Принцип 5 с: 5S бережливое производство: секреты успешного внедрения

Содержание

ЗК РФ Статья 1. Основные принципы земельного законодательства / КонсультантПлюс

ЗК РФ Статья 1. Основные принципы земельного законодательства

Перспективы и риски арбитражных споров и споров в суде общей юрисдикции. Ситуации, связанные со ст. 1 ЗК РФ

1. Настоящий Кодекс и изданные в соответствии с ним иные акты земельного законодательства основываются на следующих принципах:

1) учет значения земли как основы жизни и деятельности человека, согласно которому регулирование отношений по использованию и охране земли осуществляется исходя из представлений о земле как о природном объекте, охраняемом в качестве важнейшей составной части природы, природном ресурсе, используемом в качестве средства производства в сельском хозяйстве и лесном хозяйстве и основы осуществления хозяйственной и иной деятельности на территории Российской Федерации, и одновременно как о недвижимом имуществе, об объекте права собственности и иных прав на землю;

2) приоритет охраны земли как важнейшего компонента окружающей среды и средства производства в сельском хозяйстве и лесном хозяйстве перед использованием земли в качестве недвижимого имущества, согласно которому владение, пользование и распоряжение землей осуществляются собственниками земельных участков свободно, если это не наносит ущерб окружающей среде;

3) приоритет охраны жизни и здоровья человека, согласно которому при осуществлении деятельности по использованию и охране земель должны быть приняты такие решения и осуществлены такие виды деятельности, которые позволили бы обеспечить сохранение жизни человека или предотвратить негативное (вредное) воздействие на здоровье человека, даже если это потребует больших затрат;

4) участие граждан, общественных организаций (объединений) и религиозных организаций в решении вопросов, касающихся их прав на землю, согласно которому граждане Российской Федерации, общественные организации (объединения) и религиозные организации имеют право принимать участие в подготовке решений, реализация которых может оказать воздействие на состояние земель при их использовании и охране, а органы государственной власти, органы местного самоуправления, субъекты хозяйственной и иной деятельности обязаны обеспечить возможность такого участия в порядке и в формах, которые установлены законодательством;

(пп. 4 в ред. Федерального закона от 03.10.2004 N 123-ФЗ)

5) единство судьбы земельных участков и прочно связанных с ними объектов, согласно которому все прочно связанные с земельными участками объекты следуют судьбе земельных участков, за исключением случаев, установленных федеральными законами;

6) приоритет сохранения особо ценных земель и земель особо охраняемых территорий, согласно которому изменение целевого назначения ценных земель сельскохозяйственного назначения, земель, занятых защитными лесами, земель особо охраняемых природных территорий и объектов, земель, занятых объектами культурного наследия, других особо ценных земель и земель особо охраняемых территорий для иных целей ограничивается или запрещается в порядке, установленном федеральными законами. Установление данного принципа не должно толковаться как отрицание или умаление значения земель других категорий;

(в ред. Федеральных законов от 21.12.2004 N 172-ФЗ, от 04.12.2006 N 201-ФЗ)

7) платность использования земли, согласно которому любое использование земли осуществляется за плату, за исключением случаев, установленных федеральными законами и законами субъектов Российской Федерации;

8) деление земель по целевому назначению на категории, согласно которому правовой режим земель определяется исходя из их принадлежности к определенной категории и разрешенного использования в соответствии с зонированием территорий и требованиями законодательства;

(в ред. Федерального закона от 22.07.2008 N 141-ФЗ)

9) разграничение государственной собственности на землю на собственность Российской Федерации, собственность субъектов Российской Федерации и собственность муниципальных образований, согласно которому правовые основы и порядок такого разграничения устанавливаются федеральными законами;

10) дифференцированный подход к установлению правового режима земель, в соответствии с которым при определении их правового режима должны учитываться природные, социальные, экономические и иные факторы;

11) сочетание интересов общества и законных интересов граждан, согласно которому регулирование использования и охраны земель осуществляется в интересах всего общества при обеспечении гарантий каждого гражданина на свободное владение, пользование и распоряжение принадлежащим ему земельным участком.

При регулировании земельных отношений применяется принцип разграничения действия норм гражданского законодательства и норм земельного законодательства в части регулирования отношений по использованию земель, а также принцип государственного регулирования приватизации земли.

2. Федеральными законами могут быть установлены и другие принципы земельного законодательства, не противоречащие установленным пунктом 1 настоящей статьи принципам.

Открыть полный текст документа

Принцип 5×5. Деловая e-mail переписка. Пять правил успеха

Принцип 5/15 – каким должен быть отчет сотрудников

У многих сотрудников, кто письменно отчитывается о работе каждый день или неделю, слово «отчет» вызывает неоднозначную реакцию. «Мы тратим много времени на его написание, а могли бы использовать его на работу» — примерно так говорит большинство. Руководитель в этом случае, как считают подчиненные — тот, «кому нечем заняться», и потому контролирует каждый их шаг. Андрей Черныш рассказывает, как отчеты помогают повысить эффективность работы сотрудников и как их грамотно составлять.

Если сотрудникам иногда отчитаться о работе сложнее, чем ее сделать, стоит обратить внимание на несколько моментов:

Отчет — это подробная хронология действия, что было сделано за рабочий день или неделю. Это описание результата работы сотрудника. Важно, не как сотрудники пытались что-то сделать, а что именно сделали
Если отчеты становятся формальными, то разделы, по которым сотрудники должны отчитываться, возможно, требуют корректировки

О чем должны отчитываться сотрудники

Отчет должен показать продуктивность использования рабочего времени и насколько сотрудники справляются с задачами. Любой отчет, если он не составляется и отправляется автоматизировано (например, через CRM) должен отображать, от кого и когда он отправлен, за какой период составлен.

Разделы должны показывать:

Результаты и достижения за определенный период времени (в нашем случае это день или неделя). Чаще всего это выполненные задачи, поставленные в предыдущем отчете. К примеру, в планах на следующую неделю значилась доработка сайта компании. Результатом можно отметить закрытие задачи. Отмечая достижения, важны количественные показатели: цифры, факты
Проблемы, для решения которых нужна помощь от руководства. Этот раздел помогает быстро решать оперативные вопросы. При этом важно предлагать план действий
Проблемы, которые возникают в ходе работы, и варианты их решения
Запланированные, но не выполненные задачи. Здесь важно не просто указать причину, по которой они не были сделаны, а что делается, чтобы ее устранить
Планы на следующий отчетный период. Стоит ранжировать задачи по приоритетам, к примеру, важные срочные, важные несрочные, неважные срочные и т.д.

В отчет можно включить пункт, в котором сотрудники смогут задать вопросы лично руководителю (при необходимости). В некоторых случаях полезно кратко указать перечисление встреч, обсуждений и договоренностей. Это могут быть договоренности с клиентами, партнерами, коллегами из другого подразделения компании и т.п. Стоит указывать, сколько времени потрачено на эти встречи, чтобы понимать реально оставшееся время на выполнение задач.

Фото с сайта static45.siliconrus.cmtt.ru

Что от отчета ждут руководители

По тому, как написан отчет, можно составить «картинку» не только о профессиональных, но и о личных качествах сотрудника. Давайте посмотрим на отчет глазами руководителя.

Обычно считается, что еженедельные (или ежедневные) отчеты, которые пишут сотрудники, – это всего лишь инструмент контроля за их временем. Мне кажется, что у таких отчетов — совсем другие основные функции:

Во-первых, это экономия времени — гораздо эффективнее получать регулярно от сотрудников записки и быстро их прочитывать, чем сумбурно «вылавливать» каждого и долго опрашивать, что сделано и нет ли каких проблем
Во-вторых, это структурирование работы тех, кто отчитывается. Когда подчиненный вынужден писать отчеты, он осмысливает и организует свою работу. Ему приходят новые идеи, он чувствует дедлайн отчета, и это его подстегивает эффективнее использовать рабочее время
В-третьих, неизбежность отчета, а не сам руководитель, хоть немножко воспитывает в сотрудниках самодисциплину

Исходя из этих функций, я сложил для себя оптимальную систему — не идеальную для любой ситуации, но подходящую для многих. Но прежде чем рассказать о ней, хочу поделиться еще тремя замечаниями.

Отчетность (т.е. фиксация факта) малополезна, если нет плана. Поэтому уважаемым руководителям, прежде чем заставлять сотрудников отчитываться, сначала придется заставить себя наладить процедуру планирования, а также регулярно составлять (или согласовывать) планы.

Если не будет планов по количеству встреч и звонков (для специалистов по работе с клиентами), по объемам продаж (для продавцов), по стратегическим задачам (для руководителей) и т.д., то ваши подчиненные сами будут вами управлять, отчитываясь о чем им вздумается.

Отчеты, написанные сотрудниками, работают зачастую только на экономию времени и не дают идеального (да честного говоря — никакого) контроля. Такой отчет — субъективный взгляд сотрудника на выполняемые им задачи, чреватый ошибками. Ведь даже самый дисциплинированный из них может что-то забыть, что-то приукрасить, о чем-то умолчать.

Поэтому прежде чем требовать от сотрудников отчетность, позанимайтесь лучше автоматизацией того, о чем может отчитываться. Для этого можно внедрить в компании CRM (если системы у вас еще нет), управленческий учет или корпоративный портал и т.д. И отслеживать таким образом KPI: количество звонков, чек-листы по выполненным задачам, выполнение финансового плана и т.д.

Не надо требовать от сотрудников объективности в отчетах, это бесполезно. Пусть объективные данные собираются из автоматизированных программ или от других служб, занимающихся учетом.\

Мне в отчетах сотрудников как раз интересно то, что нельзя посчитать, в том числе и их субъективное мнение — какие проблемы и почему не решаются, какие новые идеи возникли, как, по его ощущениям, мы продвинулись к нашим целям или вообще пошли не туда.

Резюмируя вышесказанное, самыми удобными способами отчетности для меня является два (могут применяться одновременно):

1. Еженедельный полуавтоматизированный отчет, составленный по принципу 5/15. Это значит, что на этот отчет у руководителя должно быть не больше 5 минут на прочтение и у сотрудника не больше 15 минут на его подготовку.

Этот отчет должен содержать автоматизированную и неавтоматизированную части. В автоматизированную часть включаются цифровые показатели, сравнение с планом и чек-лист по выполненным задачам. Неавтоматизированная часть состоит из личных комментариев сотрудника по следующим вопросам:

Причины невыполнения или ухудшения показателей и задач из автоматизированной части
Возникшие проблемы, предложения по решению, просьбы к руководству
Идеи по улучшению работы

2. Ежемесячная (для сотрудников) и ежеквартальная (для руководителей) презентация на 3−5 слайдах, содержащая:

Укрупненный анализ показателей и задач (в графике или диаграмме)
Содержательные, написанные «с умом» выводы о прошедшем периоде — что самого важного и приоритетного удалось добиться, чего не удалось и почему
Предложения по принципиальному изменению планов, логике работы, новым приоритетам и т.д.

Вам может понравится прочитать и эти материалы

Мы используем cookies, чтобы вам было удобно. Оставаясь на сайте, вы подтверждаете, что ознакомились с Политикой в отношении использования cookie-файлов на наших порталах и даёте согласие на их использование.

