Вторник , 19 Октябрь 2021

Марки стали с расшифровкой таблица: Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Содержание

Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для повышения коэффициента его физических, технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но, при этом, сравнительно заниженную себестоимость.

Постоянное совершенствование процедуры изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу произведенного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классифицирование стали

Отталкиваясь от особенностей определенных параметров, данный материал можно разбить на отдельные разновидности. Полная классификация сталей

 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая ≤ 0,3
Среднеуглеродистая 0,3-0,7
Высокоуглеродистая ≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный ≤ 5
Среднелегированный 5-10
Высоколегированный ≥ 10
Пример расшифровки сталей

 

Химический элемент Обозначение Химический элемент Обозначение
Ниобий Nb Б Бор В P
Вольфрам W В Кремний Si С
Марганец Mn Г Титан Ti T
Медь Сu Д Ванадий V Ф
Кобальт Со К Хром Cr X
Молибден Мо М Цирконий Zr Ц
Никель Ni Н Алюминий Аl Ю

 

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько разновидностей стали :

  • инструментальная. Она соответствует конкретному назначению изготавливаемых изделий: горяче- или холодноштампованные, режущие или измерительные. Данный тип металла широко применяется при производстве машинных конструкций;
  • конструкционная. Такая сталь широко используется для формирования различных приборов, оборудования. Таким образом, сплав может быть цементируемым, улучшаемым, рессорно-пружинным либо высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда относят нержавейку, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и устойчивости к жару, жароустойчивую и электротехническую сталь.
Классификация стали по назначению

 

Структура

По данному признаку выделяют 2 основных вида сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализованные.

Опираясь на показатели структурности сплава, его можно отнести к аустенитным, цементитным, ледебуритным, перлитным, ферритным и прочим видам.

Степень качества производства

В соответствии с учетом особенностей процесса изготовления стали: технологичности, однородности структуры, химических и физических характеристик, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал причисляют к одной из 4-х групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества производства Концентрация фосфора (Р), % Концентрация серы (S), %
Обыкновенного качества ≤ 0,07 ≤ 0,06
Качественные ≤ 0,035 ≤ 0,035
Высококачественные ≤ 0,025 ≤ 0,025
Особо качественные ≤ 0,025 ≤ 0,015
Классификация стали по степени качества

 

Первую из указанных выше групп также можно поделить на 3 подгруппы, имеющих прямую зависимость от поставок металла:

  1. «А» – в данном случае фосфорные и углеродные показатели завышены. Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
  2. «Б». В отличие от «А», здесь главную роль играет химический состав;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая собой и первый, и второй варианты.

Показатель раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По такому показателю принято выделять 3 вида данного материала:

  • спокойные. В этом случае процесс производится благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Данный вид имеет обозначение «сп»;
  • полуспокойные – звено, расположенное между первой и третьей разновидностью. Маркировка вида – «пс»;
  • кипящие. Такому виду стали присущ пониженный уровень раскисления. Он прописывается как «кп».

Увеличение коэффициента прочности металла достигается путем его нагрева под действием максимально высоких температур. За счет такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной.

При таком условии пропадает вероятность облегченного процесса резки материала.

Влияние легирующих элементов на свойства стали

 

Аустенитные
Марка стали Углерод % Кремний % Марганец % Фосфор % Сера % Никель % Хром % Медь % Ниобий % Титан % Азот %
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 8,00-10,50
18,00-20,00
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 9,00-12,00 17,00-19,00 ≤ 0,7
AISI 201 <0,12 ≤ 0,75 8,50-10,50 ≤ 0,060 ≤ 0,030 1,00-1,50 14,00-16,50 ≤ 2,00 ≤ 0,020
AISI 202 ≤ 0,08 ≤ 0,75 7,00-8,00 ≤ 0,060 ≤ 0,010 4,00-5,00 15,00-17,50 ≤ 1,50 ≤ 0,010
NTKD 11 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,50-7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 3,50-5,50 17,00-18,00 1,50-3,50
Ферритные
AISI 430 ≤ 0,12 ≤ 0,75 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-18,00
SUS 430J1L ≤ 0,025 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-20,00 0,30-0,80 1,0 ≤ 0,025
JYh31CT

(21Cr-Ti)

≤ 0,015 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 20,00-23,00 ≤ 0,43 ≤ 0,3 ≤ 0,015
NSSC180 ≤ 0,02 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,006 ≤ 0,60 19,00-21,00 0,30-0,60 0,30-0,80 ≤ 0,025
Мартенситные
SUS 420 Л
0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,00-14,00
SUS 420 J2 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,50-14,50

 

Маркировка видов сталей согласно международным нормам

В отдельных странах принято использовать свои правила проставления маркировки стали. Таблица химических элементов с указанием сокращений

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

  1. Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
  2. Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Стали высокого и особо высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Отличие лишь в том, что в конце нее для высококачественного сплава прописывается символ «А» (указывающий на наличие в стали азотного соединения), а для металла особо высокого качества – «Ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием С 0,8%.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

 

Маркировка иных разновидностей стали

Она производится следующим образом:

  • шарикоподшипниковым сплавам присваивается символ «ШХ», после чего прописываются десятые доли процентного содержания хрома;
  • автоматные стали маркируются буквой «А» с указанием сотых долей процентного содержания углерода;
  • быстрорежущие. Их обозначение в форме символа «P» c соответствующей цифрой (до целого числа) содержания в данном металле примесей вольфрама;
  • нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Данное число указываться не будет, в случае если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
  • «Л» – литейная сталь;
  • «С» – строительная сталь.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» – свидетельствует о наличии N;
  • «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
  • «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
  • «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
  • «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

  Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

 

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Данный материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно присутствие элементов в форме примесей абсолютно идентичных тем, что содержатся и в составе стали.

Деление на виды данного металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Разновидность чугуна Описание Используемая маркировка
Белый Углерод имеет форму карбида БЧ
Серый Графит, имеющий пластинчатую или червеобразную формы СЧ
Высокопрочный Графит шаровидный ВЧ
Ковкий Графит хлопьевидный КЧ
Классификация чугуна, маркировка и описание свойств

 

Помимо буквенных символов чугун обозначается 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10.

Сталь 08 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 08

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 10

Сталь 08 содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 08 применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С не под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 08 применяется для изготовления неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 874 680 854
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 131 и σв = 315-410 МПа:
Kv твердый сплав = 2,1
Kv быстрорежущая сталь = 1,65
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 203 207 182 153 141
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м3 7871784678147781774577087668762875987602
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 60 56 51 47 41 37 34 30 27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 178 252 341 448 575 725 898 1073 1124
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,5 13,4 14,0 14,5 14,9 15,1 15,3 14,7 12,7 13,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 482 498 514 533 555 584 626 695 703 695


Марки стали — таблица с маркировкой и расшифровкой | Мастер .

..

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. В этой статье мастер сантехник расскажет о системе маркировки сталей.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода)

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др. ).

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • Спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • Полуспокойные – «ПС»;
  • Кипящие – «КП».

Видео

В сюжете — Сталь и её виды

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали

Содержание элементов в распространенных марках стали

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Видео

В сюжете — Популярные марки нержавеющей стали и их область применения

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • Литера Т – термоупрочненный прокат;
  • Буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • Литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др. ).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Видео

В сюжете — Сравнение сталей на искру

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Стальные обсадные трубы — виды, назначение, плюсы и минусы использования

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2018/12/Marki-stali.html

Расшифровка сталей и сплавов

       

         Общие положения:
        Марочник сталей и сплавов создан с целью облегчить конструкторам,технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей и сплавов, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах, основных технологических свойствах и область применения.

Уточним общие положения: Сталь, Железо, Чугун, Металл —  Да, уважаемые снабженцы ,- это не слова синонимы, а абсолютно разные понятия.! 

Сталь — это сплав железа с углеродом. «Fe» и «С», где углерода до 2,14 %

Чугун  — сплав железа с углеродом , где «С»  углерода не меньше 2,14 % до 6,67 %.

«Легированный» — значит в  сталь, чугун или сплав добавили другие элементы   таблицы Менделеева помимо основы , и это не обязательно металл, к примеру может быть азот или сера.  «N»,» S» ,  что в свою очередь отражается на маркировке стали соответствующими буквами см. ниже.  

«Основа» — это тот элемент которого больше всего в % отношении в сплаве.  Все остальные добавки можно называть — «легирующие компонеты».

Легирование производят для достижения определенных целей, для получения в сплаве определенных физических свойств. ( Жаропрочность, хладостойкость, вязкость, упругость, свариваемость, уменьшение красноломкости, стойкость к динамическим нагрузкам и.т.д)

 

Химические элементы:

 

С — углерод;                Ni -никель;                             Ti- титан;

Si — кремний;              Mo-молибден                         Al-алюминий

Mn- марганец;           W-вольфрам;                          Cu- медь;

S- сера;                       V-ванадий;                              As-мышьяк;

P- фосфор;                  Co -кобальт;                           Zr — цирконий;

Cr -хром;                     N-азот;                                    B- бор;

Fe-железо ;                  Nb-ниобий ;                           Ba- барий;

 

        

Обозначения марок сталей и сплавов

 

        В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода

в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают: С- кремний, Г-марганец, Н- никель, М-молибден,

П-фосфор,Х- хром, К-кобальт,Т-титан,Ю-алюминий, Д- медь, В-вольфрам, Ф- ванадий, Р-бор, А-азот,

Н- ниобий, Ц-цирконий.

Цифры ,стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.

Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу)

В углеродистых конструкционных сталях в конце (кп, пс, сп соответственно — кипящая, полуспокойная, спокойная) зависит от степени раскисления. К примеру Сталь 3кп и.т.д. кипящая. не подходит для сварки т.к. будет кипеть — окисляться. т.к. в процессе выплавки ее не раскислили  глубоко. Каждая марка имеет свое назначение. 

 

        Расшифровка обозначения сталей ЭИ и ЭП.


ЭП — электростальская (завод) поисковая;
ЭИ — электростальская исследовательская;
ЧС — челябинская сталь;
ЗИ — златоустовская исследовательская;
ВНС — ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ — днепроспецстальская (завод) исследовательская ( Украина. г.Запорожье).
В данной таблице приведена расшифровка обозначений стали ЭИ и ЭП. Вы без труда сможете найти маркировку завода изготовителя и соответствующую ей маркировку стали по химическому составу.
 

