Технология производства саморезов: Бизнес по производству саморезов — как открыть мини завод по изготовлению шурупов методом холодной штамповки (2019)

Содержание

Станок для изготовления саморезов.

Все используемые материалы в достаточном количестве имеются на территории нашей страны, дополнительного ввоза из-за рубежа не требуется.

Такие условия делают производство саморезов выгодным и интересным направлением, пока ещё не страдающим от избытка исполнителей и конкуренции.

Технологическая цепочка производства саморезов

Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
Накатывание резьбы

Следующим циклом становится термообработка металла.

Она включает в себя такие этапы:

Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

Применяемое оборудование

Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.

Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

Основными и самыми сложными станками являются два первых, именно они позволяют начать производство, временно обходясь без другого оборудования.

Холодновысадочный автомат

Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий. Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов. Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса. Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.

Резьбонакатной станок

Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат. Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь. Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.

Роликовые методы накатки резьбы наиболее востребованы, так как показали наилучшие результаты по сравнению с другими способами. Их преимущества:

Высокое качество поверхности
Высокая производительность.
При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.

При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:

Отслаивание нанесённой резьбы.
Поверхность изделия шероховатая.
Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.

По способу подачи заготовки станки делят на три вида:

Тангенциальная подача детали.
Радиальная подача роликов.
Осевая подача заготовки.

Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).

Оборудование для закалки

Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий. Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии. Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.

Гальванизация

Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия. Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций. Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.

Особенности производства саморезов

При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:

Доступность сырья.
Доставка материала не должна быть слишком долгой.
Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.

При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.

Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности. Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе. Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.

Определяющим фактором для выбора стратегии бизнеса является финансовое состояние предпринимателя.

Ограниченность ресурсов подталкивает к нежелательным действиям, приобретению сомнительного оборудования, материала. С этих позиций лучше ограничиться необходимым минимумом оборудования, но максимально надёжного, которое позволит впоследствии докупить понемногу все остальные приспособления.

Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.

Производители

Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване. При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна. В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.

Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.

Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.

В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!
А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
закалка крепежных деталей в специальной печи;
нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.
Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.
Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

Содержание статьи:

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

волочильный стан;
холодновысадочный стан;
резьбонакатный автомат;
закалочная печь;
ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
установка для сушки;
упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
Накатка резьбы на заготовке.
Закалка и отпуск.
Нанесение гальванического покрытия.
Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы	6 ~ 80 мм	8 ~ 40 мм	2 ~ 12 мм
Шаг резьбы	1.0p ~ 6.0p	0.5p ~ 2.5p	0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы	10/20/28/38 об/мин	250/500 об/мин	40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек	180 мм	80 мм	98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек	54 мм	25.4 мм	50.5 мм
Производительность	4 ~ 30 шт/мин	4 ~ 30 шт/мин	24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя	10 HP	2 HP	1 HP
Вес	2700 кг	520 кг	280 кг
Габариты	1800 x 1500 x 1300	1150 x 920 x 1360	800 x 600 x 750

Холодновысадочные станки

Модель	1005	RH-65B	1025В
Диаметр винта, мм	2,5	5	8
Длина винта, мм	16-20	50	125
Ход, мм	38	80	134
Производительность, шт/мин	200-240	120-160	50-60
Диаметр штампа, мм	20	34,5	43
Пуансон 1-й, мм	18	31	34
Пуансон 2-й, мм	18	31	34
Мощность, кВт	0,75	1,6	3,7
Размеры, см	120х63х100	198х112х136	270х145х165
Вес нетто/брутто, кг	650/780	1000/1100	4000/4200

Технология производства крепежа холодной высадкой

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКОЙ (ХОЛОДНОЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКОЙ)

(для справки)

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения.

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

Процесс высадки метизов

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).

