Вторник , 26 Октябрь 2021

Производство угольных брикетов: изготовление и технология брикетирования угля

Содержание

изготовление и технология брикетирования угля

Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

Угольные брикеты

Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно. Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы.

А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

  • Для производства с добавлением связующих компонентов.
  • Для домашнего применения без добавок.
Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

  • Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
  • Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
  • Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

  • Штемпельный пресс. Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
  • Экструзионная машина. В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам:

  • Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
  • Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
  • После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты:

  • Неидеальная форма.
  • Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
  • Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.
Самодельный угольный брикет

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

  • Станок, позволяющий сделать брикеты вручную. Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология:
    • Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
    • Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
    • Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
    • Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
  • Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии. В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
    • Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
    • Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
    • Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
    • Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
    • Ременная передача (минимум 3 ремня).
    • Приемный бункер.
Технология изготовления брикетов угля без связующего

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства:

  • Сырье измельчается и смешивается с водой.
  • При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
  • Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.
Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

  • С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
  • До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
  • Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
  • Много золы.
Сгорание угольного топлива в брикетах

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны:

  • Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
  • Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
  • При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

Видео по теме:

Линия по производству угольных брикетов, FET-RC1401

Миксер для смешивания угля и связующего вещества FET-RC1401/1:

(делает брикеты более твердыми, водонепроницаемыми и влагостойкими) 

  • Производительность:0.9м3/ковш
  • Мощность: 3 кВт (380 В, 50 Гц, 4-фазы)
  • Диаметр миксера: 1000 мм
  • Высота: 1000 мм
  • Размеры: 1350*1050*1620 мм
  • Вес: 600 кг 

 

Дробилка с двухосевым миксером FET-RC1401/2: 

(машина измельчает уголь в порошок и смешивает со связующей жидкостью) 

  • Производительность: 5т/ч
  • Мощность: 15 кВт
  • Максимальный размер отверстия для подачи: 50мм
  • Конечный размер: 3 мм
  • Вес: 1050 кг
  • Размеры: 1900*600*1700 мм 

 

Автоматическое устройство подачи FET-RC1401/3: 

(скорость может быть выставлена в соответствии с брикетной машиной) 

  • Производительность: регулируемая
  • Мощность: 1. 5КвТ (220В,50Гц)
  • Вес:1000кг
  • Размеры: 3000*1000*1100 мм 

 

Ленточный конвейер FET-RC1401/4: 

(длина и ширина могут быть настроены в соответствиями с характеристиками помещения) 

  • Производительность: регулируемая
  • Мощность: 2.2 кВт
  • Максимальный наклон: 15-18°
  • Длина: 8 м
  • Ширина: 500 мм 

 

Пресс  валковый FET-RC1401/5: 

(форма и размер штампа могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика)

  • Производительность: 1-2т/ч
  • Мощность двигателя: 5.5КвТ
  • Диаметр роликов: 290мм
  • Метод прессования: механический
  • Диаметр получаемых брикетов: 50мм
  • Вес: 800кг
  • Размеры: 1.1*0.7*1.5м 

 

 Пресс валковый FET-RC1401/6 производительность 6 тонн 

 (Форма и размер конечного продукта могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика).

  • Производительность 6 тонн/час
  • Диаметр роликов 430 мм
  • Материал роликов — износостойкая сталь с повышенным содержанием хрома
  • Мощность 15 кВт

Не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально.

 

Пресс FET-RC1401/7: 

(Форма и размер готового брикета могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика)

  • Производительность: 45 шт/мин
  • Мощность двигателя: 7.5 КвТ
  • Диаметр конечного продукта: 20-140 мм
  • Высота: 30-100 мм
  • Вес:1500 кг
  • Размеры: 1.4*1.3*1.9 м

Не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально.

Древесно-угольные брикеты: особенности производства — Журнал «ЛПК Сибири»

В предыдущих номерах «ЛПК Сибири» рассказывалось о линии по переработке отходов лесопиления в древесноугольные брикеты, построенной в п. Качуг Иркутской области. Кратко о технологии: опилки (микрощепа) подаются фронтальным погрузчиком на вибросито, просеиваются и шнековым конвеером подаются в кольцевой аэродинамический реактор сушки-подготовки сырья к прессованию.

Из сушильного реактора опилки с влажностью 2–3% пневмотранспортом передаются к циклону, осаждаются и шнековым конвеером подаются в бункер-накопитель прессов-экструдеров. Два пресса экструдера производят 3 т/ч сполимеризованного брикета. Брикет одевается на специальные вагонетки и вилочным погрузчиком перевозится к печи карбонизации. В печь загружаются 4 вагонетки с брикетами. Печь имеет мощный тепловой регенератор и высокопроизводительный жаростойкий вентилятор, обеспечивающие термостабилизированный пиролиз брикетов.

В печи карбонизации пиролизные газы не сжигаются, а сгорают в теплогенераторе сушильного реактора, тепловая энергия используется для сушки опилок, печь работает только за счет тепла экзотермической реакции термораспада древесины. Количество тепловой энергии от сжигания пиролизных газов меняется в зависимости от режимов работы печи. Оптимальные режимы работы печи карбонизации, когда в пиролизные газы почти не выделяется смола и газ горит синим пламенем.

Разным потребителям древесно-угольных брикетов нужны разные свойства. Для ресторанов BBQ важна высокая температура (больше 800 градусов) горения угля и длительное время горения, для частного применения угля в мангалах важен быстрый и легкий розжиг и высокая температура горения. При высокой температуре горения угля, инфракрасное излучение проникает на глубину 2–3 см в стейк, прогревая мясо изнутри, мясо быстро приготавливается, получается сочным и вкусным.

