Пятница , 22 Октябрь 2021

Система 5s в офисе: 5S – как улучшить свое рабочее место, Система 5S

Содержание

5S – как улучшить свое рабочее место, Система 5S

5S (система 5s) – это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства.

Порядок и чистота на рабочем месте, а не „упорядоченный хаос“, являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве и других отраслях. Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. Необходимыми предпосылками для достижения этого является методика 5S, или 5 шагов. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

5 шагов методики 5S

Шаг 1 – SEIRI  Сортировка, удаление ненужного.

На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 – SEITON  Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места.

Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска.

Шаг 3  SEISO – Соблюдение чистоты, систематическая уборка. 

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Шаг 4 – SEIKETSU  “Стандартизировать” процесс.

Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

Шаг 5 – SHITSUKE  Совершенствование порядка и дисциплина. 

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

5S – это методика для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды:

  1. 5S – это упорядоченный образ действий для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды. Хорошо структурированные условия работы облегчает труд и являются хорошим мотивирующим средством.
  2. 5S улучшает безопасность труда, эффективность работы, которая оказывает помощь в росте результатов и помогает идентифицировать себя с рабочим местом или рабочей системой.
  3. 5S помогает организации офиса, рабочего места и рабочей системы в целом через: сокращение потребности в том, что необходимо; установление того, где это необходимо и сколько из этого необходимо.

Для обеспечения постоянства чистоты и порядка оказывают помощь, с одной стороны, стандартизация внедряемых процессов и принимаемых мер, с другой стороны, проведение аудита, возможно, во взаимосвязи с системой вознаграждения. На схеме 1 представлен один из вариантов плана чек-листа (плана) аудита метода 5S, использование которого позволит оценить фактическую ситуацию на рабочем месте, производственном участке, функциональной области и разработать мероприятия по наведению чистоты и порядка.

Схема 1. Чек-лист аудита метода 5S

Руководитель подразделения

Аудитор

Фамилия руководителя

Фамилия аудитора

Дата:

 

 

Оценка

Комментарии

 

Шаг 1 – SEIRI

 

1. Все ненужные вещи удалены или обозначены

 

 

2. Все ненужные вещи перемещены на новое место или утилизированы

 

 

3. Определены места для нахождения материалов, штабелеров и др.

 

 

4. Разработан список отсутствующих предметов.

 

 

 

Шаг 2 – SEITON

 

1. Все пути и проходы доступны и свободны

 

 

2. Все средства производства чисты и функциональны

 

 

3. Рабочие места содержаться в чистоте

 

 

4. Рабочие места для производственных отходов и их переработки в наличие и функциональны

 

 

Шаг 3 – SEISO

 

 

 

1. Графики уборки и обслуживания существуют и соблюдаются

 

 

2. Рабочие зоны для рабочих мест разграничены и обозначены

 

 

3. Пространство для загрузки доступно и свободно

 

 

4. Порядок поддерживается через визуализацию

 

 

Шаг 4 – SEIKETSU

1. Все ненужные вещи регулярно удаляются

 

 

2. Места складирования установлены для минимальной потребности и используются в нужных целях

 

 

3. Все маркировки и обозначения актуальны

 

 

4.Сотрудники следуют предписаниям и инструкциям по охране и безопасности труда

 

 

Шаг 5 –SHITSUKE

1. Результаты предыдущего аудита вывешены для ознакомления

 

 

2. Планы мероприятий вывешены и реализуются

 

 

3. Корректирующие действия по последнему аудиту выполнены

 

 

4. Проводится внутренний аудит

 

 

 

Общая оценка в баллах

 

 

 

Установленный целевой показатель

 

 

 

Пример 5S в офисе (фото)

Изображение ниже помагает наглядно увидеть результаты внедрения системы 5s в офисе: все инструмента упорядочены, категоризированы и находятся в легкой доступности.

Больше статей на эту тему можно найти в разделе Бережливое производство библиотеки портала.

Внедрение 5S — оптимизация рабочего пространства

Практическая часть

Как сделать 5S рабочих мест в офисе:

1

Вытащить всё со своих мест, в том числе из всех  закоулков. (Для крупных помещений можно частями, но нежелательно).

2

Вытереть, вымыть, удалить грязь.

3

Выкинуть лишнее, или отложить его в зону карантина, или пометить «красным ярлыком», если предмет пока некуда переместить и предмет на виду.

Идея «внедри-сегодня»:

зона карантина

Нужно: 1 коробка, 3 минуты (офис) либо 1-2 квадратных метра, 5 минут (производство).

Помещайте в зону карантина предметы, которые неизвестно, нужны или нет. Если в течение 1 месяца предмет не потребовался — его надо удалить.

4

Выделить «зону хаоса»

Идея «внедри-сегодня»:

Зона хаоса

Нужно: любой способ отмаркировать место (например, изолента или открытая коробка).

Выделите место и разводите бардак только там. Со временем уменьшайте это место.   Важно! Не в ящике стола!!! — надо там, где бардак виден.

5

Запланировать, где что будет лежать. Можно сразу делать по частям (может быть придется переделать) или сначала обсудить общее расположение предметов и нарисовать общий план. Это уж как удобнее конкретным людям.   Размещение предметов нужно обсудить со всеми, кто будет пользоваться.  Этот момент -самое то, чтобы передвинуть также столы, шкафы, зоны. Выслушайте идеи всех участников обсуждения. очень часто в коллективе гораздо больше хороших решений, чем кажется.

Важно: планировать должны те, кто будет пользоваться. Дело не в том, чтобы всё внешне смотрелось красиво, а в том, чтобы было максимально удобно использовать, то есть для каждой вещи нужно найти наилучшее место.

Это значит, что своё индивидуальное рабочее место человек должен планировать сам. И ничего страшного, если у каждого работника оно будет организовано по-разному.

А вот например общий шкаф с документами, принтер, рабочее место, которым пользуется несколько человек и т.п. — нужно обсудить вместе. Заранее выберите руководителя, который будет принимать решения,  если консенсус не получится.

6

Разложить вещи примерно так, как будет, и по мере раскладывания подправить план.

Советы

•  Зоны удобно выделять цветной изолентой. Почему? Изолента удобна, чтобы перемещать зоны, пока они не устоялись. Да, может так оказаться, что то, что придумали вначале, окажется не наилучшим. Зачем нужна зона? Чтобы было видно, что предмет на месте.

•  Когда много бумаг, скрепляйте степлером или скрепкой бумаги по одной теме и надпишите их. Так  вместо 100 бумаг получилось 14 кучек по 14 вопросам, психологически гораздо легче.

•  Что чаще используется — лежит ближе. Обратите внимание также, на какой высоте это размещено (не надо тянуться), под правую или под левую руку повешено.

•  Хранение в точке использования — это идеальное решение для часто используемых предметов (да и вообще для всех, если получится).

Заводсков Сергей Вадимович

7

Сделать маркировку (создайте файл, которым будете всегда пользоваться, тогда у вас будут одинаковые шрифты и не придется нигде записывать, какой у них размер и пр.)

Советы

•  Чтобы не портить стену, используйте белый малярный скотч, и также можете прикрепить к стене бумагу, чтобы нанести на неё контуры предметов. Белый малярный скотч подойдет и для нанесения надписей на стену. В этом случае, пока всё не устоялось, Вы сможете поменять местами предметы, передвинуть надпись.

8

Сделать «приспособления» там, где они нужны (например, разграничители, коробки и пр.).Со временем вы сможете их улучшить и сделать более красивыми. На начальном этапе достаточно вырезать из картона и склеить скотчем, так как первое время Вы будете их перемещать и менять.

  • До:

    Заводсков Сергей Вадимович
  • После:

    Заводсков Сергей Вадимович
Советы

•  Не страшно, если сначала Ваши «приспособления» будут выглядеть грубовато. До того как их «изваять в камне», нужно будет их переделать раз по 5 🙂

•  Контурные формы можно вначале вырезать из картона, а затем уже из фанеры

•  Вам пригодятся картонные коробки и пластиковые контейнеры

•  «Удобно» всегда лучше, чем «красиво». Экономьте каждое движение, и тогда Вы действительно будете убирать предметы на место.

9

Пусть каждое рабочее место будет индивидуальным. Не пытайтесь все места сделать одинаковыми, каждый делает под себя. Пусть предметы будут там, где Вам нужно, но пусть у них будет продуманное место.

Важно! Несоблюдение этого принципа в разы повышает сопротивление сотрудников. И наоборот, соблюдение этого принципа может подтолкнуть работников найти интересные решения, сравнивать между собой и в целом гордиться сделанной работой.

Заводсков Сергей Вадимович

Заводсков Сергей Вадимович

10

Надпись учит нас ставить предмет на место, поэтому нужна!

Кажется, глупо писать «телефон», «чашка». Но, например, раньше я клал сумку куда попало, она все время мешала, иногда терялась. Затем я выделил место для нее, но не сразу привык класть её туда. А когда есть надпись (или другая маркировка, например, контур предмета) — сразу видно, куда положить, и сразу видно, если что-то не на месте. Можете сделать надпись так, чтобы предмет, стоящий на месте, закрывал её.

Когда речь идет о большом количестве предметов, можно использовать не надпись, а их контуры, или выдавленные в соответствующем материале формы и т.п.

Особенно это актуально, когда многие люди используют один комплект инструмента или других каких-либо вещей.

Обязательно кладите каждый предмет на отмаркированное место. Это совсем не долго, если места эти продуманы и удобны. Если предмет не ясно, куда положить, положите его в зону хаоса.

11

Закрепите провода, а также всё, что может упасть, разбиться, нанести травму.

12

Содержите свое место в чистоте! Это займет всего несколько минут в день, а настроение будет гораздо лучше.

13

Стандарт рабочего места и ответственный за содержание рабочего места (или другой зоны, например, шкафа с образцами и т. п.) позволяют проверять друг друга. Стандарт может выглядеть в виде фото с изображением предметов так, как они должны быть расположены, или схемы. Например, так:

Заводсков Сергей Вадимович

14

Регулярно проводите аудиты друг у друга, и ставьте оценку по результатам. Поощряйте лучших.

Для рабочих мест складских помещений и производства применяется несколько более расширенная технология, об этом будет рассказано в конце статьи.

Особенности реализации системы 5S в офисе — Leanbase

Метод организации рабочих мест 5S является универсальным и применяется на любых рабочих местах в любых сферах деятельности. Разумеется, мы не сможем охватить абсолютно все рабочие места. Рабочие места, связанные с обслуживанием оборудования, подробно рассматриваются при описании метода ТРМ (Всеобщего обслуживания оборудования), поэтому на них мы также старались не останавливаться подробно.
Однако, чтобы у читателя не сложилось мнения, что 5S — это метод только для производства, мы решили выделить и рассмотреть примеры реализации метода в офисах. Под офисами мы будем понимать все процессы, работающие с нематериальным, информационным продуктом. Это может быть сфера услуг, консалтинг, или один из административных отделов на заводе (бухгалтерия, продажи, кадры и т.п.).
В данном разделе мы остановимся на особенностях реализации 5S в офисах. Суть каждого шага остается неизменной по отношению к любому рабочему месту, однако приоритеты и фокусы в работе могут немножко сместиться. Работа в направлении организации рабочих мест в офисе имеет свои нюансы, о которых нужно помнить. Кроме того, существует определенный набор ошибок, накопленных на практике, которые надо учитывать.

Помним, что существует семь видов потерь, известных вам. Этот список вполне подходит для офиса и для любой другой сферы производства. Тем не менее, поначалу бывает достаточно сложно применить их к офисному процессу. Давайте вспомним их.
Перепроизводством в офисных процессах может быть изготовление лишних копий, выполнение любой работы, которая не востребована заказчиком, разработка ненужных презентаций, документов, отчетов и т.д.
Излишние запасы — это накопление необработанных документов, любой работы, приходящей от внутреннего поставщика, которая копится.
Транспортировка —  это передача документов, лишний перенос и движение информации. Информацию мы не можем пощупать, потрогать, в данном случае это и есть продукт производства.
Лишние движения — это поиск информации, неудобное расположение оргтехники, когда приходится ходить за принтером или ламинатором достаточно далеко. Это поиск файлов в компьютере и в информационных системах предприятия. Все это можно отнести к лишним движениям.
Ожидание тоже может быть разным: ожидание утверждения документа, ожидание начала совещания в приёмной и т. д.
Излишняя обработка — это чрезмерно детализированные и излишние отчеты, сбор, анализ и оформление данных, которые не нужны заказчику (чаще всего это внутренний заказчик). Если вы, например, делаете отчет для руководителя и его интересует лишь динамика производительности, а вы красочно оформляете презентацию и дополнительно приводите какую-то аналитику, которая его не интересует, то это и есть лишняя обработка.
Переделки и дефекты — это исправление ошибок, опечаток в отчетах, утеря документов, уточнение информации и т.д.

Это универсальная классификация потерь. Она подходит под любой процесс.

В отличие от производства, где мы можем наблюдать продукт по мере его преобразования материала, мы можем увидеть его и пощупать, в офисных процессах все гораздо сложнее. Здесь мы не видим материальный продукт, но знаем, что происходит работа и продуктом, как правило, является информация или услуга.

Например, оформление страховки. Человек страхует свой автомобиль, его интересует готовый бланк страховки, а именно сам момент получения страховочного сертификата, но процесс оформления может быть достаточно долгим. По мере его выполнения могут изготавливаться лишние копии, копиться необработанные документы, передаваться неоднократно от одного работника к другому, могут происходить лишние движения, поиск информации в компьютере, ожидания работника для утверждения или согласования каких-то документов, может существовать излишняя обработка, может возникать множество ошибок в процессе. От человека требуются входящие данные: номер паспорта, водительские права и т.д. Здесь мы продукт не видим, однако, если мы понимаем, как движется информация, и знаем, как происходит процесс, то можем выявить все существующие виды потерь.

Вернемся к организации рабочих мест в офисе. Она способна частично либо полностью устранить некоторые виды потерь. К чему ведут потери в офисных процессах?

  • Это увеличение срока выполнения заказа. Если, например, вы могли бы получить ту самую страховку через 20 минут, а вы ждете целый час. Это может привести также к потере управленческих решений, а мы помним, что любое решение, которое принято быстро, является лучшим вариантом, чем отличное, хорошо продуманное, принятое не вовремя.   А как вы знаете, основная задача управления и менеджмента — это принимать решения быстро, вовремя и качественно. Ошибки управленческих решений также могут происходить из-за недостоверной информации. Поэтому потери могут дать и ошибки управленческих решений.
  • Может происходить увеличение себестоимости продукта, как следствие наличия потерь. То есть если для оформления страховки требуется 20 минут, а мы тратим час, то каждый сотрудник не успевает обслужить всех клиентов, приходится нанимать еще дополнительных работников, раздувать штат и т.д.
  • Опоздание с выбором нового продукта на рынок тоже может иметь серьезные последствия. Буквально день или два решают судьбу компании. Потери существуют практически везде, 5S нужен в офисе в первую очередь для стабилизации процесса, которая заключается в устранении основных потерь, возникающих на рабочих местах.

Мы сейчас не будем рассматривать все офисные процессы, это тема для отдельной книги. Здесь мы посмотрим только на потери на рабочих местах, но это уже будет являться отличным фундаментом для того, чтобы оптимизировать и улучшить офисные процессы в целом.

Цель 5S в офисных процессах такая же, как в производстве — стабилизация, вовлечение персонала, организация рациональных рабочих мест.
Стабилизация в офисе имеет определенную специфику.
Стабилизация по-прежнему выражается в способности выдавать результат: давать определенное количество и качество продукта и предсказывать его (предсказуемый результат). Но стабилизация в офисе зависит от других факторов. Например, от исключения ошибок в работе. Чем меньше ошибок проникают в работу, тем проще предсказать результат и соответственно планировать, прогнозировать его и исключить какие-то другие виды потерь.
Например, ожидание — это исключение остановок процесса. Процесс может останавливаться из-за неорганизованности рабочего места, при скоплении документов, при потере документов и долгом поиске данных. Это исключение возвратов продукта (информации), которые могут возникать, когда недостает данных, либо обнаруживается критичная ошибка, исправить которую может только внутренний поставщик.
Если рабочее место организовано правильно и рационально, то исключается большинство ошибок в работе, соответственно снижается количество возвратов. То же касается уточнения информации. Мы меньше уточняем, реже останавливаем процесс, он становится более стабильным. Если информация под рукой, если мы знаем, что конкретно необходимо сделать, то становится гораздо меньше ошибок и их исправлений. Исключение потери времени на поиск, хождение и ожидание внутренних заказчиков и поставщиков.
Рациональная организация устраняет потери на рабочем месте и позволяет исключить или уменьшить некоторые факторы, негативно влияющие на стабильность процесса.

На чем следует акцентировать внимание при организации рабочего места в офисе?
  • Устранение потерь времени на поиск нужного документа. Следует сделать так, чтобы поиск документации, которая используется постоянно, был минимальным. Для этого нужна сортировка и упорядочивание файлов, в том числе и на компьютере. Повышение производительности компьютера способно эту проблему частично решить. Документация, которая нам нужна в первую очередь, хранится в непосредственной близости.
  • Устранение запасов и перепроизводства. Скопление документов, которые давно не нужны, должны находиться в архиве, излишки запасов канцтоваров и бумаг — все это мешает нормальной организации рабочего места, отвлекает внимание, порождает мелкие потери времени по поиску, сортировке, перекладыванию и т.д. Здесь надо подумать, откуда эти запасы появляются и как можно предотвратить появление подобных ненужных запасов на рабочем месте в дальнейшем.
  • Обратите внимание, как разделить ответственность, зоны и обязанности по поддержанию чистоты. Как правило, в офисах существует достаточно большое количество зон, которые являются зонами безответственности, то есть ни к кому не относятся. Это места общего пользования, принтеры, ламинаторы, конференц-залы. Это такие территории, за которыми никто не смотрит и не ухаживает, но тем не менее, когда необходимо, например, срочно выполнить какую-то работу, может оказаться так, что картридж не заправлен, конференц-зал не подготовлен (кто-то провел совещание и не расставил стулья, не убрал бумаги) и так далее. Такие моменты надо продумать опять же применительно к рабочим местам в офисе, разделить ответственность, она может быть поделена либо по зонам, либо по времени, либо могут быть приняты правила пользования общественными местами. Например, использовали конференц-зал, провели там собрание или совещание, и после совещания тот, кто его проводил, тратит 5-10 минут для того, чтобы привести его в нужное состояние.
  • Подумайте, какие ошибки можно исключить с помощью визуализации. Она может сэкономить достаточно много времени. Визуализация может помочь быстро найти документ, человека, сориентироваться в помещении, исключить ошибки в работе. Здесь надо подумать применительно к конкретному рабочему месту: какие ошибки возникают не только у того человека, который работает на конкретном рабочем месте, но и у тех людей, кто приходит к нему, кто с ним взаимодействует. С помощью визуализации часть этих ошибок можно исключить.
  • Поищите, где можно устранить излишние перемещения и транспортировку. Здесь можно обратить внимание на электронный документооборот. Можно применить такие решения, как единый рациональный и визуальный сбор корреспонденции. Проблемы с излишними перемещениями, как правило, связаны с почтой в офисе. Иногда, если существует большое количество перемещений на рабочем месте, целесообразно применить диаграмму «спагетти» и проанализировать, куда работник чаще всего перемещается.