Маркировка завода-изготовителя Маркировка по составу
ЭИ-10 25Х1МФ
ЭИ-69 45Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М
ЭИ72 30Х13Н7С2, 3Х13Н7С2
ЭИ94 70Г14Н3
ЭИ95 25Х18Н9С2
ЭИ100 20Х13Н4Г9, 2Х13Н4Г9
ЭИ107 40Х10С2М, 4Х10С2М
ЭИ211 20Х20Н14С2, 12Х20Н14С2
ЭИ229 95Х18, 9Х18
ЭИ240 45Х14Н14СВ2М
ЭИ241 06Х14
ЭИ256 120Г13
ЭИ268 14Х17Н2, 1Х17Н2
ЭИ283 20Х25Н20С2, Х25Н20С2
ЭИ288 СВ-07Х16Н6
ЭИ319 20Х23Н13, Х23Н13
ЭИ334 СВ-ХН80
ЭИ336 У16
ЭИ347-ШД 8ХВФ2-ШД
ЭИ349 15Х28, Х28
ЭИ388 4Х15Н7Г7Ф2МС, 40Х15Н7Г7Ф2МС
ЭИ395 12Х16Н25М6АГ
ЭИ402 08Х18Н12Б, 0Х18Н12Б
ЭИ404 10Х13СЮ, 1Х12СЮ
ЭИ407 20Х17Н2, 2Х17Н2
ЭИ415, ЭИ579 20Х3МВФ, СВ-20Х3МВФ
ЭИ417 20Х23Н18, Х23Н18
ЭИ428 15Х6СЮ, Х6СЮ
ЭИ432 10Х17Н13М3Т, Х17Н13М3Т
ЭИ435 СВ-ХН78Т
ЭИ437А СВ-ХН77ТЮ
ЭИ437Б СВ-ХН77ЮР
ЭИ437БУ ХН77ТЮР
ЭИ439 15Х25Т, Х25Т
ЭИ442 ХН70
ЭИ448 10Х17Н13М2Т, Х17Н13М2Т
ЭИ474 25Х13Н2, 2Х14Н2
ЭИ478 СВ-08Х21Н10Г6
ЭИ481 37Х12Н8Г8МФБ, 4Х12Н8Г8МФБ
ЭИ484 15Х18СЮ, Х18СЮ
ЭИ496 08Х13, 0Х13
ЭИ515 10Х13М
ЭИ531 10Х2МФБ
ЭИ559А ХН60Ю
ЭИ569 08НМ, 10НМ
ЭИ572 31Х19Н9МВБТ, 3Х19Н9МВБТ
ЭИ578 18Х3МВ
ЭИ580 08Х17Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т
ЭИ592 09Х16Н13М3
ЭИ598 ХН70МВТЮБ
ЭИ602 СВ-ХН75МБТЮ
ЭИ606 08Х19Н9Ф2С2
ЭИ607 ХН80ТБЮ
ЭИ607А ХН80Т1БЮ
ЭИ612 ХН35ВТ
ЭИ612К ХН35КВТ
ЭИ617 ХН70ВМТЮ
ЭИ618 ХН60ВМТЮР
ЭИ628 06ХН28МТ, 0Х23Н28М2Т
ЭИ629 03Х23Н28М3Д3Т
ЭИ639 НИМО-28
ЭИ643 40ХН2СВА
ЭИ643-ВД 40ХН2СМА-ВД
ЭИ645 08Х17Т, 0Х17Т
ЭИ 646 Х05Ф
ЭИ649 СВ-05Х20Н9ФБС
ЭИ652 СВ-ХН70Ю
ЭИ654 15Х18Н12С4ТЮ, 2Х18Н12С4ТЮ
ЭИ680 08Х16Н13М2Б, 1Х16Н13М2Б
ЭИ684 06Х18Н11, 0Х18Н11
ЭИ694 09Х14Н16Б, 1Х14Н16Б
ЭИ695Р 09Х14Н19В2БР, 1Х14Н18В2БР
ЭИ696 10Х11Н20Т3Р, Х12Н20Т3Р
ЭИ696А 10Х11Н20Т2Р, Х12Н20Т2Р
ЭИ698 ХН73МБТЮ
ЭИ700 85Г13
ЭИ701 НП-60Х3В10Ф
ЭИ702 36НХТЮ
ЭИ703 ХН38ВТ
ЭИ703Б ХН38ВБ
ЭИ708А 14НХМ
ЭИ711 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т
ЭИ 712М 12Х2НВФМА
ЭИ723 25Х2М1Ф
ЭИ726 09Х14Н19В2БР1, 1Х14Н18В2БР1
ЭИ732 08Х20Н14С2, 06Х20Н14С2
ЭИ736 13Х14Н3В2ФР, Х14НВФР
ЭИ760-Ш ШХ15Ф-Ш
ЭИ765 ХН70ВМЮТ
ЭИ787 ХН35ВТЮ
ЭИ792 58Н-ВИ
ЭИ793 СВ-07Х18Н9ТЮ
ЭИ802 15Х12ВНМФ, 1Х12ВНМФ
ЭИ811 12Х21Н5Т, 1Х21Н5Т
ЭИ814 17ХНГТ, 0Х17Н7ГТ
ЭИ816 0Х7Н13ГТ
ЭИ817-Ш 06Х14Н6Д2МБТ-Ш
ЭИ824 08Н50
ЭИ826 ХН70ВМТЮФ
ЭИ827 ХН75ВМЮ
ЭИ835 СВ-12Х25Н16Г7АР
ЭИ839 45Г17Ю3
ЭИ842 04Х18Н10
ЭИ844 03Х16Н15М3, 00Х16Н15М3
ЭИ844Б 03Х16Н15М3Б
ЭИ844-ВИ 015Х16Н15М3-ВИ
ЭИ844БУ-ИД 015Х16Н15М3БУ-ИД
ЭИ847 09Х16Н15М3Б, Х16Н15М3Б
ЭИ847-Ш 06Х16Н15М3Б-Ш
ЭИ852 13Х13С2М2
ЭИ867 ХН62МВКЮ
ЭИ868 ХН60ВТ
ЭИ869 ХН75ТБЮ
ЭИ878 12Х17Г9АН4, Х17Г9АН4
ЭИ893 ХН65ВМТЮ
ЭИ897 СВ-12Х11НМФ
ЭИ898 СВ-08Х19Н10Г2Б
ЭИ902 СВ-35Г17Ю5
ЭИ903 09Х15Н8Ю, Х15Н9Ю
ЭИ904 08Х15Н8Ю, Х15Н9Ю
ЭИ914 08Х18Н10Т
ЭИ925 08Х17Н5М3, Х17Н5М3
ЭИ928-ВИ 9Х13Н6ЛК4-ВИ
ЭИ929 ХН55ВМТКЮ
ЭИ943 06ХН28МДТ, 0Х23Н28М3Д3Т
ЭИ946 2Х18Н8В2
ЭИ958 4Х5В2ФС
ЭИ959 4Х2В5МФ
ЭИ961 13Х11Н2В2МФ, 1Х12Н2ВМФ
ЭИ962 11Х11Н2В2МФ, Х12Н2ВМФ
ЭИ962А 16Х11Н2В2МФ, 2Х12Н2ВМФ
ЭИ981А СВ-09Х16Н25М6АФ
ЭИ984 СВ-10ХН2ГМТ
ЭИ992 80Х20НС
ЭИ993 18Х12ВМБФР, 2Х12ВМБФР
ЭИ997 18Х20Н13
Н-48 15ГСТЮЦА
Н-49 08ХНФБА
Н-50 10ХНФБА
Н-51 10ХФТ
Н-52 08ХГСМФА
Н-54 08Х3Г2СМ
Н-55 13Х2МФТ
Н-57 12Х11НМФ
Н-58 10Х11НВМФ
Н-59 04Х19Н9С2
Н-60 06Х19Н9Т
Н-61 05Х19Н9Ф3С2
Н-62 07Х18Н9ТЮ
Н-63 08Х19Н9Ф2С2
Н-64 07Х19Н10Б
Н-65 04Х19Н11М3
Н-66 10Х16Н25АМ6
Н-67 06Х19Н10М3Т
Н- 68 30Х15Н5В3Б3Т
Н- 70 10Х20Н15
Н-71 07Х25Н13
Н-72 13Х25Н18
Н-73 08Х21Н10Г6
Н-74 08Х20Н9Г7Т
Н-75 30Х25Н16Г7
Н-78 10Х17Т
Н-79 13Х25Т
Н-80 01Х19Н9
Н-81 04Х19Н9
Н-82 08ХН2ГМТА
Н-83 08ХН2ГМЮ
Н-84 08ХН2Г2СМЮ
Н-85 08Х14ГНТ
Н-86 10ХН2ГМТ
Н-87 08Х16Н8М2
Н-88 08Х18Н8Г2Б
Н-89 08Х19Н10Г2Б
Н-90 08Х19Н10М3Б
Н-91 05Х20Н9ФБС
Н-92 20ГСТЮЦА
Н-93 06Х20Н11М3ТБ
Н-94 07Х25Н12Г2Т
Н-95 06Х25Н12ТЮ
Н-96 08Х25Н12БТЮ
Н-97 09Х16Н25М6АФ
Н-98 01Х23Н28М3Д3Г
Н-99 06Х15Н60М15
ЭК2-ИД ХН40МТЮБФР
ЭК10 12Х22Н6М4Д2Т
ЭК11 ХН20ЮС
ЭК17-ВИ 03Х13Н8М2СТ
ЭК18 02Х22Н11Т
ЭК19-ВД 03Н18К8М5Т-ВД
ЭК21-ВД ХН64КБМЮВФ-ВИ
ЭК22-ВИ 03Х25Н14Г2БТ
ЭК23 03Х220Н65Г5М4Б3В
ЭК32 42Х25Н35Г6Б2Р
ЭК35 42Х25Н35Г6Б2Р
ЭК36 42Х25Н35С2Г6Б2В3Р
ЭК37 12Х25Н35С3Г6БР
ЭК38 20Х27Н6М3АГВ
ЭК 43-ВИ 06Х13Н6М4К8Б-ВИ
ЭК 44-ВИ 15Х2НМЦРА-ВИ
ЭК45-ВИ 20Х2НМЦРА-ВИ
ЭК46-ВИ 25Х2НМЦРА-ВИ
ЭК-47ВИ 30Х2НМЦРА-ВИ
ЭК51 06Х22Н8М2ФТАЮ
ЭК56 06Х20Н35М6Г8
ЭК58-ВИ ХН68МВКЮТБ-ВИ
ЭК60 08Х13Г15Н5
ЭК61-ИД ХН58МБЮД-ИД
ЭК64 ХН65ВБ
ЭК65 03Х26Н6Т, ВНС48
ЭК66 01Х29Н35Г8АМЧД
ЭК67 07Х20Н10М2ГТ
ЭК68 08Х11Г22М2НТ
ЭК75 01Х24Н35Г7АМ3Д
ЭК76 01Х12Н10С6Ц
ЭК86 03Х23Н28Ю4Т
ЭК91 СВ-03Х21Н10АГ5
ЭК93-Ш ВНС51-Ш
ЭК98-ВИ СВ-01Х15Н4МТ-ВИ
ЭК102-ВИ ХН33КВ, ВЖ145
ЭК107-ВИ ХН63ВФБЮТ-ВИ, ВЖ151
ЭК109-ВИ ХН70М-ВИ, ВЖ135-ВИ
ЭК119 СВ-13Х14Н9С4Ф3Г
ЭК144 СВ-10Х16Н25Т5АМ6
ЭК148 СВ-03Х20Н70Г3Б3ТУ
ЭК154-Ш 13Х16Н3М2ГАФ-Ш, ВНС57-Ш
ЧС4-ВИ 03Х18К9М5Т-ВИ
ЧС5-ВИ 03Н18М4Т
ЧС32-ВИ 03Х20Н45М5Б-ВИ
ЧС35-ВИ 015Н18К13М9ТЮ-ВИ
ЧС36 03Х13АГ19
ЧС42-ВИ 03Х20Н45М4Б4-ВИ
ЧС43-ВИ 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ
ЧС46 07Х13АГ20
ЧС52 07Х13Н4АГ20
ЧС84 СВ-01Х25Н19Г5АМ4
ЧС85 СВ-01Х26Н14ГТ
ЧС86 03Х19
ЧС89 01Х24Н25Г7АМ3Д
ЧС115-ВИ СВ-01Х20Н16М3Т-ВИ
ЧС70 ХН58КВТЮМБЛ
ЧС88 ХН57КВЮТМБРЛ
ДИ38-Ш 90Г29Ю9ВБМ-Ш
ДИ1-Ш 18Х15Н3М-Ш
ЭП11 08ХГСМА
ЭП12 08ХГСМФА
ЭП33 10Х11Н23Т3МР
ЭП34 СВ-10Н3ГМТ, ОП27
ЭП35 07Х15Н7ЮМ2
ЭП44 20Х1М1Ф1БР, 20ХМБФ
ЭП47 12Х18Н10Е, Х18Н10Е
ЭП48 45Х22Н4М3, 4Х22Н4М3
ЭП52 36НХТЮ8М
ЭП53 08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т
ЭП54 08Х21Н6М2Т, 0Х21Н6М2Т
ЭП56 09Х16Н4Б, 1Х16Н4Б
ЭП57 ХН50ВМТКФЮ
ЭП65 25Х13Н2ВМФ
ЭП75 СВ-07Х25Н12Г2Т
ЭП83 СВ-20Х4ГМА
ЭП83С 18Х14ГМА
ЭП87 СВ-06Х25Н12ТЮ
ЭП88 СВ-08Х15Н23В7Г7М2
ЭП89 СВ-06Х20Н11М3ТБ
ЭП99-ИД ХН50МВКТЮР-ИД
ЭП105-ВД ХН35МТЮ-ВД
ЭП109 ХН56ВМКЮ
ЭП111 СВ-08ХН2ГМТА
ЭП126 ХН28ВМАБ, Х21Н28В5М3БАР
ЭП131 Х18К60В14Н11