В зимнее время легко жарить шашлыки на углях горящих с высокой температурой. Для получения угля с высокой температурой используется режим печи – термостабилизированный оксипиролиз, такой уголь горит с температурой 900 градусов. В Корее оптовые покупатели угля тестируют уголь на температуру горения, уголь с низкой температурой горения не покупается. Использование древесного угля в руднотермических печах, производящих металургический кремний, связано с такими свойствами, как высокая реакционная способность и низкая электропроводность древесного угля. В руднотермической печи, при высокой температуре кварцит – SiO

2 реагирует с углеродом С восстановителя, образуя кремний Si(металл) и оксид кремния SiO(газ) который является газом и улетает из печи, при том что на него затрачена электроэнергия, кварцит и восстановитель (кокс). Для улавливания SiO(газ) в шихте печи используется древесный уголь, который улавливает SiO(газ). SiO(газ) + С(реакц.) = SiC(тв) + СО(газ)

SiC – карбид кремния, является твердым, очень ценным промежуточным звеном в процессе получения кремния. Поэтому очень важна такая харатеристика, как реакционная способность угля, то есть какой процент газа SiO(газ) будет уловлен древесным углем. Высокой реакционной способностью обладает уголь с развитой поверхностью с микропорами, которые не закрыты смолой, такой уголь можно получить, используя термостабилизированный пиролиз.

В целях отопления удобно использовать древесно-угольный брикет, полученный при низкотемпературном термостабилизированном пиролизе, теплотворная способность такого угля составляет 8 кВт*час на килограм угля, а у древесных брикетов, только 5 кВт*часов на килограмм брикетов. В бункер котла Будерус загружается 60 кг древесноугольных брикетов, которые горят в течении суток, выдавая 20 кВт тепловой мощности.

Твердотопливный котел длительного горения при использовании древесноугольных брикетов может служить альтернативой пеллетным котлам. Древесноугольные брикеты достаточно компактны, не занимают много места.Линия по выпуску древесноугольных брикетов расчитана на выпуск 4 000 тонн брикетов в год и легко настраивается под требования любых потребителей, обеспечивая низкую себестоимость производства. Древесноугольные брикеты могут транспортироваться по всему миру в 40-футовых контейнерах с загрузкой 26 тонн.

Журнал «ЛПК Сибири» №1 / 2018

Технология прессования угольной пыли. Технология брикетирования угля, бурого угля и кокса. Связующее для угольных брикетов

Технология брикетирования каменного / бурого угля, кокса

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

  • Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
  • Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
  • Заданная твердость и прочность брикета.
  • Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

  • Более высокая энергетическая ценность
  • Более длительное горение
  • Зола в виде порошка
  • Меньше эмиссия CO2 и серы
  • Легче упаковка, транспортировка, складирование
  • Готово для автоматической подачи в топку
  • Возможность упаковки для потребительского рынка
  • Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок добавления связующего
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе
  • (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

  • угольный пек
  • нефтяной битум
  • смола
  • меласса и известь
  • лигносульфонат
  • крахмал
  • полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

  • определить требуемый состав и характеристики оборудования
  • определить вид и пропорции связующего
  • получить готовый брикет и определить его характеристики
  • рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

  • + Годится для любого каменного или бурого угля
  • + Высокая производительность (до 100 т/ч)
  • + Низкое удельное энергопотребление
  • + Возможность получать влагозащищенные брикеты
  • + Низкая стоимость расходных материалов
  • Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее

Брикетирование угля без связующего:

  • Применимо только для определенных углей
  • Обязательна сушка
  • Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
  • Высокое удельное энергопотребление
  • Высокая стоимость расходных материалов
  • + Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

  • Высокая производительность
  • Низкое удельное энергопотребление
  • Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Брикетированный уголь, технологии, связующие и способы домашнего изготовления

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.  По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

  • нефтебитум;
  • лигносульфонаты;
  • меласса;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

  • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
  • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
  • Измельчение.
  • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
  • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
  • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300оС.
  • Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

Так выглядит прессованный уголь

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих  делать каменноугольные брикеты без связующих.  Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

  • Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
  • В заготовленные формы плотно уложить состав.
  • Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

  • Некондиционный уголь измельчают.
  • Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
  • Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли  (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Угольные брикеты оптом | Brikkets.com

3кг

фирменный крафт

пакет

10кг

обезличенный крафт

пакет

15кг

обезличенный крафт

пакет

      BBQ – культура стремительно завоевывает не только профессионалов, но и гурманов-любителей, и уверенно распространяется по всей планете.

     

        Приготовление еды на гриле – это целый процесс, удовольствие от которого зависит не только от того, ЧТО и КАК вы готовите, но и от того, НА ЧЕМ вы готовите. Используете ли вы древесный уголь или уголь в брикетах (прессованный уголь), какие брикеты для гриля есть в вашем арсенале – все это играет большую роль в том, насколько вам комфортно готовить и какие блюда получаются на выходе.

 

   Как истинные любители BBQ мы пробовали различные угольные брикеты, но так и не нашли свой идеальный брикетированный уголь. Большинство брикетов работают в гриле не столь продолжительное время, крошатся, горят пламенем, имеют резкие запахи и дым. Нам же хотелось иметь обратное и готовить на экологически чистом продукте без недостатков, который позволяет именно комфортное создание блюд.

     

         Рады представить вам продукт нашего производства — древесноугольные брикеты BRIKKETS. 

   

      В процессе разработки технологии нами были испробованы и протестированы тонны угольного сырья от различных поставщиков России, десятки отечественных и импортных связующих крахмалов, было проведено множество вариантов для создания правильной массы (шихты). После многочисленных исследований, испытаний в лабораториях, наш выбор пал исключительно на сырье с лучшими качественными показателями, выбрано пищевое органическое связующее с прекрасными свойствами, вымерены правильные пропорции и организован производственный процесс. 

   

     Древесно-угольный брикет BRIKKETS — это угольный брикет высшего качества, получаемый методом жесткой экструзии мелких фракций древесного угля высшей категории.

     

       Брикеты BRIKKETS — это экологически чистое прогрессивное топливо для всех типов угольных грилей, печей и мангалов, имеющее ряд колоссальных преимуществ по сравнению не только с древесным углем, но и с другими угольными брикетами, в том числе и самых известных марок на российском рынке.