Забудьте про оконтуривание мышек, подписание карандашей и ручек, мониторов, стационарных компьютеров, от подписей, из серии «это телефон», «ножницы» и прочее. Это все бесполезные вещи, которые просто тратят ваше время и ресурсы. Они ни к чему не приводят, не устраняют никаких потерь, не стабилизируют процесс, а самое главное, демотивируют коллектив.
Поэтому, пожалуйста, не занимайтесь подобной ерундой.

Кратко подведём итог, на чём мы фокусируемся при устранении потерь в офисе. Это исключение ошибок в работе, остановок процесса, возвратов продукта, уточнения информации, внесения исправлений, потери времени на поиск, хождения, ожидание внутренних заказчиков и поставщиков. Это все, что повышает стабильность процесса.
Начиная организовывать рабочие места, помните, что основная цель —  стабилизировать процесс при помощи устранения основных потерь, которые есть в офисе, и вовлечь персонал. Такие глупости, как подписи мышек и карандашей, демотивируют персонал.
Ваш акцент в работе должен быть направлен в первую очередь на устранение времени на поиск документации, запасов и перепроизводства, исключение скопления документов, лишних перемещений и бумаг, разделение зон ответственности, закрепление общих правил, а также на исключение ошибок с помощью визуализации.

Статья подготовлена на основании материала из книги «5S. Организация рабочих мест» , 2016 г. Ф.А. Семенычев. Специально для LeanBase.ru

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

5s для офиса. Бережливый офис. Эффективное рабочее место методами lean

Об основах системы 5s мы уже рассказывали в одной из предыдущих записей — Система 5S — как улучшить своё рабочее место.

В этом посте я решил рассказать о книге, которую смело можно использовать в качестве учебного пособия и руководства по развертыванию бережливого производства в офисе. Ну и конечно, теперь эту книгу можно пролистать прямо на страницах нашего блога.

«5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место» — это первая книга в России о том, как при помощи 5S организовать эффективное рабочее место в офисе, построить бережливый офис.

Система 5S – это инструмент бережливого производства, позволяющий оптимизировать и поддерживать комфортную и производительную рабочую среду. Помимо этого система 5S полезна при подготовке к сертификации по стандартам ISO 9000 и 9001.

В книге «5s для офиса» представлен пошаговый план внедрения системы 5S с шаблонами форм, контрольных листов и другими необходимыми материалами.

Предлагаемые советы об организации эффективного рабочего места столь универсальны, что книгу можно рекомендовать широкому кругу читателей. Офисы и офисная работа — это неотъемлемая составляющая жизни и функционирования любой компании, в том числе производственной направленности.

Особенно полезной книга будет для организаций и работников предприятий непроизводственных отраслей, например, в таких секторах как финансы (в том числе банки), страхование, информационые технологии, торговля и медицина. В общем — всем служащим и офисным работникам независимо от места работы, должности и опыта.

Повысьте эффективность своей работы, сократите потери — это просто!

Теперь книгу Томаса Фабрицио и Дона Теппинга «5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место» можно бесплатно читать прямо здесь.

Кстати, вспомним, что Сбербанк России внедряет собственную Производственную систему Сбербанка основанную на lean.

«5s для офиса» как нельзя лучше подойдет сотрудникам Сбербанка для изучения и применения на практике одного из самых эффективных и простых методов бережливого производства  и для построения по-настоящему бережливого офиса. О примерах 5s в офисе мы писали в одном из прошлых постов Сбербанк выбирает Бережливое производство, когда только стало известно, что крупнейший банк страны встал на путь бережливости.

Дополнительные материалы к книге «5s для офиса» доступны здесь

Рекомендую:

«Бережливое производство — инновация? Инновация!»
Toyota — секрет её величия. Тойодаизм
Лучшая книга 2009 года

Павел Рабунец
Руководитель и главный редактор Leaninfo.ru. Отвечает за развитие издательского направления — Leanbooks. ru. Преподает «бережливое производство» в Томском политехническом университете.

Поделиться с друзьями:

Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: Facebook или ВКонтакте.
Или следите за новостями бережливого производства по email.

Смотрите также:


как организовать эффективное рабочее место – Leanbooks.ru

О чем книга?
Офис является неотъемлемой частью процесса улучшений. «5S для офиса» — это первая книга в России о том, как при помощи 5S организовать эффективное рабочее место в офисе. Первая книга о том, как построить бережливый офис.

Система 5S – это инструмент, позволяющий оптимизировать и поддерживать комфортную и производительную рабочую среду. Это первый шаг на пути к созданию бережливой компании и внедрению других инструментов системы менеджмента компании Toyota. Данный инструмент – основа для повышения управляемости, оптимизации и улучшения бизнес-процессов и повышения производительности труда. Помимо этого система 5S полезна при подготовке к сертификации по стандартам ISO 9000 и 9001.

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим офисом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

Для кого эта книга?
Предлагаемые советы об организации эффективного рабочего места столь универсальны, что книгу можно рекомендовать широкому кругу читателей.

В чем польза от этой книги?
Как организовать эффективное рабочее место? Как разглядеть потери, кажущиеся, на первый взгляд, мелкими и малозначительными, а в итоге выливающиеся в огромные суммарные траты ежемесячно и ежегодно? Ответы на эти вопросы приведены в книге.

В книге представлен пошаговый план внедрения системы 5S с шаблонами форм, контрольных листов и другими необходимыми материалами.

В книге изложены универсальные принципы организации эффективного рабочего места, которые доказали свою эффективность в организациях различных сфер бизнеса:

  • Туристические компании
  • Медицинские учреждения
  • Банки, страховые, инвестиционные, консультационные компании
  • Образовательные, социальные, государственные учреждения и др.

Оригинальное название книги: 5S for the Office: Organizing the Workplace to Eliminate Waste

 

Дополнительные материалы к книге «5s для офиса»

Вы можете пролистать любые фрагменты книги «5S для офиса». Также возможен поиск по всему содержанию.

5S в офисе: в Новосибирске по-новому организовали рабочие места сотрудников завода: uacrussia — LiveJournal

Актуальность инструментов бережливого производства уже не первый год диктуется большинством ведущих российских предприятий, таких как Сбербанк, группа «ГАЗ», госкорпорация «Росатом» и др. В 2016 году руководство ОАК и компании «Сухой» поставило филиалам задачу по формированию нового облика офисных помещений в части повышения культуры организации рабочих мест по системе 5S. Пионерами освоения нового метода на Новосибирском авиационном заводе (НАЗ) им. В. П. Чкалова стали производственные рабочие, продемонстрировавшие успешный опыт внедрения системы.

В конце 2016 года на заводе была создана рабочая группа, состоящая из активных представителей офисных подразделений. Одним из первых этапов реализации проекта стало проведение обучения методу организации рабочих мест по системе 5S. За 2017 год обучение прошли более 73 % сотрудников от общего числа офисного персонала НАЗ им. В. П. Чкалова.

Что такое «система 5S»?

5S – это система организации и рационализации рабочего места, рабочего пространства. Система стала одним из инструментов бережливого производства. Изначально она была разработана в послевоенной Японии. Название 5S произошло от английского 5 steps, то есть пять шагов. Эти шаги в системе 5S японцы назвали пятью японскими словами, также начинающимися с буквы «с»:
• «сэири», то есть «сортировка» или «нужное-ненужное», – это четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
• «сэитон, иначе говоря, «соблюдение порядка», «всему свое место», – организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать;
• «сэисо», что в переводе означает «уборка» или «содержание в чистоте», – содержание рабочего места в чистоте и опрятности;
• «сэикэцу» значит «поддержание порядка», а также «стандартизация» – необходимое условие для выполнения первых трех правил;
• «сицукэ», буквальный перевод которого означает «воспитание» или «обучение», но это слово также имеет такие смыслы, как «совершенствование» и «формирование привычки», – это воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Целями системы 5S является снижение числа несчастных случаев на производстве, повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов, а также создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать. Кроме того, благодаря системе 5S достигается унификация и стандартизация рабочих мест, повышается производительность труда за счет сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Следующим шагом стала разработка и создание в программе Visio стандартов использования офисной техники, паспортов рабочих мест каждого сотрудника в отдельности и офисного помещения в целом с указанием размещения сотрудников, мебели и оргтехники. Каждому рабочему месту присвоен инвентарный номер, который дублируется в паспорте рабочего места.
Участники рабочей группы внедрили в телефонный справочник завода интерактивную карту, содержащую информацию о месторасположении любого сотрудника.

Была проведена масштабная визуализация предметов на столах, в ящиках и на полках, с сортировкой папок-регистраторов по полкам и цветам в зависимости от частоты использования. Кроме того, визуализировали и систему хранения информации в электронном виде. В одной папке консолидировали все используемые в работе шаблоны документов. В них же были предоставлены варианты иконок для обозначения электронной документации.

Для централизованной закупки канцелярских принадлежностей было решено разработать унифицированный перечень. Из него можно было выбрать набор для каждого рабочего места и подразделения в целом.

Удобства оценили все

После начала реализации системы 5S на НАЗ им. В. П. Чкалова появилось осознание преимуществ работы на эффективно организованном месте. Опытным путем заводчане приходят к самостоятельному совершенствованию полученных знаний и просят советов у специалистов управления развития производственной системы. Руководство завода, в свою очередь, поддерживает преобразование административных помещений, приводя их дизайн к корпоративному стандарту компании «Сухой».

В настоящий момент в офисах новосибирского завода эффективно организованы более 30 % рабочих мест, и дальнейшая работа направлена на 70-процентный охват к завершению 2018 года.
Рабочей группой проекта были подготовлены фиксированные критерии оценки и годовой план-график проверки освоения стандартов системы 5S. В качестве положительной мотивации сотрудников ежегодно проводится конкурс на лучшее рабочее место. Победители награждаются почетными грамотами и денежными премиями.

Все этапы, запланированные ранее рабочей группой, уже успешно завершены. Но выдвигаются новые предложения, мероприятия по оптимизации рабочего процесса продолжаются. Например, в дальнейших планах – создание единой базы паспортов рабочих мест и офисных помещений, предоставление руководителям, специалистам и служащим возможности стать инициаторами подачи рационализаторских предложений, то есть внедрения философии кайдзен. Намечена также интеграция паспортов офисных подразделений в интерактивную карту филиала.

Методика внедрения системы «5С офис»

1. МЕТОДИКА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ «5С офис»

МЕТОДИКА ВНЕДРЕНИЯ
СИСТЕМЫ «5С ОФИС»

2. ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

Цель : сформировать навык применения одного из инструментов
«Бережливого производства» – системы 5C в своей рабочей среде
понять преимущества применения системы 5C
узнать , как повысить свою эффектиивность за счет грамотной
организации рабочего пространства
разобраться что необходимо сделать для сокращения времени на
поиск необходимых для работы предметов, документов
грамотно организовать свое рабочее пространство
применить 5С на только на работе, но и дома

3.

СИСТЕМА 5С для офиса СИСТЕМА 5С ДЛЯ ОФИСА
5С – это система организации рабочего места , которая позволяет:
значительно повысить эффективность
и управляемость рабочего
места
улучшить корпоративную культуру
повысить производительность труда
сохранить время
Это один шагов на пути создания Бережливого производства

4. КЛЮЧЕВЫЕ ПРИНЦИПЫ 5С

1.
2.
3.
4.
5.
Сортировка – удаление ненужного
Упорядочивание — определение для каждой вещи своего места
Соблюдение чистоты – систематическая уборка, проверка
Стандартизация процессов, операций
Совершенствование порядка и самодисциплины
ВЫГОДЫ ОТ ВНЕДРЕНИЯ 5S
Для работника
• Поддержание постоянного
порядка на рабочем месте
• Рост удовлетворенности
работой
• Сокращение времени на
поиски, ожидания и другие
потери
Для руководителя
• Повышение скорости
выполнения задач
• Снижение количества ошибок
работников
• Повышение
производительности труда

5.

ЦЕЛИ 5С Унификация и стандартизация рабочих мест
Повышение производительности труда за счет сокращения рабочего
времени поиска предметов в рамках рабочего пространства
1 ЭТАП «СОРТИРУЙ»
Цель этапа: освободить рабочее пространство от ненужных предметов
Задача : Классификация предметов, на степени их необходимости на
рабочем месте
Рассортируйте все предметы на нужные и ненужные
Частота использования предмета
Статус
Решение о хранении
Низкая
Ненужный
Удалить
Не использовался в течение
последнего года
Использовался только один
раз в течение последних 3 12 месяцев
Средняя
Использовался только один
раз в течение последних 2-3
мес
Хранить вне рабочей зоны
на известном расстоянии
Нужный не
срочно
Используется более одного
раза в месяц
Высокая
Используется раз в неделю
Используется ежедневно
Используется ежечасно
Нужный
Хранить в пределах
рабочей зоны на среднем
расстоянии
Хранить близко к рабочей
зоне, либо носить при
себе
1 ЭТАП «СОРТИРУЙ»
ЗОНА «КАРАНТИНА»
Если не можете сразу определить нужна вещь или нет :
Повесьте на вещь красный ярлык с датой
Поместите предмет с ярлыком в специально созданную зону
«карантина»
Если предмет из зоны карантина потребовался в работе, то ярлык
снимается и он переводится в рабочую зону
Предметы оставшиеся в зоне карантина более 30 дней подлежат
утилизации, переработке или продаже
Все ненужные вещи складируйте в выделенной зоне
Пример этапа «Сортировка»
Комната Мастеров ООО Жилстрой
До
Сортировка
Итог
2 ЭТАП «УПОРЯДОЧИВАНИЕ»
Цель этапа: рационально разместить предметы. Сделать визуализацию,
так чтобы брать и класть предметы на место было легко
Правила
Общие правила
Каждый предмет имеет свое место
Ящики для канцтоваров не должны быть глубокими, запрещается хранение навалом
Быстрый поиск и доступ к предметам
Предметы используемые часто располагаем ближе к месту использования
Предметы которые используем совместно, размещаем вместе
Предметы удаленные друг от друга располагаем, так чтобы сократить возможность лишних
перемещений
Каждый работник должен иметь возможность найти или положить на место нужные документы в
течение 30 секунд
Пример этапа «УПОРЯДОЧИВАНИЕ»
Комната Мастеров ООО Жилстрой
До
После сортировки
Итог
Пример этапа «УПОРЯДОЧИВАНИЕ»
Комната Мастеров ООО Жилстрой
До
После сортировки
Итог
3 ЭТАП «СОДЕРЖИ В ЧИСТОТЕ»
Цель этапа: Содержание офисных помещений в полной чистоте.
Устранение неисправностей для поддержания комфортных и безопасных
рабочих мест.
Задача: Регулярная проверка своего рабочего места для поддержания
порядка; привлечение к устранению неполадок соответствующих служб.
Стандарт ежедневной уборки
рабочего места
Стандарт генеральной уборки
кабинета
Утром
Ежемесячно, последняя пятница
месяца
Удаление пыли на рабочем месте
Рабочее место, офисная техника (пыль,
загрязнения)
(стол, офисная техника, полки)
Шкафы открытые и закрытые (отсутствие пыли ,
порядок)
Вечером
Размещение всех предметов и бумаг на свои
места (сверка со стандартом на фото)
Визуализация порядка (сверка рабочего места со
стандартом на фото)
Чистота в помещении (пол, потолок, стены, двери,
окна, …).
Комплектность и техническое состояние
помещения (предметы интерьера, мебель, лампы,
розетки, выключатели, радиаторы и т.д.)
4 ЭТАП «СТАНДАРТИЗАЦИЯ»
Цель этапа: Зафиксировать достижения и предотвратить откат к
предыдущей ситуации, когда рабочие места постепенно будут приходить в
состояние хаоса
Задача: Самые эффективные решения необходимо закрепить стандартом
Стандартизация – это превращение процедур сортировки, рационального
расположения и уборки в привычку
Стандарт рабочего места мастера
Стандарт уборки
5 ЭТАП «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ»
Цель этапа: поддержание выполнения установленных процедур первых
этапов , чтобы предотвратить откат назад
Совершенствование – это личная инициатива людей и оно может
проявляться только в их поведении
Инструменты и методы совершенствования системы 5S
Самооценка, проверка руководителем
Лозунги 5 S
Рассылки 5S
Взаимный обмен лучшими практиками
Конкурсы

15.

Спасибо за внимание!СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Что такое 5S? Объясняется система 5S, включая советы по запуску программы 5S.

5S — это система для организации пространства, позволяющая выполнять работу эффективно, результативно и безопасно. Эта система нацелена на то, чтобы разместить все на своих местах и ​​поддерживать чистоту на рабочем месте, что позволяет людям выполнять свою работу, не теряя времени и не рискуя получить травмы.

Перевод 5S

Термин 5S происходит от пяти японских слов:

  • Сейри
  • Сейтон
  • Seiso
  • Сэйкэцу
  • Сицукэ

В английском языке эти слова часто переводят на:

  • Сортировать
  • На заказ
  • Блеск
  • Стандартизация
  • Сустейн

Каждый S представляет собой одну часть пятиэтапного процесса, который может улучшить общую функцию бизнеса.

Истоки 5S — 5S и бережливое производство

5S началось как часть производственной системы Toyota (TPS), метода производства, начатого руководителями Toyota Motor Company в начале и середине 20 века. Эта система, которую на Западе часто называют бережливым производством, направлена ​​на повышение ценности продуктов или услуг для клиентов. Это часто достигается путем поиска и устранения отходов производственных процессов.