ЭП140 08Х15Н5Д2Т
ЭП156 СВ-08Х20Н9С2БТЮ
ЭП164 08Х15Н24В4ТР, Х15Н24В4Т
ЭП166А-ВД 015Х18Н15Р09-ВД
ЭП166Б-ВД 015Х18Н15Р13-ВД
ЭП167А-ВД 015Х18Н15Р17-ВД
ЭП167Б-ВД 015Х18Н15Р22-ВД
ЭП168Б-ВД 015Х18Н15Р26-ВД
ЭП172-Ш 015Х18Н15Р30-ВД
ЭП172У-ИД 08Х16Н15М3БРУ-ИД
ЭП172-Ш 09Х16Н15М3БР-Ш
ЭП176 14ХГСН2МА, ДИ3А
ЭП181 СВ-08Г35Ю6М2
ЭП182 20Х1М1Ф1ТР
ЭП184 Х16Н16МВ2БР
ЭП197 Х18Г14А44
ЭП198 СВ-30Х15Н35В3Б3Т
ЭП199 ХН56ВМТЮ
ЭП202 ХН67МВТЮ
ЭП208 26Х17Н2
ЭП213 15Х17АГ14, Х17АГ14
ЭП218 45НХТ
ЭП220 ХН51ВМТЮКФР
ЭП222 07Х21Г7АН5, Х27Г7АН5
ЭП225 Х15Н5Д2Т
ЭП233 74НМД
ЭП238-ВД ХН58ВМКЮР-ВД
ЭП244 СВ-08Г32Х10
ЭП245 СВ-20ГСТЮА
ЭП260 СВ-ХН23МТЮР
ЭП263 10Х32Н8
ЭП271 68НМП
ЭП277-ВИ 80НХЮДФ-ВИ
ЭП287 07Х18Н10Р
ЭП288 07Х16Н6, Х16Н6
ЭП291 18Х11МНФБ, 2Х11МФБН
ЭП297 36Н11Х
ЭП298 20НХГ
ЭП302 10Х15Н9С3Б1
ЭП303 55Х20Г9АН4, 5Х20Н4АГ9
ЭП303М 55Х20Г9АН4М
ЭП303Б 55Х20Г9АН4Б
ЭП305 СВ-08Х14Н8С3Б
ЭП307 СВ-08Х18Н8Г2Б
ЭП309 Х20Н6МД2Т, ВНС4
ЭП309У-Ш 10Х15Н9С3Б1-Ш
ЭП310-Ш 13Х25Н4АМ3-Ш
ЭП311 25Х12Н2В2М2Ф
ЭП318 42Н
ЭП319 СВ-06Х20Н4Г10
ЭП320 СВ-06Х18Н5Г12АБ
ЭП321 СВ-06Х18Н5Г11БАФ
ЭП322 12НХМ
ЭП324 СВ-20ХСНВФА
ЭП324У-ВД СВ-20ХСНВФА-ВД
ЭП326 28Х3СНМВА
ЭП327 33Х3СНМВФА
ЭП331 СВ-20Х2ГСНВМ, ВЛ1Д
ЭП337 ХН40Б
ЭП350 ХН46Б
ЭП354-ВИ 4Х13Н6ЛВФ-ВИ
ЭП367 ХН60М, СВ-06Х15Н60М15
ЭП377 СВ-08Х16Н8М2
ЭП378 40Х18Н2М
ЭП379 Р18Ф2К8М
ЭП389 СВ-08Х25Н13БТЮ
ЭП401 СВ-06Х24Н6ТАФМ
ЭП407 25Х17Н2
ЭП410-Ш 08Х15Н5Д2Т-Ш
ЭП410У-Ш СВ-Х15Н5Д2Т-Ш
ЭП414 Х18Н9СМР
ЭП428 20Х12ВНМФ, 2Х12ВНМФ
ЭП430 12Х1, 120Х
ЭП437 ХН30ВМТ, ВЖ102
ЭП437А СВ-ХН77ТЮ
ЭП437Б СВ-ХН77ТЮР
ЭП439 СВ-15ГСТЮЦА
ЭП450-Ш 12Х12М1ФБР-Ш
ЭП452-Ш 10Х12Н20Т2-Ш
ЭП454 ХН55МВЮ, ХН55М6ВЮ
ЭП456 30НГ
ЭП458 СВ-04А-06А
ЭП459 СВ-04Х2МА
ЭП466 25Х20Н9В2М
ЭП479-Ш 15Х16Н2АМ-Ш
ЭП485-ВИ 10Х15Н28В2М4Б-ВИ
ЭП487-ВД ХН60МВТЮ-ВД
ЭП492 10Х18Н5Г9АС4, ВЖ3
ЭП496 Н70МФ, Н70М27Ф
ЭП500 СВ-06Х21Н7БТ
ЭП502-ВД 10Х18Н10Т
ЭП506 12Х2НВФА
ЭП509 СВ-Х14Н8М2
ЭП516 03ХН28МДТ, СВ-01Х23Н28М3Д3Т
ЭП517-Ш 15Х12Н2ВФАБ-Ш
ЭП521 СВ-10Х16Н25М6Г6
ЭП529-ВД 10Х32Н4Д-ВД
ЭП530-ВИ 47ХНМ-ВИ
ЭП532 СВ-08Х25Н20С3Р1
ЭП533-ИД СВ-08Х20Н57М8В8Т3Р
ЭП535-ВД 04Х32Н8-ВД
ЭП543У-ИД ХН40МАТЮ-ИД
ЭП539-ВД ХН60МЮВТ-ВД
ЭП545 31НХ3Г
ЭП546 32НХ3
ЭП547 33НХ3
ЭП548 Х15Н60Ю3А
ЭП549-Ш 1Х12НС2М3Б-Ш
ЭП550 СВ-01Х18Н10
ЭП551 СВ-01Х17Н14М2
ЭП552 000Х18Н10Б
ЭП553 СВ-02Х17Н14С4
ЭП557-ВИ ВУКС-1
ЭП567 ХН65МВ, 0Х15Н65М16В
ЭП568 СВ-04Х19Н5АГ12М
ЭП570 8Х4В3М3Ф2
ЭП572 4Х5МФ1С
ЭП578 68НХВКТЮ, ХН68ВКТЮ
ЭП582 СВ-06Х15Н35Г7М6Б
ЭП589 СВ-06Х19Н11Ф2С2
ЭП590 ХН57МТВЮ
ЭП597 Р12Ф3
ЭП600 Р13Ф4К5
ЭП602-ВИ Х28-ВИ
ЭП606 СВ-08Х15Н60М10
ЭП609-Ш Х12НМБФ-Ш
ЭП610 2Х18Н10В2
ЭП619 46НХТ
ЭП622 СВ-08Х25Н25М3
ЭП626 0Х17Н16
ЭП627 03Х20Н15М3ТБ
ЭП630 46ХНМ
ЭП631-ВД 03Н19К6М5ТЮР-ВД
ЭП637-ВД 03Н18К9М5ТР-ВД, ВКС210-В
ЭП638 16Х
ЭП639 Х17Н8
ЭП641 4Х2В2МФС
ЭП642 СВ-02Х15Н65М13В3ТЮ
ЭП647 СВ-10Х19Н11М4Ф
ЭП648-ВИ ХН50ВМТЮБ-ВИ
ЭП655-ВИ ВНС12-ВИ
ЭП657 Р12Ф2К8М3
ЭП658 Р6Ф2К8М5
ЭП659А 03Х12Н9М2С
ЭП666 ХН55МБЮ
ЭП670 ХН32Т, Х20Н32Т
ЭП673 СВ-Х25Н40М7
ЭП674 08Х15Н25Т2МФР
ЭП678-ВД 03Х11Н10М2Т-ВД
ЭП679-ВД 03Х11Н10М2Т1-ВД
ЭП682-Ш Р12Ф3К10М3-Ш
ЭП688 Р9М4К8
ЭП690 СВ-01Х19Н18Г10АМ4
ЭП693-ВД ХН68ВМТЮК-ВД
ЭП695-ВД 05Х12Н5К14М5ТВ-ВД
ЭП699-ВД СВ-08Х21Н6С2АТ
ЭП700-ВД 10Х15Н27Т3МР
ЭП703 СВ-08Х21Н6С2АТ
ЭП704 СВ-10Х22Н7САТ
ЭП705 СВ-08Н60Г8М7Т
ЭП708-ВД ХН62ВМЮТ-ВД
ЭП709-ВД ХН62БМВЮ-ВД
ЭП711 Н95С3Ю
ЭП713 36НХ
ЭП718-ВД ХН45МВТЮБР-ВД
ЭП720 ХК30НВМТ
ЭП722 Р9М4К6С
ЭП726 1Х9В6
ЭП735 ХН40МГ3Б
ЭП742-ИД ХН62БМКТЮ-ИД
ЭП747 ХН45Ю
ЭП750-Ш 07Х25Н16АГ6Ф-Ш
ЭП753-ИД 01Х18Н40М5ГБ-ИД
ЭП753Р-ИД 01Х18Н40М5ГБР-ИД
ЭП754 015Х120Н25Г2Б
ЭП758 ХН60МБ
ЭП760 ХН65МВУ
ЭП761 8Х4В2С2МФ
ЭП762 СВ-04Х20Н10Г2Б
ЭП766-ВИ 95Х13М3К3Б2Ф-ВИ
ЭП767-ВД 04Х14К13Н4М3ТВ-ВД
ЭП768-Ш 16Х20К6Н2МВФ-Ш, ВНС22-Ш
ЭП772-Ш Р12Ф5М-Ш
ЭП774-ВИ ХН45МБ-ВИ
ЭП778 СВ-10Х15Н23М4В4АФ2
ЭП780 09Х19Н17М4В4АФ2
ЭП781-Ш 07Х25Н16АГ6Ц-Ш
ЭП787 СВ-08Х4Н70М12Г6Т
ЭП788 6Х3МФС
ЭП792-ВИ СВ-01Х12Н2
ЭП793-ВИ 40ХНЮ-ВИ
ЭП794 02Х8Н22С6
ЭП795 03ХН58В
ЭП796-ВИ 03ХН35МЮ-ВИ
ЭП797 ХН85МЮ-ВИ
ЭП798-ВИ ВУКС2-ВИ
ЭП799 НП-03Х22Н11Г2Б
ЭП803 36НГМТ
ЭП810 03Х12Н10МТР
ЭП811 16Х16Н3МАД, ВНС21
ЭП814А Н70МФВ
ЭП815-ВИ ВУКС-3-ВИ
ЭП823-Ш 16Х12МВСФБР-Ш
ЭП828-ВД ХН70МВЮ
ЭП829 СВ-05Х30Н40М6ТБ
ЭП830 СВ-12ХН7К2МФ
ЭП832 04Х11Н9М2Д2ТЮ
ЭП835-ВД СВ-28Х3СНМВФА-ВД
ЭП836-ВД 03Н17К10В10МТ-ВД
ЭП838 07Х12Г14Н4ЮМ
ЭП839 45Г17Ю3
ЭП841 10Х18Н18Ю4Д
ЭП845-ИЛ 01Н17К12М5Т-ИЛ
ЭП853 03Х11Н10М2Т2
ЭП854 СВ-08Х21Н11ФТ
ЭП855 СВ-03Х15Н35Г7М6Б
ЭП858-ВД 10Х15Н23М4ВЧАФ
ЭП862 20Х4ГМА
ЭП864-ВИ 03Х21Н32М3Б-ВИ
ЭП866-Ш 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш
ЭП868 СВ-10Х19Н23Г2М5ФАТ
ЭП877 58НХВКТБЮ
ЭП878 12Х18Н13АМ3
ЭП881 ХН55КМВЮТ-ИД
ЭП882-ВИ 02Х18М2Б-ВИ
ЭП886-ИД ХН65ВМБ-ИД
ЭП894 А11Р3М3Ф2
ЭП895-ЭЛ 03Х15К14Н5М3Т
ЭП898 06Х13Н7Д2
ЭП899-ВИ 16ХНКГМБ-ВИ
ЭП902 ХН65ВБМЮ
ЭП903 20Х2Г3НВМА
ЭП904-ВИ 02Х18Ю3Б-ВИ
ЭП908 СВ-01Х12Н4М
ЭП909 СВ-01Х12Н4Б
ЭП914-ВИ ХН43БМТЮ
ЭП915 ХН43БМТЮ
ЭП922-ИД Н90Ю-ИД
ЭП925-ВИ 03Х12Н9М2СБ-ВИ
ЭП927 03Х12К10М6Н4Т
ЭП931-ВД 03Х13Н5К10М3ФБ-ВД
ЭП934 СВ-10ГНМДТА
ЭП935 СВ-03ГНКА
ЭП936 СВ-03ГНДКА
ЭП937-ВИ ХН40МДБ-ВИ
ЭП941-ВИ ХН43МГБ-ВИ
ЭП950-ИЛ ХН71МВЮ
ЭП953-ВИ 03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
ЭП954 03Х16Н9М2
ЭП955 03Х24Н13Г2Б
ЭП959-ВИ СВ-01Х12Н2МТ-ВИ
ЭП960 Х5Н40Г7М8Т
ЭП963 ХН50МД
ЭП965 15НЮ
ЭП969-ВИ ХН50ВМТЮБК-ВИ
ЭП974 32Н6ХЮ
ЭП977 44НХМТ
ЭП978 СВ-03ХН25МДГБ
ЭП979 СВ-03ХН25МДГ
ЭП981-ШП 50Х18АМ-ШП
ЭП982-ВИ Н65М-ВИ
ЭП987 0Х18Н11С5М2ТЮ
ЭП988 10Х28Н11С4АД
ЭЖ1 1Х13
ЭЖ17 Х17
ЭЖ27 Х28
ЭЯ0 0Х18Н10
ЭЯ1 Х18Н9, Х18Н10, 1Х18Н9
ЭЯ1Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 1Х18Н9Т
ЭСХ8 4Х9С2, Х9С2
ЭЯ3С 4Х18Н25С2, Х18Н25С2
Р2 25Х1М1Ф
ЭИ60 Х13Ю4
ЭХН80 Х20Н80
ЭХН60 Х15Н60
 