     

        Мы поставляем угольные брикеты в гриль-шопы по всей России и странам СНГ, интернет-магазины и маркетплейсы, работаем через посредников с многими ресторанами и фастфуд-лавками. Благодаря дистрибьюторам наш продукт распространяется в рознице по всей стране.

   

      Частные покупатели могут купить брикеты у дилеров в своем городе по розничным ценам, а также приобрести брикеты оптом от 100кг напрямую с производства.

   

      Наше производство угольных брикетов еще достаточно молодое, но мы ставим перед собой довольно амбициозные цели. Главная наша задача в том, чтобы внести свой вклад в развитие гриль-культуры в России, помогая не только профессионалам, но и любителям готовить на высококачественных древесно-угольных брикетах.

Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

 

 

Схема линии брикетирования

 

Глава 11 — Брикетирование древесного угля

Глава 11 — Брикетирование древесного угля



11.1. Свойства угольная мелочь
11.2. Техники брикетирования
11.3. Экономика брикетирования
11.4. Брикетирование как надомное производство
11.5. С использованием уголь мелкий без брикетирования


Транспортировка и транспортировка древесного угля к месту использования приводит к штрафам, которые могут составлять примерно до 10% по весу в наиболее благоприятных случаях и до 20% или более в худших единицы.Чем больше обрабатывается древесный уголь и чем больше этапов транспортировки, тем больше штрафы производятся.

Угольная мелочь имеет гораздо более низкую чистоту, чем кусковой древесный уголь. Мелкие частицы содержат, помимо древесного угля, фрагменты, минеральный песок и глину, собранные с земли, а также с поверхности дров и их коры. Мелкодисперсный древесный уголь, получаемый из коры, веток и листьев, имеет более высокое содержание золы, чем обычный древесный уголь. Большая часть этого нежелательного высокозольного материала может быть отделена путем просеивания мелких фракций и отбраковки материала меньшего размера, проходящего, например, через сито от 2 до 4 мм.Этот мелкозернистый материал может содержать более 50% древесного угля в зависимости от уровня загрязнения, но, тем не менее, ему трудно найти применение. Материал, остающийся на сетке, будет в основном осколками хорошего древесного угля и после молотковой дробилки пригоден для брикетирования. Мелкие частицы не могут быть сожжены обычными простыми методами сжигания древесного угля и, следовательно, более или менее непригодны для продажи. Но если бы мелочь использовалась полностью, общее производство древесного угля увеличилось бы на 10-20%. Брикетирование — превращение мелких частиц в куски древесного угля — кажется очевидным ответом.К сожалению, до настоящего времени опыт показал, что, хотя технически возможно брикетировать древесный уголь из мелкого угля, экономические показатели обычно не благоприятны, за исключением тех случаев, когда цена на кусковой древесный уголь очень высока, а мелочь доступна по очень низкой или нулевой цене.

Для брикетирования требуется, чтобы связующее было смешано с мелкими частицами древесного угля, пресс для формования смеси в лепешку или брикет, которые затем пропускают через сушильную печь для отверждения или отверждения путем сушки воды, чтобы брикет был достаточно прочным, чтобы можно использовать в том же аппарате для сжигания, что и обычный кусковой уголь.

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Связующее предпочтительно должно быть горючим, хотя может быть подходящим негорючее связующее, эффективное при низких концентрациях. В качестве связующего предпочтительно использовать крахмал, хотя обычно он стоит дорого. Подходят высокопластичные глины, если используется не более 15%. Деготь и пек от перегонки угля или из угольных реторт использовались для изготовления брикетов специального назначения, но перед использованием их необходимо снова карбонизировать, чтобы сформировать правильно скрепленный брикет.Они хорошего качества, но дорогостоящие в производстве.

Пресс для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь древесного угля и связующего в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе отверждения или сушки. Выпуск брикетов должен оправдывать капитальные и эксплуатационные затраты на установку. Машины для брикетирования древесного угля обычно являются дорогостоящими прецизионными машинами, способными обеспечивать высокую производительность. Используются прессы для производства кирпича, но, по-видимому, для этой цели нет коммерчески эффективных и действительно недорогих машин.Древесный уголь довольно абразивен, поэтому оборудование для просеивания мелких частиц, измельчения, смешивания их со связующим, брикетирования и т. Д. Должно быть устойчивым к абразивному воздействию и хорошо спроектированным.

Было опробовано множество связующих, но, как указано, наиболее распространенным эффективным связующим является крахмал. Достаточно около 4-8% крахмала, превращенного в пасту горячей водой. Сначала мелочь сушится и просеивается. Мелкие частицы меньшего размера отбраковываются, а негабаритные измельчаются молотком. Этот порошок смешивают с крахмальной пастой и подают в брикетировочный пресс.Брикеты сушат в печи непрерывного действия при температуре около 80 ° C. Крахмал затвердевает из-за потери воды, связывая древесный уголь в брикет, с которым можно обращаться и сжигать, как обычный кусковой древесный уголь, в домашних печах и решетках. Как правило, брикеты не подходят для использования в качестве промышленного древесного угля в доменных печах и литейных вагранках, так как связка разрушается при небольшом нагревании. Для этого необходимы брикеты, связанные смолой или пеком и впоследствии карбонизованные в угольных печах для получения брикетов из металлургического древесного угля с адекватной прочностью на раздавливание.Стоимость слишком высока, чтобы этот процесс мог найти промышленное применение в большинстве стран.

В процессе производства можно добавлять материал, способствующий сгоранию брикетов, например воск, нитрат натрия и т. Д., Чтобы получить более приемлемый продукт. Также глина в качестве связующего, кремнезем и т. Д. Могут быть смешаны с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается.Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт. Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Обычно они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.