3-х позиционный автомат

4-х позиционный автомат

5-ти позиционный автомат

6-ти позиционный автомат

ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

Чтобы сделать точный расчет стоимости оборудования для организации производства саморезов пришлите нам пожалуйста подробные технические характеристики продукции которую Вы хотите производить и чертёж, а именно:

Наименование изделия крепежа.
Диаметр головки.
Длина стержня.
Производительность оборудования (шт./мин.).
Чертёж продукции.

ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ

Технологический процесс производства болтов

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Оборудование для производства саморезов и шурупов холодным способом

ОБОРУДОВАНИЕ ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморезы, произведенные на оборудовании Тайвань Метиз Альянс, используются в разных странах мира на многих компаниях-производителях электроники, таких, как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др. Ниже приведен список стандартной продукции, которую можно производить на оборудовании Тайвань Метиз Альянс.

Саморез по дереву/
гипсокартону

Саморез по
бетону

Саморез для
гипсовых стен

Саморез-гвоздь

Саморез
резьбонарезающий

Саморез-клоп

Саморез кровельный
(строительный)

Саморез со сверлом

Саморез по пластику

Саморез по дереву
(мебельный)

Кровельный саморез

Саморез оконный

Биметаллический саморез для крепления конструкций солнечных панелей

Саморез со сверлом и шайбой из нержавеющей стали

Биметаллический саморез
по бетону

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.

На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования?

Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:

Диаметр продукции.
Длину производимой продукции.
Указать наличие сверла/острия.
Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.

Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции, модели данного оборудования для производства саморезов и шурупов имеют низкий уровень шума и высокие экологические показатели, соответственно стоят дороже, чем другие модели. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности с более сложной системой параметров контроля.

Комплектация оборудования для производства саморезов

Стандартная комплектация

1 комплект инструмента
Размотчик проволоки для высадочных станков
Рабочее освещение
Инструменты для технического обслуживания
Паспорт
Руководство по эксплуатации на русском языке
Электрические схемы
Код ТН ВЭД — 8462 10 900 0

Дополнительная комплектация (опция)

Инвертер скорости
Конвейер для удаления стружки
Сертификация СЕ

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-2C

RA-5.5C

RA-10C

RA-15C

RA-20C

RA-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность основного двигателя	Масляный насос	Параметры, ДхШхВ, см	Вес нетто, кг	Вес брутто, кг
RA-2C	0.8~3 мм	24 мм	38 мм	190~220	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	165x110x156	860	930
RA-5.5C	2~3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	175x115x185	980	1050
RA-10C	2~4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ л.с.	185x130x200	1060	1360
RA-15C	4~5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	198x130x175	1930	2130
RA-15C	4~5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	198x130x175	2030	2230
RA-20C	4~6 мм	76 мм	124 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	240x140x150	2775	2280
RA-20C	4~6 мм	102 мм	160 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ л.с.	265x140x188	3250	3400
RA-25C	4~8 мм	102 мм	160 мм	65~85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ л.с.	350x160x180	4500	4650

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5S

RA-5.5S

RA-10S

RA-15S

RA-20S

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производ., шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность привода	Масляной насос	Параметры станка ДxШxВ, мм	Вес-нетто, кг	Вес-брутто, кг
RA-5S	0. 8-3 мм	24 мм	38 мм	170~200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1650x1100x1560	820	880
RA-5.5S	2-3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1750x1150x1550	980	1050
RA-10S	2-4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ л.с.	1850x1300x1720	1050	1160
RA-15S	4-5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1750	1840
RA-15S	4-5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л. с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1860	1980
RA-20S	4-6 мм	76 мм	124 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2645	2750
RA-20S	4-6 мм	102 мм	156 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ л.с.	2650x1500x1500	3210	3360