В конце обозначения марки сплава можно встретить дополнительно буквенное обозначение, которое указывает на специальный метод изготовления данного вида сплава. Таблица ниже поможет вам уточнить технические требования на изготовление сплава или стали.
 

Обозначения Значение
ВД вакуумно-дуговой  переплав
ВИ вакуумно-индукционный  переплав
ВП вакуумно-плазменный переплав
ГР газокислородное рафинирование
ВО вакуумно-кислородное рафинирование
Ш шлаковый  переплав
ПВ прямого восстановления
ПТ плазменная выплавка
П плазменно-дуговой переплав
ЭЛ электронно-лучевой переплав
СШ обработка синтетическим шлаком
ГШ плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав
ШД шлаковый переплав плюс вакуумно-дуговой переплав
ШЛ шлаковый переплав плюс электронно-лучевой переплав
ШП электрошлаковый переплав плюс плазменно-дуговой переплав
ПП плазменная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав
ПД плазменная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав
ПШ плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав
ИД вакуумно-индукционная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав
ИШ вакуумно-индукционная выплавка плюс электрошлаковый переплав
ИЛ вакуумно-индукционная выплавка плюс электронно-лучевой переплав
ИП вакуумно-индукционная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав


Принятые сокращения:

 

ХТО — химико-термическая обработка;

ТВЧ- нагрев токами высокой частоты;

МКК-межкристалитная коррозия;

ВТМО- высокотемпературная механическая обработка;

НТМО- низкотемпературная механическая обработка;

РДС- ручная дуговая сварка;

АДС- автоматическая дуговая сварка;

ЭШС-электрошлаковая сварка;

КТС-контактная сварка;

АрДС- аргонодуговая сварка;

КП- категория прочности;

Пр- продольное направление вырезки образцов;

П-поперечное направление вырезки образцов;

Т- тангенциальное направление вырезки образцов;

Ц-образцы вырезаны из центральной зоны;

К-образцы вырезаны из приповерхностной зоны.

 

 

Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной (ковшевой пробе), отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-81, а химический состав и марка стали проката — по сертификату металлургического завода. стандартные справочные данные по механическим свойствам при 20 °С. проката, поковок, отливок, приведенные в марочнике, являются минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии.

Свариваемость стали и сплавов — комплексная характеристика,определяющаяся технологическими трудностями, возникающими при сварке., и эксплуатационной надежностью сварных соединений.

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспеченивающих получение сварного соединения требуемого качества,стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости:

1) стали свариваемые без ограничения ( сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)

2) ограниченно свариваемые стали ( сварка возможна при подогреве до 100-120°С и последующей термообработке)

3) трудносвариваемые (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции — подогрев до 200°С-300°С при сварке, термообработка после сварки — отжиг)

4) стали неприменяемые для сварных конструкций.

Обычному обывателю особо нет нужды забивать себе голову такими нюансами, как марки стали, из которой произведен тот или иной предмет обихода. Но специалисту, которому важно знать, какие свойства стоит ожидать от изделия, полезно будет изучить характеристики марок стали.

Характеристики сталей

Характеристики сталей – это совокупность их отличительных свойств. К ним относятся: химический состав, плотность, предел прочности, удельный вес и теплоемкость, коэффициент теплового расширения и теплопроводности, температура плавления и удельная теплота плавления. В этой статье мы сосредоточимся на химическом составе некоторых сталей. Содержание в стали тех или иных химических элементов может значительно влиять на ее коррозиеустойчивость, ударную вязкость, жаропрочность и т.д. Свойства стали во многом определяют область ее применения. Рассмотрим чуть детальней самые популярные марки нержавеющих сталей, используемые в металлопрокате.

Стали 200-й серии

AISI 201 – аналог 12х15г9нд: содержание углерода – меньше 0,12%, хрома – 14–16,5%, никеля – 0,5–1,5%, марганца – 8,0–10,5%, азота Применение
Широко используется в пищевой и медицинской промышленности, в строительстве (дверные рамы, поручни), в автомобилестроении (ободья, бамперы), для изготовления бытовых предметов длительного пользования.

Стали 300-й серии

1. AISI 304 – зарубежный аналог 08х18н10т.

AISI 304 марки стали расшифровка: аустенитная, низкоуглеродистая сталь с высокими показателями коррозийной стойкости в агрессивных средах. Содержание углерода – не более 0,08%, хрома – от 18 до 20%, никеля – до 10,5%. Отличается высокой прочностью при низких температурах. Поддается электрополировке, сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Это наиболее универсальная и широко используемая из всех марок нержавеющих сталей.

Применение

Используется в установках для пищевой, текстильной, химической, фармацевтической, бумажной и нефтяной промышленности. В листовом прокате AISI 304 применяется для производства электросварных труб, раскройного оборудования, стройконструкций. В форме трубы эта нержавеющая сталь может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение.

2. AISI 316 и AISI 316Тi (10Х17Н13М2 и 10Х17Н13М2Т). Это улучшенные версии AISI 304 с добавлением молибдена (AISI 316) и титана (AISI 316Т). Расшифровка марок стали:

AISI 316 – содержание углерода 0,1%, хрома – 16-18%, никеля – 12-14%, молибдена – 2-3%. AISI 316Т – содержит процент титана, в пять раз превышающий процент содержания углерода.

Применение

В пищевой, химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

3. AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Характеристики стали обусловлены повышенным содержанием в ней титана. Устойчива к коррозии и легко сваривается. Может использоваться при температурах 400 – 800 °С.

Применение

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности, для производства оборудования, устойчивого к высоким температурам. Сталь востребована для изготовления бесшовных труб, сварного оборудования, трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

4. Аустенитная жаростойкая AISI 310 и ее низкоуглеродистая версия AISI 310S (Более подробные расшифровки марки стали – в таблице):

Применение

Для производства деталей механизмов и установок, которые работают при больших температурах, сооружения газопроводов высокого давления, а также для изготовления нагревательных элементов. AISI 310S подходит для использования в условиях, где существует угроза коррозии высокотемпературными газами или конденсатами.

400-ые марки стали и их применение

К стали 400-й серии относится нержавейка с высоким процентным содержанием хрома. Низкое содержание углерода наделяет ее пластичностью и хорошей свариваемостью.

1. AISI 410 (может заменять сталь марки 12Х13)
Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С, высокой износостойкостью и ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью и пластичностью.

Применение

В пищевой, винодельческой и перерабатывающей отрасли промышленности. В изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред. Для изготовления технологического оборудования пищевого производства, а также деталей машин и аппаратов, которые контактируют с пищевыми продуктами.

2. AISI 420 (аналоги – 20Х13, 30Х13, 40Х13)

Мартенситная нержавеющая сталь, характеризующаяся высокой износостойкостью, пластичностью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии. В сравнении с AISI 410, обладает более высоким содержанием углерода, большей износостойкостью и твердостью.

Применение

Для изготовления деталей, работающих в слабоагрессивных средах до 450°С, технологического оборудования пищевого производства, режущих и мерительных инструментов, тепловых и сепарационных экранов, фильтров, для производства турбинных деталей и котлов. Она также используется в качестве наружного слоя в ламинированных сталях.

3. AISI 430 (12Х17)

Ферритная низкоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома. Устойчива к коррозии в серосодержащих средах. Хорошо деформируется, гнется, используется в процессах вытяжки и штамповки. Имеет хорошие прочностные и механические характеристики.

Применение

Широко применяется в нефтегазовой промышленности в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Сталь AISI 430 оптимальна для изделий, испытывающих значительные перепады температур. Используется в областях, связанных с системами теплообмена, на предприятиях винодельческой и алкогольной, а также пищевой промышленности. Также может применяться в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Какие бывают марки сталей? Марки сталей расшифровка

Расшифровать загадочное обозначение стали, состоящее из букв и цифр, вполне возможно. Для этого необходимо знать общие сведения о том, что значат отдельные знаки в маркировке. Такой «тайный язык» поведает вам, о каком именно материале идет речь и какие химические элементы в него входят.

Разные буквы – разные составы

Знание таблицы Менделеева помогает определить вид марки или сплава. К примеру, увидев букву Х, вы сразу поймете, что так обозначен Хром. М будет означать молиблен, Н – никель, Т – титан, В – вольфрам. Это понятно даже интуитивно.

Но есть и более сложные обозначения, к примеру, бор будет указан как «Р», медь – как «Д», селен – «Е» и так далее.

Двухбуквенное сочетание может означать способ раскисления стали. Так, КП – это кипящая сталь, ПС – полуспокойная, а СП – спокойная.

Если марка относится к конструкционным нелегированным, имеющим обыкновенное качество, то сталь сокращается до «Ст.».

Цифры в наименовании: больше полезной информации

После букв в описании стали обычно находятся числа, которые условно означают, сколько процентов углерода в десятых долях имеется в материале. Если дальше не идет индекса КП, то сталь относится к спокойным.

К примеру, конструкционнная нелегированная качественная Ст.10 имеет 0,10 процентов углерода в составе.

Обозначение конструкционной низколегированной стали 09Г2С специалист прочитает как сталь, в составе которой находится 0,09 процента углерода и меньше 2,5 процента марганца, кремния и прочих компонентов.

О чем говорят дополнительные буквы?

Буквенный знак часто означает предназначение стали. Например, конструкционные подшипниковые материалы обозначаются литерой Ш (ШХ15СГ).

Если сталь относится к качественным и из нее изготавливают паровые котлы, то в обозначение добавится буква К.

Сталь, используемая в строительстве, получает букву С.

К литейным конструкционным составам добавляется буква Л (к примеру, 40ХЛ).

Если инструментальная нелегированная сталь относится к качественным, то она будет дополнена буквой У, а если к высококачественным – то литерой А.

Быстро режущие стали обладают буквой Р, после которой идет цифра, указывающая содержание вольфрама.

Это неполный список возможных буквенных и цифровых обозначений. В наименованиях различных марок сталей есть еще много нюансов, доступных только профессионалам. Гораздо проще ориентироваться на полную расшифровку каждого материала в ГОСТах.

Марки нержавеющей стали — аналоги, соответствия, расшифровка

Нержавеющая сталь нашла обширное применение в производстве. Благодаря способности выдерживать серьезное негативное внешнее воздействие, материал оказывается востребованным на производстве. В сплав такой стали входит большое количество компонентов – это железо, углерод и легирующие элементы. В конечном итоге удается получить продукт, который остается прочным и не поддается порче даже в обстановке неблагоприятной среды, богатой кислотой и различного рода агрессивными элементами.

На данный момент большое количество видов стали выпускается для использования в промышленности. Однако от специалиста требуется выбирать правильную маркировку. Это обозначение указывает на состав стали, а также на то, где именно её можно использовать.

Существует несколько разновидностей марок нержавеющего материала:

  • Хромистый ферритный. Отличается высоким содержанием хрома. Он применяется в тяжелой промышленности и для обустройства современных и исправно работающих отопительных систем. Обширное распространение получил благодаря защите от коррозии.
  • Аустенитная. Марки также отличаются высоким содержанием хрома. К этому материалу прибавляется также никель – еще одна дополнительная присадка, существенно расширяющая область применения стали и делающая её еще более устойчивой к серьезным повреждениям. По статистике это один из самых используемых типов стали в мире – его заказывают от производителей не менее 70% потребителей.
  • Ферритно-мартенситная и мартенситная. Сталь с такой структурой содержит достаточно большое количество углерода. Высокая прочность и устойчивость к коррозии – вот то, что говорит в пользу выбора данной разновидности стали.
  • Комбинированная. Этот вариант отличается комбинированной или дуплексной структурой. К нему относятся аустенитно-мартенситные и аустенитно-ферритные разновидности стали.

Что скрывается за маркировкой стали?

Маркировка была разработана для того, чтобы снизить уходящее на подбор конкретной разновидности время.

В разнообразии представленных в продаже марок вы сможете убедиться в приведенной ниже таблице.

Сплав коррозионно-стойкий (нержавеющий)
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Рассмотрим одни из наиболее популярных сегодня вариантов стали и их особенности в таблице ниже:

Марка стали

Главные особенности

10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т

Марку отличает высокий уровень устойчивости к коррозии и приспособленность для проведения сварки. Изделия,  в изготовлении которых используются сплавы, основанные на такой разновидности продукта, применяются при повышенных температурах и в агрессивных средах. Среди добавок здесь лидирует хром (до 18%), никель (до 14%) и молибден (до 3%). Существует большое количество аналогов такой марки стали.

08Х18Н10, 08Х18Н9

Разновидность создана специально для того, чтобы создавать трубы и оборудование, подвергающееся нагреву (в том числе, печное). Содержание хрома на уровне до 19%, добавление титана, никеля и углерода помогает расширить технические характеристики и область применения товара.

10Х23Н18

Марка с повышенной устойчивостью к высоким температурам. Отличается очень высоким уровнем содержания хрома – его процент здесь доходит до 25%. Помимо этого, в составе обнаруживается марганец, кремний и немалый процент никеля.

08Х18Н10Т

Одна из самых удобных в сварке марок нержавеющей стали. Может нормально свариваться даже без сильного подогрева, что для многих других марок оказывается центральным требованием при проведении обработки. При высоких температурах остается защищенной от появления коррозии, но при этом для некоторых областей использования не подходит в силу недостаточной прочности.

06ХН28МДТ

Сварные конструкции из такой марки стали используются в агрессивных средах. 25% хрома и 29% никеля в составе помогает улучшить характеристики. Дополнительным элементом в составе остается медь. Здесь её не более 3,5%, но она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики такого материала.

12Х18Н10Т

Еще одна распространенная разновидность марки, отличающаяся повышенной прочностью и подходящая для термической обработки. Материал выдерживает повышенный уровень нагрузок. Активно используется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Выше перечислены варианты маркировки аустенитной стали, но ферритная и другие разновидности обозначаются похожим образом. Маркировка расшифровывается просто – здесь перечисляют элементы с их содержанием и буквенным обозначением. Все обозначения представлены на русском языке, таким образом: Т это хром, Н – никель, М – молибден.

Не менее часто встречается деление по сериям. Сталь обозначается как AISI и имеет аналоги с обозначением содержанием различных типов элементов, описанных выше.

В таблице ниже приведены распространенные марки по AISI и их аналоги:

Кратко рассмотрим особенности перечисленных в таблице маркировок:

  • AISI 304 (08Х18Н10). Сталь нержавеющего типа, в которой содержится малое количество углерода. Используется по причине устойчивости к возникновению межкристаллической коррозии. Может применяться и при пониженных температурах. Чаще всего используется в пищевой, нефтяной и текстильной промышленности.
  • AISI 310 (20Х23Н18). Относится к категории тугоплавких сталей. Может использоваться при высоких температурах в окисляющей среде.
  • AISI 310S (10Х23Н18). Этот тип стали подойдет для использования в тех областях, где к коррозии может привести попадание швов, прогретых до высокой температуры или такого же разогретого конденсата. Таким образом, сфера использования часто – это устройства для гидрогенизации, теплообменники печей и многое другое.
  • AISI 316 (08Х17Н13М2). Одна из отличительных характеристики такого типа стали – это давление молибдена. Таким образом, коррозийная стойкость становится еще выше. Плюс к тому, увеличивается уровень максимальных температур, при которых используется материал.
  • AISI 316L (03Х17Н13М2). По составу сталь с такой маркировкой приближена к описанной выше. Отличие заключается в уменьшенном содержании углерода. Уровень защиты от межкристаллической коррозии также очень высок. Это помогает создать химические инструменты и оборудование, а также те предметы, которые активно контактируют с морской водой.
  • AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т). Сталь с высоким уровнем содержания титана. Здесь титан оказывает стабилизирующий эффект и увеличивает технические показатели материала. Областью применения становится изготовление деталей, которым предстоит использоваться при повышенных температурах в атмосфере с риском воздействия ионов хлора. Распространено использование в химической и пищевой промышленности.
  • AISI 321 (08Х18Н12Т). Особая разновидность хромоникелевой стали. В неё специально доплавляется титан для повышения устойчивости к коррозии и снижения негативных эффектов при нагреве в процессе сварки. Нашла распространение при создании элементов для нефтедобывающей промышленности и других областей. Часто из такой стали создаются устройства для химической промышленности.
  • AISI 409 (08Х13). Данная разновидность создана таким образом, чтобы быть устойчивой к процессу окисления. Одна из отличительных черт – уменьшено количество углерода в составе. Это напрямую влияет на эксплуатационные факторы такого типа материала. Главная область использования – при изготовлении труб, коллекторов и кожухов конвертеров.
  • AISI 410 (10X13). Этот тип мартенситной стали активно используется на производстве. Причина – в показателях ударной вязкости и устойчивости к коррозии и высоким температурам. Характеристики помогают создавать из неё детали для слабоагрессивных сред и невысоких температур. Активно применяется в машиностроении автомобильной промышленности, а также пищевой промышленности.
  • AISI 420 (20X13). Мартенситная сталь нержавеющего типа, устойчивая к износу и действительно пластичная. Она хорошо противостоит высоким температурам и не проверена появлению напряжения. Из такого типа стали создается различный режущий инструмент, а также детали для турбин.
  • AISI 430 (12X17). При рассмотрении сталей ферритного типа, эта разновидность окажется самой широко применяемой. Хромистая разновидность выдерживает серьезное давление и используется в тех изделиях, которые испытывают серьезные перепады температур в процессе активной эксплуатации.
  • AISI 439 (08Х17Т). Отличительная особенность такого материала – его высокий уровень устойчивости к появлению коррозии. Он может использоваться, в том числе в среде, предрасположенной к периодическому появлению конденсата. Это открывает возможность для применения в создании автомобильных глушителей, кухонного оборудования и других разновидностей продукции.

Далее мы приведем таблицу, в которой указываются принятые стандарты для различных марок нержавеющей стали, в том числе по типу и уровню содержания дополнительных легирующих элементов.

Стандарты нержавеющих сталей

Содержание легирующих элементов, %

*

DIN AISI ГОСТ

C

Mn Si Cr Ni Mo Ti

C1

1.4021 420 20×13

0,20

1,5 1,0 12,0-14,0

F1

1.4016 430 12×17

0,08

1,0 1,0 16,0-18,0
A2 1.4301 304 12x18H9

0,07

2,0 0,075 18,0-19,0 8,0-10,0
1.4948 304H 08x18h20

0,08

2,0 ,075 18,0-20,0 8,0-10,5
1.4306 304L 03x18h21

0,03

2,0 1,0 17,0-19,0 8,0-12,0
A3 1.4541 321 08x18h20T

0,08

2,0 1,0 17,0-19,0 9,0-12,0 5xC-0,7
A4 1.4401 316 03x17h24M2 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5
1.4435 316S 03x17h24M3 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 12,0-14,0 2,5-3,0
1.4404 316L 03x17h24M2 0,0 2,0 1,0 17,0-19,0 10,0-14,0 2,0-3,0
A5 1.4571 316Ti 08x17h23M2T 0,08 2,0 0,75 16,0-18,0 11,0-12,5 2,0-3,0 5xC-0,8
1.4845 310S 20x23h28 0,08 2,0 0,75 24,0-26,0 19,0-21,0

Обозначения нержавеющих сталей:

C1 — Мартенситная сталь

F1 — Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенитные нержавеющие стали

Расшифровка марок стали. Сталь углеродистая марки

Буквы «пс» в обозначении этого сплава говорят о полуспокойной стали по степени ее раскисления. В целом сплав Ст08пс — довольно прочный и твердый материал, рассчитанный на то, чтобы выдерживать высокие нагрузки, сохраняя при этом свою целостность и форму. Сталь 08пс достаточно комфортно чувствует себя «в зоне» упругих деформаций, то есть спокойно воспринимает нагрузку, после чего либо не меняет формы, либо изменяется, а возвращается в прежнее состояние сразу после снятия нагрузки.Другими словами, деталь из сплава 08пс, сохраняя форму или небольшую деформацию, может длительное время находиться в «напряженном» состоянии.

Конечно, у любого сплава есть предел или «порог», после которого приложенная нагрузка вызывает разрушение структуры сплава — причину пластической деформации. Это так называемый технологический предел текучести, после которого сплав начинает «выходить из зоны» упругих деформаций.

Этот металл не склонен к образованию чешуек и отпускной хрупкости, при этом его сваривают без ограничений методами KTS, ADS и RDS.Его твердость составляет НВ 10 -1 = 131 МПа, а ковка осуществляется при 1250-800 ° С. В следующих таблицах приведены все физико-механические свойства сплава марки 08пс:

Сталь 08пс: химический состав

Эта углеродистая сталь на 98% состоит из железа:

  • Fe — около 98,0%
  • Mn — 0,35-0,65%
  • Cr — не более 0,1%
  • Cu — не более 0,25%
  • Ni — не более 0,25%
  • Si — 0,05-0,17%
  • С — 0.05-0,11%
  • Ас — не более 0,08%
  • S — не более 0,04%
  • П — не более 0,035%

Этот состав характеризуется следующими свойствами сплава: предел текучести стали 08пс — 175-196 МПа, плотность сплава 08пс — 7598-7846 кг / м 3, удельная теплоемкость — 482-703 Дж / (кг * град).

Сталь 08 пс: заявка

В основном плоский прокат 4-14 мм 1, 2 и 3 категорий производится из качественной конструкционной углеродистой стали, которая в дальнейшем обрабатывается методом холодной штамповки.В цехах промышленных предприятий также активно применяется холоднокатаная лента, из которой получаются гибкие металлические шланги, трубы, прокладки и шайбы. После химико-термической обработки сплава 08пс металл используется для изготовления таких изделий, как стержни, втулки и проушины.


Хорошая свариваемость стали 08пс делает ее пригодной для производства электросварных труб, которые впоследствии используются в электронагревателях (нагревательных элементах), а также других деталей, востребованных в машиностроении.Наконец, сталь 08пс — отличный материал, из которого изготавливаются легконагруженные подшипниковые детали, высококачественная порошковая проволока и многие другие стальные изделия и компоненты.

Импортируемыми аналогами стали 08 пс считаются марки

  • Япония — JIS, SPHE
  • США — 1008, A 622, A620
  • Германия — St 12, St 13, DD 13, StW 24, DIN, WNr

Марка стали 08пс (заменитель 08).

Класс: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке — втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически — термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура ковки, o С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08пс

На нашем сайте представлены самые разные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных изделиях, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной углеродистой сталью.На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из стали марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — сталь. Следующие далее числа условно указывают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Также есть пузыри и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить на сталь 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него делают различные элементы, которые в будущем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной дуговой сварки, дуговой сварки под флюсом (требуется газовая защита), контактно-точечной сварки. Нет ограничений по свариваемости.Единственное исключение — элементы, которые проходят химическую и термическую обработку.

Твердость стали Ст08пс: НВ 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к закаляющей хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1250 градусов Цельсия. В итоге оно должно упасть до 800. Предметы сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем Вам приобрести длинномерные и конструкционные профили, изготовленные из этого материала.Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Из такой стали изготавливают стержни с различной обработкой поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы разной толщины.

Сталь — это основной металлический материал, используемый при производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую стоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок стали

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • По химическому составу подразделяется на углеродистые и легированные.По массовой доле углерода как первая, так и вторая группы сталей делятся на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали — это стали, содержащие, помимо стойких примесей, добавки, введенные для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используются хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также комбинация этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

  • Стали по своему назначению относятся к конструкционным, инструментальным и специальным материалам с особыми свойствами.

Наиболее распространенным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей устройств и машин.В свою очередь конструкционные стали подразделяются на пружинно-пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Сталь специальная делится на несколько групп: коррозионностойкая (или нержавеющая), жаропрочная, жаропрочная, электротехническая.

  • Стали по качеству бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особенно высокого качества.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов — кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей — фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойные, полустойкие, кипящие.

Раскисление — это операция по удалению кислорода из жидкой стали, вызывающая хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляются кремнием, марганцем и алюминием.

  • По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей — феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленные стали — это химически сложные сплавы железа и углерода.Помимо этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. Основные характеристики стали зависят от процентного содержания этих компонентов.

Как защитить ваши здания: профилактика, лечение, советы экспертов Машины для резки и гибки арматуры: вы узнаете, для чего они нужны, как их использовать и сколько они нужны на строительной площадке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге.Петербург и Ленинградская область.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит — это низкопрочная и пластичная структура, а цементит — твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости. Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резкой, свариваемость.Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости из-за закалки и снижению теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой вязкостью также плохо обрабатываются, так как стружку трудно удалить.

Наилучшей обрабатываемостью обладают стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали деформироваться в горячем и холодном состояниях.В стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничено 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыточное легирование, за исключением введения никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

  • Хром — недефицитный легирующий компонент, положительно влияющий на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель — наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению запаса термической вязкости.
  • Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки стали по РСБУ

На современном рынке стали нет единой системы маркировки стали, что значительно усложняет торговые операции и приводит к частым ошибкам в заказах.

В России принята буквенно-цифровая система обозначений, при которой названия элементов, содержащихся в стали, обозначаются буквами, а их номера — цифрами.Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» — полуштильные, «СП» — спокойные стали.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления. Впереди номер группы: A — сталь с гарантированными механическими характеристиками, B — химический состав, C — оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения — Б ст.2 КП.
  • Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей спереди указывается двузначное число, обозначающее содержание C сотых процента. В конце — степень раскисления. Например, сталь 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей впереди стоит буква U, а затем — концентрация углерода в виде двузначного числа в десятых долях процента — например, сталь У8. Высококачественные стали имеют в конце класса A.
  • В марках легированных сталей буквами обозначены легирующие элементы: «N» — никель, «X» — хром, «M» — молибден, «T» — титан, «B» — вольфрам, «U» — алюминий.В конструкционных легированных сталях содержание C указывается впереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется с точностью до десятых долей процента, если содержание этого компонента превышает 1,5%, его концентрация не указывается.
  • Быстрорежущие инструментальные стали маркируются индексом P и указанием содержания вольфрама в процентах, например, P18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать металлопрокат? У нашего производителя приемлемые цены и качество.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая также действует в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следуют одна или несколько букв. Первое число указывает на марку стали, если 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 — ферритная или мартенситная. Следующие две цифры указывают порядковый номер материала в группе.Буквы обозначают:

  • L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S — нормальная концентрация C, менее 0,08%;
  • N — азот добавлен;
  • LN — низкое содержание углерода в сочетании с добавкой азота;
  • F — повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se — сталь содержит селен, B — кремний, Cu — медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в таком же порядке цифрами указывается их массовая доля.Первое число — это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих, содержат более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальный бренд, но с пометкой «устаревшее».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08X13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20X13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30X13
1,4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40X13
1.4034 X46Cr13 (420) 40X13
1,4016 X6Cr17 430 SUS 430 12X17
1,4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08X18h20
1,4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12X18h22
1.4306 X2CrNi19-11 304 л SUS 304 L 03X18h21
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18х20Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Стали жаропрочные марки

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18х20Т
1,4845 X12CrNi25-21 310 S 20X23h28

Быстрорежущая сталь марки

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

P0 M2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

R6 M5 K5-MP

R6 M5 F3-MP

R6 M5 F4-MP

R6 M5 F3 K8-MP

R10 M4 F3 K10-MP

R6 M5 F3 K9-MP

R12 M6 F5-MP

R12 F4 K5-MP

R12 F5 K5-MP

Конструкционная сталь

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Базовый ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

X2 CrNiMo 17-12-2

03 X17 N14 M3

Х2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 N10 Т-У

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 N13 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 X17 N13 M2 T

X6 CrNiMoTi 17-12-2

Х6 CrNiTi 18-10

20 X25 h30 C2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 X18 M2 BT

02 X28 N30 MDB

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 X17 N13 AM3

Х2 CrNiMoN 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

Х2 CrNiMoN 22-5-3

03 X24 N13 G2 S

08 X16 N13 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 N14 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 CrnImOn 27-5-2

X6 CrNiMoNb 17-12-2

Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Жаропрочная сталь

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

GD Звездный рейтинг
рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 — всего голосов: 62 Сталь

— это сплав железа и углерода, содержание которого не превышает 2,14%. Он обладает высокой пластичностью и прокатными свойствами, поэтому широко используется в промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности.

В металлургическом производстве, где прокат отличается не только профилем, но и марками стали, маркировка каждой единицы проката давно стала непременным правилом. Расшифровка сталей позволяет сразу сделать вывод о применимости того или иного металла для той или иной технологической операции или для конкретного изделия в целом.

Маркировка наносится на торцевую поверхность каждой единицы профилей методом «горячей штамповки» в производственной линии на так называемых штамповочных машинах. Маркировка содержит: марку стали, номер плавки, клеймо производителя. Кроме того, каждая заготовка маркируется несмываемой краской в ​​комбинации цветов в соответствии с группами стали на охлаждаемых заготовках. По согласованию сторон цветовое кодирование может быть нанесено на отдельные профили в упаковке в количестве 1-3 штук в упаковке.Пакет — пачка профилей общим весом 6-10 тонн, упакованная обвязкой из катаной проволоки диаметром 6 мм в 6-8 прядей.

Легированные стали

Таблица расшифровки сталей по составу представлена ​​ниже.

Если в названии присутствует буква «СН», то в состав легирующих элементов входят редкоземельные элементы — ниобий, лантан, церий.

Церий (Ce) — влияет на прочностные характеристики и пластичность.

Лантан (La) и неодим (Ne) — снижают содержание серы и уменьшают пористость металла, что приводит к уменьшению размера зерна.

Расшифровка сталей: примеры

Для примера расшифровки рассмотрим обычную сталь марки 12Х18х20Т.

Цифра «12» в начале наименования марки является показателем содержания углерода в данной стали, оно не превышает 0,12%. Далее идет обозначение «Х18» — значит, в стали содержится элемент хрома в количестве 18%. Аббревиатура «h20» указывает на присутствие никеля в количестве 10%. Буква «Т» указывает на наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что его меньше 1.5% от этого. Очевидно, что квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает представление об их качественных характеристиках.

Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, становится заметной разница, указывающая на особые свойства металла, обусловленные специально введенными легирующими добавками. Расшифровка сталей и сплавов указывает на их химический состав. Основные легирующие добавки:

  • никель (Ni) — снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
  • хром (Cr) — повышает предел прочности и текучести сплавов;
  • ниобий (Nb) — повышает кислотостойкость и коррозионную стойкость сварных соединений;
  • кобальт (Co) — повышает термостойкость и вязкость.

Легирование — механизм действия легирующих элементов

Расшифровать стали сложно. Материаловедение всесторонне изучает этот предмет.

Воздействие легирующих добавок в любом случае связано с искажением кристаллической решетки железа, внедрением в нее посторонних атомов другого размера.

Как легче расшифровать стали (материаловедение)? В таблице представлена ​​полезная информация.

Элемент Обозначение Chem.знак Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель H Ni

Никель придает сплавам коррозионную стойкость за счет усиления связей между узлами кристаллической решетки. Повышенная прокаливаемость таких сплавов определяет стабильность свойств на долгое время.

Хром X Cr Улучшение механических свойств — повышение прочности и предела текучести — за счет увеличения плотности кристаллической решетки
Алюминий YU Al Подается в поток металла при разливке для раскисления, большая его часть остается в шлаке, но часть атомов переходит в металл и настолько искажает кристаллическую решетку, что это приводит к многократному увеличению прочностных характеристик.
Титан T Ti Применяется для повышения жаростойкости и кислотостойкости сплавов.

Положительные стороны легирования

Наиболее ярко особенности свойств проявляются после термической обработки, в связи с этим все детали из такой стали проходят обработку перед использованием.

  1. Стали и сплавы, улучшенные легированием, имеют более высокие механические свойства, чем конструкционные.
  2. Добавки в сплавы помогают стабилизировать аустенит, улучшая прокаливаемость сталей.
  3. За счет уменьшения степени разложения аустенита уменьшается образование трещин закалки и коробление деталей.
  4. Повышена ударная вязкость, что приводит к снижению хладноломкости, а детали из легированных сталей обладают большей износостойкостью.

Отрицательные стороны

Легирование сталей наряду с положительными моментами имеет ряд характерных недостатков.К ним относятся следующие:

  1. Обратимая отпускная хрупкость второго рода наблюдается в изделиях из легированных сталей.
  2. Высоколегированные сплавы содержат остаточный аустенит, который снижает твердость и сопротивление усталости.
  3. Склонность к образованию дендритных сегрегаций, приводящая к образованию линейных структур после прокатки или ковки. Для устранения эффекта применяется диффузионный отпуск.
  4. Такие стали склонны к образованию чешуек.

Классификация сталей

Как расшифровывается состав стали? Материалы, содержащие менее 2,5% легирующих добавок, классифицируются как низколегированные, от 2,5 до 10% считаются легированными, более 10% — высоколегированными.

  • высокоуглеродистый;
  • среднеуглеродистый;
  • низкоуглеродистый.

Химический состав определяет разделение сталей на:

Чугун

Чугун — это сплав железа и углерода с содержанием последнего более 2.15%. Он делится на нелегированный и легированный, содержащий марганец, хром, никель и другие легирующие добавки.

Различия в структуре делят чугун на два типа: белый (имеет излом серебристо-белого цвета) и серый (излом характерного серого цвета). Форма углерода в белом чугуне — цементит. Серым цветом — графит.

Серый чугун делится на несколько разновидностей:

  • ковкий;
  • жаропрочные;
  • высокая прочность;
  • жаропрочные;
  • антифрикционный;
  • устойчивы к коррозии.

Марки чугуна

Различные марки чугуна предназначены для различных целей. Основные из них:

  1. Переделка чугунов. Обозначаются как «П1», «П2» и предназначены для переплавки в сталеплавильном производстве; чугун с обозначением «ПЛ» используется в литейном производстве для изготовления отливок; конверсия с высоким содержанием фосфора, обозначаемая буквами «ПФ»; цех высококачественной переработки обозначается аббревиатурой «ПВК».
  2. Чугун, в котором графит имеет пластинчатую форму — «СЧ».
  3. Чугуны антифрикционные: серые — «АШС»; высокая прочность — «АЧВ»; податливый — «АЧК».
  4. Чугун с шаровидным графитом, применяемый в литейном производстве — «ВЧ».
  5. Чугун с легирующими добавками, наделенный особыми свойствами — «Ч». Легирующие элементы обозначаются буквами так же, как и для стали. Обозначение буквой «Ш» в конце названия марки чугуна указывает на сферическое состояние графита этой марки.
  6. Ковкий чугун — «КЧ».

Расшифровка сталей и чугунов

Для чугунов, называемых серыми, характерная форма графита — пластинчатая. Они обозначаются буквами MF, цифры после буквенного обозначения указывают минимальное значение предела прочности.

Пример 1: ЧС20 — чугун серый, имеет предел прочности до 200 МПа. Серым чугунам свойственны высокие литейные свойства. Он хорошо режется и обладает антифрикционными характеристиками.Изделия из серого чугуна способны хорошо гасить вибрации.

В то же время они недостаточно устойчивы к растягивающим нагрузкам, не обладают ударопрочностью.

Пример 2: ВЧ50 — чугун повышенной прочности с пределом прочности на разрыв до 500 МПа. Имея структуру в виде шаровидного графита, он имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с серым чугуном. Они обладают некоторой пластичностью и более высокой ударной вязкостью. Наряду с серым высокопрочным чугуном характерны хорошие литейные, антифрикционные и демпфирующие свойства.

Эти чугуны используются при производстве тяжелых деталей, таких как станины пресса или прокатные валки, коленчатые валы ДВС и т. Д.

Пример 3: КЧ45-10 — ковкий чугун с пределом прочности до 350 МПа и допускающим относительное удлинение до 10%.

Ковкий чугун, по сравнению с серым, обладает большей прочностью и пластичностью. Из них изготавливают тонкостенные детали, испытывающие ударные и вибрационные нагрузки: ступицы, фланцы, картеры двигателей и станков, вилки карданных валов и т. Д.

Заключение

Широта применения металлов в промышленности требует умения быстро ориентироваться в свойствах и возможностях продуктов. Такие показатели, как эластичность, свариваемость, износостойкость, встречаются почти ежедневно в той или иной форме.

На протяжении многих десятилетий объем производства чугуна и стали на душу населения был одним из важнейших факторов оценки успешности государства. Успешная работа машиностроения, автомобилестроения и многих других отраслей народного хозяйства зависела от металлургии, а теперь зависит.Состояние нашего единственного верного союзника — армии и флота — зависит от наличия большого количества качественного металла. Металл служит нам на воде, под водой и в воздухе.

Расшифровка стали по номерам

Как и в любой другой области знаний, в сталелитейной промышленности есть свой жаргон, который может сбить с толку при первом знакомстве. Почему им присвоены четырехзначные коды? В чем разница между сплавами 4130 и 4140?

Сталь сортируется по четырем основным категориям, установленным AISI. (Американский институт чугуна и стали):

Будучи стальными, они содержат те же два основных элемента: железо и углерод.Определение их категории зависит от процентного содержания углерода. и другие сплавы, добавленные в чугун, что изменяет свойства готовый металл.

В каждой категории сталь может быть классифицирована в соответствии с печатать. Обычно сюда входят несколько описательных факторов, приведенных ниже:

  • Состав: основные категории углерода, легированная, нержавеющая и инструментальная сталь.
  • Микроструктура: это подкатегории состав. Например, нержавеющая сталь может быть отнесена к ферритной, аустенитные, мартенситные и дуплексные стали.
  • Способ производства: два метода учета почти все современное производство стали, известное как EAF (электрическая воздушная печь), и BOS (кислородно-кислородная выплавка стали).
  • Форма / Форма: также известна как первичная формовка, создание формы, такие как пластина или стержни.
  • Метод отделки: упоминается как вторичное формование, методы, придающие конечному продукту его свойства и закончить. Это могут быть такие процессы, как горячая и холодная прокатка, отпуск, или цинкование.
  • Физическая прочность: с использованием ASTM (Американское общество для испытаний и материалов), обозначение обычно включает буквенный префикс и присвоенный номер.

Для классификации используются две основные системы нумерации. металлы, поэтому описания стали обычно включают и то, и другое. Наряду с AISI, Система нумерации, установленная SAE (Обществом автомобильных инженеров), наиболее часто используется в металлургическая промышленность. По большей части SAE адаптировала свою систему для согласования с классификациями, установленными AISI, так что спецификации стандартизированы для сталь.

Таким образом, с этой информацией потребители могут распознавать категорию и классификацию стального изделия.В четырехзначном кодовая система, первое число определит тип:

Начиная с 1: Углеродистая сталь

2: Никелевая сталь

3: Никель-хромовая сталь

4: Молибденовая сталь

5: Хромированная сталь

6: Хромованадиевая сталь

7: Сталь вольфрам-хромистая

8: Никель-хром-молибденовая сталь

9: Кремний-марганцевая сталь и другие марки SAE

Следующие цифры дают дополнительную информацию о конкретных вид стали.В большинстве случаев вторая цифра указывает процент легирующий элемент. Последние две цифры — процент углерода. концентрация в стали.

Итак, на примере стали 4130 и 4140: обе начинаются с a 4, так что это молибденовые стали с концентрацией молибдена, равной 1%. Разница между ними в том, что 4130 имеет процент углерода примерно 0,30%, а 4140 содержит 0,40% углерода. Из-за его более низкого процент углерода, 4130 будет легче обрабатывать и сваривать, чем 4140.Однако более высокая степень углерода в сплаве 4140 придает ему большую твердость. и сила, чем 4130. Вооруженные этими знаниями, это может лучше помочь вам выберите подходящий тип стали для ваших нужд.

Сталь и сплав AISI / SAE — Система обозначений

9025% Cr 0,40%, Mo 0,12%
10XX Углеродистые стали Обычный углерод, Mn 1,00% макс.
15XX Обычный углерод, Mn 1.00-1,65%
13XX Марганцевая сталь Mn 1,75%
23XX Никелевые стали Ni 3,50%
25XX 25XX 25XX 9025 -хромистые стали Ni 1,25%, Cr 0,65-0,80%
32XX Ni 1,75%, Cr 1,07%
33XX Ni 3,50%, Cr 1,50–1,57% 34XX 34XX Ni 3.00%, Cr 0,77%
40XX Молибденовые стали Mo 0,20-0,25%
44XX Mo 0,40-0,52%
41XX хромолибденовая сталь хромолибденовая сталь 0,5 0,95%, Mo 0,12-0,30%
43XX Никель-хром-молибденовая сталь Ni 1,82%, Cr 0,50-0,80%, Mo 0,25%
47XX Ni 1,05%, Cr 0,45% , Mo 0,20-0,35%
46XX Никель-молибденовые стали Ni 0.85-1,82%, Mo 0,20-0,25%
48XX Ni 3,50%, Mo 0,25%
50XX Хромистые стали Cr 0,27-0,65%
51XX 1,05%
50XXX Cr 0,50%, C 1,00% мин.
51XXX Cr 1,02%, C 1,00% мин.
52XXX Cr 1,45 9025% мин., C 61XX Хромованадиевая сталь Cr 0.60-0,95%, V 0,10-0,15%
72XX Вольфрамохромистые стали W 1,75%, Cr 0,75%
81XX Никель-хром-молибденовые стали Ni
86XX Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,20%
87XX Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,25%
88XX Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,35%
92XX Кремний-марганцевые стали Si 1.40-2,00%, Mn 0,65-0,85%, Cr 0-0,65%
93XX Никель-хром-молибденовые стали Ni 3,25%, Cr 1,20%, Mo 0,12%
94XX Ni 0,45%, Cr 0,40%, Mo 0,12%
97XX Ni 0,55%, Cr 0,20%, Mo 0,20%
98XX Ni 1,00%, Cr 0,80%, Mo 0,25%

Расшифровка 08 пс. Расшифровка марки стали

Понятие «марка стали» знакомо любому специалисту по металлу.Расшифровка маркировки стальных сплавов позволяет получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в этой маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, довольно просто — важно лишь знать, по какому принципу она составлена.

Сплав обозначается буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы он содержит и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из этих элементов может повлиять на готовый сплав, вы можете с высокой степенью вероятности определить, какие характеристики характерны для определенной марки стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь

— это сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в нем не более 2,14%. Углерод придает твердость сплаву, но слишком много углерода делает металл слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому сталь делится на разные классы, является химический состав. Среди сталей по этому критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на низкоуглеродистые (углеродистые до 0.25%), средний (0,25–0,6%) и высокоуглеродистый (содержат более 0,6% углерода).

Включая в сталь легирующие элементы, можно придать ей требуемые характеристики. Таким образом, комбинируя тип и количественное содержание добавок, можно получить марки с улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, можно улучшить характеристики сталей с помощью термической обработки, но легирующие добавки позволяют сделать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низколегированные, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементах не более 2,5%, в среднелегированных — 2,5-10%, в высоколегированных — более 10%.

Классификация сталей проводится по их назначению. Итак, существуют инструментальные и конструкционные типы, марки, различающиеся особыми физическими свойствами … Типы инструмента используются для производства штамповочного, измерительного и режущего инструмента, конструкционные — для производства изделий, применяемых в строительстве и машиностроении.Сплавы с особыми физическими свойствами (также называемые прецизионными сплавами) используются для изготовления изделий, которые должны иметь особые характеристики (магнитные, прочностные и т. Д.).

Стали противоположны друг другу и особым образом химические свойства … Сплавы этой группы включают нержавеющие, окалиноустойчивые, жаропрочные и т. Д. Что типично, они могут быть коррозионно-стойкими и относиться к разным категориям. .

В состав стали помимо полезных элементов входят и вредные примеси, главными из которых являются сера и фосфор.Также он содержит газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что отрицательно сказывается на его характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, что особенно ярко проявляется при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в нагретом до высокой температуры металле (красный цвет хрупкость). Фосфор, помимо прочего, значительно снижает пластичность нагретого металла.По количественному содержанию этих двух элементов стали обыкновенного качества (не более 0,06-0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), качественные (до 0,025%) и особо высокопрочные. качество (сера — до 0,015%, фосфор — до 0,02%).

Маркировка стали

также указывает на степень удаления кислорода из состава. По степени раскисления различают стали:

  • спокойного типа, обозначается буквенным сочетанием «СП»;
  • полуштиль — «ПС»;
  • кипячение — «КП».

Что означает маркировка сталей?

Расшифровать торговую марку стало довольно просто, вам нужно лишь владеть определенной информацией. Конструкционные стали обыкновенного качества, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «Ст». По цифре, следующей за буквами в названии бренда, можно определить, сколько углерода содержится в таком сплаве (в десятых долях процента). За цифрами могут следовать буквы «КП»: по ним становится понятно, что этот сплав не полностью прошел процесс раскисления в печи, поэтому относится к разряду кипящих.Если в названии бренда таких букв нет, то сталь соответствует разряду спокойствия.

Конструкционный, относящийся к категории качества, имеет в своем обозначении два числа, по ним определяется среднее содержание углерода в нем (рассчитывается в сотых долях процента).

Прежде чем переходить к рассмотрению марок тех сталей, в состав которых входят легирующие добавки, следует понять, как обозначаются эти добавки. Маркировка легированной стали может включать следующие буквенные обозначения:

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как упоминалось выше, классификация легированных сталей включает несколько категорий.Легированные стали маркируются по определенным правилам, знание которых позволяет легко определить категорию того или иного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок стоят цифры (два или один), указывающие на содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна — в десятых. Есть также стали, у которых в начале названия нет номера марки. Это означает, что содержание углерода в этих сплавах находится в пределах 1%.

Буквы, которые видны за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит этот сплав. Буквы, дающие информацию о конкретном элементе в его составе, могут сопровождаться или не сопровождаться числами. Если есть цифра, то она определяет (в целых процентах) среднее содержание элемента, обозначенного буквой, в составе сплава, а если цифра отсутствует, то этот элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки некоторых марок сталей может стоять буква «А».Это говорит о том, что перед нами качественная сталь. Эти марки могут включать углеродистые стали и сплавы с легирующими добавками в их состав. Согласно классификации, к этой категории сталей относятся те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки различных марок сталей

Определение марки стали и отнесение сплава к определенному типу — задача, которая не должна вызвать проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дана расшифровка наименований торговых марок, но приведенные ниже примеры помогут разобраться.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «Ст». Следующие ниже числа — это содержание углерода в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. Например, сталь марки 09Г2С содержит 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) — в пределах 2,5%. 10ХСНД и 15ХСНД, очень похожие по маркировке, отличаются разным количеством углерода, и доля каждого легирующего элемента в них составляет не более 1%.Поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, нет цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. — так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки — это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое сотыми долями процента. Буквенное обозначение каждого легирующего элемента может сопровождаться числом, определяющим его количественное содержание в сплаве.Если его нет, то указанного элемента в стали содержится не более 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромо-кремний-марганцевой стали 30ХГСА. Он, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния и хрома. Каждый из этих элементов содержится в нем в пределах 0,8-1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных марок сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, что они собой представляют.Некоторые категории сталей имеют особую маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять как предназначение рассматриваемого металла, так и его примерный состав. Давайте рассмотрим некоторые из этих брендов и разберемся с их обозначением.

Конструкционные стали, специально разработанные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», эта буква ставится в самом начале их маркировки. После названия торговой марки следует буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым распознается количественное содержание этих добавок.Так, в сталях марок ШХ5 и ШХ25, помимо железа с углеродом, хром содержится в количестве 0,4 и 1,5% соответственно.

Буква «К», стоящая после первых цифр в названии марки, обозначающая количественное содержание углерода, обозначает конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и т. Д. .).

Высококачественные легированные стали с улучшенными литейными свойствами можно узнать по букве «L» в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.)).

Определенную трудность, если не знать специфики маркировки, может вызвать расшифровка марок конструкционной стали. Сплавы этой категории обозначаются буквой «С», которая ставится в самом начале. Цифры, следующие за ним, указывают минимальный предел текучести. Такие марки также используют дополнительные буквенные обозначения:

  • буква Т — прокат термоупрочненный;
  • буква К — сталь, характеризующаяся повышенной коррозионной стойкостью;
  • буква Д — сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных сталей, обозначаются буквой «U», она проставляется в начале их маркировки. Число после этой буквы обозначает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали этой категории могут быть качественными и качественными (их можно обозначить буквой «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может присутствовать буква «G», что означает повышенное содержание марганца (U7, U8, U8A, U8GA и др.)).

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстроходных, начинается с буквы «П», за которой следуют цифры, обозначающие количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называют по общепринятому принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, числа, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия.Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (Z9, P18, P6M5F3 и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории электрических (их также часто называют чистым техническим железом), маркируются особым образом. Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что в их составе минимальное содержание углерода менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т. Д.Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованая — 1, калиброванная — 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 — нестандартизированный, 1 — стандартизованный. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормированным характеристикам, принятым за основную. Четвертая и пятая цифры определяют значение самой стандартизированной характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советское время, но по сей день успешно используются не только в России, но и в странах СНГ.Имея информацию о конкретной марке стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми характеристиками.

Сталь — это основной металлический материал, используемый при производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую стоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок стали

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • По химическому составу подразделяется на углеродистые и легированные.По массовой доле углерода как первая, так и вторая группы сталей делятся на: низкоуглеродистые (менее 0,3% C), среднеуглеродистые (концентрация C находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые. -углерод — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали — это стали, содержащие, помимо стойких примесей, добавки, введенные для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используются хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также комбинация этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

  • Стали по своему назначению относятся к конструкционным, инструментальным и материалам специального назначения с особыми свойствами.

Наиболее распространенным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей устройств и машин.В свою очередь конструкционные стали подразделяются на пружинно-пружинные, улучшенные, цементированные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Сталь специального назначения делится на несколько групп: коррозионностойкая (или нержавеющая), жаропрочная, жаропрочная, электротехническая.

  • Стали по качеству бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особенно высокого качества.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов — кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей — фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойные, полусветренные и кипящие.

Раскисление — это операция по удалению кислорода из жидкой стали, вызывающая хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляются кремнием, марганцем и алюминием.

  • По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей — феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленное производство получают химически сложные сплавы железа и углерода.Помимо этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. Основные характеристики стали зависят от процентного содержания этих компонентов.

Как защитить свои постройки от: профилактика, лечение, советы специалистов. Станки для резки и гибки арматуры: вы узнаете, для чего они нужны, как их использовать и сколько они нужны на строительной площадке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге.Петербург и Ленинградская область.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит — это низкопрочная и пластичная структура, а цементит — твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики сталей: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости из-за закалки и снижению теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой вязкостью также плохо обрабатываются, так как стружку трудно удалить.

Стали с содержанием углерода 0.3-0,4% имеют лучшую обрабатываемость.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали деформироваться в горячем и холодном состояниях. В стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничено 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции для предотвращения появления холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным.Избыток легирования, за исключением введения никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

  • Хром — недефицитный легирующий компонент, положительно влияющий на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель — наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки сталей по РСБУ

Металлопродукция отсутствует на современном рынке по единой системе маркировки сталей, что существенно усложняет торговые операции, приводя к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначений, при которой названия элементов, содержащихся в стали, обозначаются буквами, а их номера — цифрами. Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» — полуштильные, «СП» — спокойные стали.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления.Впереди номер группы: A — сталь с гарантированными механическими характеристиками, B — химический состав, C — оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения — Б ст.2 КП.
  • Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей спереди указывается двузначное число, обозначающее содержание C сотых процента. В конце — степень раскисления. Например, сталь 08КП. У высококачественных инструментальных углеродистых сталей впереди стоит буква U, а затем — концентрация углерода в виде двузначного числа в десятых долях процента — например, сталь У8.Высококачественные стали на конце штампа имеют букву А.
  • В марках легированных сталей буквами обозначены легирующие элементы: «H» — никель, «X» — хром, «M» — молибден, «T» — титан, «B» — вольфрам, «U» — алюминий. В конструкционных легированных сталях содержание C указывается впереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется с точностью до десятых долей процента, если содержание этого компонента превышает 1,5%, его концентрация не указывается.
  • Быстрорежущие инструментальные стали обозначаются индексом P и указанием содержания вольфрама в процентах, например, P18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать металлопрокат? Наша разумная цена и качество производителя.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями для стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая также действует в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следуют одна или несколько букв.Первое число указывает на марку стали, если это 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 — ферритная или мартенситная. Следующие две цифры указывают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:

  • L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S — нормальная концентрация C, менее 0,08%;
  • N — означает, что азот добавлен;
  • LN — низкое содержание углерода в сочетании с добавкой азота;
  • F — повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se — сталь содержит селен, B — кремний, Cu — медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке указываются их номера. массовая доля … Первое число — это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих, содержат более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС используют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальный бренд, но с пометкой «устаревшее».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1,4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08X13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20X13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30X13
1,4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40X13
1.4034 X46Cr13 (420) 40X13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12X17
1,4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08X18h20
1,4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12X18h22
1,4306 X2CrNi19-11 304 л SUS 304 L 03X18h21
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18х20Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Стали жаропрочные марки

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18х20Т
1,4845 X12CrNi25-21 310 S 20X23h28

Быстрорежущая сталь марки

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

P0 M2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

R6 M5 K5-MP

R6 M5 F3-MP

R6 M5 F4-MP

R6 M5 F3 K8-MP

R10 M4 F3 K10-MP

R6 M5 F3 K9-MP

R12 M6 F5-MP

R12 F4 K5-MP

R12 F5 K5-MP

Конструкционная сталь

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Базовый ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

X2 CrNiMo 17-12-2

03 X17 N14 M3

Х2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 N10 Т-У

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 N13 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 X17 N13 M2 T

X6 CrNiMoTi 17-12-2

Х6 CrNiTi 18-10

20 X25 N20 C2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 X18 M2 BT

02 X28 N30 MDB

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 X17 N13 AM3

Х2 CrNiMoN 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

Х2 CrNiMoN 22-5-3

03 X24 N13 G2 S

08 X16 N13 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 N14 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 CrnImOn 27-5-2

X6 CrNiMoNb 17-12-2

Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

Жаропрочная сталь

марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронорм

GD Звездный рейтинг
рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 — всего голосов: 62

Сталь зашифрована буквами, обозначающими определенные химические элементы, составляющие марку или сплав.

Например, буква X — обозначает хром, N никель, K — кобальт, M — молибден, B — вольфрам, T — титан, D — медь, G — марганец, C — кремний,
F — ванадий, P — бор, A — азот, B — ниобий, E — селен, C — цирконий, U — алюминий, Ch — указывает на присутствие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для различных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст. 3; ст. 3кп)

Число после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс kp указывает на то, что сталь кипит, то есть не полностью раскислен в печи и содержит небольшое количество оксида железа, что приводит к продолжению производства стали. кипячение в форме.Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45) обозначаются двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%;

Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С — это сталь, в которой углерод составляет около 0,09%, а содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других в сумме менее 2,5%.

Сталь 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30X; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы указывают приблизительное содержание соответствующего элемента, однако, если содержание легирующего элемента меньше 1,5%, цифра после соответствующей буквы не ставится.

Хромо-кремний-марганцевая сталь

30ХГСА, имеет большую прочность и повышенную стойкость к ударным нагрузкам.В состав марки входит 0,30% углерода, кроме углерода он содержит марганец, кремний и хром примерно в равных долях 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные показатели качества марок (например, 20Хх5ФА; 38Хх4МА. ). Конструкционные пружинно-пружинные стали, такие как 60S2A, 65G, также обозначаются, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей осуществляется следующим образом, маркируются они так же, как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ5 0,4% соответственно. Есть много других брендов, подробнее о наличии в них элементов и примесей вы можете узнать у нашего бренда, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Качественные стали — для производства паровых котлов и сосудов высокого давления, обозначаются как конструкционные нелегированные стали с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначают как сортовые и легированные, но в конце названия ставят букву L, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой C и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — металлопрокат термоупрочненный, К — повышенная коррозионная стойкость (например, С345Т; С390К и др.)). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (S345D; S375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные стали, обозначаемые буквой U и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, U7; U8; U10), и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой A в конце названия. (например, U8A; U10A; U12A) или дополнительная буква G, указывающая на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA).

Легированные инструментальные стали также относятся к конструкционным легированным сталям.Возьмем такую ​​марку, как CVG, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: хрома, вольфрама, марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву П (это отправная точка для обозначения стали), за которой следует число, обозначающее среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), за которым следует буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углероде, поскольку последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, указывается буква F и цифра (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.)) Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, из-за чего они имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- ковка или горячекатаная, 2- калиброванная). Вторая цифра 0 означает, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 со стандартизованным коэффициентом старения. Третья цифра указывает группу по основной стандартизированной характеристике. Четвертый и пятый — это величина значения основной стандартизированной характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней идет L. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А стоит буква К. После этих двух букв идет буква условный номер сплава.

Принятые обозначения деформируемых сплавов следующие: сплав Авиал — АБ, алюминий-магний — АМг, алюминий-марганец — АМц. Дюралюминий обозначаются буквой D, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали — простая и понятная задача.

Маркировка стали была разработана в СССР и до сих пор действует в России и странах СНГ.

На практике используется много конструкционных углеродистых сталей — это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относится к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050-88.Он определяет массовую долю элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерода от 0,05 до 0,11%;
  • Кремний
  • от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Расшифровка

Наименование стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс — показатель раскисления стали, в данном случае полуштильный.

Существует три типа раскисления, то есть удаление кислорода. Полужидкая сталь занимает промежуточное положение между кипящей и неподвижной, при этом она содержит все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Недвижимость

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твердости. К положительным особенностям 08ПС можно отнести то, что он совершенно спокойно выдерживает воздействие различных нагрузок.Если она не выходит за определенные пределы, то изделие сохраняет первоначальную форму. Но следует отметить, что он может какое-то время деформироваться с последующим восстановлением. В период восстановления изделие будет в напряженном состоянии.

При выборе этого материала необходимо помнить, что любой материал имеет предел текучести, при преодолении которого сталь оставляет упругую деформацию и начинает разрушаться.

Марка

8ПС имеет хорошую свариваемость. Для сварочных работ можно использовать любую существующую технологию.Но надо учитывать, что после термообработки детали из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций, проектировщику следует помнить, что ее всегда можно заменить ближайшим аналогом — маркой 08. Есть и зарубежные аналоги:

  • США — A620;
  • Германия — DC01;
  • PRC — 08F.

При выборе импортных материалов в качестве замены необходимо помнить, что в комплект поставки также должны входить соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТу.

Ассортимент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны производят следующие виды продукции:

  • Прокат, фасонный и сортовой прокат — ГОСТ 1088;
  • бар, в том числе калиброванное — 10702;
  • лист, полоса — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термическая обработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости добавлять в расплав другие вещества.После этой операции прочность сплава увеличивается. Иногда его используют для деталей, которые будут использоваться в несущих конструкциях. Для термической обработки стали марки 08пс применяют закалку, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твердости. После затвердевания детали можно охлаждать в любой среде (вода, масло и т. Д.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяется отпуск. После эксплуатации изделия из стали 08пс приобретают большую твердость и прочность.Для выравнивания внутренней структуры и исключения излишней пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическое восстановление

Для получения деталей из проката из стали 08ПС имеет смысл очистить поверхность от окалины, следов масла и других загрязнений. Для этого можно использовать как щетки с металлической щетиной, так и инструменты мелкой механизации, например, угловую шлифовальную машину (болгарку).

Гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс-ножницы и другое оборудование устанавливаются на заготовительных площадях предприятий, использующих металлопрокат марки 8ПС.

Технологические свойства этого материала позволяют использовать его для изготовления деталей методами гибки. Его можно выполнять как на ручных гибочных станках, так и на специальных станках.

Марка стали 08пс (заменитель 08).

Класс: качественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке — втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически — термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура поковки, o С: начало 1250 г., конец 800 г. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08пс

На нашем сайте представлены самые разные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных изделиях, составах и марках стали.Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08п, которая является конструкционной углеродистой качественной сталью. На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — сталь. Цифры, которые следуют условно, обозначают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Также есть пузыри и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить на сталь 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него делают различные элементы, которые в будущем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной сварки.дуговая сварка, аргонодуговая сварка под флюсом (требуется газовая защита), контактно-точечная сварка. Нет ограничений по свариваемости. Единственное исключение — элементы, которые проходят химическую и термическую обработку.

Твердость стали Ст08пс: HB 10-1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к закаляющей хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1250 градусов Цельсия. В конце концов, оно должно упасть до 800.Предметы сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем приобрести сортовой и фасонный прокат, изготовленный из этого материала. Подробности уточняйте у наших менеджеров.

Из такой стали изготавливают стержни с различной обработкой поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы различной толщины.

Значение номера марки стали

| Поиск контактной информации

Результаты листинга Марки стали Значения номеров

Какие бывают марки стали и для чего они…

2 часа назад Fusseyengineering.com Показать подробности