела) существует с дополнительными предприятиями по брикетированию средств к существованию на уровне местных сообществ для утилизации биомассы и водяного гиацинта, оставленных общинами в Районе 1.

Текущий статус принятия принимающей страной: Письмо об отсутствии возражений доступно или письмо подтверждения находится в стадии обсуждения

Позиция принимающей страны в отношении Киотского протокола Страна пребывания а) подписал, подписал и ратифицировал, принял, одобрил или присоединился к Киотскому протоколу или б) подписал и продемонстрировал явную заинтересованность в том, чтобы стать участником в надлежащее время (например, страны, которые уже начали или находятся на грани начала национального процесс ратификации, принятия или утверждения) или c) уже начат или находится на грани начала процесса национального присоединения

ОЖИДАЕМЫЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНЫЕ ВЫГОДЫ Оценка количества парниковых газов / секвестрированного CO2 (в метрических тоннах CO2 эквивалент): Ежегодно: до 2012 г. включительно: 4 480 000 тCO2-эквивалента До 10 лет: 5 650 000 тCO2-эквивалента Вверх до 7 лет: 3 920 000 тCO2-эквивалента До 14-летнего периода: 7 840 000 тCO2-эквивалента

Базовый сценарий: проекты МЧР должны приводить к снижению выбросов парниковых газов по сравнению с «обычным бизнесом» в Страна пребывания. На этапе PIN необходимо ответить как минимум на следующие вопросы: • Что вытесняет предлагаемый проект Механизма чистого развития (МЧР)? • Проект заменит вырубку деревьев, которые будут использоваться при сушке табака в дымоходе, и вместо этого будут использовать брикеты древесного угля из заброшенной биомассы и водяного гиацинта. Брикеты древесного угля заменят деревья, которые должны были быть срублены. Тонна брикета позволит сохранить около 88 деревьев диаметром не менее 10 см.

Каким было бы будущее без предлагаемого проекта CDM ? • Если не будет МЧР, вырубка леса для сбора топливной древесины будет продолжаться и даже станет хуже из-за ежегодной вырубки деревьев.Наводнения и засуха станут обычным явлением для ландшафта, а температура будет выше. • Каким будет предполагаемое общее сокращение выбросов парниковых газов? • Общее предполагаемое сокращение выбросов парниковых газов только в регионе Илокос составляет не менее 500 000 тCO2 в год. По мере того, как деревья-заповедники продолжают расти, будет выделяться больше CO2.

Конкретные глобальные и местные экологические выгоды: преимуществ, которые могут быть получены от использования брикетов древесного угля из заброшенной биомассы вместо топливной древесины для дымовой сушки табака, следующие: a) местные экологические выгоды b) глобальные экологические выгоды

Социально-экономические аспекты: Какие социальные и экономические эффекты можно отнести к проекту и которые не имели бы места в сопоставимой ситуации без проекта? Брикетирование древесного угля обеспечивает огромную жизнедеятельность городских и сельских общин.Неиспользованная и недостаточно используемая рабочая сила может быть задействована, что будет стимулировать рост местной экономики. Даже сельскохозяйственный сектор извлекает выгоду из этого за счет спроса на крахмал маниоки, необходимый в качестве связующего вещества для брикетирования. Обугленные отходы целлюлозных материалов теперь могут быть предметом торговли бедного населения, улучшая свой образ жизни. Им не нужно ехать в город на заработки, сохраняя культуру и традиции.

Каковы возможные прямые эффекты (например, создание рабочих мест , необходимый капитал, валютные эффекты)? • Создание рабочих мест повсюду, потому что заброшенная биомасса находится везде.Нет необходимости в специальных навыках. Можно привлечь неквалифицированную рабочую силу. • Требуется очень небольшой капитал; кооперативы можно укрепить. • Угольные брикеты могут быть экспортным товаром помимо удовлетворения потребностей табачной промышленности, следовательно, могут приносить доход в долларах. • При использовании в качестве бытовой энергии для приготовления пищи дорогой СНГ может быть заменен, следовательно, можно сэкономить валютный резерв.

Какие еще возможные эффекты? Например: • Обучение / образование, связанное с внедрением новых процессов, технологий и продуктов и / или • Для городской и сельской бедноты это новая технология, чуждая им. Поощряются институциональные механизмы и тренинги, особенно на уровне сообществ. • Рабочим потребуется обучение навыкам; и это могло быть средством хороших социальных изменений. • Учебные материалы будут выпускаться для обучения

Влияние проекта на другие отрасли • Другие отрасли, такие как угольные электростанции, также могут заменить грязный уголь древесными брикетами, если будет достигнуто высокое производство этого товара. • Сжиженный нефтяной газ может быть заменен при приготовлении или частичной замене сжиженного нефтяного газа

Экологическая стратегия / приоритеты принимающей страны Краткое описание взаимосвязи проекта с экологической стратегией и приоритетами принимающей страны. соответствует экологической стратегии и приоритетам Филиппин.Проект может помочь сохранить лесные ресурсы, что является одной из государственных программ.