подробнее.. Принять

Система 5S: оптимизация рабочего пространства

Японцы — гении порядка и продуктивности.

Одна из главных японских систем менеджмента, которая ложится на любые процессы в любых индустриях, — 5S. Разберемся, в чем ее суть.

Япония была в числе стран, проигравших во Второй мировой войне, и после 1945 года ей пришлось выравнивать пострадавшую экономику в условиях дефицита ресурсов. Среди прочего в этом помогла система 5S.

Ее вдохновители — «отец японской промышленной революции», основатель Toyota Motor Киитиро Тоёда и начальник цеха Toyota Тайити Оно.

Есть мнение, что их подход копирует метод CANDO Генри Форда. Но, скорее всего, это тот самый случай, когда дело не в плагиате, а в одинаковых правильных взглядах.

Система 5S состоит из пяти элементов:

Сэири (seiri), «сортировка». Избавиться от лишнего.

Сэитон (seiton), «соблюдение порядка». Класть предметы на свои логичные места — чтобы их поиски не занимали лишнее время.

Сэисо (seiso), «содержание в чистоте». Содержать рабочее место в порядке — никакого хаоса или случайных предметов.

Сэикэцу (seiketsu), «стандартизация». Разработать понятные правила поддержания чистоты.

Сицукэ (shitsuke), «самодисциплина». Выработать привычку выполнять инструкцию и соблюдать нормы.

Принципы 5S стали частью производственной системы Toyota — с главным фокусом на работу без потерь и синхронизацию процессов.

Она легла в основу легендарного «бережливого подхода», или lean-практики. Сейчас применяется в производстве, программной разработке, архитектуре и других отраслях.

Поначалу правила 5S существовали в Японии в формате комиксов и инструкций для рабочих. Потом их систематизировали и перевели на английский. В начале 1980-х система стала быстро распространяться по миру.

Сегодня 5S применяется даже для организации порядка дома.

По этим принципам Мари Кондо написала бестселлер на тему уборки, стала звездой Netflix и в начале 2019 года получила $40 млн на развитие своих проектов.

Детально о каждом шаге 5S

#1. Сэири, «сортировка»

Цель этого этапа — разгрести завалы и разобраться, что не используется в рабочих процессах на этом конкретном месте.

Соберите команду и обсудите, какие инструменты, документы или подходы устарели, непригодны или просто не нужны в работе. Кросс-функциональной команде справиться легче — у тех, кто не работает с инструментами напрямую, взгляд критичнее. Спросите:

— нужен ли этот инструмент/объект?

— если да, то в таком же количестве, как сейчас?

— если да, должен ли он находиться здесь?

Разделите инструменты на две группы — те, что используются часто, и те, что используются время от времени.

То, что используется редко, нужно маркировать красной биркой и расписать, что это за предмет, сколько он стоит и почему отмечен. А потом отправить «на карантин». Потом предметы с красными бирками нужно пересмотреть и отдать другим отделам, вернуть, разобрать на детали, продать или выбросить.

Если вещь все-таки нужна, поместите ее подальше — так, чтобы ее можно было найти, но при этом она не мешала работе с другими, более «частотными».

#2. Сэитон, «соблюдение порядка»

Задача этого этапа — рациональное расположение. Нужно организовать «частотные» инструменты так, чтобы они находились в визуальном доступе. Наклеивайте на них цветные ярлычки, чтобы объекты можно было быстро обнаружить взглядом.

Сфотографируйте инструменты и повесьте фото на информационном стенде — чтобы сотрудники понимали, что у них есть.

Всегда размещайте вещи в таком месте, откуда их можно будет достать за 30-60 секунд. Чтобы понять, где именно должны быть эти точки, нужно понимать траектории движения сотрудников. Никто не должен делать лишних движений.

Расположите тяжелые предметы внизу — чтобы взять и вернуть на место без проблем. Группируйте инструменты по функциям. Если можно заменить несколько инструментов одним, сделайте это.

В цехах и других местах производства полезно использовать визуальные разделители и маркировку. Ими можно выделить:

— рабочие зоны и другие пространства

— высоту и ширину проемов (чтобы понять, пройдет ли тележка с коробками)

— направление движения

— места объектов (например, при помощи контура инструмента)

#3. Сэисо, «содержание в чистоте»

Чистоту важно поддерживать. В конце рабочего дня или смены каждый убирает за собой — обычно на это уходит около пяти минут. Все инструменты должны быть чистыми настолько, чтобы новая смена могла сразу начать работать.

Если этого не сделать, возникнут проблемы — на незамеченной воде на полу могут поскользнуться, а пыльный принтер быстрее выйдет из строя. Не говоря уже о приборах с перегоревшими лампочками или ослабленными болтами. Чтобы все заметить, нужно хорошее освещение.

Весь бизнес-контент в удобном формате. Интервью, кейсы, лайфхаки корп. мира — в нашем телеграм-канале. Присоединяйтесь!

Если проблема не решается за пять минут (например, замечена серьезная поломка), и сотрудник не может исправить все сам — он должен об этом сообщить. В идеале — прикрепить на объект карточку с описанием проблем и решениями.

#4. Сэикэцу, «стандартизация»

Стандартизируйте процессы по поддержанию чистоты — пропишите четкие нормы, которые будут соблюдать все сотрудники.

Первые три шага нужно выполнять стабильно, не то возникнет «рецидив», и все скатится в привычный хаос. Накопятся ненужные предметы, сотрудники будут допускать много ошибок и работать медленнее.

У каждого процесса должны быть ответственные, и именно они должны отслеживать выполнение шагов по 5S.

Чтобы правила запоминались, развесьте на стенах плакаты с примерами правильных и неправильных действий. Каждый сотрудник должен получить инструкцию — понимать свою роль и знать, как поддерживать общую чистоту.

Некоторым сотрудникам будет некогда вернуть рабочий предмет или непросто это сделать. Неудобств должно быть как можно меньше. Сделайте инструменты подвесными (на кронштейнах), встроенными (там, где их используют) и унифицированными (один крепеж под все).

Можно разработать бумажные или цифровые чек-листы. Они помогут ничего не упустить из первых трех пунктов.

#5. Сицукэ, «самодисциплина»

Все сотрудники должны четко понимать, что несут личную ответственность за порядок. Одна из их обязанностей — сообщать, если видят, что процесс неэффективный, становится причиной хаоса и рушит систему.

Раз в неделю или месяц нужно проводить аудит и выявлять сбои. Но лучше реагировать на проблемы сразу. Для этого тоже нужно время, которое есть не всегда. Но сотрудники должны понимать, что если закрыть на это глаза, на поддержание порядка в итоге потратят еще больше времени.

Важно постоянно рассказывать, как поддерживать чистоту, и поощрять тех, кто соблюдает нормы. Философию 5S можно пропагандировать понятными плакатами, лозунгами, делать рассылки и удобные карты, выпускать карманные справочники.

Что дает система 5S

Суть 5S в том, чтобы избавиться от старого мусора, не копить новый и не тратить на работу больше времени, чем необходимо.

Компании, которые уже внедрили метод 5S, говорят, что он помогает:

Снизить количество брака — сбой оборудования вовремя замечают, и дефект не множится.

Уменьшить затраты на производство и хранение — не нужно выбрасывать бракованную продукцию, хранить лишнее сырье и оборудование.

Ускорить и упростить работу — сотрудники не тратят время на то, чтобы что-то найти, доставить или разобраться в процессах.

Быстрее вводить новых сотрудников в курс дела — когда нормы четко прописаны, их легко передать коллегам.

Повысить безопасность труда — рабочие не спотыкаются о предметы, которые стоят не там, и не поскальзываются на протекающем машинном масле.

Улучшить атмосферу в коллективе — работать в безопасных и четких условиях нравится всем.

Topic: Коллективная оборона – статья 5

Теракты 11 сентября

11 сентября 2001 года США подверглись жестокому террористическому нападению. В Стратегической концепции Североатлантического союза, принятой в 1999 году, терроризм уже был определен как один из факторов риска, затрагивающих безопасность НАТО. В ответ на теракты 11 сентября Североатлантический союз вступил в активную борьбу с терроризмом, впервые начав проводить операции за пределами евроатлантического региона, и приступил к основательной трансформации своих потенциалов. Кроме того, НАТО впервые за свою историю была вынуждена применить статью 5 Вашингтонского договора.

Проявление солидарности

Вечером 12 сентября 2001 года, меньше чем через сутки после нападений, государства-члены организации сослались на принцип, закрепленный в статье 5 Вашингтонского договора. Вслед за этим занимавший в то время пост Генерального секретаря НАТО лорд Робертсон проинформировал Генерального секретаря ООН о решении, принятом Североатлантическим союзом.

Североатлантический совет – главный политический орган принятия решений НАТО – пришел к соглашению о том, что если им будет установлено, что руководство нападением на Соединенные Штаты осуществлялось извне, то такое нападение будет считаться действием, подпадающим под статью 5. Второго октября, после того, как Совет был проинформирован о результатах расследования по факту терактов 11 сентября, он постановил, что эти теракты являются действием, подпадающим под статью 5.

Применив статью 5, государства-члены НАТО проявили свою солидарность с Соединенными Штатами и осудили самым решительным образом террористические нападения на США.

Предпринятые действия

После 11 сентября страны НАТО провели консультации, и Североатлантический совет принял решение о проведении коллективных действий. Соединенные Штаты также могли действовать самостоятельно в соответствии со своими правами и обязанностями, предусмотренными Уставом ООН.

4 октября, когда было установлено, что нападение было совершено извне, НАТО согласовала пакет из восьми мер, направленных на оказание поддержки Соединенным Штатам. По запросу США Североатлантический союз провел с середины октября 2001 по середину мая 2002 года первую в своей истории антитеррористическую операцию «Игл ассист». В рамках операции семь самолетов ДРЛОУ НАТО помогали патрулировать воздушное пространство США. В общей сложности 830 членов экипажа из 13 стран НАТО совершили более 360 вылетов. Впервые НАТО развернула свои военные силы и средства для проведения операции в рамках статьи 5.

26 октября в ответ на теракты против США Североатлантический союз приступил к проведению второй операции по борьбе с терроризмом – операции «Эктив индевор» («Активные усилия»). Корабли, входящие в состав постоянного оперативного соединения ВМС НАТО, были направлены в восточный район Средиземного моря для патрулирования и мониторинга судоходства, с целью обнаружения и сдерживания террористической деятельности, включая незаконный оборот. В марте 2004 года район проведения операции был расширен на все Средиземное море.

Восемь согласованных НАТО мер в поддержку США:

активизация совместного использования разведывательных данных и сотрудничества как на двусторонней основе, так и в соответствующих органах, связанных с угрозами, исходящими от терроризма, и действиями, которые необходимо предпринимать для противодействия ему;
предоставление содействия государствам-членам НАТО и другим странам, индивидуально или коллективно, в случае необходимости и в соответствии с их возможностями, которые подвергаются или могут подвергаться возросшим террористическим угрозам в результате оказания ими поддержки кампании по борьбе с терроризмом;
осуществление необходимых мер для усиления безопасности объектов Соединенных Штатов и других стран НАТО на их территории;
дополнение отдельных сил и средств в зоне ответственности НАТО, необходимых для оказания непосредственной поддержки операциям против терроризма;
предоставление разрешений на пролет для военных летательных аппаратов, принадлежащих США и другим странам НАТО и связанных с операциями против терроризма, в соответствии с необходимыми механизмами организации воздушного движения и национальными процедурами;
предоставление доступа Соединенным Штатам и другим странам НАТО к портам и аэродромам на территории государств-членов НАТО для операций против терроризма, в том числе для дозаправки, в соответствии с национальными процедурами;
обеспечение готовности Североатлантического союза развернуть формирования своих постоянных оперативных соединений объединенных военно-морских сил в восточной части Средиземного моря в целях обеспечения присутствия НАТО и демонстрации ее решимости;
обеспечение готовности Североатлантического союза развернуть формирования своих Сил воздушного дальнего радиолокационного обнаружения в поддержку операций против терроризма.