Бережливое производство предполагает использование многих инструментов, таких как 5S, кайдзен, канбан, дзидока, хейдзунка и пока-иго.5S считается основополагающей частью производственной системы Toyota, поскольку до тех пор, пока рабочее место не будет чистым и организованным, добиться стабильно хороших результатов будет сложно. Беспорядочное загроможденное пространство может привести к ошибкам, замедлению производства и даже несчастным случаям, которые прерывают работу и негативно влияют на компанию.

Имея систематически организованное производство, компания увеличивает вероятность того, что производство будет происходить именно так, как должно.

Преимущества 5S

Со временем методология 5S дает множество преимуществ, в том числе:

  • Сниженные затраты
  • Более высокое качество
  • Повышенная производительность
  • Повышение удовлетворенности сотрудников
  • Более безопасная рабочая среда

Что такое 5 S?

Концепция 5S может показаться немного абстрактной на данном этапе, но на самом деле это очень практичный практический инструмент, частью которого может стать каждый на рабочем месте.

5S включает в себя оценку всего присутствующего в пространстве, удаление ненужного, логическую организацию вещей, выполнение служебных задач и поддержание этого цикла. Организуйте, уберите, повторите.

Рассмотрим подробнее каждую из частей 5S.

Сортировка

Первый шаг 5S, Сортировка, включает в себя просмотр всех инструментов, мебели, материалов, оборудования и т. Д. В рабочей зоне, чтобы определить, что должно быть в наличии, а что можно удалить. Вот некоторые вопросы, которые нужно задать на этом этапе:

  • Какова цель этого предмета?
  • Когда последний раз использовался этот предмет?
  • Как часто это используется?
  • Кто им пользуется?
  • Он действительно должен быть здесь?

Эти вопросы помогают определить стоимость каждого предмета.На рабочем месте может быть лучше без ненужных элементов или элементов, которые используются нечасто. Эти вещи могут мешать или занимать место.

Помните, что люди, которые лучше всего оценивают предметы в пространстве, — это люди, которые в нем работают. Именно они могут ответить на поставленные выше вопросы.

Когда группа определила, что некоторые элементы не нужны, рассмотрите следующие варианты:

  • Передать товары в другой отдел
  • Переработать / выбросить / продать предметы
  • Сдать вещи на хранение

В случаях, когда значение элемента не определено — например, инструмент не использовался в последнее время, но кто-то думает, что он может понадобиться в будущем — используйте метод red tag .Красные бирки обычно представляют собой картонные бирки или наклейки, которые можно прикрепить к рассматриваемым предметам. Пользователи заполняют информацию о предмете, такую ​​как:

  • Расположение
  • Описание
  • Имя лица, применившего тег
  • Дата подачи заявки

Затем этот предмет помещается в «зону красных ярлыков» вместе с другими сомнительными предметами. Если по прошествии определенного времени (возможно, месяц или два) элемент не использовался, пора удалить его из рабочей области.Не стоит цепляться за вещи, которые никогда не используются, поскольку они просто занимают место.

Совет: Установите напоминание — на вашем телефоне или компьютере или отправьте где-нибудь в рабочем пространстве — чтобы отметиться снова с помощью красной области метки, чтобы оно не было забыто.

Заказ

Как только лишний беспорядок исчезнет, ​​будет легче увидеть, что к чему. Теперь рабочие группы могут придумывать свои собственные стратегии сортировки оставшихся элементов. На заметку:

  • Какие люди (или рабочие станции) какими предметами пользуются?
  • Когда используются предметы?
  • Какие предметы используются чаще всего?
  • Следует сгруппировать элементы по типу?
  • Где было бы логичнее всего разместить предметы?
    • Могут ли некоторые рабочие места быть более эргономичными для рабочих, чем другие?
    • Могут ли некоторые размещения сократить ненужное движение?
  • Нужно ли больше контейнеров для хранения вещей?

На этом этапе каждый должен определить, какие расстановки наиболее логичны.Для этого потребуется продумать задачи, частоту выполнения этих задач, пути, по которым люди проходят через пространство, и т. Д.

Компании могут захотеть остановиться и подумать о взаимосвязи между организацией и более крупными усилиями по бережливому производству. Какое устройство вызовет наименьшее количество отходов?

В бережливом производстве отходы могут иметь следующий вид:
  • Дефекты
  • Время ожидания
  • Дополнительное движение
  • Избыточные запасы
  • Перепроизводство
  • Дополнительная обработка
  • Ненужная транспортировка
  • Неиспользованные таланты

Совет: Для целей 5S, в частности, рассмотрите, как планировка и организация области могут увеличить / уменьшить время ожидания, движение и ненужную транспортировку.

Блеск

Все думают, что знают, что такое домашнее хозяйство, но это одна из самых простых вещей, которые нельзя упустить, особенно когда на работе много работы. Этап Shine в 5S направлен на уборку рабочей зоны, что означает подметание, мытье полов, вытирание пыли, протирание поверхностей, размещение инструментов и материалов и т. Д.

Помимо основной очистки, Shine также включает регулярное техническое обслуживание оборудования и механизмов. Заблаговременное планирование технического обслуживания означает, что предприятия могут выявить проблемы и предотвратить поломки.Это означает меньшую потерю времени и отсутствие потери прибыли, связанной с остановками в работе.

Освещение рабочего места может показаться неприятным, но это важно. И это не следует оставлять на усмотрение обслуживающего персонала. В 5S каждый берет на себя ответственность за уборку своего рабочего места, в идеале — ежедневно. Это заставляет людей брать на себя ответственность за пространство, что в конечном итоге означает, что люди будут больше инвестировать в свою работу и в компанию.

Совет: Способ очистки может показаться очевидным, но убедитесь, что люди знают, как правильно осветить свое пространство.Покажите сотрудникам, особенно новым сотрудникам, какие чистящие средства использовать, где хранятся чистящие средства и как чистить оборудование, особенно если это оборудование можно легко повредить.

Стандартизация

После завершения первых трех шагов 5S все должно выглядеть неплохо. Все лишнее убрано, все организовано, помещения убраны, оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Проблема в том, что когда 5S является новым для компании, его легко очистить и организовать… а затем постепенно позволить вещам вернуться на круги своя.Стандартизация отличает 5S от типичного проекта генеральной уборки. Стандартизация систематизирует все, что только что произошло, и превращает разовые усилия в привычки. Стандартизация назначает регулярные задачи, создает расписания и публикует инструкции, чтобы эти действия превратились в рутину. Он устанавливает стандартные операционные процедуры для 5S, чтобы упорядоченность не отводилась на второй план.

В зависимости от рабочего пространства может быть полезен ежедневный контрольный список 5S или диаграмма. Еще одним полезным инструментом является опубликованное расписание с указанием того, как часто должны выполняться определенные задачи по очистке и кто за них отвечает.

Изначально людям наверняка понадобятся напоминания о 5S. Может потребоваться ежедневно выделять небольшое количество времени для задач 5S. Но со временем задачи станут рутинными, а организация и уборка 5S станут частью регулярной работы.

Совет: Визуальные подсказки, такие как знаки, этикетки, плакаты, лента для разметки пола и органайзеры для инструментов, также играют важную роль в 5S. Они могут указать направление и держать предметы на месте, во многих случаях без слов.

Сустейн

После внедрения стандартных процедур для 5S предприятия должны выполнять текущую работу по поддержанию этих процедур и их обновлению по мере необходимости.Устойчивость относится к процессу обеспечения бесперебойной работы 5S, но также и к вовлечению всех сотрудников организации. Менеджеры должны участвовать, как и сотрудники на производстве, на складе или в офисе. Sustain делает 5S долгосрочной программой, а не просто мероприятием или краткосрочным проектом. В идеале 5S становится частью культуры организации. И когда 5S будет поддерживаться в течение долгого времени, именно тогда предприятия начнут замечать постоянные положительные результаты.

Совет № 1: Чтобы поддерживать практику 5S, убедитесь, что все новые сотрудники (или сотрудники, которые меняют отдел) прошли обучение процедурам 5S в их районе.

Совет № 2: Сохраняйте интерес. Посмотрите, что другие компании делают с 5S. Новые идеи для организации могут улучшить ситуацию и сохранить вовлеченность сотрудников.

Безопасность — Шестой S

Некоторым компаниям нравится включать шестую букву S в свою программу 5S: безопасность. Когда включена безопасность, систему часто называют 6S. Этап безопасности включает в себя сосредоточение внимания на том, что можно сделать для устранения рисков в рабочих процессах, организовав вещи определенным образом.

Это может включать настройку рабочих станций, чтобы они были более эргономичными, маркировку перекрестков — например, места пересечения погрузчиков и пешеходов — знаками и маркировку шкафа для хранения химикатов, чтобы люди знали о потенциальных опасностях.Если планировка рабочего места или задачи, выполняемые людьми, опасны, эти опасности следует уменьшить в максимально возможной степени. Вот на чем фокусируется шестой S.

Некоторые люди считают безопасность результатом правильного выполнения пяти других S и в результате говорят, что шестая S не нужна. Они думают, что если рабочее пространство правильно организовано и убрано, а также используются полезные визуальные сигналы безопасности, отдельный шаг безопасности не нужен.

Ни один из подходов к безопасности не является правильным или неправильным.Но как бы бизнес ни хотел подходить к безопасности, следует осознавать, что внимание к безопасности важно.

Совет: Если неудачи и несчастные случаи все же случаются, остановитесь и подумайте, могло ли улучшение 5S предотвратить это. Могли ли изменить ситуацию меньше беспорядка, более чистые пешеходные дорожки или более качественные знаки и надписи?

Начало работы с 5S

Несмотря на то, что 5S — довольно простая концепция, запуск новой программы 5S может показаться сложной задачей.Это похоже на крупную уборку в гараже или подвале дома; есть много вещей, с которыми нужно разобраться, и начало работы, вероятно, не звучит весело.

Начните с практических шагов, таких как решение, какие отделы и отдельные лица будут задействованы, какое обучение необходимо и какие инструменты использовать для облегчения процесса. Определение этих конкретных вещей поможет начать процесс внедрения 5S.

Кто должен участвовать в 5S?

Вот краткий ответ на этот вопрос: все.Если подразделение запускает 5S, необходимо включить менеджеров и всех других сотрудников. Если кто-то останется в стороне, это может привести к путанице или беспорядкам, которые люди не хотят брать на себя.

Возможно, что одни люди будут играть более важную роль в 5S, чем другие, и это нормально. Могут быть координаторы 5S, которые отвечают за установку и обслуживание маркировки 5S, отслеживание назначенных задач или знакомство с системой 5S новых сотрудников отдела. Эти люди, очевидно, будут много думать о 5S по сравнению с другими.Однако каждый должен регулярно думать о 5S. Изначально 5S может проводиться как мероприятие, но в идеале он становится частью повседневной работы для всех.

Также важно помнить, что руководители компаний должны участвовать в 5S, особенно если 5S — это усилие всей компании. Когда люди видят, что их начальство серьезно относится к 5S, участвуя в ней, они с большей вероятностью тоже отнесутся к этому серьезно.

Обучение 5S

Любой, кто будет участвовать в мероприятиях 5S, должен пройти обучение.Это можно сделать в классе, с помощью обучающего DVD и / или посредством практических занятий. Также может быть полезна демонстрация того, как 5S может возникать на рабочей станции.

Чтобы сотрудники поняли, почему компания собирается начать использовать 5S и почему это важно, им следует дать краткую историю 5S, ее составных частей и преимуществ.

Вполне возможно, что способ реализации 5S в одной организации или даже в одном отделе будет отличаться от других, поэтому группам, впервые выполняющим 5S, может потребоваться выработать наилучший способ выполнения шагов 5S в своих помещениях.

В любом случае каждый должен пройти обучение, когда 5S является новым, а затем все новые сотрудники, которые придут на работу позже, также должны пройти обучение по 5S.

5S и визуальная связь

Ключевой частью 5S является то, что он делает пространство чище и, следовательно, легче ориентироваться. Это означает, что людям будет легче выполнять свою работу. Инструменты визуальной коммуникации, такие как ярлыки, маркировка пола, маркировка шкафов и полок, а также теневые доски, могут сделать навигацию в пространстве еще проще.Кроме того, эти инструменты могут помочь организовать рабочее пространство. Рабочее место, которое использует визуальное управление таким образом, часто называется визуальным рабочим местом .

Некоторые общие визуальные инструменты, используемые в 5S:
Лента для разметки пола
Эти ленты можно использовать для обозначения рабочих участков, отметки мест размещения оборудования или материалов или выделения опасностей. Они бывают разных цветов и узоров, а также могут использоваться на полках, верстаках, шкафах и других поверхностях.
Этикетки и знаки
Эти визуальные элементы используют текст, цвета и символы для передачи информации. Они могут указывать содержимое ящиков, указывать на опасности или указывать людям, где хранить детали. Существует множество стилей и размеров, и некоторые предприятия даже предпочитают изготавливать их самостоятельно с помощью принтера для этикеток и вывесок.
Теневые доски и пена для ящиков для инструментов
Эти визуальные эффекты полезны в рабочих областях с большим количеством инструментов. В теневых досках используются вырезы для инструментов, которые размещаются за местом, где инструмент висит на вешалке.Пена для инструментов работает аналогично, за исключением того, что она помещается в ящик для инструментов. Форма инструмента вырезана из верхнего слоя поролона, поэтому сквозь него просвечивает яркий нижний слой поролона. Оба этих метода выделяют недостающие инструменты и сообщают людям, где именно они должны быть размещены, когда они закончат их использовать.

Компании могут использовать некоторые или все эти визуальные инструменты. Все они помогают достичь часто цитируемой поговорки 5S: «Все на своем месте, и все на своих местах». Эти инструменты проясняют место вещей, поэтому беспорядок не так легко превращается в проблему.

Совет: Если вы используете разметку пола с цветовой кодировкой, ленты или другие визуальные подсказки, убедитесь, что все их понимают. При необходимости разместите таблицу цветов.

5S Внешнее производство — в здравоохранении, офисе или правительстве

5S был создан в обрабатывающей промышленности Toyota и оказался полезным для производителей во многих отраслях, не только в автомобильной промышленности. В последние десятилетия 5S вышла за рамки производства в другие отрасли, такие как здравоохранение.Во многих офисах также используется 5S, как и в некоторых школах и других государственных организациях.

Основные шаги 5S можно применить на любом рабочем месте. Офис может использовать 5S для организации поставок, так же как и больницы и медицинские клиники. 5S можно использовать даже на общей кухне, чтобы холодильник не заполнялся просроченными продуктами. На самом деле это просто вопрос определения того, какие рабочие пространства и рабочие процессы получат наибольшую выгоду от улучшенной организации рабочего места.

5S Пример

Посмотрите на пример ниже, чтобы увидеть 5S в действии.До 5S места загромождены и сбивают с толку. После 5S у всего есть назначенное место, которое часто отмечается лентой для разметки пола, этикетками и другими визуальными подсказками.

Когда 5S используется на рабочем месте, легче обнаружить отклонения и выявить потенциальные проблемы, прежде чем они перерастут в серьезные проблемы.

Стоимость 5S по сравнению с долгосрочной экономией

Руководители бизнеса, рассматривающие возможность использования 5S, могут задаться вопросом, стоит ли внедрение 5S дорого. Как правило, это не так.Могут потребоваться предварительные вложения в такие инструменты, как лента для разметки пола и этикетки, и определенное время необходимо потратить на обучение и выполнение действий 5S, которые отнимают время сотрудников. Однако в долгосрочной перспективе 5S делает процессы более плавными и предотвращает сбои, а это обычно экономит деньги предприятиям.

Система 5S [Методология бережливого производства]

5S — это систематическая форма визуального управления, использующая все, от напольной ленты до руководств по эксплуатации. Дело не только в чистоте или организации; это также касается максимальной эффективности и прибыли.5S — это концепция, которая подчеркивает использование определенного мышления и инструментов для создания эффективности и ценности. Он включает в себя наблюдение, анализ, сотрудничество и поиск отходов, а также практику удаления отходов.

5S включает пять терминов, начинающихся с буквы «S».

5S, иногда обозначаемый как 5s или Five S, относится к пяти японским терминам, используемым для описания этапов системы визуального управления 5S. Каждый семестр начинается с S. На японском языке пять S — это Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu и Shitsuke .На английском языке пять S переводятся как Sort, Set in Order, Shine, Standardize и Sustain.

В 5S задействовано пять основных практик. Они следующие:
Японский термин Американский термин Определение
Сейри Сортировка Сортируйте материалы, оставляя только самое необходимое для выполнения задач. (Это действие включает просмотр всего содержимого рабочей области, чтобы определить, какие из них необходимы, а какие можно удалить.Все, что не используется для завершения рабочего процесса, должно покидать рабочую зону.)
Сейтон На заказ Убедитесь, что все предметы организованы и у каждого предмета есть определенное место. Организуйте все предметы, оставленные на рабочем месте, логически, чтобы работникам было легче выполнять задачи. Это часто связано с размещением предметов в эргономичных местах, где людям не нужно будет сгибаться или делать дополнительные движения, чтобы дотянуться до них.
Seiso блеск Активные меры по поддержанию чистоты и порядка на рабочих местах для обеспечения целенаправленной работы.Это означает очистку и обслуживание вновь организованного рабочего пространства. Он может включать в себя рутинные задачи, такие как мытье полов, вытирание пыли и т. Д. Или выполнение технического обслуживания машин, инструментов и другого оборудования.
Seiketsu Стандартизация Создайте набор стандартов как для организации, так и для процессов. По сути, здесь вы берете первые три S и устанавливаете правила того, как и когда эти задачи будут выполняться. Эти стандарты могут включать расписания, диаграммы, списки и т. Д.
Сицукэ Сустейн Поддерживать новые практики и проводить аудиты для поддержания дисциплины. Это означает, что предыдущие четыре S должны быть продолжены с течением времени. Это достигается за счет развития чувства самодисциплины у сотрудников, которые будут участвовать в 5S.
  1. Инвентарь сложен далеко за пределами досягаемости
  2. Неиспользованный старый инвентарь
  3. Угроза безопасности; ящики уложены в проходы
  4. Отсутствие заметной организации, такой как штрих-кодирование, датировка инвентаря, цветовое кодирование или соглашение об именах
  5. Допускается скопление мусора и мусора
  1. Ящики и стеллажи форменные
  2. Дата учета запасов
  3. Содержимое бункера обозначено
  4. Контейнеры, стеллажи и полы содержатся в чистоте и хорошем ремонте
  5. Освещенность в помещении достаточная
  6. Стеллажи достаточно низкие, поэтому для доступа к инвентарю не требуются лестницы

Методология 5S — это системный подход к организации рабочего места.Этот метод включает пять шагов: сортировка, установка по порядку, обработка, стандартизация и устойчивость. Вообще говоря, шаги 5S включают в себя просмотр элементов в рабочем пространстве, удаление ненужного, организацию элементов, очистку, выполнение технического обслуживания и обеспечение того, чтобы эти вещи стали привычками. Эти шаги должны выполняться в указанном порядке, и должен существовать план регулярного выполнения задач, связанных с этими шагами. В конце реализации 5S вы увидите характерные вещи, такие как руководства по политике, светящуюся в темноте ленту или фотолюминесцентную ленту на полу, цветные корзины, красные метки и прогулки по 5S.В конце концов, все это должно повысить эффективность.

