С чего начинается система 5s: Система 5S — пять шагов к идеальному рабочему месту

Принципы и инструменты бережливого производства системы 5S

Система 5S – один из ключевых инструментов бережливого производства, направленный на повышение безопасности, эффективности и производительности труда на рабочем месте (рабочем пространстве). Благодаря своей простоте и эффективности часто является начальным этапом совершенствования производственной системы. При этом реализация данной методики формирует новую культуру производства, позволяющую качественно изменить организацию.

Название метода происходит от 5 шагов, каждый из которых начинается на “С”. Так как систему придумали в Японии, оригинальные названия читаются примерно так: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Позже 5 этапов внедрения были переведены на английский: Sort, Straighten, Sweep, Standardize, Self-discipline, – и русский. Один из вариантов русского перевода: Сортировка, Самоорганизация, Сияние, Стандартизация, Совершенствование. Из-за наличия русского перевода этапов название системы можно встретить как в латыни (5S), так и русскоязычном варианте (5С).

Примечателен тот факт, что схожая система – CANDO (Clearing, Arrangement, Neatness, Discipline, Organization), – появившаяся в США намного раньше, чем 5S, в наши дни менее известна и распространена. По некоторым источникам, CANDO – один из тех принципов бережливого производства, которые основатель производственной системы Toyota позаимствовал во время визита на завод Ford.

Первый шаг системы 5S – Сортировка

На данном этапе все мероприятия сводятся к определению необходимых для работы инструментов и удалению всех ненужных, неисправных или неиспользуемых предметов. Для чего это делается? Для повышения безопасности на рабочем месте, стандартизации выполняемой работы – соответственно, повышения продуктивности и качества.

Практики бережливого производства называют этот шаг самым сложным, так как признавать ненужность предметов, которые долгое время находились под рукой, для большинства людей не так просто. В психологическом плане это требует отказа от привычного порядка, сформировавшегося за годы работы, и принятия нового, неизвестного, часто насаждаемого извне.

Для того, чтобы преодолеть сопротивление на этом этапе, чаще всего прибегают к трем приемам:

1. Проводят обучение принципам бережливого производства и системы 5S.
2. Вовлекают сотрудников в процесс реализации системы 5S на их непосредственных рабочих местах.
3. Создают зону “красных меток” (Red Tag Area) – карантин для предметов, которые не используются на рабочем месте ежедневно, однако по тем или иным причинам не могут быть удалены немедленно.

Второй шаг системы 5S – Самоорганизация или систематизация

Как говорят практики бережливого производства: “всему свое место, и все на своих местах”. Данный этап нацелен на максимально рациональное размещение необходимых для работы предметов в рабочем пространстве. Чем чаще используется предмет, тем ближе и доступнее он должен быть расположен. Чем реже – тем больше шансов найти его за пределами рабочего места, например, в шкафу или на общем стенде.

Зачем это делается? Опять же, безопасность, продуктивность и качество. Удобно расположенный предмет обеспечит эргономику рабочего места и целевое применение. Те же инструменты, которые используются реже, следует разместить в поле общего доступа, что существенно сократит их необходимое количество.

Основные приемы данного этапа системы 5С – различные варианты визуализации: маркировка, зонирование, оконтуривание, метод “теней” и т.д.

Третий шаг системы 5S – Сияние или содержание в чистоте

Данный этап направлен на создание условий для поддержания чистоты рабочего пространства. Разумеется, это подразумевает уборку и чистку. Но на этом третий шаг внедрения системы 5С не завершается. Необходимо установить источники загрязнения – понять причины и разработать план мероприятий по их устранению.

Также на данном этапе разрабатываются графики и стандарты уборки (кто, как часто и чем проводит уборку?), а также обеспечивается необходимых для этих целей инвентарь.

Четвертый шаг системы 5S – Стандартизация

Стандартизация предполагает меры по закреплению и удержанию достигнутых результатов. Для этих целей разрабатываются организационные стандарты, которые в лаконичной и визуализированной форме закрепляют правила относительно обустройства, визуализации, уборки, зонирования и других параметров рабочих мест.

Кроме того, настоящий этап предусматривает создание системы контрольных механизмов, чаще всего аудитов 5С. Для чего это делается? Чтобы предотвратить постепенное “скатывание” системы к первоначальному состоянию.

Пятый шаг системы 5S – Совершенствование

Как проще всего обеспечить удержание полученных результатов? Только непрерывно совершенствуя рабочее пространство усилиями всех сотрудников: каждый сотрудник, каждый день, всюду!

На данном этапе применяют следующее:

• Обеспечивают информирование персонала о состоянии процесса развертывания системы 5S, результатах аудитов, выявленных проблемах и т.д.
• Обеспечивают интеграцию системы 5S и системы подачи предложений по улучшениям.
• Обеспечивают интеграцию системы аудитов 5S и премирования сотрудников.

Краткая история системы 5S

 

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и
уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х

годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в
условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства
метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Первоначально в японской системе было только 4 действия.
Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «с»:

Seiri (整理) – Sorting –
сортировка.

Seiton (整頓) –
Straighten or Set in Order – рациональное расположение.

Seiso (清掃) – Sweeping
– уборка.

Seiketsu (清潔) –
Standardizing – стандартизация работ.

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke (躾) – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование,
и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

 

 

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того,

чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

Система 5S, или «пять шагов для поддержания порядка», были
разработаны в производственной системе фирмы Тойота.

Стандартизация, 5S (поддержание порядка) и устранение
потерь— три столпа японской концепции кайзен в основанном на здравом смысле и
малозатратном подходе к совершенствованию. Кайзен в любой компании —
производственной или сервисной — начинается с реализации этих трех действий:
стандартизации, 5S и устранения потерь.

Эти действия не требуют применения новых управленческих
технологий и теорий. Следовательно, они не привлекают внимания руководителей,
которые привыкли ориентироваться на новейшие достижения. Однако, как только они
понимают, что подразумевается под этими тремя «столпами», их начинает прельщать
перспектива получения огромных выгод, которые эти действия могут принести.

Пять шагов для поддержания порядка, обозначенные японскими
терминами, заключаются в следующем:

1. Сейри (Seiri): Осознать, что для производства
обязательно, а что излишне, и отказаться от последнего.

2. Сейтон (Seiton): Упорядочить все предметы, которые
остались после осуществления сейри.

3. Сейсо (Seiso): Содержать в чистоте станки и
производственную среду.

4. Сейкецу (Seiketsu): Распространить концепцию чистоты на
самого себя и непрерывно повторять три предыдущих шага.

5. Сицуке (Sitsuke): Воспитать самодисциплину и выработать
привычку участия в 5S с помощью стандартов.

Есть пять способов оценки уровня 5S на каждой стадии.

1. Самооценка.

2. Оценка эксперта-консультанта.

3. Оценка руководства.

4. Комбинация вышеупомянутых способов.

5. Соревнование среди групп работников.

Для кайзен сам процесс важен не меньше, чем результат. Чтобы

вовлекать людей в продолжение их кайзен-усилий, руководство организации должно
тщательно спланировать, организовать и выполнять проект. Зачастую менеджеры
хотят увидеть результаты слишком быстро и упускают жизненно важные процессы. На
деле 5S — это не блажь, не прихоть на один месяц, а элемент повседневной жизни.
Поэтому любой проект кайзен должен включать следующие действия.

Поскольку кайзен учитывает сопротивление людей переменам,
первый шаг должен их внутренне подготовить, прежде чем начнется соответствующая
кампания. Предваряя усилия по внедрению 5S, надо выделить определенное время на
обсуждение этой философии и выгод от ее внедрения:

создание чистой, в том числе с точки зрения санитарных условий,
при­ятной и безопасной производственной среды;

оживление рабочих мест и значительное улучшение морали и

мотивации людей;

устранение различных видов потерь с помощью минимизации
потребнос­ти в поиске инструментов, облегчения работы операторов, сокращения
тяжелого физического труда и высвобождения пространства.

Большая польза от 5S проявляется в рамках всей компании:

помощь людям в воспитании самодисциплины; такие сотрудники
всегда вовлечены в 5S, у них положительный интерес к кайзен, и можно быть уверенными
в том, что они придерживаются требований стандартов;

выявление многих видов потерь; признание проблем — первый
шаг в устранении потерь;

избавление от потерь улучшает процесс 5S;

точное определение несоответствий, таких как брак и излишние
запасы;

сокращение лишних движений, например ходьбы и бесполезной
тру­доемкой работы;

визуальная идентификация и последующее разрешение проблем,
связан­ных с нехваткой материалов, разбалансированностью линии, поломками
станков и задержками поставок;

простые решения существенных логистических проблем;

визуализация проблем качества;

повышение эффективности работы и сокращение затрат на
операции;

сокращение числа несчастных случаев на производстве за счет
устране­ния проблем из-за скользких полов, грязи на участке, неудобной одежды и
работы в небезопасных условиях.

Сейсо, в частности, увеличивает надежность станков и
механизмов, высвобождая, таким образом, рабочее время инженеров по обслуживанию
для того, чтобы заняться тем оборудованием, которое склонно к внезапным
поломкам. В результате эти специалисты могут сконцентрироваться на более
существенных проблемах, например на профилактическом и
планово-предупредительном уходе, на создании (при сотрудничестве с отделами
проектирования) оборудования, не требующего обслуживания.

Только осмыслив вышеперечисленные выгоды и удостоверившись в
том, что люди понимают их, менеджмент может продвигать дальше проект Кайзен.

 

 

Ничего лишнего. Организация рабочего места по системе 5S | GeekBrains

Японский способ навести и поддерживать порядок на столе и в жизни.

https://gbcdn.mrgcdn.ru/uploads/post/1932/og_image/1203efd47116d0f552323ea028b97ab5.jpg

5S — это японская система, которая помогает упорядочить ту сферу, в которой она применяется. Считается, что если следовать ей в жизни, это поможет стать немного счастливее. Но это уже продвинутый уровень.

Чтобы проверить, работает ли система, предлагаем начать с малого — организовать рабочий стол по этому принципу. Это должно помочь обнаружить и устранить проблемы трудового процесса и повысить его эффективность.

Неопрятное и захламленное рабочее место вынуждает отвлекаться, подолгу искать нужные вещи. Это злит и мешает чувствовать удовлетворенность от того, чем вы занимаетесь. 5S помогает навести порядок и легко поддерживать его.

В чем суть

Система состоит из пяти этапов, названия каждого из которых начинаются в японском языке на букву «с». При переводе обычно это пытаются сохранить. В этом нет никакого сакрального смысла, но так получается красивее — название 5S сохраняет оригинальное значение.

Итак, вот эти пять элементов:

1. Сортировка.
2. Соблюдение порядка.
3. Сияющая чистота.
4. Стандартизация.
5. Самодисциплина.

Каждый из них подразумевает действия, которые в итоге должны привести к порядку на столе и облегчить процесс работы.

1. Сортировка

Этап, в котором нет места сантиментам. Все, что лежит на вашем столе и вокруг него, должно быть рассортировано по двум характеристикам — нужное и ненужное. Во вторую группу отправятся и мусор, и бумаги, которые еще вчера были нужны, а сегодня превратились в хлам, и милые сердцу вещицы вроде фигурок «Мстителей» или счастливого евроцента из первого путешествия за границу. Все это стоит выкинуть, отдать нуждающимся, отнести домой или хотя бы подальше от рабочего стола, если работаете на удаленке.

После этого нужно еще раз рассортировать нужное на то, что необходимо часто, и то, что вы используете изредка. А вот что с этим делать — уже в следующем пункте.

2. Сохранение порядка

На вашем рабочем столе остались только необходимые вещи, но и их нужно разложить так, чтобы уже завтра не вернуться к хаосу и завалам. У каждого инструмента должно появиться свое место, которое отвечает нескольким критериям:

1. Вещь лежит на видном месте.
2. Ее легко взять.
3. Ее легко использовать.
4. Ее легко вернуть на место.

Чем чаще вы используете предмет, тем тщательнее стоит выбирать место, где он будет лежать. Скажем, если вы каждые десять минут записываете что-то в ежедневник, едва ли есть смысл убирать его в ящик стола. С большой долей вероятности вам быстро надоест доставать его оттуда, и вы просто перестанете возвращать его на место.

Зато блокнот можно пристроить рядом с клавиатурой со стороны нерабочей руки. Смотрите, как просто: вы протягиваете руку, берете ежедневник, подтягиваете к себе, открывая в процессе, и тут же начинаете делать записи рабочей рукой — ни одного лишнего движения.

А вот гарнитура, которую вы используете раз в неделю для интернет-планерки, в ящике стола будет вполне на своем месте.

3. Сияющая чистота

Чтобы рабочий стол оставался чистым, его нужно периодически приводить в порядок. Этому правилу, не апеллируя ко всяким японцам, с детства учат русские мамы. И оно работает.

Проще всего поддерживать чистоту, если определить время для уборки. Это звучит гораздо зануднее, чем есть на самом деле. Например, заведите правило — перед окончанием рабочего дня выкидывать ненужные бумаги в мусорное ведро, лишние файлы — в корзину, а рабочие инструменты возвращать на место. Всего 5 минут, и рабочий стол будет выглядеть так, что и маме показать не стыдно.

4. Стандартизация

На производстве этот этап предполагает разработку должностных инструкций, включая поощрения и наказания для сотрудников. Ничто не мешает вам сделать то же самое. Систематизируйте правила, которые придумали на предыдущем этапе, и решите, как вы можете поощрить себя за их выполнение. Так вы будете разбирать ежедневные завалы с мыслью, что впереди вас ждет что-то приятное.

5. Совершенствование

Этот этап не закончится никогда, потому что нет предела совершенству. В процессе работы за преобразившимся столом вы начнете понимать, что некоторые решения были неправильными. Внесете коррективы и впредь будете действовать уже с новыми вводными.

