Марки сталей расшифровка: Как расшифровать марку стали. Обозначения типов сталей и сплавов

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

• С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
• Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
• Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
• М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
• Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
• Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
• К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
• П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
• Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
• Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

• хром – 18%;
• никель – 10%;
• титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Марки стали: маркировка, расшифровка, обозначение, классификация

Сталь является самым распространенным сплавом. Разнообразие областей применения обуславливает большое количество разновидностей с различными требованиями, как по механическим, так и химическим характеристикам стали. Различные марки стали подразумевают не только разнообразие химического состава, но и технологию изготовления.

Марки стали

В основе многообразия сплавов лежит именно химический состав металла, поскольку легирующие компоненты определяют конечный результат, а технология изготовления и обработки лишь подчеркивает и выделяет отдельные характеристики. Некоторые элементы, входящие в состав, могут ухудшать характеристики, поэтому отдельные элементы маркировки могут указывать на отсутствие или низкое содержание подобных веществ.

Расшифровка маркировки позволяет определить содержание основных элементов сплава и, отчасти, технологию производства, а также оценить технические характеристики, а с ними и область возможного применения.

Кроме различий в составе и обработке, подразделяют также категории стали по механической прочности. Насчитывается 5 категорий, которые различаются методикой испытаний на соответствие механической прочности. Испытания проводятся на растяжение и ударную вязкость контрольных образцов.

Виды сталей и особенности их маркировки

Различные области применения сталей требуют наличие у нее строго определенных свойств – физических, химических. В одном случае требуется максимально высокая износоустойчивость, в других – повышенная устойчивость против коррозии, в третьих внимание уделяется магнитным свойствам.

Видов стали много. Основная масса выплавляемого металла идет в производство конструкционной стали, в которую входят такие виды:

• Строительная. Низколегированная сталь с хорошей свариваемостью. Основное назначение – производство строительных конструкций.
• Пружинная. Имеют высокую упругость, усталостную прочность, сопротивление разрушению. Идет на производство пружин, рессор.
• Подшипниковая. Основной критерий – высокая износоустойчивость, прочность, низкая текучесть. Применяется для производства узлов и составляющих подшипников различного назначения.
• Коррозионностойкая (нержавеющая). Высоколегированная сталь с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных веществ.
• Жаропрочная. Отличается способностью длительное время работать в нагруженном состоянии при повышенных температурах. Область применения – детали двигателей, в том числе газотурбинных.
• Инструментальная. Применяется для производства метало- и деревообрабатывающих, измерительных инструментов.
• Быстрорежущая. Для изготовления инструмента металлообрабатывающего оборудования.
• Цементируемая. Применяется при изготовлении деталей и узлов, работающих при больших динамических нагрузках в условиях поверхностного износа.

• Классификация сталей

При расшифровке обозначений нужно учитывать, что каждому из видов соответствует строго определенная буква в маркировке.

Классификация по химическому составу

Основными легирующими добавками являются металлы. Варьируя количественный состав добавок и их массовую долю, получают большое разнообразие марок стали. Само по себе чистое железо имеет невысокие технические свойства. Малая механическая прочность, сильная подверженность коррозии, требуют введения в состав сплава дополнительных веществ, которые направлены на улучшение одного из качеств, либо сразу нескольких.

Нередко улучшение одних характеристик влечет за собой ухудшение иных. Так, высоколегированные нержавеющие стали могут иметь низкую механическую прочность, а качественные углеродистые вместе с высокой прочностью получают ослабленные коррозионные свойства.

Как уже говорилось выше, одной из классификаций марок стали является ее химический состав. Основными компонентами всех без исключения сталей являются железо и углерод, содержание которого не должно превышать 2,14 %. В зависимости от количества и пропорций добавок, содержание железа в композиции должно составлять не менее 50 %.

По количеству содержащегося углерода классифицируют три группы сталей:

• Малоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25 %;
• Среднеуглеродистые – 0,25-0,6 % углерода;
• Высокоуглеродистые, с содержанием углерода более 0,6 %.

Увеличение процентного содержания углерода повышает твердость металла, но, вместе с тем, снижается его прочность.

Для улучшения эксплуатационных качеств, в состав сплава вводят определенное количество химических элементов. Такие стали называют легированными. Для легированных сталей также существует деление на три группы:

• Низколегированные, с содержанием добавок до 2,5 %;
• Среднелегированные, которые содержат от 2,5 до 10 % легирующих элементов;
• Высоколегированные. Содержание легирующих примесей варьируется от 10 до 50 %.

Маркировка сталей отражает наличие и процентное содержание легирующих добавок. При расшифровке каждому элементу соответствует определенная буква, рядом с которой находится цифра, соответствующая его содержанию в процентах. Отсутствие чисел говорит о том, что добавка присутствует в сплаве в количестве менее 1-1,5%. Наличие углерода в составе не отражается, поскольку он входит во все композиции, но его содержание обозначается в самом начале маркировки.

Маркировка может говорить и о назначении сплава. Поскольку в данной классификации также используются буквенные обозначения, то регламентируется порядок их расположения – в начале, середине и конце маркировки.

Классификация по назначению

Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:

• Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
• Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
• Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
• Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
• Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.

Классификация стали по назначению

Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.

Классификация по структуре

Под структурой стали подразумевается внутреннее строение металла, которое может существенно меняться в зависимости от условий термообработки, механических воздействий. Форма и размер зерен зависят от состава и соотношения легирующих добавок, технологии производства.

Основу зерен стали составляет кристаллическая решетка железа, в которую включены атомы примесей – углерода, металлов. Углерод может образовывать твердые растворы в кристаллической решетке, а может создавать с железом химические соединения, карбиды.

Добавки металлов существуют в виде растворов, и многие из них влияют на состояние раствора углерода.

Структура стали меняется при изменениях температуры. Эти изменения называются фазами. Каждая фаза существует в определенном температурном диапазоне, но легирующие добавки могут существенно смещать границы перехода одной фазы в другую.

Насчитывают такие основные фазы состояния металла:

• Аустенит. Атомы углерода находятся внутри кристаллической решетки железа. Данная фаза существует в диапазоне 1400-700 °С. При наличии в составе от 8 до 10% никеля, аустенитная фаза может сохраняться и при комнатной температуре.
• Феррит. Твердый раствор углерода в железе.
• Мартенсит. Пересыщенный раствор углерода. Данная фаза свойственна закаленной стали.
• Бейнит. Фаза образуется при быстром охлаждении аустенита до температуры 200-500 °С. Характеризуется смесью феррита и карбида железа.
• Перлит. Равновесная смесь феррита и карбида. Образуется при медленном охлаждении аустенита до температуры 727 °С.

Структура стали

Фазы строения металла характеризуют его физические свойства, в зависимости от которых определяется класс стали – конструкционная, литейная и так далее.

Классификация по качеству

Легированная и нелегированная сталь в пределах каждой марки отличается качеством, которое зависит от технологии производства и качества исходных материалов.

На качество стали особо влияют примеси, которые остаются в ней при восстановлении железа из рудных концентратов. В основном негативно влияют на качество стали фосфор и сера. По их содержанию классифицируют стали обыкновенного качества и высококачественную, в конце обозначения которой присутствует буква А. Содержание фосфора в высококачественной стали не превышает 0,025 %.

Классификация по способу раскисления

При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа. Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо. Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.

В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:

• Кипящая сталь. В результате минимального использования присадок и времени реакции увеличен выход готовой продукции, которая, при этом отличается низким качеством;
• Спокойная сталь. Металл, в котором полностью прошли процессы раскисления. Отличается высоким качеством, но дорога в производстве в связи с высокой стоимостью реагентов и сниженным выходом продукта;
• Полуспокойная сталь. Промежуточный вариант с оптимальным сочетанием качества и стоимости.

При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».

Маркировка сталей по российским стандартам

Маркировка сталей по российским стандартам позволяет определить состав металла и, частично, принадлежность к определенному виду.

При наличии углерода в стали более 1 %, его количество в маркировке не указывается. Марка стали включает буквенные обозначения легирующих добавок с указанием их количества в десятых и сотых долях процента, но если содержание компонента менее 1,5 %, то в маркировке присутствует только буквенное обозначение.

Кроме химического состава, маркировка содержит символы, характеризующие назначение стали, степень ее качества.

Маркировка сталей по американской и европейской системам

Маркировка сталей отечественного производства и на постсоветском пространстве позволяет приблизительно определить состав, назначение и характеристики, не прибегая к справочной литературе. В американских и европейских стандартах такая расшифровка, по большей части, отсутствует. Это связано с большим количеством организаций, занимающихся стандартизацией металлопродукции.

По большей части обозначение стали по американским и европейским стандартам не содержит указаний на химический состав. Виды стали по назначению характеризуются буквенным или цифровым кодом, который можно расшифровать при помощи справочной литературы.

Только в европейском стандарте EN10027 существует вариант маркировки сплавов по химическому составу, который имеет близкое сходство с отечественными обозначениями.

Обозначения легирующих элементов

Для того чтобы по маркировке стали узнать качественный и количественный состав, для легирующих элементов используют буквенные обозначения. В основном, русские буквы соответствуют названиям элементов, хотя встречаются исключения, поскольку есть элементы, которые начинаются с одинаковых букв. Таблица легирующих элементов выглядит следующим образом.

Обозначение легирующих элементов в сталях

В	Вольфрам	Б	Ниобий
К	Кобальт	Е	Селен
М	Молибден	Р	Бор
Н	Никель	Ф	Ванадий
Т	Титан	Ц	Цирконий
Х	Хром	Ю	Алюминий
Г	Марганец	А	Азот
Д	Медь	С	Кремний

 

Как видно из таблицы, в ней присутствуют два неметалла – кремний и азот, а углерода нет. Наличие углерода подразумевается в составе любой стали, поэтому в обозначении указывается лишь его содержание

Цветовая маркировка

Цветовая маркировка сталей применяется для обозначения проката. Это удобно при хранении материалов на складах, транспортировке. Обозначение сталей производится метками в виде точек или полос, выполненных несмываемой краской. Цвет обозначений выбирается из таблицы согласно назначениям стали. При этом группа стали и степень ее раскисления не учитываются.

Пример цветовой маркировки стали

Примеры расшифровки маркировки

Для того чтобы расшифровка была понятнее, следует привести некоторые, наиболее яркие примеры маркировки. На основании примеров, определение марки стали в сравнении с уже известными, будет являться несложной задачей. Вот некоторые виды стали с расшифровкой условных обозначений:

• 30ХГСА – расшифровка марки стали говорит о том, что в сплаве содержится 0,3 % углерода, о чем свидетельствует цифра в начале обозначения. Сталь содержит хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их содержание менее 1,5 %. Символ «А» в конце обозначения говорит о том, что сталь высококачественная.
• У8ГА – инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8 %. Высококачественная с добавлением марганца.
• Р6М5Ф2К8 – быстрорежущая сталь. Содержит 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Хром содержится во всех быстрорежущих сталях в количестве около 4 %, поэтому в обозначение не входит. Вольфрам также всегда присутствует, но его содержание может изменяться, поэтому в данной марке его количество составляет 6 %.
• Ст3сп5 – сталь конструкционная нелегированная, полностью раскисленная – спокойная, 5-й категории, то есть может применяться для изготовления несущих сварных конструкций.
• ХВГ – сталь ХВГ имеет в составе хром, вольфрам и марганец в количестве около 1 % и дополнительные легирующие элементы, но их содержание меньше 0,5 %.

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Разновидности чугунов:

   В  зависимости  от  того,  какой  формы  присутствует  углерод  в  сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. 

• Белый чугун – Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде  цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как  следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не  используются.  

         Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это                         свойство  учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют  главным образом для отливки                 деталей на ковкий чугун, поэтому его  называют передельным.

• Серый чугун – В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С»  –  серый, «Ч»-  чугун  и  цифрами, которые обозначают   временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун – Отличительной особенностью      высокопрочного чугуна являются его высокие   механические   свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит.  Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

  Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун
  – Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие  чугуны  маркируют  «К»  –  ковкий,  «Ч»  –  чугун  и  цифрами. 

Первая группа цифр – показывает  предел прочности чугуна  при  растяжении,  МПа: 

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные

чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые			Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),   среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более  0,6% С)			низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные		конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р			Высококачествен- ные  не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные  не  более  0,015%  S и 0,025% Р

 

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	0	–	1, 2, 3
		1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
		5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
		5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
		5	пс, сп

 

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

 

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.

2. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

3. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь  маркируют  двузначными  числами,  которые  обозначают  содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями  химического  состава  и  механических  свойств.  По  степени раскисления  сталь  подразделяют  на  кипящую  (кп),  полуспокойную  (пс), спокойную  (без  указания  индекса).  Буква  Г  в  марках  сталей  указывает  на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

2. Сталь  25  –  сталь  конструкционная  низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г  –  сталь конструкционная среднеуглеродистая,  качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

 

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей 

По ГОСТ 1414-75  эти стали маркируют буквой  А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.         Применяют следующие марки автоматной стали:  А12,А20, АЗО, А40Г.

Из  стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок  — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и  повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление  сортового  проката  в  виде  прутков  круглого,  квадратного  и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН  – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти  стали  поставляют  в  виде  листов  с  толщиной  до  200  мм  и  поковок  в состоянии после нормализации и отпуска.

 

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные  углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и  У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки 

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА –  сталь  инструментальная,  высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода,   1% марганца, высококачественная.

3. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

 

Легированные стали.

 Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей 

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода  в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным  обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в  целых процентах. Если за буквой не стоит  цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Ю-АI Алюминий	C-Si Кремний	A-N Азот
Р-В Бор	Г- Mn Марганец	Д –Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-W Вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та – Тантал	Х- хром

 

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все  быстрорежущие  стали  являются  высоколегированными.  Это  стали  для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка  быстрорежущих  сталей  всегда  начинается  с  буквы  Р  и  числа, показывающего содержание  вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами.

1. Коррозионностойкие стали.  Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют  сталь,  обладающую  высокой  химической  стойкостью  в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко-  и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем.  Антикоррозионные свойства сталям придают  введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Хромоникелевые  нержавеющие  имеют  большую  коррозийную  стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением.

Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии.

Жаропрочные стали  – это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

3.Износостойкие – стали, обладающие повышенной стойкостью к износу:

шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые.

Особенности обозначения подшипниковых сталей.

Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента.

Например, ШХ9, ШХ15ГС. 

Примеры обозначения и расшифровки

1. 40ХГТР – сталь конструкционная, лкгированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное – железо и примеси.
2. 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1%   молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси.
3. ХВГ – сталь конструкционная, легированная, качественная,  содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное – железо и примеси.
4. ШХ15 – сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо.

5. Р10К5Ф5 – сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная,  содержащая 1% углерода, 10% вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

 

 

 

 

 

Расшифровка сталей и сплавов

       

         Общие положения:
        Марочник сталей и сплавов создан с целью облегчить конструкторам,технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей и сплавов, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах, основных технологических свойствах и область применения.

Уточним общие положения: Сталь, Железо, Чугун, Металл —  Да, уважаемые снабженцы ,- это не слова синонимы, а абсолютно разные понятия.! 

Сталь — это сплав железа с углеродом. «Fe» и «С», где углерода до 2,14 %

Чугун  — сплав железа с углеродом , где «С»  углерода не меньше 2,14 % до 6,67 %.

«Легированный» — значит в  сталь, чугун или сплав добавили другие элементы   таблицы Менделеева помимо основы , и это не обязательно металл, к примеру может быть азот или сера.  «N»,» S» ,  что в свою очередь отражается на маркировке стали соответствующими буквами см. ниже.  

«Основа» — это тот элемент которого больше всего в % отношении в сплаве.  Все остальные добавки можно называть — «легирующие компонеты».

Легирование производят для достижения определенных целей, для получения в сплаве определенных физических свойств. ( Жаропрочность, хладостойкость, вязкость, упругость, свариваемость, уменьшение красноломкости, стойкость к динамическим нагрузкам и.т.д)

 

Химические элементы:

 

С — углерод;                Ni -никель;                             Ti- титан;

Si — кремний;              Mo-молибден                         Al-алюминий

Mn- марганец;           W-вольфрам;                          Cu- медь;

S- сера;                       V-ванадий;                              As-мышьяк;

P- фосфор;                  Co -кобальт;                           Zr — цирконий;

Cr -хром;                     N-азот;                                    B- бор;

Fe-железо ;                  Nb-ниобий ;                           Ba- барий;

 

        Обозначения марок сталей и сплавов

 

        В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода

в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают: С- кремний, Г-марганец, Н- никель, М-молибден,

П-фосфор,Х- хром, К-кобальт,Т-титан,Ю-алюминий, Д- медь, В-вольфрам, Ф- ванадий, Р-бор, А-азот,

Н- ниобий, Ц-цирконий.

Цифры ,стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.

Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу)

В углеродистых конструкционных сталях в конце (кп, пс, сп соответственно — кипящая, полуспокойная, спокойная) зависит от степени раскисления. К примеру Сталь 3кп и.т.д. кипящая. не подходит для сварки т.к. будет кипеть — окисляться. т.к. в процессе выплавки ее не раскислили  глубоко. Каждая марка имеет свое назначение. 

 

        Расшифровка обозначения сталей ЭИ и ЭП.

ЭП — электростальская (завод) поисковая;
ЭИ — электростальская исследовательская;
ЧС — челябинская сталь;
ЗИ — златоустовская исследовательская;
ВНС — ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ — днепроспецстальская (завод) исследовательская ( Украина.г.Запорожье).
В данной таблице приведена расшифровка обозначений стали ЭИ и ЭП. Вы без труда сможете найти маркировку завода изготовителя и соответствующую ей маркировку стали по химическому составу.
 

Маркировка завода-изготовителя	Маркировка по составу
ЭИ-10	25Х1МФ
ЭИ-69	45Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М
ЭИ72	30Х13Н7С2, 3Х13Н7С2
ЭИ94	70Г14Н3
ЭИ95	25Х18Н9С2
ЭИ100	20Х13Н4Г9, 2Х13Н4Г9
ЭИ107	40Х10С2М, 4Х10С2М
ЭИ211	20Х20Н14С2, 12Х20Н14С2
ЭИ229	95Х18, 9Х18
ЭИ240	45Х14Н14СВ2М
ЭИ241	06Х14
ЭИ256	120Г13
ЭИ268	14Х17Н2, 1Х17Н2
ЭИ283	20Х25Н20С2, Х25Н20С2
ЭИ288	СВ-07Х16Н6
ЭИ319	20Х23Н13, Х23Н13
ЭИ334	СВ-ХН80
ЭИ336	У16
ЭИ347-ШД	8ХВФ2-ШД
ЭИ349	15Х28, Х28
ЭИ388	4Х15Н7Г7Ф2МС, 40Х15Н7Г7Ф2МС
ЭИ395	12Х16Н25М6АГ
ЭИ402	08Х18Н12Б, 0Х18Н12Б
ЭИ404	10Х13СЮ, 1Х12СЮ
ЭИ407	20Х17Н2, 2Х17Н2
ЭИ415, ЭИ579	20Х3МВФ, СВ-20Х3МВФ
ЭИ417	20Х23Н18, Х23Н18
ЭИ428	15Х6СЮ, Х6СЮ
ЭИ432	10Х17Н13М3Т, Х17Н13М3Т
ЭИ435	СВ-ХН78Т
ЭИ437А	СВ-ХН77ТЮ
ЭИ437Б	СВ-ХН77ЮР
ЭИ437БУ	ХН77ТЮР
ЭИ439	15Х25Т, Х25Т
ЭИ442	ХН70
ЭИ448	10Х17Н13М2Т, Х17Н13М2Т
ЭИ474	25Х13Н2, 2Х14Н2
ЭИ478	СВ-08Х21Н10Г6
ЭИ481	37Х12Н8Г8МФБ, 4Х12Н8Г8МФБ
ЭИ484	15Х18СЮ, Х18СЮ
ЭИ496	08Х13, 0Х13
ЭИ515	10Х13М
ЭИ531	10Х2МФБ
ЭИ559А	ХН60Ю
ЭИ569	08НМ, 10НМ
ЭИ572	31Х19Н9МВБТ, 3Х19Н9МВБТ
ЭИ578	18Х3МВ
ЭИ580	08Х17Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т
ЭИ592	09Х16Н13М3
ЭИ598	ХН70МВТЮБ
ЭИ602	СВ-ХН75МБТЮ
ЭИ606	08Х19Н9Ф2С2
ЭИ607	ХН80ТБЮ
ЭИ607А	ХН80Т1БЮ
ЭИ612	ХН35ВТ
ЭИ612К	ХН35КВТ
ЭИ617	ХН70ВМТЮ
ЭИ618	ХН60ВМТЮР
ЭИ628	06ХН28МТ, 0Х23Н28М2Т
ЭИ629	03Х23Н28М3Д3Т
ЭИ639	НИМО-28
ЭИ643	40ХН2СВА
ЭИ643-ВД	40ХН2СМА-ВД
ЭИ645	08Х17Т, 0Х17Т
ЭИ 646	Х05Ф
ЭИ649	СВ-05Х20Н9ФБС
ЭИ652	СВ-ХН70Ю
ЭИ654	15Х18Н12С4ТЮ, 2Х18Н12С4ТЮ
ЭИ680	08Х16Н13М2Б, 1Х16Н13М2Б
ЭИ684	06Х18Н11, 0Х18Н11
ЭИ694	09Х14Н16Б, 1Х14Н16Б
ЭИ695Р	09Х14Н19В2БР, 1Х14Н18В2БР
ЭИ696	10Х11Н20Т3Р, Х12Н20Т3Р
ЭИ696А	10Х11Н20Т2Р, Х12Н20Т2Р
ЭИ698	ХН73МБТЮ
ЭИ700	85Г13
ЭИ701	НП-60Х3В10Ф
ЭИ702	36НХТЮ
ЭИ703	ХН38ВТ
ЭИ703Б	ХН38ВБ
ЭИ708А	14НХМ
ЭИ711	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т
ЭИ 712М	12Х2НВФМА
ЭИ723	25Х2М1Ф
ЭИ726	09Х14Н19В2БР1, 1Х14Н18В2БР1
ЭИ732	08Х20Н14С2, 06Х20Н14С2
ЭИ736	13Х14Н3В2ФР, Х14НВФР
ЭИ760-Ш	ШХ15Ф-Ш
ЭИ765	ХН70ВМЮТ
ЭИ787	ХН35ВТЮ
ЭИ792	58Н-ВИ
ЭИ793	СВ-07Х18Н9ТЮ
ЭИ802	15Х12ВНМФ, 1Х12ВНМФ
ЭИ811	12Х21Н5Т, 1Х21Н5Т
ЭИ814	17ХНГТ, 0Х17Н7ГТ
ЭИ816	0Х7Н13ГТ
ЭИ817-Ш	06Х14Н6Д2МБТ-Ш
ЭИ824	08Н50
ЭИ826	ХН70ВМТЮФ
ЭИ827	ХН75ВМЮ
ЭИ835	СВ-12Х25Н16Г7АР
ЭИ839	45Г17Ю3
ЭИ842	04Х18Н10
ЭИ844	03Х16Н15М3, 00Х16Н15М3
ЭИ844Б	03Х16Н15М3Б
ЭИ844-ВИ	015Х16Н15М3-ВИ
ЭИ844БУ-ИД	015Х16Н15М3БУ-ИД
ЭИ847	09Х16Н15М3Б, Х16Н15М3Б
ЭИ847-Ш	06Х16Н15М3Б-Ш
ЭИ852	13Х13С2М2
ЭИ867	ХН62МВКЮ
ЭИ868	ХН60ВТ
ЭИ869	ХН75ТБЮ
ЭИ878	12Х17Г9АН4, Х17Г9АН4
ЭИ893	ХН65ВМТЮ
ЭИ897	СВ-12Х11НМФ
ЭИ898	СВ-08Х19Н10Г2Б
ЭИ902	СВ-35Г17Ю5
ЭИ903	09Х15Н8Ю, Х15Н9Ю
ЭИ904	08Х15Н8Ю, Х15Н9Ю
ЭИ914	08Х18Н10Т
ЭИ925	08Х17Н5М3, Х17Н5М3
ЭИ928-ВИ	9Х13Н6ЛК4-ВИ
ЭИ929	ХН55ВМТКЮ
ЭИ943	06ХН28МДТ, 0Х23Н28М3Д3Т
ЭИ946	2Х18Н8В2
ЭИ958	4Х5В2ФС
ЭИ959	4Х2В5МФ
ЭИ961	13Х11Н2В2МФ, 1Х12Н2ВМФ
ЭИ962	11Х11Н2В2МФ, Х12Н2ВМФ
ЭИ962А	16Х11Н2В2МФ, 2Х12Н2ВМФ
ЭИ981А	СВ-09Х16Н25М6АФ
ЭИ984	СВ-10ХН2ГМТ
ЭИ992	80Х20НС
ЭИ993	18Х12ВМБФР, 2Х12ВМБФР
ЭИ997	18Х20Н13
Н-48	15ГСТЮЦА
Н-49	08ХНФБА
Н-50	10ХНФБА
Н-51	10ХФТ
Н-52	08ХГСМФА
Н-54	08Х3Г2СМ
Н-55	13Х2МФТ
Н-57	12Х11НМФ
Н-58	10Х11НВМФ
Н-59	04Х19Н9С2
Н-60	06Х19Н9Т
Н-61	05Х19Н9Ф3С2
Н-62	07Х18Н9ТЮ
Н-63	08Х19Н9Ф2С2
Н-64	07Х19Н10Б
Н-65	04Х19Н11М3
Н-66	10Х16Н25АМ6
Н-67	06Х19Н10М3Т
Н- 68	30Х15Н5В3Б3Т
Н- 70	10Х20Н15
Н-71	07Х25Н13
Н-72	13Х25Н18
Н-73	08Х21Н10Г6
Н-74	08Х20Н9Г7Т
Н-75	30Х25Н16Г7
Н-78	10Х17Т
Н-79	13Х25Т
Н-80	01Х19Н9
Н-81	04Х19Н9
Н-82	08ХН2ГМТА
Н-83	08ХН2ГМЮ
Н-84	08ХН2Г2СМЮ
Н-85	08Х14ГНТ
Н-86	10ХН2ГМТ
Н-87	08Х16Н8М2
Н-88	08Х18Н8Г2Б
Н-89	08Х19Н10Г2Б
Н-90	08Х19Н10М3Б
Н-91	05Х20Н9ФБС
Н-92	20ГСТЮЦА
Н-93	06Х20Н11М3ТБ
Н-94	07Х25Н12Г2Т
Н-95	06Х25Н12ТЮ
Н-96	08Х25Н12БТЮ
Н-97	09Х16Н25М6АФ
Н-98	01Х23Н28М3Д3Г
Н-99	06Х15Н60М15
ЭК2-ИД	ХН40МТЮБФР
ЭК10	12Х22Н6М4Д2Т
ЭК11	ХН20ЮС
ЭК17-ВИ	03Х13Н8М2СТ
ЭК18	02Х22Н11Т
ЭК19-ВД	03Н18К8М5Т-ВД
ЭК21-ВД	ХН64КБМЮВФ-ВИ
ЭК22-ВИ	03Х25Н14Г2БТ
ЭК23	03Х220Н65Г5М4Б3В
ЭК32	42Х25Н35Г6Б2Р
ЭК35	42Х25Н35Г6Б2Р
ЭК36	42Х25Н35С2Г6Б2В3Р
ЭК37	12Х25Н35С3Г6БР
ЭК38	20Х27Н6М3АГВ
ЭК 43-ВИ	06Х13Н6М4К8Б-ВИ
ЭК 44-ВИ	15Х2НМЦРА-ВИ
ЭК45-ВИ	20Х2НМЦРА-ВИ
ЭК46-ВИ	25Х2НМЦРА-ВИ
ЭК-47ВИ	30Х2НМЦРА-ВИ
ЭК51	06Х22Н8М2ФТАЮ
ЭК56	06Х20Н35М6Г8
ЭК58-ВИ	ХН68МВКЮТБ-ВИ
ЭК60	08Х13Г15Н5
ЭК61-ИД	ХН58МБЮД-ИД
ЭК64	ХН65ВБ
ЭК65	03Х26Н6Т, ВНС48
ЭК66	01Х29Н35Г8АМЧД
ЭК67	07Х20Н10М2ГТ
ЭК68	08Х11Г22М2НТ
ЭК75	01Х24Н35Г7АМ3Д
ЭК76	01Х12Н10С6Ц
ЭК86	03Х23Н28Ю4Т
ЭК91	СВ-03Х21Н10АГ5
ЭК93-Ш	ВНС51-Ш
ЭК98-ВИ	СВ-01Х15Н4МТ-ВИ
ЭК102-ВИ	ХН33КВ, ВЖ145
ЭК107-ВИ	ХН63ВФБЮТ-ВИ, ВЖ151
ЭК109-ВИ	ХН70М-ВИ, ВЖ135-ВИ
ЭК119	СВ-13Х14Н9С4Ф3Г
ЭК144	СВ-10Х16Н25Т5АМ6
ЭК148	СВ-03Х20Н70Г3Б3ТУ
ЭК154-Ш	13Х16Н3М2ГАФ-Ш, ВНС57-Ш
ЧС4-ВИ	03Х18К9М5Т-ВИ
ЧС5-ВИ	03Н18М4Т
ЧС32-ВИ	03Х20Н45М5Б-ВИ
ЧС35-ВИ	015Н18К13М9ТЮ-ВИ
ЧС36	03Х13АГ19
ЧС42-ВИ	03Х20Н45М4Б4-ВИ
ЧС43-ВИ	03Х20Н45М4БРЦ-ВИ
ЧС46	07Х13АГ20
ЧС52	07Х13Н4АГ20
ЧС84	СВ-01Х25Н19Г5АМ4
ЧС85	СВ-01Х26Н14ГТ
ЧС86	03Х19
ЧС89	01Х24Н25Г7АМ3Д
ЧС115-ВИ	СВ-01Х20Н16М3Т-ВИ
ЧС70	ХН58КВТЮМБЛ
ЧС88	ХН57КВЮТМБРЛ
ДИ38-Ш	90Г29Ю9ВБМ-Ш
ДИ1-Ш	18Х15Н3М-Ш
ЭП11	08ХГСМА
ЭП12	08ХГСМФА
ЭП33	10Х11Н23Т3МР
ЭП34	СВ-10Н3ГМТ, ОП27
ЭП35	07Х15Н7ЮМ2
ЭП44	20Х1М1Ф1БР, 20ХМБФ
ЭП47	12Х18Н10Е, Х18Н10Е
ЭП48	45Х22Н4М3, 4Х22Н4М3
ЭП52	36НХТЮ8М
ЭП53	08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т
ЭП54	08Х21Н6М2Т, 0Х21Н6М2Т
ЭП56	09Х16Н4Б, 1Х16Н4Б
ЭП57	ХН50ВМТКФЮ
ЭП65	25Х13Н2ВМФ
ЭП75	СВ-07Х25Н12Г2Т
ЭП83	СВ-20Х4ГМА
ЭП83С	18Х14ГМА
ЭП87	СВ-06Х25Н12ТЮ
ЭП88	СВ-08Х15Н23В7Г7М2
ЭП89	СВ-06Х20Н11М3ТБ
ЭП99-ИД	ХН50МВКТЮР-ИД
ЭП105-ВД	ХН35МТЮ-ВД
ЭП109	ХН56ВМКЮ
ЭП111	СВ-08ХН2ГМТА
ЭП126	ХН28ВМАБ, Х21Н28В5М3БАР
ЭП131	Х18К60В14Н11
ЭП140	08Х15Н5Д2Т
ЭП156	СВ-08Х20Н9С2БТЮ
ЭП164	08Х15Н24В4ТР, Х15Н24В4Т
ЭП166А-ВД	015Х18Н15Р09-ВД
ЭП166Б-ВД	015Х18Н15Р13-ВД
ЭП167А-ВД	015Х18Н15Р17-ВД
ЭП167Б-ВД	015Х18Н15Р22-ВД
ЭП168Б-ВД	015Х18Н15Р26-ВД
ЭП172-Ш	015Х18Н15Р30-ВД
ЭП172У-ИД	08Х16Н15М3БРУ-ИД
ЭП172-Ш	09Х16Н15М3БР-Ш
ЭП176	14ХГСН2МА, ДИ3А
ЭП181	СВ-08Г35Ю6М2
ЭП182	20Х1М1Ф1ТР
ЭП184	Х16Н16МВ2БР
ЭП197	Х18Г14А44
ЭП198	СВ-30Х15Н35В3Б3Т
ЭП199	ХН56ВМТЮ
ЭП202	ХН67МВТЮ
ЭП208	26Х17Н2
ЭП213	15Х17АГ14, Х17АГ14
ЭП218	45НХТ
ЭП220	ХН51ВМТЮКФР
ЭП222	07Х21Г7АН5, Х27Г7АН5
ЭП225	Х15Н5Д2Т
ЭП233	74НМД
ЭП238-ВД	ХН58ВМКЮР-ВД
ЭП244	СВ-08Г32Х10
ЭП245	СВ-20ГСТЮА
ЭП260	СВ-ХН23МТЮР
ЭП263	10Х32Н8
ЭП271	68НМП
ЭП277-ВИ	80НХЮДФ-ВИ
ЭП287	07Х18Н10Р
ЭП288	07Х16Н6, Х16Н6
ЭП291	18Х11МНФБ, 2Х11МФБН
ЭП297	36Н11Х
ЭП298	20НХГ
ЭП302	10Х15Н9С3Б1
ЭП303	55Х20Г9АН4, 5Х20Н4АГ9
ЭП303М	55Х20Г9АН4М
ЭП303Б	55Х20Г9АН4Б
ЭП305	СВ-08Х14Н8С3Б
ЭП307	СВ-08Х18Н8Г2Б
ЭП309	Х20Н6МД2Т, ВНС4
ЭП309У-Ш	10Х15Н9С3Б1-Ш
ЭП310-Ш	13Х25Н4АМ3-Ш
ЭП311	25Х12Н2В2М2Ф
ЭП318	42Н
ЭП319	СВ-06Х20Н4Г10
ЭП320	СВ-06Х18Н5Г12АБ
ЭП321	СВ-06Х18Н5Г11БАФ
ЭП322	12НХМ
ЭП324	СВ-20ХСНВФА
ЭП324У-ВД	СВ-20ХСНВФА-ВД
ЭП326	28Х3СНМВА
ЭП327	33Х3СНМВФА
ЭП331	СВ-20Х2ГСНВМ, ВЛ1Д
ЭП337	ХН40Б
ЭП350	ХН46Б
ЭП354-ВИ	4Х13Н6ЛВФ-ВИ
ЭП367	ХН60М, СВ-06Х15Н60М15
ЭП377	СВ-08Х16Н8М2
ЭП378	40Х18Н2М
ЭП379	Р18Ф2К8М
ЭП389	СВ-08Х25Н13БТЮ
ЭП401	СВ-06Х24Н6ТАФМ
ЭП407	25Х17Н2
ЭП410-Ш	08Х15Н5Д2Т-Ш
ЭП410У-Ш	СВ-Х15Н5Д2Т-Ш
ЭП414	Х18Н9СМР
ЭП428	20Х12ВНМФ, 2Х12ВНМФ
ЭП430	12Х1, 120Х
ЭП437	ХН30ВМТ, ВЖ102
ЭП437А	СВ-ХН77ТЮ
ЭП437Б	СВ-ХН77ТЮР
ЭП439	СВ-15ГСТЮЦА
ЭП450-Ш	12Х12М1ФБР-Ш
ЭП452-Ш	10Х12Н20Т2-Ш
ЭП454	ХН55МВЮ, ХН55М6ВЮ
ЭП456	30НГ
ЭП458	СВ-04А-06А
ЭП459	СВ-04Х2МА
ЭП466	25Х20Н9В2М
ЭП479-Ш	15Х16Н2АМ-Ш
ЭП485-ВИ	10Х15Н28В2М4Б-ВИ
ЭП487-ВД	ХН60МВТЮ-ВД
ЭП492	10Х18Н5Г9АС4, ВЖ3
ЭП496	Н70МФ, Н70М27Ф
ЭП500	СВ-06Х21Н7БТ
ЭП502-ВД	10Х18Н10Т
ЭП506	12Х2НВФА
ЭП509	СВ-Х14Н8М2
ЭП516	03ХН28МДТ, СВ-01Х23Н28М3Д3Т
ЭП517-Ш	15Х12Н2ВФАБ-Ш
ЭП521	СВ-10Х16Н25М6Г6
ЭП529-ВД	10Х32Н4Д-ВД
ЭП530-ВИ	47ХНМ-ВИ
ЭП532	СВ-08Х25Н20С3Р1
ЭП533-ИД	СВ-08Х20Н57М8В8Т3Р
ЭП535-ВД	04Х32Н8-ВД
ЭП543У-ИД	ХН40МАТЮ-ИД
ЭП539-ВД	ХН60МЮВТ-ВД
ЭП545	31НХ3Г
ЭП546	32НХ3
ЭП547	33НХ3
ЭП548	Х15Н60Ю3А
ЭП549-Ш	1Х12НС2М3Б-Ш
ЭП550	СВ-01Х18Н10
ЭП551	СВ-01Х17Н14М2
ЭП552	000Х18Н10Б
ЭП553	СВ-02Х17Н14С4
ЭП557-ВИ	ВУКС-1
ЭП567	ХН65МВ, 0Х15Н65М16В
ЭП568	СВ-04Х19Н5АГ12М
ЭП570	8Х4В3М3Ф2
ЭП572	4Х5МФ1С
ЭП578	68НХВКТЮ, ХН68ВКТЮ
ЭП582	СВ-06Х15Н35Г7М6Б
ЭП589	СВ-06Х19Н11Ф2С2
ЭП590	ХН57МТВЮ
ЭП597	Р12Ф3
ЭП600	Р13Ф4К5
ЭП602-ВИ	Х28-ВИ
ЭП606	СВ-08Х15Н60М10
ЭП609-Ш	Х12НМБФ-Ш
ЭП610	2Х18Н10В2
ЭП619	46НХТ
ЭП622	СВ-08Х25Н25М3
ЭП626	0Х17Н16
ЭП627	03Х20Н15М3ТБ
ЭП630	46ХНМ
ЭП631-ВД	03Н19К6М5ТЮР-ВД
ЭП637-ВД	03Н18К9М5ТР-ВД, ВКС210-В
ЭП638	16Х
ЭП639	Х17Н8
ЭП641	4Х2В2МФС
ЭП642	СВ-02Х15Н65М13В3ТЮ
ЭП647	СВ-10Х19Н11М4Ф
ЭП648-ВИ	ХН50ВМТЮБ-ВИ
ЭП655-ВИ	ВНС12-ВИ
ЭП657	Р12Ф2К8М3
ЭП658	Р6Ф2К8М5
ЭП659А	03Х12Н9М2С
ЭП666	ХН55МБЮ
ЭП670	ХН32Т, Х20Н32Т
ЭП673	СВ-Х25Н40М7
ЭП674	08Х15Н25Т2МФР
ЭП678-ВД	03Х11Н10М2Т-ВД
ЭП679-ВД	03Х11Н10М2Т1-ВД
ЭП682-Ш	Р12Ф3К10М3-Ш
ЭП688	Р9М4К8
ЭП690	СВ-01Х19Н18Г10АМ4
ЭП693-ВД	ХН68ВМТЮК-ВД
ЭП695-ВД	05Х12Н5К14М5ТВ-ВД
ЭП699-ВД	СВ-08Х21Н6С2АТ
ЭП700-ВД	10Х15Н27Т3МР
ЭП703	СВ-08Х21Н6С2АТ
ЭП704	СВ-10Х22Н7САТ
ЭП705	СВ-08Н60Г8М7Т
ЭП708-ВД	ХН62ВМЮТ-ВД
ЭП709-ВД	ХН62БМВЮ-ВД
ЭП711	Н95С3Ю
ЭП713	36НХ
ЭП718-ВД	ХН45МВТЮБР-ВД
ЭП720	ХК30НВМТ
ЭП722	Р9М4К6С
ЭП726	1Х9В6
ЭП735	ХН40МГ3Б
ЭП742-ИД	ХН62БМКТЮ-ИД
ЭП747	ХН45Ю
ЭП750-Ш	07Х25Н16АГ6Ф-Ш
ЭП753-ИД	01Х18Н40М5ГБ-ИД
ЭП753Р-ИД	01Х18Н40М5ГБР-ИД
ЭП754	015Х120Н25Г2Б
ЭП758	ХН60МБ
ЭП760	ХН65МВУ
ЭП761	8Х4В2С2МФ
ЭП762	СВ-04Х20Н10Г2Б
ЭП766-ВИ	95Х13М3К3Б2Ф-ВИ
ЭП767-ВД	04Х14К13Н4М3ТВ-ВД
ЭП768-Ш	16Х20К6Н2МВФ-Ш, ВНС22-Ш
ЭП772-Ш	Р12Ф5М-Ш
ЭП774-ВИ	ХН45МБ-ВИ
ЭП778	СВ-10Х15Н23М4В4АФ2
ЭП780	09Х19Н17М4В4АФ2
ЭП781-Ш	07Х25Н16АГ6Ц-Ш
ЭП787	СВ-08Х4Н70М12Г6Т
ЭП788	6Х3МФС
ЭП792-ВИ	СВ-01Х12Н2
ЭП793-ВИ	40ХНЮ-ВИ
ЭП794	02Х8Н22С6
ЭП795	03ХН58В
ЭП796-ВИ	03ХН35МЮ-ВИ
ЭП797	ХН85МЮ-ВИ
ЭП798-ВИ	ВУКС2-ВИ
ЭП799	НП-03Х22Н11Г2Б
ЭП803	36НГМТ
ЭП810	03Х12Н10МТР
ЭП811	16Х16Н3МАД, ВНС21
ЭП814А	Н70МФВ
ЭП815-ВИ	ВУКС-3-ВИ
ЭП823-Ш	16Х12МВСФБР-Ш
ЭП828-ВД	ХН70МВЮ
ЭП829	СВ-05Х30Н40М6ТБ
ЭП830	СВ-12ХН7К2МФ
ЭП832	04Х11Н9М2Д2ТЮ
ЭП835-ВД	СВ-28Х3СНМВФА-ВД
ЭП836-ВД	03Н17К10В10МТ-ВД
ЭП838	07Х12Г14Н4ЮМ
ЭП839	45Г17Ю3
ЭП841	10Х18Н18Ю4Д
ЭП845-ИЛ	01Н17К12М5Т-ИЛ
ЭП853	03Х11Н10М2Т2
ЭП854	СВ-08Х21Н11ФТ
ЭП855	СВ-03Х15Н35Г7М6Б
ЭП858-ВД	10Х15Н23М4ВЧАФ
ЭП862	20Х4ГМА
ЭП864-ВИ	03Х21Н32М3Б-ВИ
ЭП866-Ш	15Х16К5Н2МВФАБ-Ш
ЭП868	СВ-10Х19Н23Г2М5ФАТ
ЭП877	58НХВКТБЮ
ЭП878	12Х18Н13АМ3
ЭП881	ХН55КМВЮТ-ИД
ЭП882-ВИ	02Х18М2Б-ВИ
ЭП886-ИД	ХН65ВМБ-ИД
ЭП894	А11Р3М3Ф2
ЭП895-ЭЛ	03Х15К14Н5М3Т
ЭП898	06Х13Н7Д2
ЭП899-ВИ	16ХНКГМБ-ВИ
ЭП902	ХН65ВБМЮ
ЭП903	20Х2Г3НВМА
ЭП904-ВИ	02Х18Ю3Б-ВИ
ЭП908	СВ-01Х12Н4М
ЭП909	СВ-01Х12Н4Б
ЭП914-ВИ	ХН43БМТЮ
ЭП915	ХН43БМТЮ
ЭП922-ИД	Н90Ю-ИД
ЭП925-ВИ	03Х12Н9М2СБ-ВИ
ЭП927	03Х12К10М6Н4Т
ЭП931-ВД	03Х13Н5К10М3ФБ-ВД
ЭП934	СВ-10ГНМДТА
ЭП935	СВ-03ГНКА
ЭП936	СВ-03ГНДКА
ЭП937-ВИ	ХН40МДБ-ВИ
ЭП941-ВИ	ХН43МГБ-ВИ
ЭП950-ИЛ	ХН71МВЮ
ЭП953-ВИ	03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
ЭП954	03Х16Н9М2
ЭП955	03Х24Н13Г2Б
ЭП959-ВИ	СВ-01Х12Н2МТ-ВИ
ЭП960	Х5Н40Г7М8Т
ЭП963	ХН50МД
ЭП965	15НЮ
ЭП969-ВИ	ХН50ВМТЮБК-ВИ
ЭП974	32Н6ХЮ
ЭП977	44НХМТ
ЭП978	СВ-03ХН25МДГБ
ЭП979	СВ-03ХН25МДГ
ЭП981-ШП	50Х18АМ-ШП
ЭП982-ВИ	Н65М-ВИ
ЭП987	0Х18Н11С5М2ТЮ
ЭП988	10Х28Н11С4АД
ЭЖ1	1Х13
ЭЖ17	Х17
ЭЖ27	Х28
ЭЯ0	0Х18Н10
ЭЯ1	Х18Н9, Х18Н10, 1Х18Н9
ЭЯ1Т	Х18Н9Т, Х18Н10Т, 1Х18Н9Т
ЭСХ8	4Х9С2, Х9С2
ЭЯ3С	4Х18Н25С2, Х18Н25С2
Р2	25Х1М1Ф
ЭИ60	Х13Ю4
ЭХН80	Х20Н80
ЭХН60	Х15Н60

 

В конце обозначения марки сплава можно встретить дополнительно буквенное обозначение, которое указывает на специальный метод изготовления данного вида сплава. Таблица ниже поможет вам уточнить технические требования на изготовление сплава или стали.
 

Обозначения	Значение
ВД	вакуумно-дуговой  переплав
ВИ	вакуумно-индукционный  переплав
ВП	вакуумно-плазменный переплав
ГР	газокислородное рафинирование
ВО	вакуумно-кислородное рафинирование
Ш	шлаковый  переплав
ПВ	прямого восстановления
ПТ	плазменная выплавка
П	плазменно-дуговой переплав
ЭЛ	электронно-лучевой переплав
СШ	обработка синтетическим шлаком
ГШ	плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав
ШД	шлаковый переплав плюс вакуумно-дуговой переплав
ШЛ	шлаковый переплав плюс электронно-лучевой переплав
ШП	электрошлаковый переплав плюс плазменно-дуговой переплав
ПП	плазменная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав
ПД	плазменная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав
ПШ	плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав
ИД	вакуумно-индукционная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав
ИШ	вакуумно-индукционная выплавка плюс электрошлаковый переплав
ИЛ	вакуумно-индукционная выплавка плюс электронно-лучевой переплав
ИП	вакуумно-индукционная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав

Принятые сокращения:

 

ХТО — химико-термическая обработка;

ТВЧ- нагрев токами высокой частоты;

МКК-межкристалитная коррозия;

ВТМО- высокотемпературная механическая обработка;

НТМО- низкотемпературная механическая обработка;

Виды поверхности нержавеющей стали. Расшифровка обозначений

ГОСТ 5572-85	обозначение	отделка	состояние поверхности	примечание
	1U	горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины	с окалиной	для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки
	1С	горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины	с окалиной	для деталей с механической  обработкой или для применения в высокотемпературной среде
	1Е	горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины	без окалины	вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
М2Б, М3Б, М4Б	1D	горячекатаные, с термообработкой, протравленные	без окалины	обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D
	1Q	горячекатаные, закаленные, протравленные	без окалины
	2Н	холоднокатаные, упрочненные	блестящие	холоднодеформированы для повышения прочности
	2C	холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины	гладкие, с окалиной после термообработки	для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
М2А, М3А, М4А	2D	холоднокатаные, с термообработкой, протравленные	гладкие	улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
	2B	холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные	более гладкие, чем 2D	для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением
	2R	холоднокатаные, светлоотожженные	гладкие, светлые, с отражением	более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки
	2E	холоднокатаные, термообработаные с механически удаленной окалиной, протравленные	cеребристо-матовая или блестящая
	2M	с рисунком (на одной стороне)
	ВА	холодная прокатка с отжигом и травлением в вертикальной печи, с применением едкого аммиака	зеркало	поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое
	3N, 4N	холодная прокатка с отжигом, травлением и абразивной обработкой	шлифованная	поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги
	DECO	холодная прокатка с накаткой рисунка	декорированная	текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок
	Tear Plate	горячая прокатка с накаткой рисунка	рифленая

Сталь СТ3: химический состав и свойства

Сталь – это сплав двух элементов железа, углерода, легирующих примесей, которые добавляют в металл для придания ему нужных свойств. Ст3 – это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, широко распространена во всех сферах промышленного производства. Является самым распатроненным металлом для несущих строительных конструкций. Из этого сплава делают лист, профиль, трубу, двутавры и другой металлопрокат.

Химический состав

Марки стали различаются по составу, который определяет механические характеристики, область применения и свариваемость материала.

Небольшое количество легирующих элементов и высокая пластичность Ст3 делает её самым распространённым сплавом, применяемым в строительстве. Ни одна стройка не может обойтись без проката из Ст3.

Химический состав материала включает следующие элементы:

• железо – 97%;
• углерод – 0,14-0,22%;
• никель, медь, хром – каждый не больше 0,3%;
• марганец — 0,4-0,65%;
• кремний — 0,05-0,17%;
• мышьяк менее 0,08%;
• серы не более 0,05;
• фосфор менее 0,04%.

Углерод определяет твёрдость, прочность, пластичность, показатели свариваемости, физико-механические свойства стали. Сера и фосфор – вредные примеси.

Легирующие элементы в структуре этого сплава, которые влияют на его характеристики – это марганец, хром, медь и никель.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3 это самая используемая марка металла, применяемая в строительстве и в машиностроении. Низкая цена в сочетании с физико-механическими показателями, которые определили популярность этого материала.

Перечислим механические показатели Ст3:

• предел текучести 205-255 МПа;
• временное сопротивление разрыву 370-490 МПа;
• относительное удлинение 22-26%;
• ударная вязкость при температуре:
• 20 0С составляет 108 Дж/см2;
• 20 0С равняется 49 Дж/см2;
• твёрдость HB 10-1: 131 МПа.

Прочностные показатели предел текучести и относительное удлинение – зависят от толщины и формы проката. Чем больше толщина металлопроката, тем ниже значение показателя, самые низкие показатели у труб, высокие показатели у листов, толщиной 5-10 мм.

Плотность Ст3 составляет 7850 кг/м3. Сплав относится к хорошо свариваемым материалам.

Маркировка Ст3

Классифицируются низкоуглеродистые стали по составу степени расселения. Раскисление – это процесс удаления из расплава кислорода, являющегося вредной примесью. Он ухудшает механические и другие свойства материала.

По степени раскисления сплав бывает трёх видов:

• спокойная обозначается «сп»;
• полуспокойная – маркировка «пс»;
• кипящая – «кп».

Проведём расшифровку материала Ст3Гпс. Буквы «Ст» обозначают сталь. Цифра «3» – это процентное содержание углерода, чем больше цифра, тем больший процент углерода содержится в металле. Буква Г — пишется, если процент содержания марганца в 0,8% и более. ПС – полуспокойная.

Разновидности сплава Ст3

Спокойная сталь раскисляется с использованием марганца, кремния и алюминия. Это дорогой и высококачественный материал. За счёт однородной структуры спокойный металл пластичнее и коррозионно устойчивее. Применяется для изготовления несущих ответственных конструкций, узлов машин, механизмов, которые работают при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

Полуспокойная сталь раскисляется марганцем и алюминием. Показатели прочности и пластичности у этого материала близки к спокойной стали, но уступают ей. Применяется при возведении несущих металлоконструкций, где требования к прочностным показателям ниже, чем у конструкций из спокойного металла. Преимуществом этого сплава – его стоимость дешевле.

Кипящая сталь самая дешёвая, раскисляется только марганцем. При заливке этого расплава в слябы происходит активное кипение – выделяются содержащиеся в сплаве газы. В разных частях слитка может иметь неоднородные свойства. Кипящая металл хрупкий, плохо сваривается и подвержена коррозии. Применяется для изготовления конструкций, к которым не предъявляются высокие требования.

Применение Ст3

Из спокойной стали производят: лист, уголок, швеллер, арматуру, двутавровую балку и другой металлопрокат, который используют для изготовления:

• трубопроводной арматуры, труб, фасонных изделий;
• мостовых кранов, несущих железнодорожных металлоконструкций, каркасов зданий, внутрицеховых металлоконструкций, железнодорожных и автомобильных мостов;
• ёмкостей для хранения воды и нефтепродуктов, железнодорожных вагонов, цистерн для перевозки нефтепродуктов;
• кузовов автомобилей, корпусов судов;
• других ответственные конструкции, применяемых во всех отраслях промышленности, работающих при низких температурах окружающего воздуха, в условиях динамических знакопеременных нагрузок.

Полуспокойная сталь используется для тех же металлоконструкций и деталей, что и спокойная, но при условии, что эти изделия не будут работать при температурах ниже -10 0С.

Кипящая сталь. Применяется для малонагруженных, второстепенных, ненагруженных металлоконструкций, которые работают при постоянных нагрузках. Из неё изготавливают заборы, заземление, кронштейны, листовую обшивку, другие элементы зданий и металлоконструкций.

Объяснение марок стали

— для получения дополнительной информации звоните в DIECUT по телефону 03-9544-9920

. Клиенты часто спрашивают DIECUT о различных марках стали и прочности стали. В этой статье представлен обзор некоторых марок стали и ссылки на более подробную информацию о марках стали от поставщиков стали DIECUT.

Низкоуглеродистая сталь марки 250

Низкоуглеродистая сталь марки 250 — это лист конструкционной стали средней прочности с номинальным пределом текучести 250 МПа.

Типичные области применения включают:

• Общее производство
• Конструктивные элементы
• Высотные здания
• Мосты
• Резервуары для хранения

Часто упоминаются как: MS, MS 250, Мягкая сталь или просто класс 250
Подробнее информация: Bluescope MS250 информация

Низкоуглеродистая сталь марки 350

Низкоуглеродистая сталь марки 350 — это лист из конструкционной стали средней прочности с номинальным пределом текучести 350 МПа.

Типичные области применения включают:

• Общее производство
• Конструктивные элементы
• Высотные здания
• Мосты
• Резервуары для хранения

часто называют: MS 350 или просто класс 350
Дополнительная информация: Информация о Bluescope M350

Duraflex K1042 или K1045 — сталь марки 1042 или сталь марки 1045 Сталь

Это термообрабатываемый пластинчатый сплав для общего машиностроения. Сорт 1042 — это австралийский и / или новозеландский Duraflex, а сорт 1045 — это любой зарубежный тип Duraflex.

Типичное применение:

• Общие технические детали
• Профильные шестерни
• Износ или абразивный износ

Часто упоминается как: Dura, Duraflex, K1045 или K1042
Дополнительная информация: Информация Bluescope K1042

Boiler Plate ( AS 1548-7 460 NR)

Полностью раскисленная мелкозернистая углеродисто-марганцевая сталь с гарантированным минимальным пределом прочности на разрыв 430 МПа.

Типичные области применения включают:

• Котлы
• Сосуды под давлением
• Сосуды, где требуется сварка (пластина сваривается)

часто называют: Котельная плита
Дополнительная информация: информация Bluescope AS1548

Бизаллой — сталь марки 80 , 400 или 500

Бисаллой представляет собой стальной лист — это высокопрочный лист из низколегированной стали с пределом текучести в три раза выше, чем у углеродистой стали, и отличается низким содержанием углерода, отличной ударной вязкостью, хорошей свариваемостью и формуемостью.

Бисаллой — это закаленный и отпущенный лист, который имеет различную прочность на разрыв в зависимости от марки стали;

• Bisalloy 80 имеет типичный предел прочности на растяжение 830 МПа
• Bisalloy 400 имеет предел прочности на растяжение 1320 МПа
• Bisalloy 500 имеет типичное сопротивление растяжению 1640 МПа

Типичные области применения включают:

• Оборудование для футеровки
• Транспортное оборудование
• Горнодобывающее оборудование
• Ковши экскаваторов
• Мосты
• Износостойкие футеровки самосвалов
• Дефлекторные пластины
• Ковши для землеройных работ

Часто упоминаются как: Bis, Bis 80, Bis 400, Bis 500
Дополнительная информация: Информация о бисосплаве (см. Стр. 12)

Плита пола (AS / NZS 3678-250)

Горячекатаный лист с минимальным пределом текучести 250 МПа и рельефной рифленой поверхностью с одной стороны.

Типичное применение: плита пола
Часто называют: плита пола
Дополнительная информация: плита пола Bluescope

Прочность стали

Предел текучести стали — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении до разрушения или разрушения

Кривая зависимости напряжения от деформации, типичная для конструкционной стали
1. Предел прочности
2. Предел текучести
3. Разрушение
4. Область деформационного упрочнения
5. Область образования шейки
A: Техническое напряжение
B: Истинное напряжение

Ресурсы:

Bluescope.com
Onesteel.com
Bisalloy.com.au

марок стали — Овако

Закрыть

Торговые единицы

• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Балканский
• Бенилюкс
• Болгария
• Китай
• Кипр
• Чешская Республика
• Дания
• Финляндия
• Франция
• Германия
• Греция
• Венгрия
• Индия
• Италия
• Северная Америка
• Норвегия
• Польша
• Румыния
• Россия
• Швеция
• Словакия
• Словения
• Турция
• Соединенное Королевство

Торговые единицы Оватрак Стальной навигатор

английский

Свенска Суоми

• Отраслевые решения
• Стальное портфолио
• Продукты
• Сервисы
• Карьера
• О Овако
• Новости и события
• Связаться с нами

Вы здесь: Стальное портфолио / Марки стали

Отраслевые решения

• Запчасти для сельского хозяйства
• Подшипники
• Цепи и подъемные устройства
• Крепеж
• Гидравлика
  • Цилиндров
  • Клапаны
  • Насосы и двигатели
• Производство
  • Ковка
  • Обработка
  • Термическая обработка
• Скальные инструменты
• Легкие и тяжелые автомобили
  • Трансмиссия
  • Компоненты шасси
• Энергия
  • Нефть и газ
  • Сила ветра
• Транспорт

Портфель стали

• Овако Бренды
  • BQ-Steel®

Страница не найдена | АК Сталь

Перейти к основному содержанию

Поиск:

Закрыть

поиск 833.505.1899

Предприятия

• Наши продукты
  • Углерод
    • Горячекатаный
    • Холоднокатаные
    • Электрогальванизация
    • Горячее цинкование
    • Горячее цинкование
    • Алюминированный тип 1
    • Алюминированный тип 2
    • Эмалирование
  • Нержавеющая
    • Ферритный
    • Мартенситный
    • Аустенитный
    • Осадочное твердение
    • Дуплексный сплав
  • Электрические
    • Ориентированный на зерно
    • Неориентированный
  • Инновационные материалы
    • NEXMET® AHSS
    • DI-MAX® HF-10X
    • ULTRALUME® PHS
    • THERMAK® 17 Нержавеющая сталь
  • Механические трубки
    • Трубы из углеродистой стали
    • Трубки из нержавеющей стали
  • Антимикробная сталь — Agion®
  • Штамповка стали
• Наши рынки
  • Автомобильная промышленность
    • Корпус и структура
    • Выхлопные системы
    • Электрификация
  • Прибор
  • Архитектурная сталь
  • Калверт
  • Столовые приборы и посуда
  • Отопление, вентиляция, кондиционирование
  • Промышленные двигатели
  • Силовые трансформаторы
• наши сервисы
  • Приложения и передовая инженерия
  • Техническая поддержка клиентов
  • Исследования и инновации
• Карьера

Дополнительное меню

• Около
  • О нас
    • Видение, миссия и ценности
    • Награды и достижения
    • Не-GAAP
  • Корпоративное гражданство
    • AK Steel Foundation
    • AK CARES
    • Устойчивость
  • Локации
    • АК Сталь
      • Дворецкий работает
      • Региональный офис AK Steel
      • Coshocton Works
      • Дирборн Работы
      • Mansfield Works
      • Мидлтаун Работы
      • Центр исследований и инноваций
      • Rockport Works
      • Zanesville Works
    • Кливленд-Клиффс
      • Завод ГБЖ
      • Хиббинг Таконит
      • Northshore Mining
      • Тильденская шахта
      • United Taconite
    • AK Steel International
      • Нидерланды — Бреда
      • Великобритания — Стивенидж
      • Германия — Кельн
      • Франция — Сюрен

Введение в марки стали — Matmatch

Стали — это нечистые железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0.1–1,5% углерода по весу. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Производятся различные типы стали в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации, чтобы дифференцировать стали на основе этих свойств. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали, обладающих различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете о:

• химический состав марок стали
• влияние химического состава на механические свойства материала,
• различные системы оценки, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, которые влияют на механические свойства марок стали [3]:

• Углерод
  Углерод — один из важнейших химических элементов стали.Увеличение содержания углерода дает материал с более низкой пластичностью и большей прочностью.
• Марганец
  Марганец используется в качестве нейтрализатора при горячей прокатке стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства материалов марок стали, аналогичные свойствам углерода.
• Хром
  Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения устойчивости материала к коррозии.
• Алюминий
  Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и помогает формировать более мелкозернистую кристаллическую микроструктуру.
• Медь
  Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Является основным антикоррозионным компонентом сталей марок А242 и А441 (снят, заменен на А572).
• Молибден
  Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также увеличивает ее устойчивость к коррозии.Для стали марки А514 обычное количество молибдена составляет 0,15–0,65%.
• Сера и фосфор
  Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы комбинируются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на широкие категории в зависимости от их химического состава: легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали, соответствующая международным стандартам, отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

• Прочность
  Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Прочность стали можно улучшить за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
• Твердость
  Твердость , способность материала противостоять истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводит к повышению твердости.
• Пластичность
  Пластичность относится к способности металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . Путем отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет преобразовывать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
• Обрабатываемость
  Обрабатываемость относится к , насколько легко сталь шлифовать, резать или просверливать . На это сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка становится более трудной.
• Вязкость
  Вязкость — это способность материала противостоять нагрузкам без разрушения . Вязкость можно улучшить, добавив сфероиды в микроструктуру, как при отпуске.
• Свариваемость
  Свариваемость означает легкость, с которой материал можно сваривать без дефектов .Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали описывает химический состав, свойства, процессы изготовления, термическую обработку и формы стали. Сортировка очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI — самая популярная и самая старая система нумерации для всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе анализа в ковше, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации.Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на изменения в составе, например, тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI выступают в качестве основных стандартов для широкого круга отраслей [5].

Международное общество инженеров автомобильной промышленности (SAE)

Аналогичным образом для SAE легированным и углеродистым сталям присваиваются четырехзначные числа, где первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вторая цифра показывает элемент высшего сорта, а две последние цифры указывают углеродный состав стали (в сотых долях процента по массе) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов на сплавы AISI [5]. В основном он описывает стандарты и практики, которые могут лежать в основе проектирования, изготовления и определения характеристик автомобильных компонентов.

Единая система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, разработанную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали

ASTM обеспечивает химический состав и требования к характеристикам материала. Он также содержит стандарты на методы испытаний, а также минимальные и общие значения для различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д.В. Хопкинс, W.S. Оуэн (ред.), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в производстве технологических трубопроводов», без указания даты. [В сети]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [В сети]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г., из: https: // www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] E. Klar, P.K. Samal, Порошковая металлургия Нержавеющая сталь: обработка, микроструктура и свойства , Огайо: ASM International, 2007.

[6] E.P. Degarmo, J.T. Блэк, Р.А. Козер, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Wiley, 2003.

[7] Л.Ф. Джеффус, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х.Ryfell, и C.J. McCauley, Справочник по машинному оборудованию (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Технический справочник по технической информации», н.д. [В сети]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

ИЗБРАННЫЕ ПУБЛИКАЦИИ | deCODE genetics

2020

Снижение уровня холестерина ЛПНП на протяжении всей жизни из-за мутации усиления функции в ЛПНП .
Björnsson E, et al.
Circ Genom Precis Med. 2020 14 декабря. Doi: 10.1161 / CIRCGEN.120.003029. Онлайн до печати. ​​PMID: 33315477

Геномика заболеваний мелких сосудов головного мозга и их последствия на протяжении всей жизни.
Sargurupremraj M, et al.
Nat Commun. 2020 Дек 8; 11 (1): 6285. DOI: 10.1038 / s41467-020-19111-2.PMID: 33293549

Крупное геномное исследование ассоциации выявило три новых варианта риска синдрома беспокойных ног.
Didriksen M, et al.
Commun Biol. 2020 25 ноября; 3 (1): 703.DOI: 10.1038 / s42003-020-01430-1.PMID: 33239738

Генетическая предрасположенность к гипертонии связана с преэклампсией у женщин в Европе и Центральной Азии.
Steinthorsdottir V, et al.
Nat Commun. 2020 25 ноября; 11 (1): 5976. DOI: 10.1038 / s41467-020-19733-6.PMID: 33239696

Профиль ресурса данных: Биобанк больницы Копенгагена (CHB).
Sørensen E, et al.
Int J Epidemiol. 2020 10 ноя: dyaa157. DOI: 10,1093 / ije / dyaa157. Онлайн перед печатью. PMID: 33169150 Реферат отсутствует.

Обнаружение редких вариантов, связанных с регуляцией артериального давления, посредством метаанализа 1,3 миллиона человек.
Сурендран П. и др.
Nat Genet. 2020 декабрь; 52 (12): 1314-1332. DOI: 10.1038 / s41588-020-00713-х. Epub 2020 23 ноября PMID: 33230300

Крупномасштабное общегеномное ассоциативное исследование, метаанализ расстройства, связанного с употреблением каннабиса.
Johnson EC, et al.
Lancet Psychiatry. 2020 декабря; 7 (12): 1032-1045. DOI: 10.1016 / S2215-0366 (20) 30339-4. Epub 2020 20 октября PMID: 33096046

Повышенное всасывание фитостеринов — это простейшее и наиболее правдоподобное объяснение риска ишемической болезни сердца, не учитываемого холестерином не-ЛПВП в абсорберах с высоким содержанием холестерина.
Helgadottir A, et al.
Eur Heart J. 2020 9 ноября: ehaa902. DOI: 10,1093 / eurheartj / ehaa902. Онлайн перед печатью. PMID: 33167008 Рефератов нет.

Привычные нарушения сна и мигрень: исследование методом менделевской рандомизации.
Даглас I и др.
Ann Clin Transl Neurol. 2020 30 октября; 7 (12): 2370-80. DOI: 10.1002 / acn3.51228. Онлайн до печати. ​​PMID: 33125193

Вариант с потерей функции

MEPE ассоциируется со снижением минеральной плотности костной ткани и повышенным риском перелома.
Surakka I, et al.
Nat Commun. 2020 23 октября; 11 (1): 4093. DOI: 10.1038 / s41467-020-17315-0.PMID: 33097703

Варианты последовательности в TAAR5 и других локусах влияют на восприятие запаха и наименование человека.
Gisladottir RS, et al.
Curr Biol. 2020 Дек 7; 30 (23): 4643-4653.e3. DOI: 10.1016 / j.cub.2020.09.012. Epub 2020 8 октября PMID: 33035477

Полногеномное ассоциативное исследование выявило 48 общих генетических вариантов, связанных с ручностью.
Cuellar-Partida G, et al.
Nat Hum Behav.2020 сен 28. doi: 10.1038 / s41562-020-00956-y. Онлайн до печати. ​​PMID: 32989287

Генетический анализ эндометриоза и депрессии позволяет выявить общие локусы и выявить причинные связи с аномалией слизистой оболочки желудка.
Adewuyi EO, et al.
Hum Genet. 2020 21 сентября. Doi: 10.1007 / s00439-020-02223-6. Онлайн до печати. ​​PMID: 32959083

Гены комплемента вносят вклад в предвзятую по признаку пола уязвимость при различных расстройствах.
Kamitaki N, et al.
Природа. 2020 июн; 582 (7813): 577-581.DOI: 10.1038 / s41586-020-2277-х. Epub 2020 11 мая PMID: 32499649

Генетическая идентификация типов клеток, лежащих в основе сложных особенностей мозга, позволяет понять этиологию болезни Паркинсона.
Bryois J, et al.
Nat Genet. 2020 Май; 52 (5): 482-493. DOI: 10.1038 / s41588-020-0610-9. Epub 2020, 27 апреля. PMID: 32341526

Полногеномный анализ генного окружения большого депрессивного расстройства и сообщения о травматических переживаниях в течение всей жизни в UK Biobank.
Coleman JRI, et al.
Mol Psychiatry. 2020 Июл; 25 (7): 1430-1446. DOI: 10.1038 / s41380-019-0546-6. Epub 2020, 23 января, PMID: 31969693

Классические аллели лейкоцитарного антигена человека и гаплотипы C4 незначительно связаны с депрессией.
Glanville KP, et al.
Biol Psychiatry. 2020 1 марта; 87 (5): 419-430. DOI: 10.1016 / j.biopsych.2019.06.031. Epub, 5 августа 2019 г., PMID: 31570195

Многовариантный GWAS электрокардиографического интервала PR идентифицирует 202 локуса, лежащих в основе сердечной проводимости.
Ntalla I, et al.
Nat Commun. 2020 21 мая; 11 (1): 2542. DOI: 10.1038 / s41467-020-15706-x.PMID: 32439900

.