Методология 5S зародилась в Японии и впервые была внедрена Toyota Motor Corporation. Методология была разработана как способ сделать возможным производство точно в срок (JIT). Этот тип производства предназначен для производства только того количества продукта, которое необходимо, и тогда, когда это необходимо. Наличие организованного рабочего места, которое использует визуальные подсказки для самообслуживания, позволяет JIT-производству идти более гладко; в такой среде легче увидеть проблемы и эффективно перемещать материалы.

Методология 5S ведет свое происхождение от послевоенной Японии, где лидеры растущей Toyota Industries (урожденная Toyoda Automatic Loom Works) стремились сократить производственные отходы и неэффективность. Их решение, получившее название производственной системы Toyota, включает в себя ряд методологий, которые сами по себе станут известными, в том числе производство Just-In-Time, Jidoka и основную концепцию визуального рабочего места.

Изначально производственная система Toyota была строго охраняемым секретом, но массивный экономический бум, который Япония пережила в 1980-х годах, вызвал большой интерес у иностранных корпораций, недоумевающих, как Toyota, самая яркая жемчужина в производственной короне Японии, смогла создать такое количество продуктов, так быстро, на таком высоком уровне качества.По мере того как начал формироваться постепенный международный обмен идеями, автор и исполнительный директор ULVAC Inc. Хироюки Хирано разработал пять столпов визуального рабочего места, концепцию, которая трансформируется в методологию 5S в том виде, в каком мы ее знаем сегодня.

Методология 5S с годами приобрела все большее значение и теперь является одним из основных основополагающих элементов бережливого производства, наряду с другими процессами и практиками бережливого производства, такими как:

Методология 5S — это система управления организацией рабочего места.Он включает 5 шагов, известных как 5 S, которые превращают организацию в пошаговую систему, которой люди должны следовать. Эту методологию часто считают основой бережливого производства, потому что для того, чтобы рабочее место сократило количество отходов и стало более эффективным, его необходимо сначала организовать.

Цель 5S — улучшить работу рабочего места, сделав его более легким для работы. Это происходит благодаря тому, что пробелы имеют смысл; инструменты и материалы размещаются в логических местах в зависимости от того, кому они нужны, как часто они нужны и т. д.Помещения убираются регулярно. Уборка и организация становятся привычками. При правильном использовании 5S в конечном итоге делает процессы более безопасными и эффективными.

5S обозначает 5 шагов этой методологии: сортировка, установка по порядку, сияние, стандартизация, сохранение. Эти шаги включают в себя прохождение всего в пространстве, решение того, что необходимо, а что нет, наведение порядка, чистку и настройку процедур для выполнения этих задач на регулярной основе. Когда есть план сделать 5S постоянным, а не разовым мероприятием, его можно поддерживать в течение долгого времени.

Шестая буква S означает безопасность. Некоторые предприятия предпочитают добавлять этот шаг в конце 5S, чтобы гарантировать, что безопасность является ключевым компонентом методов работы. Другие компании считают, что безопасность должна быть частью всех шагов 5S и, следовательно, не должна быть отдельным шагом. В любом случае безопасность играет важную роль в 5S. Логическая организация пространства, организация инструментов и материалов, а также регулярная уборка позволяют людям легче выполнять свою работу, не спотыкаясь, не поскользнувшись, не получая эргономических травм и т. Д.

Кайдзен — это концепция бережливого производства, которая относится к непрерывному процессу «непрерывного улучшения». Кайдзен стремится найти небольшие способы улучшить процессы с течением времени. Чтобы кайдзен работал хорошо, каждый на рабочем месте участвует в поиске способов улучшения своих задач.

Целью 5S также является улучшение процессов. Это достигается за счет повышения организованности и эффективности. Это означает, что 5S хорошо настраивает рабочее место для использования кайдзен. Когда организационная система существует, людям будет легче искать возможности для улучшения.

Дополнительные вопросы и ответы о 5S >>

Бережливое производство, часто называемое бережливым производством, — это метод, используемый для выявления и устранения потерь в производственном процессе. Lean направлен на то, чтобы удалить из производственного процесса все, что не добавляет ценности конечному продукту или услуге, которую покупает покупатель. Принципы бережливого производства, заключающиеся в устранении отходов и оптимизации процессов, зародились в обрабатывающей промышленности Японии в середине двадцатого века, а в конце двадцатого века стали популярными в американском бизнесе.

5S — это инструмент бережливого производства, который служит основой для всех других усилий по бережливому производству. 5S создает визуальную логику на рабочем месте и наводит порядок, чтобы можно было легко идентифицировать отходы.

Термин «5S» часто используется в паре с «бережливым производством», поскольку 5S — это основа бережливого производства. Внедрение 5S на рабочем месте помогает людям ориентироваться, находить то, что им нужно, и поддерживать порядок. После внедрения устойчивой системы 5S другие инициативы бережливого производства, такие как канбан или кайдзен, могут быть реализованы более успешно, поскольку на рабочем месте уже легко работать.Без 5S, чтобы поддерживать все в порядке, чтобы проблемы можно было легко идентифицировать, другие усилия по бережливому производству часто менее успешны. Во многих случаях 5S — это то, что делает возможной остальную часть Lean.

Визуальное управление, иногда называемое визуальным контролем, — это метод управления бизнесом, который использует визуальные сигналы для передачи важной информации. Эти визуальные эффекты могут включать диаграммы, пиктограммы, цветовую кодировку, разметку пола, фотографии и многое другое. Этот тип управления позволяет людям быстро понять передаваемую информацию.Во многих случаях методы визуального управления позволяют каждому на рабочем месте понять текущее состояние рабочих процессов. Например, зеленый andon свет показывает, что процесс движется плавно, а красный свет привлекает внимание к проблеме с процессом.

5S — это форма визуального контроля, ориентированная на организацию и повышающая производительность. Визуальная маркировка в области хранения может помочь работникам вернуть материалы на свои надлежащие места, маркировка на полу может создать границы вокруг рабочих участков, а знаки на полу могут указать правильные места для мусора и мусорных баков.Использование подобных визуальных инструментов позволяет бизнесу передавать информацию работникам, не говоря ни слова.

Визуальное рабочее место — это рабочее пространство, где визуальные инструменты предоставляют людям информацию, необходимую им для выполнения своей работы. Эти наглядные пособия объясняют рабочее место, поэтому людям не нужно задавать ненужные вопросы. Визуальное рабочее место часто описывается как «самообъясняющее, самоупорядочивающееся, саморегулирующееся и самосовершенствующееся», потому что визуальные сигналы, которые оно использует, позволяют ему работать с минимальными дополнительными усилиями со стороны пользователей.Рабочее место, использующее 5S, часто называют визуальным рабочим местом, потому что 5S — это метод визуализации организационной системы.

Внедрение и постоянное использование 5S дает множество преимуществ. Вот некоторые из основных причин начать 5S:

  • 5S — это часть всей философии бережливого производства.
  • 5S прост в запуске и показывает ценность бережливого производства.
  • 5S легко узнают как сотрудники, так и представители высшего руководства.
  • 5S — это компонент визуального контроля, который может: распознавать операционную эффективность, создавать возможности для обнаружения отклонений, формировать определенные модели поведения и дисциплины, а также способствовать развитию новой культуры.
  • Когда есть план / видение, сотрудники знают, как быть эффективными, и могут работать над повышением эффективности.
  • 5S улучшает навыки решения проблем и повышает моральный дух и вовлеченность сотрудников.
  • 5S помогает снизить количество травм на рабочем месте.

Участие сотрудников абсолютно необходимо для успешного внедрения 5S. Фактически, многие люди могут возразить, что компания просто не может добиться успеха в 5S без полного участия сотрудников.

Сотрудники должны участвовать практически на всех этапах внедрения 5S, а также должны участвовать во всех задачах, связанных с практиками и / или процедурами 5S. Например, сотрудники должны участвовать в процессе принятия решений относительно красной маркировки ненужных предметов.Сотрудников также следует использовать как ценный ресурс, когда дело касается организации в целом. Это сотрудники, которые находятся на рабочем месте каждый день, участвуют в процессах и отмечают как подводные камни, так и пики каждого рабочего процесса.

Другой важный компонент вовлеченности сотрудников — это образование. Не следует ожидать, что сотрудники поймут и соблюдают методологии 5S, если они не понимают их или общей цели.

Вовлеченность сотрудников играет огромную роль в успехе любого проекта 5S.Очень важно, чтобы и сотрудники, и руководство понимали ценность 5S как «инструмента», а не просто как философию. Когда 5S рассматривается как «инструмент», сотрудники начинают верить в задействованные процессы, которые помогут повысить уровень эффективности, качества и гибкости персонала.

Запуск и продолжение работы 5S связаны с двумя основными расходами. Эти две стоимости:

  • Перенаправленные затраты на рабочую силу — При запуске проекта 5S много часов используется для содействия вовлечению сотрудников, обсуждения подводных камней и препятствий, создания плана действий и т. Д.Эти часы потерянного производства являются просто «природой зверя», так сказать, и могут быть легко возмещены после того, как процессы 5S будут внедрены и планы будут выполнены. Легче всего рассматривать это как небольшое пожертвование, которое принесет большие результаты.
  • Затраты на материалы и товары — Чтобы сделать 5S успешным, может потребоваться покупка и / или заказ многих различных типов материалов и товаров. Некоторые из этих продуктов могут включать, но не ограничиваются: напольную ленту, промышленные принтеры этикеток, органайзеры для вспененных инструментов, теневые доски, стеллажи и белые доски для картографирования складов.

Запуск любого проекта, который может привести к большим изменениям, может быть довольно сложным. Однако есть несколько способов помочь создать плодородную почву для обильного роста.

Одна вещь, которая имеет решающее значение для успеха любого проекта 5S, — это заинтересованность сотрудников. Взаимодействие со стороны сотрудников по сути означает, что сотрудники открыты, готовы и готовы внести свой вклад, чтобы сделать предприятие успешным. Вот несколько полезных способов заинтересовать сотрудников:

  • Обучение сотрудников.
  • Предоставление примеров и основы для успеха.
  • Позволяет сотрудникам обсуждать возможные препятствия и подводные камни рекомендаций.
  • Обеспечение понимания того, как на самом деле будет работать процесс, чтобы помочь облегчить некоторые из неизвестных, которые могут помешать процессу.

На протяжении всего процесса привлечения сотрудников многие команды будут проявлять азарт и интерес, когда дело доходит до обсуждения подводных камней и препятствий, связанных с новыми изменениями.Однако по мере того, как это делается и детали обнародуются, можно получить отличное понимание и информацию о том, как лучше всего подойти к команде в будущем. Когда ловушки и препятствия встречаются с позитивным психологическим настроем, даже некоторые из самых устрашающих задач могут быть преодолены. Важно помнить, что позитивное отношение заразительно.

Система визуального управления 5S улучшила организацию и эффективность многих рабочих мест, включая производственные помещения и офисы.Эта система состоит из пяти столпов — Сортировка, Упорядочить, Освещение, Стандартизация, Поддержание, — которые превращают поддержание рабочего места в хорошем состоянии в визуальный процесс. Сотрудники всей организации должны вносить свой вклад в систему, выполняя рутинные хозяйственные задачи в течение своего рабочего дня.

Рассмотрение 5S как системы, а не просто инициативы, которую пытается реализовать бизнес, может помочь сделать ее устойчивой. 5S становится частью рабочего процесса, а не чем-то отдельным. Это меняет способ организации рабочего места и может изменить способ выполнения работы.В системе 5S сотрудники выполняют задачи 5S в рамках своей обычной работы.

Многие компании решают внедрить программу 5S как способ стандартизации процедур, повышения упорядоченности и эффективности. Как правило, командная разработка и реализация программы эффективны, потому что люди из разных частей бизнеса открывают уникальные перспективы. Использование команды также снимает с одного человека бремя запуска и поддержки 5S, что может быть большим проектом, особенно в крупных организациях.Команда будет отвечать за адаптацию 5S к потребностям рабочего места.

Каждая программа 5S будет содержать визуальные эффекты, наиболее подходящие для рабочей среды и сотрудников. Например, программа может использовать разметку пола, которая отделяет рабочие зоны от складских помещений, или теневые доски, которые выделяют места для хранения инструментов. В программе 5S также должны быть возложены определенные обязанности на сотрудников, такие как ежедневная уборка рабочей поверхности или обеспечение того, чтобы все инструменты были возвращены на место хранения в конце смены.

Эта структура может быть скорректирована с течением времени для улучшения программы на основе отзывов людей в организации.

Сотрудники на всех уровнях организации должны пройти соответствующее обучение по 5S, чтобы система была эффективной. Сюда входят высшее руководство, руководители, обслуживающий персонал и сотрудники в цеху. В 5S каждый несет ответственность за выполнение своей части работы по поддержанию системы, и это происходит на рабочих местах, где люди понимают мысли, лежащие в основе 5S, а не только шаги и задачи, которые они должны выполнить.

Обучение

5S должно объяснять основы 5S, ее применение на рабочем месте, как 5S соответствует целям компании и какую роль каждый человек будет играть в поддержании эффективного рабочего места 5S.

Бережливое мышление должно быть сформировано еще до начала процессов 5S. Подотчетность наряду с установлением ожиданий жизненно важна. Что ожидается, и кто и что выиграет от изменений?

При создании плана наиболее полезно начать с реального экономического обоснования или причины, по которой необходимо внести изменения.Как улучшение повлияет на чистую прибыль или принесет пользу? Например, есть ли время, потраченное на поиски чего-либо? Или есть недостаток организации или потребность в визуальном управлении? Определите некоторые из наиболее важных потребностей в конкретной рабочей среде.

Важно не пытаться сразу же получить наилучшие Стандартные операционные методы (СОП). Точно так же не менее важно не навязывать командам определенные СОП. Когда сотрудников заставляют делать что-то, не прося их мнения или мыслей, первая естественная реакция — это сопротивление изменению.

Кроме того, многие сотрудники обладают обширными знаниями, которые могут быть полезны для разработки возможных улучшений и идей для изменений. Пол Дакин, директор Hollybush Interim Management Services Ltd., предлагает использовать сотрудников для создания исходных стандартов. Он утверждает:

«Используйте цикл SDCA (Стандартизируйте работу / Выполняйте работу в соответствии со стандартом / Проверяйте работу / Действуйте для повторной стандартизации), чтобы ужесточить СОП, чтобы перейти к передовой практике. Таким образом, команды владеют и самостоятельно управляют стандарты.«

Команда, участвующая в выполнении задач 5S, должна включать членов, которые действительно работают в конкретной области. Например, не имело бы большого смысла выводить команду офисных сотрудников на производственный цех для внедрения всех необходимых изменений 5S. Команда, работающая в данной области, всегда должна быть вовлечена в изменения и улучшения, которые вносятся и / или рассматриваются для этой конкретной области.

Следующие инструменты являются примерами элементов, которые можно использовать для реализации программы 5S:

Платы

Shadow могут быть полезным инструментом при реализации и поддержке процессов 5S.Теневые доски содержат схему того, кому принадлежат инструменты, и позволяют сотрудникам быстро определять, какие инструменты отсутствуют. Доски теней помогают как в организации инструментов, так и в подотчетности инструментов.

Напольная разметка является неотъемлемой частью многих хорошо организованных рабочих мест. Разметка пола может использоваться для множества различных организационных целей, от обозначения определенного рабочего пространства до разметки складских помещений для поддонов или даже для помощи пешеходам в переходе к безопасным зонам в рабочей среде.

Напольные разметки — это чрезвычайно разнообразные инструменты, они доступны в различных цветах, размерах, прочности, толщине и даже форме. Маркировки пола, такие как лента и формы, являются полезными инструментами во многих различных типах рабочих сред, таких как офисы, автомагазины, медицинские учреждения, производственные объекты, магазины и т. Д.

Использование вывесок в эффективно организованной рабочей среде имеет важное значение. Вывески не только помогают повысить безопасность, но и создают визуальную среду для процветания сотрудников.Знаки безопасности могут быть разных цветов, форм и размеров, и их можно найти с множеством различных распространенных текстовых комбинаций. Кроме того, можно даже создать индивидуальные вывески для удовлетворения любых уникальных потребностей в маркировке. Вывески могут быть доступны в виде напольных, настенных или стоячих знаков. Все знаки могут улучшить визуальную коммуникацию.

Маркировка — важный компонент эффективной организации системы 5S. Практически все может быть помечено, чтобы помочь сотрудникам организовать рабочие места, обеспечить их эффективность и наглядность.Например, некоторые вещи, которые могут быть помечены, — это стеллажи, складские помещения, бункеры, рабочие пространства, трубы и т. Д. Когда ярлыки используются стратегически, сотрудники понимают, где они принадлежат, и могут легко определить, когда чего-то не хватает.

Промышленные принтеры помогают сделать печать простой, удобной и экономичной. Вместо того, чтобы заказывать этикетки у стороннего предприятия, этикетки можно напечатать прямо в доме с помощью промышленного принтера этикеток.

Промышленные принтеры этикеток могут печатать различные этикетки различных размеров с использованием чернил разного цвета, а также могут печатать на этикетках различных типов.Некоторые промышленные принтеры этикеток даже оснащены термопечатающими головками, которые могут создавать чрезвычайно прочную этикетку без пятен.