5 решающих направлений на пожаре: принципы выбора

На пожаре решающим считается направление действий по тушению пожара, на котором использование сил и средств подразделений пожарной охраны, участвующих в проведении боевых действий по тушению пожаров, в данный момент времени обеспечивает наиболее эффективные условия для выполнения основной боевой задачи.

Согласно приказу МЧС России № 444 от 16.10.2017 «Об утверждении Боевого устава пожарной охраны (БУПО)» решающее направление на пожаре всегда одно, но в ходе проведения боевых действий по тушению пожаров на месте пожара оно может меняться при выполнении поставленных задач в зависимости от оперативно-тактической обстановки на пожаре и условий тушения.

Принцип выбора

При определении решающего направления старшему оперативному должностному лицу пожарной охраны, которое управляет на принципах единоначалия участниками боевых действий по тушению пожара, следует исходить из следующих основных условий:

Реальная угроза жизни людей, в том числе участников боевых действий по тушению пожаров на месте пожара, при этом их самостоятельная эвакуация невозможна – силы и средства подразделений пожарной охраны направляются на спасение людей.
Угроза взрыва или обрушения строительных конструкций – силы и средства подразделений пожарной охраны сосредоточиваются и вводятся на направлениях, обеспечивающих предотвращение взрыва или обрушения строительных конструкций.
Охват пожаром части здания (сооружения) и наличие угрозы его распространения на другие части здания (сооружения) или на соседние здания (сооружения) – силы и средства подразделений пожарной охраны сосредоточиваются и вводятся на направлениях, где дальнейшее распространение пожара может привести к наибольшему ущербу.
Охват пожаром отдельно стоящего здания (сооружения) и отсутствие угрозы распространения огня на соседние здания (сооружения) – силы и средства подразделений пожарной охраны сосредоточиваются и вводятся в местах наиболее интенсивного горения.
Охват пожаром здания (сооружения), не представляющего на момент прибытия подразделений пожарной охраны ценности, и наличие угрозы перехода пожара на соседние здания (сооружения) – силы и средства подразделений пожарной охраны сосредоточиваются и вводятся на защиту соседних, не горящих, зданий (сооружений).

Как Вам известно на пожаре дорога каждая минута и от действия прибывших пожарных подразделений будет зависеть исход тушения пожара. В военном деле существует такое понятие как стратегия действий и чем более проработанной будет стратегия, тем быстрее гарантирован успех и минимальные потери. С давних времен, стратегии тщательно прорабатывались имели свои определенные принципы, все командиры должны были знать и уметь правильно их применять на практике.

В пожарном деле существует подобное понятие под названием – «решающее направление действий» в нашей статье мы хотели бы рассказать Вам о том, что такое решающее направление и по каким принципам его следует выбирать.

Например, чтобы вы в первую очередь начали спасать если загорится крупный банк? Деньги? Драгоценности? Ценные бумаги? Или куда бы вы направили свои силы при тушении частного дома зная, что рядом в гараже целый арсенал газовых баллонов, на спасение дома и имущества? Все это на самом деле лишь второстепенные задачи, основная цель пожарных – это спасение самого дорогого, что можно представить – жизни людей, попавших в беду. Все действия пожарных направлены только на одно — это спасти как можно больше людей, на этом и строится принцип решающего направления при тушении пожара.

Согласно нормативным документам, справочникам и учебной литературе, существует пять принципов выбора решающего направления действий на пожаре.

Первый

Первый принцип как не сложно догадаться это спасение людей, а именно если создана угроза людям и их самостоятельная эвакуация невозможна, все основные силы пожарных сосредотачиваются и направляются на их спасение. На данном направлении для спасения людей пожарные освобождают пути для безопасной эвакуации. Если пути эвакуации завалены, задымлены или объяты пламенем, то принимаются действия для максимально безопасной эвакуации.

Второй

Второй принцип выбора направления не связан с эвакуацией людей, он направлен на ликвидацию угрозы взрыва и возможного полного или частичного обрушения строительных конструкций. Пример: горит здание и в одном из помещений находятся газовые баллоны, в этом случае отделения будут направлены в место расположения баллонов для предотвращения взрыва.

Третий

Третий принцип рассматривается в ситуации, когда огнем охвачена часть здания или сооружения отсутствует опасность для людей, но распространения огня возможно на соседние помещения и рядом расположенные здания. В этом случае имеющиеся ресурсы для тушения будут сосредоточены в том месте где горение может нанести более масштабный ущерб.

Четвертый

Четвертый принцип формируется при горении отдельно стоящего здания, полностью охваченного пламенем, при этом угрозы людям нет и отсутствует угроза распространения на ближайшие постройки. В подобной ситуации сосредоточение сил и средств необходимо произвести в местах наиболее интенсивного горения.

Пятый

Последний пятый принцип выбора решающего направления рассматривается в ситуации, когда огнем охвачено здание целиком, угроза людям отсутствует, но существует вероятность распространения огня на рядом стоящее здание представляющее наибольшую ценность. В этом случае силы и средства направляются на защиту соседнего здания.

Эти пять принципов выбора направления действий Вы найдете практически во всей обучающей литературе связанной с тактикой тушения пожаров, скажем так это основа, которую должен знать каждый руководитель тушения пожара. Не стоит забывать о том, что на пожаре может возникнуть любая ситуация и по мере складывающейся обстановки необходимо принимать правильные и быстрые решения.

Выбор решающего направления напрямую зависит от определенного периода времени и по ходу тушения его возможно придется изменить и передислоцировать силы и средства на более востребованный участок, также важно помнить, что задействование дополнительных сил на пожаре может в корне изменить исход тушения пожара.

Совет от Fireman.club:

Читайте руководящие документы, обязательно отрабатывайте действия на практических занятиях станьте настоящим профессионалом своего дела! Будьте уверены в своих силах, ведь от Вашего выбора решающего направления будут зависеть жизни людей и Ваша собственная!

Принцип «5П» для достижения успеха —

Не принятие во внимание любой из составляющих «принципа 5П» сразу отражается на времени достижения цели и может или сильно увеличить сроки или вообще привести к невозможности реализации цели. Поэтому все эти рекомендации должны выполняться в комплексе.

И еще замечание. Быстрое достижение успеха в контексте Принципа 5П не означает моментальное или очень скорое достижение цели. Это означает только то, что соблюдая принцип 5П, вы потратите минимально возможное количество времени. Но это уже может быть огромным прорывом.

Можно учить Английский язык годами, а можно освоить на достаточно высоком уровне за 3 месяца. Можно читать максимум одну книгу в неделю, а можно обучиться скорочтению и читать одну в день. Или можно, скажем, пытаться убрать жир на животе начиная после 30 лет и до старости (так и не достигнув значительных успехов), а можно сделать это за несколько месяцев и забыть вообще об этой проблеме уделяя не более 5 минут в день. Примеров можно привести множество. Для всех их работает Принцип 5П.

Перейдем к описанию разделов «5П». К каждому правилу, для дополнительной иллюстрации, подобраны мудрые фразы наших предков.

Итак, если вы решились на что-то «всерьез и надолго», то делать это надо:

1. Постоянно

Это означает, что для достижения быстрого успеха в реализации цели нужно делать определенные действия каждый день. В идеале не просто, допустим, «каждый рабочий день», а вообще каждый, включая любые выходные, отпуска, болезни и т.д.

А когда вы достигаете цели, чаще всего, нужно будет тратить время на ее поддержание или дальнейшее развитие.

Во многих случаях нужны достаточно непродолжительные по времени усилия, но постоянные — это обязательно.

«Меч, который не полируют — ржавеет.» (Японская пословица)

«Капля долбит камень не силою, а часто падая.» (Джордано Бруно)

«Для великих дел необходимо неутомимое постоянство.» (Вольтер)

2. Постепенно

Очень важное правило, которое кратко можно описать фразой: «От простого к более сложному».

Каждые новые навыки должны ложиться на определенный наработанный базис. Нельзя спешить и перешагивать на следующий уровень раньше времени или сразу браться за «фигуры высшего пилотажа».

«Поспешность таит ошибку.» (Китайская пословица)

«Большая поспешность приносит большую задержку.» (Немецкая пословица)

3. Последовательно или Планомерно

Первым делом нужно определить для себя конечную цель. А после этого необходима последовательность заранее продуманных и рассчитанных действий, ведущих к достижению этой конечной цели.

Следует разбить глобальную цель на конкретные промежуточные шаги и записать их, в идеале — со сроками и «дедлайнами». Причем здесь должно соблюдаться предыдущее правило постепенности.

«Цветок не распустится — плод не завяжется…» (Китайская пословица)

«Будущее должно быть заложено в настоящем. Это называется планом. Без него ничто в мире не может быть хорошим.» (Георг Лихтенберг)

4. Продолжительно

Как правило, для достижения даже первых значимых результатов должно пройти определенное время и к этому нужно быть готовым. Принятие и следование рекомендациям «5П» очень значительно уменьшает сроки достижения цели, но все равно фактор времени остается. И, скорее всего, даже когда вы получите великие результаты, в дальнейшем нужно будет тратить время на «поддержание формы».

«Не стоит тянуть ростки риса, быстрее они от этого не вырастут, а оборвать — легко.» (Вьетнамская пословица)

«Ребенок должен вынашиваться определенное время перед тем, как родиться.» (Народное наблюдение 🙂

5. Правильно

Важно с самого начала начать следовать правильной методике, чтобы поставить себе «правильную базу». Иными словами, — нужно «поднабраться» теории.

Следование методике постоянно создает и закрепляет все новые и новые необходимые основы (базу, фундамент) для дальнейшего быстрого роста. Любая правильная методика обязательно включает в себя предыдущие рекомендации: Постоянство, Постепенность, Последовательность, Продолжительность.

Другой критерий правильной методики — это то, что применяя ее достичь впечатляющих успехов в оговоренный срок может любой человек, а не только одаренный.

Сложность, здесь, как правило, в том, чтобы найти такую методику для себя.

В большинстве случаев правильных методик несколько, разной степени эффективности и подходящие для разного типа людей. Следует опираться на те, которые доказали свою эффективность на многочисленных примерах.

И еще одно наблюдение. Следование правильной методике как правило дает уже значительный ощущаемый результат через 3 месяца (при соблюдении других принципов).

«Практика без теории опасна, теория без практики бесполезна.» (Авторство неизвестно).