Зачем все это нужно

Описание системы выглядит сложно. На практике все гораздо проще. Немного усилий, и вот что вы получаете взамен:

1. Чистый стол, на котором не задерживаются лишние вещи. Работать за ним легко и приятно: вы не отвлекаетесь, ничего не мешает.
2. Все необходимое под рукой. Вам не нужно искать ту самую важную бумажку. Она лежит с другими не менее важными документами, в установленном вами порядке. Больше не придется тратить время впустую. Рука автоматически тянется к месту, где должен быть нужный предмет, и, что важно, находит его там.
3. На рабочем месте легко ориентироваться не только вам. Вы легко объясните по телефону или в чате, что и где лежит, даже человеку, который впервые в глаза видит ваше рабочее место. Вы знаете точные координаты и не используете фразу «ну где-то там, на столе».

Кому подойдет

Всем подойдет, но в особенности тем, у кого много подручных материалов. Если вы используете только ноутбук, теоретически можете поставить его даже на гору мусора. Ничего не помешает — вам нужны только компьютер и клавиатура. Но если потребуются документы, бумаги с записями, макеты, что-то еще, то стол моментально исчезнет под завалами. В таких условиях любой лишний предмет сеет хаос.

А вы как организуете рабочее место? Делитесь в комментариях.

Бережливое производство | » Система 5S

Как то Генри Форд сказал: «бедность происходит от перетаскивания мертвых грузов».

Мертвые грузы – это не только ненужные, бесполезные вещи, транспортировка и хранение которых обходится значительно дороже их самих, но и стереотипы любой природы: и мысли, и взгляды, и технологии, время которых прошло, и человеческие связи, себя, к сожалению и не по нашей вине, исчерпавшие.

Нужно стремиться, всячески избавляться от мертвых грузов. Одним из инструментов, помогающих в этом, является Система 5S.

Система 5S представляет собой метод упорядочения рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость любого процесса, функционирования цеха, отдела, службы, склада, повышает безопасность работы, улучшает производственную культуру, укрепляет трудовую дисциплину, и сохраняет время.

Система 5S обычно используется как первый этап построения бережливого производства и внедрения инструментов Производственной Системы (стандартизации рабочих мест, визуального контроля, автономного обслуживания оборудования, переналадки и т.п.). Она помогает быстро избавиться от хлама, накопившегося на производстве, в отделах, складах, лабораториях, и исключить его появление в дальнейшем.

Название происходит от японских терминов, начинающих на «S», и в переводе обозначает последовательные шаги внедрения системы на рабочем месте:

Шаг 1. Сортировка, четкое разделение на нужное и ненужное, избавление от ненужного. Критерий – частота применения предмета на рабочем месте.

Шаг 2. Соблюдение порядка: определите для каждого предмета своё легкодоступное место, чтобы любой человек смог найти нужное.

Шаг 3. Содержание рабочего места в чистоте. Своевременная и постоянная уборка.

Шаг 4. Стандартизация процедуры поддержания чистоты и порядка.

Шаг 5. Совершенствование порядка, воспитание привычки всегда точно выполнять установленные правила, стимулирование тех, кто выполняет установленные требования.

Но сама по себе чистота и порядок не дают какой-либо результативности, так в чем же собственно говоря заключается эффект применения системы 5S? Если мы глубоко задумываемся над этим вопросом то поймем, что эффект долго себя не заставит ждать и проявится в:

• снижение товарно-материальных запасов,
• эффективном использование пространства,
• исключение потерь вещей,
• исключение утечек масла и воздуха,
• исключение потерь времени, которые связаны с поиском нужного,
• исключение небезопасного состояния,
• поддержание и повышение эксплуатационных качеств оборудования,
• улучшение атмосферы на рабочем месте,
• исключение причин возникновения пожаров,
• сокращение невнимательности,
• улучшение человеческих взаимоотношений и т. д.

Принцип 5S заключается в «соблюдение правил, установленных всеми сотрудниками». Однако во многих случаях границы таких правил достаточно четко не определены. Для соблюдения установленных правил необходимо четко установить их границы, а также создать механизмы и инструменты их исполнения.

Данная система позволяет, практически без капитальных затрат, не только наводить порядок на производстве – повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность — в первую очередь за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу, при этом данная система не требует каких-либо серьезных затрат.

описание, особенности, принципы и отзывы

Первыми подсчитывать ущерб от бесполезных действий сотрудников начали американцы — они анализировали, почему один бизнес успешен, а другой нет, пытаясь найти способы увеличения прибыли. Основатель знаменитой гостиничной сети Уиллард Марриотт когда-то начинал c ресторанного бизнеса. Он стоял за спиной у каждого сотрудника с часами в руках и подсчитывал количество минут, необходимое для реализации той или иной операции. На основе своих подсчетов он разрабатывал стандарты, гарантирующие не только качество блюд, но и скорость обслуживания, которая для любой сферы услуг является показателем уровня сервиса. Сегодня у любого сотрудника сети отелей Marriott есть четкие инструкции, через сколько секунд он должен поднять телефонную трубку, сколько времени должна занимать уборка комнаты и так далее.

Примерно так же поступали основатели McDonald’s Дик и Мак Макдоналды — они организовали работу кухни в своем ресторане в Сан-Бернардино подобно конвейеру Форда, только вместо машин собирали бутерброды. И это помогало им одновременно обслуживать огромное количество клиентов. Кухня в ресторанах McDonald’s и сейчас открытая, любой клиент может видеть систему приготовления блюд, которая работает как часы.

Но самой благодатной почвой для внедрения научных методов организации труда стал азиатский рынок — этому во многом способствовала местная корпоративная культура. В конце 1940-х годов прошлого века японцы пригласили читать лекции американца Эдварда Деминга. Гуру менеджмента научил их, что качество продукции основывается прежде всего на точных расчетах и правильных привычках. Разработанные Демингом подходы легли в основу японской системы менеджмента 5S, которую в стране восходящего солнца внедрили сначала на производстве, а затем и повсеместно.

Волшебные «S»

Система 5S объединяет пять японских слов (которые часто содержат целое понятие). Это часть концепции бережливого производства, которая позволяет предприятию достичь конкурентных преимуществ за счет отладки процессов, начиная от разработки продукции и заканчивая взаимоотношениями с поставщиками и клиентами. 5S «отвечает» за организацию рабочих мест и связей между производственными участками, поведение сотрудников во время работы.

Каждое «S» в названии обозначает ключевой принцип, важный для качественной, производительной, и, что немаловажно, безопасной работы. Японцы пошагово описали, как сделать так, чтобы принципы стали не лозунгом, а руководством к действию. Для реализации каждого из этих принципов есть конкретные инструкции, которые в печатном виде составляют огромный том.

1. «Сэйри» — сортировка. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, поэтому на первом этапе нужно определить потенциально ненужные предметы. Сделать это сложнее, чем кажется. Людям старшего поколения процесс дается с большим трудом, советское прошлое приучило дорожить вещами, трепетно относиться даже к сломанному оборудованию и запчастям (надеются, что его когда-нибудь удастся починить или найти другое применение). Но S5 предусматривает комплексный подход и наличие четких инструкций. Сломался инструмент — получи новый, а сломанный тут же отправь в ремонт. Для ремонтной службы тоже есть свои правила — если в течение определенного срока починить оборудование не удается, его нужно отправить в утиль, потому что хранение тоже стоит денег.

2. «Сэйтон» — соблюдение порядка. Для всех необходимых инструментов, приборов, оснастки выделяется свое место, и его обязательно нужно подписать. Наглядности японцы придают огромное значение, они считают, что в этом вопросе сложно переборщить. Место хранения можно проиллюстрировать картинкой или, например, силуэтом, гаечного ключа, чтобы работник мог класть инструмент обратно, не задумываясь. На предприятиях, где внедрена система S5, сложно найти неподписанное место — таблички есть у каждого шкафа, полки и ящика, везде развешаны инструкции.

Оптимальное же расположение предмета определяет логистика -поиск детали или инструмента не должен занимать больше 30 секунд. Правило действует как в цехах, так и в офисе — найти нужный документ сотрудник должен за те же 30 секунд, даже если искомое лежит на столе отсутствующего коллеги.

3. «Сэйсо» — принцип соблюдения чистоты. Рабочее место и оборудование требуют систематической уборки. Обычно участок разбивают на зоны, назначают ответственных за устранение загрязнений. Разрабатывается график уборки, например, в начале, в конце смены или через определенные промежутки времени. Компания обеспечивает сотрудников необходимым инвентарем для наведения порядка (тряпки, щетки, чистящие средства). Чистота на рабочих местах позволяет находить вещи там, где они должны лежать, и в полной исправности.

4. «Сэйкэцу» — стандартизация. Необходимое условие для выполнения первых трех правил. Все самые полезные правила и процедуры нужно изложить письменно, чтобы они стали наглядными и легко запоминались. Например, полезно делать фотографии рабочих мест, которые организованы по правилам 5S. Компания разрабатывает стандарты документов, пошаговые инструкции по обслуживанию оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

5. «Сицукэ» — совершенствование. Правила и нормы поведения работают только тогда, когда стали привычкой и соблюдаются всеми. Использование принципов 5S в повседневной деятельности подразумевает формирование новой культуры производства, поэтому на 5 этапе основная нагрузка ложится на менеджеров.

Сопротивление материала

Как правило, внедрение системы 5S на производстве занимает около полугода. Японцы предпочитают двигаться методом постепенных, но постоянных улучшений — что-то сделали, оценили результат, проанализировали, опять что-то исправили. Среди обязательных процедур — регулярный аудит и обсуждение достигнутых результатов, разработка стандартов операций. Удачные примеры сразу нужно фотографировать, а затем с помощью листовок, плакатов и буклетов рассказывать, как идет внедрение системы на предприятии.

Следование инструкциям и технологическим картам, которые развешены на каждом участке сборки, порядок и чистота на рабочем месте сами по себе снижают количество ошибок. Кроме того, по правилам, бракованная продукция сразу должна быть помещена в специальные ящики и проанализирована технологами. Причины каждого случая брака выясняются, и если ошибка системная, она сразу же устраняется. «У нас нет штрафов за брак, поэтому сотрудникам нет необходимости его скрывать. Таким образом, мы можем вычислить ошибки, а бракованная продукция никогда не попадет к готовой», — поясняет Полковников.

Время нужно и для того, чтобы у сотрудников выработались новые привычки. О сопротивлении нововведениям, которые изначально воспринимаются как дополнительная и обременительная нагрузка, предупреждал еще Деминг. При этом в Америке, где развит индивидуализм, люди сопротивлялись чаще и дольше, а в коллективистской Японии процесс проходил быстрее. Коллективизм свойственен и россиянам, но здесь есть свои сложности.

Менеджеры должны не только проводить последовательную и жесткую политику изменений, но и менять собственное мышление. Михаил приводит в пример завод, состоящий из нескольких цехов. Заставить рабочих проводить влажную уборку после рабочего дня оказалось непросто, учитывая, что раньше они этого не делали и не считали своей обязанностью. Процесс наладил только один руководитель, бывший военный. Но если на одном этапе жесткий подход срабатывает, то на другом он может действовать во вред.

Правила изменений

Психологи считают, что новая привычка формируется примерно за 40 дней. Когда люди привыкают класть на место вещи, проводить уборку после работы, выполнение этих действий становится автоматическим и уже не вызывает напряжение.

Ждать от человека мгновенной перестройки устоявшихся привычек неразумно. Наоборот, люди могут сорваться от того, что требуют от себя невозможного или кто-то требует этого от них. Второй важный психологический момент — все в окружении должно поддерживать внедрение нового подхода. Ведь, как известно, бытие определяет сознание, а поведение программируется на уровне подсознания. И тогда результат не заставит себя ждать.

Система 5S

В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям. Таким образом, была создана система 5S. 5S — система рационализации рабочего места. Была разработана в послевоенной Японии в компании Toyota.

• 5S — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время. Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.
• 5S — это пять японских слов:
  • · Сэири (ХыАн) «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.
  • · Сэитон (ХыоD) «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
  • · Сэисо (Зе’Я) «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.
  • · Сэикэцу (ЗеќЌ) «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
  • · Сицукэ (Ьz) «совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»: Сортировка, Рациональное расположение, Уборка (содержание в чистоте), Стандартизация. Позже добавилось пятое действие — поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников. 1) Сортировка — означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций. Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок). Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

• · должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• · должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• · должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению. 2) Рациональное расположение — означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

3) Уборка (содержание в чистоте) — значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её.

Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

• 4) Стандартизация — это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S — значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.
• 5) Совершенствование — означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку.

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

Цели 5S:

• 1. Снижение числа несчастных случаев .
• 2. Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов.
• 3. Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать.
• 4. Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и соответственно повышению уровня дохода рабочих).

Шаги системы:

Сортировка. Все материалы делят на:

• · нужные — материалы, которые используются в работе в данный момент;
• · неиспользуемые — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
• · ненужные/непригодные — брак, который необходимо вернуть поставщикам, либо уничтожить.
• · уничтожить.

Соблюдение порядка . Расположение предметов отвечает требованиям:

• · безопасности;
• · качества;
• · эффективности работы.
• 4 правила расположения вещей:
  • · на видном месте;
  • · легко взять;
  • · легко использовать;
  • · легко вернуть на место.

Порядок действий:

• 1. Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.
• 2. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.
• 3. Определить время проведения уборки:
  • · утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня;
  • · обеденная: 5-10 мин. после обеда;
  • · по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

Стандартизация. Этот шаг подразумевает поддержание состояния после выполнения первых трёх шагов.

Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. А также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Совершенствование/Формирование привычки. Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами.

