Маркировка сталей расшифровка: Как расшифровать марку стали. Обозначения типов сталей и сплавов

расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

• Химический состав.
• Назначение.
• Качество.
• Структура.
• Степень раскисления.

Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов. .

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
2. Среднелегированные — 2,5-10%.
3. Высоколегированные — может достигать 50%.

Марка стали	С%	S<=	Р<=
Ст 0	<=0,23	0,07	0,055
Ст 1	0,06-0,12	0,045	0,055
Ст 2	0,09-0,15	0,045	0,055
Ст 3	0,14-0,22	0,045	0,055
Ст 4	0,18-0,27	0,045	0,055
Ст 5	0,28-0,37	0,045	0,055
Ст 6	0,38-0,49	0,045	0,055
Ст 7	0,50-0,62	0,045	0,055

По назначению

Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

• Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
• Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
• Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
• Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
• Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
• Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
• Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
• Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

По структурному критерию

В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

Выделяют несколько фаз.

• Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
• Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
• Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
• Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
• Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

По качественному признаку

Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

По методу раскисления

Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

• Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
• Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
• Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.

Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Обозначение изделий с легирующими деталями

Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

Обозначение	Хим. элемент	Наименование	Обозначение	Хим. элемент	Наименование
Х	Cr	Хром	А	N	Азот
С	Si	Кремний	Н	Ni	Никель
Т	Ti	Титан	К	Co	Кобальт
Д	Cu	Медь	М	Mo	Молибден
В	Wo	Вольфрам	Б	Nb	Ниобий
Г	Mn	Марганец	Е	Se	Селен
Ф	W	Ванадий	Ц	Zn	Цирконий
Р	B	Бор	Ю	Al	Алюминий

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Примеры

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

Элемент	Обозначение	Хим. знак	Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель	Н	Ni	Придание коррозийной устойчивости. Усиление прокаливаемости.
Хром	Х	Cr	Повышение прочности и текучести.
Алюминий	Ю	Al	Многократное повышение прочности.
Титан	Т	Ti	Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4000	Х6Сr13	4105	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 41O	12X13
1.4021	X29Cr13	(420)	SUS 420 J1	2OX13
1.4028	X39Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X46Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr17	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1.4301	X5CrNl18-10	304	SUS 304	08X18h20
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18h22
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18h21
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18h20T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17h23M2T

Жаропрочные марки

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18h20T
1.4845	X12CrNi25-21	310 S		20X23h28

Быстрорежущие марки

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
РО М2 СФ10-МП	— —	A11
Р2 М9-МП	S2-9-2 1.3348	M7
Р2 М10 К8-МП	S2-10-1-8 1.3247	M42
Р6 М5-МП	S6-5-2 1.3343	M2
Р6 М5 К5-МП	S6-5-2-5 1.3243	—
Р6 М5 Ф3-МП	S6-5-3 1.3344	М3
Р6 М5 Ф4-МП	— —	М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП	— —	М36
Р10 М4 Ф3 К10-МП	S10-4-3-10. 1.3207	—
Р6 М5 Ф3 К9-МП	— —	М48
Р12 М6 Ф5-МП	— —	М61
Р12 Ф4 К5-МП	S12-1-4-5 1.3202	—
Р12 Ф5 К5-МП	— —	Т15
Р18-МП	— —	Т1

Конструкционные

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10	С10Е 1.1121	1010
10ХГН1	10 ХГН1 1.5805	—
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4 1.6657	9310
15	C15 E 1.1141	1015
15Г	C16 E 1.1148	1016
16ХГ	16 MnCr5 1.7131	5115
16ХГР	16Mn CrB5 1.7160	—
16ХГН	16NiCr4 1.5714	—
17 Г1 С	S235J2G4 1.0117	—
17 ХН3	15NiCr13 1.5752	Е3310
18 ХГН	18CrMo4 1.7243	4120
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6 1.6587	—
20	C22E 1.1151	102—

Базовый сортамент нержавеющих марок

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	Х2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 h24 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 X18 h21	1.4396	X2 CrNiMo 19-11	304 L
03 X18 h29 T-У	1.4541-MOD	—	—
06 Xh38 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 X18 h21	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.400	X6 Cr 13	410S
08 X17 h23 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 h23 M2 T	1.4571	X6CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 XrTi 17	430Ti
08 X18 h20	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 h22 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-19	321
10 X23 h28	1.4842	X12 CrNi 2529	310S

Подшипниковая сталь

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
ШХ4	100Cr2 1.3592	50100
ШХ15	100Cr6 1.3505	52100
ШХ15 СГ	100CrMn6 1.3529	А 485 (2)
ШХ20 М	100CrMo7 1.3537	А 485 (3)

Рессорно-пружинная

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Стандарты СНГ ГОСТ	Евронормы
38 С2 А	38Si7 1.5023	—
50 ХГФА	50CrV4 1.8159	6150
52 ХГМФА	51CrMoV4 1.7701	—
55 ХС2 А	54SSlCr6 1.7102	—
55 ХГА	55Cr7 1.7176	5147
60 С2 ХГА	60SiCR7 1.7108	9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали		Аналоги в стандартах США
Стандарты СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10 1.7380	F22
13 ХМ	13CrMo4-4 1.7335	F12
14 ХМФ	14MoV6-3 1.7715	—
15 М	15Mo3 1.5415	F1
17 Г	17Mn4 1.0481	—
20	C22.8 1.0460	—
20 Г	20Mn5 1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1 1.4922	—

Расшифровка

Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

• «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
• «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
• «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
• «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
• «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

Как маркируются стали обыкновенного качества

Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

Видео

Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.

Количество показов: 94933

Маркировка сталей, как в ней разобраться

24 апреля 2020

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская системаобозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначали буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно- индукционная выплавка.

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

• спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
• полуспокойные – «ПС»;
• кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

Х — хром	Ф-ванадий
М-молибден	Е-селен
Т-титан	А-азот
Н-никель	Л-берилий
В-вольфрам	Ц-цирконий
Д-медь	Ю-алюминий
Г-марганец	Б-ниобий
С-кремний	Ч-рмз (редкоземельные)
К-кобольт	Ш-магний
П-фосфор	Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст.3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

Марки стали: маркировка, расшифровка, обозначение, классификация

Сталь является самым распространенным сплавом. Разнообразие областей применения обуславливает большое количество разновидностей с различными требованиями, как по механическим, так и химическим характеристикам стали. Различные марки стали подразумевают не только разнообразие химического состава, но и технологию изготовления.

Марки стали

В основе многообразия сплавов лежит именно химический состав металла, поскольку легирующие компоненты определяют конечный результат, а технология изготовления и обработки лишь подчеркивает и выделяет отдельные характеристики. Некоторые элементы, входящие в состав, могут ухудшать характеристики, поэтому отдельные элементы маркировки могут указывать на отсутствие или низкое содержание подобных веществ.

Расшифровка маркировки позволяет определить содержание основных элементов сплава и, отчасти, технологию производства, а также оценить технические характеристики, а с ними и область возможного применения.

Кроме различий в составе и обработке, подразделяют также категории стали по механической прочности. Насчитывается 5 категорий, которые различаются методикой испытаний на соответствие механической прочности. Испытания проводятся на растяжение и ударную вязкость контрольных образцов.

Виды сталей и особенности их маркировки

Различные области применения сталей требуют наличие у нее строго определенных свойств – физических, химических. В одном случае требуется максимально высокая износоустойчивость, в других – повышенная устойчивость против коррозии, в третьих внимание уделяется магнитным свойствам.

Видов стали много. Основная масса выплавляемого металла идет в производство конструкционной стали, в которую входят такие виды:

• Строительная. Низколегированная сталь с хорошей свариваемостью. Основное назначение – производство строительных конструкций.
• Пружинная. Имеют высокую упругость, усталостную прочность, сопротивление разрушению. Идет на производство пружин, рессор.
• Подшипниковая. Основной критерий – высокая износоустойчивость, прочность, низкая текучесть. Применяется для производства узлов и составляющих подшипников различного назначения.
• Коррозионностойкая (нержавеющая). Высоколегированная сталь с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных веществ.
• Жаропрочная. Отличается способностью длительное время работать в нагруженном состоянии при повышенных температурах. Область применения – детали двигателей, в том числе газотурбинных.
• Инструментальная. Применяется для производства метало- и деревообрабатывающих, измерительных инструментов.
• Быстрорежущая. Для изготовления инструмента металлообрабатывающего оборудования.
• Цементируемая. Применяется при изготовлении деталей и узлов, работающих при больших динамических нагрузках в условиях поверхностного износа.

• Классификация сталей

При расшифровке обозначений нужно учитывать, что каждому из видов соответствует строго определенная буква в маркировке.

Классификация по химическому составу

Основными легирующими добавками являются металлы. Варьируя количественный состав добавок и их массовую долю, получают большое разнообразие марок стали. Само по себе чистое железо имеет невысокие технические свойства. Малая механическая прочность, сильная подверженность коррозии, требуют введения в состав сплава дополнительных веществ, которые направлены на улучшение одного из качеств, либо сразу нескольких.

Нередко улучшение одних характеристик влечет за собой ухудшение иных. Так, высоколегированные нержавеющие стали могут иметь низкую механическую прочность, а качественные углеродистые вместе с высокой прочностью получают ослабленные коррозионные свойства.

Как уже говорилось выше, одной из классификаций марок стали является ее химический состав. Основными компонентами всех без исключения сталей являются железо и углерод, содержание которого не должно превышать 2,14 %. В зависимости от количества и пропорций добавок, содержание железа в композиции должно составлять не менее 50 %.

По количеству содержащегося углерода классифицируют три группы сталей:

• Малоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25 %;
• Среднеуглеродистые – 0,25-0,6 % углерода;
• Высокоуглеродистые, с содержанием углерода более 0,6 %.

Увеличение процентного содержания углерода повышает твердость металла, но, вместе с тем, снижается его прочность.

Для улучшения эксплуатационных качеств, в состав сплава вводят определенное количество химических элементов. Такие стали называют легированными. Для легированных сталей также существует деление на три группы:

• Низколегированные, с содержанием добавок до 2,5 %;
• Среднелегированные, которые содержат от 2,5 до 10 % легирующих элементов;
• Высоколегированные. Содержание легирующих примесей варьируется от 10 до 50 %.

Маркировка сталей отражает наличие и процентное содержание легирующих добавок. При расшифровке каждому элементу соответствует определенная буква, рядом с которой находится цифра, соответствующая его содержанию в процентах. Отсутствие чисел говорит о том, что добавка присутствует в сплаве в количестве менее 1-1,5%. Наличие углерода в составе не отражается, поскольку он входит во все композиции, но его содержание обозначается в самом начале маркировки.

Маркировка может говорить и о назначении сплава. Поскольку в данной классификации также используются буквенные обозначения, то регламентируется порядок их расположения – в начале, середине и конце маркировки.

Классификация по назначению

Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:

• Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
• Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
• Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
• Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
• Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.

Классификация стали по назначению

Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.

Классификация по структуре

Под структурой стали подразумевается внутреннее строение металла, которое может существенно меняться в зависимости от условий термообработки, механических воздействий. Форма и размер зерен зависят от состава и соотношения легирующих добавок, технологии производства.

Основу зерен стали составляет кристаллическая решетка железа, в которую включены атомы примесей – углерода, металлов. Углерод может образовывать твердые растворы в кристаллической решетке, а может создавать с железом химические соединения, карбиды.

Добавки металлов существуют в виде растворов, и многие из них влияют на состояние раствора углерода.

Структура стали меняется при изменениях температуры. Эти изменения называются фазами. Каждая фаза существует в определенном температурном диапазоне, но легирующие добавки могут существенно смещать границы перехода одной фазы в другую.

Насчитывают такие основные фазы состояния металла:

• Аустенит. Атомы углерода находятся внутри кристаллической решетки железа. Данная фаза существует в диапазоне 1400-700 °С. При наличии в составе от 8 до 10% никеля, аустенитная фаза может сохраняться и при комнатной температуре.
• Феррит. Твердый раствор углерода в железе.
• Мартенсит. Пересыщенный раствор углерода. Данная фаза свойственна закаленной стали.
• Бейнит. Фаза образуется при быстром охлаждении аустенита до температуры 200-500 °С. Характеризуется смесью феррита и карбида железа.
• Перлит. Равновесная смесь феррита и карбида. Образуется при медленном охлаждении аустенита до температуры 727 °С.

Структура стали

Фазы строения металла характеризуют его физические свойства, в зависимости от которых определяется класс стали – конструкционная, литейная и так далее.

Классификация по качеству

Легированная и нелегированная сталь в пределах каждой марки отличается качеством, которое зависит от технологии производства и качества исходных материалов.

На качество стали особо влияют примеси, которые остаются в ней при восстановлении железа из рудных концентратов. В основном негативно влияют на качество стали фосфор и сера. По их содержанию классифицируют стали обыкновенного качества и высококачественную, в конце обозначения которой присутствует буква А. Содержание фосфора в высококачественной стали не превышает 0,025 %.

Классификация по способу раскисления

При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа. Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо. Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.

В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:

• Кипящая сталь. В результате минимального использования присадок и времени реакции увеличен выход готовой продукции, которая, при этом отличается низким качеством;
• Спокойная сталь. Металл, в котором полностью прошли процессы раскисления. Отличается высоким качеством, но дорога в производстве в связи с высокой стоимостью реагентов и сниженным выходом продукта;
• Полуспокойная сталь. Промежуточный вариант с оптимальным сочетанием качества и стоимости.

При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».

Маркировка сталей по российским стандартам

Маркировка сталей по российским стандартам позволяет определить состав металла и, частично, принадлежность к определенному виду.

При наличии углерода в стали более 1 %, его количество в маркировке не указывается. Марка стали включает буквенные обозначения легирующих добавок с указанием их количества в десятых и сотых долях процента, но если содержание компонента менее 1,5 %, то в маркировке присутствует только буквенное обозначение.

Кроме химического состава, маркировка содержит символы, характеризующие назначение стали, степень ее качества.

Маркировка сталей по американской и европейской системам

Маркировка сталей отечественного производства и на постсоветском пространстве позволяет приблизительно определить состав, назначение и характеристики, не прибегая к справочной литературе. В американских и европейских стандартах такая расшифровка, по большей части, отсутствует. Это связано с большим количеством организаций, занимающихся стандартизацией металлопродукции.

По большей части обозначение стали по американским и европейским стандартам не содержит указаний на химический состав. Виды стали по назначению характеризуются буквенным или цифровым кодом, который можно расшифровать при помощи справочной литературы.

Только в европейском стандарте EN10027 существует вариант маркировки сплавов по химическому составу, который имеет близкое сходство с отечественными обозначениями.

Обозначения легирующих элементов

Для того чтобы по маркировке стали узнать качественный и количественный состав, для легирующих элементов используют буквенные обозначения. В основном, русские буквы соответствуют названиям элементов, хотя встречаются исключения, поскольку есть элементы, которые начинаются с одинаковых букв. Таблица легирующих элементов выглядит следующим образом.

Обозначение легирующих элементов в сталях

В	Вольфрам	Б	Ниобий
К	Кобальт	Е	Селен
М	Молибден	Р	Бор
Н	Никель	Ф	Ванадий
Т	Титан	Ц	Цирконий
Х	Хром	Ю	Алюминий
Г	Марганец	А	Азот
Д	Медь	С	Кремний

 

Как видно из таблицы, в ней присутствуют два неметалла – кремний и азот, а углерода нет. Наличие углерода подразумевается в составе любой стали, поэтому в обозначении указывается лишь его содержание

Цветовая маркировка

Цветовая маркировка сталей применяется для обозначения проката. Это удобно при хранении материалов на складах, транспортировке. Обозначение сталей производится метками в виде точек или полос, выполненных несмываемой краской. Цвет обозначений выбирается из таблицы согласно назначениям стали. При этом группа стали и степень ее раскисления не учитываются.

Пример цветовой маркировки стали

Примеры расшифровки маркировки

Для того чтобы расшифровка была понятнее, следует привести некоторые, наиболее яркие примеры маркировки. На основании примеров, определение марки стали в сравнении с уже известными, будет являться несложной задачей. Вот некоторые виды стали с расшифровкой условных обозначений:

• 30ХГСА – расшифровка марки стали говорит о том, что в сплаве содержится 0,3 % углерода, о чем свидетельствует цифра в начале обозначения. Сталь содержит хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их содержание менее 1,5 %. Символ «А» в конце обозначения говорит о том, что сталь высококачественная.
• У8ГА – инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8 %. Высококачественная с добавлением марганца.
• Р6М5Ф2К8 – быстрорежущая сталь. Содержит 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Хром содержится во всех быстрорежущих сталях в количестве около 4 %, поэтому в обозначение не входит. Вольфрам также всегда присутствует, но его содержание может изменяться, поэтому в данной марке его количество составляет 6 %.
• Ст3сп5 – сталь конструкционная нелегированная, полностью раскисленная – спокойная, 5-й категории, то есть может применяться для изготовления несущих сварных конструкций.
• ХВГ – сталь ХВГ имеет в составе хром, вольфрам и марганец в количестве около 1 % и дополнительные легирующие элементы, но их содержание меньше 0,5 %.

Условное обозначение сталей

Маркировка сталей

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой: Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

Пример расшифровки марки стали

Условные обозначения химических элементов:

азот ( N ) — А
алюминий ( Аl ) — Ю
бериллий ( Be ) — Л
бор ( B ) — Р
ванадий ( V ) — Ф
висмут ( Вi ) — Ви
вольфрам ( W ) — В
галлий ( Ga ) — Гл
иридий ( Ir ) — И
кадмий ( Cd ) — Кд
кобальт ( Co ) — К
кремний ( Si ) — C
магний ( Mg ) — Ш
марганец ( Mn ) — Г
свинец ( Pb ) — АС
медь ( Cu ) — Д
молибден ( Mo ) — М
никель ( Ni ) — Н
ниобий ( Nb) — Б
селен ( Se ) — Е
титан ( Ti ) — Т
углерод ( C ) — У
фосфор ( P ) — П
хром ( Cr ) — Х
цирконий ( Zr ) — Ц

Влияние примесей на стали и ее свойства

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.
В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.
Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Справочник металлурга — обозначение элементов в сталях и сплавах

Обозначение элементов в сталях и сплавах

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для определения сварочных свойств применяемых сталей. Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов. Европейская система обозначений стали регламентирована стандартом EN 10027. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров. В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяет группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство. В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п. До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий. Принципы маркировки сталей в России
В России принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Х — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Ц —ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце марки — то, что сталь высококачественная. Для конструкционных марок стали первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится. В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2 %, никель 1–4 %, марганец до 2 %, кремний 0,6–1,2 %. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, Ti, обычно вводят в сталь в сочетании с Cr, Ni с целью дополнительного улучшения тех или иных физико-механических свойств. В конструкционных сталях эти элементы обычно содержатся в следующих количествах, %: Мо 0,2–0,4; W 0,5–1,2; V 0,l–0,3; Ti 0,1–0,2.

Дополнения к марочным обозначениям высоко- и особовысококачественных сталей

Дополнение к марочному обозначению стали	Первичная обработка	Последующий переплав
ВД	Вакуумно-дуговой переплав	—
ВИ	Вакуумно-индукционная выплавка	—
ИД	Вакуумно-индукционная выплавка	Вакуумно-дуговой
ИП	Вакуумно-индукционная выплавка	Плазменно-дуговой
ИШ	Вакуумно-индукционная выплавка	Электрошлаковый
ИЛ	Вакуумно-индукционная выплавка	Электронно-лучевой
ГР	Газокислородное рафинирование	—
П	Плазменно-дуговой переплав	—
ПТ	Плазменная выплавка	—
ПД	Плазменная выплавка	Вакуумно-дуговой
ПЛ	Плазменная выплавка	Электронно-лучевой
ПП	Плазменная выплавка	Плазменно-дуговой
ПШ	Плазменная выплавка	Электрошлаковый
СШ	Обработка синтетическим шлаком	—
Ш	Электрошлаковый переплав	—
ШД	Электрошлаковый переплав	Вакуумно-дуговой
ШЛ	Электрошлаковый переплав	Электронно-лучевой
ШП	Электрошлаковый переплав	Плазменно-дуговой
ЭЛ	Электронно-лучевой переплав	—

В инструментальных сталях в начале обозначения марки стали ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Начальную цифру опускают, если содержание углерода около 1% или более. В обозначении марки подшипниковой стали входят: буква «Ш» и буквы, обозначающие легирующие элементы. За буквой «Х» (легированная хромом) приводят цифры, соответствующие массовой доле хрома в десятых долях процента (например, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ). Буква «А» в конце марки любой стали указывает, что сталь относится к категории высококачественной (30ХГСА, У7А), в середине обозначения марки — что сталь легирована азотом (16Г2АФ), в начале марки — что сталь автоматная повышенной обрабатываемости резанием (А35Г). Буквы АС в начале марки указывают, что сталь автоматная со свинцом (АС35Г2). Особовысококачественную сталь обозначают добавлением через тире в конце марки буквы «Ш» или других букв (табл. 5.6). Это означает, что стал подвергалась электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов. В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные буквенные обозначения: ПП — сталь пониженной прокаливаемости, Л — литейная, К — сталь для котлов и др. Строительную сталь обозначают буквой «С» (строительная) и цифрами, условно соответствующими пределу текучести проката. Буква «К» в конце марки — вариант химического состава стали с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, а буква «Т» — термоупрочненный прокат (например, С245, С345Т, С390К). При маркировке электротехнических сталей (1211, 1313, 2211 и т. д.) первая цифра обозначает класс по структурному состоянию и виду прокатки, вторая — содержание кремния, третья — потери на гистерезис, четвертая — группу по основной нормируемой характеристике. Вместе три первые цифры означают тип стали, а четвертая — порядковый номер этого типа стали. Для изготовления рельсов широкой колеи типов Р75, Р65, Р50 применяют стали марок М76, М74, где буква «М» указывает мартеновский способ выплавки, а цифры — среднее содержание углерода в сотых долях процента. В обозначение марки быстрорежущей стали входят: буква «Р», цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву «Х» не указывают. Ванадий, массовая доля которого в различных марках колеблется от 1 до 5 %, обозначается буквой «Ф» в марке, если его средняя массовая доля составляет более 2,5 %. Массовая доля углерода в марочном обозначении быстрорежущей стали не указывается, так как она пропорциональна массовой доле ванадия. Если быстрорежущая сталь легирована молибденом или кобальтом, их массовая доля указывается в марке. Например, быстрорежущую сталь, содержащую, %: 1,0–1,1 С ; 3,0–3,6 Cr; 8,5–9,6 W; 2,1–2,5 V; 7,5–8,5 Co; 3,8–4,3 Mo, обозначают Р9М4К8. Нестандартные легированные стали, выпускаемые заводом «Электросталь», обозначают сочетанием букв ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная). Легированную сталь, выпускаемую Златоустовским металлургическим заводом маркируют буквами ЗИ, заводом «Днепроспецсталь» — ДИ. Во всех случаях после сочетания букв идет порядковый номер стали, например ЭИ 417, ЭП 767, ЗИ 8, ДИ 8 и т. д. После освоения марки металлургическими и машиностроительными заводами условные обозначения заменяет общепринятая маркировка, отражающая химический состав стали. Литейные стали маркируются той же буквенно-цифровой системой, как и деформируемые, но в конце марки дополнительно ставится буква Л, что означает литейную сталь. Жесть в зависимости от назначения, качества поверхности и свойств делится на марки ЧЖК, ЧЖР, ГЖГ, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР и ЭЖР-Д. Буквы в обозначении марок означают ЖК — жесть консервная, ЖР — жесть разного назначения, кроме тары для пищевых продуктов, Ч — черная, Г — горячего лужения, Э — электротехнического лужения, Д — жесть с дифференциальным покрытием. 

Сталь 08 пс расшифровка. Маркировка стали по российской, европейской и американской системам

Сталь — это металл, в котором сочетаются различные элементы. Преобладают железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для увеличения коэффициента его физических, технологических, химических и механических характеристик. Этот металл имеет довольно большой объем производства, но при этом относительно невысокую стоимость.

Постоянное совершенствование технологии изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу оборудования, изготовленного из него, при высоких нагрузках.

Классификация стали

Исходя из характеристик определенных параметров, этот материал можно разделить на отдельные разновидности.

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Основное отличие их друг от друга — это процентное содержание в них такого вещества, как углерод (С). Таким образом, по ГОСТ 380-71 и 1050-75 насчитывается:

Первая разновидность легко может быть газовой и электросварной.Если вы увеличите уровень концентрации C в данном металле, то его прочность возрастет. Соответственно деформировать сложнее.

Помимо перечисленных выше марок стали широко используются ее легированные версии. В этом случае состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Это делается для того, чтобы повысить коэффициент прочности изделий из такого сплава. В зависимости от степени насыщения примесями такие марки стали подразделяют:

Химический элемент	Обозначение		Химический элемент	Обозначение
Ниобий	Nb	B	Бор	IN	P
Вольфрам	Вт	IN	Кремний	Si	ИЗ
Марганец	Mn	D	Титан	Ti	T
Медь	Cu	D	Ванадий	V	F
Кобальт	Co	TO	Хром	Cr	X
Молибден	Moe	M	Цирконий	Zr	C
Никель	Ni	H	Алюминий	Al	YU

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько марок стали:

• инструментальная.Соответствует конкретному назначению выпускаемой продукции: горячая или холодная штамповка, резка или мерка. Этот вид металла широко используется при изготовлении конструкций машин;
• конструкционные. Такая сталь широко используется для изготовления различных устройств и оборудования. Таким образом, сплав может быть цементированным, улучшенным, пружинно-пружинным или высокопрочным;
• специального назначения. Сюда входят нержавеющая сталь, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и жаростойкости, жаропрочная и электротехническая сталь.

Конструкция

Исходя из этого, можно выделить 2 основных типа сталей:

• в состоянии равновесия;
• нормализованное.

По показателям структуры сплава его можно разделить на аустенитный, цементитовый, ледебуритный, перлитный, ферритный и другие типы.

Качество продукции

В соответствии с особенностями технологического процесса производства стали: технологичностью, структурной однородностью, химическими и физическими характеристиками, процентом насыщения состава дополнительными элементами (П и С) и газами материал относится к одна из 4 групп:

Группа сталей в зависимости от уровня качества продукции	Концентрация фосфора (P),%	Концентрация серы (S),%
Обычное качество	≤ 0,07	≤ 0,06
Качественный	≤ 0,035	≤ 0,035
Высокое качество	≤ 0,025	≤ 0,025
Особо высокое качество	≤ 0,025	≤ 0,015

Первую из вышеперечисленных групп также можно разделить на 3 подгруппы, которые напрямую зависят от поставок металла:

1. «А» — в данном случае значения фосфора и углерода завышены.Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по его механическим характеристикам;
2. «B» В отличие от «A», здесь химический состав играет основную роль;
3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая как первый, так и второй варианты.

Скорость раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По этому показателю принято выделять 3 вида этого материала:

• спокойный.В этом случае процесс осуществляется благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Этот вид имеет обозначение «cn»;
• полуспокойный — звено, расположенное между первой и третьей разновидностями. Обозначение типа — «пс»;
• кип. Для этого типа стали характерен пониженный уровень раскисления. Его прописывают как «кп».

Повышение коэффициента прочности металла достигается за счет его нагрева под действием максимально возможных температур.Благодаря такому внешнему воздействию сталь перестает быть жесткой и пластичной. В этом случае вероятность облегчения процесса резки материала исчезает.

Аустенитный

Марка стали

Углерод%

Кремний%

Марганец%

Фосфор%

Сера%

Никель%

Хром%

Медь%

Ниобий%

Титан%

Азот%

AISI 304

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

8,00-10,50

18,00-20,00

—

—

—

—

AISI 321

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

9,00-12,00

17,00-19,00

—

—

≤ 0,7

—

AISI 201

≤ 0,75

8,50-10,50

≤ 0,060

≤ 0,030

1,00–1,50

14,00-16,50

≤ 2,00

—

—

≤ 0,020

AISI 202

≤ 0,08

≤ 0,75

7,00-8,00

≤ 0,060

≤ 0,010

4,00-5,00

15,00-17,50

≤ 1,50

—

—

≤ 0,010

NTKD 11

≤ 0,10

≤ 1,00

5,50-7,50

≤ 0,045

≤ 0,015

3,50-5,50

17,00-18,00

1,50-3,50

—

—

—

Ферритный

AISI 430

≤ 0,12

≤ 0,75

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

—

16,00-18,00

—

—

—

—

SUS 430J1L

≤ 0,025

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

—

16,00-20,00

0,30-0,80

1,0

—

≤ 0,025

JYh31CT

≤ 0,015

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

—

20,00-23,00

≤ 0,43

—

≤ 0,3

≤ 0,015

NSSC180

≤ 0,02

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,006

≤ 0,60

19,00–21,00

0,30-0,60

0,30-0,80

—

≤ 0,025

Мартенситный

SUS 420 L

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

≤ 0,040

≤ 0,010

—

12,00-14,00

—

—

—

—

SUS 420 J2

0,36-0,42

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,010

—

12,50-14,50

—

—

—

—

Марки стали по международным стандартам

В некоторых странах принято использовать собственные правила нанесения маркировки на сталь.

Система, используемая на территории Российской Федерации

Каждая отдельная группа вышеперечисленных материалов использует свое собственное сокращенное обозначение:

1. Обычное качество. Стали данной группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующей механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше коэффициент прочности и процентное содержание C в металле, тем больше указывается соответствующий показатель.Обозначение символа «G» после маркировки указывает на повышенное присутствие примесей марганца в этом сплаве. Обычно перед номером маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». В конце номера марки добавляется категория качества материала. Категория 1 не отображается. Пример: Ст1кп2 — поставки данной углеродистой стали обычного уровня качества осуществляются по ее механическим характеристикам. Кипящий, маркировка прочности — 1, сплав относится ко второй категории группы А.
2. Качественные стали. В первую очередь указывается маркировка, отображающая его процентную насыщенность углеродом. В случаях, когда этот показатель не превышает порог в 0,65%, последние 2 цифры после десятичной точки процентного значения берутся для обозначения его марки («05кп» — высококачественная кипящая углеродистая сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к промышленной группе (символ «Y»), для обозначения содержания в этом металле С берут указанную после десятичной точки десятую часть («У7» — сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистый.В его составе — 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописываются русскими буквами. В случае, когда требуется указать их процентное соотношение, после него пишется требуемая цифра. Если его нет, то принято считать, что легированный элемент в составе стали варьируется в пределах 0,8-1,5% (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» — спокойная, качественная, низколегированная сталь. Он содержит 14% C и менее 2% марганца.

Стали высокого и сверхвысокого качества. Их маркировка производится по той же аналогии с предыдущей группой. Единственное отличие состоит в том, что в его конце для качественного сплава пишется символ «А» (свидетельствующий о наличии соединения азота в стали), а для металла особо высокого качества — «W». Пример: «У8А» — высококачественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8%.

Маркировка других марок сталей

Осуществляется следующим образом: сплавам шарикоподшипников

• присваивается символ «ШХ», после которого прописываются десятые доли процента хрома;
Легкорежущие стали
• маркируются буквой «А», обозначающей сотые доли процента углерода;
• скоростной.Их обозначение в виде символа «П» с соответствующим числом (с точностью до целого) содержания примесей вольфрама в этом металле;
• нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79, имеют обозначение «К»;
• в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в ней. Это число не будет указано, если содержание таких примесей не превышает 1.5%. Буквенные символы — «А», «W».
• «Л» — стальное литье;

• «С» — сталь конструкционная.

Обозначение стали в других странах

В США используются различные методы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем действует на территории Европы. Обозначает нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них пишутся буквенные символы).1-й — класс металла, а следующие два — порядковая нумерация материала в определенной группе. Причем, если вместо первой цифры написано 2 или 3, то это сталь аустенитного типа, а если — 4, то мартенситный или ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

• «F» — высокий уровень концентрации примесей S и P;
• «N» — указывает на наличие N;
• «S» — содержание углерода не более 0,08%;
• «LN» — минимальная концентрация углерода с добавлением азота;
• «Se», «Cu», «B» — обозначение указывает на наличие в металле селена, меди или кремния;
• «L» — массовая доля C не превышает 0.03%.

EN также считается европейской системой обозначений стали. Его главное отличие от российской маркировки состоит в том, что сначала идет перечисление всех легирующих элементов, а затем указывается их массовая доля в цифрах. 1-я цифра — сотые доли процента углерода в стали. Иногда перед ним указывается символ «X», указывающий на то, что в металле сосредоточено более 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно обозначение группы стали в виде буквенных знаков, а в виде цифр — порядкового номера в определенной группе с ее параметрами.

Сложности часто возникают из-за отсутствия на рынке единой системы обозначений стали. Таблица широко доступна, чтобы помочь вам легко сравнить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Этот материал представляет собой соединение C и Fe, а содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно наличие элементов в виде примесей, абсолютно идентичных содержащимся в составе стали.

Разделение этого металла на виды производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Чугун, помимо буквенных обозначений, обозначается двумя цифрами, характеризующими минимальный предел прочности при растяжении δw в МПа. -10.

Сталь — основной металлический материал, используемый при производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств.Кроме того, сталь имеет относительно низкую стоимость и может производиться большими партиями. Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок стали

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

• По химическому составу подразделяется на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода и первая, и вторая группы сталей делятся на: низкоуглеродистые (менее 0,3% C), среднеуглеродистые (концентрация C находится в пределах 0,3-07%). , высокоуглеродистые — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали — это стали, содержащие, помимо стойких примесей, добавки, введенные для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используются хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также комбинация этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

• Стали по своему назначению относятся к конструкционным, инструментальным и специальным материалам с особыми свойствами.

Самым обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей устройств и машин. В свою очередь конструкционные стали подразделяются на пружинно-пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Сталь специальная делится на несколько групп: коррозионно-стойкая (или нержавеющая), жаропрочная, жаропрочная, электротехническая.

• Стали по качеству бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особенно высокого качества.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов — кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей — фосфора и серы.

• По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойные, полуштихие, кипящие.

Раскисление — это операция по удалению кислорода из жидкой стали, вызывающая хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляются кремнием, марганцем и алюминием.

• По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей — феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленные стали — это химически сложные сплавы железа и углерода. Помимо этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. Основные характеристики стали зависят от процентного содержания этих компонентов.

Как защитить свои постройки от: профилактика, лечение, советы специалистов. Станки для резки и гибки арматуры: вы узнаете, для чего они нужны, как их использовать и сколько они нужны на строительной площадке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит — это низкопрочная и пластичная структура, а цементит — твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резкой, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости из-за закалки и снижению теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой вязкостью также плохо обрабатываются, так как стружку трудно удалить.

Стали с содержанием углерода 0.3-0,4% имеют лучшую обрабатываемость.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали деформироваться в горячем и холодном состояниях. В стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничено 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции для предотвращения появления холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным.Избыточное легирование, за исключением введения никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

• Хром — недефицитный легирующий компонент, положительно влияющий на механические свойства стали при его содержании до 2%.
• Никель — наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению запаса термической вязкости.
• Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
• Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки стали по РСБУ

На современном рынке стали нет единой системы маркировки стали, что значительно усложняет торговые операции и приводит к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначений, при которой названия элементов, содержащихся в стали, обозначаются буквами, а их номера — цифрами. Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» — полуштильные, «СП» — спокойные стали.

• Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Далее указывается степень раскисления.Впереди номер группы: A — сталь с гарантированными механическими характеристиками, B — химический состав, C — оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения — Б ст.2 КП.
• Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей спереди указывается двузначное число, обозначающее содержание C сотых процента. Наконец, степень раскисления. Например, сталь 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей впереди стоит буква U, а затем — концентрация углерода в виде двузначного числа в десятых долях процента — например, сталь У8.Высококачественные стали имеют в конце класса A.
• В марках легированных сталей буквами обозначены легирующие элементы: «N» — никель, «X» — хром, «M» — молибден, «T» — титан, «B» — вольфрам, «U» — алюминий. В конструкционных легированных сталях содержание C указывается впереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется с точностью до десятых долей процента, если содержание этого компонента превышает 1,5%, его концентрация не указывается.
• Быстрорежущие инструментальные стали маркируются индексом P и указанием содержания вольфрама в процентах, например, P18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать металлопрокат? У нашего производителя приемлемые цены и качество.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая также действует в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следуют одна или несколько букв.Первая цифра указывает на марку стали, если 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 — ферритная или мартенситная. Следующие две цифры указывают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

• L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
• S — нормальная концентрация C, менее 0,08%;
• N — означает, что азот добавлен;
• LN — низкое содержание углерода в сочетании с добавкой азота;
• F — повышенная концентрация фосфора и серы;
• Se — сталь содержит селен, B — кремний, Cu — медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первое число — это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих, содержат более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальный бренд, но с пометкой «устаревшее».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1,4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12X13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1,4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1,4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	СУС 430 LX	08Х17Т
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08Х18х20
1,4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12Х18х22
1,4306	X2CrNi19-11	304 л	SUS 304 L	03X18h21
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18х20Т
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т

Марки жаропрочной стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12Х18х20Т
1.4845	X12CrNi25-21	310 S		20Х23х28

Марка быстрорежущей стали

марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
R6 M5 K5-MP
R6 M5 F3-MP
R6 M5 F4-MP
R6 M5 F3 K8-MP
R10 M4 F3 K10-MP
R6 M5 F3 K9-MP
R12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Конструкционная сталь

марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Основной ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 X17 h23 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 N14 M3		Х2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 N10 Т-У
06 ХН28 МДТ		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 h23 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 N13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		Х6 CrNiTi 18-10
20 X25 h30 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 h23 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 N13 AM3		Х2 CrNiMoN 17-13-3
03 Х22 Н5 АМ2		Х2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 N13 G2 S
08 X16 N13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 N14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Жаропрочная сталь

марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

GD Star Rating
рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 — всего голосов: 62

Марка стали: 08кп (заменитель: 08).

Класс: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке — втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 179 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически — термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура ковки, o С: начало 1250, конец 800.Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

• Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
• Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
• Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
• Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
• Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
• Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Зарубежные аналоги стали марки 08кп
США	1008, 1010, A619, A622, G10080, G10120
Германия	1.0322, 1.0335, DC01, DC04, DC04G1, DD11, DD13, St12, St14, St22, StW24, USt3, USt4
Япония	SPCC, SPHE, SWRCh20R, SWRCH8R
Франция	3C, DC01, DC04, DD13, FB8, Fd4, FR8, XC6
Англия	040A10, 1449-1HR, 1HR, 2HR, DC01, DD13
Европейский Союз	DC01, DC04, DD13, FeP01,
Италия	DC01, FeP13
Испания	AP13, DC01, DD13
Китай	08F, ML08
Швеция	1147
Болгария	08, 08кп, DD11, DD13
Венгрия	ASZ2
Польша	08Y
Румыния	A1n
Чешский	11300, 11304, 11331, 12015
Финляндия	RACOLD01F
Австрия	Ст02Ф, Ст02ФК32, Ст02ФК40, Ст02ФК50, Ст02ФК60, Ст02ФК70, Ст24Ф
Австралия	1008, CA1, CA2, CA3, CA4, HA1, HA3, HA4N

Представляем вам популярный материал 08кп.Это конструкционная углеродистая качественная сталь. «КП» в названии означает, что сталь кипит (имеется в виду степень раскисления стали). А «08» говорит о 0,08% углерода. Аналог 08кп — марка 08, являющаяся его заменителем.

Если вас интересует информация о различных марках стали, то на страницах нашего сайта вы найдете полные описания популярных материалов. Также вы можете заказать интересующую вас продукцию в нашей компании. Менеджеры Атлант Металл всегда готовы проконсультировать вас по интересующим вопросам.Звоните в любое время, специалисты работают круглосуточно!

Сталь 08кп и ее характеристики

Материал имеет неограниченную свариваемость (не относится к элементам, обработанным химическим и термическим методами). Сваривать изделия можно различными способами: ручной дуговой сваркой и контактно-точечной сваркой, аргонно-дуговой сваркой под флюсом (дополнительно — газовая защита).

Для начала ковки материала 08кп,> необходимо нагреть оборудование до температуры 1250 градусов Цельсия.К концу ковки его следует уменьшить до 800 градусов.

Материал нечувствителен к хлопьям. Сталь 08кп не склонна к отпускной хрупкости.

Что касается охлаждения, то его нужно производить обычным способом для заготовок с поперечным сечением более 300 миллиметров. Если меньше, то детали следует охладить на воздухе.

Твердость Ст08кп: HB 10-1 = 179 МПа.

Сталь 08кп и ее применение

Этот материал используется повсеместно. В промышленной сфере его используют для изготовления ряда деталей, например, крепежа, труб, вилок, вспомогательных элементов.Также от этой марки создаются элементы, которые в дальнейшем будут обрабатываться химическими и термическими методами, например, детали с цилиндрической формой и осевым отверстием, стержни и проушины.

Из стали 08кп по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 и др. Изготавливается сортовой и фасонный прокат. Вы можете увидеть множество стержней, созданных из этого материала, которые прошли шлифовку и калибровку. Серебро пользуется большим спросом. Для изготовления деталей используются ленты и полосы.Во многих сферах используются трубы из этой марки стали. Для изготовления заготовок используются листы разной толщины.

Сталь зашифрована буквами, обозначающими определенные химические элементы, составляющие марку или сплав.

Например, буква X — обозначает хром, N никель, K — кобальт, M — молибден, B — вольфрам, T — титан, D — медь, G — марганец, C — кремний,
F — ванадий, P — бор, A — азот, B — ниобий, E — селен, C — цирконий, U — алюминий, Ch — указывает на присутствие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для различных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст. 3; ст. 3кп)

Число после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс kp указывает на то, что сталь кипит, то есть не полностью раскислен в печи и содержит небольшое количество оксида железа, что приводит к продолжению производства стали. кипячение в форме.Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные высококачественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45) обозначаются двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%;

Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С — это сталь, в которой углерод составляет около 0,09%, а содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других в сумме менее 2,5%.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30X; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы указывают приблизительное содержание соответствующего элемента, однако, если содержание легирующего элемента меньше 1,5%, цифра после соответствующей буквы не ставится.

Хромо-кремний-марганцевая сталь

30ХГСА, имеет большую прочность и повышенную стойкость к ударным нагрузкам.В состав марки входит 0,30% углерода, кроме углерода он содержит марганец, кремний и хром примерно в равных долях 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные качественные показатели марок (например, 20ХН4FA; 38ХН3МА). Конструкционные пружинно-пружинные стали также обозначаются, например, 60S2A, 65G, где первые числа показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом, маркируются они так же, как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ5 0,4% соответственно. Есть много других брендов, подробнее о наличии в них элементов и примесей вы можете узнать у нашего бренда, для этого вам просто нужно воспользоваться поиском.

Высококачественные стали — для производства паровых котлов и сосудов под давлением, обозначаются как конструкционные нелегированные стали с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначают как сортовые и легированные, но в конце названия ставят букву L, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой C и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — прокат термоупрочненный, К — повышенная коррозионная стойкость (например, С345Т; С390К и др.)). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (C345D; C375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные стали, обозначаемые буквой U и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, U7; U8; U10), и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой A в конце названия. (например, U8A; U10A; U12A) или дополнительная буква G, указывающая на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA).

Легированные инструментальные стали относятся к конструктивно легированным.Возьмем такую ​​марку, как CVG, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: хрома, вольфрама, марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву П (отсюда начинается обозначение стали), затем цифрой указывается среднее содержание вольфрама (например, П18; П9), далее следуют буквы и цифры. определяющие массовое содержание элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углероде, поскольку последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, указывается буква F и цифра (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.)) Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, из-за чего они имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- ковка или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 означает, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 со стандартизированным коэффициентом старения. Третья цифра указывает группу по основной стандартизированной характеристике. Четвертый и пятый — это величина значения основной стандартизированной характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней идет L. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А стоит буква К. После этих двух букв идет буква условный номер сплава.

Для деформируемых сплавов приняты следующие обозначения: авиационный сплав — АБ, алюминий-магниевый — АМг, алюминий-марганцевый — АМц. Дюралюминий обозначаются буквой D, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали — простая и понятная задача.

Маркировка стали была разработана в СССР и до сих пор действует в России и странах СНГ.

Марка стали 08пс (заменитель 08).

Класс: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке — втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически — термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура ковки, o С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

• Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
• Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
• Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
• Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
• Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
• Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08ps

На нашем сайте представлены самые разные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных изделиях, составах и марках стали.Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной углеродистой сталью. На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — сталь. Следующие далее числа условно указывают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Также есть пузыри и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить на сталь 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него делают различные элементы, которые впоследствии будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной дуговой сварки, дуговой сварки под флюсом (требуется газовая защита), контактно-точечной сварки.Нет ограничений по свариваемости. Единственное исключение — элементы, которые проходят химическую и термическую обработку.

Твердость стали Ст08пс: НВ 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к закаляющей хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1250 градусов Цельсия. В итоге оно должно упасть до 800. Предметы сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем приобрести профили длинномерные и конструкционные, изготовленные из этого материала. Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Из такой стали изготавливают стержни с различной обработкой поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы разной толщины.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Выбор правильной технологии маркировки

Какие методы мы можем использовать для маркировки нержавеющей стали

Материал из нержавеющей стали популярен во многих отраслях промышленности благодаря своим антикоррозийным и антикоррозионным свойствам.Однако эти два свойства играют огромную роль в методе маркировки и машине, которую вы можете использовать.

Самое главное, что следует отметить, это то, что нержавеющая сталь имеет покрытия, благодаря которым она может избежать коррозии (хотя есть разные марки стали). Следовательно, используемый метод и машина не должны изменять эту композицию или удалять слой, на котором используются эти два свойства. \.

Для маркировки нержавеющей стали доступно множество способов маркировки. Однако не все они совместимы с нержавеющей сталью.Например, такие методы маркировки, как струйная печать, требуют серьезного ухода. Они также могут привести к частым простоям.

При маркировке нержавеющей стали широко используются два важных метода маркировки; Лазерная маркировка и ударно-точечная маркировка. Ниже приводится подробное объяснение того, как работают эти два метода.

Нержавеющая сталь Лазерная маркировка

Процессы лазерной маркировки — распространенные методы маркировки нержавеющей стали, используемые в различных сценариях.Однако их использование во многом зависит от марки доступной нержавеющей стали и области применения. Следовательно, существует пять методов лазерной маркировки для маркировки нержавеющей стали.

Какие методы лазерной маркировки Вы можете использовать для маркировки нержавеющей стали?

Благодаря особенностям нержавеющей стали и использованию, четыре метода лазерной маркировки идеально подходят для маркировки нержавеющей стали: лазерный отжиг / маркировка пятен, травление, абляция, темная маркировка и гравировка. У каждого метода есть свои требования, и маркируют они по-разному.Поэтому их следует использовать по назначению. Ниже приводится объяснение процесса.

Лазерный отжиг / маркировка пятен

Лазерный отжиг — это непроникающий и неразрушающий метод лазерной маркировки, использующий лазерный луч для изменения цвета материала.

Процесс достигается путем нагрева поверхности материала до образования оксида. Тип получаемого цвета сильно зависит от толщины оксида, марки нержавеющей стали и температуры лазерного луча.Обычные примеры цвета, достижимого с помощью этого процесса, — серый, темно-коричневый и черный. Вы можете получить более широкий диапазон цветов с помощью мощных волоконных лазеров. Однако эти машины сложны в использовании, потому что у них слишком много сложных настроек лазера.

Чтобы использовать лазерный отжиг, нужно учесть множество вещей. Например, размер пятна фокусировки лазерного луча повлияет на конечный продукт. Следовательно, если вы используете небольшую сфокусированную точку, материал из нержавеющей стали может испаряться, а не нагреваться до точки образования оксида.Также следует учитывать выходную мощность лазера, частоту импульсов и скорость гальванического сканирования.

Лазерный отжиг — это наиболее распространенный метод, используемый при маркировке нержавеющей стали, поскольку он не вызывает разложения. Следовательно, нержавеющая сталь не подвергается воздействию, и ее можно использовать, как и раньше.

Лазерное травление

Лазерное травление — еще один процесс маркировки нержавеющей стали, популярный благодаря своей скорости, универсальности и долговечности. Процесс включает использование станка лазерного травления для лазерного травления нержавеющей стали за счет подачи большого количества энергии на материал из нержавеющей стали.Следовательно, поверхность нержавеющей стали плавится и расширяется. Чаще всего травление используется для создания устойчивой маркировки, такой как коды матрицы данных, серийные номера, штрих-коды и логотипы.

Темная маркировка

Темная маркировка подразумевает придание шероховатости поверхности материала из нержавеющей стали и нанесение на нее цвета. «Цвет» — это функция оксидного слоя с пятнами или цвета или отражательной способности подстилающей поверхности с отметками абляции.

Из-за придания шероховатости нержавеющая сталь задерживает и окрашивает шероховатую часть.Кроме того, из-за процедуры маркировки нержавеющей стали с помощью темной лазерной маркировки она не идеальна для некоторых отраслей промышленности. Например, в медицинской промышленности его не используют из-за необходимости поддерживать стерильность оборудования.

Маркировка лазерной абляции

Лазерная абляция — еще один метод маркировки нержавеющей стали, идеально подходящий для различных целей во многих отраслях промышленности. Он включает удаление тонкого слоя материала из нержавеющей стали, чтобы создать светлый контрастный знак.

Для лазерной абляции требуется мало тепла и минимальное проникновение в материал или его полное отсутствие. Он также отличается более высокой скоростью маркировки, высокой пиковой мощностью, короткой шириной импульса и меньшей выходной мощностью лазера. Это существенно отличается от лазерной гравировки и лазерного отжига.

Использование абляционной маркировки позволяет понять свойства нержавеющей стали и области ее применения. Однако в тех областях, где важен внешний слой нержавеющей стали, отвечающий за ее антикоррозионные свойства, маркировка абляции не идеальна.Это потому, что это может привести к коррозии материала.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это использование гравировального станка для создания глубоких следов на материалах из нержавеющей стали. Он очень прочный и долговечный, что достигается за счет использования высокой мощности лазера и более низких скоростей маркировки.

Шаги, используемые при лазерной гравировке нержавеющей стали

Это самый важный этап лазерной гравировки нержавеющей стали.Осуществить свою идею — значит определиться с гравюрой изображения и ее дизайном. Возможные способы получить представление о знаке — это проекты, среда и Интернет.

• Создайте и введите свое изображение / текст

После того, как вы поняли правильную идею, вы должны ввести свое изображение в гравировальный станок из нержавеющей стали. Создать знак можно только на компьютере. Однако вы должны убедиться, что файл будет совместим между компьютером и лазерным гравером.После создания знака отправьте его на гравировальный станок по стали. Есть много типов гравировальных станков по стали. Однако было бы лучше использовать портативный гравировальный станок для простоты эксплуатации и промышленного применения.

После ввода рисунка в лазерный гравер необходимо выполнить правильные настройки. Это зависит от того, какой гравировальный станок по нержавеющей стали вы используете. Например, маркировочная машина с волоконным лазером позволит вам изменять шрифты, редактировать дизайн и т. Д.

Это зависит от типа гравировального станка по стали, который вы хотите использовать.Для тех, кто использует портативные лазерные граверы, поместите материал из нержавеющей стали на плоскую поверхность и отметьте его ручной частью станка. Удалите материал из нержавеющей стали в конце процесса, и вы получите гравированный материал.

Лазерная гравировка подразумевает удаление поверхности материала. Следовательно, это не так часто используемый метод для нержавеющей стали, необходимый из-за ее антикоррозионного действия. Большинство отраслей промышленности предпочли бы использовать методы маркировки нержавеющей стали, такие как лазерный отжиг, вместо лазерной гравировки нержавеющей стали.

Оценка использования методов лазерной маркировки нержавеющей сталью

Методы лазерной маркировки — популярные способы маркировки нержавеющей стали в различных отраслях промышленности. Однако в зависимости от типа используемых методов существуют разные преимущества и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки использования этого метода для маркировки нержавеющей стали.

Преимущества

• Методы лазерной маркировки позволяют получить перманент на поверхности нержавеющей стали.
• Они не требуют нанесения и очистки, как маркировочный состав
• Методы лазерной маркировки являются точными и производят маркировку с высокой контрастностью.

Недостатки

• В зависимости от метода лазерной маркировки поверхность материала из нержавеющей стали может быть удалена. Следовательно, это приведет к потере антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Примером может служить использование лазерного гравера для маркировки нержавеющей стали.
• Имеет более высокую стоимость

Руководство по маркировке ООН — Как считывать и идентифицировать коды упаковки ООН от Labelmaster

Как читать и идентифицировать коды упаковки ООН

Понимание маркировки ООН на первый взгляд может показаться сложным, но эта разбивка каждого элемента маркировки ООН описывает, как легко прочитать и идентифицировать код.Взгляните на это руководство, которое является важным компонентом упаковки для опасных материалов.

Элементы маркировки ООН — коды упаковки ООН

1. Символ ООН
2. Идентификационные коды упаковки
3. Эквивалент уровня группы упаковки
4. Масса брутто или удельный вес
5. Гидростатическое испытание под давлением или твердые частицы
6. Год и местонахождение производителя
производителя или сертификационного агентства

Упрощенные примеры маркировки упаковки ООН на этом изображении предназначены только для образовательных целей.
Сертифицированные ООН комбинированные упаковки существуют для перевозки твердых и жидких материалов в различных типах наружных упаковочных материалов.

Символ Организации Объединенных Наций

Знак ООН в круге означает, что упаковка была протестирована и сертифицирована ООН. Символ ООН может включать строчную букву «u» над строчной буквой «n» в круг или заглавную букву «UN».

Идентификационные коды упаковки

Тип контейнера 1 — Бочки / ведра 2 — Бочки 3 — Канистры 4 — Ящики 5 — Мешки 6 — Комбинированная упаковка 7 — Приемлемое давление

Материал контейнера A — Сталь B — Алюминий C — Натуральное дерево D — Фанера F — Восстановленное дерево G — ДВП H — Пластик L — Текстиль M — Бумага N — Другой металл чем сталь или алюминий P — Стекло, фарфор или керамика

Контейнер Упаковочная головка или материал Тип стенки Для барабанов: 1 — Закрытая головка (несъемная головка) 2 — Открытая головка (съемная головка) Для мешков: 5M1 — Многослойный 5M2 — Многослойный, водостойкий

Любой из следующих трех стилей представляет собой пример вид идентификационного кода упаковки, который может быть указан на упаковке ООН.

1. Может быть комбинация цифр и букв, указывающая тип упаковки и материал конструкции. Например:
   4D = Фанерный ящик
   2D = Фанерный деревянный бочонок
2. Может быть комбинация цифр и букв, указывающая тип упаковки, материал конструкции и подкатегорию в типе упаковки или разновидности. Например:
   1A1 = Стальной барабан с несъемной головкой
   4GV = Коробка из фибрового картона, вариант упаковки II
3. В описании также может отображаться комбинация цифр-букв-букв-цифр.Этот знак включает цифру шесть, обозначающую составной тип упаковки; две буквы, первая из которых указывает на материал внутренней емкости, а вторая буква указывает на внешний материал; а второе число указывает на тип упаковки (не подкатегорию). Например:
   6HA1 = композитная упаковка, состоящая из пластиковой внутренней, стальной внешней, барабана
   6DC4 = композитная упаковка, состоящая из внутренней части из натурального дерева, внешней фанеры, коробки

Эквивалент уровня группы упаковки

Буква X, Y или Z указывает, для какой группы упаковки была испытана упаковка.
X = группа упаковки I (высшая степень опасности)
Y = группа упаковки II (средняя степень опасности)
Z = группа упаковки III (наименьшая степень опасности)

В соответствии с правилами, если упаковка прошла испытания на соответствие Наивысшая степень опасности, может быть целесообразно поместить материалы в ту упаковку, которая имеет меньшую опасность. Следовательно, верно и следующее:
X = группа упаковки I, II, III
Y = группа упаковки II, III
Z = группа упаковки III

характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

Особенности применения стали ШХ25, а также процесс ее производства позволили отнести ее к группе конструкционных сталей.

Структура стали

Важнейшим требованием к этому виду стали является высокая твердость. Для этого в качестве легирующего элемента используется большое количество углерода и добавляется немного хрома.

На момент поставки эта сталь имеет структуру из ферритно-карбидной смеси. Чаще всего в поставке этой породы пишут, что она отожжена на гранулированном перлите. Также важно отметить, что у стали ШК15 применяется высокая пластичность, что необходимо соблюдать, так как сырье этой марки часто используется для производства различных пластиковых конструкций.

Температура закалки стали, при которой она проходит термическую обработку, — 830-840 градусов Цельсия. Выпуск сырья осуществляется при температуре от 150 до 160 градусов, а время, необходимое для завершения операции, составляет 1-2 часа.

Карбидная фаза

Дальнейшие характеристики стали ШХ15 во многом зависят от карбидной фазы и от ее успешного завершения. Если мы рассмотрим его ход под микроскопом, то увидим, что в случае его успешного завершения усилие, необходимое для разрушения матрицы, составляет 140 кН.

Для этого шар, который является основным элементом конструкции, должен иметь однородную матрицу, а также достаточно однородные карбиды. Они должны быть одинаковыми как по размеру, так и по своему распределению в матрице. Если во время обработки что-то пойдет не так, сила, необходимая для разрушения конструкции, может упасть до 68 кН. Если это произойдет, то структура мяча неоднородна. Карбиды в этом случае могут быть распределены неравномерно и / или иметь другой размер. Этот показатель очень значителен для стали.

Дефекты карбидной фазы

Поскольку характеристики использования стали ШХ15 во многом зависят от потока карбидной фазы, важно знать, в чем могут заключаться дефекты этого процесса:

• Одним из первых дефектов является твердосплавные ленты. Это связано с тем, что после закалки в структуре стали наблюдается неоднородность. В тех областях, где присутствует большое количество карбидов, появляется мартенситная структура троостита, а в местах, где количество этого вещества невелико, появляется игольчатый мартенсит.
• Другой дефект, который может возникнуть, — это разделение карбидных фаз. В стали подшипникового типа часто встречаются крупные включения карбидов, которые расположены вдоль направления прокатки — это называется разделением карбидных фаз. Недостаток этого явления в том, что эти элементы отличаются высокой прочностью, но также и высокой хрупкостью. Чаще всего такие элементы разрушаются при выходе стали с рабочей поверхности, что вызывает очаг разрушения. Выраженный дефект этого типа значительно увеличивает износ шарикоподшипниковой стали.

Подшипники из стали

В связи с особенностями использования стали SHX15, она часто использовалась для производства шариков, роликов и колец подшипников.

Следует отметить, что при использовании этих деталей они постоянно подвергаются высоким переменным напряжениям. Также важно понимать, что ролик или шарик, а также дорожка от колец испытывают высокую нагрузку в один момент времени, которая распределяется по очень небольшой части плоскости.Из-за этого на таких участках попеременно возникают такие знакопеременные напряжения порядка 3-5 МН / м ² (300-500 кгс / см ² ).

Именно из-за таких нагрузок температура закалки стали очень высока, что придает материалу высокую прочность. Также важно отметить, что такие высокие нагрузки не проходят бесследно, они оставляют небольшую деформацию несущих элементов. Из-за этого на подшипнике образуются усталостные трещины. Появление этих дефектов приводит к тому, что при прохождении этого участка возникает толчок, из-за которого деформация только увеличивается, и со временем подшипник полностью выходит из строя.

Подшипниковая сталь: характеристики

Эта марка применялась для изготовления шаров диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, а также для изготовления колец подшипников с толщиной стенки 14 мм. Также из этой стали можно производить плунжерные втулки, напорные клапаны, а также другие детали, к которым основными требованиями являются высокая твердость, высокая износостойкость, а также контактная прочность.

Подшипниковая сталь этой марки также имеет ряд определенных характеристик, таких как: склонность к отпускной хрупкости или чувствительность к флоку.Пределы кратковременной прочности этого материала находятся в пределах от 590 до 750 МПа. Предел пропорциональности для этого материала 370-410 МПа. Относительное удлинение материала при разрыве составляет 20%. Сталь марки Шх25 имеет относительное сужение — 45%. Кроме того, имеется характеристика ударной вязкости, показатель которой составляет 440 кДж / м ² .

Свойства стали ШХ15

Если говорить о свойствах этой марки, необходимо обратить внимание на ее химический состав, который во многом влияет на формирование этих свойств.Сталь ШХ15 содержит в своем составе такие химические элементы:

• C = 0,95 -1,0;
• Si: 0,17-0,37;
• Mn = 0,2-0,4;
• Cr составляет 1,35–1,65.

Также эту марку характеризует еще один параметр — критическая температура. Для стали ШХ15 этот показатель находится в диапазоне от 735 до 765 градусов Цельсия.

Для достижения необходимой прочности этот тип сплава подвергают сильному нагреву, температура которого превышает температуру эвтектоидного превращения.Он обеспечивает желаемую концентрацию таких элементов, как C и Cr, в составе стали в твердом виде, а также делает структуру мелкозернистой однородной.

Расшифровка стали ШХ15, полученная в результате всех этих операций, следующая: буква Ш обозначает, что материал относится к группе подшипниковых сталей, а буква Х указывает, что в сырье содержится такой материал, как хром. , который является одним из легированных элементов.

Сталь углеродистая

Сталь ШХ15 — углеродистая и низколегированная сталь, которая при изготовлении ножей получила название «углеродистая».Этот материал используется около 100 лет. Основная область применения этого материала — подшипниковые, износостойкие и режущие детали или элементы.

Стоит также отметить, что эта группа стала классикой для изготовления ножей в стране и за рубежом. Нож из Шх25 будет обладать огромной прочностью и значительной остротой. Из такой продукции чаще всего изготавливают любые режущие инструменты, но из нее можно сделать и обычные кухонные ножи.

Особенности использования

Расшифровка стали ШХ25 говорит сама за себя, но стоит добавить, что 15 — это показатель количества хрома в материале, который там содержится в количестве 1.5%.

При использовании изделий из этой стали в метастабильных средах с высокими нагрузками вполне возможны геометрические изменения размеров детали. Наблюдая за затвердевшими образцами и их изменениями в размере, а также после проведения рентгенографических исследований, люди обнаружили, что для стабилизации такого вещества, как мартенсит, необходимо отвердить сырье в течение 2-4 часов при температуре 150 градусов Цельсия. . Если необходимо стабилизировать мартенсит для дальнейшей эксплуатации вещества в условиях повышенных температур, то процесс отпуска следует проводить при температурном пороге, превышающем рабочую температуру на 50-100 градусов Цельсия.

Можно отметить, что основная причина, по которой сталь после закалки и отпуска меняет свои геометрические параметры, — это влияние остаточного аустенита. В качестве наглядного примера можно представить следующее утверждение: 1% автосайта при преобразовании в мартенсит изменит размер детали на 1 • 10 ^-4 . Для более четкого определения это означает, что изменение размера будет происходить на 10 микрон на каждые 100 мм размера.

Станки для лазерной маркировки и гравировки металлов

Почти для любых металлов машины с волоконным лазером обеспечивают быстрое и эффективное считывание меток.Они идеально подходят для гравировки всех типов металлических поверхностей. Примеры включают алюминий, анодированный алюминий, сталь, нержавеющую сталь, магний, свинец и цинк.

Аппараты

с волоконным лазером не требуют особого обслуживания, не требуют расходных материалов и создают высококонтрастные метки. Вы можете использовать их для постоянной маркировки кодов матрицы данных, QR-кодов, серийных номеров, штрих-кодов, логотипов и т. Д.

Расскажите о своей заявке

Металлов, которые можно маркировать

Каждый тип металла по-разному поглощает свет и проводит тепло.Таким образом, ваша металлическая деталь является ключевым моментом при выборе подходящего лазерного гравера для вашей области применения.

Перейти к:

Алюминий Сталь Нержавеющая сталь Анодированный Алюминий Магний Свинец Цинк Другие материалы

Преимущества лазерных машин

Часто задаваемые вопросы о лазерных процессах

Гравировальные станки по металлу для производственных линий

Машины, производимые Laserax, представляют собой решения для маркировки «под ключ», готовые к интеграции в производственные линии. Загружаемые вручную или полностью автоматизированные, они включают лазерную безопасность, удаление пыли, проверку штрих-кода и удаленную поддержку.

Станки для лазерной маркировки с ручной загрузкой

Полностью автоматизированные станки для лазерной маркировки

Почему выбирают машины с волоконным лазером для маркировки металлов?

Как это работает: лазерные процессы для маркировки металлов

Когда вы получаете свою машину, наши специалисты уже настроили ее с учетом особого процесса маркировки. Его конфигурация в основном основана на маркируемом металле. В будущем одну и ту же машину можно настроить для маркировки разных металлов.

Конфигурация станка зависит от параметров его лазера. Примеры параметров, которые можно изменить: мощность лазера, скорость движения, длительность импульса и количество проходов лазера. Вот возможные процессы маркировки, возникающие в результате этих конфигураций.

Лазерное травление

Станки для травления металла обеспечивают максимальную скорость маркировки. Например, Laserax может наносить высококачественные матричные коды данных на алюминиевые детали всего за 1,40 секунды (для 16×16 DMC размером 10×10 мм; подробнее о скорости маркировки алюминия можно узнать здесь).

Этот процесс — лучший выбор для большинства применений, если вам не нужна повышенная стойкость к обработке поверхности, коррозии или износу. В таких случаях гравировка или отжиг будут лучше адаптированы к вашему применению.

Вы можете травить лазером : сталь, алюминий, анодированный алюминий, свинец, магний, цинк

Лазерная гравировка

Лазерные гравировальные станки создают достаточно глубокие метки, чтобы противостоять истиранию и большинству обработок поверхности.При гравировке металлов с помощью этого процесса вы можете реализовать прослеживаемость на более раннем этапе производственного процесса. Примерами лазерной гравировки металла являются маркировка VIN и маркировка, стойкая к дробеструйной обработке.

Вы можете гравировать лазером : Сталь, Алюминий, Анодированный алюминий (до анодирования)

Лазерный отжиг

Лазерный отжиг используется для предотвращения повреждения поверхности детали, так как это единственный процесс, в котором не используется лазерная абляция. Вместо этого он запускает химическую реакцию, которая оставляет следы под поверхностью материала.Этот метод полезен для таких деталей, как выхлопные трубы из нержавеющей стали, которые должны сохранять высокую устойчивость к коррозии.

Можно отжигать лазером : сталь, нержавеющая сталь, хромирование

Глубокая лазерная гравировка

Как следует из названия, глубокая гравировка создает маркировку с гладкими краями, которая намного глубже, чем обычная гравировка. Этот процесс обычно используется для приложений, требующих глубины и эстетики. Некоторые примеры включают логотипы, штамповочные пластины и вставки пресс-форм.Скорость гравировки зависит от мощности лазера, материала и ширины линии.

Глубокая гравировка : сталь, нержавеющая сталь, алюминий

Часто задаваемые вопросы о лазерном оборудовании

01_KG_2D_ru.indd

% PDF-1.3 % 1 0 объект > поток 2015-02-10T11: 03: 35 + 01: 002007-11-22T08: 48: 57 + 01: 002015-02-10T11: 03: 35 + 01: 00InDesign: pictwpstops filter 1.0application / pdf

01_KG_2D_en.indd

Кхемсванг Мелани

uuid: 53b3e81c-98cf-11dc-9fb8-000d93562488 uuid: 2bbd0e87-9cf3-11dc-91cb-000d932ebafe Acrobat Distiller 7.0,5 для Macintosh; изменен с помощью iText 5.0.2 (c) 1T3XT BVBA конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / ColorSpace> / Font >>> эндобдж 4 0 obj > поток ?XWSёľ3 ܃ LO7 SruF «8k] fA, e̶_PbxZ> $ ‘. F-3; Сп? 4wZLd7

Символы и знаки для геодезистов — Руководство

Следующее руководство представляет собой упрощенное описание различных обозначений, используемых геодезистами. На всем действующем месторождении сланцевого газа первыми признаками предстоящего расширения являются простые обозначения кольев, флажков и булавок. За много месяцев или даже лет до того, как цепная пила повалит первое дерево или первый бульдозерный отвал прорежет землю на площадке колодца, геодезисты «отметили цель» от имени своего тактического командного состава.

Три наиболее часто используемых маркировки — это простые колышков , флажков и кеглей . Эти символы геодезистов являются общими для любого строительного проекта и гарантируют, что все будет поставлено на свои места. На действующем газовом месторождении эти инструменты маркировки используются для всех аспектов разведки и добычи:

• подъездные пути к кустам,
• расширение проезжей части проезжей части,
• мест расположения скважин,
• прудов и водохранилищ,
• временных водоводов,
• пределы поверхностного возмущения,
• компрессорных станций,
• газоперерабатывающих площадок,
• полоса отвода дорог и трубопроводов.

Довольно часто эти простые обозначения не поддаются расшифровке, особенно непрофессионалам. Нельзя просто знать, что происходит, что может произойти, или насколько нужно быть обеспокоенным. Обычно требуется контекст и дополнительная информация. Иногда простые цвета и комбинации цветных лент могут иметь смысл только в сочетании с похожей маркировкой поблизости. Иногда публичные объявления в газете и разрешения регулирующих органов необходимо использовать для расшифровки того, что планируется.

Например, предлагаемый трубопровод EQT диаметром 30 дюймов, называемый соединителем долины Огайо, кажется, регулярно помечается с использованием комбинации синего и белого (см. Рис. 10 ниже) геодезической ленты для отметки фактического местоположения трубопровода, затем зеленого и белого цветов (см. Рис. 10 ниже). рисунок 4 ниже), чтобы отметить все предлагаемые подъездные пути вдоль маршрутов, которые будут использоваться для вывода трубопровозов и землеройного оборудования на полосу отчуждения. Эти подъездные дороги могут быть общественными дорогами или пересекать частную арендованную собственность.

Общие символы и знаки инспекторов (щелкните изображение, чтобы увеличить)

Флажки и лента геодезиста: Иногда флажки или ленты просто прикрепляют к деревьям, столбам забора или ставят на столб, чтобы они были видны над сорняками. На коле может не быть никакой маркировки или только простые общие отметки. Это могло просто означать, что это правильная дорога, и поверните сюда. Он также может указывать на предлагаемое или приблизительное место для некоторых будущих работ.

Простые сюрвейерские флажки или лента

Флаги и ленты геодезистов: Это набор типичных геодезических лент, также называемых флажками или лентами.Профессиональному геодезисту доступны многие другие специальные цветовые комбинации.

Подборка геодезических лент

Ставки с простой маркировкой: Флаги с какой-либо идентификацией (это могут быть имена или цифры). Это было использовано для предлагаемого местоположения подъездной дороги кустовой площадки. На них нет размеров.

Ставка с простой разметкой

Столбы с простыми флажками и базовой идентификацией: Все столбики, показанные здесь, указывают маршрут доступа, который будет использоваться для оборудования и грузовиков, чтобы добраться до предполагаемой полосы отвода трубопровода.«H410» — это имя EQT для 30-дюймового конвейера OVC.

Столбы, указывающие путь доступа

Контрольные точки: Эти три ставки определяют контрольную точку, которая находится вне пределов возмущения (LoD). Эти отметки окружают булавку, которую можно использовать для справки.

Столбы контрольных точек

Контрольные точки: Эта ставка также определяет местоположение контрольной точки. Все контрольные точки будут иметь какой-либо приводной металлический стержень, обычно с пластиковым колпачком, идентифицирующим геодезиста.Часто бывает три колья с дополнительными флажками или лентой. Они всегда откладываются в сторону намеченной рабочей зоны. Их нельзя беспокоить.

Штанга и штифт контрольной точки

Контрольные точки: Еще один набор из трех столбов, обозначающий местоположение Контрольной точки. Часто можно увидеть тройные ставки с тщательно продуманными множественными флажками. Даже если присутствуют только два колья, всегда будет забитый стальной штифт и опознавательный колпачок.

Столбы контрольной точки и штифт

Контрольные точки: Крупный план показывает опознавательный колпачок на стальном штифте с металлическим приводом.Расположение контрольных точек не должно нарушаться, поскольку они предназначены для повторного использования в будущем. Они могут указать на столбике широту и долготу плюс высоту над уровнем моря.

Штифт и крышка контрольной точки

Контрольные точки: Это еще одна, более старая контрольная точка. Это типичное расположение, при котором колья пытаются защитить металлический штифт от отвала бульдозера, предупреждая оператора.

Защита выводов контрольной точки

Предел нарушения: «L O D» здесь означает пределы нарушения.За пределами этой точки не должно быть срезанных деревьев или перемещенной земли. Показанные здесь колья указывают на то, что это внешний предел того места, где подрядчик будет нарушать исходный контур поверхности почвы.

Предел возмущений

Предел нарушения: «L O D» означает пределы нарушения предполагаемой полосы отвода трубопровода. За пределами этой точки не должно быть срезанных деревьев или перемещенной земли. Это также может быть использовано для внешнего края кустов колодцев, подъездных дорог или прудов.

Предел нарушений в полосах отвода

Трубопроводы: Столбы с флажками и маркировкой «осевая линия» обычно используются для трубопроводов. Здесь вы видите символ центральной линии: заглавная буква «C», наложенная на букву «L».

Осевая линия трубопроводов

Трубопроводы: Вы снова видите заглавную букву «C», наложенную поверх буквы «L», которая часто используется для осевых линий трубопроводов, но также может использоваться для предлагаемых подъездных дорог.

Осевая линия трубопроводов

Трубопроводы: Как показано здесь, флажки осевой линии «C» и «L» также могут использоваться для будущих подъездных путей к кустовым площадкам.

Осевая линия доступа к дорогам

Точная разметка местоположения: Такие колья обычно имеют стальную шпильку. Эта ставка показывает широту, долготу и высоту участка.

Стойка с точным расположением

Линии постоянных владений: Вы также можете найти отметки, такие как этот однодюймовый стальной стержень с квасцовым колпачком, которые обозначают постоянные линии владений и углы владений.

стержень постоянного имущества

Линии постоянной собственности: Другой вид линии постоянной собственности или углового маркера — это «памятник обследования границ».