Суббота , 18 Сентябрь 2021

Проект завода по переработке мусора: Проект завода по переработке отходов

Содержание

Проект завода по переработке отходов

ОТКРОЙТЕ СВОЙ БИЗНЕС ПО УТИЛИЗАЦИИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

вне сезона, времени и кризисов
Инвестиции от 4 млн.руб
Окупаемость некоторых проектов меньше 6 месяцев

Независимо от страны, города или поселка Вы можете рассматривать переработку отходов как бизнес. Бизнес по утилизации отходов – относительно свободная ниша в России с выгодными условиями, малой конкуренцией и бесконечным количеством работы.

Каждый год ужесточаются требования к утилизации, а предприятия, оказывающие эту услугу, получают выгодные контракты.

Сегодня спрос на услуги переработки и утилизации отходов в разы превышает предложение.

Переработка отходов – это две постоянные статьи дохода:

1) Прием и утилизация отходов по установленным тарифам. На установках пиролиза можно утилизировать более 900 видов отходов бытовых и промышленных и тарифы разнятся:

- утилизация одной тонны шин стоит 3000-4000 руб

- Отработанные масла - от 7000 руб/тонну

- Мед.

отходы - от 30000 руб/тонну

- Отработанная оргтехника и оборудование - от 200 руб/шт

- Отходы производства пищевой продукции - от 6000 руб/тонну

- Отходы ЛКМ - от 10000 руб/тонну

- Отходы строительного мусора - от 3000 руб/тонну

- Смесь отходов пластмассовых изделий - от 5000 руб/тонну

- Отходы полимерной тары (пластик, полиэтилен, полипропилен и др.) загрязненные - от 50000 руб/тонну

- Отходы бумаги, картона загрязненные (от типография, канцелярской деятельности, делопроизводства) - от 8000 руб/тонну

*Одна установка ФОРТАН может утилизировать максимум 4 тонны отходов в сутки.

2) Реализация полученных продуктов. После переработки большинства видов отходов получается продукт в виде печного топлива (до 80%). Печное топливо без дополнительной обработки применяется для сжигания: в промышленных печах, котлах и котельных; теплогенераторах, оснащённых распыляющими горелками, а также для отопления не газифицированных промышленных объектов, частных домов, гаражей, обеспечения работы асфальтовых заводов, сушильных агрегатов, применяемых в агропромышленном комплексе и т.

п. Стоимость печного топлива от 15 до 20 руб/л, в северных регионах может быть выше.

Вы сможете расширяться для работы в другие регионы по франшизе

Строительство мусороперерабатывающего завода в России и СНГ по ЕРС-контракту

Ежегодно в мире образуется более 2 миллиардов тонн твердых бытовых отходов.

Согласно исследованию Всемирного банка, к 2050 году годовое количество отходов увеличится на 70%, достигнув 3,4 миллиарда тонн, а в странах с низким уровнем доходов этот показатель увеличится втрое благодаря быстрому экономическому росту.

Предотвращение сбоев в управлении мусором, включая эффективную переработку и восстановление ценных вторичных материалов, сейчас является ключом к здоровью и безопасности людей, а также к благополучию окружающей среды и экономики.

Производство твердых отходов в разных регионах мира (миллионов тонн в год)*:

Регион мира 2016 2030 2050
Ближний Восток и Северная Африка 129 177 255
Тропическая Африка 174 259 516
Латинская Америка и Карибский бассейн 231 290 396
Северная Америка 289 342 396
Южная Азия 334 466 661
Европа и Центральная Азия 392 440 490
Восточная Азия и Тихий океан 468 602 714

* - статистическая информация и прогнозы Всемирного банка.

Отходы являются колоссальной тратой ресурсов, как материалов, так и энергии.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по всему миру призвано решить растущую проблему загрязнения окружающей среды и истощения запасов природных ресурсов. Кроме того, переработка мусора — это прибыльный бизнес с большими перспективами.

На протяжении многих лет, мы и наши партнеры, реализуем крупные экологические проекты по всей планете. Мы возводим мусороперерабатывающие заводы, полигоны, водоочистные сооружения и многие другие объекты.

Заводы по переработке твердых бытовых отходов: структура и принципы работы

Накопление твердых бытовых отходов во всем мире считается признаком неэффективности производственных процессов и неустойчивых привычек потребления.

Сегодня строительство заводов по переработке ТБО становится важнейшей общественной проблемой, которую необходимо решить, так же как и надлежащая сортировка этих отходов, которые ежедневно образуются в городах. Задача будущего заключается в еще более эффективном использовании ресурсов, полученных из отходов, и снижении воздействия на окружающую среду, что предполагает повышение качества переработки мусора.


Компоненты и оборудование завода по переработке ТБО

Современные заводы по переработке твердых бытовых отходов существенно отличаются своими конструктивными особенностями.

При проектировании конкретного объекта важно учитывать тип и количество поступающих отходов, цель переработки, возможности последующей продажи восстановленных компонентов и др.

Механическая обработка включает использование различного оборудования для разделения, измельчения, сортировки и уплотнения отходов. Эти процессы увеличивают эффективность предварительной обработки и позволяют отделить перерабатываемые материалы.

Технологическая линия по переработке ТБО обычно состоит из следующих элементов:

• Открыватели пакетов.
• Пневмосепараторы.
• Баллистические сепараторы.
• Биобарабаны для высушивания отходов.
• Сортировочные барабаны.
• Измельчители отходов.
• Прессы для уплотнения и др.

В каждом случае технологическая линия должна проектироваться с учетом типа и состава перерабатываемых отходов, а также требований заказчика и бюджета конкретного проекта.

При строительстве мусороперерабатывающего завода подбирается индивидуальный комплекс оборудования, адаптированный к потребностям вашего бизнеса.

Оборудование для сортировки твердых отходов

Общий поток смешанного городского мусора не представляет большой ценности, однако содержащиеся в нем материалы можно восстановить заменить ими первичное сырье при производстве различных продуктов, увеличивая прибыльность бизнеса.

Сортировка позволяет отделить из потока отходов черные и цветные металлы, легкие фракции, пластик, стекло и других компонентов. В данном плане сортировочные линии служат своеобразным фильтром между этапами сбора и утилизации ТБО.

Конфигурация сортировочных линий, эффективность выбранного процесса и качество получаемых материалов определяются характеристиками и составом собираемых отходов.

Системы сбора и сортировки должны проектироваться таким образом, чтобы скорость извлечения материалов была максимальной.

Линии по сортировке твердых бытовых отходов, как правило, включают ряд процессов и вспомогательное оборудование для контроля и улучшения качества получаемых материалов. Отходы на сортировочном оборудовании проходят процессы по восстановлению ценных компонентов и удалению ненужных материалов, подлежащих захоронению и сжиганию.

Металлы, стекло и загрязненные пластмассы нужно эффективно разделять на сортировочных линиях.

Отходы, поступающие на эти объекты, при их сборе чрезмерно перемешиваются, что не позволяет осуществлять качественную переработку со 100% выходом.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов необходимо учитывать потребности заказчика.

Какие материалы восстанавливать?
Какие типы отходов планируется получать от поставщиков?


Какие инвестиционные затраты ожидает заказчик?

В зависимости от степени сортировки полученные материалы могут сразу поступать в различные производственные процессы либо отправляться на дополнительную тонкую сортировку. Нет точного определения смеси компонентов, пригодных для сухой переработки, но этот список обычно включает черные и цветные металлы, стекло и пластмассы, которые особенно подходят для совместного сбора и легко разделяются.

Пластик и металлы также можно собирать вместе с бумагой и картоном, хотя в этих случаях можно ожидать некоторого загрязнения. Стекло обычно не собирается с бумагой и картоном, поскольку частицы стекла серьезно снижают возможность вторичного использования бумажной продукции и могут повредить производственное оборудование.

При принятии решения об инвестировании в новую линию по сортировке ТБО необходимо учитывать ряд аспектов. В дополнение к экономическим, юридическим и инфраструктурным соображениям необходимо учитывать некоторые технические особенности, чтобы обеспечить жизнеспособность мусороперерабатывающего завода.

Подходы к сортировке ТБО

Существует два разных концептуальных подхода к сортировке отходов:

• Положительная сортировка направлена на выявление и удаление желаемой фракции из потока (например, вихретоковый сепаратор для цветных металлов).
• Отрицательная сортировка направлена на удаление нежелательной фракции из общего потока отходов (например, разделение пластиковых бутылок).

Можно резюмировать, что положительная сортировка ТБО ведет к получению продукции высокого качества при низкой производительности, а отрицательная сортировка отличается высокой производительностью при низком качестве восстановленных материалов.

На одной сортировочной линии могут применяться оба подхода.

Например, ручное удаление нежелательной фракции в начале процесса (отрицательная сортировка) с последующим автоматическим удалением желаемых компонентов (положительная сортировка) и еще один дополнительный цикл ручного удаления остаточных примесей в конце процесса (негативная сортировка) для обеспечения высокого качества материала.

Ручная или автоматическая сортировка?

Существует два способа сортировки твердых бытовых отходов — ручная сортировка или автоматическая (механическая) сортировка.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов следует учитывать тип и скорость поступающего мусора, цели бизнеса и возможность продажи тех или иных восстановленных материалов.

В развитых странах обычно используют передовые технологические решения по сортировке, тогда как в развивающихся странах может быть достаточно простых решений, подходящих с точки зрения затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

Факторы, которые следует учитывать при выборе способа сортировки ТБО:

• Экономические показатели.
• Рабочие характеристики сортировочной линии.
• Свойства потока получаемых твердых отходов.
• Требования к техническому обслуживанию оборудования.
• Аспекты защиты окружающей среды, здоровья и безопасности.
• Минимальные первоначальные инвестиции в проект.

Комбинация ручных и механических методов чаще всего используется на сортировочных линиях.

Ручная обработка подходит для некоторых этапов процесса, а на других этапах более целесообразно использовать целенаправленную, безопасную и экономичную автоматизацию. Это особенно справедливо для крупных мусороперерабатывающих заводов, где принимаются большие объемы отходов и вторсырья из коммерческих и промышленных источников.

Для контроля качества в конце процесса используется трудоемкая ручная сортировка, чтобы гарантировать соответствие разделенных фракций указанным техническим характеристикам. Ручные методы также используются для предварительной сортировки поступающих материалов. Таким путем удаляются нежелательные или загрязненные материалы, что позволяет заводу увеличить эффективностью работы последующих высокоавтоматизированных систем.

Успешное применение автоматизированной сортировки ТБО зависит от совместимости каждого потока материалов с определенными технологиями.

Важно выбрать правильную технологию для каждой стадии процесса сортировки, чтобы один поток материала обрабатывался иначе, чем остальные потоки.

Современные технологии сортировки ТБО

Состав ТБО определяет применяемые этапы и технологии.

С каждым годом твердые отходы становятся все более сложной смесью материалов, требуя использования более хитроумных технологий сортировки для извлечения чистых фракций.

Эти технологии должны обеспечивать возможность сортировки материалов широкого диапазона и объемов независимо от размера частиц, содержания влаги и степени загрязнения.

Растущие различия в потоках мусора обычно приводят к необходимости использования комбинации нескольких технологий для разделения мусора. Данные различия должны учитываться при строительстве мусороперерабатывающего завода.

К основным технологиям сортировки ТБО в настоящее время относятся:

Грохочение: барабанные, дисковые и осциллирующие сита.
Разделение воздухом: зигзагообразные, роторные и противоточные сортировщики.
• Баллистическая сепарация, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация и др.

Мусороперерабатывающие комплексы и заводы используют различные сенсорные технологии:

NIR (ближняя инфракрасная спектроскопия) для разделения пластиков, таких как полиэтилентерефталат, ПЭТ высокой плотности, ПВХ, полипропилен, полистирол.
EMS (электромагнитный датчик) для идентификации металлов по их проводимости.
VIS (спектроскопия в видимом поле) для идентификации цветного материала.
XRT (рентгеновское просвечивание) для определения атомной плотности отходов.
XRF (рентгеновская флуоресценция) для различения металлов / сплавов.

Роботизированные технологии сортировки мусора значительно повышают эффективность сортировки некоторых отходов и полезны в переработке потоков, которые содержат опасные материалы, поскольку они позволяют производить тонкую сортировку без человека.

Обычно опасные твердые отходы пропускаются по трубопроводу через камеры видимого сектора, спектроскопические камеры ближнего ИК-диапазона, 3D-лазерные сканеры и металлические датчики, в то время как роботизированные манипуляторы работают над линией, удаляя идентифицированные материалы из потока.

Одним из преимуществ роботизированной сортировки ТБО является возможность отделять сразу несколько фракций.

Технология все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время она преимущественно нацелена на сортировку строительных отходов.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством мусороперерабатывающих заводов, все чаще предлагают клиентам новые сенсорные технологии, обеспечивающие более высокую точность при идентификации материалов в потоках отходов.

Одним из последний достижений в этой области является использование меток радиочастотной идентификации (RFID), которые позволяют легко идентифицировать и классифицировать отдельные упаковки. Концепция предусматривает включение RFID-меток в упаковку различных продуктов, которые могут быть прочитаны после прибытия пакетов на сортировочный пункт.

Среди основных препятствий для широкого применения этой технологии — высокая стоимость, а также загрязняющий эффект самой метки RFID.

Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов

Инжиниринговые компании при выборе оборудования для уменьшения количества твердых отходов должны учитывать следующие факторы:

Физические характеристики материала: размер частиц, твердость и др.
Будущее использование материала и потребность в дополнительной обработке.
Требуемые свойства продукта: размер частиц, гранулометрический состав и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется разное оборудование: молотковые дробилки, барабанные мельницы, ударные, валковые или щековые дробилки, гидравлические прессы и многое другое.

Разновидности оборудования для измельчения

Многочисленные виды молотковых дробилок отличаются в основном конструкцией ротора.

Обычно их используют в качестве вспомогательного оборудования для уменьшения объема отработанных транспортных средств, а также строительных и бытовых отходов. Они оборудованы горизонтальным или вертикальным валом с молотками.

Вертикальные молотковые дробилки преимущественно используются для обработки твердых бытовых отходов и легких фракций, таких как пластик и бумага. Гранулометрический состав материала, полученного после обработки, зависит от количества молотков в дробилке — чем их больше, тем мельче конечная фракция материала.

Особым вариантом молотковых дробилок является дробилка для строительных отходов с горизонтальной конвейерной линией, перемещающей мусор к валу с молотками на конце.

Роторные дробилки состоят из быстро вращающегося вала со сменными молотками и дробящими пластинами, расположенными над ним. Расстояние между молотками и плитами, а также наклон плит можно регулировать. Если трудноразрушаемый материал попадает в дробилку, оператор может поднимать плиту, выталкивая отходы вниз. Роторные дробилки загружаются сверху, а уже обработанный материал выходит снизу.

Роторные дробилки спроектированы таким образом, чтобы обработанный материал оставался в цикле дробления до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер частиц.

При использовании ударной дробилки для измельчения строительных отходов важно, чтобы арматура была предварительно демонтирована или обрезана, чтобы предотвратить ее наматывание на ротор и поломку системы.

По сравнению с высокоскоростными молотковыми дробилками (до 1200 об / мин) валковые дробилки работают намного медленнее (до 60 об / мин). Их проектируют с одним или двумя горизонтальными валами. Валы вращаются в направлении, противоположном направлению лезвия, а степень измельчения отходов зависит от расстояния между лезвиями.

При строительстве заводов по переработке крупногабаритных отходов рекомендуется устанавливать гидравлические прессы, прижимающие отходы к ножам. Валковые дробилки неприменимы для крупногабаритного металлолома и высокопрочных материалов.

Для обеспечения эффективного измельчения твердых отходов необходимо заранее удалить объемные и высокопрочные материалы.

Наиболее эффективный контроль размера частиц достигается при использовании быстро вращающихся барабанных дробилок с перфорированным днищем.

Однако основная проблема такого оборудования заключается в абразивном воздействии отходов на машину. Поэтому роторные барабанные дробилки чаще используются для измельчения мягких пластиковых отходов.

На мусороперерабатывающих линиях для компостирования иногда используются специальные дробилки, состоящие из сит с диаметром отверстий до 4-5 сантиметров и измельчающих зубьев. К зубьям прикрепляются прочные материалы, которые периодически выталкиваются с вращающегося рычага на боковой выход. Это оборудование используют редко из-за менее эффективного измельчения по сравнению с молотковыми дробилками.

Щековые дробилки обычно используются для измельчения твердых и хрупких материалов. Отходы загружаются с верхней стороны между двумя подвижными щечками. При движении твердые отходы легко ломаются и измельчаются.

В большинстве случаев машины используются для измельчения строительного мусора.

Оборудование для уплотнения отходов

Строительство мусороперерабатывающего завода требует выбора наиболее эффективной технологии уплотнения отходов, чтобы восстановленный материал занимал минимум места.