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ БЕЗ КОЖУХА

RA-5

RA-5.5

RA-10

RA-15

RA-20

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производ., шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность привода	Масляной насос	Параметры станка ДxШxВ, мм	Вес-нетто, кг	Вес-брутто, кг
RA-5	0. 8-3 мм	24 мм	38 мм	170~200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1370x840x1020	500	560
RA-5.5	2-3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1750x1100x1600	780	860
RA-10	2-4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ л.с.	1690x1090x1260	960	1060
RA-15	4-5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1640	1750
RA-15	4-5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л. с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1750	1860
RA-20	4-6 мм	76 мм	124 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2400	2500
RA-20	4-6 мм	102 мм	156 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2400	2500
RA-25	4-8 мм	102 мм	160 мм	65~85	60

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

СООТВЕТСТВИЕ ПРОДУКЦИИ И ОБОРУДОВАНИЯ

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Холодновысадочный станок в защитном кожухе RA-10C

Макс. диаметр заготовки	2-4 мм
Макс. длина заготовки	32 мм
Длина хода ползуна	58 мм
Производительность	190-220 шт./мин.
Диаметр основной матрицы	30 мм
Диаметр отрезной матрицы	15 мм
Пуансон 1-й позиции	24 мм
Пуансон 2-й позиции	20 мм
Мощность основного двигателя	2 л.с.
Масляный насос	¼ л.с.
Габариты станка, ДхШхВ	185x130x200 см
Вес нетто	1160 кг
Вес брутто	1360 кг

Холодновысадочный станок в защитном кожухе RA-15C

Макс. диаметр заготовки	4-5 мм
Макс. длина заготовки	64 мм
Длина хода ползуна	92 мм
Производительность	150-180 шт./мин.
Диаметр основной матрицы	34.5 мм
Диаметр отрезной матрицы	19 мм
Пуансон 1-й позиции	31 мм
Пуансон 2-й позиции	31 мм
Мощность основного двигателя	2 л.с.
Масляный насос	¼ л.с.
Габариты станка, ДхШхВ	198x130x175 см
Вес нетто	1930 кг
Вес брутто	2130 кг

Резьбонакатный станок в защитном кожухе RS-15THC

Макс. диаметр заготовки	2-6 мм
Макс. длина заготовки	64 мм
Производительность	200-300 шт./мин.
Размер плашек	25x70x76~90 25x70x90~105
Мощность основного двигателя	5 л.с.
Габариты станка, ДхШхВ	197x155x167 см
Вес нетто	1650 кг
Вес брутто	1800 кг

Оборудование для формирования сверла саморезов RA-235

Макс. диаметр заготовки	2.8-6.3 мм
Макс. длина заготовки	9. 15-220 мм
Производительность	100-500 шт./мин.
Размер плашек	25x102x127~140
Мощность основного двигателя	10 л.с. /7.5 кВт/6 фаз
Контроль за скоростью	инвертор
Режим управления	Автоматический (программируемый логический контроллер)
Тормозная система	пневматический тип
Подача заготовки	вибрационный бункер, Ø712 мм
Габариты станка, ДхШхВ	200x240x200 см
Габариты станка в упаковке, ДхШхВ	215x255x215 см
Вес нетто	2520 кг
Вес брутто	2845 кг

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Саморез с потайной головкой с двухзаходной резьбой (Flat head screw with double thread)

Высадка заготовки + Накатка резьбы RA-10C + RS-15THC	Вес 1000 шт. /кг.
3,5х19	1,15
3,5х25	1,35
3,5х32	1,62
RA-15C + RS-15THC
3,5х35	1,79
3,5х41	2,02
3,5х45	2,2
3,5х51	2,45
3,5х55	2,68
3,5х65	3,56

Саморез с потайной головкой с однозаходной резьбой (Flat head screw with single thread)

Высадка заготовки + Накатка резьбы RA-10C + RS-15THC	Вес 1000 шт. /кг.
3,5х19	1,15
3,5х25	1,35
3,5х32	1,62
RA-15C + RS-15THC
3,5х35	1,79
3,5х41	2,02
3,5х45	2,2
3,5х51	2,45
3,5х55	2,68
3,5х65	3,56