Важные моменты:

• · Вовлечение всех работников. Работа в команде.
• · Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
• · Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было и какой конечный результат.
• · Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Заключение

5S — это не просто «стандартизация уборки». 5S — это философия малозатратного, успешного, бережливого производства. Данная философия/концепция производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти пять простых правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Система 5s — комплексная методика улучшения производственного процесса путём оптимизации пяти связанных между собой этапов, собранная как цельная система в Японии в конце 20-го века. Наименование каждого из этапов в японском языке начинается на букву «s».

Но в русском языке на букву «с» подобраны соответствующие этим наименованиям аналоги, поэтому нередко в литературе используется адаптированное «русское» название метода бережливого производства – Система 5С, где:

• 1С – Сортируй – Seiri (Сейри).
• 2С – Соблюдай порядок – Seiton (Сейтон).
• 3С – Содержи в чистоте – Seisō (Сейсо).
• 4С – Стандартизируй – Seiketsu (Сейкецу).
• 5С – Совершенствуй (или Самодисциплина) – Shitsuke (Сицуке).

Существует адаптация и под английский язык, где наименование каждого этапа начинается уже на английскую букву «s»: Sorting, Set in Order, Sweeping, Standardizing, Sustaining the discipline.

Возникновение и системные принципы

Задача номер один внедрения такой системы – обеспечение стабильности производственных процессов. Для этого все мероприятия в каждой фазе:

• должны быть хорошо оптимизированы на уровне первичных операций,
• формат должен быть унифицированным и одинаково понятным каждому сотруднику на его участке, чтобы при смене исполнителя систему не пришлось перестраивать,
• процедура должна носить не только формальный, но и идейно-содержательный характер, изменяя отношение сотрудников к своей деятельности.

Первый, кто объединил простые, но важные принципы воедино, был Таиши Оно – основатель производственных процессов автогиганта «Тойота». Система 5s получилась очень «японской» по духу, став воплощением самурайских ценностей и традиционного японского минимализма: дисциплины, порядка, чистоты, почти ритуальных правил и стремления к идеалу на пути к постоянному совершенствованию. Таким образом, 5с бережливого производства – это часть общей культуры, правила которой перенесены на культуру производства.

Правила эти кажутся, на первый взгляд, очевидными, а объединяющая их система – спекулятивной. Казалось бы, зачем внедрять то, что на любом производстве предполагается по умолчанию? Всем и так понятно, что:

• рабочее место должно быть чистым,
• инструменты должны лежать на своих местах,
• комплектующие и материалы – быть «под рукой», но не мешать.

Зачастую эти правила воспринимаются как некая абстракция – идеальные представления об идеальном процессе, которые желательно, но необязательно воплощать в жизнь. Не удивительно поэтому, что для практического внедрения 5s выпускаются платные пособия, и проводятся специализированные тренинги и консультации для руководящего состава. Устоявшийся порядок вещей активно сопротивляется нововведениям, какими бы очевидно правильными они ни были.

Но, несмотря на сопротивление и «фактор психологии», применять правила надо, поскольку на практике это позволяет обойти конкурентов, снизить производственные затраты материалов и времени, улучшить условия труда и профессиональную заинтересованность работников. Экономический эффект от внедрения 5s заметен сам по себе, но, кроме этого, внедрение бережливого производства можно рассматривать как необходимый подготовительный этап последующего внедрения на производстве методики 6 сигм.

Пять этапов бережливого производства

Пять составляющих методики сами, в свою очередь, состоят из нескольких практических «шагов». В списке действий первым пунктом всегда идёт «Обучение персонала», а последним пунктом – «Фиксирование полученного результата с помощью теста, фотосъёмки или контрольной проверки». Контроль за внедрением так же необходим, как и запуск системы.

S №1 – сортировка . Задача С1 – отделение обязательных инструментов, материалов и документов с целью избавления от ненужных:

• Шаг 1. Разделение присутствующего на столе (рабочем месте) на 3 части:

• всегда нужное,
• иногда нужное – невостребованное в текущий момент, но регулярно применяемое при более широкой локализации процесса,
• ненужное совсем – брак, тара, лишние инструменты, посторонние предметы.

• Шаг 2. Маркировка ненужных вещей красной меткой.
• Шаг 3. Удаление помеченных красной меткой вещей из рабочей зоны.

На этом этапе нужно изготовить понятные всем маркирующие бирки (метки) (кроме прочего, на них оставляют ту информацию, которую руководство планирует отследить в будущем). Это особенно важно, когда ещё не сформировалось чёткое понимание в разделении достаточных и необходимых элементов. Для прояснения этого вопроса, на первой стадии, сначала обозначаются критерии сортировки (с последующим внесением корректив в них, по необходимости). Кроме того, уже убранные в «отстойник» вещи не должны там задерживаться – им тоже нужно найти постоянное место.

S № 2 – соблюдение порядка (рациональное расположение). Упорядочивание оставшихся предметов и раскладывание их по местам с соблюдением условий. Помимо соблюдения требований техники безопасности, вещи должны располагаться для обеспечения:

• доступности, чтобы было легко взять и вернуть,
• наглядности, чтобы было легко найти – увидеть, если предмет на предполагаемом месте,
• безопасности.

Решение по определению «удобности» и эргономичности принимает тот, кто непосредственно работает на этом месте, а не человек (контролёр) со стороны. Если рабочий процесс производится в две-три смены, то вновь прибывшие рабочие должны быть проинформированы об изменениях.

Если устного информирования недостаточно, производится маркировка с помощью мела, скотча, маркера. Для наглядности применяют контрольный лист, по которому сверяется новая планировка. Если для обеспечения эргономики необходимы новые стеллажи, в ходе этого этапа делаются эскизы такого оборудования.

Место в оборудовании должно быть предусмотрено и для предметов, которые обеспечат осуществление третьего этапа – наведения чистоты.

S № 3 – обеспечение чистоты. Уборка осуществляется по графику и по схеме. То есть, создаётся «карта места», на которой за работниками закрепляются зоны ответственности. Переходным моментом становится передача смены (к приходу сменщика территория приводится в порядок). В случае отсутствия смен для уборки отводится 10 минут перед работой и 10 минут обеденного времени.

Перед началом этапа работники обеспечиваются всем необходимым для уборки (щётки, моющая химия, тряпки), поскольку в нужный момент ничего этого не оказывается в распоряжении. В дальнейшем все эти аксессуары должны храниться в доступном месте и пополняться по графику, который рассчитывается опытным путём на основе данных практического эксперимента или среднего расхода в месяц.

Уборку помещения и рабочей площади сильно облегчает хорошее освещение и доступность мест загрязнения. На чистоту работает и устранение необязательных причин загрязнения. Например, в офисе в этих случаях вводится запрет «на кофе» за рабочим столом.

S № 4 – стандартизация . Есть жизненная шутка: «Если вы создали беспорядок, в котором легко ориентируетесь, то это уже не беспорядок, а индивидуальный (личный) порядок». В частной жизни, возможно, это и верно, но система бережливого производства 5s таких трактовок не допускает. Писаные правила действуют для всех. Принципиально выпускать их в виде «должностных инструкций» или других документов, позволяющих потом «спросить» с исполнителя и, в случае необходимости, применить систему наказаний.

Если процесс работы предполагает многоступенчатую комбинацию, нередко применяют универсальные условные обозначения, знаки, цветовое кодирование, схемы, шаблоны, с которым знакомят всех исполнителей. Визуализация в этих случаях становится важным инструментом приведения к единому стандарту.

S №5 – совершенствование и развитие . Задача этого этапа в том, чтобы предыдущие четыре вошли в привычку и стали основой для совершенствования системы бережливого производства. Для этого:

• меняют систему мотивации, поддерживая инициативу материально и эмоционально,
• разъясняют и пропагандируют, демонстрируя графики улучшений, приводя позитивные примеры,
• осуществляют многоступенчатый контроль по чек-листам,
• мониторят все изменения и текущие проблемы для корректирования процессов,
• подсчитывают экономический эффект и демонстрируют его как наглядное подтверждения пользы от нововведений.

Поскольку значительная часть оптимизационных процессов может спровоцировать сопротивление коллектива, на предприятиях с развитой иерархией и подразделениями в осуществлении процессов можно опираться на личные связи и профессиональные приёмы руководителей малых структурных единиц – руководителей цехов, отделов, бригадиров. Они лучше знают «на каком языке» объяснить подчинённым новые правила так, чтобы это не вызвало негатива или проявлений формализма.

Каждый системный этап при чрезмерно формальном или, наоборот, небрежном отношении может вместо положительного оптимизирующего эффекта давать отрицательный. Среди наиболее распространённых практических ошибок называют следующие:

Пример внедрения системы на практике

В качестве примера можно рассмотреть реальную практику перехода на систему 5s в научно-производственном объединении «МИР» в 2004 году. Предприятие занималось созданием систем автоматизированного учета энергетических ресурсов, управлением энергообъектами и производством измерительных приборов.

До начала внедрения начальники подразделений посетили образовательный семинар, а информация, полученная на нём, была передана «по цепочке» подчинённым. Параллельно из числа руководителей была создана контрольно-мониторинговая комиссия для проверки внедрения 5s с периодичностью два раза в месяц.

Для сглаживания острых углов при адаптации работникам предприятия разрешили не изменять и не предъявлять на проверку места личного пользования. В остальном все 5 этапов были пройдены в соответствии с рекомендациями. В ходе мероприятий было сделано следующее:

• введено так называемое «Золотое правило», закрепляющее ответственность работника по двум направлениям: за свою работу и за коллективный результат,
• создана общая компьютеризированная структура с единым деревом папок,
• постепенно стал проводиться сбор эффективных решений и предложений от сотрудников.

Однако, несмотря на предподготовку, внедрение системы растянулось на полгода, причиной чему стал человеческий фактор – сопротивление сотрудников переменам. Многие сознательно отказывались от системных преобразований, мотивируя это тем, что их рабочее место и без того устроено эргономично. Полгода ушло на преодоление инерции мышления: разъяснение, консультирование, пробы.

Начиная с 2006 года производительность и качество продукции улучшилось на 16% только за счёт продвижения 5s. Как следствие:

• произошло сокращение времени на документооборот (документы перестали «теряться» и были мгновенно доступны как в электронном, так и в физическом виде),
• повысилась дисциплинированность и в процентном отношении снизилось количества бракованной продукции,
• сократились аварийные простои (их устранение занимало меньше времени),
• улучшилось общий эмоциональный климат в коллективе (сотрудники перестали выяснять, кто и по какой причине виноват в возникновении проблем).

Понимая важность психологического настроя персонала и для закрепления результатов ежеквартально начали проводить награждение лучших сотрудников и подразделений за соответствие требованиям, которые предъявляет система 5s.

Система 5S как первый шаг внедрения бережливого производства на промышленном предприятии

SYSTEM 5S AS THE FIRST STEP OF INTRODUCTION OF ECONOMICAL MANUFACTURE AT THE INDUSTRIAL ENTERPRISE

Ларичева Е.А., Скляр Е.Н. (БГТУ, г. Брянск, РФ)

В статье раскрывается суть системы 5 S как применительно к промышленному предприятию.

In article the system essence 5S as with reference to the industrial enterprise reveals.

Система 5 S как первый шаг внедрения бережливого производства на промышленном предприятии

В последнее время всё большую популярность приобретает бережливое производство. Для его внедрения требуется трансформация менталитета работников и руководителей предприятий, которые обязаны научиться выявлять потери, понимать, какие действия или состояния реально являются потерями, и непрерывно работать над их устранением. Начать внедрение бережливого производства можно с системы организации рабочего пространства 5S («Упорядочивание»), разработанной на рубеже 60-70 гг. ХХ века в Японии.

Система 5S включает в себя пять шагов (табл. 1) [ 1; 4 ] .

Таблица 1 — Суть этапов системы 5S и возможные эффекты

Наименование этапа	Расшифровка	Виды эффектов: П – производительность; Б – Безопасность; К — качество
1. Удаление ненужного	Все предметы рабочей среды разделяются на три категории: нужные, ненужные и не нужные срочно. Ненужные удаляются по определенным правилам. Нужные сохраняются на рабочем месте. Не нужные срочно располагаются на определенном удалении от рабочего места или хранятся централизованно. Распределяются и закрепляются зоны ответственности каждого работника	П: Сокращение ненужных запасов Сокращение занимаемых площадей Б: Сокращение травматизма за счет освобождения производственной среды от ненужного К: Улучшение сохранности сырья, материалов, готовой продукции
2. Упорядочение размещения предметов	По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным срочно, вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают: Быстроту, легкость и безопасность доступа к ним; Визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или местонахождения нужного предмета; Свободу перемещения и эстетичность производственной среды	П: Эффективное использование рабочих мест, улучшение организации труда. Сокращение потерь времени на поиски, хождения и т.п. Б: Сокращение травматизма из-за безопасного способа хранения предметов – создание безопасной ситуации К: Сокращение брака из-за случайного использования несоответствующих компонентов
3. Очистка рабочего места	Определяются основные источники загрязнения рабочего пространства. Проводится анализ и определяется, кто имеет доступ к документам /деталям, к каким именно, каким образом и т.д.	П: Сокращение простоев из-за неисправности оборудования Б: Улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Предотвращение утечек пара, газа, воздуха, воды и опасных веществ. Сокращение аварий из-за неисправности оборудования. Устранение причин аварий, пожаров, несчастных случаев К: Сокращение брака и потерь, связанных с загрязнением. Сокращение брака из-за неисправности оборудования и контрольно-измерительных приборов
4. Стандартизация правил уборки	Разрабатывается инструкция, включающая правила пользования документами/деталями в отделах /на участках. Определяется круг лиц, которые имеют право ими пользоваться	П: Сокращение потерь за счет визуализации контроля и управления Б: Визуализация контроля безопасности К: Стандартизация методов контроля
5. Формирование привычки соблюдать чистоту и порядок	Разработанные на 4-м этапе инструкции утверждаются приказом директора, изданным по предприятию. С людьми, занимающими должности, которые имеют доступ к документам/деталям, проводится инструктаж по работе. По окончанию инструктажа, подписывается документ, подтверждающий, что человек с инструктажем ознакомлен. Обязательно назначается лицо, ответственное за хранение документов / деталей. При необходимости вводится система штрафов	П: Рост выработки за счет мотивированности персонала на производительный труд Б: Соблюдение правил охраны труда. Безопасное производственное поведение К: Сокращение брака из-за невнимательности или недисциплинированности персонала

Внедрение системы 5S является первым шагом к развёртыванию бережливого производства (Lean-Manufacturing) и воспитания в персонале способности осуществлять постоянное совершенствование производственной среды и поддерживать достигнутый уровень. Для повышения эффективности внедрения 5S на промышленном предприятии следует вводить конкурсы «Лучный цех», «Самый чистый рабочий участок» и т.д. Одновременно следует присваивать звание «Худший цех» и «Самое грязное рабочее место» для повышения дисциплины.