Уплотнение мусора исключительно важно с логистической точки зрения, поскольку оно значительно сокращает затраты на транспортировку и хранение отходов. Еще одним преимуществом является увеличение удельной энергии отходов, предназначенных для производства энергии (сжигания).

Основной целью уплотнения отходов является уменьшение площади поверхности и увеличение насыпной плотности.

Для этого используются два метода:

• Отходы смешиваются со специальными клеями после высушивания.
• Механическое уплотнение осуществляется приложением внешней силы.

Уплотнительное оборудование включает пресс-подборщики, компакторы и экструдеры.

Пресс-подборщики используются для различных видов отходов, включая бумагу, картон, пластиковую упаковку и др. Выбор технологического оборудования зависит от конкретных требований заказчика, типа и состава исходного материала.

Строительство завода по переработке пластиковых отходов

Экономический рост и изменение моделей потребления и производства приводят к быстрому увеличению количества пластиковых отходов во всем мире.

Годовое потребление пластмассы увеличилось с 5 миллионов тонн в 1950-х годах до более чем 100 миллионов тонн, то есть сейчас производится в 20 раз больше пластиковых отходов.

После продуктов питания и бумаги пластик является основным компонентом городских и промышленных отходов. Даже в населенных пунктах с низким уровнем экономического развития образуются большие объемы пластиковых отходов из-за широкого использования упаковки, пакетов, бутылок из ПЭТ и других пластиковых изделий.

Это является серьезной проблемой для местных властей, ответственных за управление отходами. Часто из-за отсутствия интегрированной системы переработки пластиковые отходы не собираются и не утилизируются соответствующим образом, оказывая катастрофическое воздействие на окружающую среду и здоровье человека.

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов открывает возможности для их экологически безопасной обработки и превращения в ресурс.

 В большинстве случаев это еще и экономически оправдано, потому что получается много ценного сырья и энергии.

Например, переработка пластиковых отходов в дизельное топливо не только экономит ресурсы, но и снижает выбросы парниковых газов.

Это особенно важно для регионов мира, где индустриализация и экономическое развитие оказывают сильное давление на окружающую среду и запасы природных ресурсов.

Использование пластикового мусора как топлива

Пластиковые отходы являются одним из наиболее перспективных ресурсов для производства топлива из-за высокой теплоты сгорания и их постоянно растущей доступности.

В отличие от бумаги и дерева, пластик не впитывает много влаги, а его влажность намного ниже, чем, например, у биомассы и пищевых отходов.

Строительство технологических линий по производству топлива из пластикового мусора определяется типом материала и свойствами других отходов, которые могут участвовать в процессе. Эффективная переработка требует выбора соответствующей технологии, отвечающей местным экономическим, экологическим и техническим условиям.

В общем, для производства топлива из пластиковых отходов требуется неопасное и горючее сырье. Состав потока пластиковых отходов сильно варьирует, и некоторые компоненты могут содержать нежелательные вещества.

Среди них особого внимания требуют:

• Антипирены.
• Галогенопроизводные.
• Сложные азотистые соединения.
• Сернистые соединения.

Выбор технологии, особых требований к предварительной обработке, температуры и энергии, качества топлива, состава отходящих газов, летучих веществ и шлаков, а также возможности химической коррозии оборудования зависят от типа пластика.

Производство твердого топлива

Из мусора можно выделить два вида топлива — RDF и RPF (топливо из уплотненной бумаги и пластика).

Первый тип производится в основном из кухонных отходов, бумаги, древесных отходов и пластика. Из-за наличия пищевых отходов перед обработкой требуется сушка для удаления влаги, что предотвращает затвердевание отходов в желаемой форме и с необходимой плотностью.

RPF получают из макулатуры, пластика и других сухих материалов.

Термопласты играют ключевую роль в качестве связующего для других компонентов, таких как термореактивные пластмассы, из которых иначе не могут быть образованы гранулы или брикеты. Для отверждения топлива требуется минимум 15% термопластов, но при их содержании примерно 50% могут возникнуть проблемы с гранулированием.

Компоненты RPF топлива обычно отделяются от промышленного мусора, но могут быть извлечены из сортированных городских отходов. В обоих случаях содержание пластика может варьировать в зависимости от потребностей конечного потребителя. Форма топлива определяется применяемым оборудованием, и чаще всего для этого используют шнековые экструдеры, с помощью которых производятся цилиндрические брикеты.

Теплотворную способность RPF легко контролировать, поскольку заводы обычно используют сухой и отдельно собранный пластик, бумагу и другие горючие отходы. Полученное топливо из бумаги и пластика 1:1 имеет теплотворную способность порядка 7000 ккал / кг.

Если в потоке твердых отходов присутствует пластик, содержащий азот, галогены, серу и другие опасные вещества, процесс ведет к загрязнению воздуха и почвы из-за выделяемых токсичных газов и золы.

Задача инженеров в каждом случае — спроектировать технологический процесс, подходящий для определенного типа отходов.

Производство жидкого топлива из пластика

Лишь некоторые виды термопластов могут быть подвергнуты термическому разложению с целью получения жидких углеводородов для использования в виде топлива.

Как исходный материал предпочтительно использовать полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Добавление термореактивных пластмасс, дерева и бумаги снижает скорость технологического процесса и мешает извлечению жидких продуктов. В зависимости от компонентов использованных пластиковых отходов получаемое жидкое топливо может также содержать загрязняющие вещества, такие как амины, спирты, парафинистые углеводороды и некоторые неорганические вещества.

Жидкое топливо из пластикового мусора можно использовать как замену бензину, дизельному топливу и мазуту. В них часто вводят различные добавки для улучшения работы горелки котла и двигателя. Свойства этого топлива, такие как вязкость и зольность, должны соответствовать требованиям конкретных потребителей.

При строительстве заводов по производству жидкого топлива из пластиковых отходов используют технологии пиролиза пластика с последующей конденсацией углеводородов.

Полученная смесь углеводородов (пиролизное масло) подвергается непрерывной перегонке, как только пластмассы в реакторе разлагаются в достаточной степени, чтобы испариться при определенной температуре. Выпаренное масло подвергается крекингу.

После отгонки углеводородов из реактора углеводороды с высокой температурой кипения (дизельное топливо, керосин и бензин) собираются в конденсаторе с водяным охлаждением. Полученные таким путем жидкие углеводороды хранятся в приемном резервуаре. Газообразные углеводороды, выделяемые в процессе, такие как метан, этан, пропилен и бутан, не могут конденсироваться и поэтому сжигаются на факеле.

В зависимости от типа мусора их можно подавать в реактор по-разному. Мягкие материалы, такие как фольга и пакеты, часто предварительно измельчаются и расплавляются, поскольку в противном случае они занимают большую часть объема реактора.

Для выполнения данного технологического процесса используются печи и вращающиеся реакторы. Отложения углеводородов удаляются со стенок реактора при помощи мешалок и отделяются шнековым транспортером через нижнюю часть установки.

Задача инжиниринговой компании, которая отвечает за инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающего завода — обеспечить наиболее эффективную, экономичную и безопасную переработку с учетом типа и свойств пластмассы.

Производство газообразного топлива

Газообразное топливо, извлекаемое из пластиковых отходов, бывает двух типов:

• Традиционные газообразные углеводороды.
• Синтез-газ, содержащий водород и окись углерода.

Мусороперерабатывающие заводы в своих процессах производства газообразного топлива из пластика используют технологию термического разложения в реакторе.

В результате данного цикла как побочный продукт (20% по весу) выделяется газообразное топливо.

Газообразные углеводороды производятся после длительного пребывания в реакторе при определенной температуре в строго контролируемых условиях. Их можно использовать в качестве сырья для производства метана и водорода.

Технология включает стадии предварительной подготовки, газификации, очистки и хранения газа. Полиэтилен и полипропилен термически разлагаются при высокой температуре в инертной среде до смеси газообразных углеводородов, метана, этана, этилена, пропана, пропилена и различных изомеров бутана и бутена.

Газификация других органических веществ приводит к синтезу газа.

Теплотворная способность газообразных продуктов широко варьирует и определяется типом используемых пластиковых отходов, содержанием азота в воздухе и другими факторами.

Было обнаружено, что теплотворная способность, например, синтез-газа находится между широко известным биогазом и сжиженным природным газом (СПГ).

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов все чаще включает данный технологический процесс, который позволяет получать значительное количество ценного топлива и увеличивает прибыль мусороперерабатывающих заводов.

Другие способы переработки пластиковых отходов

Обычной практикой является использование пластмассовых отходов в качестве топлива для доменных печей в сталелитейной промышленности.

Основное требование заключается в том, что отходы должны быть стабильного качества и не содержать хлора и других веществ, способных ухудшить характеристики производимой стали.

Измельченные пластиковые отходы можно использовать в качестве топлива для печей на цементных заводах, и в этом случае также требуется предварительная обработка для удаления хлорсодержащих компонентов, уплотнения и уменьшения объема. В случае пенополистирола это достигается путем плавления или растворения.

Альтернативой переработке пластиковых отходов является их сжигание в установках для сжигания бытовых отходов с целью получения пара и горячей воды. Однако в этом случае произведенная энергия должна использоваться немедленно для собственных нужд предприятия либо для снабжения ближайших потребителей.

Какова бы ни была концепция вашего будущего предприятия, наши инженеры готовы найти оптимальный путь реализации самых смелых идей.

Переработка пластика, твердых бытовых отходов, строительных отходов — наши передовые технологии, используемые при строительстве мусороперерабатывающих заводов, обеспечивают высочайшие экономические показатели для каждого проекта.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона

Бумага является наиболее широко используемым вторичным материалом.

Доступные в различных формах и цветах, бумажные и картонные изделия используются для различных целей.

Однако его широкое использование также создает проблему с обеспечением достаточного количества сырья для производства.

С момента создания первого бумажного листа до сегодняшнего дня сырьем, используемым для первичного производства бумаги, служили хлопок, солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, древесина, конопля и другие природные источники.

Сегодня основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности является древесина и переработанные бумажные отходы. Древесину для производства бумаги обычно получают из мягких хвойных пород, в том числе ели, сосны и др. Также можно использовать древесные отходы, которые не подходят для других целей.

Производство бумаги и картона происходит за счет уплотнения целлюлозосодержащих растительных волокон. Процесс, который связан с потреблением большого количества электроэнергии, тепла и воды, вызывает много вредных выбросов и отходов.

Заявленное количество древесины, используемой во всем мире для производства бумаги, составляет около 20% общего объема заготовки.

В то же время выясняется, что около 40% отходов — это бумага, и значительная ее часть может быть переработана.

Из-за растущих проблем с поставкой древесины доля вторичного сырья постоянно увеличивается. Данные по Европейскому Союзу показывают, что порядка половины производства бумаги осуществляется из переработанной бумаги.

Однако волокна нельзя перерабатывать бесконечно.

Принято считать, что волокно можно использовать до 7-8 раз.

Большая часть бумаги не может быть переработана из-за того, что она загрязнена и не соответствует европейским требованиям для макулатуры.

Пользу от переработки бумаги сложно переоценить. Естественно, что в первую очередь это польза для окружающей среды не только в виде сохраненных деревьев, но и в виде экономии энергии, выбросов СО2 и воды. Исследования показывают, что переработка 1 тонны смешанной бумаги может сэкономить энергию, эквивалентную 840 литрам бензина, одновременно сохранив порядка 32 тонн воды и 17 деревьев.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона сегодня востребовано практически по всему миру.

Передовые технологии позволяют компаниям получать большую прибыть при многократной переработке отходов, одновременно сохраняя природные ресурсы.

Технология переработки бумажных отходов

Технологический процесс переработки бумажных отходов включает несколько этапов.

Конкретная технология и оборудование должны подбираться еще на этапе строительства мусороперерабатывающего завода с учетом типа отходов и требований к продукту.

Первым этапом обычно является сбор и транспортировка бумажных отходов. Отдельные пункты приема и покупки бумаги значительно облегчают процесс и повышают качество готового продукта в результате лучшего разделения.

В целом, сам процесс переработки бумаги мало чем отличается от процесса, используемого для ее производства из первичного сырья. Отличие состоит в том, что при использовании бумажных отходов необходимо предварительно отсортировать их по типу и удалить любые примеси и загрязнения. Для производства определенных типов бумаги, например, гигиенических бумажных изделий, необходимо удалять краску.

После сортировки бумажных отходов они измельчаются на мельнице вместе с водой и химикатами с образованием густой суспензии, называемой пульпа. Полученную суспензию фильтруют несколько раз для удаления нежелательных примесей, таких как скобы, пластик, клей и другие, а затем снова очищают.

Среди используемого производственного оборудования — грубые и мелкие сетки, центрифуги и другое.

Для достижения белизны и чистоты получаемой бумаги необходимо удалить чернила. Их удаление обычно происходит путем флотации, при которой к раствору подают воздух. Во время этого процесса чернила прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, откуда они удаляются. После удаления чернил суспензия загустевает, а оставшиеся красители удаляются химическими методами.

Если завод по переработке бумаги специализируется на производстве белой писчей бумаги, для дополнительного отбеливания суспензии обычно используются перекиси.

Также можно использовать сернистые соединения, такие как гидросульфит натрия.

Как только суспензия готова, она подается на бумагоделательные машины, в которых пульпа распыляется на широких плитах, вода сливается, волокна связываются вместе и образуется бумага на водной основе. Этот промежуточный продукт проходит через прессы для удаления большей части воды, а затем подается на нагретые валки для окончательной сушки. Высушенные листы бумаги скручиваются или нарезаются.

Промышленное производство бумаги оказывает значительное влияние на окружающую среду.

В свою очередь, процесс переработки бумажного мусора также имеет недостатки. Это связано с удалением большого количества отходов, таких как чернила, щелочи, наполнители и так далее. Но в целом экологический эффект переработки положительный.

Возведение заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов

Все более интенсивное сельское хозяйство и производство продуктов питания во всем мире приводят к образованию огромного количества побочных продуктов и отходов.

Как правило, в пищевой промышленности выбрасывается значительное количество биоразлагаемых отходов, включая большие объемы сточных вод и остатков с высоким биохимическим и химическим потреблением кислорода. Их неконтролируемое разложение ведет к выделению метана и других экологически вредных соединений.

Только в Европе утилизируется более 220 миллионов тонн пищевых отходов ежегодно. Из-за растущих экологических требований производители продуктов питания сейчас сталкиваются с требованиями сокращения отходов. Эта проблема способствует увеличению затрат на утилизацию и переработку пищи и отходов сельского хозяйства.

Наибольшее количество отходов и побочных продуктов образуется при переработке фруктов и овощей, мяса и рыбы, а также при производстве сыра и сахара.

Ценные соединения из этих материалов могут быть восстановлены следующими способами:

• Гидролиз.
• Дистилляция.
• Экстракция.
• Адсорбция.
• Ионный обмен.
• Выпаривание.
• Кристаллизация.
• Ферментативная обработка.
• Сушка влажного остатка и др.

При строительстве заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов инжиниринговые компании ориентируются на конкретный тип отходов, которые собирается получать предприятие-заказчик.

Тип и объем отходов определяет выбор наиболее эффективных технологий переработки.

В течение последних нескольких десятилетий биомасса представляла значительный интерес для производства чистой энергии, и в этом направлении предпринимаются серьезные усилия. Биологические отходы пищевой промышленности можно превратить в энергетический ресурс термохимическими, биохимическими, механическими, химическими или электрохимическими методами.

Термохимические и биохимические технологии подходят для широкого спектра мусора, тогда как для применения других методов необходимо, чтобы сырье отвечало более строгим требованиям. Термохимические процессы происходят при высоких температурах в средах с различной концентрацией кислорода. К этой категории относятся сжигание, пиролиз или газификация, применимые к относительно сухим отходам растительного происхождения.

В биохимических технологиях, таких как анаэробное сбраживание или спиртовое брожение, особые микроорганизмы превращают отходы в биотопливо.

Применение этих методов более применимо для пищевых отходов с высоким содержанием влаги.

Компостирование

Компостирование — это аэробный процесс, при котором органические пищевые отходы разлагаются на богатый питательными веществами компост, который улучшает свойства почвы.

Наиболее подходящими методами является компостирование в силосах, бетонных камерах или других подобных сооружениях, в которых поддерживаются строго определенные значения температуры, влажности и кислорода.

Компостированный материал, полученные в результате многоэтапного процесса, просеивают для удаления примесей и выделения ценных продуктов разного назначения.

Ферментация

В процессе ферментации сахаросодержащие пищевые отходы превращаются в этанол с помощью определенных видов микроорганизмов.

Процесс обычно анаэробный, но его также можно проводить в аэробных условиях. Реакторы, используемые для ферментации, могут работать циклически, последовательно или непрерывно. Данная технология подходит для переработки растительных отходов от пищевых продуктов с высоким содержанием сахара или крахмала (например, сахарной свеклы, кукурузы, картофеля).

Технологический процесс включает в себя несколько стадий:

• Гидролиз.
• Ферментация.
• Разделение.
• Очистка.