Саморез по металлу с полусферической головкой, прессшайбой и острым наконечником (Snap head screw with washer and sharp tip for metal work)

Высадка заготовки + Накатка резьбы RA-15C + RS-15THC	Вес 1000 шт. /кг.
4,2х13	1,54
4,2х14	1,64
4,2х16	1,75
4,2х19	1,85
4,2х25	2,23
4,2х32	2,71
4,2х41	3,24
4,2х51	4,23

Саморез по металлу с полусферической головкой, прессшайбой и сверлом (Snap head screw with washer and drill for metal work)

Высадка + Накатка + Формирование сверла RA-15C +RS-15THC + RA-235	Вес 1000 шт. /кг.
4,2х13	1,82
4,2х14	1,91
4,2х16	2,08
4,2х19	2,22
4,2х25	2,61
4,2х32	3,12
4,2х41	3,81
4,2х51	4,61

Саморез с потайной головкой для работ по дереву и гипсокартону (Flat head screw for wooden board work)

Высадка заготовки + Накатка резьбы RA-10C + RS-15THC	Вес 1000 шт. /кг.
3,5х12	0,61
3,5х16	0,75
3,5х20	0,91
3,5х25	1,12
3,5х30	1,30
RA-15C + RS-15THC
3,5х35	1,50
3,5х40	1,75
3,5х45	2,02
3,5х50	2,28

Технология производства крепежа

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖЕЙ

(справочно)

В автомобильной и тракторной промышленности почти весь крепеж изготавливается методом холодной высадки. Холодная высадка применяется для формирования головок болтов, винтов, заклепок в серийном производстве. Таким образом, они производят более сложные детали (например, шариковые и ступенчатые пальцы, ролики и шарикоподшипники и т. Д.). Стальные калиброванные прутки диаметром от 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминия, меди и др.)) круглого, шестиугольного и других форм поперечного сечения подвергаются холодной высадке.

Холодную высадку, как правило, выполняют на прессах холодной высадки (обычно горизонтальных, одноходовых или многопозиционных). После подачи материала (пластиковой нити) через разделительную матрицу нож разрезает заготовку и переносит ее на линию заголовка. Пробойник ведет заготовку к матрице, и после остановки заготовки выталкиватель выполняет направление заготовки.Когда пуансон возвращается в исходное положение, головная часть удаляется эжектором из матрицы, и цикл движения повторяется. Если голова не может быть направлена одним движением пуансона, проходку проводят на двух-, трехходовых (многопозиционных) машинах холодной высадки (рис. 1). Производительность современных проходческих машин до 400 деталей в минуту.

Фиг.1

Позиции: 0 — длина заготовки; 1 — предпусковой; 2 — конечный заголовок; 3 — переходник для нарезания резьбы и обрезки кромок.

ВИНТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МИНИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВ

Минимальный комплект оборудования для производства шурупов включает две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки шурупов. Из него формируются заготовки (основание) для винта. На этом этапе машина для холодной высадки обрезает катанку до необходимой длины, формирует головку винта, наконечник и длину паза.Диаметр шнека определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовка передается на второй станок (резьбонакатный), который служит для накатывания резьбы и формирования острого наконечника.
Станки для накатки винта. Нарезка резьбы выполняется на специальных станках. Заготовки шнека засыпаются в бункер. Из бункера через вибротранспортер и анкерный механизм заготовки попадают в зону заправки. Однако они строго ориентированы на рабочие элементы.Рабочие элементы — плоские плашки. Они перемещаются навстречу друг другу, параллельно друг другу и перпендикулярно оси винта, при этом матрицы плотно прижимаются к валу винта. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы винтов. В России по метрической версии. Иностранные производители могут использовать матрицы для нарезания дюймовой резьбы на винтах. Кинематический вариант изготовления шнеков представлен на рисунке 2.

Рис.2.