В ходе проведения 5S – упорядочения, провидится инвентаризация специализированной оснастки и составляется перечень не задействованного спец. инструмента. По её итогам должно быть списано и отправлено на дальнейшую утилизацию изношенных и снятых с производства агрегатов, оборудования, металлического лома. Сумма, полученная с утилизации и переработки и будет суммой прямого экономического эффекта.

Однако, эффект от данных мероприятий заключается не только в снижении затрат на производство, увеличения цены выпускаемой продукции за счёт роста качества, снижении затрат времени на изготовление единицы продукции, но и в психологической составляющей – работники будут с большим энтузиазмом и эффективностью работать на аккуратном, чистом рабочем месте (табл. 1).

Основным результатом является относительная экономия ресурсов, а не затрат, в первую очередь сокращение остатков незавершённого производства за период, что ведёт к экономии на кредитовании или возможности вложения раньше высвободившихся денежных средств в альтернативные мероприятия.

Для внедрения данных изменений необходим человек-лидер, занимающий руководящее положение и имеющий право принимать важные решения и нести за них ответственность. Его следует назначить «агентом изменений», тем, кто будет продвигать идею и контролировать процесс.

Перед внедрением системы требуется провести для всех руководителей подразделений однодневный семинар-тренинг. Менеджеры должны реализовать на своих рабочих местах три первых принципа системы за три месяца.

Каждые три недели они должны участвовать в индивидуально-групповых консультациях по внедрению: сначала обсуждаются накопившиеся вопросы и проблемы в аудитории (в группах по 10-12 человек), а затем все члены группы вместе с консультантами последовательно обходят кабинеты, рабочие места каждого члена группы. При этом решения многих проблем находятся именно в ходе таких обсуждений и посещений. Руководители легко будут перенимать опыт друг друга. Достижение результата должно проверяться по контрольному листку.

Следует изменить организационную схему управления. В первую очередь — изменить штатное расписание. Управление производством доверить мастерам и бригадирам. Все промежуточные управленцы в лице бывших заместителей переводятся в группу развития.

Оценить эффекты от внедрения данного мероприятия до реализации системы 5S сложно, однако, можно на основе опыта российских предприятий предположить, какими будут выгоды при успешной реализации данного проекта (рис. 1) .

При успешности внедрения системы 5S возможно перейти к внедрению системы кайдзен (kaizen) , которая основана на: ориентации на потребителя, всеобщем контроле качества, кружках качества, системе предложений, автоматизации, дисциплине на рабочем месте, всеобщем уходе за оборудовании, повышении качества, росте производительности и разработке новой продукции. Одна из отличительных особенностей системы в том, что она направлена на разработку предложений и инноваций «снизу вверх», то есть работник делает предложение по улучшению, предложение рассматривается, принимается решение — внедрять его или нет. Далее происходит внедрение предложения, и работник поощряется за его идею (в том числе и в виде процента от экономического эффекта).

Рисунок 1- Ожидаемые выгоды от внедрения бережливого производства

Данные мероприятия повлекут не только несомненный материальный эффект для предприятия, но и изменение корпоративной культуры, выражающиеся в более аккуратном и внимательном отношении к собственному рабочему месту и предприятию в целом, росте рационализаторских предложений. Поощрять такие предложения следует материально (премии от 5 до 15% от заработной платы, организация поездок, экскурсий) и морально в виде грамот, досок почёта и т.д.

Литература

1. Володин, Р.С.Формирование архива документов по системе 5S / Р.С. Володин. -http://www.virtpronet.ru/index.php?do=static&page=5s;

2. Имаи, М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний/ М. Имаи. – М.: Альпина Бизнес Бук, 2005. – 274 с.

3. Попов, С.Г.Применение методик концепции «Бережливое производство» / С.Г. Попов. — http://ria-stk.ru/mmq/adetail.php?ID=48266.

4. Растимешин, В.Е. Упорядочение / 5S – система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала /В.Е.Растимешин, Т.М.Куприянова. — http://www.tpm-centre.ru/page.php?pageId=106&menuItemTreeCode=050304

Рассуждая о концепции тайм-менеджмента, большинство людей подразумевает систему управления собственным временным ресурсом, разработанную западными специалистами. Это более чем обосновано, ведь именно там появился теоретический и практический фундамент знаний, которые дают возможность максимально эффективно управлять каждой минутой своей жизни.

Далеко не все знают, что на Востоке также есть свои методики тайм-менеджмента, которые ничем не хуже, а в некоторых аспектах даже более эффективны, нежели западные концепции. Говоря о восточных странах, мы подразумеваем Японию, ведь именно страна восходящего солнца стала родиной многих бизнес-технологий (первое, что приходит на ум – система Кайдзен , но сегодня речь не о ней). Японская система 5S является явной демонстрацией того, каких вершин достигли деловые люди этой страны в управлении собственным временем.

Что такое система 5S

Открывает возможности для оптимизации рабочих условий в офисе или на производственном объекте. Она включает в себя необходимость создания и поддержания порядка на рабочем столе, аккуратность, а также комплекс мер, направленных на экономию времени и энергии.

Говоря иначе, система 5S позволяет устранить тот хаос, который присущ любому рабочему процессу. На производстве или в офисе, где происходит взаимодействие множества людей, беспорядок практически неизбежен. Внедрение системы 5S позволяет снизить влияние этого негативного фактора практически до нуля.

Элементы методики системы 5S

Данная система основывается на пяти фундаментальных принципах. Давайте рассмотрим их подробнее.

Первый шаг носит название «Сэири», что дословно означает сортировку. Речь идет об устранении всего ненужного. На практике имеет место разделение всех предметов на нужные и ненужные. Сортировка происходит по трем основным категориям:

• Ненужные вещи. Они подлежат устранению, поскольку никогда не пригодятся своему владельцу.
• Потенциально нужные вещи. Эти предметы используются нечасто. Именно поэтому для них выделяется специальное место для хранения.
• Нужные вещи. К ним относится то, без чего рабочий процесс просто невозможен.

Японцы утверждают, что данный шаг позволяет значительно увеличить уровень культуры и сделать труд более безопасным.

Второй шаг носит название «Сэйтон», что расшифровывается как «аккуратность, порядок». Данный этап необходим для упорядочивания тех вещей, которые нужны при повседневной работе. Все предметы кладутся в те места, откуда их можно будет при необходимости легко извлечь. Специалисты советуют маркировать предметы для того, чтобы их можно было быстро найти.

Третий этап носит название «Сэисо» и имеет значение упорядочивания и содержания в опрятном виде. Данный шаг подразумевает поддержание чистоты. Рабочее место должно быть визуально поделено на несколько зон, в каждой из которых будут располагаться определенные вещи. При этом надо следить за тем, чтобы все приборы находились в чистоте. Также нужно время от времени проверять их на работоспособность, чтобы избежать проблем, которые могут снизить эффективность рабочего процесса.

На четвертом этапе, который называется «Сэикэцу», имеет место стандартизация. На этом шаге происходит оценка эффективности внедрения первых трех шагов, а результаты фиксируются в письменном либо электронном виде. Самые продуктивные нововведения используются для автоматизации и стандартизации трудового процесса.

Пятый шаг носит название «Сицуке» и подразумевает совершенствование и формирование дисциплины. Этот этап направлен на то, чтобы использование системы 5S в производстве стало жизненной философией работников. Внедрение вышеописанных методик позволяет улучшить продуктивность труда. Очевидно, что это и является первичной задачей тайм-менеджмента.

Бережливое производство и система 5S

Целью любого процесса является создание продукта от начала до конца процесса.  Должны быть предприняты усилия для контроля потока, и если погрешности обнаружены, они должны быть немедленно устранены, когда знают бережливое производство, что это такое.  Это происходит, когда процесс выходит за пределы своих возможностей.  Важно, чтобы специалисты понимали процесс. Несоблюдение параметров процесса приведет к лишним расходам. Совершенство во всех процессах продукт является конечной целью.  Бережливое производство подразумевает непрерывный безупречный поток продукции без отходов.

 Основные инструменты системы бережливого производства:

• определение правильного тактового времени или темпа процесса;
• создание и использование системы для предотвращения появления отходов;
•  использование устройств для обнаружения ошибок в процессе;
•  создание четного потока или материала;
•   стремление к совершенству.

Руководство ищет возможности улучшения в каждой части потока создания ценных изделий. Выявление и устранение основных причин проблем в  производственных процессах для достижения совершенства. Бережливое производство исключает методы, которые не повышают ценность для клиентов. Принципы и концепции в области бережливого производства чрезвычайно полезны и обеспечивают глубокое понимание процесса бережливого производства.  Бережливые производственные принципы являются ключевыми для работы.  Устранить отходы производственного процесса довольно сложно, но это не невозможно.  Многие руководители проектов на производственных объектах испытывают ту же борьбу, но считают экономичным производство жизнеспособным вариантом.

Внедрение бережливого производства подразумевает:

• определение участков, которые не считаются ценными для потребителя;
• исключение этих участков для снижения издержек производства.

Таким образом,  можно постепенно разрешить производственной операции производить только то, что абсолютно необходимо, в конечном итоге избавляя фабрику от ненужного производства.  В дальнейшем на продукцию потребуется получение разрешительных документов, таких как декларация таможенного союза  или добровольный сертификат.

Система 5s бережливое производство.

Система 5s – комплексная методика улучшения производственного процесса путём оптимизации пяти связанных между собой этапов, собранная как цельная система в Японии в конце 20-го века. Наименование каждого из этапов в японском языке начинается на букву «s».
Но в русском языке на букву «с» подобраны соответствующие этим наименованиям аналоги, поэтому нередко в литературе используется адаптированное «русское» название метода бережливого производства – Система 5С, где:

• 1С – Сортируй – Seiri (Сейри).
• 2С – Соблюдай порядок – Seiton (Сейтон).
• 3С – Содержи в чистоте – Seisō (Сейсо).
• 4С – Стандартизируй – Seiketsu (Сейкецу).
• 5С – Совершенствуй (или Самодисциплина) – Shitsuke (Сицуке).

Существует адаптация и под английский язык, где наименование каждого этапа начинается уже на английскую букву «s»: Sorting, Set in Order, Sweeping, Standardizing, Sustaining the discipline.

Принципы бережливого производства.

1)Идентификация ценности — определение ценности клиента является наиболее важным аспектом бережливого производства.  Определение ценности может быть чем-то, что потребитель считает абсолютно необходимым.

2) Сопоставление потока создания ценности. После определения значения настало время перейти к сопоставлению потока создания ценности.  Этот процесс включает в себя определение каждого аспекта процесса, с самого начала, где собирается сырье, до доставки продукта.  Этот принцип помогает найти другие этапы производства отходов, что в конечном итоге позволяет операции разработать план по его устранению. Создание потока — после того, как принят план для устранения отходов.

3) Следующим шагом является наблюдение за оставшимися действиями в рамках операции.  Это делается для того, чтобы в процессе не было проблемных мест, прерываний или любых других проблем.

После того, как недочеты внутри процесса выяснены, производственный поток становится намного быстрее и эффективнее.  Это связано с устранением бесценных шагов.  Это позволяет потребителям извлечь продукты по мере необходимости. Для реализации продукции на торгах организации потребуется сертификат РПО или сертификат деловой репутации.

В поисках совершенства — внедрение этих шагов само по себе значительно улучшит производственные мощности, но бережливое производство требует значительных усилий и изменения мышления.  Вместо того, чтобы рассматривать это как просто метод производства, важно рассматривать его как культуру, требующую нахождения всех специалистов на рабочих местах.  Несколько раз пройдя процесс по методологии бережливого производства, можно приблизиться к полной реализации своего производственного объекта. Наряду с бережливыми принципами, надо знать об общих отходах в процессе производства.

 

Система 5S: осмысленная уборка по принципам кайдзен

Если уборка отнимает много времени и сил – пересмотрите свой подход к планированию организации процесса. Проанализируйте каждый этап и подумайте, какие действия можно оптимизировать, а какие – упразднить. 

Разработайте собственную систему эффективной уборки, благодаря которой вы сможете получить безупречный результат при гораздо меньших трудозатратах. Или берите на вооружение принципы популярной японской методики 5S.

Система 5S — что это такое

Система 5С(S) берет истоки в японской философии менеджмента «кайдзен». Она включает 5 принципов организации пространства и производственных процессов, каждый из которых начинается на букву «С» – сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.

Автор фото — Jay Reed (источник — flickr.com)

Универсальная концепция планирования кайдзен успешно применяется на многих предприятиях – в том числе и на заводах Toyota. Ее смысл заключается в создании эргономичного рабочего пространства, в котором не нужно совершать лишних движений для выполнения необходимых действий.

С помощью системы 5С кайдзен можно оптимизировать не только рабочие процессы, но и домашнюю уборку.

Сортируйте 

На этом этапе стоит сократить количество вещей – избавиться от всего ненужного и редко используемого. В процессе расхламления японцы предлагают наклеивать на «аутсайдеров» красные стикеры, а на нужные вещи – зеленые. Желтыми маркерами стоит отметить предметы «не первой необходимости», которые можно убрать с открытых поверхностей.

Каждая вещь с зеленым стикером должна находиться в зоне использования – на расстоянии вытянутой руки. Наушники — рядом с компьютерным столом, ножи и разделочные доски — рядом с кухонной рабочей поверхностью, фен — рядом с зеркалом, кресло для чтения — рядом с книжной полкой.

Систематизируйте

Организуйте «логичную» систему хранения, состоящую из шкафов, контейнеров и ящиков. Распределите вещи по категориям и разместите их в тех помещениях, в которых они будут использоваться. Для упрощения поиска либо подпишите полки, либо нарисуйте план квартиры и обозначьте на нем все зоны. В дальнейшем не придется вспоминать – что где лежит.

Автор фото — Kristina Alexanderson (источник — flickr.com)

Содержите квартиру в чистоте 

Продумайте стратегию быстрой поддерживающей уборки квартиры по системе кайдзен, на которую будет уходить не более 15 минут в день. Мы рекомендуем выписать этапы на листок бумаги, определить периодичность и продолжительность выполнения каждой задачи, а затем «раскидать» необходимые действия по будням/выходным месяца. 

Пример недельного плана уборки:

Пн 8:00-8:15 (20:00-20:15) Вытереть пыль с поверхностей в прихожей. 

Вт 8:00-8:15 (20:00-20:15) Помыть изнутри духовку.

Ср 8:00-8:15 (20:00-20:15) Помыть ванну и унитаз.

Чт 8:00-8:15 (20:00-20:15) Вытереть пыль с поверхностей в 2-3 комнатах.

Пт 8:00-8:15 (20:00-20:15) Помыть люстру в гостиной.

Сб: 12:00-12:30 Помыть полы и пропылесосить ковры во всех помещениях.

Придерживайтесь намеченного плана, чтобы превратить быструю ежедневную уборку по системе кайдзен в полезную привычку. 

Если не любите составлять таблицы вручную – распределяйте задачи в приложении планировщике (например, в Google Keep, Remember the Milk или Any.do). Для повышения мотивации установите популярное приложение Unfilth Your Habitat (для Android и iOS): в нем можно составить список дел, установить таймер для каждого этапа и найти полезные лайфхаки по легкой уборке.

Устанавливайте стандарты

Уборка по системе 5S будет проходить на «одном дыхании», если все члены семьи будут соблюдать определенные правила (стандарты).

Какие правила стоит установить:

► Удалять воду с плитки, стенок душевой кабинки и зеркала в ванной с помощью впитывающей салфетки из микрофибры или водосгона. Эта мера позволит предотвратить образование разводов и известкового налета.

► Чистить плиту/варочную панель и кухонный фартук после каждого «сеанса» приготовления пищи. В дальнейшем не придется оттирать пригоревший жир.

► Закрывать посуду защитной крышкой при разогревании пищи в микроволновке. Так вы защитите внутренние стенки от жирных брызг.

► Доносить мусор до урны: не оставлять в комнатах пустую упаковку, фантики и остатки еды. Для упрощения задачи поставьте мусорные корзины во всех жилых помещениях.

► Удалять свежие загрязнения сразу. При таком подходе вам не придется замачивать пятна чистящими средствами и отскребать налет абразивными салфетками. 

► Убирать вещи на свои места. Полезная привычка позволит сократить продолжительность уборки на 40-50%.

► Сортировать бумажные документы не реже 1 раза в неделю. Избавляйтесь от неактуальных бумаг, а актуальные документы складывайте в папки или пластиковые файлы. 

Источник фото — pinterest (pin by Julia Lovelace Johnson)

Совершенствуйте 

Система осмысленной уборки кайдзен может работать неидеально. Если вы столкнулись с непредвиденными трудностями – проанализируйте их. Найдите «слабые места» и подумайте над тем, как усовершенствовать процесс и упростить задачу.  

Что можно усовершенствовать:

► Замените громоздкие шкафы и тумбы на эргономичные шкафы-купе и аксессуары для хранения.

► Приобретите удобный рабочий стол с выдвижными ящиками для бумаг и канцелярии.

► Уберите ковровые покрытия с наиболее проходимых зон.

► Замените устаревшие кухонные шкафы и пеналы на современный гарнитур.

► Спрячьте провода в накладные короба или плинтусы с кабель-каналами. 

► Уберите книги в закрытые шкафы.

Берите на вооружение наши лайфхаки по быстрой уборке и читайте другие статьи нашего блога, в которых мы делимся множеством полезных советов. Например, «5 приложений для планирования уборки и домашних дел».

Автор изображения в превью статьи — Pascal (источник — flickr.com).

Отреагировать

Лайк Любовь Ха-ха Ого Печаль Злюсь

1

История 5S: Обзор методологии 5S

Где началась методология 5S?

Интернет-компания Quality Assurance Solutions сообщает, что история 5S восходит к 16 веку и к судостроителям Венеции. Стремясь упростить процесс сборки, рабочие использовали качественное технологическое производство для постройки кораблей за часы, а не за дни или недели.

Отсюда Сакичи Тойода и сын Киичиро, а также инженер Toyota Тайити Оно разработали методологию 5S, или то, что они назвали общей производственной системой TPS после Второй мировой войны.

Трое представителей Toyota осмотрели сборочные линии Ford Motor Company и процесс инвентаризации в сети супермаркетов Piggly Wiggly. Благодаря анализу в Ford они действительно заметили потери, а также работников, которым приходилось ждать завершения одного этапа, что привело к увольнениям и повторному найму. В супермаркетах Piggly Wiggly их система инвентаризации заказа только того, что было необходимо на основе спроса, помогла им понять и внедрить процесс Just-In-Time или JIT в методологию 5S.

Методология 5S, разработанная Toyota, предлагала каждому сотруднику уровень важности и воодушевления, что каждая работа имеет важное значение для процесса и конечного продукта. Отходы были сведены к минимуму, а организация рабочего места привела к своевременным результатам с искренней гордостью сотрудников.

Концепция становится методологией

Возможно, инновации в области рабочих мест и улучшение процессов производства продукции побудили Toyota Motor Corporation впервые использовать методологию 5S. Непрофессионалу следует думать об истории 5S как о способе использования хороших навыков ведения домашнего хозяйства для достижения наилучших и наиболее эффективных результатов.

Методология 5S получила широкое распространение в других областях повышения качества, включая полное производственное обслуживание, визуальное рабочее место, процесс Just-In-Time (JIT) и бережливое производство. Методология 5S, часто ассоциируемая с Шесть Сигм или Кайдзен, основана на пяти японских словах, которые были переведены на английские слова:

Японско-английский перевод

• Seiri / Sort — Сортировка только материалов или инвентаря, необходимых для каждого задача под рукой
• Seiton / Straighten — Создание упорядоченного рабочего места, где все имеет свое место
• Seiso / Shine — Исключительные усилия по поддержанию рабочего места в чистоте для обеспечения функциональности
• Seiketsu / Standardize — Аналогичные и контролируемые задания, которые являются единообразными
• Shitsuke / Sustain — Политика безопасного производственного процесса

Достаточно сказать, что многие из этих японских слов переводятся по-разному в зависимости от веб-сайта, на который вы заходите.Поскольку 5S основан на улучшении процессов для лучшего улучшения производства, пять японских «домашних» слов расширились и теперь включают английские варианты слов.

Использование в США

В Соединенных Штатах эксперты сравнивают процесс с бережливым производством или шестью сигмами, и часто вместо пяти шагов выделяются восемь:

1. Начало — Используйте начальную или руководящую команду для разработки процедур 5S
2. Build — Убедитесь, что рабочего пространства достаточно для продвижения с 5S
3. Общение — Разработка быстрых, коротких и продуктивных систем связи
4. Train — Используйте единые методы обучения для всех сотрудников
5. Пилотные программы — Тестирование применяет практики 5S в пилотных проектах
6. Лучшие практики — Создание системы передовых практик вместе с базой данных, состоящей из проверенных процедур
7. Оценить — Проанализировать шаги и процедуры 5S для областей улучшения
8. Adjust — Внесите изменения в технологические системы, которые требуют корректировки

Как и в случае с любым PR При переходе от одной культуры к другой следует ожидать, что количество шагов будет увеличиваться, уменьшаться или объединяться с другими методологиями управления проектами для достижения желаемого эффекта.

История 5S, которая может быть детищем Toyota, указывает на то, что методы «домашнего хозяйства» действительно работают, и подтверждается их производственными возможностями. Однако, как и в случае с другими общими процессами и системами улучшения качества, эффективное управление рисками и контроль должны оставаться в центре внимания руководителей, внедряющих 5S в свои проекты.

5S — каковы пять «S» бережливого производства?

Глоссарий качества Определение: пять S (5S)

5S определяется как методология, результатом которой является чистое, незагроможденное, безопасное и хорошо организованное рабочее место, помогающее сократить отходы и оптимизировать производительность.Он разработан, чтобы помочь создать качественную рабочую среду, как физически, так и морально. Философия 5S применима в любой рабочей области, подходящей для визуального контроля и бережливого производства. Состояние 5S на рабочем месте имеет решающее значение для сотрудников и является основой первых впечатлений клиентов.

Инструмент качества 5S образован от пяти японских терминов, начинающихся с буквы «S», используемых для создания рабочего места, подходящего для визуального контроля и бережливого производства. Основы 5S просты в освоении и важны для реализации:

• Seiri: Чтобы отделить необходимые инструменты, детали и инструкции от ненужных материалов и удалить ненужные.
• Seiton: Для аккуратного размещения и идентификации деталей и инструментов для простоты использования.
• Seiso: Провести кампанию по очистке.
• Seiketsu: Ежедневно проводить seiri , seiton и seiso для поддержания рабочего места в идеальном состоянии.
• Shitsuke: Чтобы сформировать привычку всегда следовать первым четырем S.

Ниже японские термины переведены на англоязычную версию 5S.

Японский	Переведено	Английский	Определение
Сейри	организовать	сорт	Удалите все ненужное, отделив необходимые инструменты, детали и инструкции от ненужных материалов.
Сейтон	упорядоченность	комплект под заказ	Организуйте все, что осталось, аккуратно расположив и обозначив детали и инструменты для простоты использования.
Seiso	чистота	блеск	Очистите рабочую зону, проведя кампанию по уборке.
Seiketsu	стандартизировать	стандартизировать	Запланируйте регулярную очистку и техническое обслуживание, ежедневно проводя seiri , seiton и seiso .
Сицукэ	дисциплина	сустейн	Сделайте 5S своим образом жизни, сформировав привычку всегда следовать первым четырем S.

Выгоды от внедрения программы бережливого производства 5S включают:

• Повышенная безопасность
• Повышенная доступность оборудования
• Меньше брака
• Сниженные затраты
• Повышенная маневренность и гибкость производства
• Повышение морального духа сотрудников
• Лучшее использование активов
• Повышение имиджа предприятия для клиентов, поставщиков, сотрудников и руководства

Five S (5S) Пример: контрольный список диагностики сканирования на рабочем месте

5S, пример

Во время встреч с внутренними и внешними заинтересованными сторонами команда проекта регистрации в программе Medicaid Kaiser Permanente Colorado использовала инструмент «бережливое производство» для улучшения шаблона регистрации, а также процесса шаблонов.Они реализовали столпы 5S следующим образом:

• Поля были отсортированы и ненужные поля удалены.
• Поля были установлены в порядок на основе ввода заинтересованных сторон.
• Команда осветила , создав базу данных Microsoft Access, которая не допускала дублирования записей.
• Электронная таблица была стандартизирована , защищая ее и делая из нее шаблон.
• Самоподдерживающаяся система была создана с использованием Microsoft Access (для управления форматом данных и дублированием) и шаблонов Microsoft Excel (для управления форматом и порядком электронных таблиц).

Прочтите полный пример: Оптимизированная сеть набора дает большие результаты для лидера здравоохранения (PDF)

Вы также можете искать статьи, тематические исследования и публикации по ресурсам 5S.

Книги

5S для сервисных организаций и офисов

Бережливые больницы

Статьи

Все — 5S: простой, но эффективный подход к рациональному использованию средств, применяемый в центре предварительного тестирования ( Журнал управления качеством, ) Центр предварительного тестирования применил 5S к процессу потока пациентов, оптимизируя этапы и устраняя ненужные затраты.Результаты показывают, что структура 5S является эффективной и простой моделью для разработки и улучшения процессов.

Эффективность офиса ( Quality Progress ) Метод бережливого производства 5S часто используется в производстве, но его можно адаптировать к офисным условиям для повышения эффективности информационных рабочих процессов. В частности, лучшая организация и управление информационным потоком позволяет работникам умственного труда принимать более обоснованные решения о расстановке приоритетов и выполнении задач.

Видео

Использование 5S в повседневной жизни Член ASQ Александр Такер, химик из Capsugel, использовал инструмент 5S в своей домашней жизни.Вы не перестанете улыбаться, когда он с юмором рассказывает о том, как он организовал свою ванную комнату, запланировал походы в продуктовый магазин и даже научил свою собаку быть качественной собакой.

Адаптировано из Основы качества: Справочное руководство от А до Я , ASQ Quality Press.

Что на самом деле означает методология 5S?

Этот пост был первоначально написан в 2017 году и с тех пор был переработан для обеспечения максимальной точности и актуальности.

«5S относится к организации рабочего места и образует прочную основу, на которой многие организации строят свои стремления к постоянному совершенствованию.»

Институт Кайдзен

Все организации хотят быть более эффективными и сокращать отходы; они хотят оптимизировать свои операции и увеличить свои доходы. Но часто возникает вопрос: с чего начать?

Методология 5S, разработанная в Японии, позволяет предприятиям достичь этих целей путем выполнения пяти ключевых шагов. 5S происходит от философии «кайдзен», что просто означает «постоянное совершенствование».

Японский производитель автомобилей Toyota заявляет, что философия «кайдзен» является одной из его основных ценностей.Эта философия поддерживается тремя ключевыми принципами, одним из которых является 5S. В Toyota 5S применяется во всей организации, включая продажи и маркетинг, администрирование, разработку продуктов и управление.

Итак, давайте посмотрим глубже.

Что такое 5S?

5S входит в понятие бережливого производства — это простой инструмент, направленный на устранение отходов в ходе производственной операции. Каждая буква «s» обозначает японское слово, которое при транслитерации в латиницу также начинается с буквы «s».Пять шагов следующие:

1. S eiri — сорт
2. S eiton — выпрямить / установить на заказ
3. S eiso — блеск
4. S eiketsu — стандартизировать
5. S hitsuke — сустейн

Kaizen Institute, консалтинговая компания по бережливому менеджменту, уточняет:

1. Сортировать — отсортировать и отделить то, что нужно и не нужно на участке.
2. Выпрямление — расположите нужные предметы так, чтобы они были готовы и удобны в использовании.Четко определите расположение всех предметов, чтобы каждый мог их найти и вернуть после выполнения задачи.
3. Shine — регулярно очищайте рабочее место и оборудование, чтобы поддерживать стандарты и выявлять дефекты.
4. Стандартизируйте — регулярно пересматривайте первые три из 5S и подтверждайте состояние гемба (заводского цеха), используя стандартные процедуры.
5. Sustain — соблюдайте правила, чтобы поддерживать стандарты и продолжать совершенствоваться каждый день.

По достижении пятого шага процесс эффективно запускается снова, что ведет к постоянному совершенствованию.

Преимущества внедрения 5S

Использование 5S в вашей организации дает несколько преимуществ: от простого создания более упорядоченной производственной среды до увеличения прибыли. Хотя эстетика здесь, безусловно, играет важную роль, что более важно, это повышенная эффективность и качество, которое в результате получается.

Как поясняет Lean Manufacturing Tools: «Одним из самых больших преимуществ 5S является то, что проблемы в ваших процессах становятся очевидными.Компоненты, которые начинают складываться в областях, в которых они не должны находиться, или пустые стойки и другие визуальные аспекты вашей реализации 5S, быстро показывают вам, где именно возникают проблемы. Тогда задача состоит в том, чтобы что-то с этим сделать! »

Например, если вы определите, а затем удалите ненужные элементы из своей производственной операции, ваша производительность напрямую возрастет. В свою очередь, это повысит моральный дух и мотивацию сотрудников. Каждый из этих результатов в совокупности улучшает ваши производственные операции — и, следовательно, вашу прибыль.

В конечном итоге, 5S дает производителям возможность добиться стабильного качества и доставки (QCD); постоянно производить высококачественную продукцию, которая доставляется в соответствии с потребностями клиентов, в требуемые им сроки.

5S в фокусе: производственная система Toyota

5S работает как часть более широкой производственной системы, которая часто ассоциируется с Toyota. Производственная система Toyota (TPS) — это: «способ« создания вещей », который иногда называют« системой бережливого производства »или« системой точно в срок (JIT) ».«

В TPS «кайдзен» — лишь одна из 13 опор, поддерживающих всю систему. Японский производитель автомобилей заявляет: «Производственная система Toyota (TPS) была создана на основе двух концепций: первая называется« дзидока »(что можно условно перевести как« автоматизация с участием человека »), что означает, что при возникновении проблемы происходит, оборудование немедленно останавливается, предотвращая производство дефектных продуктов.Второй вариант — это концепция «точно в срок», при которой каждый процесс производит только то, что необходимо следующему процессу в непрерывном потоке.

«Основываясь на основных принципах дзидока и« точно в срок », TPS может эффективно и быстро производить автомобили с качественным звуком, по одному, которые полностью удовлетворяют требования клиентов».

Учитывая, что Toyota — крупнейший в мире производитель автомобилей (с жесткой конкуренцией со стороны других), с их логикой действительно невозможно спорить!

Шестая «с» …

На протяжении многих лет велись споры о том, следует ли вводить шестую букву «безопасность».Некоторые утверждают, что безопасность — неотъемлемая часть методологии 5S. Другие предполагают, что это требует гораздо большего внимания. Независимо от того, применяете ли вы 5S или 6S, эта методология остается методологией, которая способствует постоянному совершенствованию производственной среды, устраняя отходы и позволяя организациям достичь QCD.

Эти пять (или шесть) простых шагов — лишь один из аспектов более широкого набора принципов, которыми руководствуются производители на сегодняшнем конкурентном рынке.

5S | Методология 5S | Что такое 5S

Как реализовать 5S

Сортировка

Первым шагом в 5S является сортировка.Во время сортировки команда должна просмотреть все предметы в рабочей зоне, включая любые инструменты, расходные материалы, детали для массового хранения и т. Д. Руководитель группы 5S должен вместе с группой рассмотреть и оценить каждый предмет. Это поможет определить, какие элементы необходимы для эффективного и результативного выполнения работы. Если товар необходим для повседневной работы, его следует пометить и каталогизировать. Если предмет несущественный, определите, как часто он используется при выполнении работ в этой области. Если это крупногабаритный товар, определите, какое количество будет храниться в этом районе, и переместите оставшееся количество на склад.Избыточный инвентарь — это одна из форм отходов, и от нее следует избавляться в ходе мероприятий 5S.

Выпрямить

Обозначьте место для всех предметов, которые остаются в рабочей области. Поместите все предметы в назначенное место. Часто упоминаемая цитата: «Все на своем месте». На этапе выпрямления ищите способы уменьшить или устранить отходы. Одна из форм потерь в процессе — ненужные движения или движения оператора. Поэтому часто используемые инструменты и расходные материалы следует хранить в непосредственной рабочей зоне рядом с оператором.Один из эффективных методов, обычно используемых для того, чтобы не тратить время на поиск подходящего инструмента, — это создание теневых досок для всех основных инструментов. Предметы, которые не используются так часто, следует хранить в зависимости от частоты их использования. Все бункеры для запчастей должны иметь соответствующую маркировку. Этикетка должна включать номер детали, описание детали, место хранения и рекомендуемые минимальные / максимальные количества. Правильно выпрямленная рабочая зона позволяет оператору быстро проверить и убедиться, что у него есть все необходимое для успешного выполнения своей задачи.

Shine

Следующий шаг — очистить все вокруг и удалить весь мусор. Чтобы быть эффективными, мы должны содержать в чистоте территорию и все связанное с ней оборудование. Грязное технологическое оборудование может фактически увеличить вероятность изменчивости процесса и привести к отказу оборудования. Потерянное время из-за отказа оборудования считается потраченным временем и временем, не добавляющим добавленной стоимости. Грязная зона также может способствовать возникновению проблем с безопасностью, которые могут стать причиной травмы рабочего. Операторы должны убирать свои участки в конце каждой смены.Поступая таким образом, они, вероятно, заметят что-нибудь необычное, например, утечки масла или смазки, изношенные подъемные тросы, перегоревшие лампы, грязные датчики и т. Д. Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество отходов и повысить безопасность и эффективность оператора.

Стандартизация

Четвертый шаг был назван самым важным шагом в процессе 5S. На этом этапе мы должны разработать стандарты для системы 5S. Они будут стандартами, по которым будут измеряться и поддерживаться предыдущие шаги 5S. На этом этапе разрабатываются рабочие инструкции, контрольные списки, стандартные работы и другая документация.Без рабочих инструкций или стандартной работы операторы, как правило, постепенно просто делают все по-своему, а не так, как было определено командой. На этом этапе очень ценно использование визуального управления. Иногда используется цветовое кодирование и стандартные цвета для окружающей обстановки. Фотографии участка в стандартной конфигурации 5S часто публикуются для облегчения выявления несоответствий. Операторы обучены обнаруживать несоответствующие условия и немедленно их устранять. Также следует разработать графики регулярного технического обслуживания в каждой области.

Sustain

Этот шаг процесса 5S иногда может стать самым сложным из всех пяти шагов. Поддержание — это продолжение шагов сортировки, выпрямления, сияния и стандартизации. Это самый важный шаг, поскольку он направлен на необходимость последовательного и систематического выполнения 5S. На этом этапе обычно разрабатывается и внедряется стандартная система аудита. Цель шага поддержки — внедрить процесс 5S в корпоративную культуру. Компания должна стремиться сделать 5S своим образом жизни, чтобы можно было сохранить выгоды, полученные с помощью упражнений.5S — это не разовое упражнение. Следование процессу 5S должно стать привычкой.

5S + 1

Некоторые организации добавили дополнительный шаг и назвали свой процесс 5S + 1. Применяемый дополнительный шаг — безопасность. Цель добавления этого шага — способствовать развитию культуры, повышающей безопасность, путем выявления любых опасностей на рабочем месте и их устранения. Кроме того, инструменты и рабочие места выбираются или разрабатываются с учетом надлежащей эргономики. Акцент делается на том, что на всех остальных этапах 5S девиз — «Безопасность прежде всего».

Многие компании внедрили 5S во все сферы своего бизнеса. Наибольшие преимущества обычно достигаются, когда 5S внедряется в рамках более крупной инициативы по бережливому производству в организации. При правильном внедрении 5S может помочь в реализации инициатив по бережливому производству в вашей компании и стать мощным стимулом для развития культуры постоянного совершенствования.

8 форм отходов:

Как указывалось ранее, Принципы 5S являются эффективными инструментами для сокращения отходов, повышения качества, повышения эффективности, обеспечения безопасности и поощрения постоянного совершенствования.Применяя методы 5S, вы всегда должны помнить о различных формах, которые могут принимать отходы:

• Перепроизводство — производство большего количества продукции, чем требуется, или производство деталей быстрее, чем их можно использовать в последующих процессах. Стремитесь производить необходимое количество в нужное время.
• Избыточные запасы — это может быть прямым результатом перепроизводства или плохой практики закупок. Излишек закупки расходных материалов, потому что у нас много выгод, иногда вообще не проблема.Избыточный или ненужный инвентарь может привести к появлению других форм отходов.
• Неподходящая или не добавляющая ценность обработка — отходы возникают из-за использования неправильного инструмента, выполнения ненужных операций или неиспользования наиболее эффективных процессов или инструментов для работы. Остерегайтесь фразы «Потому что мы всегда так поступали». Правильный процесс и правильные инструменты могут сократить количество отходов в вашем процессе.
• Ожидание — время и ресурсы тратятся впустую при ожидании запасных частей, материалов или информации.
• Транспортировка — Чрезмерные поездки или перемещение материалов являются отходами. Правильное планирование и схема процесса могут помочь уменьшить или устранить лишние перевозки. Использование карты потока создания ценности может помочь команде точно визуализировать, сколько материала перемещается.
• Ненужное движение — любое движение или движение, выполняемое оператором, которое не добавляет ценности, является пустой тратой. Во время упражнения 5S изучите движения, необходимые для выполнения задания. Организуйте рабочее место так, чтобы все инструменты и расходные материалы находились в пределах легкой досягаемости.В некоторых случаях изменение последовательности определенных этапов процесса может уменьшить чрезмерное и избыточное перемещение или перемещение оператора. Уменьшая или устраняя ненужные избыточные движения, вы также создаете более эргономичное рабочее место. Всегда считайте безопасность превыше всего.
• Дефекты — Этот вид отходов — один из самых ужасных. Производство несоответствующих деталей или узлов увеличивает количество брака, снижает эффективность процесса, тратит впустую машину, время процесса или сборки и вызывает износ инструмента, не увеличивающий добавленную стоимость. Дефекты также могут привести к дополнительным потерям в виде времени ожидания, когда в последующих операциях заканчиваются пригодные для использования детали.
• Неиспользованный творческий потенциал сотрудников (потенциал). Многие компании теперь понимают, что их лучший актив — это сотрудники. Компании должны создавать атмосферу, в которой поощряются идеи. Некоторые из наиболее успешных организаций создали культуру, в которой идеи сотрудников действительно выслушиваются и оцениваются. Когда их хорошие идеи воплощаются в жизнь, сотрудника признают и награждают. Никогда не знаешь, откуда взойдет следующая замечательная идея.

Когда вы внедряете свою программу 5S или другие инструменты бережливого производства, обратите внимание на различные формы потерь.Примите меры по устранению потерь в ваших процессах. Вовлеките членов команды и побудите их поделиться идеями по улучшению. Когда команды работают вместе, чтобы распознавать, устранять и устранять отходы и улучшать свое рабочее место, они берут на себя ответственность за процесс. Они с большей вероятностью обнаружат любые несоответствия в будущем. Принципы 5S постепенно войдут в привычку. Тогда вы начнете развивать культуру постоянного совершенствования.

Вот что вам нужно знать о системе 5S

5S или 5 S.Ни пятерки, ни пятерки, ни пятерки. И уж точно не пятерки. Это не элитная группа по борьбе с преступностью на Гавайях или бойз-бэнд из другой эпохи. 5S, пожалуй, самый простой и, тем не менее, самый непонятый и недооцененный из всех инструментов и принципов бережливого производства.

Что такое 5S?

5S Система основана на пяти японских словах:

• Сейри
• Сейтон
• Seisō
• Seiketsu
• Сицукэ

Вот английские переводы каждого из этих слов:

1. Сейри — Сортировать (систематизировать)
2. Seiton — Установить в заказ (выпрямить)
3. Seisō — Блеск (чистота)
4. Сэйкэцу — Стандартизация (согласованность)
5. Сицукэ — Сустейн (дисциплина)

Система 5S : сортировка, упорядочение, оптимизация, стандартизация, поддержка

Что за все S-слова? Это не совпадение.Вы заметите преобладание — поцарапайте это — целый кусок S-слов повсюду. И в этом идея. Если вы просто положите этих малышек на музыку в своей голове, это будет все умнее с вашей стороны! Идея состоит в том, чтобы укоренить эти слова, чтобы они стали второй натурой.

Итак, какой здесь смысл? Это действительно просто, и по большей части довольно просто. Система 5S и все, что она олицетворяет, являются строительными блоками и, как утверждают некоторые, самой основой бережливого производства. Давайте подробнее рассмотрим каждый элемент системы 5S.

5s Система: сортировка

Сортировка кажется довольно простой, не так ли? Ну вроде, конечно. Кто не хочет начинать новое дело с чистого листа? Я уверен. И ваши команды тоже. Они хотят начинать каждый день в чистом и свободном от беспорядка рабочем месте.

Сортировка применительно к 5S означает удаление всего, что не нужно для выполнения задачи в вашем рабочем пространстве . Хотя это довольно простая задача, для многих она оказывается на удивление трудной. Такое ощущение, что у них что-то отнимают, даже если это они снимают.

Эти люди не вьючные крысы. За долгие годы они на собственном горьком опыте убедились, что все, что им нужно, не всегда доступно. Если у вас когда-либо заканчивалась основная потребность, вы можете понять желание держать под рукой несколько лишних на случай дождливого дня.

Так где же в этом вред? Если бы только один человек сохранил одну лишнюю вещь, не беда. Но когда у каждого человека есть все необходимое, это нехорошо. Дело не в ведении домашнего хозяйства. 5S улучшает рабочую среду для лучшего контроля, производительности и безопасности.Почему? Что на самом деле больно? Вот краткий список:

• Везде есть вещи, в том числе там, где люди должны работать, где должны ездить вилочные погрузчики, пешеходные дорожки загромождены и т. Д.
• Ваше рабочее место не только визуально непривлекательно, загроможденные рабочие места — это несчастные случаи, ожидающие своего часа.
• Работа в свинарнике ни для кого не поднимает моральный дух. Моральный дух сотрудников — постоянный барометр. Не упускайте эту возможность улучшить его.
• Если все эти дополнительные услуги, которые каждый хочет спрятать, не бесплатны, деньги организации, по крайней мере, связаны, если не тратятся впустую на ненужные вещи.Больше — не всегда лучше. Компании 5S Systems и Lean направлены на устранение потерь.
• Личные вещи, которые у вас есть на работе, также аккуратно хранятся вне поля зрения и из виду. Гораздо меньше отвлекающих факторов. Легче отделить работу от неработающей, если вы не таскаете с собой рюкзак.
• Нужна другая причина? Подумайте о влиянии посещения вашего объекта на клиентов. Ваше растение является предметом гордости, и его нужно так преподносить.

Система 5s: Комплект для заказа

После того, как вы удалили все ненужное, упорядочите то, что осталось.Аккуратно расположите и обозначьте детали и инструменты для простоты использования.

• Место для всего и все на своих местах.
• Правильное место для каждого предмета очевидно визуально.
• Сразу видно, что находится не на своем месте.
• После использования предметы убираются на свои места.
• Проходы, рабочие места и оборудование четко обозначены и свободны от препятствий и беспорядка.
• Пределы количества и высоты обозначены визуально, очевидны и легки для понимания.
• Инструменты и другие элементы, необходимые для выполнения рабочих задач, находятся в непосредственной близости от того места, где они необходимы, и расположены в логическом порядке использования.
• Фиксированные местоположения с легко идентифицируемыми ярлыками: это могут быть изображения, символы или текст.

Вы хотите понять игровое поле и знать, где находятся границы. Я не могу вспомнить ни одного вида спорта, в котором не было бы четко обозначенных линий, чтобы вы знали, что вы должны делать и где должны это делать.

5S Система: Shine

Убери это! Буквально. Нанесите немного смазки для локтей! (Смазка для локтей не оставляет следов).

Приведите себя в порядок, люди!

• Начните с вашего непосредственного рабочего места.
• Ничейные земли (места, специально не предназначенные для людей или рабочих мест) являются печально известными хранилищами хлама).
• Полы, стены, лестницы, рабочие поверхности и места хранения материалов должны быть свободны от FOD (посторонних предметов), жира, беспорядка и грязи.
• Важность Shine как части вашей системы 5S заключается не только в внешнем виде:
• Все, что не входит в состав готового продукта, не должно иметь возможности стать загрязняющим, опасным или иным образом.
• У моей матери (вы ее знаете, я часто цитирую маму в своих блогах) было такое выражение: «Не записывайте на бумаге ничего такого, что вы не хотели бы когда-нибудь видеть на рекламном щите».
• Подумайте о чертежах, CAR (запросы на исправление) и т. Д.Вы хотите, чтобы эти документы лежали там, где их мог бы увидеть аудитор или потенциальный клиент? А как насчет конкурента?
• Чистящие средства должны иметь четкую маркировку в отношении их содержимого, храниться аккуратно и под рукой.

Shine — важнейший элемент вашей системы 5S. Когда все аккуратно и логично организовано, легко быстро выявить отклонения в вашем рабочем пространстве, процессах и продуктах. Подумайте о « Sleeping with the Enemy, » без психов, удивляясь при этом среднему уровню чистоты и организаторским способностям.Если от этой мысли у вас по спине пробежала дрожь, хорошо! Такой должна быть ваша реакция в будущем, когда какой-либо элемент вашей системы 5S не будет реализован.

Система 5S: стандартизация

Почему необходима стандартизация как часть вашей системы 5S? В то время как разнообразие — это изюминка жизни, последовательность — ключ к счастью, друг мой. Есть что сказать о рутине. Используйте контрольные списки, желательно в электронном виде.

Вы знаете, что и как нужно делать, одинаково каждый день.Приятно знать, что независимо от того, в какой части мира вы заходите в McDonald’s, ваш Биг Мак будет тем Биг Маком, который вы узнаете и которого ожидаете, и каждый раз производят его одинаково.

Какие преимущества вы можете ожидать от стандартизации?

• Повторение: очень важно для тренировки. Вы обучаете всех сотрудников лучшим практикам и постоянно следите за их соблюдением.
• Обеспечение согласованности значительно увеличивает потенциал надежности и повторяемости.
• Процедуры становятся все более надежными благодаря поддержке стандартизированных процессов, а не только в том, как выполняется работа, необходимая для создания продукта.
• Когда вы стандартизируете информацию, она становится видимой и прозрачной, что обеспечивает более эффективное общение, как вербальное, так и невербальное.
• Все стандарты известны и видны. Исключение догадок из уравнения экспоненциально увеличивает предсказуемость. Качество, на которое вы всегда можете рассчитывать.

Вспомните пример игрового поля.Вы хотите понять структуру этого поля и знать, где находятся границы. Представьте себе спортивное мероприятие, границы которого обозначены снежными конусами.

Система 5S: Sustain

Большая часть тяжелой работы уже позади! Подарите себе и своим товарищам по команде заслуженную похвалу по плечу! Отсюда все идет под гору. Пришло время ежедневно практиковать эти первые 4 S-слова. Укоренить это поведение, и оно станет привычкой, пятым S-словом.

Дисциплина — это и слово, и состояние ума, связанное с Сустейном в Системе 5S.Самодисциплина, а также дисциплина, необходимые для выполнения этих обязательств перед коллегами, работодателем, клиентами и заинтересованными сторонами. В конце концов, это не просто упражнение для хорошего самочувствия, хотя вы, несомненно, почувствуете себя хорошо. Даже здорово! Суть здесь, ну, в общем, с нижней строкой. Преимущества вашей системы 5S положительно повлияют на все вышеперечисленные стороны.

Как подойти к системе 5S и укрепить ее на вашем предприятии:

• Сообщите всем цели.Нет никаких скрытых целей. Вся команда понимает общую картину.
• Сообщите план, включая правила.
• Придерживайтесь плана и придерживайтесь правил.
• Обучите новых членов команды стандартным методам.
• По мере того, как 5S становится образом жизни для вашего сайта, ожидайте добавления новых вещей. Специфика вашей системы 5S, вероятно, продолжит развиваться по мере того, как вы продолжаете совершенствоваться и повышать свои ожидания.
• Мониторинг и аудит, чтобы гарантировать точность и актуальность практик и документации.
• «Мы все вместе!» идеальное отношение.

Правило 21/90

Подумайте о том, чтобы поделиться правилом 21/90 с вашими командами как о части вашей приверженности вашей системе 5S.

Стремитесь к личной или профессиональной цели в течение 21 дня подряд. Через три недели стремление к этой цели становится привычкой. Как только эта привычка сформировалась, вы продолжаете заниматься ею еще 90 дней. Если вы можете поддерживать что-то в течение трех недель, а затем девяноста дней, это должно стать постоянным изменением образа жизни.

Все дело в лидерстве. всегда о лидерстве. И руководство всегда несет ответственность за то, что происходит или не происходит в их время.

Сортировать . Установить в Заказать . Блеск . Стандартизировать . Поддержание .

Вы получили это!

Система 5-S: практическое руководство

Система 5-S — это основанный на Японии набор принципов, направленных на устранение отходов и формирование культуры эффективности на рабочем месте. Прочтите о системе 5-S и о том, как ее реализовать.

Что такое система 5s?

В сегодняшнем конкурентном экономическом климате многие компании постоянно оттачивают свою бизнес-стратегию, часто считая нужным делать больше с меньшими ресурсами.Существует постоянная потребность в оптимизации, создавая культуру эффективности, которая ведет к сокращению отходов и, как следствие, затрат. Повышение эффективности позволяет вам производить текущий выходной ток за меньшее время и с меньшими затратами, а использование принципа, заложенного в системе 5-S, является отличным способом выявления и устранения потерь.

Впервые использованная Toyota в конце 1960-х годов, система 5-S определяется как метод организации рабочего места, основанный на пяти японских словах: сэйри, сейтон, сэйсо, сэйкэцу и сицукэ.Эти слова примерно переводятся как «сортировка», «упорядоченность», «чистота», «стандартизация» и «поддержание». Обычно реализуемая как часть бережливой инициативы, 5-S наиболее эффективна, когда вся организация принимает ее принципы, делая их частью философии бизнеса и неотъемлемой частью культуры компании. Другими словами, система 5-S — это метод концентрации внимания и способ мышления, позволяющий лучше организовать рабочие места и управлять ими за счет устранения восьми типов потерь, обсуждаемых в бережливом производстве.

Принципы 5-S создают эффектный визуальный аспект; когда все организовано и чисто, проблемы и опасности выявляются легче. Например, наличие чистого пола на заводе помогает выявить любые утечки, происходящие из ближайшего оборудования, которые в противном случае остались бы незамеченными. Организация может сократить потери времени и движения, располагая инструменты и другие материалы в нужном месте — это, казалось бы, небольшая деталь, но со временем она накапливается.

Ниже мы разберем систему 5-S, обсудим ее преимущества для вашего бизнеса и посмотрим, как она связана с бережливым производством.

Разрушение системы 5-S

Система 5-S может быть наименее обсуждаемой и используемой «бережливой» техникой, но это довольно простой процесс со значительными преимуществами. Это увеличивает вовлеченность сотрудников, командную работу, безопасность и моральный дух; снижает общую изменчивость и неопределенность, что приводит к снижению затрат; и закладывает хорошую основу для других принципов бережливого производства. Давайте обсудим принципы и способы их реализации.

1. Seiri (sort): Сортировка всего материала с целью избавления от ненужных предметов — это первый шаг в 5-S.Ваша команда должна спросить, что необходимо, а что нет. Просто исключив ненужные элементы, вы снизите затраты за счет меньшего пространства для хранения; Сюда входит экономия затрат на аренду складских помещений, отопление, охлаждение и содержание помещения.

   Seiri в значительной степени опирается на технику Toyota — «точно в срок» (JIT), которая проповедует «только то, что необходимо, в необходимом количестве, только тогда, когда это необходимо». Чтобы оставаться организованным при внедрении Seiri, многие организации используют так называемую кампанию «красных ярлыков».«Это включает в себя размещение красной метки на ненужных элементах. В метке есть контрольный список, показывающий категорию элемента, причину, по которой метка была размещена, и действия, которые необходимо предпринять (отбросить, переместить в хранилище и т. Д.). Ваша команда должна спросить:

   1. Нужен ли этот предмет?
   2. Если нужно, в каком количестве?
   3. Если необходимо, нужно ли его ставить именно в этом месте?

   После ответа на эти вопросы можно приступать к действиям.Примите меры, удерживая помеченные предметы в этой области в течение определенного периода времени, чтобы убедиться в необходимости, выбросив предмет (ы), поместив предметы в другое место или оставив предметы в том же месте.

   Урок: Не забудьте еще раз просмотреть отмеченные элементы, чтобы определить необходимость.

2. Seiton (упорядоченность): Вы, наверное, слышали поговорку «все на своем месте». В этом вся суть Seiton.После того, как предметы были отсортированы, пришло время организовать необходимые предметы, чтобы их легко мог найти любой в этом районе. Чтобы реализовать Seiton, выполните следующие действия:
   1. Определите, какие позиции нужно разместить.
   2. Определите, где вы разместите предметы.
   3. Определите, сколько каждого предмета вам понадобится.

   Когда вы устанавливаете порядок для часто используемых предметов, всегда убедитесь, что они хранятся в доступных областях, по которым сотрудники могут легко перемещаться.Сгруппируйте инструменты и другие элементы по функциям и использованию, чтобы их было легко найти и идентифицировать. Наконец, разместите тяжелые предметы и материалы на подходящей высоте, чтобы сотрудники могли поднять их и нести без травм.

   Урок: Обдумывайте повседневные задачи, чтобы определить, как макет и организация могут наилучшим образом устранить время, движение и ненужное движение.

   Принципы 5s
   Принцип 5-S	Английский перевод	Описание
   Сейри	Сортировать	Отсортируйте все материалы, чтобы определить необходимость каждой позиции
   Сейтон	Комплект для заказа	Разложите необходимые предметы, чтобы их было легко найти
   Seiso	Блеск	Тщательно очищайте рабочие места и оборудование и поддерживайте их в чистоте
   Seiketsu	Стандартизация	Создайте стандарты для первых трех «S», установив правила того, как и когда будут выполняться задачи
   Сицукэ	Сустейн	Сделать новые процессы новой нормой и проводить регулярные проверки этих процессов

3. Seiso (чистота): Думайте о Seiso как о глубокой генеральной уборке с последующим поддержанием этого уровня чистоты в будущем.Seiso не только рассматривает текущее состояние чистоты, но также рассматривает действия и предметы, которые вызывают грязь, пыль и загрязнение, а затем также устраняет их. Например, это будет включать поддержание оборудования в чистоте и как можно более близком к новому состоянию. Итак, как реализовать Seiso?
   1. Установите порядок очистки. Это включает в себя, что чистить, когда чистить и кто будет чистить.
   2. Обучайте сотрудников убирать рабочее место после каждой смены.Пятиминутной уборки после каждой смены вполне достаточно, чтобы территория оставалась как новая.
   3. Убедитесь, что инструменты и оборудование чистые и всегда готовы к использованию. Сюда входят складские помещения.
   4. Организуйте регулярные визуальные проверки на предмет разливов нефти, утечек, повреждений оборудования и любых других отклонений от нормы.
   5. Установить дополнительное освещение, чтобы видеть грязь и пыль.

   Урок: Для непрерывности разработайте полку уборки для каждого рабочего места.Сюда входит, какие чистящие средства использовать, где они находятся и как чистить каждую машину.

   Seiso не только дополняет два предыдущих принципа 5-S, но и создает безопасную рабочую среду, позволяя сотрудникам сосредоточиться на своей работе, а не преодолевать опасности.

4. Seiketsu (стандартизация): Вы установили первые три принципа 5-S. Пришло время сделать их частью стандартной рутины вашей организации.Seiketsu стремится стандартизировать корпоративную культуру и нормы рабочего места, чтобы рабочая среда оставалась чистой, беспорядочной и компактной. Ключевым моментом является стандартизация лучших практик, чтобы они стали нормой. Среди способов добиться этого можно отметить:
   1. Размещение визуальных элементов в качестве постоянных напоминаний или ссылок о правильной или неправильной настройке рабочего места. К ним относятся фотографии, диаграммы и этикетки.
   2. Обеспечение того, чтобы у всех сотрудников была роль и ожидания, чтобы они могли внести свой вклад в поддержание культуры чистоты.
   3. Создание контрольных списков — в буфере обмена или в цифровом формате — для аудита процессов и проверки их соблюдения. Существует множество бесплатных настраиваемых контрольных списков 5-S, доступных для загрузки в Интернете.

   Урок: Используйте визуальные эффекты, чтобы обеспечить стандартизацию новых процессов. Знаки, ярлыки и лента для разметки пола облегчают выполнение процедур.

5. Shitsuke (сустейн): Последний принцип в системе 5-S заключается в том, чтобы гарантировать, что вся ваша тяжелая работа будет продолжена.Идея Shitsuke состоит в том, чтобы превратить созданные вами принципы и процедуры 5-S в привычку, сделав их частью повседневной жизни всех сотрудников. Сицукэ требует самодисциплины и соблюдения этих новых процедур в масштабах всей компании. При решении вопросов устойчивого развития следует помнить о четырех вещах:
   1. Связь: Все ли в организации были уведомлены о внесенных изменениях? Осознают ли сотрудники свои обязанности? Знают ли они, как сообщать о неэффективных процессах?
   2. Образование: Прошли ли сотрудники соответствующее обучение, чтобы понять свою роль?
   3. Признание: Убедитесь, что усилия сотрудников признаются и вознаграждаются.
   4. Время: Установите периодичность проверок: ежедневно, еженедельно или ежемесячно. Убедитесь, что выделенного вами времени достаточно, чтобы узнать, эффективны ли новые процессы.

   Урок: Обучите всех новых сотрудников или тех, кто сменил отделы, процедурам 5-S своей новой области.

5-S и безопасность: добавление дополнительной буквы «S»

С момента изобретения системы 5-S возникла необходимость добавить шестую букву «S» к принципам 5-S — «безопасность.«Технически это не предусмотрено в качестве отдельного шага, потому что идея, лежащая в основе этого принципа, заключается в том, чтобы обеспечить безопасность во главу угла при реализации принципов 5-S. Например, введение стандарта чистоты помогает обеспечить безопасность за счет очистки разливов масла или утечек охлаждающей жидкости. . Введение стандарта упорядоченности помогает убрать беспорядок на рабочем месте, уменьшая опасность спотыкания.

Как успешно реализовать принципы 5-S

При запуске процесса внедрения 5-S рассмотрите следующие пять действий:

1. Выберите команду: При выборе команды для реализации принципов 5-S убедитесь, что они надежны, вовлечены и преданы делу.Поскольку конечной целью 5-S является устойчивость, важно, чтобы на руководящих должностях были люди, которые полностью привержены тому, чтобы ее придерживались, чтобы другие сотрудники цеплялись за нее. Начните с легкой области организации, которую нужно очистить в первую очередь. Таким образом, вы сможете устранить изгибы, прежде чем переходить к более сложным участкам.
2. Измерение: Измерение, аудит и действия — ключи к 5-S. Эти три вещи будут повторяться снова и снова.
3. Обучение: Простое двухдневное обучение или семинар — отличный способ убедиться, что все находятся на одной странице и все вещи эффективно передаются.Менеджеры и / или директора должны посещать тренинги, чтобы показать сотрудникам, что вся организация привержена внедрению.
4. Тестирование: Это не касается длинных, затяжных письменных тестов. Посмотрите, могут ли сотрудники найти предмет, инструмент, документ или человека менее чем за 30 секунд. Это скажет вам, будут ли ваши процессы работать хорошо.
5. Проявите творческий подход: Приветствуйте творческие идеи от всех. Большинство идей ничего не стоит реализовать, но могут сэкономить организации тысячи долларов.

Каковы преимущества внедрения системы 5-S?

Внедрение принципов 5-S — отличная отправная точка для «бережливого производства». Каждый принцип может прямо или косвенно положительно повлиять на вашу прибыль. В дополнение к ранее упомянутым преимуществам, таким как удаление ненужных предметов, очистка и организация рабочих мест, а также разработка экологически безопасных процедур, система 5-S предлагает ряд других преимуществ.

• Повышенная производительность: Меньше отходов ведет к повышению эффективности и производительности.Маркировка, организация рабочих мест и избавление от беспорядка приведет к сокращению времени на поиск материалов и инструментов и увеличению продуктивности. Эргономичное расположение машин и оборудования позволяет снизить утомляемость и обеспечить легкий доступ к более эффективному рабочему пространству. Даже стандартизация процессов гарантирует, что новые и эффективные процессы будут идентифицированы и внедрены в практику, устраняя расточительные методы.
• Меньше простоев: Устойчивые процедуры обеспечения чистоты поддерживают оборудование и механизмы в рабочем состоянии «как новые».Когда машины и оборудование остаются чистыми, легче заметить дефекты, сбои и другие проблемы, например утечки. Раннее обнаружение этих проблем позволяет превентивному обслуживанию решить проблему до того, как она превратится в нечто более серьезное.

  Например, чистая машина позволяет быстро обнаружить утечку масла, позволяя группе технического обслуживания определить и устранить причину утечки до того, как уровень масла достигнет критически низкого уровня, что может привести к простоям в будущем.

• Повышенная безопасность: Практически все принципы 5-S напрямую связаны с повышением безопасности на рабочем месте.Чистота обеспечивает быстрое удаление разливов, предотвращая возможные поскользнуться и упасть. Удаление беспорядка может выявить скрытые механические, химические или электрические опасности. Наличие инструментов и оборудования поблизости и легкодоступность сокращает количество движений и снижает вероятность получения травм. Стандартизация новых методов безопасности исключает старые вредные привычки.
• Повышение морального духа: Сотрудники хотят, чтобы их ценили. Когда они видят, что вы заботитесь об их рабочем пространстве и цените их вклад, они больше заботятся о своей работе.Чистые, организованные и эффективные рабочие места, созданные с помощью 5-S, в сочетании со стандартами качества создают повышенное чувство гордости и сопричастности. Повышенная безопасность снижает количество травм на рабочем месте, что приводит к меньшей текучести кадров и более счастливым и более мотивированным сотрудникам.

Система 5-S в отношении бережливого производства

Система 5-S идет рука об руку с принципами бережливого производства, поскольку они преследуют одни и те же общие цели: устранение отходов, повышение качества и увеличение прибыли.Принципы 5-S часто используются с другими инструментами бережливого производства, такими как полное производственное обслуживание, канбан и кайдзен. Фактически, принципы 5-S обычно используются в качестве основы для кайдзен.

Давайте посмотрим, как реализация 5-S может происходить на практике. В этом примере предположим, что вы отвечаете за улучшение рабочего процесса, эффективности и производительности металлообрабатывающего цеха вашего производственного предприятия. Вы можете начать с системы 5-S, прежде чем переходить к другим инструментам бережливого производства.

• День 1: Вы и ваша команда выносите все из магазина, кроме тяжелой техники, установленной на полу. Все перемещается на место временного хранения, где очищается, ремонтируется и / или заменяется. Инструменты и оборудование, ненужные в цехе металлообработки, перемещаются на соответствующие места.
• День 2: Стены покрашены, а пол подметен, вымыт и очищен от жира. После того, как пол будет очищен, наносится защитный глянцевый герметик.
• День 3: Ваша команда ходит по полезной площади цеха по металлу, намечая лучшие места, чтобы разместить все, чтобы свести к минимуму движение. Цветная лента используется для обозначения новых производственных участков, а не незавершенных участков. Ящики для инструментов и оборудования четко обозначены и размещены в удобных местах. Доски теней созданы с очертаниями каждого инструмента для облегчения идентификации, поэтому инструменты всегда находятся в нужном месте.

Изменение планировки цеха по металлу в конечном итоге позволяет операторам выполнять несколько этапов за один процесс.Например, движение значительно сокращается за счет объединения операций сварки и шлифования. Расчесывание также способствует повышению качества работы. При совмещении сварки и шлифования сотрудники могут определить, испортили ли они сварной шов, по мере его гладкой шлифовки. Это позволяет немедленно закрепить сварной шов.

5S Lean System & Definition

Оптимально, эти шаги должны происходить в указанном порядке и выполняться регулярно. В конце реализации 5S вы увидите характерные вещи, такие как руководства по политике, светящуюся в темноте ленту или фотолюминесцентную ленту на полу, цветные корзины, красные метки и прогулки по 5S.Конечная цель — эффективность и создание экономичной операционной среды.

Когда вы видите эти фотографии «до и после», нетрудно увидеть, как 5S делает работу каждого человека намного проще, эффективнее и безопаснее. Вы можете представить, как пытаетесь найти слева нужный инструмент? Или знаете, есть ли проблема технического обслуживания, которая приводит к утечке или другой физической проблеме? Очень сложно сказать. 5S действительно улучшит окружающую среду.

Шаги 5S

Давайте разберем шаги 5S более подробно:

Сортировка (seiri 整理) — процесс сортировки / удаления всех ненужных элементов из локации.Если он вам не нужен, не позволяйте ему занимать место или создавать путаницу.

Комплект для заказа (сейтон 整頓) — Процесс расстановки всех необходимых предметов в оптимальном месте. На иллюстрации видно, насколько лучше организовано пространство. Это включает в себя не только физическое размещение всего в оптимальном порядке, но и визуальную маркировку этих мест.

Shine (seiso 清掃) — Этот процесс включает в себя очистку и осмотр рабочего места, инструментов и оборудования.

Стандартизация (seiketsu 清潔) — Этот раздел стандартизирует процессы (сортировка, установка, чистка). Обратите внимание на документацию, руководства и другую полезную информацию, чтобы обеспечить непрерывное управление методологиями 5S.

Выдержка / самодисциплина (shitsuke し つ け) — Эта последняя область гарантирует, что все 5S станут естественным процессом. Я еще не достиг этой вехи с моим сыном-подростком, но в конечном итоге все в команде должны «обходиться без предупреждения», автоматически соблюдая принципы 5S.

Примечание: иногда упоминается «6-я S» для «безопасности». Некоторые организации неявно отмечают правила техники безопасности. Я лично считаю, что безопасность — это основа всех «СС».

Сколько стоит внедрение 5S?

Есть прямые и косвенные затраты. Организация должна найти время, чтобы внести эти улучшения. Это означает остановку, обсуждение (в том числе использование «кайдзен», если необходимо) и, в конечном итоге, проработку этапов сортировки, упорядочивания и согласования.Также время, необходимое для документирования и управления процессом. Также есть расходы на уборку, покраску, укладку напольной ленты и другие работы в пределах 5 шиллингов.

Каковы преимущества 5S?

Определение конкретных числовых улучшений может оказаться трудным при принятии принципов 5s. Улучшится общее «благополучие» цеха и команд, управляющих им. 5s явно является частью среды бережливого производства.

Преимущества будут включать:

• Устранение отходов
• Более высокое качество, повышенная производительность
• Повышение удовлетворенности сотрудников
• Более безопасная рабочая среда
• Снижение затрат и, в конечном итоге, повышение рентабельности

Мой ребенок со временем (надеюсь!) Вырастет и поймет важность и преимущества ухоженной, чистой и организованной среды.