Теги 5S, также известные как «красные теги», обычно используются на этапе сортировки 5S. Эти теги прикрепляются к элементам, которые больше не добавляют ценности рабочему объекту и не часто нужны или используются. Этот тип красной метки 5S легко увидеть и делает процесс сортировки по различным инструментам, расходным материалам и оборудованию простым и понятным. Глядя на бирки, сотрудники могут легко определить, что останется, а что уйдет.

Истории успеха 5S
  • «Я обучал 5S у поставщика, и, находясь на линии, я спросил, для чего нужна определенная машина (линейная азотная система). Начальник сказал, что это критически важно для производства и необходимо остаться. Я указал, что трубы, соединяющие его с линией, были разрезаны, и на нем был дюйм пыли. Мы обнаружили, что они не использовали его годами, и смогли продать его примерно за 100 тысяч долларов.

    В другом кайдзен у нас был бесцентровый болгарка с большим разбросом.Он был заключен в шкаф, поэтому единственная точка, в которой они узнали, что деталь неисправна, — это после процесса. Район был грязным, поэтому мы остановили всю группу и просто убирались в течение всего дня. После многолетней смазки машины мы обнаружили две вещи: во-первых, машина была на самом деле зеленой, а не черной, а во-вторых, было окно, через которое оператор мог видеть возникший дефект ».

  • «На нашем заводе после внедрения 5S на рабочих местах мы хотели привлечь всех сотрудников к сохранению 5S на своих рабочих местах.Моей задачей было внедрить Лигу 5S (соревнование):
    • Целью лиги 5S было вовлечь всех сотрудников в деятельность по бережливому производству и 5S
    • Я разделил план завода на зоны завода 5S с ответственными лицами (производство, логистика, обслуживание …)
    • Определенная группа аудиторов регулярно оценивала статус 5S в этих зонах согласно анкете
    • 5S зон сравнили между собой
    • человек, попавших в зону победителей, были награждены призами (1 раз в 6 месяцев)

    После запуска лиги 5S состояние 5S улучшалось из месяца в месяц.Есть много деталей, которым должен следовать Lean Coordinator, чтобы лига 5S оставалась активной и хорошо функционирующей. 3 основных правила: ОБУЧЕНИЕ, ИНФОРМИРОВАННЫЕ СОТРУДНИКИ и НАДЛЕЖАЩАЯ СИСТЕМА НАГРАЖДЕНИЯ. Для получения дополнительной информации свяжитесь со мной. «

Большинство людей, работающих на складских предприятиях любого типа или в производственных компаниях, узнают термин 5S и сразу поймут, что все дело в сокращении отходов и повышении производительности. Однако, помимо 5S, существует еще шестая S, известная как безопасность.

Несмотря на то, что шестой S не является частью оригинальной концепции Lean, разработанной в Toyota, ее реализация может помочь во многих отношениях повысить производительность и сократить отходы.

Противоречие 6S

В сообществе бережливого производства существуют некоторые разногласия по поводу того, должна ли 6S быть стандартом или нет. Аргумент против 6S указывает на то, что безопасность должна быть ключевым компонентом каждого из других S, и поэтому наличие 6-го отдельного S фактически избыточно.

Тем не менее, те, кому нравится идея 6S, считают, что, хотя безопасность должна быть фактором в каждой из других S, она достаточно важна, чтобы гарантировать свою собственную категорию. На самом деле нет правильного или неправильного ответа, но трудно утверждать, что безопасность не является одним из самых важных факторов в сокращении отходов и повышении производительности.

Опасности неэффективны

Вот некоторые из наиболее очевидных способов, которыми безопасность может помочь устранить отходы и повысить производительность на любом рабочем месте:

  • Несчастные случаи, пустая трата времени — Когда на предприятии происходит авария, обычно необходимо остановить работу на время расследования.В зависимости от серьезности аварии это может привести к остановке работы на несколько часов или даже дней. Очевидно, это очень неэффективно. Повышение безопасности сократит количество несчастных случаев, что, в свою очередь, повысит производительность.
  • Травмы Медленная работа — Когда кто-то получает травму на работе, ему, вероятно, потребуется немного времени для восстановления. Возможно, потребуется пригласить кого-то нового на объект, что потребует времени и денег. Кроме того, любая компенсация работникам, которая должна быть выплачена, также может считаться потраченными впустую деньгами.Даже после того, как сотрудник вернется, он или она, возможно, уже никогда не будет столь же эффективным из-за долговременных последствий травмы.
  • Безопасность улучшает организацию — Многие улучшения безопасности могут помочь предприятию оставаться более организованным, что повышает эффективность. Например, если использовать ленту для разметки пола, чтобы разделить проходы на дорожки для проезда и пешеходные дорожки, каждый будет знать, где ему нужно быть. Это может позволить людям путешествовать быстрее, что, в свою очередь, повысит производительность.
  • Уверенность сотрудников — Сотрудники, которые работают в опасной среде, чаще делают что-то медленно, чтобы защитить себя.Когда сотрудники уверены, что предприятие является безопасным местом для работы, они могут двигаться быстрее и выполнять работу должным образом и своевременно.
  • Проверки OSHA — Если OSHA обнаружит, что рабочее место небезопасно, то гораздо больше шансов, что агентство будет проводить повторные проверки со стороны агентства в будущем. Проверки OSHA, хоть и важны, но приводят к снижению производительности. Если можно повысить безопасность, вероятность получения положительных результатов от любых проводимых проверок выше.

Конечно, есть десятки других способов, с помощью которых безопасность может помочь повысить общую эффективность предприятия.

Безопасность в бережливом производстве 5S

Независимо от того, называется ли это 5S или 6S, безопасность всегда должна быть включена в каждое усилие по бережливому производству. Один из лучших способов сделать это — посмотреть, как все усилия с любым из первых 5 S повлияют на безопасность. На каждом предприятии необходимо будет указать особенности того, как это делается, но многие компании обнаружили, что создание простой диаграммы может оказаться полезным.

В приведенной ниже таблице показано, как это работает и как шестой S можно использовать на рабочем месте.

5S Название Улучшение Название Шестой удар S
Сортировать Содержите верстаки для инструментов в чистоте, используя вставки из пенопласта Инструменты будут храниться в лучшем состоянии и, следовательно, будут в большей безопасности. Также снижает риск случайных порезов при поиске инструментов.
На заказ Организовать складские стеллажи с помощью этикеток Возможность быстрого поиска предметов на складе снижает риск падения предметов или получения травм при поиске в нескольких местах.
Блеск Профилактическое обслуживание машин Содержание машин в надлежащем рабочем состоянии поможет гарантировать, что они не будут работать со сбоями и не станут причиной травм.
Стандартизация Убедитесь, что сотрудники в разные смены выполняют задачи одинаково Предотвратить несчастные случаи, когда сотрудники работают в другие смены, поскольку все привыкли делать то же самое
Сустейн Проанализировать улучшения 5S по сравнению с предыдущим кварталом, чтобы убедиться в эффективности внедрения Правильное внедрение улучшений поможет сохранить все преимущества безопасности на долгое время

Приведенная выше таблица представляет собой очень простое изображение.Однако он должен дать представление о том, как брать проекты, которые были настроены для традиционных шагов 5S, и использовать их также для улучшения безопасности (6-я S).

5S — это мощный инструмент на рабочем месте, который можно адаптировать к любому подходящему графику (ежедневно, ежемесячно, ежегодно и т. Д.), Если постоянная поддержка осуществляется правильно. Ниже приводится подробное описание каждого этапа процесса 5S и того, как его можно использовать для обеспечения максимальной эффективности.


Сортировка — это первый шаг в любом процессе 5S.Термин «сортировка» происходит от японского слова Seiri. Каждый шаг в процессе 5S имеет связанную цель, которая может быть конкретно обозначена, чтобы помочь направить усилия. На этапе сортировки цель состоит в том, чтобы удалить ненужные элементы из комнаты, станции или пространства. Кроме того, этап сортировки также направлен на то, чтобы получить чистый лист, на котором можно построить и выполнить остальные четыре этапа.

Начало Процесс сортировки начинается просто, так как почти все должно быть удалено из целевой области.Даже если брать предметы из одного места и складывать их в большую кучу в другом может показаться беспорядком, это не так. Напротив, это возможность действительно принять решение о том, что нужно оставить, а что нужно убрать, чтобы можно было немедленно принять меры в отношении предметов, которые больше не используются или не нужны.

Как это работает:

Промышленные бункеры необходимы для точной сортировки. В соответствии со стандартным подходом при проведении 5S сортировки используются от трех до четырех «ячеек» или категорий сортировки.

Три или четыре ячейки:

  • Keep: Это предметы, которые часто используются и необходимы для работы сортируемого рабочего места. Если целевая область — это складское помещение, сарай для инструментов или другая область, которая способствует более широким бизнес-операциям, следует оценить сотрудников по тому, как часто они извлекают инструменты из области сортировки для использования этих элементов. Эти инструменты следует вернуть в область 5S после завершения сортировки.
  • Remove: Элементы, которые не нужны и просто занимают место, должны быть убраны в корзину или кучу.Примеры предметов могут включать следующее: сломанные или устаревшие инструменты, химические вещества или компоненты, которые вышли из строя или имеют срок годности.
  • Испытательный срок: Предметы в этой куче или корзине оцениваются для использования. Следует установить определенный период времени (соответствующий вашему бизнес-циклу), в течение которого элементы будут оцениваться, чтобы увидеть, достаточно ли часто они используются для хранения. После испытательного срока эти предметы либо выбрасываются, либо возвращаются в исходное рабочее пространство.
  • To Move: Об этой опции говорят меньше, но она все же важна для предметов, которые могут быть полезны для вашего бизнеса. Предметы, которые не нужны часто, но должны быть под рукой, когда они требуются, и их нужно будет переместить. Эти предметы в конечном итоге найдут новые дома на других станциях или в наиболее подходящих для них комнатах.
Советы по сортировке
  • Для разных пространств требуется разная частота сортировки. Например, рабочую станцию ​​следует отсортировать, чтобы обеспечить чистоту каждый день, когда она будет использоваться.С другой стороны, для хранения или картотеки может потребоваться только начальные этапы 5S ежемесячно, ежеквартально или даже ежегодно.
  • Важно активно проверять процесс сортировки любого пространства 5S, чтобы гарантировать точность и внимательность. Иногда упор на организацию может затмить другие важные области; не забудьте проверить калибровку инструмента, срок годности поставки и потенциальные угрозы безопасности, пока зоны проходят аудиторскую проверку.

Второй шаг 5S — «Установить в порядке», происходящий от японского термина «сейтон».На этом этапе основное внимание уделяется размещению элементов, которые считаются важными на этапе сортировки, обратно на рабочую станцию ​​или область определенным, хорошо организованным образом. Что еще более важно, Set in Order действительно направлен на поиск наиболее эффективных и разумных домов для инструментов и предметов в этой области.

Каждый раз, когда сотрудникам приходится искать инструмент для выполнения своей работы, время тратится зря, и, соответственно, бизнес теряет деньги. Преднамеренный и запланированный порядок вещей имеет важное значение для минимизации таких потерь.

Например, представьте себе важность хорошо организованных инструментов для ЕМТ. Им необходимо иметь под рукой наиболее часто используемые инструменты и оборудование, которые помогут спасти жизни своих пациентов. Логическая организация в сочетании со знанием того, где находятся инструменты и предметы снабжения, могут буквально сделать разницу между жизнью и смертью. Хотя ставки на производственном предприятии не всегда могут быть такими высокими, каждая потеря эффективности постепенно истощает прибыль бизнеса.

Как это работает:

Хороший способ начать этот шаг — обозначить область, куда будут возвращены инструменты и оборудование. На этом этапе очень важно по-настоящему подумать о работах, выполняемых на каждой станции или вокруг нее. Эти знания следует использовать для определения наиболее удобных и комфортных мест для рабочих, куда они могут подойти. Наиболее часто используемые инструменты сотрудников должны располагаться в легкодоступных местах с минимально возможными ограничениями. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму необходимость для сотрудников постоянно дотягиваться до предметов и между ними, размещая наиболее часто используемые инструменты и расходные материалы как можно ближе к оператору станции, при этом предпочитая размещать менее используемые предметы в других местах.

Набор наконечников для заказа:
  • Одним из отличных инструментов / методов для эффективной настройки рабочего пространства и поддержания его в таком состоянии является использование теневых досок. На теневых досках изображены контуры инструментов позади или ниже мест, где они вешаются или сидят при хранении. Когда предмет удаляется из определенного места, рабочий легко может быстро увидеть, куда положить его, благодаря его силуэту. Теневую доску можно легко нанести на уже существующие поверхности и колышки, на которых хранятся предметы.
  • Персонализируйте размещение предметов. Рабочие — это люди, и то, что работает для одного, может быть не самым эффективным вариантом для другого. В контексте настройки рабочего пространства это может означать внесение изменений в то, где хранятся элементы, если сотрудник, работающий на этой станции, часто бывает особенно высоким или низким. Кроме того, следует учитывать, что сотрудник — правша или левша. Приспособление к этому может сделать доступ к инструментам и маневрирование более легким, безопасным и эффективным.Если попросить сотрудников лично участвовать в принятии решений или, по крайней мере, предоставить обратную связь о том, какие организационные настройки будут наиболее целесообразными для повседневных задач, это может существенно повлиять на уровень эффективности и улучшить процесс.

Произошло от японского слова Seiso — «сиять», что означает подметать или дезинфицировать. Это третий этап проекта 5S. Прежде всего, этап сияния — это, по сути, полная и без извинений очистка всей рабочей станции или пространства.На этом этапе сотрудники должны чистить, вытирать, полировать, подметать и пылесосить вместе со всем остальным, что необходимо для достижения идеального порядка.

Как это работает:
  1. Практически в любом случае чистое рабочее место является более безопасным. Например, очищение полов от пыли и мусора помогает снизить риск споткнуться, поскользнуться и упасть — чрезвычайно распространенная причина травм на рабочем месте. Чистое рабочее место также помогает противодействовать любым потенциальным инфекциям или другим опасностям для здоровья, с которыми в противном случае могли бы столкнуться сотрудники.Проще говоря, несчастные случаи на рабочем месте могут снизить эффективность, а хорошее освещение может помочь работникам избежать их.
  2. Очистку можно использовать как инструмент проверки. Четкие ожидания необходимы для положительного взаимодействия сотрудников и, в конечном итоге, результатов. Когда сотрудники знают, что ожидается от их рабочего места, они с большей вероятностью сохранят все в таком состоянии. Размещение изображений поблизости, которые демонстрируют полностью очищенное или «блестящее» состояние рабочего пространства, может быть полезным способом поддержать это общение, даже если физически никого нет, чтобы доставить его.Кроме того, информационная доска может даже показывать пошаговые инструкции о том, как определенные участки или инструменты должны быть очищены в начале и / или в конце смены.
  3. Регулярная и тщательная очистка помогает предотвратить повреждение инструмента и оборудования. Это не только способствует обеспечению безопасности, как описано выше, но и продлевает срок службы этих предметов. Более длительный естественный срок службы означает менее дорогостоящую замену и обслуживание в будущем.
Насадки для блеска:
  • Будьте активными, а не реагирующими.Уборку всегда следует проводить по расписанию, а не в связи с тем, что рабочее пространство стало слишком загроможденным для эффективной навигации. Реактивная очистка указывает на отсутствие уже выполняемой очистки, а также предполагает, что рабочие не могут или не хотят придерживаться графика. Shine — это не уборка беспорядка по мере его возникновения; вместо этого, это больше о реализации надлежащих стратегий чистоты, чтобы в первую очередь не навести беспорядок.
  • Рабочие должны по очереди выполнять надзорные функции, в которых им поручено следить за тем, чтобы «блеск» был на должном уровне и выполнялся разумными способами.Этот член команды должен нести ответственность за работу с другими членами команды над своими привычками. Ротация этой работы помогает всем оставаться довольными и вовлеченными, а также может сэкономить время руководителей и руководителей, поскольку им не придется постоянно выполнять задачу самим.
  • Когда Shine проводится правильно и по графику в течение определенного периода времени, поощрение работников простыми стимулами (вечеринки с пиццей, подарочные сертификаты, награды и т. Д.) Может быть простым способом сохранить положительный импульс.Это может быть полезно при продвижении вперед с оставшимися шагами 5S.

Seiketsu, что в переводе с японского означает «стандартизация», является четвертым шагом в процессе 5S. Этот этап напрямую связан с некоторыми заключительными советами из раздела «Блеск», и это потому, что он основан на идее регулярного аудита и проверки усилий 5S. Стандартизация — это, по сути, «мост» между Shine и последним шагом 5S, Sustain. Стандартизируя подход к 5S, он может обеспечить устойчивость организационных усилий в долгосрочной перспективе.Неспособность стандартизировать процедуры со временем может привести к неаккуратной работе и снижению эффективности.

Начните стандартизировать операции 5S, превратив процесс в нечто большее, чем просто устное соглашение. Пришло время внедрить четкую, понятную для всех систему, чтобы сотрудники были уверены в том, что от них ожидают. Один из отличных способов сделать это — разработать и распечатать листы аудита 5S, которые может использовать любой, кто проверяет область в определенный день. Контрольный список, в котором задаются конкретные вопросы о рабочей области, может помочь убедиться, что процессы выполняются должным образом.

Некоторые вопросы в контрольном списке могут включать:

  • «Все ли инструменты на своих местах на теневых досках?»
  • «Электроинструменты были отключены от сети, а шнуры хранились должным образом?»
  • «Есть ли необходимые припасы для следующего рабочего, который начнет смену на этой станции?»
Что происходит, когда аудит не дает желаемых результатов?

Одна из самых больших проблем стандартизации заключается в том, что иногда аудиты могут возвращаться неизменно тусклыми из области 5S.Это проблема, но довольно распространенная, с которой можно сравнительно легко справиться. Как правило, часто неудача на этом этапе происходит из-за неспособности распознать один или несколько факторов, способствующих дезорганизации. Способствующие факторы могут включать:

  • Недостаточная подготовка сотрудников. Иногда может случиться так, что работники не прошли эффективную или достаточную подготовку в отношении того, что от них ожидается. Это особенно характерно для тех случаев, когда не все работники участвовали в первоначальных усилиях по 5S. Эта ситуация также может возникнуть из-за текучести кадров, которая может поставить новых сотрудников на место, где другие прошли бы больше обучения.В этом случае новые сотрудники могут оказаться не в состоянии успевать из-за недостатка знаний или практики.
  • Нехватка времени. Возникает вопрос: «Предоставляют ли текущие смены и графики достаточно времени для выполнения поставленных задач 5S?» Иногда графики наряду с высокими требованиями мешают сотрудникам выполнять организационные задачи после смены. В этих случаях важно сделать шаг назад и изучить другие меры по повышению эффективности, которые могли бы дать сотрудникам больше времени для выполнения этих необходимых задач.
  • Отсутствие запрошенной обратной связи. В процессе стандартизации отзывы сотрудников должны быть собраны, и на них следует своевременно и искренне реагировать. Предложения сотрудников следует принимать близко к сердцу, особенно если комментарии намекают, что что-то не работает должным образом. В конце концов, именно на сотрудников возложена задача поддерживать порядок изо дня в день.