По данной схеме изготавливаются шурупы диаметром до 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы обычно изготавливают методом горячей штамповки. Пример тому — диаметр винта гусеницы — 24 мм, длина — 170 мм. Дальнейшим развитием технологии производства шнеков является технология производства саморезов.

САМОРЕЗКИ ПРОИЗВОДСТВО

МИНИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕУЗКОВ

Саморез по праву получил свое название, потому что резьба способна резать не только мягкие материалы, такие как дерево или пластик, но также металл или бетон.Возможность нарезания резьбы самореза достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). Кроме того, чтобы обеспечить возможность вкручивания самореза в скрепляемые конструкции, его конец часто выполнен в виде сверла. Этим сверлом при вкручивании самореза просверливается отверстие необходимого диаметра.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется пять моделей оборудования:

Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки самореза и стержня из преформы.
Оборудование для формирования волчка самореза (перья). Для оптимального ввинчивания в скрепленную конструкцию.
Станки резьбонакатные для саморезов. Для формирования резьбы.
Закалочная печь для саморезов. Для упрочнения поверхности готовых металлических саморезов с целью придания дополнительной прочности и твердости.Саморезы закалены до не менее 55 единиц HRC (Rockwell).
Оборудование для цинкования (белый или желтый цинк), окисления или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
Упаковочное оборудование. Упаковка продукции в ящики или полиэтиленовые пакеты.

Минимальный комплект оборудования для изготовления саморезов включает две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки самореза и стержня из преформы.
Оборудование для формирования волчка самореза (перья). . Для оптимального ввинчивания в скрепленную конструкцию.
Станки резьбонакатные для саморезов. Для формирования резьбы.
Закалочная печь для саморезов. Для упрочнения поверхности готовых металлических саморезов с целью придания дополнительной прочности и твердости.Саморезы закалены до не менее 55 единиц HRC (Rockwell).
Оборудование для цинкования (белый или желтый цинк), окисления или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
Упаковочное оборудование. Упаковка продукции в ящики или полиэтиленовые пакеты.

Минимальный комплект оборудования для изготовления саморезов включает две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки самореза и стержня из преформы.
Станки резьбонакатные для саморезов. Для формирования резьбы.

Для точного расчета стоимости оборудования для производства саморезов отправьте нам подробные спецификации продукции, которую вы хотите изготавливать, и чертежи , а именно:

Название крепежа.
Диаметр головки.
Длина штанги.
Производительность оборудования (шт. / Мин.).
Продукция Чертежи.

БОЛТЫ ПРОИЗВОДСТВО

МИНИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ

Минимальный комплект оборудования для производства болтов включает две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки болта и стержня из преформы.
Станки накатные для болтов. Для нарезания резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежа рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, оборудование для автоматического контроля качества, сортировочное и упаковочное оборудование для метизов, крепежа и комплектующих.

Компания Premier Electronics Engineering and Manufacturing Company

Что мы делаем Разработка продукта
Программная инженерия
Аппаратная инженерия
Новости
Компания VVDN Technologies продолжает расширение производства, создав в Индии дополнительный глобальный инновационный парк площадью 10 акров.
Новости
Подразделение 5G VVDN расширяет свои инженерные возможности первого уровня для разработки решений 5G
Разработка ПЛИС
Инженерное дело
Тестирование и QA
Производство
Сборка печатной платы
Новости
Компания VVDN Technologies продолжает расширение производства, создав в Индии дополнительный глобальный инновационный парк площадью 10 акров.
Новости
VVDN открывает новый механический завод в Манесаре, Индия
Сборка продукта
Инструмент, пресс-форма и оборудование для быстрого прототипирования
Тестирование, проверка и сертификация
Продажа лицензий
Altium
предложений
Работайте дома, общайтесь с кем угодно
Вебинары в реальном времени
Зарегистрируйтесь на веб-семинары по Altium и Tasking
ЗАДАЧИ
SEGGER
TRM
PLS
Бизнес-единицы