«Три пути ведут к знанию: путь размышления — это путь самый благородный, путь подражания — это путь самый легкий и путь опыта — это путь самый горький.» (Конфуций)

«Кто твердо знает, что и как делать — тот приручает судьбу.» (Н. Н. Миклухо-Маклай)

«Ignorantia non est argumentum.» (лат. «Незнание закона не освобождает от ответственности»)

Карта на память

Попробуйте следовать этим правилам в жизни и вы сами быстро убедитесь скорости и степени своего прогресса в достижении целей!

P.S. Когда уже написал статью и погуглил на тему 5П то узнал, что есть еще один принцип 5П, впрочем весьма близкий к теме статьи. Звучит он так: «Правильный План Предотвращает Провал Предприятия».

5S — Бережливое производство и определения шести сигм

5S представляет собой японские слова, которые описывают этапы процесса организации рабочего места. Английские эквиваленты слов показаны в скобках

Seiri (сортировка)
Seiton (выпрямление, установка)
Seiso (блеск, развертка)
Seiketsu (стандартизация)
Shitsuke (Sustain)

Проще говоря, методология пяти S помогает удалять элементы на рабочем месте которые больше не нужны (отсортировать), организовать элементы для оптимизации эффективности и потока (выпрямить), очистить область, чтобы легче выявлять проблемы (светить), применить цветовую кодировку и метки, чтобы оставаться в соответствии с другими областями (стандартизировать) и развивать поведение, которое поддерживает организацию рабочего места в долгосрочной перспективе (поддержание).

Его также называют 6S или 5S + S (добавление безопасности или безопасности) или даже 7s (добавление духа и безопасности). Не путать с Шесть сигм (часто пишется как 6).

5S основан на системе CANDO, разработанной Генри Фордом в начале 20 века.

Посмотрите это видео, в котором объясняются шаги и предоставляется замедленная видеосъемка того, как медицинская организация выполнила свое мероприятие 5S.

Вот разбивка каждого «S»

1.Сортировка (seiri) — Различение необходимого и ненужного и избавление от ненужного

Удалите предметы, которые не используются на месте — устаревшие материалы, сломанное оборудование, избыточное оборудование, файлы на компьютере, измерения, которые вы больше не используете
Попросите сотрудников пометить все предметы, которые, по их мнению, не нужны — это улучшит понимание необходимость и использование
Классифицируйте все оборудование и материалы по частоте использования, чтобы решить, следует ли их снимать — поместите « Red Tag » на элементы, которые необходимо удалить
Создайте «зону хранения» для предметов, которые трудно классифицировать — удерживать элемент на отведенный период, чтобы позволить другим лицам, не входящим в команду 5S, просмотреть

2.Выпрямить (seiton) — Практика упорядоченного хранения, позволяющая эффективно (без потерь) выбрать нужный предмет в нужное время и легко получить доступ для всех. Место для всего и все на своих местах.

Определите и выделите место для всех материалов, необходимых для вашей работы
Назначьте фиксированные места и фиксированное количество
Сделайте его компактным
Разместите тяжелые предметы на такой высоте, с которой их легко подобрать
Решите, как все должно быть отложите и соблюдайте эти правила

3.Shine (seiso) — Создайте чистую рабочую площадку без мусора, грязи и пыли, чтобы было легче идентифицировать проблемы (утечки, разливы, избыток, повреждение и т. Д.)

Определите основные причины загрязнения и исправьте процесс
Только одно рабочее действие на рабочем месте в любой момент времени
Поддерживайте инструменты и оборудование в чистоте и в идеальном состоянии, готовые к использованию в любое время
Чистота должна быть повседневной деятельностью — не менее 5 минут в день
Используйте таблицу с подписями / инициалами, показывающую, что действие или проверка имело место
Обеспечьте надлежащее освещение — грязь и пыль могут быть плохо видны

4.Стандартизация (seiketsu) — Установление стандартов для аккуратного и чистого рабочего места

Стандартизация передовых практик посредством «визуального управления»
Сделать отклонения видимыми для руководства
Обеспечить согласованность каждой области между собой
Стандарты упрощают перемещение работников в разные области
Создайте процесс поддержания стандарта с помощью определенные роли и обязанности
Сделайте так, чтобы каждый мог легко определить состояние нормальных или ненормальных условий — поместите фотографии на стены, чтобы обеспечить визуальное напоминание

5.Sustain (shitsuke) — Реализация поведения и привычек для поддержания установленных стандартов в долгосрочной перспективе и превращение организации рабочего места в ключ к управлению процессом для достижения успеха

Самая сложная фаза — поддержание — многие не достигают этой цели
Установление и поддержание ответственности — требует от лидера приверженности к выполнению
Каждый придерживается правил и делает это привычкой
Участие каждого в формировании хороших привычек и buy-in
Регулярные аудиты и проверки
Выявление первопричин проблем
Стремление к более высоким уровням 5S — постоянное улучшение

Первоначально метод назывался «4S», объединяя Set и Shine.Однако Toyota и большинство других компаний используют 5S в качестве стандарта.

Другие эксперты по усовершенствованию, такие как Пол Эйкерс, в своей книге «2 секунды бережливого производства» продвигали использование 3S на ежедневной основе, чтобы сосредоточиться на сортировке, развертке и стандартизации, а не на выпрямлении или сохранении. Он благодарит Хокса из Японии за то, что он научил его этому подходу, поскольку они считали 5S слишком сложным.

Другие варианты, которые следует включить в 5S, — это Безопасность, Безопасность и Дух.

Безопасность : Часто говорят о безопасности, что в рамках 5S подразумевается, что все должно быть сделано с безопасностью как приоритетом номер один, но для обеспечения этого безопасность добавляется в качестве дополнительного S.Это особенно заметно на производстве, на складах, в тяжелом оборудовании, строительстве, здравоохранении и лабораториях, а также в других контекстах, где может быть задействовано потенциально опасное оборудование или вещества, и менее заметно в офисных условиях.

Spirit : Чтобы гарантировать, что 5S сфокусирована на облегчении работы сотрудников, добавлен Spirit, чтобы напоминать людям, что это должно быть весело, и что творческий подход является ключом к придумыванию новых идей и более эффективных способов реализации 5S. .Без вовлеченных рабочих подход 5S не будет долгим и успешным.

Isolocity предлагает пример того, как поддержка 5S на рабочем месте может быть автоматизирована с помощью программного обеспечения.

В Гемба Кайдзен автор Масааки Имаи упоминает другой метод, называемый 5 C (или пятью C):

Очистить
Настроить
Очистить и проверить
Соответствовать
Индивидуально и на практике

Электронные (цифровые 5S) методы

Новый подход к 5S заключается в использовании методов для лучшего управления цифровым миром (файлы, общие диски, сети, серверы и т. Д.).

Ознакомьтесь с этим бесплатным коротким курсом под названием « Electronic 5S », чтобы узнать больше.

Дополнительный контент

5S НА ДОМУ

5S также хорошо работает в домашних условиях. Популярным методом является метод КонМари, разработанный Мари Кондо. Вот несколько ресурсов о ней.

Вы также можете найти местного организатора, который поможет вам в этом процессе, через Национальную ассоциацию профессионалов в области продуктивности и организации (НАПО) >>>

«Назад к указателю глоссария

Бережливое мышление и методы — 5S

Введение

5S — это система для сокращения отходов и оптимизации производительности за счет поддержания порядка на рабочем месте и использования визуальных подсказок для достижения более стабильных результатов работы.Реализация этого метода «очищает» и организует рабочее место в основном в его существующей конфигурации, и, как правило, это первый метод бережливого производства, который внедряют организации.

Столпы 5S, Сортировка ( Seiri ), Set in Order ( Seiton ), Shine ( Seiso ), Standardize ( Seiketsu ) и Sustain ( Shitsuke ) обеспечивают методологию для организации, очистка, развитие и поддержание производительной рабочей среды. В повседневной работе компании процедуры, поддерживающие организацию и порядок, необходимы для бесперебойного и эффективного потока действий.Этот метод бережливого производства побуждает рабочих улучшать условия труда и помогает им научиться сокращать отходы, незапланированные простои и производственные запасы.

Типичная реализация 5S приведет к значительному сокращению квадратных футов пространства, необходимого для существующих операций. Это также приведет к организации инструментов и материалов в помеченных и отмеченных цветом местах хранения, а также к «комплектам», которые содержат только то, что необходимо для выполнения задачи. 5S обеспечивает основу, на которой могут быть внедрены другие методы бережливого производства, такие как TPM, сотовое производство, производство точно в срок и шесть сигм.

Метод и подход к реализации

5S — это циклическая методология: сортировка, упорядочение, оптимизация, стандартизация, поддержание цикла. Это приводит к постоянному совершенствованию.

Столпы 5S

Сортировать. Sort, первая S, направлена на устранение ненужных элементов на рабочем месте, которые не нужны для текущих производственных операций. Эффективный визуальный метод идентификации этих ненужных элементов называется «красная маркировка», которая включает оценку необходимости каждого элемента в рабочей области и соответствующее обращение с ним.Красная бирка размещается на всех элементах, которые не важны для операций или которые находятся в неправильном месте или количестве. После того, как элементы с красной меткой идентифицированы, эти предметы перемещаются в центральную зону хранения для последующей утилизации, переработки или переназначения. Организации часто обнаруживают, что сортировка позволяет им освободить ценную площадь и устранить такие вещи, как сломанные инструменты, лом и избыточное сырье.

Блеск. После того, как беспорядок, засоряющий рабочие зоны, устранен и оставшиеся предметы организованы, следующим шагом будет тщательная уборка рабочей зоны.Для поддержания этого улучшения необходима ежедневная последующая чистка. Работа в чистой среде позволяет работникам замечать неисправности в оборудовании, такие как утечки, вибрация, поломки и перекосы. Эти изменения, если их оставить без внимания, могут привести к отказу оборудования и снижению производительности. Организации часто устанавливают цели, задачи, методы и инструменты сияния перед тем, как приступить к работе с сиянием. В порядке. Set In Order направлен на создание эффективных и действенных методов хранения, позволяющих упорядочить элементы таким образом, чтобы их было легко использовать, и пометить их, чтобы их было легко найти и убрать.Установить в порядке можно только после того, как первый компонент, Сортировка, очистит рабочую область от ненужных элементов. Стратегии эффективного набора в порядок включают покраску полов, прикрепление этикеток и табличек для обозначения надлежащих мест и методов хранения, обозначение рабочих зон и мест, а также установку модульных стеллажей и шкафов.

Стандартизация. После внедрения первых трех 5S следующим столпом станет стандартизация лучших практик в рабочей области. Стандартизация, метод поддержания первых трех столпов, создает последовательный подход к выполнению задач и процедур.Этот процесс состоит из трех этапов: назначение должностных обязанностей 5S (сортировка, установка порядка, чистота), интеграция обязанностей 5S в обычные рабочие обязанности и проверка обслуживания 5S. Некоторые из инструментов, используемых при стандартизации процедур 5S: диаграммы рабочего цикла, визуальные подсказки (например, знаки, табло, табло с результатами), планирование «пятиминутных» периодов 5S и контрольные списки. Вторая часть стандартизации — это профилактика — предотвращение накопления ненужных предметов, предотвращение поломки процедур и предотвращение загрязнения оборудования и материалов.