Успешные операции по производству брикетов можно найти в основном в развитых странах. Примером может служить промышленность, основанная на карбонизации опилок и коры на юге США.S.A. использует вращающиеся многоподовые печи, которые производят от 25 до 50 тонн мелкодисперсного древесного угля в день. В брикетированном виде этот древесный уголь, предназначенный для барбекю, можно продавать в торговых точках. Топочные газы сжигаются для получения пара электроэнергии, таким образом преобразуя опилки и кору в два полезных продукта: электроэнергию и брикеты из древесного угля. В то же время сводятся к минимуму проблемы загрязнения воздуха и удаления отходов.

Стоимость брикетирования в основном зависит от трех факторов.Стоимость тонкоизмельченного древесного угля, доставленного на завод в готовом к переработке, стоимость связующего и уровень капитальных затрат. Штрафы, которые обычно имеют небольшую стоимость, обычно считаются нулевыми, чтобы оправдать инвестиции в завод по производству брикетов. Однако это не так, потому что доставка штрафов на завод из источников, даже близких, стоит денег. Если не все штрафы связаны с внутренними операциями брикетирующей организации, будет обнаружено, что цена купленных штрафов будет неуклонно расти, как только брикеты появятся на рынке.Предпочтительным связующим веществом является крахмал, который является пищевым материалом и стоит примерно в десять или более раз дороже, чем сырой кусковой древесный уголь на стороне печи. Следовательно, поскольку для производства брикетов требуется добавка 4-8% к угольной мелочи, это очень значительная статья затрат. Успешные операции по брикетированию, например, в США и других развитых странах, зависят от благоприятного сочетания факторов, которые обычно отсутствуют в развивающихся странах. Они есть:

— Установленный рынок топлива для барбекю по высоким ценам.

— Возможность производить мелкий древесный уголь для брикетов по очень низкой цене, близко к основным рынкам и в постоянном объеме в течение года.

— Большой объем продаж, достаточный для поглощения потенциальной продукции завода.

— Достаточный капитал для хорошего оборудования и квалифицированной рабочей силы для эксплуатации и технического обслуживания.

— Надлежащая система маркетинга, упаковки и распределения, позволяющая продукту достичь адекватного проникновения на рынок по приемлемой цене.

В целом, и это подтверждается отсутствием успешных операций по брикетированию в развивающихся странах, лучше сконцентрировать внимание на эффективном производстве древесного угля из топливной древесины, стремясь к максимальному выходу конверсии и минимальному образованию мелких частиц за счет осторожного обращения с продуктом. Кроме того, такое производство с использованием простых обжиговых печей требует небольшого количества импортных компонентов, тогда как оборудование для брикетирования обычно является дорогостоящим импортным продуктом. Если завод по производству брикетов не сможет поддерживать работу в течение года при почти полной производственной мощности, капитальные затраты уменьшат рентабельность.

Нет никаких сомнений в том, что неиспользованная мелочь древесного угля является пустой тратой ресурсов, и руководство всегда будет искать для нее экономический выход. К сожалению, не существует простых, действительно удовлетворительных способов их брикетирования на уровне небольших промышленных предприятий. Можно с помощью примитивных средств прессовать мелкие частицы древесного угля, смешанные с крахмальной пастой или глиной, в форму и сушить их. Каждая лепешка из древесного угля производится в ряде стран, но успех зависит от обеспечения домашних хозяйств мелкой фракции древесного угля по очень низкой цене.Обычно это невозможно, поскольку мелкий древесный уголь в больших количествах можно найти в основном вблизи производственных центров, а не в городах, где для производства продукта доступен неоплачиваемый домашний труд. Но, несмотря на сложность, возможности этого типа следует внимательно изучить в интересах общей экономии топлива страны.

Мелкие частицы древесного угля, когда они доступны в больших количествах, действительно используются в промышленности. К сожалению, обычное отсутствие развитой промышленной инфраструктуры, в которой древесный уголь обычно производится в развивающихся странах, не позволяет использовать угольную мелочь таким образом.В основном древесный уголь используется в качестве топлива в металлургических операциях и при обжиге. Например, при производстве древесного угля для производства чугуна мелкодисперсный древесный уголь может вводиться в основание доменной печи с помощью дутья воздуха. Таким образом можно ввести около 5% от общего количества древесного угля. Таким образом, угольная фабрика в Вундови, Австралия, смогла израсходовать весь свой прекрасный древесный уголь. Мелкодисперсный древесный уголь отлично подходит для производства агломерата, частично восстановленной железной руды, чтобы обеспечить высококачественное сырье для доменной печи.Это один из лучших способов использования угольной мелочи, поскольку количество, которое можно использовать, не ограничивается процентным соотношением от общего количества, как в случае впрыска в основание доменной печи. (1, 22). Спекание с мелкодисперсным древесным углем используется в Аргентине и Бразилии. Мелкодисперсный и кусковой древесный уголь можно сжигать во вращающихся печах, производящих цементный клинкер и боксит кальция. Такие цементные заводы, действующие в Кении и Гайане, проводят эксперименты с пылевидным углем для кальцинирования бокситов.

Несмотря на эти возможности, факт остается фактом: для типичного производителя древесного угля лучше снизить производство мелочи до минимума с помощью хороших технологий производства древесного угля, чем инвестировать деньги в производство древесины с плантаций или естественных лесов с минимальными затратами. использовать эту древесину для расширения рентабельного производства древесного угля.


(PDF) Производство угольных брикетов. Пособие по практическому обучению

22

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОГО БРИКЕТА И РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

ЛИТЕРАТУРА

Бейлис, Р. Эззати, М. Каммен, Д., 2005. Смертность и влияние парниковых газов на биомассу и нефтяные энергетические фьючерсы

, Science 308: 98–103.

Балла П. Т., 2013. Базовое энергетическое исследование. Создание устойчивой занятости и повышение уровня жизни уязвимых слоев населения

Городские сообщества в Могадишо.ООН-Хабитат, Европейский Союз и Фонд помощи людям.