Последний шаг, известный как Sustain или Shitsuke, направлен на выполнение всех предыдущих шагов 5S, включая стандартизованные процедуры, и преобразование их в постоянные привычки для обеспечения постоянного улучшения.Недостаточно просто иметь базовую систему, и наличие шага Sustain является тому подтверждением. Когда от работников требуется сделать что-то новое в рабочем пространстве, это не сразу станет автоматической привычкой; людям нужно время, чтобы действительно сформировать давние привычки.

Как это работает:
  1. Продемонстрировать. Все, что ожидается от работников, должно быть правильно продемонстрировано обученным и хорошо осведомленным специалистом. Это та часть, где работники понимают, что на самом деле нужно делать.
  2. Поднадзорные предприятия. Необходимо тесно сотрудничать с сотрудниками, чтобы они знали, чего от них ожидать. Кроме того, необходимо контролировать сотрудников в течение их первых нескольких попыток, чтобы убедиться, что ежедневные привычки 5S, которые формируются, соответствуют точным нужным и желаемым привычкам. Это не касается рабочих. Ошибки надо исправлять.
  3. Периодические проверки. После начального обучения важно сохранять бдительность, используя методы аудита, установленные на этапе стандартизации, чтобы регулярно гарантировать, что все идет гладко.Обучение сотрудников правильному выполнению этих проверок также может быть полезным для формирования положительной привычки.
  4. Внесите необходимые изменения. Иногда продолжающееся нежелательное поведение или нежелательные результаты возникают как следствие неисправной системы. В этом случае найдите неисправность в исходной настройке и при необходимости исправьте ее.
Сустейн наконечников:

Обучение новых сотрудников

Когда существующие сотрудники помогают обучать новых сотрудников, это помогает обновить тактику и методы 5S.Спасибо за эту фотографию.

  • Когда новый сотрудник присоединяется к команде, которая использует 5S, одно из лучших решений — позволить существующим сотрудникам провести обучение нового сотрудника. Чтобы научить кого-то выполнять задачу, нужно оценить свои собственные знания, и работники могут легко обнаружить пробелы, по которым у них могут возникнуть вопросы. Это также помогает закрепить идеи, которые они преподают, особенно если работники со временем стали небрежными или отклонились от первоначальных ожиданий.
  • Измеряйте, а не просто гадайте. Устойчивость — это достижение адекватного прогресса. Конечная цель 5S — повысить эффективность. Фактические организационные шаги, предпринимаемые на этом пути, являются составными частями этой цели и не должны заслонять более широкие усилия. Крайне важно точно следить за тем, помогли ли усилия 5S рабочим сократить время производства, количество несчастных случаев, затраты на недостающее оборудование и т. Д. С течением времени. Используйте реальные цифры и не упускайте из виду факты, даже если они не так впечатляют, как хотелось бы.
  • Правильная поддержка 5S — это выполнение задачи или концепции снова и снова, пока она не станет второй натурой. Это может расстраивать как менеджеров, так и сотрудников, поэтому важно обеспечить открытое, основанное на фактах и ​​конструктивное общение без обвинений.

5S возник в производственных условиях. Хотя эта система визуальной организации была адаптирована для использования на многих рабочих местах, включая склады, офисы и медицинские учреждения, многие производственные предприятия продолжают пользоваться преимуществами 5S.В сочетании с другими практиками бережливого производства 5S часто оказывается особенно полезным.

На производственном предприятии, где сотрудникам постоянно требуется использовать инструменты и получать материалы, 5S играет значительную роль. Визуальная маркировка упрощает получение этих инструментов / материалов и их возврат на место хранения после использования. Визуальные подсказки, такие как разметка пола (напольная лента, форма пола, знаки и т. Д.), Также могут создавать границы вокруг различных участков, например, тех, которые используются для хранения чистящих средств, готовой продукции, оборудования и т. Д.В быстро меняющейся рабочей среде эта маркировка может означать разницу между грязным рабочим местом и эффективным.

Каждого сотрудника производственного предприятия обучают, какие задачи 5S следует выполнять в рамках его повседневной работы, и это делает систему устойчивой в долгосрочной перспективе.

Как и многие другие стратегии бережливого производства, практика и внедрение 5S также имеют некоторые распространенные заблуждения. Другими словами, сотрудники и персонал часто путают или неверно истолковывают определенную информацию и тактику, относящуюся к 5S.Это очень распространено, но может иметь прямое негативное влияние на усилия и результаты 5S. Приведенные ниже утверждения представляют собой некоторые распространенные заблуждения, связанные с 5S.

Поскольку существует множество неправильных представлений о процессах и задачах, задействованных в 5S, важно не терять основы.

  • Заблуждение: 5S просто означает «выбросить дорогие вещи» без рифмы или причины.

    Правда: Когда дело доходит до 5S, часто возникает большой пробел в понимании того, что на самом деле стоит сохранить.Предметы и оборудование не следует хранить просто потому, что они представляют ценность для внешнего мира. Вещи следует хранить только в том случае, если они представляют ценность для организации. Например, если деталь или инструмент стоит 50 долларов США, но их использование для бизнеса является устаревшим и не стоит затрат труда на их продажу, их следует выбросить. Многим людям трудно отказаться от этой концепции. — Дэвид Снайдер

  • Заблуждение: 5S — это «просто инструмент».

    Правда: 5S — это инструмент, но это не «просто инструмент».«Это всеобъемлющая структура, которая подчеркивает использование определенного мышления и инструментов для создания эффективности и ценности. Здесь рассматривается все, от организации до чистоты. Кроме того, в ней также подчеркивается практика упреждающего, а не реагирующего действия.

  • Заблуждение: 5S «легко».

    Истина: Даже несмотря на то, что практика 5S обычно является одним из самых простых и одним из первых инструментов бережливого производства, используемых многими компаниями, это не означает, что это «легко».«Есть много шагов, которые необходимо предпринять, прежде чем 5S даже будет рассмотрено. Кроме того, участие сотрудников является ключевым моментом. Сотрудники должны« поддержать », а также быть готовы учиться и участвовать.

  • Заблуждение: Повесьте несколько знаков безопасности и напольную ленту, и вы внедрили 5S.

    Правда: 5S — это намного больше, чем просто наклеить напольную ленту или добавить маркировку на стеллажи. «В самом фундаментальном смысле нам важны 5 секунд, потому что они позволяют обнаруживать аномалии.Область, получившая оценку 5 и использующая дополнительные методы визуального контроля, «разговаривает» с человеком / менеджером / наблюдателем рабочего пространства. У нас есть то, что нам нужно? Что-то не так? Этот датчик работает в желаемом регионе? Нужна ли оператору / технику супервизия? Правильный ли реагент размещен в правильном месте синтезатора? Если вам нужно сформулировать эти вопросы, у вас есть возможности для визуального контроля, элементом которого является 5S », — Эрик Лауфер

  • Заблуждение: 5s — это просто японский способ украшения вещей.

    Правда: 5S — это не просто средство для украшения рабочих зон. Напротив, это скорее подход к решению проблем, который использует различные методы и является практическим способом повышения ценности.

Внедрение передовых методов 5S с вашей командой

Внедрение 5S в офисе создает недорогую систему, которая очистит и упорядочит ваше рабочее место. Это повысит производительность и поднимет моральный дух сотрудников.

Преимущества 5S в производственной среде очевидны и хорошо задокументированы. В офисной среде преимущества столь же реальны, как и затраты на их игнорирование.


Опасности игнорирования 5S в офисах

Недавно я направил кандидата к старшему сотруднику компании по подбору руководителей, которая специализируется на найме финансовых специалистов. Он идеально подходил для их услуг, имея степень MBA в Стэнфорде, 15-летний опыт работы и огромные аналитические навыки — и он активно искал новую работу.Спичка, заключенная на небесах.

И все же поисковая фирма ему так и не позвонила. Прошла неделя, две, потом три. Нет связи. Когда я связался с поисковой фирмой, хедхантер сказал, что она только что потеряла листок бумаги, на котором нацарапала его информацию. Он буквально заблудился в тасе.

Ее стол был катастрофой! Она повсюду разбросала бумаги, у нее была ужасная организация, и у нее не было стандартной процедуры сортировки стопок, чтобы разобраться с информацией, которая накапливалась.Неудивительно, что она забыла о нем.

Как хедхантер, ее «незавершенная работа» состоит из подходящих соискателей и компаний, ищущих сотрудников. Однако ее рабочее место было настолько дезорганизовано, что она буквально потеряла контроль над тем, над чем ей следовало работать.

Мой реферал в итоге нашел работу самостоятельно. Однако ее фирма потеряла не только краткосрочную прибыль, но и долгосрочные отношения.


Изучите себя шаги системы 5S

Если вы новичок в системе 5s, первые три шага, Сортировка, Выпрямление и Полировка, в первую очередь являются вспомогательными.Это не разовое мероприятие. Это непрерывный процесс улучшения рабочего места. Чтобы система 5S преуспела, сделайте первые три шага частью повседневной работы, обычно выполняемой в конце каждой смены или рабочего дня.

Шаг сортировки

Шаг сортировки должен включать план как событий сортировки, так и повседневных рабочих привычек сотрудников. При планировании этапа сортировки учтите, что событие с красной меткой нарушит работу. Возможно, вам придется запланировать проведение этого мероприятия в нерабочее время.Установите ограничения на объем незавершенной работы, чтобы не перегружать рабочую станцию. Вам понадобятся специально отведенные места, где можно будет брать предметы, помеченные для удаления с рабочей станции во время сортировки с помощью красных ярлыков. Это могут быть временные зоны возле рабочих мест.

Шаг выпрямления

Шаг выпрямления в основном заключается в следующем: «Все должно быть на своем месте, и все должно быть на своих местах». Вашей команде 5S необходимо будет выделить места для всего, от руководств по процедурам и скрепок до чистящих средств.Отметьте и задокументируйте эти области. Одно из самых больших преимуществ этапа «Выпрямление» состоит в том, что сотрудники будут знать, куда идти, чтобы найти то, что они ищут.

The Shine Step

Step Shine — это чистота. Определите, требуется ли больше мусорных контейнеров и контейнеров для вторичной переработки и где их следует разместить. Если у вас нет плана экологически безопасного рабочего места, система 5S — хорошее место, чтобы заложить основу для переработки таких предметов, как бумага и картон. Определите, достаточно ли у вас чистящих средств или каких-либо инструментов, таких как пылесос или измельчитель бумаги, и где они будут храниться, поскольку эти предметы будут использоваться ежедневно.

Шаг стандартизации

Шаг стандартизации системы 5S касается ваших систем. Осмотрите такие места, как приемная, на предмет доставки и копировальные комнаты. Немедленно уберите эти предметы. Изучите свою систему рабочего процесса, чтобы увидеть, насколько она эффективна. Держите расходные материалы, инструменты и работы рядом с рабочей станцией. Если сотруднику нужно пройти 500 футов, чтобы достать что-то, что он обычно использует, найдите способ переместить его ближе. Этап стандартизации может быть основой для общего процесса и системы менеджмента качества.Почаще возвращайтесь к этому шагу, чтобы найти области для улучшения.

Шаг сустейна

Шаг сустейна — последний и самый важный шаг в системе 5S. Независимо от того, насколько хорошо продуман план, он должен быть устойчивым. Устойчивое развитие требует, чтобы сотрудники были осведомлены о преимуществах системы 5S и что выполнение шагов 5S является обязательным требованием их повседневной работы. От старых привычек трудно избавиться, поэтому необходимо следить за тем, чтобы сотрудники следовали системе.


Подготовка к работе

Погрузитесь глубже, чтобы изучить систему 5s. Купите книги и поищите в Интернете. Предлагаем всевозможные материалы для изучения ЗДЕСЬ. Напишите обзор того, что такое система 5S и как она будет реализована в вашей компании. Представьте ваше предложение руководству на утверждение.

Одним из ключей к успеху системы 5S является полная поддержка руководства вашей компании. Хотя внедрение системы 5S не требует больших затрат, она потребует изменения рабочих привычек сотрудников и нуждается в поддержке и усилении со стороны руководства.

Вы можете встретить сопротивление, потому что от старых привычек трудно избавиться. Объясните, почему система 5S является полезным инструментом, который может повысить производительность, повысить безопасность и снизить затраты. Продемонстрируйте, как система 5S сделает рабочее место чище, безопаснее и приятнее для сотрудников. Подчеркните низкую стоимость внедрения системы и потенциальную экономию от успешной системы 5S. Руководство любит слышать о недорогих способах экономии средств компании!


Создание плана системы 5S и группы 5S

Как и в случае с руководством, первый шаг с командой 5S будет заключаться в ознакомлении их с тем, что такое 5S и о преимуществах этого.Во время этих занятий вам необходимо определить, как система 5S будет реализована на вашем рабочем месте. Не существует единого подхода, подходящего для всех, но необходимо внедрять, отслеживать и постоянно улучшать каждый шаг системы 5S.

Чтобы составить план, прогуляйтесь по рабочему месту и сделайте заметки. Посмотрите, как работают люди. Спросите себя:

  • Как далеко от рабочего места находится работа, которую нужно выполнить, и инструменты и детали, используемые для ее выполнения?
  • Что валяется, что не используется? Есть ли очевидные опасности на работе? Немедленно позаботьтесь об опасностях.

Исследуйте каждую область, каждый картотечный шкаф и каждый ящик в поисках предметов, которые не принадлежат тому месту, где они находятся. Из этих заметок вы можете составить план атаки.

Система 5S — это командная концепция. Это требует участия всех, чтобы поддерживать его. Выберите основную группу людей с разных рабочих станций, которые станут членами вашей команды 5S. В то время как долгосрочные сотрудники являются ценными членами, кто-то, кто давно не работает, может добавить в команду несколько «свежих глаз».Выберите членов команды 5S, которые хорошо организованы и хорошо разбираются в рабочем процессе в офисе. После того, как ваша команда будет собрана, проведите серию занятий по планированию.


Некоторые инструменты, которые могут помочь вам с вашей 5S в офисной системе, включают:

  • Учебные материалы для команды 5S и сотрудников. Плакаты, размещенные вокруг рабочего места, будут напоминать сотрудникам о системе 5S.
  • Доска объявлений, посвященная системе 5S. Вы можете размещать учебные материалы, уведомления о событиях и карты мест для определенных областей.Фотографии до и после очень полезны, чтобы показать, насколько плохо было и насколько лучше сейчас.
  • Награды , например, признание зон, групп или команд за успешные усилия по поддержке системы 5S.
  • 5S — это командная система! Разрешить всем предлагать предложения по улучшениям. Вы будете удивлены тому, что могут придумать сотрудники. Никто не знает процесс работы так, как те, кто ее выполняет. Это полезная информация для этапа стандартизации.

4 совета по поддержанию 5s в офисе

От Шэрон Спенсер, специалиста по персоналу LeanCor

  • Осведомленность членов команды и обслуживающего персонала об ожиданиях: Осведомленность членов команды и обслуживающего персонала об ожиданиях улучшила нашу баллов, а также сыграла важную роль в поддержании наших результатов.
  • Подотчетность: Мы попросили каждого члена команды нести ответственность не только за свой рабочий стол, но и за области, которые они используют.В рамках своей ежедневной прогулки по 5S я проверяю рабочие места, чтобы убедиться, что они приемлемы. Если это не так, я вежливо прошу члена команды 5S на собственном рабочем месте.
  • Видимость прогресса: Публикация ежедневных баллов позволяет членам команды видеть успехи и области, которые нуждаются в улучшении. Такая видимость гарантирует, что они смогут внести свой вклад в достижение приемлемых результатов.
  • Последовательность: Важно, чтобы прогулка 5S проводилась ежедневно, чтобы поддерживать результаты.Отсутствие последовательности предполагает, что 5S не является приоритетом.

Разрешено ли?

На днях ко мне обратился покупатель, чтобы спросить, существует ли правило 5S для сотрудников, имеющих фотографии членов семьи на своих столах и на рабочем месте. Она догадалась, что этого нельзя.

Поговорите о потенциале плохой репутации 5S. Ух ты! «это не разрешено?!» Это касается гораздо более глубокого вопроса, касающегося преимуществ 5S в первую очередь: создания среды, которая устраняет расточительные процессы, одновременно повышая безопасность и качество и добавляя ценность для клиента.

Связать любой аспект 5S с термином «не допускается» вызывает беспокойство. У одного из моих клиентов на самом деле есть офисный стандарт, согласно которому на подоконниках ничего не разрешается, а люди не могут иметь более трех фотографий на своих столах. Для протокола, во время моего тура я заметил, что за ним не очень хорошо следили.

ОДНОГО стандарта 5S в офисе нет. При правильной разработке команда может разработать и согласовать стандарты с постоянным упором на улучшение. Если компания решит привить культуру, в которой запрещены семейные фотографии, пусть будет так.НО имейте в виду, что это, скорее всего, отправит неверное сообщение о 5S.


Не забывайте, когда вы используете 5S в своем офисе

Когда я впервые начал изучать 5S почти десять лет назад, мы очень хотели начать. В то время я управлял складом в известной компании по производству медицинского оборудования. Хотя склад выглядел великолепно и работал достаточно эффективно, мы видели, как 5S выведет его на совершенно новый уровень качества.

Мы приступили к разработке новых материалов и технологических процессов, наладили все и действительно привели в порядок.Когда мы все закончили, это выглядело невероятно. Настолько, что мы устроили праздник с воздушными шарами и вкусностями и пригласили посмотреть весь завод.

Одна проблема. Есть идеи, что это может быть?

Вскоре после того, как мы закончили, мне пришло в голову, что я забыл сделать предыдущие снимки! Сказать, что я был расстроен собой, было бы преуменьшением.

Урок усвоен наверняка. Вы делаете эту ошибку только один раз. Следует отметить, что наши клиенты извлекли выгоду из моей ошибки, так как я всегда напоминаю им о том, что нужно сделать самые важные фотографии.

Организуйте свой офис, внедрив методологию 5S

Взломы офисной организации: методология 5S

Вам кажется, что ваше рабочее место загромождено, чем бы вы ни занимались? Если вы ответили утвердительно, вы можете попробовать методологию 5S. Это эффективный японский метод организации рабочего места, проверенный годами. Название 5S означает «Сортировка», «Установить в порядке», «Сиять», «Стандартизировать» и «Выдержать». Общий принцип, лежащий в основе этого, заключается в том, чтобы иметь эффективное рабочее пространство, вы должны идентифицировать элементы в пространстве, хранить их по категориям, поддерживать их должным образом и, конечно, поддерживать этот организационный порядок.

1) СОРТИРОВАТЬ

Сортировка — это первый шаг к методу 5S; это также один из ключевых элементов его успеха. Отсортируйте все свои предметы, удалите все, что вам больше не нужно или повреждено, и классифицируйте предметы в соответствии с их использованием. Классификация — важный шаг в этом процессе, поскольку объекты должны быть упорядочены в соответствии с их использованием для создания эффективного рабочего процесса.

2) НАБОР ДЛЯ ЗАКАЗА

После того, как вы расположили все свои предметы категорично и по мере использования, самое время расставить их по своим местам.Размещая предметы, убедитесь, что они расположены эффективно и эргономично. Все объекты должны быть легкодоступными и легко обнаруживаемыми. Размещайте предметы, которые часто используются, в месте, которое всегда находится в пределах досягаемости.

3) БЛЕСК

Теперь, когда вы отсортировали и расставили свои вещи, пора позволить им сиять! Возьмите за привычку убирать все пространство каждый день. Это продлит срок службы ваших предметов, позволит вам убрать ненужный беспорядок и сохранить свежее и эстетически привлекательное рабочее пространство.В любом случае, разве не здорово вернуться на следующий день в свой офис и увидеть, как он выглядит потрясающе?

4) СТАНДАРТНЫЙ РАЗМЕР

Лучший способ обеспечить соблюдение этой организационной системы — создать подробный график, индивидуальную систему кодирования и / или контрольный список. Эта система будет вашим официальным руководством по автоматизации, пока весь процесс не станет вашей второй натурой. Это также помогает в качестве учебного пособия для всех, с кем вы хотите поделиться процессом в своем офисе.

5) SUSTAIN

В японской версии этот шаг называется «Сицукэ», , что переводится как «обойтись без предупреждения» .Мы стремимся к тому, чтобы ежедневно поддерживать порядок и чистоту. Устойчивое развитие — ключ к успеху организационной методологии 5S в вашем офисе.
Если вы думаете о внедрении этой концепции во всем офисе, мы предлагаем включить ее в вашу рабочую культуру. Выделите 5-10 минут в конце каждого дня, чтобы все убирали свои места перед уходом. Убедитесь, что все осознают свои обязанности и знают, как правильно сортировать, организовывать и убирать.При необходимости предоставьте инструменты, гаджеты или организационные хитрости, чтобы добиться единообразия во всем офисе.
Наконец, не забывайте следить за структурой процесса, но всегда будьте открыты для улучшений.
Вот несколько вещей, которые могут помочь вам запустить 5S в вашем офисе:

Деревянная регулируемая подставка для монитора

Используйте приподнятую подставку для монитора, чтобы у вас было место для организованного размещения часто используемых предметов в пределах досягаемости.

Расширяемый органайзер для глубоких ящиков

Настройте свои ящики с помощью этих прозрачных регулируемых органайзеров.

DYMO Label Manager

Не бойтесь идти старой школой, производители этикеток работают!

3M Уборщик рабочего стола и офиса

Держите рабочее место в чистоте с помощью пылесоса 3M Desk & Office.

5S для здравоохранения

Узнайте больше о системе 5S специально для здравоохранения от Thomas L.Джексон.

Что такое система 5s? | Определения, основные концепции и принципы

Что такое система 5S?

Система 5S — это инструмент бережливого производства, повышающий эффективность рабочего места и устраняющий отходы. В системе пять шагов, каждый из которых начинается с буквы S:

.

Предоставляя систематическую основу для организации и чистоты, 5S помогает предприятиям избежать потери производительности из-за отложенной работы или незапланированных простоев.

Шаги 5S

5S был создан в Японии, и исходные термины «S» были на японском языке, поэтому английский перевод для каждого из пяти шагов может отличаться. Однако основные идеи и связи между ними легко понять.

Имя шага Японский термин Пояснение
1. Сортировать Сейри (опрятность) Удалите ненужные элементы из каждой области
2.Установить в заказ Сейтон (упорядоченность) Организуйте и определите хранилище для эффективного использования
3. Блеск Seiso (чистота) Регулярно очищайте и осматривайте каждую зону
4. Стандартизация Seiketsu (стандартизация) Включение 5S в стандартные рабочие процедуры
5. Сустейн Сицукэ (дисциплина) Назначьте ответственность, отслеживайте прогресс и продолжайте цикл

Эти шаги взаимосвязаны, поэтому последовательность важна.

Удаление ненужных материалов на шаге 1 (Сортировка) предоставит пространство, необходимое для организации важных элементов на шаге 2 (Установить по порядку).

Затем, как только рабочее пространство будет расчищено и организовано, грязь и сажа можно удалить на шаге 3 (Полировка).

Эти изменения в должностных обязанностях работников и рабочей среде должны быть отражены в обновленных процедурах на этапе 4 (Стандартизация).

Наконец, эти новые процедуры мало что значат, если не будут возложены ответственность и не будет отслеживаться прогресс — как это требуется для шага 5 («Поддержание»).И с ответственностью и отслеживанием работники будут продолжать применять шаги, возвращаясь к шагу 1.

Шаг 1. Сортировка

Первым шагом в процессе 5S является сортировка, или seiri, что переводится как «аккуратность». Цель этапа сортировки — устранить беспорядок и расчистить место, удалив вещи, которые не принадлежат этой области.

Очистка рабочей области

На этом этапе внимательно посмотрите на предметы, инструменты и материалы в рабочей области. Там должны храниться предметы, которые необходимы или полезны для работы, выполняемой в этом месте.Все остальное нужно удалить.

Некоторые из этих удаленных предметов необходимо выбросить или переработать. Другие элементы могут принадлежать другому рабочему процессу или месту; они должны быть возвращены в их «дома». Однако вы можете найти некоторые элементы, в которых не уверены.

Неизвестные предметы с красной пометкой

Если вы обнаружите предмет, который не можете идентифицировать или у которого нет уверенности в праве собственности, пора использовать красный ярлык. «Red-Tagging» временно прикрепляет к элементу хорошо заметный тег, в котором отмечается, где и когда он был найден.Затем отмеченные красными тегами предметы из всех рабочих областей собираются в одном месте: «потерянное и найденное» для инструментов, материалов и оборудования.

Если в рабочей области отсутствует важный инструмент, проверьте область сбора красных тегов, чтобы увидеть, не был ли он найден где-то еще. Руководители каждого рабочего места должны периодически проверять область сбора красных ярлыков на случай, если что-то было упущено. Все, что принадлежит рабочему пространству, следует вернуть туда.

Переназначение элементов с тегами

Предметы могут долго ждать в зоне сбора красных меток.В этом случае исходная рабочая область (откуда этот элемент), похоже, больше не нужна. Тем не менее, это может быть полезно в другом месте.

В одном из распространенных подходов предметы могут оставаться в зоне сбора красных ярлыков в течение тридцати дней. После этого любой руководитель может потребовать предмет для своего рабочего места. Если через неделю он никому не понадобится, его можно полностью вывезти из учреждения. Продайте, утилизируйте или выбросьте.

Если вещь определенно понадобится компании, но сейчас не нужна, лучше оставить ее на потом.Прежде чем положить что-либо на хранение, убедитесь, что это действительно понадобится снова. Составьте конкретный план, как снова вытащить этот предмет из хранилища в определенное время. Не храните вещи «на всякий случай» без уважительной причины и следите за тем, что было сохранено.

Шаг 2: Установить порядок

Второй шаг, «Установить порядок», изначально назывался «сейтон», что переводится как «упорядоченность». В английском языке используются различные названия: «Систематическая организация», «Выравнивание» и «Упростить», например.Независимо от того, как он называется, цель этого шага — организовать рабочую зону. Каждый предмет должен быть легко найден, использован и возвращен: для всего должно быть место, и все на своем месте.

Создание карты 5S

Часто используемые инструменты следует хранить рядом с местом, где они используются. Запасное оборудование, расходные материалы и другие инструменты, которые используются реже, можно хранить в центральном месте, где несколько команд могут ими пользоваться. Предметы, которые обычно используются вместе (например, сверла и сверла), следует хранить рядом друг с другом.Каждое из этих решений будет иметь смысл само по себе, но может стать трудно отслеживать все. В рамках этого процесса может оказаться полезным создание карты 5S.

Карта 5S — это диаграмма или план этажа, который обеспечивает обзор рабочей зоны, процесса или станции. Он предоставляет визуальную ссылку, чтобы показать, где находятся инструменты, расходные материалы, рабочие и пути передвижения, и как они соотносятся друг с другом. Хорошая карта может также включать описание работ, которые происходят в указанной области.

В зависимости от потребностей вашего учреждения один подход может оказаться для вас проще, чем другой:

  • Составьте карту, а затем реализуйте ее
  • Сначала физически расположите рабочее место, а затем нанесите его на карту
  • Составьте карту на ходу, тестируйте идеи и записывайте, что хорошо работает

Независимо от того, какой подход используется для ее создания, полученную карту 5S следует сохранить в качестве обучающего инструмента, использовать для справки на более поздних этапах 5S и обновлять с течением времени по мере изменения рабочей области.

Сообщение плана

После назначения мест хранения необходимо пометить каждую область хранения. Маркируйте дверцы шкафа снаружи, чтобы работники могли быстро определить, что внутри каждой из них. Затем пометьте все внутренние полки, чтобы показать, где находятся различные принадлежности. Те же идеи распространяются на этикетки для стоек, ящики и другие системы хранения.

Многие предприятия используют «теневую доску» для хранения инструментов, чтобы каждый инструмент можно было легко вернуть на место для хранения.При таком подходе метка, соответствующая форме и размеру инструмента, размещается там, где он принадлежит. Рабочие могут сразу определить, где находится каждый предмет, и сразу узнать, есть он там или нет. Больше не нужно тратить время на просмотр ящиков и корзин.

Организация может распространяться и на этаж. Рабочие зоны, передвижные полосы и склады для расходных материалов и готовой продукции могут быть отмечены лентой для разметки пола.

Шаг 3: Сияние

Третья ступень 5S — это сияние, или «сейсо», что означает «чистота».«В то время как первая и вторая ступени расчистили пространство и организовали зону для повышения эффективности, на этом этапе удаляется грязь и сажа, которые неизбежно накапливаются под беспорядком, и предотвращается его повторное появление.

Регулярная чистка

Shine выходит далеко за рамки того, чтобы просто время от времени толкать метлу. Он включает в себя регулярную уборку каждой части рабочей зоны — часто ежедневную уборку и более тщательную уборку каждую неделю.

Важно отметить, что ступенька Shine не предназначена для обслуживающего или уборочного персонала.Каждый рабочий должен убирать свое рабочее место и оборудование, которое он использует. У этого подхода есть несколько преимуществ:

  • Рабочие, знакомые с местностью, быстро заметят любые возникающие проблемы.
  • Опасности или сложные ситуации будут поняты и учтены
  • Объекты, которые не на своем месте или отсутствуют, будут признаны
  • Рабочие стараются содержать свое рабочее место в чистоте во время обычных операций

Каждый должен обращать внимание на общую чистоту на рабочем месте, быть готовым убирать мусор и так далее.Но для того, чтобы 5S давала наилучшие результаты, каждый работник должен нести личную ответственность за свое рабочее пространство.

Сияние как профилактическое обслуживание

Содержание в чистоте на рабочем месте дает много преимуществ. Одним из важных преимуществ является то, что легко обнаружить утечки, трещины или перекосы. Если люди, поддерживающие чистоту в помещении, — это те же люди, которые там работают регулярно, они быстро распознают любую из этих проблем.

Если оставить эти проблемы незамеченными и нерешенными, это может привести к отказу оборудования, угрозе безопасности и снижению производительности.Благодаря постоянной очистке и осмотрам, используемым на этапе «Сияние» 5S, система может быть включена в программу профилактического обслуживания. Таким образом, 5S может продлить срок службы оборудования и сократить время простоя в аварийных ситуациях.

Шаг 4. Стандартизация

Первые три шага 5S охватывают основы очистки, организации и очистки рабочего пространства; сами по себе эти шаги принесут краткосрочные выгоды. Четвертый шаг — это стандартизация, или «сэйкэцу», что просто означает стандартизация.Записывая, что делается, где и кем, вы можете включить новые методы в обычную рабочую процедуру. Это открывает путь к долгосрочным изменениям.

Сила записывать

Говорят: «Если это не записано, этого не произошло». Записывание решений, которые вы принимаете в программе 5S, поможет гарантировать, что ваша работа не исчезнет просто так. Если вы создали карту 5S на этапе «Установить в порядке», эта карта может стать частью вашего нового стандарта для данной области.Таким же образом можно записать и включить в стандарты процесс, который вы используете для красной маркировки элементов.

Впрочем, если вы записываете свои решения, это не значит, что вы не можете их изменить. Цель 5S — улучшить ваше рабочее место, а не сделать его неизменным. Вы пишете стандарты для своего учреждения и можете изменить их, чтобы они соответствовали новой информации или новым потребностям бизнеса.

Инструменты для стандартизации

После того, как вы приняли решение о том, как изменить свои методы работы, эти решения необходимо сообщить работникам.Это общение — ключевая часть этапа стандартизации. Общие инструменты для этого процесса включают:

  • Контрольные списки 5S — Перечисление отдельных этапов процесса позволяет работникам полностью следовать этому процессу. Он также предоставляет простой инструмент аудита для проверки прогресса позже.
  • Диаграммы цикла заданий — Определите каждую задачу, которая должна быть выполнена в рабочей области, и выберите график или частоту для каждой из этих задач. Затем возложите ответственность на конкретного работника (или должностную обязанность).Полученную диаграмму можно разместить на видном месте для решения вопросов и повышения ответственности.
  • Ярлыки и знаки с инструкциями — Предоставьте инструкции по эксплуатации, действиям по очистке и профилактическому обслуживанию там, где эта информация будет необходима.

Шаг 5: Сустейн

Пятый шаг программы 5S — Sustain, или «сицукэ», что буквально означает «дисциплина». Идея здесь — постоянная приверженность. Важно выполнять принятые вами решения и постоянно возвращаться к предыдущим шагам 5S в непрерывном цикле.

Никогда не «однажды и сделано»

Подход 5S никогда не задумывался как разовое мероприятие, а должен был стать непрерывным циклом. Это ключевой момент, потому что первые успехи в 5S могут открыть путь для проблем. Если открытое пространство становится доступным на этапе сортировки, но после этого инструменты и материалы могут постепенно заполнять это пространство без какой-либо организации, в конечном результате может возникнуть еще больший беспорядок. Решение состоит в том, чтобы применять идеи 5S снова и снова как рутинную часть нормальной работы. Вот почему так важен сустейн.

Поддержка программы 5S может означать разные вещи на разных рабочих местах, но есть некоторые элементы, которые являются общими для успешных программ.

  • Управленческая поддержка — Без видимой приверженности со стороны менеджеров процессы 5S не останутся незамеченными. Супервизоры и менеджеры должны участвовать в аудите рабочих процессов 5S и получать отзывы от работников. Они также должны предоставить работникам инструменты, обучение и время, чтобы они могли выполнять свою работу правильно.
  • Экскурсии по отделам — Привлечение групп из одного отдела для посещения других отделов поможет ознакомить весь персонал с процессами на вашем предприятии. Этот тип «перекрестного опыления» помогает распространять хорошие идеи и вдохновляет людей придумывать новые способы улучшения внедрения 5S.
  • Обновленное обучение — Со временем на вашем рабочем месте могут произойти изменения, такие как новое оборудование, новые продукты или новые правила работы.Когда это произойдет, пересмотрите свои рабочие стандарты 5S, чтобы учесть эти изменения, и проведите обучение новым стандартам.
  • Аудит прогресса — Стандарты, созданные в программе 5S, должны предусматривать конкретные и измеримые цели. Проверка этих целей с помощью периодического аудита может предоставить важную информацию и рекомендации. Где 5S хорошо работает? Где отстают команды?
  • Оценка эффективности — Как только вы узнаете, что ваши цели разумны, сделайте производительность частью оценки каждого сотрудника.Когда команды и отдельные лица работают хорошо, отмечайте это и публикуйте общие результаты, чтобы каждая команда могла видеть, как они сравниваются с остальной частью объекта.

Устойчивость — это не конец 5S

Хотя это последний шаг в последовательности, сустейн не является концом 5S в целом. Один проход по этапам может выявить проблемы, которые были скрыты заранее. Повторное выполнение этих шагов может решить эти проблемы и помочь найти новые способы улучшения. Продолжайте цикл снова и снова, чтобы ваше предприятие было максимально эффективным.

Шестая буква «S» для безопасности

Когда дело доходит до бережливого производства и улучшения рабочих мест, 5S является одним из наиболее широко известных и используемых инструментов бережливого производства. Это неудивительно: 5S может повысить эффективность рабочего места, снизить затраты и улучшить качество. Но со многими программами бережливого производства легко сосредоточиться только на этих целях и упустить из виду человеческий фактор. Безопасность работников имеет решающее значение. Вот почему многие предприятия добавляют еще одну ступень к циклу 5S, называя результат «6S» — с безопасностью.

В отличие от первых пяти шагов, безопасность не является последовательным шагом. Это необходимо учитывать на всех остальных этапах. Например, на этапе сортировки вы можете решить, что данный инструмент устарел, потому что более новая версия более безопасна в использовании. Аналогичным образом, на этапе стандартизации рабочие процедуры должны быть стандартизированы для повышения безопасности на рабочем месте, а не только эффективности.

Обеспечение безопасности рабочих — это не просто дело: случайные травмы на рабочем месте обходятся дорого.Исследование Стэнфордского университета показало, что затраты на перелом кости могут стоить компании 50 000 долларов авансом, а также еще 55 000 долларов в виде косвенных затрат. Каждый инцидент может привести к проверке и цитированию OSHA, а также к увеличению затрат на страхование.

(Источник: РЕАЛЬНАЯ стоимость требования компенсации рабочим, Джефф Кавиньяк)

Выбор внедрения 6S вместо стандартной программы 5S может помочь вам улучшить организацию и эффективность рабочего места, а также сделать рабочее место более безопасным.

Преимущества программы 5S

Поскольку 5S ориентирована на улучшение рабочего места, а разные рабочие места могут иметь мало общего, может быть трудно предсказать точные результаты использования программы. Однако почти всегда можно найти некоторые преимущества:

  • Лучшее использование времени — Избавление от ненужных материалов и упорядочение важных инструментов и расходных материалов устранит беспорядок и путаницу.Сотрудники тратят меньше времени на поиск и получение того, что им нужно, и вместо этого могут работать более продуктивно.
  • Меньше теряемого пространства — Исключение ненужных складов материалов и объединение складских площадей для инструментов освободит место для более полезных применений. Каждый квадратный фут жилой площади имеет свою стоимость, и получение максимальной отдачи от этих инвестиций повысит прибыльность вашего предприятия.
  • Сниженный уровень травматизма — Организация рабочих мест для повышения эффективности и простоты использования уменьшит количество перемещений, необходимых рабочим для выполнения своей работы.Устранение беспорядка и регулярная уборка разливов устранят опасности, связанные с поездкой. В результате рабочие будут меньше уставать и получать меньше травм.
  • Сокращение времени простоя оборудования — Когда инструменты и оборудование содержатся в чистоте, регулярно проверяются и используются стандартизованным образом, профилактическое обслуживание становится намного проще, а серьезные сбои часто можно полностью предотвратить.
  • Повышение согласованности и качества — Стандартизация рабочих процессов снизит количество вариаций и ошибок.За счет устранения неисправностей и отказов можно значительно повысить общую производительность.
  • Повышение морального духа сотрудников — Когда принципы 5S используются эффективно, работники видят, что их вклад ценится, а их результаты признаются. Это создает среду, в которой сотрудники могут гордиться своей работой и проявлять интерес к улучшению своей компании.

Эти преимущества — не просто хорошие чувства.Документируя свое положение до и после внедрения 5S, многие предприятия смогли продемонстрировать реальные измеряемые улучшения.

Например, Университет Джорджии начал программу бережливого производства в 2009 году. Используя 5S, они сократили расстояние перемещения для обработки материалов на 83%, экономя от 7 000 до 10 000 долларов США на рабочей силе каждый год. (Источник: http://www.busfin.uga.edu/ )

Точно так же в больнице использовались принципы 5S, чтобы сократить время настройки в операционных на 37%, а количество инструментов, необходимых для некоторых процедур, сократилось на 70%.С финансовой точки зрения больница сэкономила около 2,8 миллиона долларов в год. (Источник: Journal for Healthcare Quality. Сентябрь / октябрь 2015 г., том 37, выпуск 5)

5S в бережливом производстве

Бережливое производство — это образ мыслей о производительных системах с упором на сокращение ненужного, то есть на сокращение напрасных материалов, усилий и времени.Такой подход помогает повысить общую производительность, качество и прибыль. 5S естественно подходит здесь, потому что он способствует упрощению, организации и чистоте рабочего места.

Некоторые другие инструменты под эгидой бережливого производства особенно хорошо работают в сотрудничестве с 5S. Например:

  • Кайдзен — Внесите множество небольших изменений в стремлении к постоянному совершенствованию. Совокупные результаты могут привести к значительному повышению качества, безопасности и прибыли. Продолжающийся цикл улучшений идеально соответствует шагу Sustain 5S.
  • Канбан — используйте управляемую спросом производственную цепочку, чтобы переориентировать внимание на потребности клиентов и сократить ненужные запасы поставок, запасы и незавершенное производство. Подобная оптимизация рабочих процессов, по сути, применяет этап сортировки 5S ко всему бизнесу, а не только к рабочей области.
  • Total Productive Maintenance — Профилактическое обслуживание и автономное обслуживание для повышения продуктивности использования всего оборудования. Сокращение времени простоя и устранение ошибок приведет к повышению производительности и прибыльности.Шаг 5S Shine может сыграть ключевую роль.

Следующие шаги с 5S

Чтобы узнать, как реализовать программу 5S на вашем предприятии, прочитайте нашу подробную статью о начале работы с 5S. Вы также можете запросить наше бесплатное руководство по передовой практике для системы 5S для получения пошагового подхода или в качестве полезного учебного пособия.

В процессе внедрения 5S вы обнаружите, что визуальные сигналы могут быть важной частью системы:

  • Разметка пола и большие знаки показывают, где нужно собирать предметы с красными бирками
  • Доски Shadow и системы маркировки демонстрируют новую систему хранения инструментов
  • На этикетках с инструкциями перечислены этапы нового рабочего процесса для удобства использования

Если вам нужно создать индивидуальные визуальные сигналы для вашего предприятия, положитесь на линейку промышленных принтеров этикеток и вывесок DuraLabel, а также на линию маркировочных лент и лент безопасности PathFinder.Эти продукты предназначены для изготовления долговечных индивидуальных вывесок и маркировок для различных промышленных нужд, и они идеально подходят для реализации 5S.

Готовы начать работу с 5s на вашем предприятии?
Прочтите нашу статью «Начало работы», чтобы получить исчерпывающие инструкции по внедрению 5s.

Первый шаг к эффективности рабочего места [обновлено]

5S — один из первых инструментов, который может быть применен в компании, которая вступает на путь культуры непрерывного совершенствования.Внедрение 5S помогает определить первые правила по устранению отходов и поддержанию эффективной, безопасной и чистой рабочей среды. Впервые он был популяризирован Тайити Оно, разработавшим производственную систему Toyota, и Шигео Синго, который также выдвинул концепцию «пока-йоке».

Методология 5S проста для всех. Он не требует какого-либо технического анализа и может быть реализован глобально во всех типах компаний, от производственных предприятий до офисов, от малых предприятий до крупных многонациональных организаций — как в частном, так и в государственном секторах.Его простота, практическая применимость и визуальный характер делают его привлекательным помощником для операторов, директоров и клиентов.

В этой статье мы подробно обсудим следующую тему:

  • Зачем использовать методологию 5S?
  • Организации до внедрения 5S
  • Организации после внедрения 5S
  • 5s План реализации
Бесплатный курс: Lean Six Sigma Green Belt
Станьте ближе к роли своей мечты с БЕСПЛАТНЫМ курсом

Зачем использовать методологию 5S?

5S — идеальный инструмент для определения первых проектов улучшения в вашей компании, направленных на устранение отходов.Несмотря на то, что это иногда рассматривается как служебная техника, на самом деле это инновационная система управления, которая помогает людям мыслить бережливым образом, открывая путь для принятия принципов бережливого производства в организации. Понимание методологии 5S является одной из основ принципов шести сигм и может быть чрезвычайно полезным для организаций любого типа.

И вот что самое интересное: внедрить 5S очень просто! С помощью этого логического пошагового руководства вы узнаете, что такого особенного в 5S, как разработать план действий по внедрению 5S и как лучше всего использовать этот мощный инструмент для повышения производительности, устранения расточительных процессов и т. Д. и всестороннее развитие!

Совет для профессионалов: Чтобы подробнее узнать об использовании принципов «Шесть сигм» на рабочем месте и для повышения личной продуктивности, прочтите содержательную статью, в которой исследуются способы повышения производительности с использованием принципов «Шесть сигм».

До внедрения 5S

После внедрения 5S

План реализации 5s

Шаг 1. Насколько хорошо ваш бизнес?

Наши рисунки выше помогают проиллюстрировать, как 5S может принести пользу вашей организации. Прежде чем начать, давайте проведем тест. Если вы ответите утвердительно на любой из следующих вопросов, вы можете найти 5S действительно полезным и эффективным:

  • Людям на вашем рабочем месте сложно найти документы или файлы в физическом или цифровом формате?
  • Есть ли на рабочем месте незакрепленные, провисающие электрические кабели?
  • Существуют ли файлы, ящики и шкафы, которые не помечены, или они содержат немаркированный контент, который трудно идентифицировать?
  • Ценное место занято бесполезными предметами?
  • Есть ли на вашем рабочем месте бумаги, которые не используются и пылятся?
  • Все ли знают, как поддерживать рабочее место в порядке, и полностью ли осознают свои роли и обязанности?

Если вы ответили утвердительно на любой из этих вопросов, 5S может быть именно тем, что вам нужно!

Шаг 2: Методология 5S: в разбивке

Что означает 5S?

Название 5S относится к набору из пяти терминов, заимствованных из японского языка, и все они начинаются с буквы S при транслитерации.Эквивалентные термины на английском языке также начинаются с буквы S. По сути, эти пять терминов представляют пять шагов к совершенству в работе и процессах:

  • Сортировка
    :
    Отделите необходимые инструменты, материалы и инструкции от ненужных. Уберите из рабочей зоны все, что не нужно.
  • Магазин
    :
    Отсортируйте и систематизируйте все инструменты, оборудование, файлы, данные, материалы и ресурсы для быстрого и удобного поиска и использования.Пометьте все места хранения, инструменты и оборудование.
  • Блеск
    :
    Установите новые стандарты чистоты. Очистите и удалите весь мусор, жир и грязь. Все должно быть чисто, аккуратно и аккуратно поставлено на свои места. Чистота обеспечивает безопасное рабочее место и делает заметными потенциальные проблемы, например, утечки оборудования, незакрепленные детали, отсутствие ограждений, незакрепленные документы или материалы.
  • Стандартизация:

    Привлекайте сотрудников к систематическому выполнению шагов 1, 2 и 3, указанных выше, ежедневно, чтобы поддерживать рабочее место в идеальном состоянии в качестве стандартного процесса.Установите графики и установите ожидания в отношении соблюдения.
  • Сустейн:

    Сделайте 5S частью своей культуры и включите ее в корпоративную философию. Создайте организационную приверженность, чтобы 5S стал одной из ваших организационных ценностей, чтобы все вырабатывали 5S как привычку. Интегрируйте методологию 5S в систему управления эффективностью.

Шаг 3: План действий

Вы можете начать внедрение 5S, обучив своих сотрудников пониманию системы.За этим могут последовать однодневные сеансы с каждым сотрудником или командой, чтобы убедиться, что они находятся на одной странице в том, что касается реализации.

На первом однодневном сеансе сотрудники должны быть готовы выполнить первые три требования 5S:

  1. Сделайте снимок текущего состояния вашего рабочего места.
  2. Сортировка, чтобы отделить все необходимое и необходимое от ненужного.
  3. Организуйте все, что вам нужно, так, чтобы всему было место и всему было место.Вы сможете найти что угодно всего за несколько секунд.
  4. Уберите рабочее место и избавьтесь от вещей, которые затрудняют поддержание чистоты, например, коробок на полу, которые мешают вам очистить всю поверхность — вместо этого храните их в маркированных ящиках с этикетками.
  5. Подготовьте план действий по тем вопросам, с которыми вы не сможете справиться в этот день, но сможете выполнить в ближайшем будущем. Это может включать продажу предметов, которыми вы больше не пользуетесь, их дарение, переработку или выброс.
  6. Сделайте второй снимок после рабочего дня для обзора.

Совет для профессионалов: Узнайте, как применять эти принципы, и получите сертификат, подтверждающий это, с помощью профессионального сертификационного курса по бережливому производству и шести сигмам!

Шаг 4. Стандартизация

Во время второго однодневного сеанса, через две недели, сотрудники должны сделать третий снимок и сравнить его с первыми двумя снимками. Многие организации проводят коллегиальные аудиты, чтобы проверить, как соблюдаются принципы 5S, а также убедиться, что план продвигается вперед.Работайте вместе, чтобы определить способы стандартизации улучшений с течением времени: составьте графики уборки, определите роли и обязанности и подготовьте письменные процедуры или диаграммы, чтобы помочь всем запомнить, что делать.

Шаг 5: Сустейн

Во время третьего однодневного сеанса, два месяца спустя, проверьте, как выглядит ваше рабочее место, и запланируйте еще одну экспертную оценку. Таким образом, вы можете убедиться, что 5S поддерживается, обеспечивая соблюдение определенных графиков, и все соблюдают процедуры.

Заключение

Курсы профессионального обучения

Simplilearn проводятся сертифицированными экспертами с многолетним опытом работы в соответствующих областях. Наши курсы разработаны, чтобы помочь вам сдать экзамен с первой попытки. Вы готовы начать? Удачи! Если вы хотите узнать больше о методологиях бережливого производства и «Шесть сигм», посмотрите это 5-минутное видео. Это введение в курс сертифицированного зеленого пояса по бережливому производству по шести сигмам и даст вам представление об онлайн-обучении Simplilearn.

Учись бесплатно! Подпишитесь на наш канал на YouTube и станьте частью сообщества более 400 тысяч счастливых учеников.

A 5S Office System — Часть 1 Планирование

5S System, Lean Office и Kaizen — популярные термины, используемые для описания системы, используемой для поиска и удаления всех форм отходов в рабочей среде. Эти принципы кайдзен, которые используются в цехах по всему миру для повышения производительности и эффективности, также могут быть применены в офисной среде.

Система 5S Office сделает ваш офис чистым, организованным, а офисных работников более эффективными. Ваши офисные работники смогут найти то, что им нужно, когда они им понадобятся, и точно знать, где все находится.

Система 5S Office заложит фундамент для экономичного офиса, на котором вы можете строить. Использование системы 5S сделает ваш офис более продуктивным, чище, поднимет моральный дух офисных работников и сэкономит деньги вашей компании. Как только эта основа бережливого офиса будет создана, вы сможете строить ее, используя принципы Кайдзен, для постоянного улучшения офисной среды и систем управления офисом.

Эта серия статей проведет вас через этапы планирования и внедрения системы 5S Office.

  • Часть 1 — Планирование
  • Часть 2 — Закладка фундамента
  • Часть 3 — Ваша первая кампания по 5S Office
  • Часть 4 — Поддержка системы 5S Office
  • Часть 5 — Развитие вашего успеха

Планирование системы 5S Office

Ключ к правильному внедрению системы 5S Office — это планирование. Узнайте о системе 5S и о том, как она используется в офисе.Вот некоторые ресурсы по системе 5S, которые могут вам пригодиться.

В Интернете можно найти множество источников, а также книг.

Получите поддержку руководства

Чтобы добиться успеха, вам потребуется поддержка руководства и руководства. Подготовьте обзор того, что такое система 5S. Объясните, как это сделает рабочее место чище, продуктивнее, эффективнее, повысит моральный дух офисных работников и снизит затраты. Руководству нравится слышать о недорогих способах совершенствования в этих областях, поэтому они станут вашими ключевыми аргументами для продажи.

Создание группы 5S Office

Чтобы помочь вам спланировать и запустить систему 5S Office, создайте команду 5S Office. Членами команды будут менеджеры, руководители, руководители команд и ваш самый организованный и знающий персонал. Выберите только несколько подходящих членов руководства. Большая часть команды должна быть офисными работниками. Наилучшие отзывы об улучшении исходят от тех, кто действительно выполняет эту работу. Они могут сказать вам, что работает, а что нужно улучшить. Эта команда поможет вам спланировать и запустить вашу систему 5S Office, а также поддержать ее.

Первая встреча

Целью вашего первого собрания группы по 5S Office System должно быть обучение членов вашей команды работе с системой 5S и постановка целей, которых вы хотите достичь.

Обсудить 5S

  • Сортировка — Удалите из офисного помещения все, что не нужно для работы.
  • Выпрямление — «Все и все на своих местах»
  • Блеск — Чистота
  • Standardize — Бизнес-правила для поддержки системы 5S
  • Sustain — Прививайте самодисциплину, чтобы поддерживать систему 5S

Обсуди 7 отходов в офисе

  • Over Production — Больше информации, чем нужно заказчику, больше информации, чем нужно для следующего процесса, создание отчетов, которые никто не читает, или изготовление дополнительных копий
  • Транспортировка — Получение или хранение файлов, перенос документов на и с общего оборудования, передача файлов другому человеку или получение подписей
  • Motion — поиск файлов, лишние щелчки или нажатия клавиш, удаление файлов на столе, сбор информации, просмотр руководств и каталогов или обработка документов
  • Ожидание — Ожидание факсов или копировального аппарата, восстановления системы, ответа клиента или возврата переданного файла.
  • Ненужная обработка — Создание отчетов, повторный ввод данных вручную, использование устаревших стандартных форм или использование несоответствующего программного обеспечения
  • Инвентарь — файлы, ожидающие обработки, открытые проекты, слишком много канцелярских товаров, электронные письма, ожидающие чтения, или неиспользуемые записи в базе данных
  • Дефекты — Ошибки ввода данных, ошибки ценообразования, недостающая информация, пропущенные спецификации или потерянные записи

Во время этой встречи вы должны определить цели для вашей системы 5S Office.Примеры целей включают:

  • Устранение отходов
  • Повышение производительности
  • Повышение эффективности
  • Лучшая организация
  • Повысьте моральный дух офисных работников
  • Чистая рабочая среда

Привлекайте своих офисных работников

Перед запуском познакомьтесь с офисными работниками. Во время этой встречи попросите их дать как можно больше отзывов. У них будут идеи, о которых вы даже не догадывались, чтобы улучшить офисную среду.Многие из них можно интегрировать в систему 5S Office или использовать позже, когда вы строите свой компактный офис.

Для того, чтобы система 5S Office работала, у вас должны быть все на борту. Система 5S зависит от каждого офисного работника, который следует системе и выполняет свою часть работы. Вы хотите подчеркнуть, что офисные работники — самый ценный ресурс компании, и что система 5S Office облегчит их работу.

Для поддержания системы потребуется индивидуальная самодисциплина. По своей природе люди сопротивляются изменениям, поэтому вам следует действовать медленно.Это упростит запуск и поддержку системы 5S, а также принятие ее офисными работниками, если они будут частью этого процесса.

Видео о 5S Office System

Вот несколько видео о 5S в офисе, которые могут вам пригодиться.

Офисная система 5S серии

Связанные, которые могут вас заинтересовать

.