Сустейн. Устойчивость, выработка привычки правильно поддерживать правильные процедуры, часто является наиболее трудным для реализации и достижения. Изменить укоренившееся поведение может быть сложно, и часто возникает тенденция вернуться к статус-кво и зоне комфорта «старого образа жизни». Sustain фокусируется на определении нового статус-кво и стандарта организации рабочих мест. Без столпа устойчивости достижения других столпов не продлятся долго. Инструменты для поддержки 5S включают вывески и плакаты, информационные бюллетени, карманные руководства, проверки команд и руководства, обзоры производительности и экскурсии по отделам.Организации обычно стремятся усилить сообщения 5S в различных форматах, пока они не станут «привычными делами».

Правильная дисциплина держит круг 5S в движении.

Влияние на экологические показатели

Потенциальные выгоды:

Окраска машин и оборудования в светлые тона и очистка окон, часто выполняемая под опорой Shine, снижает потребность в энергии, связанной с освещением.
Окраска и очистка позволяют рабочим быстрее заметить разливы или утечки, тем самым снижая эффективность реагирования на разливы.Это может значительно снизить образование отходов от разливов и очистки.
Устранение препятствий и разметка основных проездов снижает вероятность несчастных случаев, которые могут привести к разливам и сопутствующему образованию опасных отходов (например, пролитого материала, впитывающих прокладок и материалов для очистки).
Регулярная чистка в составе Shine pillar снижает накопление стружки, стружки, грязи и других веществ, которые могут загрязнить производственный процесс и привести к дефектам.Уменьшение количества дефектов имеет значительные экологические преимущества (например, исключается использование материалов, отходов и энергии, необходимой для производства дефектного продукта; исключается необходимость утилизировать дефектный продукт).
5S может значительно уменьшить площадь, необходимую для работы, за счет организации и утилизации неиспользуемого оборудования и расходных материалов. Чем меньше места для хранения, тем меньше энергии, необходимой для обогрева и освещения помещения.
Размещение оборудования, деталей и материалов таким образом, чтобы их было легко найти, может значительно сократить ненужное потребление.Сотрудники с большей вероятностью закончат одну партию химикатов или материалов, прежде чем открывать или заказывать еще, что приводит к сокращению срока годности химикатов или материалов, требующих утилизации.
5S (например, знаки, табло, табло, ламинированные процедуры на рабочих станциях) можно использовать для повышения понимания сотрудниками надлежащих процедур обращения с отходами и управления ими, а также опасностей на рабочем месте и соответствующих процедур реагирования на чрезвычайные ситуации. Методы 5S можно использовать для улучшения маркировки опасных материалов и отходов.Кроме того, экологические процедуры часто отделены от рабочих процедур и труднодоступны для рабочей станции. Внедрение 5S часто приводит к легко читаемым, ламинированным процедурам, размещенным на рабочих станциях. Интеграция с визуальными подсказками и рабочими процедурами 5S может улучшить экологический менеджмент сотрудников.

Возможные недостатки:

Регулярная покраска и очистка машин и оборудования может привести к увеличению использования красок и чистящих средств.Краски и чистящие средства могут содержать растворители и / или химические вещества, которые могут привести к выбросам в атмосферу или увеличению образования отходов.
Утилизация ненужного оборудования и материалов приводит к краткосрочному всплеску образования отходов. В некоторых случаях могут быть немаркированные отходы, которые могут быть опасными. Отсутствие участия экологического персонала в обращении с отходами может привести к неправильной утилизации некоторых отходов или к потере возможностей утилизации или переработки.

Полезные ресурсы

Грейф М.. Визуальная фабрика: обеспечение участия посредством совместной информации (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1995).

Хирано, Хироюки. 5 столпов визуального рабочего места (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1995).

Петерсон, Джим, Роланд Смит, доктор философии. Карманный справочник 5S (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1998).

Поясек, Роберт Б. «Пять СС: инструмент, который готовит организацию к изменениям». Управление качеством окружающей среды (осень 1999 г.) 97-103.

Команда разработчиков прессы для повышения продуктивности. 5S для операторов: 5 столпов визуального рабочего места (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1996).

Команда разработчиков прессы для повышения продуктивности. 5S для набора средств обеспечения безопасности: создание безопасных условий с помощью системы 5S (Портленд, Орегон: Productivity Press, 2000).

Команда разработчиков прессы для повышения продуктивности. 5S для безопасности: новые глаза для цеха (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1999).

Симбун, Никкан Когио, изд. Системы визуального контроля (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1995).

Tel-A-Train и группа повышения производительности. Система 5S: Стандартизация организаций на рабочем месте (видео) (Портленд, Орегон: Productivity Press, 1997).

Сноски

¹. Группа разработчиков прессы для продуктивности, 5S для операторов: 5 столпов визуального рабочего места (Портленд, Орегон: Пресса для продуктивности, 1996).

Сортировка, установка, сияние, стандартизация, поддержка

5S — это метод организации рабочего пространства, который делает его безопасным, эффективным и действенным. Цель 5S — создать чистую, незагроможденную среду, которая позволяет людям выполнять свою работу, не теряя времени, а также снижает риск травм.

Пять слов в 5S представляют пять шагов для достижения этой цели. Они сортируются, устанавливаются, сияют, стандартизируются и выдерживаются. Lean основывает слова на оригинальном японском языке: seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke .

5S — ключевой компонент в устранении восьми потерь бережливого производства при настройке рабочей станции. Хотя оно входит в число наиболее широко используемых и фундаментальных компонентов бережливого производства, это приложение здравого смысла также работает практически в любых условиях.

Вот обзор пяти шагов.

Сортировка

На этом первом шаге работники сортируют все в рабочей области на то, что нужно, а что нет. Некоторые используют систему, называемую «красной маркировкой», в которой каждый элемент, не являющийся необходимым для процесса, помечается красным на этапе сортировки.Эти элементы откладываются и оцениваются позже. Рабочие хранят редко используемые предметы поблизости, но не на рабочем месте. Они выбрасывают небезопасные предметы и беспорядок.

Этап сортировки — это первый шаг к более эффективному использованию пространства за счет удаления опасных предметов и беспорядка, который отвлекает от выполнения работы.

Set

Set, or Set in Order, следует совету: «Место для всего и все на своих местах». Рабочие размещают предметы в зависимости от их использования, при этом часто необходимые предметы находятся под рукой.Каждому элементу, прошедшему этап сортировки, предоставляется место для хранения. В некоторых случаях сотрудники могут использовать цветные ярлыки, чтобы легко идентифицировать места для хранения.

На этапе «Установить в порядок» создается эргономичное, организованное и незагроможденное рабочее пространство, где у сотрудников есть все необходимое под рукой и они знают, где хранится каждый предмет. Это создает менее напряженную рабочую среду.

Shine

После того, как убран беспорядок и организовано место для хранения вещей, пора убрать. После тщательной первичной уборки рабочие убирают станцию каждый день (иногда два раза в день).Это поддерживает успехи, достигнутые на этапах сортировки и установки. Очистка включает складские помещения, машины, оборудование, инструменты и рабочие поверхности.

Этап сияния создает более приятную среду для сотрудников, которым больше не нужно бороться с пылью, грязью и беспорядком. Ежедневная уборка территории также приводит к более высокому уровню заинтересованности сотрудников в использовании метода 5S.

Стандартизация

Этот шаг включает создание способов поддержки первых трех шагов. Сотрудники участвуют в создании набора стандартов, которые будут регулировать техническое обслуживание рабочего пространства в будущем.Как только эта «новая нормальность» станет привычкой, все старые привычки отпадут. Однако это может потребовать надзора и обеспечения соблюдения, прежде чем это станет привычкой.

Этап стандартизации включает в себя прогресс и изменения в поведении первых трех шагов и делает их стандартной процедурой.

Sustain

Цель Sustain — придерживаться новых правил. Рабочие придерживаются новых стандартов и практикуют первые три шага каждый день, пока они не станут автоматическими и общепринятыми.Этот последний шаг часто оказывается самым сложным. Однако без поддержки новой системы все затраты и усилия, затраченные на ее создание, окажутся бессмысленными.

Фаза поддержки 5S часто требует обучения и хорошего общения, но в конечном итоге приводит к тому, что сотрудники привыкают к процедурам 5S.

Несмотря на то, что система 5S несложна, она создает проблемы как при реализации этапов, так и при поддержании практики. Внедрение 5S может не только помочь снизить стресс и повысить эффективность людей, но также повысит безопасность на рабочем месте и сократит время обучения новых сотрудников.

Вас также может заинтересовать:

Что такое 5S и 6S? Простой справочный список принципов 5S или 6S

5S / 6S — это методика, направленная на максимальное повышение эффективности. Первоначально он включал пять основных принципов (или практик), которые поощряют постоянное совершенствование и применяются к организации на рабочем месте, но был расширен за счет включения шестого принципа.

Это называется 5S (или 6S), потому что каждая из практик в системе начинается с буквы S: 1) Сортировать, 2) Установить по порядку, 3) Сиять, 4) Стандартизировать, 5) Поддерживать, 6) Безопасность.

Бережливое производство (или бережливое производство), направленное на устранение отходов при максимальном увеличении производительности, тесно связано с принципами 5S / 6S и обычно включает их. Вот основное определение / преимущества каждого принципа в методологии 5S / 6S:

Сортировка (принцип 5S №1)

Сортировать по всем элементам в области. Пометьте поврежденные инструменты или оборудование для ремонта и удалите с места. Удалите или утилизируйте неиспользованные или сломанные инструменты, оборудование и расходные материалы.

Сократить время, затрачиваемое на поиск предметов
Облегчает визуальный осмотр
Увеличивает рабочее пространство

В комплекте (принцип 5S # 2)

Поместите необходимые предметы в наиболее удобное место для их работы и использования.Назначьте четко обозначенные фиксированные местоположения, чтобы предметы можно было легко вернуть и отметить пропажу.

Сокращает ненужное время и энергию, затрачиваемую на рабочий процесс
Сокращает время и деньги, затрачиваемые на замену потерянных предметов

Блеск (принцип 5S # 3)

Регулярно очищайте и проверяйте рабочие места, инструменты и оборудование.

Поощряет более качественное обслуживание оборудования
Легче обнаруживать проблемы с безопасностью раньше

Стандартизация (принцип 5S №4)

Обрисуйте процедуры и графики для выполнения первых трех практик (сортировка, установка по порядку, чистка).

Облегчает повседневную работу
Устанавливает роли / обязанности каждого в практике

Сустейн (принцип 5S # 5)

Примите меры, чтобы процесс продолжал работать. Методы 5S «Поддержание устойчивости» могут включать тренинги для подготовки самодисциплинированных работников и регулярные аудиты для обеспечения соблюдения стандартов и выявления областей, требующих улучшений.

Поддерживает процесс
Призывает к постоянному совершенствованию
Повышает эффективность с течением времени

Безопасность (The 6

^th S)

Убедитесь, что безопасность никогда не приносится в жертву производительности.Если оставить в стороне неотъемлемую обязанность работодателей обеспечивать безопасность своих работников, несчастные случаи и травмы также снижают эффективность. Потерянное время, медицинские расходы и возможные юридические последствия никогда не стоят компромисса в пользу, казалось бы, «более быстрой» работы.

Принципы и преимущества 5S

5S — это процесс, который обеспечивает выдающиеся результаты в областях качества, производительности, стоимости, эффективности и безопасности. 5S также помогает поднять моральный дух сотрудников и улучшить имидж компании.Процесс включает в себя уборку рабочего места, чтобы избавиться от беспорядка и неиспользуемых предметов, инструментов и оборудования, а также размещение всего важного в нужных местах. Однако это не разовый процесс. Постоянная очистка и процесс помещения вещей в нужные места необходимо постоянно поддерживать, чтобы можно было достичь главной цели 5S, заключающейся в достижении более высоких целей по улучшению работы.

Принципы 5S

Пять основных принципов 5S: сортировка, установка по порядку, оптимизация, стандартизация и устойчивость.С внедрением этих пяти принципов любые виды потерь, неэффективности и небезопасных условий будут доведены до сведения, с которыми затем можно будет бороться.

Сортировка — включает определение всех необходимых элементов на рабочем месте и удаление всех ненужных.
Установить по порядку — как только необходимые элементы определены, они помечаются, имеют цветовую кодировку и размещаются в нужных местах.
Shine — Этот процесс включает в себя тщательную уборку рабочего места.
Стандартизация — этот шаг гарантирует, что все члены команды обучены вышеперечисленным трем шагам и знают, как их выполнять последовательно.
Sustain — здесь установлена система мониторинга для наблюдения за тем, чтобы организованное и стандартизированное рабочее место постоянно поддерживалось.

Преимущества 5S

Вы можете понять, насколько полезным может быть 5S с постоянно поддерживаемой организованной структурой рабочего места. Однако, чтобы лучше понять преимущества, вот краткий список.

Качество — с внедрением 5S для всего необходимого имеется определенное место, и все элементы помещаются в свое собственное пространство, тем самым сводя к минимуму ошибки и ошибки при получении необходимого элемента. Это, в свою очередь, сокращает потери времени, а также улучшает качество работы.
Productivity — 5S помогает сократить количество отходов, связанных с предметами, инструментами, машинами и оборудованием; и, в свою очередь, системы, процессы, время и усилия. Все это впоследствии приводит к повышению производительности, увеличению времени безотказной работы и повышению эффективности.
Безопасность — с устранением беспорядка становится очевидным, что любые опасные и опасные условия станут видимыми. Это поможет справиться с ними и избежать или, по крайней мере, уменьшить количество несчастных случаев или негативных инцидентов, которые могут произойти.
Моральный дух сотрудников — вовлечение всех сотрудников в процессы 5S также позволяет вносить свой вклад и вносить предложения по дальнейшему улучшению рабочего места, его процессов и технического обслуживания. Такое участие повышает моральный дух их сотрудников и мотивирует их работать лучше, тем самым еще больше повышая производительность на рабочем месте.
Имидж компании — Наконец, благодаря достижению всего вышеперечисленного, включая качество, производительность, безопасность, моральный дух сотрудников и организованное рабочее место, создается лучший имидж организации, что приводит к лучшему бизнесу и росту.

Итак, вы можете увидеть, как 5S играет важную роль для каждой организации в улучшении ее имиджа и качества. Если вы хотите внедрить этот инструмент Lean в своем офисе, магазине или любом другом рабочем месте, вы можете выбрать программу обучения TQMI 5S в Индии , которая поможет вам создать безопасное, продуктивное и безошибочное рабочее место, где сотрудники будут любить работать, и бизнес будет расти.

Принципы 5S Lean и 5S на рабочем месте

Принципы 5S

Пять принципов

Загроможденное и неухоженное рабочее место может привести к низкой производительности, неудовлетворенности работников и повторным несчастным случаям. Являясь одним из основных принципов кайдзен, 5S может помочь выявить и устранить потери, чтобы создать более организованную и безопасную рабочую среду. Безопасность 5S обычно применяется на производстве, на складах, в офисах и больницах, но следующие принципы 5S могут применяться на любом рабочем месте.

Сорт (Seiri)

Все предметы, оборудование и рабочие материалы должны быть аккуратно разложены, а все ненужные предметы должны быть удалены. Цель состоит в том, чтобы уменьшить беспорядок и упростить поиск ресурсов, необходимых для работы.

Комплект для заказа (Сейтон)

Все предметы, оборудование и рабочие материалы должны быть в оптимальных местах. Цель состоит в том, чтобы обеспечить максимальную доступность, освободить место и предотвратить несчастные случаи, удалив ненужные препятствия.

Блеск (Seiso)

Рабочее пространство, включая все инструменты, оборудование и механизмы, следует регулярно чистить. Цель состоит в том, чтобы сделать рабочее место безопасным, безотходным и способствующим повышению производительности.

Стандартизация (Сэйкэцу)

Процессы сортировки, порядка и чистоты должны быть стандартизированы и внедрены во всех офисах и филиалах. Цель состоит в том, чтобы все аспекты и отрасли деятельности последовательно получали выгоды от практики сейри, сейтон и сейсо.

Устойчивость / Самодисциплина (Сицукэ)

Организация должна проявлять инициативу, чтобы постоянно и последовательно применять методологию 5S. Цель состоит в том, чтобы максимизировать потенциал бизнеса, устраняя все препятствия на пути к производительности, которые находятся в пределах контроля операции.

История, стоящая за этим

5S Lean был разработан Hiroyuki Hirano в послевоенной Японии, где он широко использовался Toyota. Интегрируя принципы 5S в свою уже известную производственную систему, получившую название производственной системы Toyota или TPS , Toyota завоевала международную известность как плодовитый производитель высококачественных автомобилей.

Во многом благодаря успеху Toyota компании из самых разных отраслей с тех пор начали интегрировать практику 5S в свои собственные процессы. HP, Boeing, Harley-Davidson, Nike, Caterpillar и Ford — вот лишь некоторые из этих примеров, добившихся успеха с помощью 5S Lean .

Почему это важно на рабочем месте?

5S — это стартовая площадка для успеха в мировой экономике, если все сделано правильно. Внедрение 5S важно на рабочем месте, потому что это может привести к более эффективным способам выполнения работы.Например, бизнес-процессы могут протекать более эффективно, если сотрудники постоянно стремятся очистить и навести порядок на своем рабочем месте. Организации могут начать получать максимальные выгоды от применения 5S, когда они осознают необходимость проявлять инициативу в сокращении отходов в какой бы форме они ни были — расточительное движение, время ожидания или этапы процесса.

Как узнать, нужно ли это вашей компании

5S Lean полезен практически для любого типа работы, независимо от отрасли. Однако необходимость интеграции практик 5S Lean зависит от того, насколько срочно вам нужно внести изменения во благо вашего бизнеса.Вот некоторые признаки, на которые следует обратить внимание, чтобы узнать, нужна ли вам помощь 5S Lean как можно скорее:

Вы недовольны своей производительностью

Если вы чувствуете, что не достигаете поставленных целей или не работаете с максимальной производительностью, 5S Lean может помочь выявить и устранить неэффективность. Используя стандартные методы работы, эргономику и ведение домашнего хозяйства на рабочем месте, он поможет вам максимально эффективно использовать свои ресурсы.

Растут затраты на материалы, производство и / или эксплуатацию

Компании, не практикующие 5S Lean или другие подобные системы, могут в конечном итоге потратить больше денег, чем необходимо, из-за перепроизводства и затоваривания.5S Lean специально разработан для оптимизации операций и предотвращения чрезмерного расходования ресурсов компании.

Несоответствие качества и производительности

Операционные несоответствия в качестве и производительности напрямую связаны с эргономикой рабочего места. Соблюдение принципов 5S Lean может помочь предприятиям улучшить операции, разместив машины, оборудование, инструменты и материалы в оптимальных местах для легкого доступа и уменьшения физических препятствий. Таким образом, количество времени и энергии, затрачиваемых на поиск ресурсов, сводится к минимуму, что приводит к повышению производительности и качества.

Рост жалоб клиентов

Увеличение количества жалоб клиентов — это красный флаг, который компании не могут позволить себе игнорировать. Поскольку наиболее частые жалобы связаны с качеством продукции и услуг, подход 5S Lean, ориентированный на рабочее место, может помочь работникам сосредоточиться на том, чтобы последовательно оправдывать ожидания клиентов.

Общие преимущества внедрения

Несмотря на то, что ряд успешных компаний, использующих 5S, находятся в производстве, 5S Lean достаточно универсален, чтобы обеспечить преимущества практически любого типа операций, независимо от размера и отрасли.Вот некоторые общие преимущества для бизнеса от внедрения методологии 5S Lean:

Сокращение отходов

Как видно из самого названия, 5S Lean направлен на то, чтобы «убрать жир» с бизнес-операций, чтобы соответствующие процессы и оставшиеся компоненты могли работать с максимальной производительностью.

Более конкретно, он направлен на устранение 7 видов отходов :

Перепроизводство
Собирая данные о продажах и спросе, предприятия могут определить идеальное количество единиц для производства за один производственный цикл, чтобы избежать потери полезного материала из-за перепроизводства.
Транспортировка
Этот тип отходов относится к ненужным этапам, определенным в процессе транспортировки материалов из пункта А в пункт Б.
Товарно-материальные запасы
Эти отходы, тесно связанные с перепроизводством, относятся к неиспользованным материалам и непроданным продуктам, которые занимают место и, возможно, требуют дополнительных затрат для бизнеса на складские расходы.
Движение
Движение относится к неэффективным движениям, которые обычно выполняются машинами или сотрудниками.Это может означать перекалибровку машин для оптимизации действий, замену старых машин новыми и / или обновление СОП для повышения эффективности сотрудников.
Ожидание
Это время простоя между двумя этапами процесса, вызванное невозможностью синхронизации. В идеале операции должны найти способ, чтобы независимые процессы происходили одновременно или «синхронно», чтобы максимизировать эффективность работы.
Избыточная обработка
Это относится к добавлению ненужных функций и украшений в продукты, которые не представляют реальной ценности для клиентов.
Дефекты
Это дорогостоящие ошибки, исправление которых требует значительного количества времени и ресурсов. Создавая и внедряя СОП на основе передового опыта и используя непредвиденные обстоятельства, такие как отчет CAPA, предприятия могут снизить вероятность дефектов и быть готовыми отреагировать на их исправление в случае их возникновения.

Повышение производительности

Благодаря успешному сокращению отходов естественно повышается производительность. Покупка только необходимого оборудования, материалов и инструментов гарантирует, что рабочие будут тратить меньше времени на сортировку и настройку и больше на производство.Анализ старых процессов и их оптимизация для повышения эффективности означает, что вы выполняете больше работы за меньшее время.

Более безопасное рабочее место

Еще один побочный эффект «бережливого» рабочего места — повышение безопасности. Наличие хорошо организованного и свободного от помех рабочего пространства снижает риск несчастных случаев, таких как поскользнуться и спотыкаться, опрокидывание или падение предметов, а также воздействие опасных материалов.

Обучение и сертификация

Какими бы простыми ни казались принципы 5S, лучший и наиболее эффективный способ подготовить вашу команду к успеху 5S — это обучение и сертификация.Хотя точный учебный план для программ обучения 5S может отличаться, важно, чтобы обучение 5S помогло вашей команде понять каждый из 5 принципов для эффективного внедрения, независимо от того, сколько организационных изменений вносится в процессе.

Как выглядит программа обучения 5S?

Участникам тренинга обычно поручают выполнить как индивидуальные, так и групповые действия, охватывающие каждый из 5 принципов. Обучение 5S лучше всего проводить на рабочем месте индивидуально или в команде, так как это максимизирует эффективность за счет прохождения обучения, фактически применяя 5S на своем рабочем месте.

Где я могу пройти обучение и сертификацию по 5S?

Ряд веб-сайтов предлагает учебные материалы и сертификаты по 5S. Пакеты обучения 5S могут также включать веб-семинары 5S и шаблоны оценки 5S, которые руководители групп и другой ответственный персонал могут использовать для оценки применения участниками принципов 5S в своем рабочем пространстве.

Как создать свой собственный план действий

Может быть сложно понять, с чего начать, особенно при применении нового фреймворка.Вот несколько основных шагов, которые вы можете предпринять, чтобы начать практиковать 5S Lean в своем бизнесе:

Сортировка проблем в операциях
Чтобы упростить определение отправной точки, составьте список текущих операционных проблем, с которыми сталкивается ваш бизнес, и перечислите их по степени срочности. Это поможет выявить аспекты, которые могут быть решены или частично исправлены с помощью принципов 5S сортировки, установки порядка, сияния или очистки, стандартизации и поддержки.
Будьте в курсе доступных ресурсов
Чтобы максимально увеличить потенциальную выгоду для вашей компании, вам необходимо знать, какие ресурсы доступны для приложения 5S Lean. Знание того, что у вас есть в распоряжении, позволяет вам определить количество времени, усилий, материальных ресурсов и людей, которых вы можете позволить себе посвятить практике 5S.
Создайте контрольный список
После определения проблем на шаге 1 и знания ресурсов, с которыми вы можете работать на шаге 2, создайте контрольный список, чтобы убедиться, что то, что можно сделать, уже сделано.Он также не должен быть чрезмерно сложным и пронизанным ненужными деталями. Простой контрольный список должен включать только две вещи: что нужно сделать, и поле «да» или «нет», указывающее на завершение.
Контрольный список не только помогает работникам оставаться более организованными, но и мотивирует их работать более продуктивно. Супервизоры и менеджеры также выигрывают от использования контрольных списков, потому что простая разбивка задач повышает их уверенность в делегировании.
Продолжите выполнение программы 5S Lean
Предыдущие шаги служат для того, чтобы сосредоточить ваше внимание на конечной цели, а именно на максимальном раскрытии вашего бизнес-потенциала.Последний шаг направлен на воплощение ваших планов в жизнь. Выполняя свою программу 5S, обязательно обратите внимание на осложнения и другие факторы, которые вы не могли предвидеть на этапе планирования. Это может помочь вам подготовиться к непредвиденным обстоятельствам для будущих приложений и упростить переход к работе, ориентированной на 5S.

Пример плана действий

Знание основных принципов 5S, о которых говорилось выше, поможет вам добиться успеха в бережливом производстве. Образец 5S Lean Plan поможет вам сделать вашу первую реализацию максимально простой.

S1: Сортировка

План действий: Убирайте машины, оборудование, инструменты и материалы, которые не используются, по крайней мере, один раз в неделю со всех рабочих столов, производственных цехов и рабочих мест. Эти предметы должны быть помечены биркой и перемещены в обозначенное место, где они будут оставаться в течение 7 дней, после чего персонал может просмотреть предметы и забрать те, которые все еще необходимы для выполнения работы.

Все невостребованные предметы по истечении указанного срока будут утилизированы.

Информация о теге: Бирка, прикрепленная к каждой единице оборудования или предмета, должна содержать следующую информацию:

Наименование товара
Департамент, которому он принадлежит
Его предполагаемое использование / назначение

Напоминания:

Убедитесь, что все были уведомлены о практике, чтобы никакие основные машины, оборудование, инструменты и материалы не утилизировались без разрешения отдела.
Перед тем, как утилизировать предметы, которые остались невостребованными через 7 дней, отправьте электронное письмо команде для окончательного подтверждения и разрешения на утилизацию.

S2 — Блеск

План действий:

Начните с удаления пыли, грязи и мусора со всех рабочих столов и других участков работы. Нанять стороннюю компанию по уборке и техническому обслуживанию с хорошими отзывами, чтобы убедиться, что используются надлежащие процедуры очистки, а рабочее оборудование и участки защищены от повреждений.Назначьте руководителя компании для наблюдения за процедурами очистки и обеспечения того, чтобы все оборудование, инструменты, материалы, удобства и места для хранения были надлежащим образом очищены и опрятны.

Затем определите источники пыли, грязи и мусора и работайте над их минимизацией или устранением, если это возможно. Например, если пыль накапливается в офисе слишком быстро, проверьте фильтры HVAC, поскольку они могут нуждаться в очистке или замене.

Наконец, создайте протоколы, такие как расписание регулярной уборки, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

Примечания:
Помимо поддержания чистоты на рабочем месте, рабочие также должны выполнять следующие действия:

Убедитесь, что рабочие места аккуратны и упорядочены.
Немедленно сообщите об обнаруженных причинах загрязнения, пыли и мусора, которые могли быть пропущены при предыдущих проверках.
Используйте специальные чехлы для защиты машин, оборудования, материалов и инструментов от пыли и грязи в перерывах между сменами.

Напоминания:

Проверяйте в доме чистящие средства, такие как метлы, швабры, тряпки и чистящие растворы один раз в неделю и запасайтесь при необходимости.
Используйте контрольный список, чтобы убедиться, что соблюдаются стандартные методы и графики очистки.

S3 — заказать

План действий:

Начните с определения идеального, эргономичного места для конкретных машин, оборудования, материалов и инструментов. Некоторые факторы, которые следует учитывать, — это расстояние между двумя машинами, которые используются последовательно, или расстояние между складским помещением и производственным цехом.Цель состоит в том, чтобы разместить объекты в наиболее удобных местах, чтобы максимально повысить эффективность работы.

Затем проведите мозговой штурм с ключевыми заинтересованными сторонами, чтобы выяснить, возможны ли предлагаемые изменения. Обсудите логистику, ограничения по времени и бюджету, планировку комнат и т. Д.

Делайте снимки рабочей зоны перед реализацией утвержденных планов и отслеживайте улучшения работы, чтобы правильно оценить влияние внесенных изменений.

Примечания:

Прикрепите план этажа у входа в комнату для удобства визуализации.
Обеспечьте надлежащую маркировку труб, шлангов и электрических систем, чтобы облегчить ремонт и техническое обслуживание.
Отметьте стандартные уровни на барометрах и индикаторах, чтобы легко обнаружить аномалии.
Убедитесь, что предупреждения об опасности и безопасные методы работы присутствуют в необходимых контейнерах, зонах и механизмах.
Отметьте места для безопасных душей, станций для промывания глаз и защитных душей.
Убедитесь, что СИЗ присутствуют, полностью работоспособны и не имеют повреждений.
Убедитесь, что обновленные рабочие инструкции легко доступны в оптимальных местах.
Убедитесь, что стандарты качества размещены в оптимальных местах для удобства использования.
Размещайте хорошие примеры бок о бок с плохими для удобства наглядного ознакомления.
Убедитесь, что все коробки и контейнеры на складе должным образом промаркированы для облегчения идентификации.

Напоминание:
Используйте контрольный список, чтобы оценить влияние изменений, внесенных после согласованного периода времени.

S4 — стандартизация

Первые три шага: сортировка, сверка и упорядочение — знакомят с новыми практиками, направленными на оживление рабочего места за счет эргономики и организации. Четвертый шаг касается проведения успешных экспериментов и их стандартизации в рамках всего бизнеса.

План действий:

Начните с проведения встречи с ключевыми заинтересованными сторонами и назначения сотрудников, отвечающих за стандартизацию в отделах и сменах.В идеале они должны быть руководителями отделов и / или супервайзерами.

После того, как будут установлены S4 Leaders , приступите к собранию, чтобы разработать протокол о том, как будет реализована стандартизация новых процессов. Ниже приведены предметы для адреса:

Определите рабочие руководства, протоколы, рабочие инструкции и СОП, которые требуют обновления, и назначьте руководителя S4, который будет возглавлять необходимые обновления для каждого из них.
Связывайтесь с комплаенс-менеджером компании, чтобы определить юридическую документацию, которую необходимо обновить, чтобы отразить изменения в процессе.
Создавайте новые шаблоны для запланированных операций по очистке и сортировке.

Примечания:

Координируйте свои действия с координатором ISO или специалистом по соответствию , чтобы убедиться, что все обновления и изменения соответствуют стандартам ISO.

Напоминание:

После внедрения стандартизации разошлите письмо всем заинтересованным сторонам и заинтересованным сторонам, чтобы убедиться, что все ознакомились с новым стандартом.

S5 — сустейн

S5 заботится о поддержании положительных эффектов, создаваемых S1 – S4. В этом разделе основное внимание будет уделено использованию S5 в основном в качестве аудиторской инициативы, чтобы гарантировать последовательное соблюдение вновь установленных стандартов.

План действий:
После того, как новые стандарты будут внедрены и все заинтересованные стороны подтвердят получение вашего электронного письма, назначьте встречу с комитетом 5S, чтобы разработать план аудита для отслеживания положительного и любого отрицательного воздействия, вызванного последние изменения.Ниже перечислены элементы, жизненно важные для эффективного плана аудита:

Четко определите основные аспекты работы, на которые повлияют недавние внесенные изменения
На основе показателей, которые комитет 5S соглашается отслеживать, составить контрольный список аудита, который может использоваться инспекторами для отслеживания изменений в производительности и эффективности, а также для сбора отзывов сотрудников о новых процессах
Согласовать частоту проведения проверок и установить графики для назначенных инспекторов

Примечания:

Установленные графики аудита должны быть легко доступны для заинтересованных сторон
Поощряйте сотрудников, проявляющих инициативу и приверженность методам 5S
Вести организованную базу данных результатов аудита 5S Lean в качестве справочного материала для будущих проектов 5S

Ведущие отрасли, в которых он используется

Первоначально набирая популярность благодаря использованию для улучшения производственных процессов, компании, не относящиеся к обрабатывающей промышленности, обнаружили, что методология 5S достаточно универсальна, чтобы ее можно было использовать для других типов бизнес-операций.Ниже приведены некоторые из основных отраслей, которые извлекают выгоду из методологии 5S.

Производство

5S в обрабатывающей промышленности

Разработанный Sakichi Toyoda в 70-х годах и интегрированный в TPS (производственную систему Toyota), 5S помог Toyota стать одним из ведущих производителей автомобилей в мире. Как на сборочных заводах, так и в офисах материалы, используемые для работы, легко доступны, а рабочее пространство максимально увеличено за счет выделения площадей для мебели, оборудования и приспособлений.Toyota также использует множество контрольных списков, чтобы гарантировать, что все действия 5S выполняются последовательно. Благодаря успеху Toyota, 5S стал стандартом для производственных компаний, стремящихся максимизировать свой потенциал.

Медицинский

5S в медицинской промышленности

В больницах и медицинских учреждениях 5S Lean может использоваться для обеспечения порядка, обеспечения надлежащей маркировки лекарств и принадлежностей и повышения общей безопасности пациентов. Подход 5S также повышает эффективность работы медицинских учреждений, поскольку помогает сотрудникам выполнять свою работу в оптимизированной и свободной от помех среде.