Адам-Брэдфорд, А., МакГрегор, Д. и Саймон, Д., 2006. «Стратегии управления отходами на уровне местных сообществ: пригородный интерфейс

, Кумаси, Гана». В Макгрегоре, Д. Саймон, Д. и Томпсон, Д. (ред.) Пригородный интерфейс: подходы к устойчивому использованию природных и человеческих ресурсов

. Earthscan, Лондон, стр. 231-245.

Брэдфорд, А., МакГрегор, Д. и Саймон, Д., 2003. Компостирование в контейнерах в пригороде Кумаси, Гана.Городское сельское хозяйство

Журнал

, 10: 30-31.

Doggalia P., Kusabab, H. Einagab, H. Bensaidc, S. Rayalua, S. Teraokab, Y. Labhsetwara, N., 2011. Недорогие катализаторы

для контроля выбросов CO и PM из твердых сжигание топлива. Журнал опасных материалов 186, 796-

804.

Документ ФАО по лесному хозяйству 63, 1985. Промышленное производство древесного угля. Отделение механических изделий из дерева, Лесная промышленность

Подразделение. Департамент лесного хозяйства Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО).ФАО ООН Рим 1985. www.fao.org/docrep.

Гатуру К., Мугванджа А. и Ньенга М., 2007. Организационное развитие и институциональное развитие сообщества

Тренинг по укреплению (CODIS) для группы Бадили Мавазо, Накуру. Отчет об обучении. Городской урожай.

IPCC: Изменение климата 2007: воздействия, адаптация и уязвимость. В Четвертом оценочном отчете МГЭИК (AR4)

Вклад Рабочей группы II в Четвертый оценочный отчет Межправительственной группы экспертов по изменению климата.

Под редакцией Парри М.Л., Канциани О.Ф., Палутикоф Дж.П., ван дер Линден П.Дж., Хансон С.Е. Издательство Кембриджского университета, Кембридж,

2007.

Каранджа, Н. Квач, Х. и Ньенга М., 2005. Низкая стоимость методы обучения компостированию, основанные на инициативах сообщества по утилизации отходов UN-

Habitat / Urban Harvest-CIP.

Лим С.С. Вос Т., 2012. Сравнительная оценка риска бремени болезней и травм, связанных с 67 факторами риска

и кластерами факторов риска в 21 регионе, 1990–2010 годы: систематический анализ для исследования глобального бремени болезней 2010 .

Ланцет 2012; 380: 2224–60.

Ньенга, М., Каранджа, Н., Джамнадасс, Р., Китинджи, Дж., Сундберг, К., Джирджис, Р., 2013b. Качество брикетов, произведенных на месте

из угольной пыли и опилок в Кении. J Biobased Mater Bio. 7, 1-8.

Одур, Н., Гитиоми, Дж., Чикамау, Б., 2006. Производство чарка с использованием импортированной земли, переносного металла, барабанных и

казамансных печей. Кенийский научно-исследовательский институт лесного хозяйства (KEFRI) — Карура.

Руссета, П., Caldeira-Piresb, A., Sablowskic, A., Thiago Rodriguesd, T., 2011. LCA древесного угля из эвкалипта

брикетов. J Clean Prod 19 (14): 1647-1653

Брикет — обзор | Темы ScienceDirect

11.3.8.2 Брикетирование

Брикет (также пишется брикет) — это сжатый блок угольной пыли (Speight, 2013) или другого горючего материала (например, древесный уголь, опилки, древесная щепа, торф или бумага), используемый для топливо, а также для розжига огня.

Исторически брикеты (особенно угольные и коксовые) использовались в качестве топлива примерно 100 лет. Традиционно для развивающихся стран была разработана технология брикетирования для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. В течение последних трех десятилетий брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.Однако с появлением современных топливных систем использование брикетов сократилось, и эти продукты чаще всего используются при эксплуатации барбекю. Хотя брикеты в качестве топлива (например, бездымного топлива) по-прежнему являются товарным продуктом, они нечасто используются для отопления жилых и промышленных помещений. В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. исследуется в этом разделе.Брикеты из отходов обычно изготавливаются из горючего материала и связующего. Горючие материалы включают уголь, низкосортную биомассу и жом. Низкосортная биомасса включает травы, сорняки и прореживание ветвей (т. Е. Лесные отходы, образующиеся в результате лесозаготовок), сельскохозяйственные отходы, опилки, древесные стружки и листья.

Связующий агент обычно необходим для увеличения сцепления горючих материалов. Если горючий материал плохо связан, брикет рассыпется при извлечении из формы.Связывающие агенты могут быть закуплены в зависимости от стоимости, местных источников и свойств горения. Они могут включать навоз животных, очищенный и обезвоженный осадок сточных вод, крахмал, воск, глину, патоку, цемент, клей для древесного пека и смолу местных растений или синтетическую смолу. Связующее не должно вызывать образование дыма или смолистых отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. По этой причине использование негорючих связующих веществ, таких как глина, цемент и другие адгезивные минералы, сведено к минимуму. Обычно используют крахмал, потому что он относительно дешев и легко доступен.Поскольку брикетирование жмыха часто производится на месте или рядом с сахарным заводом, патока обычно является связующим веществом, используемым для брикетов жмыха.

На стадии брикетирования смесь плотно уплотняется с помощью ручного или автоматического пресса или экструдера. Пресс или экструдер для брикетирования должны быть хорошо спроектированы, прочны и способны агломерировать смесь в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе сушки. Экструдер формирует рулон древесного угля, в то время как пресс способствует производству больших кусков (кусков) древесного угля.Как объяснялось ранее, брикеты из опилок образуются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. Брикеты часто нуждаются в дополнительной сушке после стадии брикетирования. Брикеты сушат на солнце примерно за три дня до использования. Рулоны древесного угля, сформированные из экструдеров, в процессе сушки разобьются на куски.