Если используются лигноцеллюлозные отходы, требуется предварительная обработка путем измельчения и кислотного или ферментативного гидролиза.

Условия процесса ферментации, такие как температура, влажность и рН, должны быть оптимальными для роста микроорганизмов определенного вида.

Недостаток питательных веществ может привести к снижению выхода этанола. Микроорганизмы нуждаются в нескольких питательных веществах и питательных веществах с микроконцентрацией (углерод, водород, фосфор, сера, витамины, калий, а также кальций). Все эти особенности учитываются при разработке технологии.

Анаэробное сбраживание

Биохимический процесс, при котором биогаз производится из органических материалов, подходит для пищевых отходов, образующихся производителем и конечным потребителем, а также для сточных вод и биологических побочных продуктов сельского хозяйства.

Анаэробное сбраживание происходит в биореакторе, который работает в сухих или влажных условиях. При строительстве заводов по переработке пищевых отходов можно устанавливать мезофильные (35 ° C) и термофильные (55 ° C) реакторы. Преимущество термофильных реакторов — более короткое время пребывания отходов. С другой стороны, поддержание в них высокой температуры требует большего количества электроэнергии.

Также инженеры должны решить проблему концентрирования целевых веществ, стерилизации и специальной обработки отходов для получения качественного продукта.

Процесс анаэробного сбраживания включает четыре основных этапа:

• Гидролиз.
• Ацидогенез.
• Ацетогенез.
• Метаногенез.

В процессе гидролиза нерастворимое органическое вещество в реакторе переходит в растворимую форму.

Ацидогенез производит ацетат, летучие жирные кислоты, диоксид углерода и водород. Затем летучие кислоты разлагаются на ацетат и водород в процессе ацетогенеза. На последнем этапе из ацетата и водорода получают метан и СО2.

Конечный продукт (биогаз) используется для когенерации тепла и электроэнергии.

Кроме того, биогаз можно очищать и затем использовать в качестве топлива для автомобилей.

Пиролиз

При пиролизе пищевые отходы нагреваются до высокой температуры в отсутствие кислорода, в результате чего образуются газы, нефть, уголь.

При пиролизе большие молекулы углеводородов (целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина) распадаются на более легкие.

Пиролиз можно разделить на медленный и быстрый.

При медленном пиролизе пищевые отходы нагревают в реакторе до 400 ° C и выше, а время увеличивается. Особенность этого процесса в том, что выделяется большее количество нефти и угля и меньше газов.

Целью быстрого пиролиза является максимальное выделение жидких и газообразных продуктов благодаря быстрому нагреванию пищевых отходов до подходящей температуры (выше 650 ° C). Наиболее часто используемые реакторы пиролиза имеют неподвижный, мобильный, псевдоожиженный или циркулирующий слой.

При проектировании оборудования для пиролиза следует учитывать свойства отходов. Например, высокое содержание калия в отходах способствует коррозии металлических элементов реактора, поэтому оборудование требует специальной защиты.

Кроме того, слишком высокое содержание влаги (от 30%) может замедлить процесс и привести к повышенному расходу тепла. Удельное соотношение водорода и углерода в отходах также влияет на выход полезных продуктов.

Газификация

Газификация включает частичное окисление отходов при высоких температурах до газовой смеси, известной как синтез-газ.

Наиболее подходящими для указанного процесса являются лигноцеллюлозные материалы, а также некоторый сельскохозяйственный мусор.

Обычный технологический процесс газификации включает:

• Сушка.
• Пиролиз отходов.
• Окисление промежуточных продуктов.
• Восстановление полезных веществ.

Эффективность процесса газификации зависит от многих факторов, таких как размер частиц отходов, содержание влаги, давление, скорость нагревания, температура и время пребывания массы в газификаторе.

Чтобы обеспечить оптимальные результаты переработки, инжиниринговые компании практикуют всесторонний подход к строительству мусороперерабатывающего завода.

Какие отходы будут перерабатываться?
Какие первоначальные инвестиции запланировал заказчик?
Какие продукты наиболее целесообразно получать в том или ином случае?

Ответы на эти вопросы являются ключом к успешном реализации вашего проекта.

Строительство завода по переработке строительного мусора

Отходы строительства и сноса являются одним из самых тяжелых и крупных потоков отходов, образующихся в Европейском Союзе.

Они отвечают примерно за 25-30% от общего количества отходов в ЕС и охватывают многочисленные материалы, включая бетон, кирпич, гипс, дерево, стекло, металлы, пластмассы, растворители, асбест и выкопанный грунт. Многие эти компоненты могут быть переработаны.

Строительные отходы образуются в результате такой деятельности, как строительство и снос зданий и городской инфраструктуры, а также строительство и ремонты дорог. Существенные отличия в терминах затрудняет проведение сравнительного анализа объема переработки отходов между странами.

Например, а некоторых странах материалы для выравнивания грунта также относятся к строительному мусору.

Потенциал переработки и повторного использования отходов строительства и сноса огромен, поскольку их компоненты имеют высокую стоимость. Существует обширный рынок вторичных материалов, используемых при строительстве дорог, дренажных систем и других объектов. Технология разделения и утилизации строительного мусора хорошо отработана, доступна и не требует больших инвестиционных затрат.

Несмотря на этот потенциал, процент переработки и восстановления строительных материалов в ЕС широко варьирует (от 10 до 90%).

Если разделение на стройплощадках не применять, поток строительных отходов может содержать опасные компоненты, сочетание которых создает экологические риски и нарушает процесс переработки.

Сегодня возведение заводов по переработке строительных отходов представляет собой сложную техническую задачу, требующую от инжиниринговой компании значительного практического опыта и использования передовых технологий.

Знание характеристик и типов отходов увеличивает эффективность их раздельного сбора и улучшает качество их обработки. Особенно важно знать и учитывать специфику различных видов опасных отходов и их влияние на окружающую среду.

Переработка камня, кирпича и бетонных отходов

Щебень, бетон и кирпич составляют основную массу отходов, которые связаны с процессами строительства и ремонта зданий, сооружений, дорог.

Утилизация таких отходов, как правило, осуществляется путем просеивания полезного материала и его измельчения. Этот вид отходов становится основой для создания новых строительных материалов.

Образующийся при сносе камень и аналогичные материалы также можно раздробить и применять в качестве заполнителя. Строительство заводов по производству строительных заполнителей на основе строительных отходов набирает обороты по всему миру.

Бетон — один из наиболее распространенных видов строительного мусора. Это неудивительно, поскольку бетонные конструкции чаще всего используются в современном строительстве и ремонте. Практически в каждом строительном проекте одним из основных первоначальных мероприятий является демонтаж бетонных конструкций, поэтому потребность в переработке бетона также увеличивается.

Практика европейских стран, таких как Нидерланды и Дания, где наблюдается дефицит природного камня, показывает, что переработанные заполнители на основе бетона можно использовать для производства высокопрочных материалов. Для этого важно существенно усовершенствовать стандартную технологию переработки (дробление, грохочение) и тщательно сортировать бетон перед переработкой.

Переработка асфальтобетона

При ремонте и обслуживании дорожного покрытия производится огромное количество асфальтобетона.

Асфальтобетон также является одним из видов строительных отходов, пригодных для вторичной переработки.

Существует две технологии переработки асфальтобетона на месте проведения работ:

Горячий ресайклинг асфальтобетона. При помощи специального оборудования старое покрытие нагревается, нагретый материал разрыхляется, старая смесь распределяется в поперечном направлении и наносится новая горячая асфальтобетонная смесь.

Холодный ресайклинг асфальтобетона. Это один из самых современных методов утилизации данного вида строительных отходов. Он заключается в измельчении асфальтового покрытия в водной среде с добавлением в полученную смесь стабилизирующего вещества.

Переработка асфальтобетона на специальных заводах дает наилучшие результаты.

Для этого покрытие снимается путем фрезерования, затем транспортируется на завод для регенерации. Переработка асфальтобетона обеспечивает значительную экономическую выгоду и способствует сохранению ценных природных ресурсов, таких как нефть.

Переработка строительной керамики

Керамика обладает высокой механической прочностью и является ценным строительным материалом.

Это делает керамические изделия пригодным для переработки и повторного использования. Переработанная строительная керамика находит множество применений, включая тротуары парковых аллей, дренажные работы, смеси для покрытий и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую степень переработки и получение качественного вторичного продукта для разных областей использования.

Эффективное управление строительными отходами является одним из основных моментов в разработке концепции экономики замкнутого цикла и снижает стоимость сырья и отходов.

Задача инжиниринговых компаний на этапе проектирования состоит в том, чтобы оптимизировать технологию переработки строительных отходов для нужд конкретного заказчика, учитывая тип отходов, их состав и возможности вторичного использования.

Строительство завода по утилизации автомобилей

Проблема утилизации автомобилей остро стоит для развитых стран.

Только в США ежегодно перерабатывается до 15 миллионов старых транспортных средств.

Экологически безопасная переработка отслуживших свой срок автомобилей направлена на достижение уровня повторного использования и утилизации не менее 85% общего веса.

Эти требования устанавливаются на этапе проектирования и производства автомобилей, поэтому современные заводы по утилизации автомобилей восстанавливают значительное количество ценных материалов из каждого авто. Насколько это технически возможно, производители ограничивают использование опасных веществ и облегчают демонтаж, повторное использование, восстановление и переработку компонентов.

Требования к строительству заводов и центров утилизации

Строительство заводов по утилизации автомобилей в каждой стране регулируется определенными требованиями.

Так, места сбора и хранения техники для предварительной обработки должны иметь водонепроницаемую поверхность, а также сооружения для сбора масел, осадители и обезжиривающие устройства.

Заводы должны иметь подходящие места для хранения деталей и компонентов, полученных в результате разборки автомобилей, в том числе складские помещения с непроницаемым полом для безопасного хранения деталей, загрязненных машинным маслом.

Они также должны быть оборудованы подходящими контейнерами для хранения свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтров или конденсаторов, содержащих экологически опасные полихлорированные дифенилы или терфенилы; сооружения для слива жидкостей.

Соответствующие резервуары также требуются для отдельного хранения автомобильных жидкостей, таких как топливо, смазочные материалы, трансмиссионные масла, охлаждающие жидкости, антифриз, тормозные жидкости и другие потенциально опасные жидкие отходы. Во избежание риска возгорания при накоплении большого количества шин, после разборки их необходимо хранить в подходящих складских помещениях.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством заводов по утилизации транспортных средств, должны учитывать многочисленные требования, в том числе местные стандарты переработки автомобилей, при реализации каждого проекта.

Этапы утилизации автомобилей

Обработка отслуживших свой срок транспортных средств проходит в несколько этапов:

• Разборка.
• Измельчение.
• Переработка компонентов.
• Утилизация отходов.

Все операции по разделению и хранению компонентов выполняются таким образом, чтобы обеспечить их пригодность для последующего повторного использования и восстановления.

Работы по разборке включают разделение многоразовых автомобильных деталей и сбор компонентов, классифицируемых как опасные. Сюда включают кислотные аккумуляторы, отработанные катализаторы (содержащих платину и родий), автомобильное топливо, моторные масла, масла для механических и автоматических трансмиссий, тормозные жидкости, жидкости для гидравлических сцеплений и др.

Различные жидкости сортируются в специальных контейнерах и хранятся или перерабатываются на соответствующих технологических линиях. В процессе разборки также снимается двигатель, трансмиссия, шины, аккумулятор, каталитический нейтрализатор и другие детали, которые перерабатываются или используются повторно. Процесс разборки автомобиля должен выполняться очень осторожно, чтобы уменьшить количество опасных веществ в отходах во время последующей обработки.

Металлические остатки автомобиля прессуются в портативных и стационарных гидравлических прессах, чтобы занимать меньше места при возможной транспортировке. Иногда предпочтительнее переносные прессы, так как их возможно перевозить на участки пакетирования отходов с целью сокращения расходов на транспортировку металлолома.

Следующий этап — измельчение металлического лома.

Для этого используют разные типы оборудования, в которых корпус автомобиля проходит несколько этапов обработки.

При этом металлолом измельчается на куски размером несколько сантиметров.

Полученный материал подвергается тщательной обработке, в результате которой черные металлы отделяются от цветных. Фракция, не подлежащая вторичной переработке, после процесса измельчения и разделения составляет около 20% от веса корпуса.

Использованные автомобильные шины и их компоненты не обладают опасными свойствами и могут быть на 100% переработаны. Они состоят в основном из резины (43-48%), сажи (21-22%), металла (15-27%), текстиля (5%). В конце жизненного цикла шины могут быть преобразованы с помощью физических или химических процессов в новый продукт или сырье для применений, отличных от их первоначального назначения.

Возможные области применения полученных резиновых гранул или порошка:

• Синтетические покрытия.
• Покрытия для спортивных площадок.
• Модификация асфальтобитумных смесей.
• Производство конвейерных лент.
• Автомобильные коврики.
• Различные напольные покрытия.
• Активированный уголь.
• Термопластичные эластомеры.

Автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы также перерабатываются.

В цехах утилизации батареи разделяются с выделением вредной свинцово-кислотной пасты.

Кусочки свинца и пластмассы падают в бассейны с водой. Здесь свинец и другие металлы тонут, а на поверхности всплывают легкие пластмассовые детали.

Заводы по утилизации автомобилей тщательно разделяют аккумуляторные элементы. Пластиковые детали очищаются, и специальная машина сдувает их в контейнер. Они отправляются в цех по переработке пластмассы. Кислота из свинцово-кислотной пасты нейтрализуется и превращается в воду. Свинцовая паста в дальнейшем сможет использоваться при производстве новых аккумуляторов.

Переработка транспортных средств имеет важные экономические и экологические последствия из-за меньшего потребления энергии по сравнению с энергией, необходимой для извлечения металла из металлических руд, а также снижения вредных выбросов в атмосферу.

Строительство заводов по переработке отходов электронного оборудования

Электрическое и электронное оборудование является неотъемлемой частью повседневной жизни, поскольку быстрое техническое развитие в данном секторе приводит к постоянному потоку новых решений и сокращению срока службы продуктов.

В глобальном масштабе годовой объем отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) колеблется от 7 до 20 кг на человека в год.

Различие связано с разным пониманием этого термина. В Соединенных Штатах категория WEEE включает только информационное и телекоммуникационное оборудование, а в Европе этот термин также охватывает крупную бытовую технику, холодильное и морозильное оборудование, медицинские устройства.

Важность переработки электронных отходов

На фоне ухудшающейся экологической ситуации и дефицита ресурсов строительство новых заводов по переработке отходов электронного и электрического оборудования сегодня стало приоритетной задачей не только для частных компаний, но и для правительств.

WEEE содержит редкие металлы, включая золото, серебро, палладий и платину, а также потенциально опасные вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий, бериллий. Следовательно, ответственное обращение с отходами электронного оборудования должно включать, в первую очередь, повторное использование работающих устройств, ремонт поврежденных, восстановление и правильную утилизацию электронных компонентов.

Первые два варианта являются наиболее желательными, так как они продлевают срок службы продуктов и повышают эффективность использования ресурсов.

Переработка WEEE позволяет регенерировать драгоценные и другие металлы, что снижает воздействие на окружающую среду, связанное с производством устройств, и позволяет обеспечить надлежащую утилизацию опасных и токсичных веществ.

Производители эдектроники являются основными потребителями драгоценных и специальных металлов, таких как никель и никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, титан и титановые сплавы. Поэтому для отрасли крайне важно установить циклический поток для извлечения этих драгоценных металлов и элементов. С истощением запасов сырья и повышением его стоимости инвестиции в заводы по переработке WEEE становятся распространенным решением проблемы.

Помимо восстановления драгоценных металлов, переработка WEEE снижает воздействие на окружающую среду при первичном производстве.

Это связано с такими энергоемкими этапами, как добыча и выплавка драгоценных и специальных металлов, сопряженных со значительными выбросами диоксида углерода.

Отработанное электрическое и электронное оборудование представляет собой значительный риск для окружающей среды и здоровья, если не используется надлежащим образом. Хотя на долю WEEE приходится только 2% захороненных отходов, они содержат порядка 70% опасных компонентов.

Сюда входит свинец в электронно-лучевых трубках и припоях, ртуть в переключателях, полибромированные антипирены в печатных платах, пластиковые корпуса и кабели, а также селен, кадмий, хром, кобальт и многие другие загрязнители.

Сортировка и механическая обработка электронных отходов

При строительстве мусороперерабатывающих заводов, ориентированных на переработку отходов электроники, пристальное внимание всегда уделяют технологическим линиям для сортировки и предварительной обработки.

Этот этап направлен на разделение потоков мусора, в основном металла, стекла и пластика, которые впоследствии будут переработаны. Оптимальная степень предварительной обработки определяется требованиями заказчика к качеству материалов. Дополнительная предварительная обработка не только удорожает процесс, но и может привести к значительным потерям драгоценных металлов.

Перед механической обработкой сложные компоненты и устройства, такие как печатные платы, мобильные телефоны и другие мелкие бытовые приборы, удаляются из потока отходов. Когда платы не снимаются вручную и не измельчаются, драгоценные металлы смешиваются с малоценными фракциями, такими как стекло и алюминий. Измельчение сложных компонентов может привести к потерям до 40% драгоценных металлов.

После разделения фракция черных металлов направляется для извлечения железа, алюминия в плавильные печи, а медные сплавы поступают на комплексные установки для извлечения драгоценных металлов, меди и других цветных металлов.


Восстановление металлов из WEEE

Пирометаллургическая обработка WEEE заключается в плавке отходов электрического и электронного оборудования в высокотемпературных печах.

Этот процесс используется для извлечения меди и драгоценных металлов, которые могут растворяться в меди при плавлении, таких как серебро, золото, платина и палладий.

Электронные отходы также можно перерабатывать в небольших печах. Их переработка в концентрат сульфида меди более распространена на крупных плавильных производствах.

Процесс состоит из нескольких этапов.

Первый включает отделение опасных компонентов, таких как батареи, электронно-лучевые трубки, ртутные лампы и многое другое.

Обычно отходы высококачественной электроники не проходят стадию измельчения, а отправляются прямо в плавильную печь. Это предотвращает образование пыли, содержащей драгоценные металлы, и значительно сокращает потерь металлов и компонентов в побочных потоках материалов, которые невозможно восстановить.

Пластиковые компоненты WEEE сложно перерабатывать из-за того, что они содержат смесь антипиренов, пигментов и др. Однако их можно использовать в качестве топлива для плавки.

Хотя пирометаллургическая переработка является наиболее распространенным методом извлечения драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования, эта технология также имеет некоторые недостатки. К ним относятся неспособность регенерировать алюминий и железо и образование выбросов диоксина при плавлении галогенированных антипиренов и поливинилхлорида в отходах.

За последние два десятилетия гидрометаллургическая переработка WEEE становится все более популярной из-за высокой точности, предсказуемости и более простого управления процессом по сравнению с пирометаллургическими методами.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством завода по переработке электронных отходов, разрабатывают технологическую схему с учетом запросов конкретного заказчика. Выбор технологии диктуется такими факторами, как виды и количество электронных отходов, требования к качеству восстанавливаемых материалов и др.

Заводы по производству RDF топлива из твердых отходов

Обычно производство горючей фракции из твердых бытовых отходов (ТБО) включает две стадии — предварительной обработки отходов и восстановление.

Эта фракция, извлеченная из потока твердых отходов, известна как RDF-топливо. С точки зрения состава RDF представляет собой смесь субстанций с более высокой горючестью (например, бумага, пластик) по сравнению с компонентами в общем потоке отходов.

При строительстве заводов по производству RDF топлива особое внимание уделяется оборудованию для предварительной обработки отходов, то есть приема твердых отходов непосредственно и разделения их на две фракции — горючие и негорючие.

Этот процесс обеспечивает исходный материал для подсистемы восстановления RDF. Для извлечения горючей фракции из твердых отходов применяются технологии по уменьшению размера частиц, просеиванию и магнитной сепарации. На некоторых предприятиях просеивание предшествует измельчению, а на других — наоборот.

При определении оптимальной последовательности этих двух процессов следует учитывать ряд факторов, одним из которых является состав отходов. Этап предварительной обработки может также включать ручную сортировку, воздушную сортировку и гранулирование.

RDF успешно применяется в качестве топливной добавки в угольных котлах тепловых электростанций или же как автономное топливо для специально спроектированных объектов. Было обнаружено, что при совместном сжигании с углем RDF с теплотворной способностью 12-16 кДж / г может обеспечить до 30% необходимой потребляемой энергии.

Свойства RDF-топлива

В зависимости от требований заказчика заводы могут производить RDF с различными свойствами.

Одна из важных характеристик твердого топлива — это его теплотворная способность, влажность и зольность.

Высококачественный RDF отличается высокой теплотворной способностью и меньшими значениями содержания воды и золы.

В развивающихся странах, где отходы обычно имеют высокое содержание влаги, можно ожидать, что образующийся RDF будет более низкого качества, если не будут применены дополнительные сложные методы обработки. В таких случаях теплотворная способность топлива может находиться в диапазоне от 11-12 кДж / г.

Что касается золы, сжигание RDF может привести к образованию в 4-6 раз больше золы по сравнению с сжиганием угля. Следовательно, даже для систем совместного сжигания RDF и угля должен быть предусмотрен способ борьбы с дополнительным количеством золы.

Хотя RDF содержит относительно высокие концентрации бумаги и пластика, которые характеризуются теплотворной способностью до 37 кДж / г, недостатком RDF-топливо является содержание материалов с высоким содержанием золы, которые могут повредить горелки котлов и ухудшают экологические характеристики отработанных газов.

Например, при сжигании высокохлористого RDF содержащийся в топливе хлор может образовать хлористый водород. Как известно, при определенных условиях хлористый водород может оказывать коррозионное воздействие на внутренние поверхности металлических частей горелки и трубы котла.

Присутствие мелких частиц металла и стекла в RDF может привести к проблемам с топливной системой. Удаление этих частиц является сложной технической задачей из-за их специфических физических и аэродинамических свойств.

Даже при содержании менее 1% на теплообменных поверхностях котла образуются отложения кремнезема и оксидов металлов.

В исключительных случаях высокое содержание металлов в RDF ведет к остановке котла и необходимости срочного ремонта. По перечисленным причинам требования к строительству мусоропереребатывающих заводов с производством RDF достаточно строгие.

Технологии производства RDF

Существует два способа получения высококачественной горючей фракции из ТБО — это механобиологическая очистка и сухая стабилизация.

В первом случае металлы и агрегаты отделяются, а органические фракции просеиваются для последующей стабилизации путем компостирования с фазой разложения или без нее.

Остаточная фракция, состоящая в основном из сухой бумаги, пластика и текстильных материалов — это топливо.

RDF также может быть получен с помощью сухой стабилизации, в которой остаточный мусор (за исключением инертных и металлических компонентов) сушат и стабилизируют путем компостирования. Полученная масса имеет высокую теплотворную способность, что делает ее пригодной для использования в качестве топлива.

Предварительная обработка дает возможность извлечь из твердых отходов высококачественную горючую фракцию. Дополнительным преимуществом предварительной обработки является то, что она позволяет контролировать стабильность характеристик RDF. Таким образом производится горючая фракция, параметры которой остаются относительно постоянными даже при изменении свойств потока первичных твердых отходов.

Просеивание и сушка отходов

Просеивание имеет ключевое значение для получения RDF высокого качества.

Используя сито с соответствующим размером ячеек, можно удалить из ТБО мелкие частицы.

Поскольку мелкие частицы, как правило, представляют собой инертные материалы с низкой теплотворной способностью, их удаление имеет двойной эффект.

Во-первых, просеивание увеличивает общую теплотворную способность RDF в результате повышения концентрации горючей бумаги и пластмассы.

Во-вторых, просеивание значительно снижает зольность. Ряд исследований показывает, что около 90% низкокалорийных материалов можно удалить с помощью барабанного сита.

Еще одно важное преимущество, связанное с предварительной обработкой мусора для получения качественного топлива — снижение влажности RDF. Это особенно важно для развивающихся стран, где поток отходов характеризуется высокой концентрацией биоразлагаемых материалов с высоким содержанием влаги.

В зависимости от климатических условий и конструкции мусороперерабатывающего завода получаемый RDF может иметь содержание влаги на 30–50% ниже, чем влажность исходного ТБО. При этом пропорционально уменьшению влажности топлива увеличивается его теплотворная способность.

Наши услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов в России и СНГ по ЕРС-контракту

Испанская компания ESFC предлагает полный комплекс услуг для инвесторов, включая инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающих заводов под ключ.

Наши услуги включают:

• Планирование и исследования.
• Подготовка всей технической документации.
• Переговоры с властями и получение официальных разрешений.
• Разработка, закупка и поставка оборудования и материалов.
• Выполнение всех строительно-монтажных работ на площадке.
• Испытания и ввод завода в эксплуатацию.
• Обучение персонала заказчика и др.

Благодаря многолетнему опыту реализации крупных экологических проектов по всему миру наша компания может предложить клиентам передовые технологии и методы организации работ, нацеленные на максимальный результат.

Наши специалисты оказывают всестороннюю поддержку заказчикам из России и СНГ, начиная с этапа чертежей и до конца жизненного цикла мусороперерабатывающего завода.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по ЕРС-контракту все чаще используется в странах бывшего СССР и по всему миру.

Этот тип контракта имеет целый ряд преимуществ для инвесторов, включая:

• Фиксированная цена и срок завершения строительства.
• Отсутствие финансового риска: за проект отвечает генеральный подрядчик.
• Заказчик получает именно такой объект, который описан в контракте.
• Заказчик не должен выделять ресурсы для контроля работы субподрядчиков.
• Время строительства крупных заводов существенно сокращается.

Мы и наши партнеры – мировые лидеры, присутствующие на рынке инжиниринговых услуг более 30 лет.

Проекты, реализованные во многих странах, служат лучшим подтверждением профессиональной компетентности и ответственности перед клиентами.

Для необходимых консультаций свяжитесь с нами в любое удобное время.

Наши услуги:

• Подготовка ТЭО проекта.
• Создание и управление SPV.
• Финансирование проектов / инвестиционное кредитование.
• Финансовый консалтинг / моделирование.
• Кредитные гарантии.
• Привлечение финансирования.
• Инженерное проектирование.
• Промышленный инжиниринг.
• Энергетический инжиниринг.
• Cтроительство и модернизация.
• Эксплуатация и безопасность объектов.

В Казахстане планируется реализовать проект по преобразованию отходов в энергию

Игнорирование проблемы накопления мусора в стране приведет экологию к неотвратимым последствиям

В Казахстане рассматривается возможность реализации проекта «WASTE-TO-ENERGY», редполагающего внедрение принципов переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в энергию.
Данный проект реализуется в стране впервые. Он предполагает исследование морфологического состава, физико-химических свойств и энергетических показателей ТБО на полигонах в регионах Казахстана, подготовку технологической документации и инженерно-геологических изысканий для строительства работающих на ТБО электростанций, организацию проектного аукциона по отбору инвесторов и другие направления. Для реализации проекта к сотрудничеству с казахстанскими профильными организациями будут привлечены международные компании, имеющие успешный опыт работы в области waste-to-energy.
Проблема накопления бытовых отходов остро стоит в Казахстане. Объемы образования ТБО в стране ежегодно растут. В настоящее время на 3,5 тыс. полигонах уже накоплено более 120 млн тонн отходов и ежегодно образуется свыше 4,5 млн тонн. К тому же из 3520 полигонов ТБО, которые занимают 16 тыс. гектаров земли, всего 623 соответствуют экологическим и санитарным требованиям. 27 полигонов функционируют сверх установленного норматива мощности.
«Проблема обращения с бытовыми отходами актуальна для Казахстана и требует планомерного решения на основе использования передового международного опыта. Сортировка и переработка ТБО в стране на сегодняшний день не превышает 15%, тогда как в мировой практике данный показатель равен 70%», - прокомментировал председатель Правления Международного центра зеленых технологий и инвестиционных проектов (IGTIPC) Рамазан Жампиисов. – «Перерабатывать все ТБО невозможно, поэтому часть отходов – а это от 30 до 50% - необходимо утилизировать по технологии waste-to-energy с выработкой электрической и тепловой энергии на станциях, использующих в качестве ресурса ТБО. В этом смысле бытовые отходы являются важным ресурсом, используемым для извлечения ценных фракций, энергии, производства компоста».
Термическая утилизация бытовых отходов позволяет снизить выбросы парниковых газов, что особенно важно для выполнения Казахстаном обязательств в рамках Парижского соглашения по климату. В настоящее время ежегодные выбросы от полигонов в стране составляют 5,4 млн тонн СО₂.
«Если не заняться проблемой утилизации бытовых отходов прямо сейчас, уже через несколько лет она приведет экологию Казахстана к неотвратимым последствиям», - отметил Рамазан Жампиисов.
Сегодня по всему миру построено и действует свыше 2,5 тыс. мусороперерабатывающих заводов, превращающих отходы в энергию. В частности, 2440 заводов с суммарной производственной мощностью 360 млн тонн в год применяют технологию переработки ТБО в колосниковой печи. Эта технология предполагает послойное сжигание отходов и имеет преимущества, заключающиеся в низкой предварительной обработке отходов и меньшем требовании к их теплотворности. Еще более 100 заводов с суммарной производственной мощностью 2,5 млн тонн в год используют технологию сжигания отходов в пиролизной печи – она требует предварительной обработки входящих отходов (гранулирования) для повышения теплотворной способности. К примеру, в числе предприятий, осуществляющих деятельность по принципу waste-to-energy, - работающий с 1971 года мусороперерабатывающий завод в г. Вене (Австрия), ежегодно утилизирующий до 250 тыс. тонн мусора и производящий 60 МВт тепловой и 120 ГВт*ч электрической энергии; а также завод Амагер Бакке в г. Копенгагене (Дания), открытый в 2017 году и за счет обработки 400 тыс. тонн мусора в год позволяющий снабжать теплом и электричеством 160 тыс. и 62,5 тыс. домовладений соответственно. Сейчас в Казахстане изучают их опыт при внедрении принципа waste-to-energy. В целом для создания в стране эффективной системы управления твердыми бытовыми отходами и модернизации имеющейся инфраструктуры требуется привлечение значительных объемов инвестиций.
Реализация проекта «WASTE-TO-ENERGY» позволит привлечь внимание инвесторов к термической утилизации бытовых отходов, а также обеспечит их всей необходимой технической и законодательной информацией, необходимой для участия в аукционах. В целом для инвесторов будут созданы конкурентные условия, что в итоге благоприятно скажется тарифе.
В 2020 году ожидается принятие Закона «О внесении изменений и дополнений в некоторые законодательные акты Республики Казахстан по вопросам энергетической утилизации отходов», который определит понятие энергетической утилизации ТБО, установит требования при эксплуатации объектов по их термической переработке, введет механизмы поддержки электростанций, работающих на ТБО, по аналогии со станциями ВИЭ, а также создаст другие необходимые условия для работы инвесторов в данном сегменте.

05.06.20
1650

В Алматинской области построят два завода по переработке мусора

В Алматинской области для решения вопроса переработки ТБО до 2023 года намечено строительство 2 заводов по переработке органических и твердо-бытовых отходов в Илийском районе. Об этом рассказал глава региона Амандык Баталов, сообщили центру деловой информации Kapital.kz в пресс-службе акимата. 

Это строительство мусороперерабатывающего завода полного цикла по технологии «Мериолизис» совместно с казахстанско-испанской компанией ТОО «Waste Energy Kazakhstan» мощностью 120 тыс. тонн в год. Общий объем инвестиций - 41,8 млн евро. И строительство мусороперерабатывающего завода ТОО «ZORBIOGAZ» мощностью 100 тыс. тонн в год, где предусмотрена технология полной переработки органических отходов с получением биогаза с последующим его сжиганием для получения электроэнергии, а также биокарбона и удобрений. Общий объем инвестиций - 7,5 млн евро. По данным проектам заключены договоры с ТОО «Расчетно-финансовый центр по поддержке возобновляемых источников энергии». Также достигнута договоренность с французской компанией «SUEZ» о строительстве современного полигона ТБО. Проводятся переговоры с ЕБРР по реализации проекта.

«На сегодня практически все вопросы решены. Также, чтобы не было стихийного вывоза мусора, совместно с французской компанией мы хотим построить два современных полигона ТБО. Один близ Алматы, а второй - в Талдыкорганском регионе. Это современные полигоны, в дальнейшем там будут заниматься переработкой мусора с получением биогаза. Такие у нас планы и эта работа на постоянном контроле. Первоначальная стадия - сортировка, складирование, установка контейнерных площадок и другое. Эта работа уже сейчас ведется в районах и городах нашей области», - сообщил Амандык Баталов на брифинге.

По ТЭО «Региональная система управления отходами Алматинской области» регион поделен на 14 территориальных комплексов, из которых 3 являются межрайонными и 11 – районными. Реализация данных проектов позволит открыть 500 новых рабочих мест, довести извлечение вторичных материалов до 30%, а к 2025 году - добиться 90% утилизации отходов, сократить количество полигонов до 16. Уже в рамках данного проекта в регионе действует 3 мусоросортировочных станции проектной мощностью 330 тыс. тонн, которые расположены в областном центре, Панфиловском и Илийском районах. На строительство данных станций привлечено 540,0 млн тенге инвестиций.

Амандык Баталов добавил, что в регионе количество компаний малого и среднего бизнеса достигло 125 тыс., численность занятых - 275 тыс. человек. Объем произведенной продукции и оказанных услуг увеличился на 11% и составил 1,8 трлн тенге, а доля МСБ в валовом региональном продукте достигла 34%. За 4 месяца во всех основных отраслях экономики региона отмечен рост. Объем промышленного производства увеличился на 15,3%, строительных работ – на 4,2%, торговли – на 3,7%, сельского хозяйства – на 0,5%. В экономику области привлечено 127 млрд тенге инвестиций с ростом на 1,6%. К концу года объем инвестиций прогнозируется на уровне 811 млрд тенге. Сформирован инвестпортфель из 562 проектов на 5,4 трлн тенге с созданием 45 тыс. рабочих мест. Из них реализуются 327 проектов.

«Весомый вклад вносят 9 проектов транснациональных компаний, о которых я говорил ранее. Объемы производства уже введенных предприятий «Маревен Фуд», «Лукойл», «Willo» и запускаемых в текущем году заводов - цементного «Алацем» и комбикормового «Фид Миллс» составляют 165 млрд тенге. В перспективе с вводом еще 5 проектов ТНК их доля в общем объеме промышленности достигнет 25%», - сообщил Амандык Баталов.

Бизнес

8401

Для предпринимателей работает «горячая линия» по вопросам маркировки

Принято уже более 10 тысяч обращений

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Завод по переработке мусора - новости Владимирской области

Руководство Владимирской области ведет переговоры по строительству в регионе крупного мусороперерабатывающего завода. По неподтвержденной информации, цена проекта - 20 миллионов евро

Утром 3 апреля в Твиттере депутата Владимирского горсовета Альберта Русанена появилось два сообщения о том, что в администрации Владимирской области подписывают соглашение о строительстве мусороперерабатывающего завода стоимостью 20 миллионов евро. Свои твиты Русанен сопроводил фото с узнаваемыми интерьерами владимирского Белого дома.


Однако в пресс-службе администрации Владимирской области заявили, что ничего не знают ни о каком соглашении. Информированные источники в Белом доме на условиях анонимности подтвердили, что губернатор действительно проводила в пятницу переговоры на «мусорную тему» с высокопоставленными чиновниками из Москвы.

А к концу дня наконец-то появились и официальные сообщения из администрации Владимирской области. В сообщении, к сожалению, не указывается место, где конкретно собираются строить мусороперерабатывающий завод. Нет данных о стоимости проекта. Не указан и потенциальный инвестор. По неподтвержденным официально данным, вкладываться в строительство завода, вероятно, будет оператор Марьинского мусорного полигона «СпецТехАвто».


Пресс-релиз Белого дома вообще очень обтекаемо и осторожно характеризует ситуацию как обсуждение инвестиционного проекта по переработке отходов:

«3 апреля Губернатор Светлана Орлова провела рабочее совещание, посвященное реализации инвестиционного проекта по переработке твердых коммунальных отходов. В мероприятии приняли участие генеральный директор Фонда содействия реформированию ЖКХ Константин Цицин, первый заместитель Губернатора Алексей Конышев, руководители структурных подразделений администрации области, генеральный директор Корпорации развития Владимирской области Сергей Бородин, исполнительный директор некоммерческого партнерства «Национальное бюро по переработке отходов» Олег Радченко.

... во Владимирской области уже создано дочернее общество при Корпорации развития Владимирской области ООО «Региональный системный оператор». В настоящее время подписываются соглашения о взаимодействии с муниципалитетами, мусоровывозящими компаниями и управляющими организациями.

Губернатор подчеркнула, что для кардинального решения проблемы переработки твердых коммунальных отходов региону необходим современный мусороперерабатывающий завод.

Директор департамента природопользования и охраны окружающей среды Алексей Мигачев сообщил, что предварительные переговоры о строительстве такого завода уже начались. Речь идет о крупном предприятии, которое способно осуществлять масштабную автоматическую сортировку отходов. Мощности завода на первом этапе позволят перерабатывать 250 тысяч тонн мусора в год. Выведение предприятия на полную мощность позволит перерабатывать 480 тысяч тонн мусора. Это практически весь объем отходов, образующийся на территории области.

Говоря о концепции системы замкнутого цикла переработки твердых бытовых отходов, Константин Цицин подчеркнул необходимость автоматизированной глубокой сортировки мусора и минимизации захоронений. Комментируя проект строительства завода, руководитель Фонда содействия реформированию ЖКХ рекомендовал инвесторам более детально проработать вопросы объема переработки отходов и логистики подвоза мусора.

В ходе совещания исполнительный директор Национального бюро по переработке отходов Олег Радченко рассказал о возможностях производства альтернативного топлива и его сбыта с целью замещения мазута и угля для нужд котельных 33-го региона.

Подводя итоги совещания, Губернатор Светлана Орлова дала поручение соответствующим структурным подразделениям провести работу по выработке оптимальной тарифной политики в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами.

«Вопрос ценовой политики необходимо проработать четко и профессионально. Жители региона не должны пострадать от повышения тарифов на вывоз мусора», - сказала Светлана Орлова.

В рамках совещания было подписано соглашение о сотрудничестве между администрацией Владимирской области, Фондом содействия реформированию ЖКХ, некоммерческим партнерством «Национальное бюро по переработке отходов» и ООО «Региональный системный оператор».

Почему «мусорный бизнес» в Казахстане не развит, как на Западе? Часть 1

Во всём цивилизованном мире переработка мусора считается прибыльным делом, так как из неё можно извлечь разнообразное вторсырьё. Например, жидкие и растительные отходы легко превращаются в компост, макулатура — в упаковочный картон и туалетную бумагу, а старые автомобильные покрышки – в дорожное покрытие. Из отходов на Западе получают также альтернативные источники электроэнергии, что улучшает на местах экологическую обстановку и повышает качество жизни населения. В Казахстане «мусорный бизнес» до сих пор находится в зачаточном состоянии, несмотря на его очевидную перспективность. Почему он не развивается и не приносит миллиардные доходы, и почему у нас не прижилась зарубежная практика раздельного сбора твердых бытовых отходов? Об этом рассуждает один из основателей «мусорного бизнеса» в Казахстане, предприниматель Егор Зингер



Если «мусорный бизнес» такой рентабельный, почему тогда иностранные инвесторы не торопятся открывать у нас совместные предприятия по сбору и переработке отходов?  

Условия для работы у нас сильно разнятся, вот что отпугивает многих потенциальных иностранных инвесторов. В Казахстане, в отличие от Запада, нет никаких преференций для бизнесменов, занимающихся «мусорным бизнесом». Возьмём, к примеру, кредиты. Ставки казахстанских банков составляют сегодня 12% годовых, тогда как в скандинавских странах они не превышают 3%. А если речь идёт о проектах, связанных с экологией, то там кредиты дают под 0,5%! В нашей банковской системе нет таких цифр – ни один финансист не даст вам кредит по такой минимальной ставке! Иностранных инвесторов не устраивает также размер тарифов на вывоз, переработку и утилизацию твёрдых бытовых отходов. Для сравнения – в России этот тариф составляет 100 долларов за тонну, а в Казахстане – 9 долларов. Чувствуете разницу? Кто из иностранцев рискнёт при таких расценках вкладывать свои деньги в казахстанский проект? Да, пожалуй, никто, за редким исключением.

– А как же декларируемая господдержка бизнес-проектов, направленных на оздоровление экологической обстановки в стране? Мусороперерабатывающие заводы являются идеальным примером такого экопроекта, по идее акиматы на местах должны помогать вам, разве не так?

Честно говоря, до недавнего времени мои коллеги и бизнес-партнёры не чувствовали никакой реальной господдержки, поскольку она была прописана только на бумаге. Надеюсь, с приходом Аскара Мамина на должность Премьер-Министра ситуация исправится. Когда-то он, в бытность акима Астаны, поддержал нас наряду с ныне покойным Нурланом Каппаровым, который возглавлял Министерство охраны окружающей среды. Может, и сейчас поможет нам?! Открывая мусороперерабатывающий завод, мы ведь занимаемся по сути социальным проектом: создаём новые рабочие места и заботимся о состоянии окружающей среды! Если бы нас освободили от налоговых проверок лет на 5, то поверьте, в полку отечественных предпринимателей прибыло бы. Не говоря уже об иностранных инвесторах.

Кто больше сегодня интересуется казахстанским «мусорным рынком» – азиатские предприниматели или европейские?

Я знаю, что на казахстанский «мусорный рынок» сейчас хотят зайти испанские и австрийские бизнесмены: последние готовы инвестировать в совместные проекты 500 миллионов долларов, но они выжидают. Про азиатских, арабских и американских инвесторов я ничего не слышал.

– Чем же всё-таки привлекателен наш «мусорный рынок» для иностранцев?

Во-первых, неограниченными запасами сырья. У нас на мусорных полигонах и свалках, по подсчётам экспертов, скопилось 43 миллиарда тонн отходов. Даже если только 1/3 из них подлежит переработке и утилизации, то это какие доходы можно получить с них? Во-вторых, иностранцы не боятся жёсткой конкурентной борьбы – их сильной стороной считаются новейшие технологии производства и многолетняя практика работы на специфическом рынке. Мало кто из наших предпринимателей может соперничать с ними! В-третьих, иностранцев привлекает относительная дешевизна рабочих рук и стоимость проекта. В Казахстане можно построить мощный мусороперерабатывающий завод в среднем за 55 миллионов долларов, тогда как в Европе это удовольствие обойдётся в 500 миллионов евро.

– Крупные концерны с мировым именем не заинтересованы в нашем «мусорном рынке»? Мы же считаем себя лучшими и перспективными в Центрально-Азиатском регионе по многим позициям?

Крупнейшими игроками мирового рынка «управления мусором» являются американская компания «Waste Management», французская «Veolia Environment» и швейцарско-японская «Hitachi Zosen Inova». Именно им принадлежат самые экологически чистые технологии переработки отходов и сотни мусороперерабатывающих заводов по всему миру. Но ни один из них не заинтересовался казахстанским «мусорным рынком», а это о многом говорит. Знаю точно, что концерн «HitachiZosenInova» помог в 2014 году моим партнёрам – московским бизнесменам –  получить 80% кредитов на строительство завода в окрестностях Белокаменной столицы. Так что российский «мусорный рынок» выглядит для концернов с мировым именем более привлекательным, чем казахстанский.

– Получается, без передовых западных технологий и инвестиций нам никак не обойтись? Может, стоит тогда обратиться к опыту соседей по Таможенному союзу?

Мы можем обойтись без зарубежных инновационных технологий, так как у нас есть собственные наработки, которые позволяют перерабатывать 80% отходов. Другое дело, что они пока не внедрены из-за того, что обладатели патента ждут улучшения конъектуры на нашем рынке! Но вот без иностранных инвестиций нам придётся сложно. Сейчас мало, кто из отечественных предпринимателей рискнёт вкладывать собственные средства в новый проект, необходимо участие третьих лиц.

Что касается опыта соседей, то я думаю, что уму-разуму надо набираться у россиян, где «мусорный бизнес» лицензирован и активно развивается. Это – огромный плюс, нам тоже надо лицензировать в Казахстане сбор, переработку и утилизацию отходов. Это позволит избавиться от случайных людей и «левых» компаний – на рынке останутся только честные игроки и профессионалы своего дела. Что требуется для получения лицензии в России? Надо обратиться в министерство экологии, провести за свой счёт экологическую экспертизу, получить разрешение от санитарной и противопожарной служб, коммунального и водного хозяйства и предоставить проектную документацию с описанием технологических процессов. Ждёшь пару месяцев, получаешь лицензию и работай в своё удовольствие.

Ещё мне нравится, что в России прижилась такая практика: как только на местах закрываются крупные мусорные полигоны, так по соседству сразу же строятся мусороперерабатывающие заводы. Недавно новые предприятия открылись в Самаре, Омске и в Республике Саха.

– Как на счёт опыта белорусских и украинских коллег? 

Это моя больная мозоль, образно говоря. Я убеждён, что нам не следует перенимать опыт у беларусов и украинцев, потому что их «мусорный бизнес» уступает тому же российскому и ничем не лучше казахстанского. Меня беспокоит, что именно украинские и беларуские специалисты работают сейчас топ-менеджерами в наших компаниях. Чему они могут нас научить, когда у них мало практического опыта? Пусть лучше у себя развивают «мусорный рынок» и перенимают передовые западные технологии. Мы и без них можем справиться!

– В чём заключается главное отличие западной модели управления отходами от казахстанской?

На Западе отходы принадлежат оператору, то есть мусороперерабатывающему или мусоросжигающему заводу. Он, а не местный муниципалитет решает, – что с ними делать? У нас мусор принадлежит акиматам в лице разных управлений и отделов, а не хозяевам мусорных полигонов и свалок, и мусорных предприятий. Отсюда  и разные подходы в организации управлением отходами. Нашим проще сжечь или закопать на полигоне все отходы, тогда как иностранцы практически всё пускают на вторсырьё.

К примеру, из бэушных строительных материалов они изготавливают вторичный щебень, а из использованной плёнки и пластика – флэшки и СД-диски. Иностранцы всеми силами стремятся уменьшить объём захоронений на своих полигонах, чтобы по- максиму дать вторую жизнь отходам. Сейчас в Европе, согласно директиве 2015 года, захоронению подлежат только 5% отходов, остальные 95% перерабатываются. В Казахстане переработке подлежит 10% отходов, остальные 90% сжигаются и закапываются в землю. А всё потому, что у нас не получила широкого распространения практика получения из отходов альтернативной энергии в виде солнечной, ветровой энергии и т.д.

– Мировой рынок управления отходами оценивается в сотни миллиардов долларов. Чтобы понять, из чего складываются слагаемые успеха, вы можете на конкретном примере рассказать, как за рубежом работают мусорные предприятия?  

Я был в Мадриде и видел, как работает местный мусороперерабатывающий завод стоимостью 450 миллионов евро. Он в своё время был построен на государственные деньги, однако управляет им частная компания, которая давно и успешно зарекомендовала себя на испанском «мусорном рынке». Хозяева предприятия вырабатывают из отходов дешёвую электроэнергию, которую продают потребителям. Фактически за счёт неё они успешно ведут свой бизнес.

– За какое время окупает себя крупный мусороперерабатывающий завод за рубежом?

В странах Латинской Америки проект стоимостью 450 миллионов долларов окупается в среднем за 4-5 лет. Например, в Пуэрто-Рико, Коста-Рике или Доминикане. Опять-таки, местные владельцы мусороперерабатывающих заводов производят собственную электроэнергию и затем продают её по 25 центов за один киловатт энергии. В Казахстане этот тариф составляет в настоящее время 7 центов за киловатт. Сами видите, что нам не выгодно производство дешёвой электроэнергии.

– Вы часто бываете за рубежом, изучаете наработки и ноу-хау зарубежных коллег.Скажите, опыт какой страны вам больше всего нравится в плане грамотно продуманной стратегии утилизации отходов?

Я побывал в 40 странах мира, поэтому мне есть, с чем сравнивать. Больше всего мне импонирует японский опыт брикетирования отходов – это когда из мусора формируют герметичные упаковки плотностью 1200-1400 кг на куб. Благодаря этой технологии инженеры страны Восходящего Солнца построили всю Осаку, включая аэропорт вместе со взлётной полосой в прибрежной зоне. Упаковка-брикет не пропускает воздух, там не происходят анаэробные процессы, как следствие – нет и возгорания. Такое бережное отношение японцев к окружающей среде и природным ресурсам только вызывает уважение и почтение!

Казахстану также можно было бы перенять американский опыт переработки и утилизации отходов, так как он более реалистичный. В США совсем недавно перерабатывалось не более 30% отходов, всё остальное сжигалось. Но в Вашингтоне приняли госпрограмму по защите экологии, и сейчас там захоронению подлежит уже только 15% мусора. А в 2021 году эта цифра будет доведена, как в Западной Европе, до 5%.

Сказывается повышение уровня экологического воспитания населения и стремление ни в чём не уступать европейцам. Если раньше жители многоквартирных домов-небоскрёбов просто сбрасывали отходы в мусоропроводы, отделив пищевые отходы от не пищевых, то сейчас они спускаются на 1 этаж. Там есть специальная площадка, оборудованная разноцветными контейнерами для раздельного приёма пластика, стекла, бумаги, остатков еды. Мусоровывозящие компании по графику забирают содержимое контейнеров и увозят их на переработку на заводы.

– Почему в Японии и некоторых странах Западной Европы преимущественно работают мусоросжигающие заводы, а не перерабатывающие?

Потому что современные мусоросжигающие заводы дают выбросов в атмосферу в тысячу раз меньше, чем, к примеру, наши ТЭЦ. У них установлены специальные катализаторы, которые уменьшают объём выброса в атмосферу таких вредных токсичных веществ, как диоксины и фураны. К тому же, граждане Норвегии и Швеции с помощью мобильных приложений могут проследить – сколько и каких вредных веществ выбросил в воздух местный мусорный завод.



– По данным Минэнерго РК, в стране сейчас насчитывается 130 предприятий, сортирующих и перерабатывающих отходы, и выпускающих около 20 наименований продукции. Неужели этого недостаточно, чтобы перекрыть потребность в переработке отходов?

Знаете, по данным того же Министерства энергетики, ежегодно в Казахстане образуется 5-6 миллионов тонн твёрдых бытовых отходов. Из них перерабатывается и утилизируется в лучшем случае 10%. Это так называемый коммерческое сырьё – пластик, бумага, стекло, плёнка, чёрный и цветной металлы. Сами видите: сил этих 130 предприятий пока недостаточно, чтобы полностью перекрыть потребность в переработке отходов. Может, со временем они нарастят объёмы производства и смогут перерабатывать в разы больше мусора, но не в данный момент.

– В каких городах, на ваш взгляд, можно было бы построить мусороперерабатывающие заводы?

– В Усть-Каменогорске, Павлодаре, посёлке Осакаровка – между Астаной и Карагандой, Шымкенте, Актау и Атырау. У меня есть отличный бизнес-план по Усть-Каменогорску, посмотрим, что получится. Мне импонирует, что аким Даниал Ахметов уделяет большое вниманию состоянию промышленности и экологии в ВКО, надеюсь, что там когда-то появится современный мусорный завод. Кстати, на днях в Кызыл-Орде открылся новый мусороперерабатывающий завод – это хорошая новость!

– Какое альтернативное топливо можно было бы получить с этих заводов?

Биогаз для сельскохозяйственных нужд, но он не совсем подходит нашей стране из-за резко континентального климата. Альтернативой биогазу может быть СРФ и РДФ – это высоко горючее сырьё, которое можно производить, к примеру, в Усть-Каменогорске.

– Что вы предлагаете для решения проблемы захоронения и переработки твёрдых бытовых отходов?

Я предлагаю активно строить мусоросортировочные и мусороперерабатывающие заводы и переходить на интегрированную систему работы, которая подразумевает вывоз и переработку мусора и утильной фракции, а также правильное захоронение не утильной фракции. Для решения проблемы загрязнения окружающей среды первым делом необходимо избавиться от несанкционированных мусорных свалок, которых хватает в любом регионе! Особенно в Алматы и его окрестностях из-за обилия всевозможных рынков и базаров. Много бесхозных свалок скопилось близ села Алексеевка, городов Иссыка, Талгара и Капшагая, они наносят огромный ущерб экологии и бьют по здоровью и самочувствию местных жителей!

– Хватает ли нам мощностей алматинского мусороперерабатывающего завода для того, чтобы справиться с большим объёмом твёрдых бытовых отходов, ежедневно образующихся в южной столице?

Мусороперерабатывающий завод предприятия «Тартып», что расположен под Алматы, прекрасно справляется со своей работой, поскольку его мощность составляет 700 тысяч тонн в год. Это перекрывает потребность горожан, но я бы добавил ещё одну сортировочную линию для повышения мощности, тогда бы завод получал бы больше прибыли.

– Осенью прошлого года в СМИ прошла информация, что Министерством энергетики совместно с акиматами разработан комплекс мер по современной утилизации и переработке твёрдых бытовых отходов. В соответствии с этим комплексом, доля переработки отходов должна вырасти до 40% к 2023 году и до 50% – к 2050 году. Вы разделяете оптимизм чиновников в этом плане?

Честно говоря, нет. У нас накопилось столько нерешённых проблем, что я сомневаюсь, что за 4 годами мы сможем перейти от 10% переработки отходов к 40%. Без инвестиций, новых технологий и реальной поддержки властей этого сложно будет добиться.

– С 2017 года в рамках расширенных обязательств производителей (РОП) в стране финансируется сбор и переработка отходов – пластика, полиэтилена, картона, бумаги и стекла. В прошлом году Минэнерго согласовало выделение РОП 3,2 миллиардов тенге на реализацию пилотного проекта по организации раздельного сбора отходов, переработку и утилизацию пищевых отходов. Как вы оцениваете эффективность работы РОП?

Я читал в СМИ про выделенные РОП миллиарды тенге, из которых 40% должно было пойти на приобретение и установку контейнеров, пунктов приёма вторсырья, мусоровывоза, а остальные 60% – на сбор, транспортировку и переработку отходов. Не берусь обсуждать эффективность их работы, выскажу лишь мнение о том, чем они должны заниматься на деле. Так вот, РОП должен быть госструктурой, а не частной компанией. Она должна выделять средства для реструктуризации мусорных заводов, их модернизацию и внедрения новых проектов по переработке твёрдых бытовых отходов и уменьшению захоронений на полигонах. У нас есть альтернатива РОП – это Ассоциация переработчиков твёрдых бытовых отходов, но этой организации мало. Нужны другие, чтобы была конкурентная среда, а не монопольная! Тогда у нас будет работать больше предприятий и меньше будет загрязняться окружающая среда!

Продолжение следует…

Автор: Жанар Кусанова

РАССМОТРЕТЬ ПРОЕКТ ИННОВАЦИОННОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЮБОГО ОРГАНИЧЕСКОГО МУСОРА БЕЗ ОТХОДОВ И БЕЗ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ

Уважаемый украинский народ, Депутаты и Инвесторы

Меня зовут Павел Тернюк. Собой я представляю итальянскую Компанию, которая запатентовала новое изобретение по переработке мусора путем процесса молекулярной дезинтеграции.

Дело идет о проекте с помощью которого можно будет изготовить установку для переработки мусора (не разделяя его) и на выходе получать природную продукцию как НЕФТЬ, ГАЗ, УГОЛЬ и ИНЕРТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Эта установка не имеет отношения не к одному мусоросжигательному заводу, так как не оставляет ни грамма отходов после переработки, и выхлопы в атмосферу не являются токсичными поскольку находятся в пределах норм евро стандартам. Заключение параметров о выхлопах в атмосферу являются сертифицированными, что подтверждается документацией. ЭТОТ КОМПЛЕКС НЕ ЯВЛЯЕТСЯ УСТАНОВКОЙ КОТОРАЯ РАБОТАЕТ ПО ПРИНЦИПУ ПИРОЛИЗНОГО ПРОЦЕССА. Пиролиз уже устарел и поэтому итальянская компания, которая работает в сфере инноваций с 1980 года, разработала новую технологию для переработки мусора для того чтобы навсегда очистить города от небезопасного хранения отходов на полигонах и переработки на мусоросжигательных, загрязняющих атмосферу токсичными газами, заводах Украины.

Инновационный комплекс носит название PIRODISTILGASOGENO (PDG), который, благодаря процессам молекулярной дезинтеграции, позволяет:

- Перерабатывать любой вид мусора не разделяя его. Например в камеру трансформации мусора можно поместить одновременно
1. Бытовые отходы (ТБО)
2. Покрышки от автомобилей
3. Мусор из металла и алюминия
4. Остатки от скотобойных заводов
5. Все виды медицинских токсичных отходов (даже инфекционных)
6. Биомассу

- На выходе процесса из 1 кг мусора получать такие готовые продукты (данные основаны на результатах тестов европейского мусора):
- 50% синтетического газа
- 25% угля
- 15% дизельное топливо
- 10% инертные материалы как стекло и металл

Проект предусматривает собой установку, которая:
- Сможет работать от того же угля который и будет производиться
- Будет перерабатывать 100% мусора не оставляя отходов и излишков процесса
- Выбросы в атмосферу будут ниже норм предусмотренных Европейским стандартами. (Это потому что мусор подвергается молекулярной дезинтеграции а не сжигается поэтому считается экологически чистой установкой)
- Сможет перерабатывать мусор в течении 50 лет
- Занимает маленькую площадь по сравнению с мусоросжигательными заводами
- Окупается за 3-4 года
- Перерабатывает опасные жидкости и масла
- Не нуждается в техническом обслуживании которая несет за собой уйму затрат

Комплексы PDG уже установлены в Швеции, на данный момент осуществляются изготовления установок для США и ведутся переговоры по проекту комплекса изготовлен из 10 секторов, каждый с мощностью переработки мусора в 100 тонн/день, в общей совокупности 1000 тонн/день.

Данная технология очень рентабельна поскольку:
- не требует разделения мусора
- не загрязняет атмосферу (имеются сертификаты)
- окупается всего за 3-4 года
- не оставляет никаких отходов потому, что весь мусор перерабатывается а не сжигается
- не нужно будет платить мусоросжигательным заводам за переработку мусора
- на выходе комплекс изготавливает уже готовые к повторному использованию материалы как нефть, газ, дизельное топливо, инертные очищенные материалы
- получаемый синтетический газ SynGas может использоваться ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ РАБОТЫ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ, что невозможно сделать используя газ который выработанный пиролизным процессом.
- комплекс состоит из блоков максимум по 100 тонн/день поэтому можно увеличивать или уменьшать размеры завода
- установка автоматизированна по последним системам программирования PLC
- нет никаких механических движений что говорит об отсутствии технического обслуживания

Это уникальный шанс сделать нашу страну не только чистой а еще и вырабатывать сырье для повторного использования.
Мусоросжигательные заводы уже устарели и их восстановление понесёт массу средств которые не смогут добиться минимального результата по сравнению с PIRODISTILGASOGENO. То же самое относиться и к пиролизным системам любого типа и конструкции. Все это старые технологии которые уже не могут быть использованы поскольку уже не эффективны

Всех благодарю за внимание. Максимальный репост и подпись петиции

Тернюк Павел Николаевич

Завод по переработке твердых бытовых отходов

Установка по переработке твердых бытовых отходов Beston может использоваться для классификации всех видов мусора. В нашей повседневной жизни большое количество твердых бытовых отходов также представляет большую угрозу для нашей среды обитания. Следовательно, как найти эффективные способы утилизации твердых бытовых отходов? Ответ - установка по переработке ТБО Beston. И конечная продукция в основном включает неорганические вещества , органические вещества, металл, стекло, бумагу, пластиковую пленку, песок, землю и камень и т. Д.В настоящее время степень сепарации сортировочной установки по переработке ТБО Beston может достигать более 85%.

Проект завода по переработке ТБО Beston

Проект завода по переработке твердых отходов:

1. Разумная структура и конфигурация . Этот мусороперерабатывающий завод с автоматическим управлением на высоком уровне позволяет снизить трудоемкость.

2. Плавная конвейерная система . Эта система равномерно подает отходы без застревания. А разумный стиль соединения для каждой точки перехода позволяет избежать выброса или накопления материала.

3. Высокая износостойкость и антикоррозионные свойства требуются на каждом ленточном конвейере. Для обеспечения безопасности эксплуатации на каждом конвейере есть ручной тросовый выключатель и устройства аварийной остановки. К тому же конвейеры имеют срок службы более 2 лет.

Завод по переработке мусора Beston с системой плавной транспортировки

4. Ручной автоматический переключатель и устройство аварийной остановки . Каждая часть системы оснащена ручным автоматическим переключателем и устройством аварийной остановки.Обычно мы устанавливаем эти машины в удобное рабочее положение, что позволяет избежать ошибочного запуска или поражения электрическим током.

5. Система управления LPC может контролировать весь рабочий процесс линии. Следовательно, вам понятен каждый шаг сортировки.

6. Герметичная дезодорирующая система , представляющая собой уникальную систему дезодорирования на основе ароматических эфиров, может избавить мастерскую от неприятного запаха.

Завод по переработке ТБО Beston - Дизайн 3D-модели

Технические характеристики завода по переработке ТБО:
Модель BFX-100 BFX-200 BFX-400
Сырье Твердые бытовые отходы, бытовые отходы, промышленные отходы, отходы полигонов и горнодобывающие отходы
Вместимость 5 т / ч 10 т / ч 20 т / ч
Мощность 149 кВт 224.7 кВт 279 кВт
Площадь 2400㎡ 2800㎡ 3000㎡
Рабочее время 20 часов 20 часов 20 часов

Описание процесса обработки твердых бытовых отходов:

Во-первых, погрузчик выбрасывает мусор в мусорное ведро. Приемный пластинчатый конвейер убирает мусор. Мусор будет равномерно распределен до следующего шага с помощью раздаточного устройства.

Во-вторых, эти отходы поступают во роторную просеивающую машину. Эти отходы будут разделены на два типа. Один имеет диаметр менее 50 мм. Другой имеет диаметр более 50 мм (мы можем настроить размер отверстия для заглушки в соответствии с реалиями мусора в вашей стране). Низкорослый материал служит сырьем для системы удобрений. Негабаритный материал будет транспортироваться на другие устройства (или в упакованное хранилище) конвейером на заводе по переработке твердых отходов.

Хотите ли вы дальше обрабатывать эти отходы? Во-первых, для вас есть упаковочная машина.Вы можете упаковать их и продать напрямую. Во-вторых, вы можете установить систему компостирования для переработки органических веществ. В-третьих, вы можете производить кирпич, поставляемый на строительную площадку, с помощью кирпичного станка. Безусловно, будут удовлетворены и другие ваши требования к установке по переработке твердых бытовых отходов.

Упаковочная машина Beston на заводе по переработке твердых отходов Система компостирования Beston для борьбы с органическими веществами Упаковочная машина Beston для металла

Области применения конечной продукции, отсортированные по предприятиям по переработке твердых бытовых отходов:

Знаете ли вы, как используются эти отходы после сортировки на сортировочной машине? Следующая информация представляет собой простое описание обращения с MSW.

(1) Пластиковая пленка может быть преобразована в пиролизное масло или превращена в пластмассовые частицы.

(2) Макулатура может быть превращена в целлюлозу для производства новой бумаги.

(3) Металл можно переплавить, чтобы снова получить новый металл.

(4) Стекло можно использовать повторно.

(5) Земля, камень и песок - идеальный материал для изготовления кирпича.

(6) Органические вещества могут быть превращены в биогаз.Кроме того, мы можем использовать органические вещества для компоста с помощью системы ферментации.

Завод по переработке твердых бытовых отходов Beston с новейшим дизайном

Beston Machinery (Хэнань) всегда придерживался бизнес-философии « инжиниринг для будущего мира ». Мы стремимся не только предоставлять клиентам первоклассное обслуживание и высококачественное оборудование для обработки ТБО , но и прилагаем все усилия для защиты нашей планеты, на которой мы живем. Мы хотели бы изменить конфигурацию мусороперерабатывающего завода в соответствии с компонентом мусора в разных регионах и странах.Конечной целью этого изменения является создание экологически чистой и экономичной машины для сортировки твердых отходов проекта для клиентов. В настоящее время мы твердо намерены бороться с твердыми отходами во всех уголках мира, что помогает
создавать более ясное, яркое и красивое будущее для нас и грядущих поколений.

Доступный

В Швеции мусор обогревает дома, запускает автобусы и заправляет такси.

ЛИНКОПИНГ, Швеция. В огромной комнате, заполненной мусором, гигантская механическая клешня тянется вниз и захватывает пять тонн мусора.Когда техник в диспетчерской управляет паукообразным краном, коготь сбрасывает гниющий урожай по 10-этажной шахте в котел, температура которого превышает 1500 градусов по Фаренгейту. Зловонный запах исходит от пластиковых пакетов для мусора, выброшенных сотнями тысяч домов.

Процесс продолжается 24 часа в сутки, чтобы помочь заправить эту электростанцию, управляемую Tekniska Verken, муниципальной государственной компанией в Линчёпинге, городе в 125 милях к югу от Стокгольма. Это одна из 34 шведских электростанций, использующих отходы в энергию.Вместо угля или газа эта электростанция сжигает мусор.

«Мы не рассматриваем это как отходы», - сказал Клас Густафссон, вице-президент компании. «Мы максимально используем энергоемкость отходов».

По данным компании, четыре тонны мусора содержат энергетический эквивалент одной тонны нефти, 1,6 тонны угля или пяти тонн древесных отходов.

Швеция известна тем, что значительно сокращает количество мусора, отправляемого на свалки. По данным шведской ассоциации по управлению и переработке отходов Avfall Sverige, менее 1 процента бытовых отходов в этой скандинавской стране попадает на свалки.

Около 49 процентов бытовых отходов перерабатывается, и примерно 50 процентов мусора сжигается на таких электростанциях, как эта. Тепло преобразуется в пар, который вращает турбины для выработки электроэнергии так же, как обычные электростанции, сжигающие уголь или газ.

Мусор составляет небольшую часть общего энергоснабжения Швеции; гидро- и атомная энергия вырабатывает около 83 процентов электроэнергии Швеции, а ветер - еще 7 процентов.

Но мусор обеспечивает большую часть тепла в холодные месяцы почти 10 миллионам жителей страны.По данным Avfall Sverige , энергия из мусора равна потребности в отоплении 1,25 миллиона квартир и электроэнергии для 680 000 домов.

Обычные электростанции обычно имеют большие градирни, которые рассеивают избыточное тепло, поэтому полностью используется только около 40 процентов энергии. Завод в Линчёпинге, который вырабатывает электричество и нагревает воду для домашнего и коммерческого использования, использует 90 процентов всей энергии. Это обеспечивает горячую воду для ванных комнат, кухонь и центрального радиаторного отопления.

Эта централизованная система «централизованного теплоснабжения» обогревает многие здания в Швеции. Система была построена на протяжении десятилетий планирования, начиная с конца 1950-х годов . «Это не то, что вы делаете в одночасье», - сказал Ронни Арнберг, руководитель проекта Шведского института экологических исследований IVL в Стокгольме.

У заводов по сжиганию мусора есть свои недостатки, такие как выбросы, как у обычных электростанций, работающих на природном газе и угле.

Однако количество метана, образующегося из органических отходов на свалках, уменьшается.Это важно. В краткосрочной перспективе метан примерно в 72 раза более мощный парниковый газ, чем углекислый газ.

С 2002 по 2005 год Швеция запретила вывоз органических и горючих отходов (например, бумаги) на свалки. Это заметное изменение по сравнению с четырьмя десятилетиями назад. В 1975 году каждый житель Швеции перерабатывал в среднем 18 килограммов, около 40 фунтов, отходов на человека по сравнению с примерно 357 фунтами в 2016 году. Тогда каждый житель также производил около 430 фунтов мусора, который отправлялся на свалки, по сравнению с примерно 6 .6 фунтов в 2016 году, по данным Avfall Sverige.

Наряду с сокращением свалок, сторонники говорят, что использование мусора в качестве источника энергии также снижает сжигание ископаемого топлива, извлекаемого из земли и отправляемого по всему миру с использованием еще большего количества ископаемого топлива.

По оценкам Tekniska Verken, ее операции по сжиганию мусора в прошлом году позволили избежать выбросов эквивалента 467 000 тонн углекислого газа.

«Энергия из отходов - разумное краткосрочное решение», - сказал Оуэн Гаффни, директор по международным СМИ и стратегии Стокгольмского центра устойчивости, который проводит экологические исследования.«Он менее углеродоемкий, чем уголь, и он использует ресурсы более эффективно, чем просто закидывать их на свалку, где они все равно разлагаются и выделяют парниковые газы».

Помимо тепла и электричества, Tekniska Verken ежегодно производит метановый биогаз из 100 000 тонн пищевых и органических отходов. Они сообщают, что на этом биогазе работают более 200 городских автобусов в округе, а также парк мусоровозов, а также некоторые такси и частные автомобили.

Весь процесс демонстрируется на предприятии по сортировке мусора, где мешки для мусора проносятся мимо на конвейерных лентах.Цифровые цензоры обнаруживают специальные зеленые пакеты для органических отходов. Машины отбрасывают их на другой ленточный конвейер, чтобы доставить их на ближайшую биогазовую установку. Машины разрывают пластиковые пакеты, а органические отходы фильтруются в массивный металлический чан. Биогазовый варочный котел будет производить метан, который в конечном итоге очищается, очищается от углекислого газа и затем распределяется на заправочные станции Линчёпинга.

Однако электростанции, работающие на мусоре, не являются чистым источником энергии. Некоторые оппоненты заявляют, что эти электростанции - «ложное решение», которое помогает отмыть грязное сжигание.

«Процесс сжигания мусора по своей природе загрязняет окружающую среду», - сказала Лия Келли, старший юрист некоммерческой организации Environmental Integrity Project, расположенной в Вашингтоне. «Вы можете установить самые современные средства контроля загрязнения на мусоросжигательном заводе так же, как на угольном заводе, но это не сделает его чистым».

Дымовые газы оставляют после себя тяжелые металлы и другие токсины, которые составляют около 4 процентов остатков, согласно отчету Avfall Sverige.

Его необходимо очищать во время периодического технического обслуживания, а также безопасно обрабатывать и утилизировать.Остатки дымовых газов электростанции Текниска Веркен хранятся в заброшенной известковой шахте в Норвегии. Другой остаток, называемый шлаком, состоящий из остатков стекла, фарфора, гравия и других материалов, может использоваться для покрытия свалок и строительства дорог.

Критики также предупреждают, что эти электростанции препятствуют сокращению и переработке отходов, а также отвлекают от инвестиций в возобновляемые источники энергии, такие как солнечная и ветровая.

Тем не менее, Швеция увеличивает переработку отходов. В 2011 и 2011 годах в стране переработано около 1,4 миллиона тонн отходов.6 миллионов тонн в 2015 году. Страна также увеличивает мощность ветра и солнечной энергии в рамках своей цели к 100-процентному использованию возобновляемых источников энергии к 2040 году и к нулевым чистым выбросам парниковых газов к 2045 году.

Какими бы высокими ни были эти цели, Швеция идет - сказал г-н Гаффни из Стокгольмского центра устойчивости. «Это вполне реально», - сказал он.

Помимо внутреннего производства, Швеция также ежегодно импортирует мусор из Норвегии и Великобритании для использования в качестве топлива для электростанций. Эти страны платят Швеции за то, чтобы они принимали их мусор, потому что это может быть дешевле, чем платить налоги за захоронение мусора, - сказал г-н.- сказал Виквист. В Швеции еще не закончился мусор, который нужно сжигать, но было построено больше заводов, использующих доступный источник топлива.

Энергия из отходов процветает и в других местах. Япония уже сжигает до 60 процентов своих твердых отходов. Согласно отчету Всемирного энергетического совета, Китай более чем вдвое увеличил свои мощности по переработке отходов в энергию с 2011 по 2015 год.

Сжигание мусора для получения энергии кажется особенно практичным для крупных развивающихся стран, которые не имеют современных систем удаления мусора, где мусор представляет огромную угрозу для окружающей среды и здоровья.

В развивающихся странах мусор обычно вывозят на горные свалки, где метан вызывает пожары. На таких площадках часто отсутствует бетонная или пластмассовая облицовка, которая есть на современных «санитарных свалках», и они могут вымывать токсины в почву или воду. Свалки мусора также представляют серьезную опасность для бедняков, которые собирают мусор, чтобы вручную собрать вторсырье.

Другая проблема заключается в том, что развивающимся странам с теплым или тропическим климатом не нужно будет отапливать дома энергией, полученной от электростанций, работающих на мусоре.Но г-н Арнберг из IVL, который консультировал энергетические проекты по всему миру, сказал, что тепло можно использовать другим способом. Например, тепло может использоваться в таких отраслях, как бумажные фабрики, предприятия пищевой промышленности, кирпичные печи или мыловаренная фабрика, расположенная поблизости.

Создание крупных и эффективных инфраструктурных проектов требует хорошего управления и разумной деловой практики. Сбор отходов требует организованной инфраструктуры и логистики. И что немаловажно, граждане необходимо информировать о правильной утилизации отходов.

«Если у вас есть граждане, которые не знают, как пользоваться системой, - сказал г-н Арнберг, - неважно, сколько вы вкладываете».

Управление твердыми отходами в Висконсине

Твердые отходы - это то, что большинство из нас считает «мусором» или «мусором», который мы производим дома, на работе и на отдыхе. Несмотря на свое название, «твердые» отходы могут быть твердыми, жидкими или содержащими газ. В широком смысле твердые отходы - это любые материалы, которые больше не используются по назначению, которые будут выброшены, обработаны для восстановления своих первоначальных свойств или переработаны для использования в альтернативных целях.

DNR стремится обеспечить надлежащее управление твердыми отходами и работает с местными органами власти, частным сектором, другими организациями и отдельными гражданами над сокращением отходов и увеличением повторного использования и переработки.

Лицензии и разрешения на твердые отходы

Для некоторых типов объектов или деятельности, связанных со сбором, хранением, транспортировкой, обработкой и удалением твердых отходов, требуются разрешения или лицензии DNR. Дополнительную информацию о лицензиях на сбор и транспортировку твердых отходов см. В разделе «Лицензии на утилизацию и транспортировку отходов».Для перечисленных ниже типов объектов также могут потребоваться лицензии DNR:

    ,
  • свалки;
  • складских помещения;
  • перегрузочных пункта;
  • предприятия по переработке твердых бытовых отходов;
  • мусоросжигательных завода;
  • дровяных цеха;
  • компоста для дворов и пищевых остатков; и
  • камеры сгорания твердых бытовых отходов.

Запрос на первоначальную инспекцию участка

Для тех, кто хочет запустить одно из этих предприятий, первым делом необходимо связаться с персоналом DNR по твердым отходам.В большинстве случаев DNR проведет первоначальную инспекцию участка, чтобы определить, окажет ли предлагаемое место какое-либо воздействие на окружающую среду. В большинстве случаев тот, кто предлагает установку, должен будет описать DNR, как она будет эксплуатироваться.

Для получения дополнительной информации о лицензиях и разрешениях на полигон см. Процесс выбора полигона. Для получения дополнительной информации о лицензиях компостного предприятия см. Правила и положения по компостированию.

Упорядоченный план работы приложений

DNR упростил процесс для некоторых объектов, таких как складские, перевалочные и дровяные установки, предоставив форму заявки с планом работы.Если DNR одобрит план работы, мы вышлем вам форму заявки на лицензию.

Предупреждение: Из-за того, что эти формы PDF заполняются, многие современные браузеры не открывают их должным образом.

  1. С настольного компьютера загрузите форму PDF (щелкните ссылку правой кнопкой мыши и выберите «Сохранить ссылку как» или «Сохранить цель как»)
  2. Запишите расположение файла и имя файла, чтобы вы могли получить к нему доступ со своего устройства.
  3. Не щелкайте файл дважды.Откройте программное обеспечение Adobe Reader, затем выберите «Файл> Открыть», затем перейдите к файлу PDF, который вы сохранили на своем устройстве. Дополнительную информацию см. В справке PDF.

Сроки принятия решений по проверке и лицензированию объектов, не предназначенных для захоронения отходов

Персонал

DNR стремится выполнить указанные ниже действия в указанные сроки или меньше. Сроки рассмотрения зависят от ясности и полноты представления. Для начала каждого процесса проверки требуется полная подача заявки и оплата. Для объектов, требующих плана эксплуатации, заявку на лицензию можно подавать только после того, как DNR выпустит одобрение плана эксплуатации.

Действия DNR Время проверки
Первоначальная инспекция на месте (ISI) До 22 рабочих дней
Заключение ISI До 22 рабочих дней после завершения ISI
План работы или решение о внесении изменений в план До 65 рабочих дней
Выдана лицензия До 10 рабочих дней

Получение исключений для определенных процессов и материалов

Есть некоторые исключения из требований DNR, в зависимости от таких факторов, как размер предприятия и то, как будет использоваться конечный продукт.DNR разработало формы заявок, чтобы упростить процесс утверждения этих видов использования, включая повторное использование переработанной черепицы, окрашенного свинцом бетона и подметание улиц. Перед заполнением одной из этих форм, пожалуйста, свяжитесь с сотрудником экологической программы DNR для округа, где будет расположен объект, чтобы помочь вам определить, подпадает ли ваше учреждение под одно из исключений.

Для получения дополнительной информации и списков лицензированных предприятий см. Лицензии на предприятие по переработке отходов и транспортировщик.

Темы по твердым отходам

Дополнительную информацию о правильном обращении с твердыми отходами см. На следующих страницах и в следующих разделах.

История управления твердыми отходами в Висконсине

Программа управления твердыми отходами штата Висконсин действует более 40 лет. В первые два десятилетия программы усилия были в основном направлены на лицензирование существующих предприятий по переработке твердых отходов, закрытие плохо расположенных или эксплуатируемых предприятий и обеспечение надлежащего расположения, проектирования, строительства, эксплуатации, закрытия и технического обслуживания новых предприятий по удалению твердых отходов.В этот период подавляющее большинство образующихся твердых бытовых и промышленных отходов отправлялось на свалки.

В 1990-х все начало меняться. Закон о переработке отходов штата Висконсин был принят в 1990 году, и большинство требований вступило в силу в 1995 году. В 1997 году, гл. NR 538, Административный кодекс штата Висконсин, упростил эффективное использование побочных продуктов производства. Эти две вехи привели к тому, что значительное количество отходов, количество которых продолжает расти, было отправлено со свалок.

Обновленный взгляд на будущее управления твердыми отходами

«Управление твердыми отходами - дело каждого.Обеспечение эффективного и надлежащего управления твердыми отходами имеет решающее значение для достижения целей в области устойчивого развития », - сказал Эде Иджас-Васкес, старший директор Глобальной практики Всемирного банка в области социальных, городских, сельских районов и обеспечения устойчивости.

What a Waste 2.0

Хотя это тема, о которой люди знают, образование отходов растет тревожными темпами. Страны быстро развиваются, не имея адекватных систем управления изменяющимся составом бытовых отходов.

Согласно отчету Всемирного банка «Что за отходы 2.0»,

В обновленной версии отчета за 2018 год прогнозируется, что

Сколько это мусора?

Возьмите пластиковые отходы, которые забивают наши океаны и составляют 90% морского мусора. Объем этих бутылок с водой может заполнить 2400 олимпийских стадионов, 4,8 миллиона плавательных бассейнов олимпийского размера или 40 миллиардов ванн. Это также вес 3,4 миллиона взрослых синих китов или 1376 зданий Эмпайр-стейт-билдинг вместе взятых.

И это всего 12% от общего количества отходов, образующихся каждый год.

Помимо глобальных тенденций, What a Waste 2.0 отображает состояние управления твердыми отходами в каждом регионе. Например, И хотя они составляют только 16% мирового населения,

Поскольку ожидается, что образование отходов будет расти по мере экономического развития и роста населения, страны с уровнем дохода ниже среднего, вероятно, испытают наибольший рост образования отходов. Самыми быстрорастущими регионами являются страны Африки к югу от Сахары и Южная Азия, где ожидается, что к 2050 году общий объем образования отходов увеличится в три раза, чем в два раза, соответственно, и составит 35% мировых отходов.Ожидается, что к 2050 году в регионе Ближнего Востока и Северной Африки объемы отходов вырастут вдвое.

Страны с уровнем доходов выше среднего и с высоким уровнем доходов обеспечивают почти универсальный сбор отходов, а более одной трети отходов в странах с высоким уровнем доходов утилизируется путем вторичной переработки. и компостирование. Страны с низкими доходами собирают около 48% отходов в городах, но только 26% в сельской местности и только 4% перерабатываются. В целом, 13,5% мировых отходов перерабатываются, а 5,5% компостируются.

Чтобы просмотреть полную инфографику, щелкните здесь.

На пути к устойчивому управлению твердыми отходами

«Экологически безопасное управление отходами затрагивает очень многие важные аспекты развития», - сказал Силпа Каза, специалист по городскому развитию Всемирного банка и ведущий автор отчета What a Waste 2.0. «Тем не менее, обращению с твердыми отходами часто не обращают внимания, когда речь идет о планировании устойчивых, здоровых и инклюзивных городов и сообществ. Правительства должны принять срочные меры для решения проблемы управления отходами в интересах своего населения и планеты.”

Переход к экологически безопасному обращению с отходами требует длительных усилий и значительных затрат.

Стоит ли затрат?

Да. Исследования показывают, что инвестиции в устойчивое управление отходами имеют экономический смысл. Несобранные отходы и неправильно утилизированные отходы оказывают значительное воздействие на здоровье и окружающую среду. Стоимость устранения этих воздействий во много раз превышает стоимость разработки и эксплуатации простых и адекватных систем управления отходами.

Чтобы удовлетворить спрос на финансирование, Всемирный банк работает со странами, городами и партнерами по всему миру для создания и финансирования эффективных решений, которые могут привести к увеличению экологического, социального и человеческого капитала.

, например следующие инициативы и области взаимодействия.

Основная информация о свалочном газе

На этой странице:

Свалочный газ (свалочный газ) - это естественный побочный продукт разложения органических материалов на свалках. Свалочный газ состоит примерно на 50 процентов из метана (основной компонент природного газа), на 50 процентов из двуокиси углерода (CO 2 ) и небольшого количества неметановых органических соединений. Согласно последнему отчету Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК) (AR5), метан является мощным парниковым газом, в 28–36 раз более эффективным, чем CO 2 , улавливая тепло в атмосфере в течение 100-летнего периода.

Узнайте больше о выбросах метана в США.

Выбросы метана со свалок

Примечание. Все оценки выбросов из Реестра выбросов и стоков парниковых газов США: 1990–2019 гг.

Изображение большего размера для сохранения или печати

Свалки твердых бытовых отходов (ТБО) являются третьим по величине источником антропогенных выбросов метана в Соединенных Штатах, на них приходится примерно 15,1% этих выбросов в 2019 году.Выбросы метана со свалок ТБО в 2019 году были примерно эквивалентны выбросам парниковых газов (ПГ) от более 21,6 миллиона легковых автомобилей, эксплуатируемых в течение одного года, или выбросам CO 2 от энергопотребления почти 12,0 миллионов домов в течение одного года. В то же время выбросы метана со свалок ТБО представляют собой упущенную возможность улавливать и использовать значительный энергетический ресурс.

Когда ТБО впервые размещаются на свалке, они проходят стадию аэробного (с кислородом) разложения, когда образуется мало метана.Затем, как правило, в течение менее 1 года устанавливаются анаэробные условия, и продуцирующие метан бактерии начинают разлагать отходы и вырабатывать метан.

На следующей диаграмме показаны изменения в типичном составе свалочного газа после размещения отходов. Бактерии разлагают свалочные отходы в четыре этапа. Состав газа меняется с каждой фазой, и отходы на полигоне могут подвергаться разложению сразу в несколько фаз. Масштаб времени после размещения (общее время и продолжительность фазы) зависит от условий захоронения.

Рисунок адаптирован из ATSDR 2008. Глава 2: Основные сведения о свалочном газе. In Landfill Gas Primer - Обзор для специалистов по охране окружающей среды. Рисунок 2-1, стр. 5-6. https://www.atsdr.cdc.gov/HAC/landfill/PDFs/Landfill_2001_ch3mod.pdf (PDF) (12 стр., 2 МБ)

Подробнее читайте в главе 1. «Основы энергии из свалочного газа» в Руководстве LMOP по разработке энергетических проектов по производству свалочного газа.

В октябре 2009 года EPA издало правило (40 CFR Part 98), которое требует отчетности о выбросах (ПГ) от крупных источников и поставщиков в США и предназначено для сбора точных и своевременных данных о выбросах для информирования будущих политических решений.

Ежегодно Агентство по охране окружающей среды выпускает отчет об инвентаризации, чтобы представить оценку правительством США выбросов и стоков парниковых газов, связанных с человеком, за каждый год с 1990 года. Выбросы из сектора отходов, а также из других секторов представлены в этом инвентаре.

Сбор и очистка свалочного газа

Вместо того, чтобы улетучиваться в воздух, свалочный газ можно улавливать, преобразовывать и использовать в качестве возобновляемого источника энергии. Использование свалочного газа помогает уменьшить запахи и другие опасности, связанные с выбросами свалочного газа, а также предотвращает миграцию метана в атмосферу и внесение вклада в местный смог и глобальное изменение климата.Кроме того, проекты по производству свалочного газа приносят доход и создают рабочие места в сообществе и за его пределами. Узнайте больше о преимуществах использования LFG.

На графике показан сбор и переработка свалочного газа для производства метана для различных целей. Во-первых, свалочный газ собирается по вертикальным и горизонтальным трубам, закапываемым на полигоне ТБО. Затем LFG обрабатывается и обрабатывается для использования. На графике показаны потенциальные конечные области использования свалочного газа, включая промышленное / институциональное использование, декоративно-прикладное искусство, трубопроводный газ и автомобильное топливо. На этом графике показаны три этапа обработки свалочного газа. Первичная обработка удаляет влагу, когда газ проходит через выталкивающую емкость, фильтр и воздуходувку. Вторичная обработка включает использование доохладителя или другого дополнительного удаления влаги (при необходимости) с последующим удалением силоксана / серы и сжатием (при необходимости). После удаления примесей на стадии вторичной очистки свалочный газ можно использовать для выработки электроэнергии или в качестве топлива со средним БТЕ для декоративно-прикладного искусства или котлов. Усовершенствованная обработка удаляет дополнительные примеси (CO2, N2, O2 и ЛОС) и сжимает свалочный газ в газ с высоким содержанием британских тепловых единиц, который можно использовать в качестве автомобильного топлива или закачивать в газопровод.Отходящий / остаточный газ направляется на факел или в установку термического окисления.

Блок-схема базовой системы сбора и обработки свалочного газа

свалочный газ извлекается со свалок с использованием ряда скважин и системы нагнетания / факела (или вакуума). Эта система направляет собранный газ в центральную точку, где он может обрабатываться и обрабатываться в зависимости от конечного использования газа. С этого момента газ можно сжигать на факеле или выгодно использовать в проекте по производству свалочного газа. Нажмите на блок-схему, чтобы просмотреть более подробную информацию, включая фотографии систем сбора и обработки свалочного газа.

- Нажмите на блок-схему для просмотра подробностей -

Типы энергетических проектов на свалочном газе

Существует множество вариантов преобразования свалочного газа в энергию. Различные типы энергетических проектов с использованием свалочного газа сгруппированы ниже по трем широким категориям - производство электроэнергии, прямое использование газа средней БТЕ и возобновляемые источники природного газа. Описание технологий проекта включено в каждый тип проекта. Для получения дополнительной информации о вариантах технологии энергетических проектов на свалке, а также о преимуществах и недостатках каждого из них, см. Главу 3.Варианты проектных технологий в Справочнике по развитию проекта LFG Energy от LMOP.

Производство электроэнергии

Около 70 процентов действующих в настоящее время проектов по производству свалочного газа в Соединенных Штатах вырабатывают электроэнергию. Различные технологии, включая поршневые двигатели внутреннего сгорания, турбины, микротурбины и топливные элементы, могут использоваться для выработки электроэнергии для использования на месте и / или продажи в сеть. Поршневой двигатель является наиболее часто используемой технологией преобразования для электроснабжения свалочного газа из-за его относительно низкой стоимости, высокой эффективности и диапазонов размеров, которые дополняют выход газа на многих полигонах.Газовые турбины обычно используются в более крупных проектах по производству свалочного газа, в то время как микротурбины обычно используются для небольших объемов свалочного газа и в нишевых приложениях.

Когенерация, также известная как комбинированное производство тепла и электроэнергии (ТЭЦ), использует свалочный газ для выработки как электроэнергии, так и тепловой энергии, обычно в виде пара или горячей воды. Несколько проектов когенерации с использованием двигателей или турбин были реализованы на промышленных, коммерческих и институциональных предприятиях с использованием двигателей или турбин. Повышение эффективности использования тепловой энергии в дополнение к выработке электроэнергии может сделать этот тип проекта очень привлекательным.

Прямое использование газа средней БТЕ

Непосредственное использование свалочного газа для компенсации использования другого топлива (например, природного газа, угля или мазута) встречается примерно в 17 процентах действующих в настоящее время проектов. Свалочный газ можно использовать непосредственно в бойлере, сушилке, печи, теплице или другом тепловом оборудовании. В этих проектах газ направляется непосредственно ближайшему клиенту для использования в оборудовании для сжигания в качестве замены или дополнительного топлива. Требуется лишь ограниченное удаление конденсата и фильтрация, хотя могут потребоваться некоторые модификации существующего оборудования для сжигания.

LFG также можно использовать непосредственно для испарения фильтрата. Испарение фильтрата с использованием свалочного газа - хороший вариант для свалок, где удаление фильтрата на предприятии по восстановлению водных ресурсов недоступно или дорого. Свалочный газ используется для испарения фильтрата в более концентрированный и более легко удаляемый объем стоков.

Инновационное прямое использование газа со средним БТЕ, включая обжиг гончарных изделий и обжиговые печи для выдувания стекла; питание и обогрев теплиц; и испарение отработанной краски. Текущие отрасли, использующие свалочный газ, включают автомобилестроение, химическое производство, производство продуктов питания и напитков, фармацевтику, производство цемента и кирпича, очистку сточных вод, бытовую электронику и продукты, производство бумаги и стали, а также тюрьмы и больницы.

Возобновляемый природный газ

LFG может быть преобразован в возобновляемый природный газ (RNG), газ с высоким содержанием британских тепловых единиц, путем обработки путем увеличения содержания в нем метана и, наоборот, снижения содержания CO 2 , азота и кислорода. RNG может использоваться вместо ископаемого природного газа в качестве газа трубопроводного качества, сжатого природного газа (CNG) или сжиженного природного газа (LNG). Около 13 процентов действующих в настоящее время энергетических проектов с использованием свалочного газа создают ГСЧ.

Варианты использования ГСЧ включают тепловые приложения, для выработки электроэнергии или в качестве топлива для транспортных средств.ГСЧ можно использовать на месте добычи газа или закачивать в трубопроводы для транспортировки или распределения природного газа для доставки в другое место.

Свалка твердых бытовых отходов (ТБО) - это отдельный участок земли или земляных выработок, куда поступают бытовые отходы, а также другие типы неопасных отходов. Сбор свалочного газа обычно начинается после того, как часть свалки, известная как «ячейка», закрывается для размещения отходов.

Компактирование отходов на действующем полигоне Мусоровозы на действующем полигоне Закрытая ячейка действующего полигона Закрытая свалка Системы сбора свалочного газа

могут быть сконфигурированы как вертикальные колодцы или горизонтальные траншеи.Наиболее распространенным методом является бурение вертикальных скважин в массе отходов и подключение устьев скважин к боковым трубам, по которым газ транспортируется к коллекционному коллектору с помощью нагнетателя или вакуумно-индукционной системы. Горизонтальные траншейные системы полезны в зонах активной засыпки. Некоторые свалки используют комбинацию вертикальных колодцев и горизонтальных коллекторов. Операторы системы сбора «настраивают» или регулируют скважинное поле для улучшения сбора.

Бурение вертикальной скважины
(Фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc.) Устройство траншеи для установки горизонтального коллектора
Боковая линия от удаленного вертикального устья
(фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc.) Установка соединительной трубы к главному коллектору
(Фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc.) Устьевой и регулирующий клапан
на вертикальном колодце Группа вертикальных устьев
на участке поля Мембрана над крышкой скважины
(Фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc.) Проведение испытания под давлением трубы
для свалочного газа (Фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc.)

Базовая установка для переработки свалочного газа включает в себя выталкивающий барабан для удаления влаги, воздуходувки для создания вакуума для «вытягивания» газа и давления для транспортировки газа и факел. Системные операторы контролируют параметры, чтобы максимизировать эффективность системы.

Блок базовой обработки с отводом конденсата, воздуходувками и факелом для свечей Блок базовой обработки с отводом конденсата, воздуходувками и теплообменником Закрытый факел LFG
Панели управления, устанавливаемые на салазках, контролируют такие параметры свалочного газа, как вакуум, температура и расход Интерфейсный выход для потока свалочного газа и качества газа (фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc) Система SCADA для измерения потока свалочного газа в нагнетательные, факельные и генераторные установки (фото любезно предоставлено Smith Gardner, Inc)

Использование свалочного газа в системе рекуперации энергии обычно требует некоторой обработки газа для удаления избыточной влаги, твердых частиц и других примесей.Тип и степень очистки зависят от характеристик свалочного газа и типа системы рекуперации энергии. Некоторые конечные применения, такие как инжекция трубопроводов или проекты автомобильного топлива, требуют дополнительной очистки и сжатия свалочного газа.

Фильтры могут удалять химические соединения, такие как силоксаны или сероводород. Пример компрессора мощностью 600 лошадиных сил для проекта закачки свалочного газа в трубопровод Башни очистки на проекте закачки свалочного газа в трубопровод для удаления CO2, воды, сероводорода, силоксанов и других примесей с помощью процесса с физическим растворителем

объектов • Управление по твердым отходам округа Палм-Бич, Флорида • CivicEngage

Объект 2 (REF2) возобновляемой энергии SWA представляет собой современное предприятие по утилизации отходов за 672000000 долларов.Проект REF2 - первый в своем роде за более чем 15 лет и самая передовая и самая чистая электростанция в Северной Америке, работающая на отходах.

REF 2 Часто задаваемые вопросы »

Основные характеристики объекта


REF 2, по оценкам, снизит количество отходов, отправляемых на свалку SWA, на 90 процентов, гарантируя, что свалка прослужит до 2053 года. (См. Текущий отчет о модели истощения свалки). Округ Палм-Бич.Этого электричества достаточно, чтобы обеспечить электроэнергией примерно 44 000 домов и предприятий или почти все дома в Бока-Ратон.

При максимальной мощности REF 2 будет перерабатывать более 1 миллиона тонн (907 200 000 кг) твердых бытовых отходов после вторичной переработки в год и 3 000 тонн в день - это более 660 грузовиков с обочинами каждый день!

Как работает установка


В отличие от REF 1, где вторичные твердые бытовые отходы перерабатываются в топливо, полученное из отходов, REF 2 представляет собой установку для массового сжигания.Пост-переработанные твердые бытовые отходы выгружаются непосредственно в «Яму», которая рассчитана на переработку до 7 дней (21 000 тонн / 19 100 000 кг) отходов или 4200 грузовиков с мусором у обочины.

Из ямы REF 2 отходы с помощью захватов, которые выглядят как гигантские клешни, загружаются в один из трех котлов. Эти грейферы могут вместить 9 тонн мусора, что примерно вдвое больше, чем в одном полном грузовике с бордюром. Коготь может подобрать тираннозавра рекса!

Там отходы сжигаются для получения пара.Каждый из трех котлов Babcock & Wilcox может перерабатывать 1 000 тонн (907 000 кг) отходов в день благодаря современной системе Volund Wave Grate, которая обеспечивает более полное сгорание и большее сокращение объема отходов. Каждый котел производит 284 400 фунтов перегретого пара в час, который приводит в действие турбогенератор для производства электроэнергии.

REF 2 восстанавливает около 90 процентов черных металлов и 85 процентов цветных металлов из золы после процесса сжигания.Ожидается, что после сжигания мусора ежегодно будет извлекаться около 27 000 тонн стали, алюминия, меди и других металлов.

Экологические инновации и контроль загрязнения


REF 2 использует лучшую доступную технологию контроля загрязнения, обеспечивая очень низкий уровень выбросов в атмосферу. Фактически, REF 2 соответствует ограничениям на выбросы, которые являются самыми низкими среди всех объектов возобновляемой энергии, которые в настоящее время сжигают твердые бытовые отходы в Соединенных Штатах.

Меры по контролю загрязнения на REF 2 включают:
  • Использование угольного порошка для удаления ртути и летучих органических соединений (ЛОС) из золы после сжигания.
  • Использование известковой суспензии для контроля кислых газов в распылительных сушилках-абсорберах (SDA).
  • Пылесборники, фильтрующие летучую золу, известь и угольный порошок и предотвращающие выброс твердых частиц.
  • Использование аммиака для превращения оксида азота (NOx) в безвредные пары азота и воды (h3O) в системе избирательного каталитического восстановления (SCR). REF 2 станет первым в США предприятием по переработке отходов в энергию, которое снизит выбросы NOx с помощью СКВ.
REF 2 оснащен уникальной системой сбора дождевой воды на крыше, которая включает цистерну на 2 миллиона галлонов.Эта система обеспечивает часть воды, необходимую для работы объекта, сокращая использование очищенной воды в REF 2.

Подробнее о возобновляемых источниках энергии »

Электростанция по сжиганию мусора в Элк-Ривер будет закрыта

Great River Energy заявила, что закроет завод в Элк-Ривер, который перерабатывает мусор в энергию, после того, как не найдет покупателя, готового приобрести ее.

Проект восстановления ресурсов реки Элк находится примерно в 30 милях к северо-западу от Миннеаполиса. Он включает в себя завод, где твердые отходы перерабатываются в топливо, электростанцию, которая сжигает топливо для выработки энергии, и полигон для остатков золы.

Great River Energy владеет электростанцией с 1989 года и купила перерабатывающий завод и полигон в 2010 году. На нем работают 84 человека.

Завод был финансово неустойчивым в течение многих лет из-за низких цен на электроэнергию и меньшего количества мусора, сказала Тереза ​​Лаканн, представитель Great River.

Great River объявила в июле, что продаст завод, если покупатель не выступит вперед. Лаканн сказал, что компания провела переговоры с несколькими округами о его покупке.

Но решение о закрытии завода стало окончательным во вторник после того, как совет уполномоченных округа Шерберн решил не претендовать на владение.

Официальные лица Шербурна связались с несколькими другими округами, включая Анока и Хеннепин, по поводу сотрудничества в проекте, но безуспешно, заявила председатель правления Лиза Фоббе. По ее словам, округ Шербурн обеспечивает лишь около 5 процентов отходов завода в Элк-Ривер.

«Мы действительно маленькие рыбки в этом большом пруду с твердыми отходами», - сказал Фоббе. «В конце концов, мы просто поняли, что округ Шерберн не сможет справиться с этим в одиночку».

Фоббе сказал, что это был нелегкий выбор, потому что 84 сотрудника завода потеряют работу.

«Когда вы имеете дело с работой и жизнью людей, я или мы не воспринимаем это легкомысленно», - сказала она. «Это было действительно очень сложное решение, но в конце концов мы должны были это сделать».

Лаканн сказал, что Great River будет предоставлять сотрудникам выходное пособие и услуги финансового планирования. По ее словам, другие объекты Great River Energy в Элк-Ривер, включая электростанцию ​​с пиковой нагрузкой и офис, будут продолжать работу.

Фоббе сказал, что отходы, которые направлялись на завод в Элк-Ривер, скорее всего, окажутся на свалках, так как отдельные перевозчики решают, куда вывозить свой мусор, а захоронение мусора - самый дешевый вариант.Некоторые из них могут пойти на другие мусоросжигательные заводы в Миннесоте, например, на предприятие по переработке отходов Поуп-Дуглас в Александрии.

Вы делаете новости MPR возможными. Индивидуальные пожертвования лежат в основе ясности освещения событий нашими репортерами по всему штату, историй, которые нас связывают, и разговоров, дающих представление о перспективах. Помогите сделать так, чтобы MPR оставался ресурсом, объединяющим жителей Миннесоты.