ФИНАНСИРОВАНИЕ Общая оценка стоимости проекта Затраты на разработку: 5,0 млн долларов США Установленные затраты: 2,0 млн долларов США Прочие расходы: 1,0 млн долларов США Общие затраты по проекту: 8,0 млн долларов США Указать цену ССВ (подлежит переговорам и финансовой оплате осмотрительность): 6,00 долларов США за тонну СО2 Соглашение о закупке общего сокращения выбросов (ERPA) Стоимость: 6,00 долларов США за тонну СО2

Период до 2012 года (конец первого бюджетного периода): 6. 5 миллионов долларов США Период 10 лет: 8,0 миллиона долларов США Период 7 лет: 5,5 миллиона долларов США Период 14 лет (2 * 7 лет): 11,0 миллионов долларов США

БОЛЬШОЕ СПАСИБО !!!

Оборудование для брикетирования — это новая технология производства брикетов от производителей брикетов

Любые отходы лесного хозяйства, промышленные отходы могут быть переработаны в брикеты из биомассы. Например. Пила, скорлупа арахиса, скорлупа кустарника, сахарный тростник, стебли хлопка и т. Д.…
Здесь вы найдете различное сырье, которое в основном используется для изготовления брикетов.

Отходы биомассы, доступные в нашей повседневной жизни, такие как угольная пыль, картон и многое другое. Если вы сделаете брикет самостоятельно, мы сэкономим время и деньги. Брикеты отходов агры производятся из сельскохозяйственных отходов, и фермеры могут получать доход за счет продажи этого сырья.
Машина для брикетирования биомассы — это полностью переработанная технология для производства брикетов из этих отходов.

Теплотворная способность сырья
Сырье Приблизительно	K Кал / кг
Кора (древесина)	3900
Багасса (сахарный тростник)	4200
Бамбуковая пыль	3700
Хлопок	3800
Кокосовая смола	4000
Стебли кукурузы	3800
Сосновые узлы	4000
Рисовая шелуха	3500
Рисовая солома	3500
Сар Кханда Грасс	3700
Кофейная шелуха	4200
Скорлупа земляного ореха	4000
Роликовая скорлупа	4000
Джутовые отходы	4500
Мустарадская шелуха	4500

Теплотворная способность топливных материалов
Сырье Приблизительно	K Кал / кг
Отходы сахарного завода	3300
Мусор сахарного тростника	3500
Пшеничная солома	3700
Архар Сталик	4000
Пила для пыли	4000
Тяжелое печное топливо	9900
Керосин	8900
Дизель	9400
Lpg	9400
Уголь марки b	5000
Уголь марки с	4000
Дрова для дров	3300
Древесный уголь	6000
Теплотворная способность брикета «Белый уголь»	4000

Оборудование для снижения холостого хода для большегрузных автомобилей

Самый распространенный способ уменьшить холостой ход для тяжелых грузовиков — это установка оборудования, которое предоставляет услуги, например HVAC, которые иначе работают на холостом ходу двигателя. Другой подход — использование электрификации для стоянки грузовиков (TSE). С TSE водитель грузовика получает доступ к электричеству и, возможно, другим услугам с постамента или портала.

Вспомогательные силовые установки

Вспомогательные силовые установки — это смонтированные на транспортных средствах системы (от производителя оригинального оборудования или приобретенные на вторичном рынке), которые обеспечивают питание выключенного двигателя для климат-контроля и электрических устройств в грузовых автомобилях, локомотивах и морских транспортных средствах. Хотя эти системы часто работают на дизельном топливе, некоторые работают на электроэнергии или других альтернативных видах топлива.Иногда солнечная энергия используется в дополнение к другим источникам энергии.

Обогреватели кабины или спального места

Обогреватели кабины или спального места, обычно работающие на дизельном топливе, подают теплый воздух в кабину или койку. Также может быть включен подогреватель блока цилиндров для устранения «прогрева» холостого хода. Дизельные обогреватели используют только небольшое количество топлива и имеют низкие выбросы, поскольку они подают тепло непосредственно от небольшого пламени сгорания в теплообменник. Также доступны обогреватели, работающие на природном газе. Обогреватели кабины или двухъярусной кровати могут быть объединены с кондиционерами, если в зоне обслуживания грузовика есть как холодная зима, так и жаркое лето.