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать устойчивый огонь из-за сложности управления процессом горения.Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Одним из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, является их уплотнение в гранулы или брикеты твердого топлива.Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности. В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах.Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имеют опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных. Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами.Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности. Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

Избавляются от насекомых

Уменьшают объем отходов

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

Имеют низкое потребление энергии для производства

Защищают окружающую среду

Обеспечивают рабочие места

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, описанном ниже в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, при брикетировании используются приложенное давление, влажность материала, размер частиц и температура.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения требуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает естественного лигнина, способствующего связыванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

Тип материала:

Конструкция (e.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

Время сжатия.

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Кроме того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это имеет значение для стабильности и долговечности брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для получения топлива целью должно быть оптимальное сочетание параметров, которое соответствует желаемым качествам брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточного давления (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на уровне 10 секунд и 24 часа после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Производство древесно-угольных брикетов на Ближнем Востоке

Угольные брикеты пользуются огромным спросом на Ближнем Востоке, особенно в Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ. Однако производство древесного угля на Ближнем Востоке находится на начальной стадии, несмотря на наличие ресурсов биомассы, особенно биомассы финиковой пальмы.Основной причиной увеличения спроса на брикеты из древесного угля является большое потребление мяса в регионе, который использует брикеты из древесного угля в качестве топлива для барбекю, грилей на открытом воздухе и других подобных мероприятий.

Сырье для производства древесноугольных брикетов широко доступно на Ближнем Востоке в виде биомассы финиковой пальмы, отходов сельскохозяйственных культур и древесной биомассы. При том, что население финиковых пальм составляет 84 миллиона или 70% населения мира, потенциальные отходы биомассы от финиковых пальм оцениваются в 730 000 тонн в год (примерно 200 000 тонн из Саудовской Аравии и 300 000 тонн из Египта).Финиковые пальмы производят огромное количество сельскохозяйственных отходов в виде сухих листьев, стеблей, косточек, семян и т. Д. Обычное финиковое дерево может производить до 20 кг сухих листьев в год, в то время как финиковые косточки составляют почти 10 процентов плодов фиников. .

Вайи и стволы финиковых пальм являются потенциальным сырьем для древесного угля из-за их способности производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы. Листовые отходы будут иметь низкую теплотворную способность из-за высокого содержания золы.Кроме того, отходы древесной биомассы, такие как стебли хлопка, которые широко доступны в Египте, также могут быть сырьем для производства древесного угля. Вклад сельскохозяйственного сектора в Египте довольно высок — 13,4%.

Древесный уголь прессуется в брикеты для удобства обращения, упаковки, транспортировки и использования. Брикеты могут быть различной формы, например овальной, шестиугольной, кубической, цилиндрической или восьмиугольной. Для изготовления брикета необходим клей (так называемое связующее). Двумя распространенными связующими веществами являются опилки и кукурузный крахмал.

Биомасса финиковой пальмы — отличный ресурс для производства древесного угля на Ближнем Востоке

Непрерывный пиролиз — лучшая технология для производства древесного угля. Непрерывный пиролиз позволяет обрабатывать большие объемы биомассы, процесс протекает быстро, а образование дыма незначительно. При использовании традиционной технологии пиролиза (или периодической карбонизации) процесс является длительным, производительность обработки мала, и существуют опасения, связанные с вредными выбросами дыма.

Помимо древесного угля, непрерывный пиролиз дает также биомасло, древесный уксус и синтез-газ.Синтез-газ можно преобразовать в электричество с помощью газового двигателя или преобразовать в широкий спектр биотоплива с помощью различных процессов. Биомасло можно использовать в качестве котельного и судового топлива. Древесный уксус можно использовать как биопестицид и жидкое органическое удобрение. Низкое содержание воды в отходах листьев и стволов финиковых пальм делает их очень подходящими для технологий термохимической переработки, особенно пиролиза и газификации.

Древесный уголь также может использоваться для производства активированного угля / угля.Активированный уголь используется во многих отраслях промышленности для очистки. Кроме того, ряд отраслей, использующих нефтяной кокс в качестве топлива, могут перейти на древесный уголь из-за его лучших свойств горения и экологичности.

Для получения дополнительной информации о том, как создать завод по производству древесного угля на основе биомассы финиковой пальмы или других растительных остатков на Ближнем Востоке, пожалуйста, напишите по адресу [email protected] или [email protected]

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Об Eko Sb Setyawan

Eko Sb Setyawan — консультант по биомассе из Индонезии, обладающий обширными знаниями и богатым опытом в области пиролиза биомассы, карбонизации, брикетирования, торрефикации и в смежных областях.

Анализ золы брикетов из биоугля, полученных с использованием смешанного связующего

  • 1.

    Promdee, K. et al. Характеристики углеродных материалов и отличия от частиц активированного угля (ACP) и угольных брикетов (CBP), полученных из скорлупы кокосового ореха с помощью вращающейся печи. Обновить. Sust. Energ. Ред. 75 , 1175–1186 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 2.

    Раджу, К., Мадхури, Н., Прабхакар, Д. и Прем, К. Исследования по разработке и эффективности топливных брикетов как альтернативных источников энергии. Внутр. Res. J. Eng. Technol. 4 , 1698–1706 (2017).

    Google ученый

  • 3.

    Сундари, Н. П. и Джабид, А. В. Предварительный проект производства биобрикетов с использованием скорлупы кенари. IOP Conf. Сер. Earth Environ. Sci. 276 , 012051 (2019).

    Артикул Google ученый

  • 4.

    Florentino-Madiedo, L., Díaz-Faes, E. & Barriocanal, C. Реакционная способность брикетов, содержащих биомассу, для производства металлургического кокса. Топливный процесс. Technol. 193 , 212–220 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    Нвабу, Ф. И., Уна, У. и Итумох, Э. Дж. Производство и характеристика бездымных брикетов из биоугля, содержащих отходы пластмассы. Environ. Technol. Иннов. 8 , 233–245 (2017).

    Артикул Google ученый

  • 6.