Розничная торговля

5S в розничной торговле

5S Lean идеально подходит для розничной торговли, поскольку способствует сортировке и организации — двум элементам, которые приносят пользу как работникам розничной торговли, так и потенциальным клиентам. Seiri применяется для сортировки запасов в складском помещении, чтобы работники могли легко находить определенные товары, а также его можно применять для выставочных стеллажей, чтобы клиенты могли без проблем найти то, что они ищут. Seiton наносится путем маркировки инвентаря и оборудования для облегчения идентификации и размещения их в оптимальных местах для быстрого доступа. Seiso применяется для содержания магазина и складских запасов в чистоте и хорошем состоянии, а Seiketsu и Shitsuke применяются путем внедрения стандартов и протоколов посредством обучения, чтобы гарантировать постоянное поддержание качества во всех филиалах.

Гостиничный бизнес

5S в индустрии гостеприимства

Цели отелей, ресторанов, курортов и других предприятий в сфере гостеприимства естественным образом совпадают с принципами 5S. Организация, порядок, чистота и последовательность — качества, которые клиенты ищут в условиях гостеприимства, — достигаются с помощью методологии 5S.Интеграция принципов 5S в культуру гостиничного бизнеса повышает операционную эффективность, максимизирует ресурсы и повышает общую удовлетворенность клиентов.

Компьютеры и технологии

5S в компьютерной индустрии

Подразделение компьютерных систем Hewlett-Packard использует 5S для повышения эффективности построения систем. Сортировка компонентов компьютера, их правильная маркировка и хранение в легкодоступных местах делают производство более быстрым и легким. Кроме того, 5S также можно использовать для оптимизации работы в программном обеспечении.Маркировка часто используемых инструментов для облегчения доступа к ним экономит время и способствует повышению производительности, а стандартизация методов работы может поддерживать согласованность производительности сотрудников в разных офисах и сменах.

Образование

5S в образовании

Для того, чтобы школы были эффективными, они должны создавать приятную среду, способствующую обучению. Учебные классы извлекают выгоду из 5S Lean, удаляя все ненужные предметы из классной комнаты, включая лишние сиденья, столы, шкафы и материалы, чтобы помочь учащимся сосредоточиться.После этого установка оставшейся мебели и приспособлений по порядку может максимизировать пространство и обеспечить достаточно места для всех учеников. Наконец, 5S обеспечивает основу для поддержания оптимальной среды обучения, которую она устанавливает для каждого класса.

Общие офисные настройки

5S в общем офисе

Независимо от отрасли, почти у всех предприятий есть операционный центр, который занимается бизнес-функциями из-за кулис. Офисы, в которых не применяется 5S Lean или аналогичная методология, часто имеют загроможденные столы и складские помещения, а также неухоженные рабочие зоны, материалы и оборудование.Такая рабочая среда снижает производительность и непреднамеренно способствует расточительному использованию ресурсов. Удаление ненужных предметов и применение 5s на рабочем месте может повысить эффективность и даже снизить эксплуатационные расходы.

5s Методология и принципы управления проектами

Организации часто пытаются изменить свою производственную систему, чтобы добиться большего объема работы с использованием меньшего количества ресурсов. Чтобы увеличить прибыль за счет сокращения отходов и затрат, бизнес должен стать более продуктивным, чем раньше, с учетом быстро меняющихся экономических условий.Другими словами, для повышения производительности организации должны внедрять эффективные методы производства. Методология 5s и Принципы 5s могут использоваться для организации производственной системы для создания продуктов с меньшими затратами времени и затрат. Методология 5s предлагает множество решений для поддержания эффективной, чистой и безопасной рабочей среды. В этой статье обсуждаются преимущества использования 5s на рабочем месте и дается ответ на вопрос, что означает 5s?

Что такое методология 5s?

5s — один из самых популярных инструментов, используемых для улучшения производственной системы.Проще говоря, 5s — это инструмент бережливого производства для эффективной, действенной и безопасной организации рабочего места. Методика 5s состоит из 5 этапов, в которых используется список из пяти японских слов: сэйри, сейтон, сэйсо, сэйкэцу и сицукэ. Этот инструмент позволяет организовать чистое рабочее место, исключив отходы и разместив все на своем месте, что помогает работникам выполнять задачи, не теряя времени и не рискуя получить травму.

Концепция методологии 5s

Методология 5s — это инновационная система управления, которая побуждает членов команды мыслить бережливо и обеспечивает принятие принципов бережливого производства в компании.При реализации методологии Six Sixma можно использовать принципы 5s для сокращения отходов. Чтобы обеспечить чистое рабочее место и / или высокопроизводительный процесс, можно использовать принципы методологии 5s.

Что означает 5s?

Что означает 5s? Название методологии — 5s, потому что она включает в себя 5 основных фаз: Сэйри, Сейтон, Сейсо, Сэйкэцу и Сицукэ. Каждое слово начинается с буквы «S»; (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) отсюда и название 5 S.

Следующие 5 фаз:
• Seiri: Сортировка
• Seiton: выпрямление
• Seiso: Shine
• Seiketsu: стандартизация
• Shitsuke: Sustain

Этап 1: Seiri

Первая фаза из 5s Методология — Сейри. Seiri (Сортировка) представляет собой удаление или устранение ненужных элементов, таких как устаревшие материалы, сломанное оборудование, которое не требуется в рабочем пространстве. Кроме того, на этом этапе проводится классификация всего оборудования и материалов по частоте использования.Главное преимущество первого шага заключается в том, что вы можете избавиться от ненужных отходов, и вам не придется тратить время на поиски того, что вам нужно. Это повысит вашу продуктивность и эффективность за счет экономии времени.

Фаза 2: Seiton

Seiton (Выпрямить или Установить по порядку) представляет собой упорядочение элементов и определение их местоположений, чтобы их было легко найти и использовать при необходимости, не теряя времени. Сортировка предметов по функциям, размерам и назначению позволяет быстро использовать их при необходимости.Расположение элементов в соответствии с их назначением упрощает рабочий процесс.

Phase 3: Seiso

Seiso (Shine / Sweeping) предназначен для регулярной очистки рабочего места, оборудования и инструментов, а также для удаления грязи и пыли с рабочего пространства. Уборка необходима для здоровья и безопасности и должна быть регулярной. Предотвращение износа машин и оборудования и коррозии продлевает срок их службы. Чистая рабочая среда мотивирует сотрудников и предотвращает несчастные случаи.

Фаза 4: Seiketsu

Seiketsu (стандартизация) включает в себя установку стандартов и разработку спецификаций для реализации 5s. Seiketsu состоит из создания надежного набора процедур для поддержания системы 5s. Каждый процесс должен иметь стандарт, и на рабочем месте должны поддерживаться высокие стандарты. Каждый в рабочей среде должен осознавать свои обязанности по выполнению первых трех действий: сортировки, организации и очистки. Регулярное использование контрольных списков аудита и контроля является важным компонентом процесса Seiketsu.

Фаза 5: Shitsuke

Shitsuke (Sustain) представляет собой долгосрочную и непрерывную систему совершенствования. Должны быть установлены и сохранены обязанности, а собрания команд должны проводиться регулярно. Аудиты и обучение следует проводить регулярно. Основная цель этого процесса — поддерживать принципы 5 в рабочей среде.

Преимущества методологии 5s на рабочем месте

Методология 5s обеспечивает постоянное улучшение процессов. Регулярное возвращение к методу 5s поддерживает улучшения в долгосрочной перспективе.

Есть много преимуществ 5s. Ниже перечислены некоторые преимущества этой методологии.

Снижает прямые и косвенные затраты
Помогает создать более безопасную рабочую среду
Помогает создать чистую рабочую среду
Повышает эффективность
Повышает удовлетворенность сотрудников и клиентов
Создает культуру для организации
Обеспечивает чистую и безопасную рабочую среду.
Уменьшает поломку оборудования
Уменьшение расстояния потока
Увеличивает площадь
Снижает опасность
Повышает моральный дух сотрудников

Резюме

В этой статье мы обсудили преимущества 5s на рабочем месте и ответили, что означает 5s.Подобно методологии кайдзен или бережливому производству, методология 5s была разработана в Японии с акцентом на увеличение прибыли за счет сокращения отходов и затрат за счет организации рабочей среды. 5s Методология является основой кайдзен, который относится к действиям, которые постоянно улучшают все функции. и вовлечь всех сотрудников в организацию. 5s — один из самых экономичных методов бережливого производства, применимый во всех секторах. Работу можно делать качественно и безопасно, с помощью этого инструмента можно быстро решать проблемы.Если методология 5s внедрена правильно, она помогает руководителям проектов и проектным командам экономить время, бюджет и усилия. Основное преимущество методологии 5s — ее простота.

Принцип 5 с: 5S бережливое производство: секреты успешного внедрения

ЗК РФ Статья 1. Основные принципы земельного законодательства / КонсультантПлюс

Принцип 5×5. Деловая e-mail переписка. Пять правил успеха

Читайте также

Принцип охотника

Принцип отрицания

ЕЩЁ ОДИН ПРИНЦИП

Принцип доверия

Принцип Парфенона

Принцип ВИСИ

Принцип «80 на 20»

3. Принцип 80/20 (Парето)

4.4. Принцип качества

6.2 Принцип гармонии

6.8. Принцип семейственности

Принцип «1/3 – 1/3 – 1/3»

Принцип 5×5

9. Принцип Дрейпера

Принцип 5/15 – каким должен быть отчет сотрудников

О чем должны отчитываться сотрудники

Что от отчета ждут руководители

Система 5S: оптимизация рабочего пространства

Topic: Коллективная оборона – статья 5

5 решающих направлений на пожаре: принципы выбора

Принцип выбора

Первый

Второй

Третий

Четвертый

Пятый

Принцип «5П» для достижения успеха —

5S — Бережливое производство и определения шести сигм

Бережливое мышление и методы — 5S

Введение

Метод и подход к реализации

Столпы 5S

Влияние на экологические показатели

Полезные ресурсы

Сноски

Сортировка, установка, сияние, стандартизация, поддержка

Сортировка

Set

Shine

Стандартизация

Sustain

Вас также может заинтересовать:

Что такое 5S и 6S? Простой справочный список принципов 5S или 6S

Сортировка (принцип 5S №1)

В комплекте (принцип 5S # 2)

Блеск (принцип 5S # 3)

Стандартизация (принцип 5S №4)

Сустейн (принцип 5S # 5)

Безопасность (The 6

Принципы и преимущества 5S

Принципы 5S Lean и 5S на рабочем месте

Пять принципов

Сорт (Seiri)

Комплект для заказа (Сейтон)

Блеск (Seiso)

Стандартизация (Сэйкэцу)

Устойчивость / Самодисциплина (Сицукэ)

История, стоящая за этим

Почему это важно на рабочем месте?

Как узнать, нужно ли это вашей компании

Вы недовольны своей производительностью

Растут затраты на материалы, производство и / или эксплуатацию

Несоответствие качества и производительности

Рост жалоб клиентов

Общие преимущества внедрения

Сокращение отходов

Повышение производительности

Более безопасное рабочее место

Обучение и сертификация

Как создать свой собственный план действий

Пример плана действий

S1: Сортировка

S2 — Блеск

S3 — заказать

S4 — стандартизация

S5 — сустейн