Нагреватели охлаждающей жидкости

В подогревателях охлаждающей жидкости используется встроенная система теплообмена грузовика. Нагреватель установлен в моторном отсеке, забирает топливо из топливного бака для нагрева охлаждающей жидкости автомобиля и прокачивает нагретую охлаждающую жидкость через двигатель, радиатор и блок нагревателя. Подогреватели охлаждающей жидкости поддерживают двигатель в теплом состоянии, уменьшая влияние холодных запусков и необходимость «прогрева» на холостом ходу.

Системы рекуперации энергии

В системах рекуперации энергии используется система теплопередачи автомобиля, очень похожая на нагреватель охлаждающей жидкости, но без отдельного оборудования. К водяному трубопроводу подключен очень маленький электрический насос, который поддерживает работу системы охлаждения и обогревателя грузовика после выключения двигателя, используя тепло двигателя, которое в противном случае могло бы рассеяться. Однако системы рекуперации энергии обычно не обеспечивают достаточно тепла, чтобы быть единственным источником ночного тепла.

Кондиционеры для хранения

Теплоаккумулирующие и аккумуляторно-электрические кондиционеры (накопительное охлаждение) получают энергию для подзарядки устройства от двигателя грузовика во время работы или от подключения к внешним источникам питания на остановках грузовика.Для подзарядки в дороге двигатель использует небольшое количество дополнительного дизельного топлива. Выбросы от сжигания этого топлива контролируются системой контроля выбросов двигателя и происходят на шоссе, а не на стоянке грузовиков или депо.

Автоматические органы управления пуском и остановом двигателя

Системы автоматического запуска и остановки двигателя поддерживают температуру спального места в заданном диапазоне. Когда датчики обнаруживают, что температура выходит за пределы допустимого диапазона, двигатель автоматически включается для работы климат-контроля в течение установленного периода.Подобные органы управления также могут поддерживать теплые двигатели локомотивов. Эта технология снижает, но не устраняет холостой ход, а экономия топлива может быть минимальной при экстремальных температурах. Дополнительные запуски также могут нарушить сон водителя.

Электрификация остановки грузовиков (TSE)

TSE, иногда называемый береговым питанием или резервным электрическим питанием, представляет собой использование внешнего источника питания — а иногда и оборудования — для удовлетворения потребностей водителей грузовиков в период отдыха. Установки TSE доступны на ограниченном количестве стоянок для грузовиков и терминалов автопарка.TSE принимает две формы: односистемная электрификация и двухсистемная электрификация.

Электрификация одной системы обеспечивает HVAC непосредственно на грузовике через канал, установленный на портале или пьедестале. Эти установки, расположенные на стоянках для грузовых автомобилей или терминалах для грузовых автомобилей, также могут обеспечивать электричество и такие удобства, как доступ в Интернет.

Электрификация с двумя системами, также называемая береговым питанием, обеспечивает подключаемое питание вспомогательной электрической системы HVAC грузовика и аксессуаров.Некоторые установки также обеспечивают питание холодильных установок для электротранспорта.

Дополнительная информация

Программа чистого дизельного топлива Агентства по охране окружающей среды США (EPA) предоставляет финансовую поддержку некоторым проектам по сокращению простоя. Программа включает гранты и скидки, финансируемые в соответствии с Законом о сокращении выбросов дизельного топлива. Программа SmartWay EPA предлагает список проверенных технологий сокращения простоя.

машина для брикетирования угля, машина для брикетирования угля, машина для брикетирования, машина для брикетирования

【 Применение угольных брикетов, спрессованных с помощью машины для брикетирования угля / машины для брикетирования угля】:
Гражданские брикеты используются в кулинарии, отоплении, горячее водоснабжение, пищевая промышленность, сфера услуг. Промышленные угольные брикеты используются в паровых машинах, газовых печах, промышленных печах, металлургической промышленности.

【Описание проекта машины для брикетирования угля / машины для брикетирования угля】:
Благодаря современным режущим угольным машинам при добыче угля будет производиться большое количество угольной пыли, порошкообразный уголь на рынке имеет низкую стоимость и низкую эффективность, только в качестве низкоуровневой обработки топлива, это вызвало большие потери ресурсов, а порошкообразный уголь произвел большой пыли при хранении и транспортировке, загрязнение окружающей среды, поэтому с помощью шаровой машины под давлением поместите угольный порошок в блок, вместо куска, который должен на всю жизнь жить, металлургическая, химическая, карбидная промышленность:

1.Измельченные в жильцов брикеты можно использовать для приготовления пищи, обогрева и можно использовать для диетического обслуживания, используемого для сжигания.
2. В чугуноплавильной промышленности можно снизить уголь, кокс, железную руду, доломит и другие предметы в соответствии с определенными ремесленными шарами, железом, железом, улучшая использование и производство железа.
3. В индустрии удобрений добавьте определенную долю клея к антрациту, надавите на шарики машины, можно заменить газификацию угля, экономическая выгода огромна.
4. Угольные брикеты могут использоваться для производства извести, производимой на заводах, керамическом заводе, стекольном заводе, электростанции, вместо угля, экономия затрат.
5. Уголь, антрацит, уголь, бурый уголь и торф горит очень легко, поэтому вам нужно использовать шарики для шаровых машин с добавлением добавок для снижения зольности, повышения термической стабильности, изготовления брикетов с высокими характеристиками.
Таким образом, машина для брикетирования угля, спрессованная в шар, может улучшить добавленную стоимость угля, защиту окружающей среды, экономию энергии, инвестиции в проект шара высокого и низкого давления в целом.

Комплексная установка по производству угольных брикетов включает дробилку, питатель, смеситель, сушилку, машину для брикетирования угля / машину для брикетирования и конвейер. Готовые угольные брикеты могут использоваться в качестве топлива, а также в цементной промышленности и других отраслях промышленности, где используются котлы для производства пара. Прежде всего, давайте посмотрим на блок-схему всей брикетной линии:

1. Роторная сушилка
Вращающаяся сушилка может широко использоваться для сушки материалов с влажностью или зернистостью в отраслях обогащения полезных ископаемых, строительных материалов, металлургии и химической промышленности, таких как металлические и неметаллические минералы, глина в цементной промышленности, уголь в угольных шахтах и ​​т. Д.Его главные отличия — широкий объем поставки и простота эксплуатации.
2. Дробилка компаундов:
Дробилка компаундов разработана и оптимизирована в соответствии с новейшими международными технологиями дробления. Он может подавить все виды твердых руд в горнодобывающей промышленности, металлургии, огнеупорной, цемент, уголь, стекло, керамика, и электрической энергии, используемой в industries.Widely камнедробильных линии и линии производства песка, соединение дробилка пригодна для известняка, клинкера, угля и прочие полезные ископаемые строительных материалов, горнодобывающей, металлургической, химической промышленности.Его прочность на сжатие составляет не более 140 МПа, а влажность менее 15%.
3. Питатель:
Эта машина представляет собой автоматический дозатор, который используется вместе с миксером. Он может автоматически выполнять процедуру дозирования корма в соответствии с настройкой пропорции для клиентов. Кроме того, он может работать с одним или двумя наборами миксеров, что повышает эффективность работы. Машина состоит из блока подачи, дозатора, электронной системы управления и т. Д.
4.Двухвальный смеситель:
Двухвальный смеситель используется для непрерывного и равномерного перемешивания материалов. Во время смешивания сырье может быть равномерно смешано со связующим, а после смешивания смешанные материалы могут непрерывно отправляться на конвейер. Обычно он применяется для смешивания угля, минерального порошка, железного порошка, угольной суспензии, шлама, глины и т. Д. Двухвальный смеситель отличается высокой скоростью перемешивания и хорошей однородностью.
5. Брикетировочная машина для угля / брикетировочная машина:
Брикетировочная машина для угля / брикетировочная машина в основном используется для прессования материалов с низким содержанием воды, таких как угольный порошок и рудный порошок.Машина для брикетирования угля / брикетировочная машина Zhongzhou — это новый тип машины для брикетирования угля / брикетировочной машины с высокой эффективностью, энергосбережением и защитой окружающей среды. Готовые брикеты меньше по размеру, экономичны, безопасны для окружающей среды и удобны в транспортировке, что дает хорошие экономические и социальные преимущества.
6. Сушилка с сетчатым ремнем:
Сушилка с сетчатым конвейером представляет собой разновидность сушильного оборудования периодического действия непрерывного производства, в основном для лучшей вентиляции листовых, полосовых и гранулированных материалов, таких как консервированные фрукты, перец, картофельные чипсы, чипсы / ломтики маниоки, брикеты, зерновая солома и т. Д.К основным видам отопления относятся электрический, паровой и воздушный.
7. Ленточный конвейер:
Ленточный конвейер — это своего рода машина для непрерывной транспортировки материала. Его пропускная способность высокая, расстояние передачи большое. Он может работать в температурном режиме от -20 ℃ до + 40 ℃. Температура материала, перемещаемого этим ленточным конвейером, должна быть ниже 50 ℃.

Потребность в сырье для производства угольных брикетных машин / угольных брикетов:
1, размер частиц сырья должен составлять 0-5 мм.
2, не может содержать примесей, особенно крупных металлов.