    Adeleke, A. A. et al. 2020. Воспламеняемость, соотношение топлива и температуры плавления золы торрефицированной древесной биомассы. Heliyon, 6 , 1–6 (2020)

  • 7.

    Таулби Д., Патил Д. П. и Хонакер Р. К. Брикетирование угольной мелочи и опилок Часть I: Оценка параметров связующего и брикетирования. Внутр. J. Coal Prep. Utiliz. 29 , 1-22 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 8.

    Аджимотокан, Х.А., Ибитое, С.Э., Одусоте, Дж. К., Адесой, О. А., Омонийи, П. О. Физико-механические свойства композитных брикетов из кукурузного початка и рисовой шелухи. J. Biores. Биопрод. 4 , 159–165 (2019).

    CAS Google ученый

  • 9.

    Кути О.А. Влияние обугленной скорлупы ядра пальмы на теплотворную способность брикетов из композитных опилок. J. Eng. Прил. Sci. 2 , 62–65 (2017).

    Google ученый

  • 10.

    Акума О. и Чарльз М. Анализ характеристик брикетов из биоугля (примеси угля и скорлупы арахиса). Внутр. J. Res. Sci. Technol. 3 , 30–38 (2017).

    Google ученый

  • 11.

    Adeleke, A. A., Odusote, J.K., Paswan, D., Lasode, O.A, Malathi, M. Влияние торрефикации на лигноцеллюлозную древесную биомассу нигерийского происхождения. J. Chem. Technol. Металлург. 54 , 274–85 (2019)

  • 12.

    Ikubanni, P. P. et al. Оценка качества брикета, полученного на спроектированной и изготовленной брикетировочной машине поршневого типа. Внутр. J. Eng. Res. Technol. 12 , 1227–1238 (2019).

    Google ученый

  • 13.

    Odusote, J. K., Adeleke, A. A., Lasode, O.A., Malathi, M. & Paswan, D. Термические и композиционные свойства обработанного Tectona grandis . Biomass Conver. Биорефин. 9 , 511–519 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Ikelle, I. I. et al. Термический анализ топливных брикетов, полученных из угольной пыли и лузги арахиса. Acta Chem. Малайский. 4 , 2–5 (2020).

    Артикул Google ученый

  • 15.

    Сипахутар, Р., Биззи, И., Файзал, М. и Маусса, О. Брикеты из биогенного угля, изготовленные из низкосортного угля южной суматеры и древесного угля из скорлупы пальм, для использования в небольших отраслях промышленности. Веб-конференция MATEC. 101 , 1–6 (2017).

    Артикул CAS Google ученый

  • 16.

    Саркар, Д.К. Циклы паровых электростанций. In Thermal Power Plant (ed. Leme, MK) 1–37 (Elsevier, Amsterdam, 2015)

  • 17.

    Ikelle, II, Nworie, FS, Ogah, AO & Ilochi, NO Исследование сжигания биологических — угольные брикеты из стеблей маниоки. Chem. Найдите J. 8 , 29–34 (2017).

    Google ученый

  • 18.

    Ajith, K.J., Vinoth, K.K., Petchimuthu, M., Iyahraja, S. & Vignesh, K.D. Сравнительный анализ брикетов, полученных из биомассы и древесного угля. Mater. Сегодня Proc. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.918 (2020)

  • 19.

    Хуссейн, С., Соомро, С.А., Азиз, С., Али, А. и Али, Н. Окончательный и приблизительный анализ угольных брикетов из лахарского лигнита, биомассы и пластиковых отходов. Eng. Sci. Technol. Int. Res. J. 2 , 32–38 (2018).

    Google ученый

  • 20.

    Джиттабут П. Физические и термические свойства топливных брикетов из рисовой соломы и листьев сахарного тростника путем смешивания патоки. Энергетические процедуры 79 , 2–5 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Markiewicz-Keszycka, M. et al. Спектроскопия лазерного пробоя (LIBS) для быстрого анализа золы, калия и магния в безглютеновой муке. Food Chem. 244 , 324–330 (2018).

    CAS PubMed Статья PubMed Central Google ученый

  • 22.

    Zhang, T., Yan, C., Qi, J., Tang, H. & Li, H. Классификация и распознавание угольной золы с помощью спектроскопии лазерного пробоя (LIBS) в сочетании с передовыми хемометрическими методами . J. Anal. Атомный спектрометр. 32 , 1960–1965 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 23.

    Qin, Y.H. et al. Влияние добавления золы биомассы на процесс плавления угольной золы в атмосфере CO 2 . Топливо 231 , 417–426 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    Сёдзи Д., Ногучи Р., Оцуки С. и Хино Х. Классификация частиц вулканического пепла с использованием сверточной нейронной сети и вероятностей. Sci. Отчет 8 , 1–12 (2018).

    Артикул CAS Google ученый

  • 25.

    Xing, P. et al. Сравнительная оценка методов подготовки золы биомассы с использованием рентгенофлуоресцентного и влажного химического анализа. Топливо 182 , 161–165 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Mollah, M.M., Marshall, M., Jackson, W.R. & Chaffee, A.L. Попытки производства доменного кокса из бурого угля викторианской эпохи.2. Горячее брикетирование, отверждение на воздухе и более высокая температура карбонизации. Топливо 173 , 268–276 (2016).

  • 27.

    Молла М. М., Джексон В. Р., Маршалл М. и Чаффи А. Л. Попытка производить доменный кокс из бурого угля Виктории. Топливо 148 , 104–111 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    Чжун, К., Ян, Ю., Цзян, Т., Ли, К. и Сюй, Б.Активация ксилолом каменноугольного пека вяжущие характеристики для производства брикетов металлургического качества из коксовой мелочи. Топливный процесс. Technol. 148 , 12–18 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Чжун, К., Ян, Й., Ли, К., Сюй, Б. и Цзян, Т. Смеси каменноугольного пека и мелассы для производства формованных угольных брикетов из угля с высокой летучестью. Топливный процесс. Technol. 157 , 12–19 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Adeleke, A.A. et al. Уплотнение угольной мелочи и умеренно торрефицированной биомассы в композитное топливо с использованием различных органических связующих. Heliyon 5 , 1–6 (2019).

    Артикул Google ученый

  • 31.

    Лю, X., Чен, М. и Вэй, Ю. Поведение при горении кукурузного початка / битуминозного угля и твердой древесины / битуминозного угля. Обновить. Energ. 81 , 355–365 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Ghiasi, B. et al. Уплотненный биоуголь из древесной щепы: что лучше проводить торрефикация до или после уплотнения ?. Заявл. Energ. 134 , 133–142 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 33.

    Li, F. & Fang, Y.Характеристики плавления золы высокалюминиевого угля и его модификации. Energy Fuels 30 , 2925–2931 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 34.

    Li, F. & Fang, Y. Модификация поведения золы при плавлении лигнита путем добавления различных биомасс. Energy Fuels 29 , 2979–2986 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 35.

    Li, J., Zhao, J., Dai, X., Bai, J. & Fang, Y. Влияние ванадия на плавкость золы нефтяного кокса. Energy Fuels 31 , 2530–2537 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 36.

    Ли, Ф., Ли, М., Чжао, Х. и Фанг, Ю. Экспериментальное исследование изменения поведения соломинок в отношении осаждения золы добавлением бурого угля. Заявл. Therm. Англ. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.06.144 (2017).

    Артикул Google ученый

  • 37.

    млн ​​лет назад, X. et al. Регулирование характеристик плавкости золы высокотемпературного плавления золы путем добавления бобовой соломы. Energy Fuels 32 , 6678–6688 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 38.

    Adeleke, A.A. et al. Основные основы торрефикации, уплотнения и утилизации биомассы. Int J Energy Res https://doi.org/10.1002/er.5884 (2020).

    Артикул Google ученый

  • 39.

    Мишра В., Бхоумик Т., Чакраварти С., Варма А. К. и Шарма М. Влияние качества угля на характеристики горения и превращения минеральных фаз. Топливо 186 , 443–455 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 40.

    ASTMD 1857 — 04. Стандартный метод определения плавкости золы угля. В ежегодной книге стандартов ASTM i (повторно утверждено), 2–5 (2005)

  • 41.

    Мишра В., Шарма М., Чакраварти С. и Банерджи А. Изменения в органической структуре и минералах. фазовое превращение угля при термообработке в лабораторных масштабах. Внутр. J. Coal Sci. Technol. 3 , 418–428 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 42.

    Шарма А., Сайкия А., Кхаре П. и Баруа Б. П. Генезис некоторых третичных индийских углей из химического состава золы — статистический подход: Часть 1. J. Earth Sys. Sci. 123 , 1705–1715 (2014).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 43.

    Найя Б. Минеральные вещества и природа пирита в некоторых высокосернистых третичных углях Мегхалаи, Северо-Восточная Индия. J. Geol. Soc.Индия 81 , 203–214 (2013).

    Артикул CAS Google ученый

  • 44.

    Xu, M. et al. Статус выбросов микроэлементов в процессе сжигания угля: обзор. Топливный процесс. Technol. 85 , 215–237 (2004).

    CAS Статья Google ученый

  • 45.

    Лю, Х., Сюй, М., Чжан, К., Чжао, Х. и Ли, В.Эффективное использование ресурса водного гиацинта путем совместной газификации с углем: Реологические свойства и температуры плавления золы гиацинт-угольной суспензии. Ind. Eng. Chem. Res. 52 , 16436–16443 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 46.

    Сибаока, М. Отношение кремнезема / глинозема в золе некоторых австралийских углей. Топливо 51 , 278–283 (1972).

    CAS Статья Google ученый

  • 47.

    Reifenstein, A. P. Поведение выбранных минералов в улучшенном испытании на плавление золы: кварц, калиевый полевой шпат, натриевый полевой шпат, каолинит, иллит, кальцит, доломит, сидерит, пирит и апатит. Топливо 78 , 1449–1461 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 48.

    Song, W. J. et al. Плавкость и текучесть золошлаков угольных. Топливо 88 , 297–304 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 49.

    Лоуренс А., Кумар Р., Нандакумар К. и Нараянан К. Новый инструмент для оценки склонности угля к шлакованию в котле ПТ. Топливо 87 , 946–950 (2008).

    CAS Статья Google ученый

  • 50.

    МакЛеннен, А. Р., Брайант, Г. У., Бейли, К. В., Стэнмор, Б. Р. и Уолл, Т. Ф.Индекс шлакования на основе железа для сжигания угольной пыли в окислительно-восстановительных условиях. Energy Fuel 14 , 349–354 (2000).

    Артикул CAS Google ученый

  • 51.

    Василев С.В., Василева С.Г., Василев В.С. Преимущества и недостатки состава и свойств биомассы по сравнению с углем: обзор. Топливо 158 , 330–350 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 52.

    Wu, D., Wang, Y., Wang, Y., Li, S. & Wei, X. Выбросы щелочных металлов при совместном сжигании биомассы и угля. Обновить. Energ. 96 , 91–97 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • Microsoft Word — 48dallavecchia.docx

    % PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2016-03-29T15: 54: 53 + 02: 002016-03-29T15: 54: 53 + 02: 002016-03-29T15: 54: 53 + 02: 00PScript5.dll версии 5.2.2application / pdf

  • Microsoft Word — 48dallavecchia.docx
  • рафаэлла
  • uuid: bd062cd0-a8d4-46f3-981e-29d9be8ea779uuid: 42b711b8-cfc5-4bd9-8406-b91a1b1ed62f Acrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 12 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 14 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 48 0 объект > поток HWrG} Wq & iUljU7mmQP \ @ 7%; / g ^ 9g7 ^ lpC; _r]? / G} ㊼uuURY: * ǏE [O7iV% 4 + jfEmI, -S: wgeMDg`Oi ܥ Y ; 6-dWz

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *