Линия по производству мороженого: Линии по производству мороженого купить

Линия производства мороженного — Оборудование из Китая

Линия из Китая по производству мороженного характеризуется высокой степенью автоматизации, простотой в обслуживании и долгим сроком эксплуатации.

 Производство мороженого – это сложный технологический процесс, состоящий из множества этапов: подготовка сырья и приготовление смесей, фильтрация и пастеризация смесей, гомогенизация смесей, охлаждение смесей и созревание, фризерование, фасовка, закаливание, упаковка. Различии в комплектации технологических линий обусловлено множеством сортов мороженного.  

 

Технологический процесс производства мороженного

 Подготовка, смешивание, фильтрация сырьевой массы

На этом этапе происходит смешивание водной фазы сырья с жировыми фракциями. Это происходит в различных резервуарах, емкостях, пастеризаторах. Молоко или воду перед смешиванием подогревают. Для этого используется тепловырабатывающее оборудование, например, пластинчатые нагреватели, ванны длительной пастеризации, сыродельные ванны, резервуары для тепловой обработки молока.

Такие емкости с тепловой рубашкой впоследствии можно использовать для пастеризации и охлаждения смесей. Диспергатор – это аппарат, который помогает вводить в жидкость сухие вещества и жиры. Для приготовления смеси также используют маслоплавители, шнековые подъемники, бункеры. Они помогают значительно упростить процесс. На следующей стадии фильтрования происходит удаление не растворившихся частиц или сгустков стабилизаторов. Готовую смесь пропускают через ряд фильтров. Очистка ее от комочков и другого инородного мусора необходима, так как в дальнейшем оборудование может выйти из строя из-за нецелостности структуры.

Пастеризация, гомогенизация, охлаждение

На этапе пастеризации разрушаются ферменты и происходит уничтожение патогенных микроорганизмов, которые могут ухудшить вкус и аромат будущего мороженого. В процессе гомогенизации – крупные частички жира дробятся, и соответственно повышается однородность смеси. Гомогенизация – это процесс приготовления, который придает смеси взбитость и густую консистенцию.

Оборудование для пастеризации и гомогенизации включает в себя: пастеризовано-охладительные машины, центробежные насосы, фильтры, гомогенизатор высокого давления, теплообменники, контрольные системы для управления температурой, нагревом и т.д. После этого получившуюся смесь охлаждают до температуры 3°С с помощью охладительной установки.

Хранение и окончательное созревание

Охлажденная смесь направляется в специальные емкости, и в процессе медленного помешивания будущее мороженое созревает при температуре не выше 6°С от 3 до 24 часов (или не более 48 часов при температуре 0 — 4°С). Жировые шарики затвердеют, стабилизатор набухнет, а смесь приобретет вязкость и способность связывать воздух при процессе фризерования.

Фризерование и экструзия (придание формы)

Смесь подается во фризер непрерывного действия из танков созревания, затем она взбивается, одновременно насыщаясь воздухом, и, в зависимости от сорта мороженого, постепенно охлаждается. Максимальная температура составляет -5С. Смесь мороженого и воздуха подается с помощью плунжерного насоса, а выход замороженной смеси из цилиндра обеспечивает регулятор давления. За счет подачи горячего газа хладагента регулируется вязкость смеси и предотвращается ее дальнейшее замораживание. Смесь, которая выходит из фризера, должна иметь густую (сметанообразную) консистенцию. Фризер – аппарат, без которого невозможно производство мягкого мороженого. Позволяет изготавливать большое количество продукта за короткий промежуток времени, подходит для непрерывного крупного промышленного производства.

Взбитость смеси может регулироваться в диапазоне от 30% до 130%. Смесь мороженого после выхода из фризера имеет идеальную кремовую структуру, она достаточно плотная и идеальна для наполнения упаковки и работы на экструзионных линиях .Как только мороженое вышло из фризера, в него по необходимости вводят дополнительные добавки – орехи, ягоды, изюм, джем, варенье, кусочки шоколада, и так далее. Придание необходимой формы происходит посредством присоединения к линии производства мороженого специальных устройств. Готовая смесь подается в дозаторы, придающие мороженому окончательный вид. Устройство для дозирования по желанию заказчика укомплектовывается дозатором для глазури и сыпучих примесей, например, измельченных орехов.

Фасовка и закаливание

С помощью экструзионной линии мороженому придается различные формы, изготавливаются торты мороженое и замысловатые десерты. Проходя через непрерывные морозильники, мороженое накачивается через экструзию или специальные носики. Возможна почти любая форма или вкус. Мороженое нарезается горячим проводом и помещается на пластины конвейера. Палочки вставляются в мороженое в течение процесса экструзии (если требуется).

Только что приготовленное мороженое должно максимально быстро попасть в холодильную установку. Пластины с конечными продуктами транспортируются в камеры для заморозки. Высокоскоростные вентиляторы гарантируют быструю и эффективную заморозку продуктов из мороженного. Уже готовое мороженое забирается автоматически с конвейера, опускается в горячий шоколад или другую обливку, а затем помещается на машину для упаковки.

Экструзионная линия из Китая оснащена современным компьютерным управлением и сенсорной панелью, из-за чего весь процесс производства продукта происходит автоматически, а удобная регулировка и разнообразные опции позволяют расширять ассортимент мороженого.

Упаковка

Сейчас на рынке существует огромное множество упаковочных автоматов. Сделаны они полностью из нержавеющей стали. Продукт выходит с датой выпуска на обратной стороне или в месте по желанию заказчика. Работа упаковщика полностью синхронизирована с работой холодильного туннеля.  

 

 

 

Производство и полная комплектация линий для производства мороженого

Порционная технология широко применяется при производстве смеси мороженого на предприятиях малого и среднего бизнеса, где производительность линии составляет от 100 до 1250 кг/час по готовой смеси. Суть технологии — составление смеси мороженого из основных компонентов — жидкой фазы, сухих веществ, жировой фазы в емкостных теплообменных аппаратах с одновременным проведением этапов создания дисперстной эмульсии и пастеризации смеси. Для решения поставленной задачи используют ванны длительной пастеризации, универсальные резервуары, доработанные сыродельные ванны, специально сконструированные ванны, имеющие паровую рубашку и мешалку соответствующего вида. Обычно для непрерывной работы всей цепочки цеха производства мороженого используют цикличную схему подготовки смеси путем установки от двух до четырех и более емкостных теплообменных аппаратов. Преимущества — низкая стоимость — не высокие требования к квалификации персонала Недостатки — неэффективность производства при производительности линии более 1250 кг/час; — чрезмерное потребление энергоносителей.

Приготовление смеси в потоке означает, что все компоненты смеси мороженого готовятся к внесению в емкости для смешивания с помощью специализированного оборудования и их подача осуществляется непрерывно и в большинстве случаев полностью автоматизированно. Обслуживающий персонал в основном занимается растариваним компонентов. Технология используется в линиях производства смеси производительностью 1250, 2500 и 5000 л/час по готовому продукту и определяется производительностью входящего в комплект поставки плунжерного гомогенизатора. Для комплектации используются следующие основные единицы: емкости для смешения, фильтры, пастеризационно-охладительные установки, гомогенизаторы, маслоплавители, шнековые дозаторы непрерывного действия, пластинчатые нагреватели водной фазы в потоке. Преимущества — гарантированное качество смеси в виду использования закрытого потока при пастеризации смеси, ее гомогенизации и охлаждении; — полное использование вторичных теплоносителей и преимуществ пластинчатых установок, что обеспечивает коэффициент регенерации тепла до 80% и, следовательно, — экономию теплоносителя; -возможность использования различных уровней автоматизации технологического процесса производства с целью исключения влияния «человеческого фактора»; — малые производственные площади при высокой производительности цеха. Недостатки — высокая стоимость комплекта оборудования; — требования к уровню квалификации основного обслуживающего персонала.

Производители Линии по производству мороженного из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Линии по производству мороженного: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Линия по производству мороженного
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (4656)
• 🇨🇳 КИТАЙ (2349)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (1875)
• 🇯🇵 ЯПОНИЯ (726)
• 🇺🇦 УКРАИНА (632)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (480)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (437)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (367)
• 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (348)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (236)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (203)
• 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (184)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (180)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (173)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (168)

Выбрать Линию по производству мороженного: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Линию по производству мороженного.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Линии по производству мороженного, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Линии по производству мороженного оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Линии по производству мороженного

Заводы по изготовлению или производству Линии по производству мороженного находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Линия по производству мороженного оптом

Мороженое и виды пищевого льда

Изготовитель Минтай (theragra chalcogramma) мороженый

Поставщики Рыба мороженная

Крупнейшие производители Красная или нерка кроме рыбного филе и прочего мяса рыбы товарной позиции

Экспортеры печень

Компании производители Мороженое и виды пищевого льда

Производство Крабы видов рaralithodes camchaticus

Изготовитель моллюски

Поставщики Мороженые креветки и пильчатые креветки

Крупнейшие производители Треска вида gadus macroceрhalus мороженая

Экспортеры Мороженое и виды пищевого льда

Компании производители Палтус черный (синекорый) (reinhardtius hippoglossoides)

Производство Посуда столовая (кроме сосудов для питья) или кухонная

Готовые или консервированные продукты из домашней птицы вида galus domesticus

Туалетная вода

овощи

Готовая или консервир продукция из филе прочих рыб

Мороженое мясо (включая фарш) прочей рыбы

Палтус белокорый

лососевые

Лосось тихоокеанский прочий (oncorhynchus nerka

камбалообразные

Филе мороженое прочей пресноводной рыбы

Мороженые креветки и пильчатые креветки не копченые

ножки и куски из них

грибы

Оборудование для мороженого.

Все для производства мороженого. «Простор Л»

Подбором и поставкой оборудования для производства мороженого наша компания «Простор Л» занимается с 1996 года. За эти годы нами построено и модернизировано более 80 фабрик по производству мороженого.

Услуги по производству мороженого

• Подбор оборудования
• Поставка оборудования для мороженого
• Поставка комплектных линий
• Поставка отдельных компонентов
• Модернизация производства
• Реконструкция
• Технологическая поддержка
• Монтаж и запуск оборудования
• Сервис

Сегодня «Простор Л» является одним из ведущих предприятий в производстве холодильного и технологического оборудования на рынке холода России и стран СНГ.

Мы производим:

Для Вас наша компания разработала каталог (.pdf) технологического оборудования для мороженого.

Каталог представляет оборудование, производимое заводом «Простор Л», а также лучшие наработки для производства мороженого от ведущих европейских производителей.

Специалисты «Простор Л» помогут четко определить все Ваши требования, чтобы Вы имели возможность выбрать наиболее выгодный для Вас вариант, независимо от того, расширяете ли Вы производство, модернизируете уже имеющиеся линии или проводите его замену.

Оборудование для производства мягкого мороженого

«Простор Л» предлагает фризер непрерывного действия ФР600-ПРО для производства мягкого мороженого.

Спецификация:

• двухплунжерный насос с электронной регулировкой скорости
• регулировка взбитости смеси
• цилиндр с внутренним покрытием из хрома
• взбиватель из нержавеющей стали с 6 ножами
• поршевой компрессор
• работа на фреонах R22, R404
• электрическая панель управления
• электронный контроль вязкости отвердевания мороженого
• корпус и каркас полностью выполнены из нержавеющей стали
• V. 380/3/50 Гц

Автономная фреоновая установка Фризер оснащен автономной установкой (компрессор фирмы “COPELAND», США, компактный силовой шкаф, кожухотрубный конденсатор). Хладагенты — R22, R404. Использование в конструкции кожухотрубного конденсатора обеспечивает простоту в обслуживании, гарантирует бесперебойную работу в условиях повышенного загрязнения и влажности.

 

Техническая информация
Производительность, л/час	150-600
Температура смеси на входе, °С	+4
Температура мороженого на выходе, °С	-5
Холодопроизводительность, ккал/час	10300
Взбитость	30-140%
Потребление охлаждающей воды из градирни	+25/+28°С, л/час 3400
Суммарная установленная мощность, кВт	14,1
Хладагент	R 22, R 404

Фризер предназначен для непрерывного промышленного производства высококачественного мягкого продукта производительностью до 600 л/час. Фризер оснащен автономной фреоновой холодильной установкой, цилиндром с хромированной поверхностью, обеспечивающей эффективное фризерование.

Какая же технология производства мороженого – из танков созревания смесь поступает во фризер непрерывного действия, где смесь взбивается и насыщается воздухом, охлаждаясь при этом от +4°С до -5°С в зависимости от сорта продукта. Количество воздуха, добавляемого в смесь, характеризуется как взбитость. Мороженое, выходящее из фризера, имеет мягкую консистенцию.

Подача смеси мороженого и воздуха производится плунжерным насосом. Выход замороженной смеси из цилиндра производится посредством регулятора давления. Фризер типа ФР-ПРО обслуживается с панели управления, а подача горячего газа хладагента обеспечивает точное регулирование вязкости и автоматически предотвращает дальнейшее замораживание смеси.

Создание формы мороженого

Непосредственно после выхода мороженого из фризера в него можно ввести дополнительные добавки: фрукты, варенье, изюм, орешки, частички шоколада и т. п.

Этот процесс производится путем присоединения к линии различных устройств. После напитывания мороженого различными ингредиентами смесь поступает в дозирующие устройства, формирующие его вид.

Линии фасовки и закаливания

Дозирующее устройство линии может быть укомплектовано дозатором глазури и дозирующим устройством сыпучих добавок в виде измельченных орехов

Название модели	ОЛБ	ОЛД	ОЛ2-В
Вид изделия	Брикет с вафлей (без наполнителей, молочное, сливочное, пломбир )	Брикет	В стаканчике. Дозирующее устройство одновременно заполняет 8 стаканчиков одноцветным или двухцветным мороженым.
Вес продукта	70-100 г	250±6 г	до 120±6 г
Производительность	40 шт/мин.	40 шт/мин.	90 шт/мин.
Время закаливания	35 мин	45 мин	30 мин
Упаковка	фольга кашированная	фольга кашированная	стаканчики полистирольные, вафельные, бумажные
Опции	Возможна установка узла фотометки на автомат.	Возможна установка узла фотометки на автомат.	Возможна упаковка закаленных стаканчиков с мороженым в полипропиленовые пакеты на автомате ПМ-01.

Холодильные агрегаты для экструзионных линий по производству мороженого

«Простор Л» производит компрессорные холодильные агрегаты на базе компрессоров «Bitzer» (Германия) для работы на разных хладагентах.

В зависимости от Вашей потребности в холоде наши специалисты могут предложить как серийные варианты агрегатов, так и спроектировать и изготовить холодильный агрегат для Вашего производства

Мы осуществляем реконструкцию холода. Программа предусматривает:

Закаливание мороженого

Производство мороженого не закончено до тех пор, пока оно не пройдет процесс закаливания до температуры не выше минус 20°С. При изготовлении на наполнительных устройствах необходима транспортировка в закалочный туннель. Чем быстрее проходит закаливание, тем лучше его консистенция. «Простор Л» предлагает универсальные закалочные туннели для всех видов мороженого.

Компания «ПРОСТОР Л» выпускает большой спектр люлек, для скороморозильных туннелей. Cтандартная длина люлек 620 и 860мм. Все люльки изготавливаются из пищевой нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Для увеличения степени обдува продукта на поверхности люлек выполнены отверстия, что позволяет значительно уменьшить их вес, сохраняя прочность, а также уменьшить время закалки продукта.

Состав туннеля:

• камера из пенополиуретановых панелей
• компрессорно-конденсаторный агрегат
• конвейер с комплектом люлек
• автономный привод
• воздухоохладитель (фреоновый или аммиачный).

Возможны дополнительные опции:

• Система ADAP-COOL. Осуществляет мониторинг всех параметров работы холодильной установки.
• Дистанционная панель управления.

Возможность оперативной регулировки температуры замораживания и скорости прохождения продукта в камере. Конструкция участков загрузки — выгрузки может быть адаптирована к уже имеющейся у Вас технологической линии по подготовке и фасованию продукта.

Скороморозильные аппараты поставляются как для работы на фреоне, так и на аммиаке.

Все поставляемое оборудование имеет разрешение Ростехнадзора и гарантию 1 год.

ХРАНЕНИЕ МОРОЖЕНОГО

После закаливания мороженое направляется в холодильную камеру или склад, где хранится на полках или поддонах при температуре -25°С. Продолжительность хранения зависит от типа продукта, упаковки и поддержания постоянной низкой температуры и составляет 0-9 месяцев.

Мы предлагаем проектирование и строительство охлаждаемых складов и терминалов, работающих в температурных режимах от +10°С до -35°С, отвечающих самым высоким требованиям к сохранности Вашего продукта.

Основные преимущества складов хранения «Простор Л»:

• Тщательная предпроектная и проектная подготовка, учитывающая состав и количество поступающих на промежуточное хранение грузов, структурные потребности (наличие в составе склада специализированных помещений и камер) и другие особенности каждого конкретного проекта.
• Строительство осуществляется из современных высокоэффективных и долговечных материалов, отличающихся постоянством своих характеристик с течением времени.
• Монтаж склада осуществляется в кратчайшие сроки (3-6 месяцев), которые на порядок меньше, чем при строительстве традиционными методами.
• Отличное качество исполнения проекта обеспечивают высококвалифицированные монтажники, обладающие значительным практическим опытом.

Выполненные работы:

Клиенты «Простор Л» — это и крупные производители, которые стремятся усилить свой авторитет на рынке, и только начинающий работать бизнес, с которым «Простор Л» проходит путь завоевания твердых позиций.

За 12 лет нами построено и реконструировано более 80 фабрик мороженого и это конечно не полный список производств:

• «Русский Холод», Москва
• Омский Хладокомбинат «Инмарко»
• «Юнилевер СНГ» (мороженое «Альгида»)
• «Белый Медведь», Владимир
• «Сибирская белочка», Омск
• «Серебряный снег», Уфа
• «Нижегородский мяспищепром»
• «Кировхлеб», Кирово-Чепецк
• «Фабрика мороженого Инфрост», Омск
• «Планета-Т», Таганрог
• «Сервис-Холод», Москва
• «Моррос», Ростов
• «Интеграл», Благовещенск
• «Уралфорст», Челябинск
• «Челны-Холод», Набережные Челны
• «Алго», Москва
• «Экоэн-Хлеб», Москва
• «Ассортимент», Сергиев Посад
• «Рамоз», Рыбинск
• «Айс-Крим 2000», Сергиев Посад
• «Торговый Дом Мороженое», Саратов
• «Самаралакто», Самара
• «Альтервест», Москва
• «Метелица», Красная Пахра
• «Морозко», Великий Новгород
• «Иней», Ставрополь
• «Ледяной Дом», Пенза

Хладокомбинаты:

• Старооскольский, Белгородский
• Подольский, Смоленский
• Тамбовский, Липецкий
• Ивановский, Пензенский
• Орехово-Зуевский

Референц-лист

Технологичное оборудование, для самых различных по масштабу, молочных производств.

 
Тестомесительная установка
Предназначена для быстрого приготовления теста для выпечки вафельных стаканчиков, сахарных рожков, листовых вафель.
Состоит из емкости вместимостью 150 л, мотором со специальным ротором, электронного пульта управления.
Производительность — по сменному технологическому выходу и заданной производительной программе. Потребление электроэнергии — 5,5 кВт/ч.
 

 
Просеиватель П2-П
Вертикальный, центробежный, предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации сахорного песка, сухого молока, а также удаления из сухих продуктов ферромагнитных примесей.
Состоит из статина, загрузочного бункера с предохранительной решеткой и крышкой, вертикальной трубы со шнеком, просеивательной головки, магнитного аппарата и привода.
 
Емкость для созревания смеси мороженого ОСВ
Предназначена для созревания смеси мороженого. Толжина облицовки 1,5-2 мм, донышка — 3 мм, что обеспечивает устойчивость емкости к деформации.
Комплектуется современным мотор-редуктором с фланцевым соединением для обеспечения фиксации привода.
С наружной стороны внутренней колбы приварен спиральный змеевик. Теплообмен обеспечивается подачей теплоносителя или хладоносителя в змеевик.
Имеется термоизоляционный слой, придающий емкости свойства термоса. Перемешивающее устройство состоит из привода и рамной мешалки. Емкость оборудована герметичным люком со смотровым окном и воздушным вентиляционным отверстием; реактивной моющей головкой, разбрызгивающей моющей головкой, разбрызгивающей моющие растворы по всей площади внутренней колбы; штуцерами наполнения, опорожнения и подвода теплоносителя в змеевик; средствами автоматического и дистанционного контроля и управления технологическим процессом.
 

 
Экструдер с вращающейся головкой для джема, карамели
Предназначен для использования на линиях эскимо с вертикальной экструзией.
Питание — сжатый воздух 6 Атм., потребление воздуха — 0,1 м³/мин.
 

Фруктопитатель

Предназначен для насыщения массы мороженого ингредиентами (наполнителями): изюмом, переработанными или свежими фруктами, орехами, шоколадной крошкой из глазури и др.
Конструкция обеспечивает равномерное их распределение в массе мороженого.
Устанавливается в линию подачи мороженого между фризером и дозирующим устройством.
Фруктопитатель позволяет выпускать более широкий ассортимент сортов мороженого.
 

 
 
Станция наполнения вязкими продуктами
Предназначена для регулируемой подачи в смесь мороженого до 20 л/мин вязких продуктов (джем, карамель, сироп и др.)
Работает от сжатого воздуха (не требует электроэнергии) во влажной среде (90%). Выполнена из материалов, стойких к кислотам, щелочам, спиртам; обеспечивает легкость управления при разборке, мойке, а также быстрый монтаж и запуск; потребление воздуха — 10 м³/ч.
 

 
Пастеризатор змеевиковый ВСМ-3-2,0
Предназначен для пастеризации смеси мороженого.
Отличается интенсивным перемешиванием продукта, вследствие чего происходит выравнивание температуры по всей массе, при этом нагрев продукта производится как через стенки ванны, так и через змеевиковую мешалку.
Применение порционной пастеризации в отличиие от пастеризации в потоке придает готовому продукту «ореховый» привкус. Кроме того, применение данного вида оборудования вместе с поточным производством смеси мороженого позволяет производить небольших объемах эксклюзивные сорта смеси, а также отладку рецептур и технологических режимов для новых видов мороженого, выпускаемого по ТУ.
 

 
Резервуары для приготовления смеси мороженого РСМ-1,25
Предназначены для приготовления смеси мороженого, растворения сухого молока на предприятиях молочной промышленности.
Вместимость — 1,25 м³
Перемешивающее устройство — мешалка пропеллерного типа
Мощность привода — 1,8 кВТ
Габаритные размеры — 1500*1500*1830 мм
Масса — 360 кг
 

 
Смеситель непрерывной загрузки СН-900
Предназначен для непрерывного смешивания сухих компонентов с жидким потоком продукта в установках приготовления смеси мороженого производительностью до 600 л/ч.
Смешивание сухих компонентов с жидкостью в смешивающей головке основано на принципе многократного и резкого изменения направления потоков жидкости.
Производительность — 900 кг/ч
Подача продукта — 6,3 м³/ч
Вместимость загрузочного конуса — 20 л
Установленная мощность — 6,6 кВт
Габаритные размеры — 700*650*1150
Масса — 180 кг
 

 
Смеситель порционной загрузки СП-400
Предназначен для периодического смешивания сухих компонентов с жидким потоком продукта в установках приготоления смеси мороженого производительностью до 200 л/ч.
Смешивание сухих компонентов с жидкостью основано на принципе циркляции потока жидкости.
Производительность — 400 кг/ч
Вместимость загрузочного конуса -45 л
Установленная мощность — 2,2 кВт
Габаритные размеры — 280*650*750 мм
Масса — 50 кг
 

 
Установка непрерывного смешивания СН-1500
Предназначен для непрерывного внесения и перемешивания сухих компонентов с жидким потоком продукта в установках приготовления смеси в потоке.
Состоит из смесителя для нерперывного смешивания, загрузочной емкости и рамы, на которой вся конструкция собрана.
 

 
Фризер непрерывного действия «Фризер 600″
Предназначен для выпуска мороженого основных и любительских сортов на молочной основе (молочное, сливочное, пломбир).
Состоит из морозильного цилиндра с мешалкой и взбивателем, насоса для подачи исходной молочной смеси и воздуха, системы охлаждения с полугерметичным компрессором, пульта управления с цифровой индикацией текущего состояния основных рабочих параметров фризера и выдачей текстовой информации по режиму его работы, рамы из нержавеющей стали, ручных органов управления взбитостью мороженого в морозильном цилиндре.

Технологическая линия производства мороженого (стр. 1 из 4)

Курсовая работа на тему:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО

Содержание:

Введение.

Технологическая схема участка цеха производства мороженого.

Описание и расчет технологических параметров проецируемого аппарата.

Расчет вентиляции, воздухообмена и освещения производственного помещения.

Охрана труда и техника безопасности.

Мероприятия по охране окружающей среды.

Графическая часть.

Введение

Мороженое – это всегда довольно простая комбинация молочных продуктов с сахаром, желтками яиц и с различными вкусовыми добавками. Мороженое –высококалорийный продукт с большим содержанием жиров и углеводов.

История

Изобретением мороженого мы обязаны древним. Мороженое появилось еще в 5 веке в Китае. Китайцы смешивали снег с сотовым медом в серебряных кубах, гарнировали фруктами и хранили в этих серебряных кубах. Венецианский путешественник Марко Поло привез мороженое в Европу в конце 18 века. С тех пор мороженое стало излюбленным десертом. При Екатерине Медичи излюбленным мороженым французского королевского двора было мороженое с фруктами, взбитыми сливками и ликером.

Во времена Александра Македонского: делали это с помощью снега, который доставали быстрые бегуны-рабы с вершин гор. Это сейчас в летнее время каждые три секунды в мире съедается порция мороженого, а раньше это лакомство из-за быстрого таяния и дорогого производства было доступно только царям. А в 21 веке прогресс дошел до того, что теперь вкусный лед едят даже космонавты!

Скажи, какое ты ешь мороженое, я скажу какой у тебя характер

Современные ученые даже определили характер человека в зависимости от пристрастия к тому или иному виду мороженого (молодые люди, мотайте на склероз!). Если ваша пассия внимательно и увлеченно облизывает холодное лакомство, у нее есть все шансы стать кандидаткой в идеальные жены. Она в меру романтична, ценит уют и семейный уклад и дружелюбна. Если для девушки самым главным в мороженом является шоколадная глазурь и только потом то, что внутри – на ее интуицию и жизненный опыт можно положиться. Когда девушка начинает мороженое не сверху вниз, а наоборот, она является обладательницей довольно сложного характера. Она не ест мороженого? Тогда все может оказаться довольно запущенно. Люди, которые не едят мороженого чаще подвержены депрессиям и плохому настроению.Российское мороженое самое мороженое в России :

Мороженое найти легко-достаточно зайти в любой продуктовый магазин с 15-ю рублями в кармане. Хотите нечто экстравагантное? Предлагаю отправиться в Венесуэлу в кафе «Coromoto», в котором посетителям предлагают 709 сортов мороженого. Если вы желаете вкусно поесть и погреться на солнышке — купите билет до Сицилии: об итальянском мороженном ходят легенды!

Но наша страна тоже может дать фору! Например, самый большой снеговик из мороженого был сооружен в именно Москве. Его рост составлял около 2 метров, а вес – до 300 килограмм. Олицетворял он могущество России: сочетание белого, синего и красного цветов (цвета национального флага) было выполнено из сливочного, черничного и клубничного мороженого. А кондитеры-фантазеры изобрели мороженое для вампиров: если укусить, то в нем останутся кровавые следы, а палочка, на которой зиждется это сооружение, выполнена в форме осинового кола.

Технологическая схема участка цеха производства мороженого

Оборудование для производства мягкого мороженого. Непрерывное фризерование мороженого

Какая же технология производства мороженного? Из танков созревания смесь поступает в фризер непрерывного действия, где смесь взбивается и насыщается воздухом, охлаждаясь при этом от +4 °С до -5 °С в зависимости от сорта мороженого.

Количество воздуха, добавляемого в смесь, характеризуется как взбитость;

Мороженое, выходящее из фризера, имеет консистенцию мягкого мороженого.

Для производства мягкого мороженого здесь предлагается фризер непрерывного действия ФР600-ПРО

Фризер предназначен для непрерывного промышленного производства высококачественного мягкого мороженого производмтельностью до 600 л/час.

Фризер оснащен автономной фреоновой холодильной установкой, цилиндром с хромированной поверхностью, обеспечивающей эффективное фризерование.

Подача смеси мороженого и воздуха производится плунжерным насосом. Выход замороженной смеси из цилиндра производится посредством регулятора давления.

Фризер типа ФР-ПРО обслуживается с панели управления, а подача горячего газа хладагента обеспечивает точное регулирование вязкости и автоматически предотвращает дальнейшее замораживание смеси.

Спецификация:

двухплунжерный насос с электронной регулировкой скорости, регулировка взбитости смеси, цилиндр с внутренним покрытием из хрома, взбиватель из нержавеющей стали с 6 ножами, поршевой компрессор, работа на фреонах R22, R404, электрическая панель управления, электронный контроль вязкости отвердевания мороженого, корпус и каркас полностью выполнены из нержавеющей стали, V.380/3/50 Гц Автономная фреоновая установка , фризер оснащен автономной установкой Хладагенты — R22, R404.

Использование в конструкции кожухотрубного конденсатора обеспечивает простоту в обслуживании, гарантирует бесперебойную работу в условиях повышенного загрязнения и влажности.

Техническая информация

Производительность 150-600 л/час

Температура смеси на входе +4 °С

Температура мороженого на выходе -5 °С

Холодопроизводительность 10300 ккал/час

Взбитость 30-140%

Потребление охлаждающей воды из градирни +25/+28 °С

Суммарная установленная мощность 14,1 кВт

Непосредственно после выхода мороженого из фризера в него можно ввести дополнительные добавки: фрукты, варенье, изюм, орешки, частички шоколада и т. п.

Этот процесс производится путем присоединения к линии различных устройств. После напитывания мороженого производства различными ингредиентами смесь поступает в дозирующие устройства, формирующие вид мороженого.

Линии фасования и закаливания мороженого

Непосредственно после выхода мороженого из фризера в него можно ввести дополнительные добавки: фрукты, варенье, изюм, орешки, частички шоколада и т.п.

Этот процесс производится путем присоединения к линии различных устройств. После напитывания мороженого производства различными ингредиентами смесь поступает в дозирующие устройства, формирующие вид мороженого.

Закаливание мороженого

Производство мороженого не закончено до тех пор, пока оно не пройдет процесс закаливания до температуры не выше 20 °С. При производстве мороженого на наполнительных устройствах необходима транспортировка в закалочный туннель. Чем быстрее проходит закаливание мороженого, тем лучше его консистенция. «Простор Л» предлагает универсальные закалочные туннели для всех видов мороженого.

Состав туннеля:

камера из пенополиуретановых панелей

компрессорно-конденсаторный агрегат

конвейер с комплектом люлек

автономный привод

воздухоохладитель (фреоновый или аммиачный).

Возможны дополнительные опции:

Система ADAP-COOL. Осуществляет мониторинг всех параметров работы холодильной установки.

Дистанционная панель управления. Возможность оперативной регулировки температуры замораживания и скорости прохождения продукта в камере.

Конструкция участков загрузки — выгрузки может быть адаптирована к уже имеющейся технологической линии по подготовке и фасованию продукта.

Скороморозильные аппараты поставляются как для работы на фреоне, так и на аммиаке.

Хранение мороженого

После закаливания мороженое направляется в холодильную камеру или склад, где хранится на полках или поддонах при температуре -25 °С. Продолжительность хранения зависит от типа продукта, упаковки и поддержания постоянной низкой температуры и составляет 0-9 месяцев.

Основные преимущества складов хранения это тщательная предпроектная и проектная подготовка, учитывающая состав и количество поступающих на промежуточное хранение грузов, структурные потребности (наличие в составе склада специализированных помещений и камер) и другие особенности каждого конкретного проекта; строительство осуществляется из современных высокоэффективных и долговечных материалов, отличающихся постоянством своих характеристик с течением времени; монтаж склада осуществляется в кратчайшие сроки (3-6 месяцев), которые на порядок меньше, чем при строительстве традиционными методами;

отличное качество исполнения проекта обеспечивают высококвалифицированные монтажники, обладающие значительным практическим опытом.

Технологическая линия производства мороженого

Технологические линии и отдельные компоненты для любой производительности и любых типов мороженого.

Отличительной особенностью комплекса является возможность комбинирования оборудованием по желанию заказчика. Выполнение технологических операций: смешение, пастеризация, очистка, гомогенизация, охлаждение, созревание, фризерование.

Базовая технологическая схема

Оборудование.

1. Смесительная установка с системой пастеризации и охлаждения. Представляет собой термоизолированный резервуар выполненный полностью из нержавеющей стали, укомплектованный перемешивающим устройством, системами контроля технологических параметров, пультом управления. Рубашка с паровым или электро нагревом. Поставляется в комплекте с электрическим парогенератором.

Должностная инструкция оператора линии производства мороженого 2021 года

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции оператора линии производства мороженого, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция оператора линии производства мороженого выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать оператор линии производства мороженого. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Оператор линии производства мороженого относится к категории рабочих.

2. На должность оператора линии производства мороженого принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.

3. Оператор линии производства мороженого принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Оператор линии производства мороженого должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования линии производства мороженого;

— основы технологии производства мороженого;

— требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и мороженого;

— правила ведения отдельных операций технологического процесса производства мороженого;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности оператор линии производства мороженого руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

— __________________________________________________.

6. Оператор линии производства мороженого подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия оператора линии производства мороженого (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

 

2. Должностные обязанности оператора линии производства мороженого

Должностными обязанностями оператора линии производства мороженого являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Ведение отдельных операций технологического процесса производства мороженого. Подготовка палочек и кассет для работы палочко-забивного автомата.

— Отбраковка и удаление нестандартных порций из ячеек транспортера.

— Регулирование захвата механических держателей.

— Наблюдение за приемкой мороженого на ленточный транспортер, правильностью и точностью укладки порций на ленточный транспортер и в заверточную машину, равномерностью поступлений и температурой глазировочной смеси.

— Прием обратимых производственных отходов в гильзы, ушаты и направление их через обратную линию в накопительную емкость.

— Загрузка автоматических устройств вафлями, конусами, рожками, стаканчиками, кассетированными палочками и другими наполнителями.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации

 

3. Права оператора линии производства мороженого

Оператор линии производства мороженого имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

 

4. Ответственность оператора линии производства мороженого

Оператор линии производства мороженого несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

 

Должностная инструкция оператора линии производства мороженого — образец 2021 года. Должностные обязанности оператора линии производства мороженого, права оператора линии производства мороженого, ответственность оператора линии производства мороженого.

 

Линия по производству мороженого

по огромным скидкам

Измените свой бизнес по производству молочных продуктов и повысьте его эффективность с помощью splendid. линия по производству мороженого на Alibaba.com. Файл. Линия по производству мороженого находится на привлекательных предложениях и загружена передовыми инновациями для повышения эффективности и прибыли. Они обладают заманчивыми характеристиками, которые упрощают задачи, связанные с переработкой молочных продуктов, и экономят время и ресурсы. Изготовленный из прочных и долговечных материалов, калибр. Линия по производству мороженого стабильно работает на очень высоком уровне.

Эти. Линия по производству мороженого поставляется в большом разнообразии моделей с учетом различных потребностей и спецификаций предприятий. В этом уверены только покупатели. Линия по производству мороженого с основными функциями представлена ​​на сайте Alibaba.com. Технологические линии характеризуются ведущими. линия по производству мороженого производителей и дистрибьюторов. Они имеют безупречный дизайн, обеспечивающий несравненную эффективность переработки молочных продуктов и низкое потребление электроэнергии, что позволяет вам экономить на счетах за электроэнергию.

Стоимость приобретения и обслуживания. Линия по производству мороженого находится в приятном низком положении, чтобы гарантировать всем фермерам и владельцам предприятий наилучшее соотношение цены и качества. Файл. Линия по производству мороженого спроектирована таким образом, чтобы исключить опасность для операторов. Конструкция и материалы способствуют легкой очистке и уходу. линия по производству мороженого , таким образом, предотвращает распространение микроорганизмов, которые могут загрязнять молочные продукты.

Делайте покупки сегодня на Alibaba.com и наслаждайтесь увлекательной игрой. Линия по производству мороженого — это экономия денег и времени. Разные. Линия по производству мороженого имеет запасные части и техническую поддержку, доступную в соответствии с вашими потребностями. Не заблуждайтесь, считая, что качество — дорогое удовольствие. Перемещайтесь по сайту и открывайте для себя самые доступные по цене качественные продукты.

Производство мороженого — 358206 Продажа Б / У N / A

2012 TECHNOGEL MIXWORKING BATCH — ПАСТЕРИЗАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ с Чиллером и Бойлером:
MIXWORKING BATCH Смесительные машины Technogel представляют собой установки непрерывного замкнутого цикла для мгновенной пастеризации, гомогенизации и охлаждения смеси для мороженого с производительностью от 150 до 600 л / ч. В состав установки входят:
• 2 чана для смешивания и пастеризации
• насос для перекачки смеси и фильтр
• гомогенизатор
• система охлаждения
• электрическая панель управления
• основание

СТАРЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ НДС:
Чаны из нержавеющей стали сталь от 150 до 3000 литров для хранения и консервирования мороженого при + 4 ° С. Охлаждение осуществляется за счет циркуляции воды при температуре + 2 ° C, создаваемой специальным чаном для ледяной воды. Ледяная вода проходит через змеевики из специальной стали на боковой поверхности чана, изолированной введенным пенополиуретаном.Смесь для мороженого выдерживается, чтобы гарантировать идеальную однородность и кремообразность готового продукта.

МОРОЗИЛЬНИК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ EXPLORER- 600:
Морозилки непрерывного действия Technogel предназначены для производства мороженого и мороженого с регулируемой степенью взбитости от 20 до 120%, что позволяет производить промышленное и домашнее мороженое. Специальный насос, как опция, доступен для крошечных семян фруктов.
Машина в основном состоит из:
• автономного охлаждающего компрессора
• барабана со скребками из нержавеющей стали
• сенсорного экрана для настройки и визуализации следующих функций и параметров:
• скорость производства
• перерасход
• давление в цилиндре
• вязкость
• температура мороженого
• функция горячего газа (для снижения скорости производства)
• запоминание рецептов
• цикл CIP
• самодиагностика.

Дозатор для фруктов:
Известный во всем мире своей технологией и высокой надежностью, дозаторы для фруктов Technogel могут удовлетворить любые производственные потребности, до 5000 л / ч. Все части машины, которые соприкасаются с мороженым и дозируемыми ингредиентами, выполнены из нержавеющей стали и специальных материалов для пищевых продуктов. Винтовые двигатели и двигатели ротора насоса могут регулироваться и визуализироваться с помощью светового дисплея для немедленного считывания и настройки производственных параметров. Введение ингредиентов в мороженое осуществляется с помощью ротора, внутри которого имеется поршень, который попеременно перемещается и одновременно захватывает ингредиенты с одной стороны и выталкивает их в поток мороженого с другой. боковая сторона.

RIPPLE PUMP:
Эта машина используется для впрыскивания сиропа и аналогичных продуктов в мороженое. Он состоит из чана с сливным краном, пневматического объемного насоса, дозирующего продукт, и звездообразной насадки для впрыскивания сиропа, который наносится непосредственно на выходную трубку для мороженого, размещенную на морозильной камере.Качество впрыскиваемого сиропа можно изменять, регулируя количество сжатого воздуха, подаваемого на поршень насоса. Воздушный компрессор в комплект не входит. Производительность насоса: до 60 л / мин продукта.

ПОЛОСТИК 1000:
Эта машина предназначена для производства мороженого и мороженого на палочках. Его производственная мощность составляет до 1000 штук в час. Он имеет электрическую и холодильную установку, а его система охлаждения — охлаждающая жидкость. Polostick поставляется с несколькими формами с экстракторами, держателями для палочек и ваннами для размораживания.

— Мороженое на палочках с шоколадной глазурью или без нее
— Мороженое на палочках с шоколадной глазурью и кусочками ореха
— Мороженое на палочках с разной начинкой
— Мороженое на палочках с покрытием на палочке
— Леденцы с одним и несколькими вкусами
— Сорбеты на палочках
— Мини-шоколадные конфеты с мороженым
— Шоколадные батончики

УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА TECHNOGEL POLOSTICK

CHAMPION КОММЕРЧЕСКАЯ ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА D-HBT-70 С РАКОВИНОЙ

1 — MASTER BILT FUSION СЕРИИ MB

-S 1 — MASTER BILT FUSION СЕРИИ MB

-S 9000 F23-S (МОРОЗИЛЬНИК)

2 — MASTER BILT F49-S (МОРОЗИЛЬНИК)

2 — MASTER BILT R49-S (ХОЛОДИЛЬНИК)

ВОЗДУШНЫЙ МОРОЗИЛЬНИК И ХОЛОДИЛЬНИК TURBO

Щелкните ссылку, чтобы просмотреть информацию в формате PDF
Могут применяться дополнительные сборы за подготовку

Машина для производства мороженого для продажи, линия по производству мороженого

Технологический процесс линии по производству мороженого

Однородная машина — Пластинчатый теплообменник — Бак для старения — Блок холодной воды — Отвердитель непрерывного действия — Машина для производства палочек для мороженого

Характеристики линии по производству мороженого серии XBL

• Высокая автоматизация, удобное управление
• Удобство разработки новых продуктов
• Продвинутая и однородная машина
• Двухсекционная холодильная установка, экономящая энергию
• Установка непрерывного застывания, экономия энергии
• Богатое разнообразие и дизайн

Требования к конструкции машины для производства мороженого

• Следует принимать во внимание следующие факторы: качество воды, сырье, энергоресурсы, транспорт, окружающая среда и т. Д.
• В качестве замороженных продуктов мороженое часто продается на месте и не подходит для перевозки на большие расстояния, поэтому следует также учитывать ситуацию на местном рынке.
• Расстояние между каждым оборудованием и стеной мастерской должно быть не менее 1 метра.
• Расстояние между каждым оборудованием должно быть минимальным, чтобы уменьшить потерю отвеса.
• Площадь мастерской должна быть не менее 60 м².
• Расстояние между складом для быстрой заморозки, складским помещением и помещением для упаковки должно быть минимальным.
• Рядом с мастерской необходимо построить раздевалку и комнату для дезинфекции.
• Диаметр водозабора должен превышать 6 дюймов, также должна быть построена канализация.

Технические данные машины для изготовления мороженого на продажу

Компоненты	МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЖЕНОГО XBL500	МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЖЕНОГО XBL1000	XBL1000 (двойные цвета) МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЖЕНОГО
Вместимость Сырьевая система	500л / ч Wk100 / 1 комплект	1000л / ч Wk300 / 1set	1000л / ч Wk300 / 1set
Пластинчатый теплообменник	BR8-2 / 1сет	BR10-2 / 1сет	BR10-2 / 1сет
Бак старения	Lh200x3 / 1set	Lh400 / 1set	Lh400 / 1set
Установка холодной воды	LS500 / 1 комплект	LS750 / 1 комплект	LS750 / 1 комплект
Консилер непрерывного действия	CN150 / 1set	CN300 / 1set	CN150 / 1set
Наполнитель	BGJ60-II / 1 комп.	BGJ60-II / 1 комп.	BGJ50-II / 1 комп.
Консоль	DK500 / 1 комплект	DK1000 / 1 комплект	DK1000 / 1 комплект
Насос	1 комплект	1 комплект	1 комплект

Распознавание ограничений и планирование производственных мощностей — программа моделирования AnyLogic

Проблема:

Conaprole, крупнейшая компания по производству молочной продукции в Уругвае, производит более 150 наименований продукции на своем заводе по производству мороженого, используя пять производственных линий и до пяти различных конфигураций упаковки для каждой линии.

Компания планирует производство мороженого на 12-месячной непрерывной основе в рамках процесса планирования продаж и операций, а план спроса сильно варьируется из-за сезонности. Руководству фабрики необходимо подготовить производственные линии к пиковому сезону в низкий сезон с учетом срока годности продукта, а также мощности и затрат склада по замораживанию. Фабрика часто не могла удовлетворить высокий сезонный спрос, что приводило к дефициту товарных запасов, и руководству было очень трудно быстро изменить график своих детальных планов из-за проблем, с которыми они столкнулись.

Планирование производственных мощностей — логика модели

Другие факторы, в том числе узкие места и ограничения в производственных процессах, а также случайные вариации в доступности человеческих ресурсов, еще больше усложнили анализ планирования производственных мощностей.

Задача руководства заключалась в том, чтобы переформулировать свои планы, чтобы сбалансировать спрос и предложение и избежать дефицита ключевых продуктов.Они также искали способы оптимизировать использование своих производственных мощностей. Ite Consult считает, что имитационное моделирование является лучшим инструментом для оптимизации производства и предоставляет Conaprole решение этих проблем.

Целями производственной имитационной модели были:

• Для анализа различных сценариев производства на следующие двенадцать месяцев изменения спроса.
• Для оптимизации производства, чтобы избежать дефицита всех артикулов.
• Для оптимизации производительности производственной линии с использованием оптимизированного производства.

Решение:

Используя возможности AnyLogic по моделированию дискретных событий, консультанты спроектировали и разработали модель оптимизации производства. Он был интегрирован с платформой планирования S&OP и SAP Material Management and Production Planning. Созданное решение включало три эксперимента с моделью производственной системы.Каждый из них решал одну из вышеперечисленных задач и помогал решать поставленные бизнес-задачи.

В первом эксперименте модель проверяла первоначальный план производственных мощностей, выявляя дефицит и просроченные заказы, которых можно было ожидать, если бы производство соответствовало этому плану. Это позволило руководству изучить производственные потребности на основе спроса и начальных запасов. Этот эксперимент также дал пользователям возможность узнать, изменяя параметры вручную, как различные ситуации могут повлиять на производительность, например: необходимость закрывать линии в определенные периоды, необходимость изменения эффективности оборудования, увеличения доступности ресурсов или изменения человеческих ресурсов. расписания.Пользователи могли вручную изменять приоритеты SKU и анализировать ожидаемое влияние таких действий на доход (затраты, связанные с дефицитом, различались в зависимости от SKU). Кроме того, они могли определить минимальную используемую производственную мощность и некоторые другие правила.

Эксперимент с изменением параметров запускал модель системы 100 раз и искал решение для удовлетворения спроса и сохранения срока годности продуктов как можно дольше при минимизации складских затрат.

Последний эксперимент позволил оптимизировать использование линий за счет высвобождения производственных мощностей в периоды пиковой нагрузки. Производство было запланировано как можно ближе к началу периодов планирования, чтобы оставить свободные мощности на всех производственных линиях в качестве буфера.

Планирование производственных мощностей — статистика модели

Входные данные включали:

• Спрос по SKU
• Уровни запасов по SKU
• Размер партии, приоритеты, срок хранения, занятость складских площадей
• Общая эффективность и средняя абсолютная процентная ошибка (MAPE), при необходимости
• Стоимость

Система учла:

• Распределение SKU по строкам и подстрокам
• Вместимость линий и подпотоков
• Ограничения по линии и упаковке
• Ограничения склада
• Сроки производства
• График производства

Результат:

Все результаты моделирования с сегментацией по месяцам и артикулам были экспортированы в Excel. Кроме того, модель представила изменения уровня спроса и запасов по месяцам в виде гистограмм. Также была предоставлена ​​информация о дефиците, если он случился.

Используя модель, руководство Conaprole смогло:

• Узнайте о процессах на каждой производственной линии по артикулу.
• Оптимизируйте планирование производственных мощностей, чтобы лучше удовлетворять спрос, увеличивая срок годности продукта и минимизируя складские расходы.
• Повышение эффективности использования производственной линии для обеспечения дополнительных производственных мощностей в случае повышенного спроса.

Имитационная модель дала руководству возможность выбрать решение, которое увеличит доход и минимизирует риск дефицита товаров.

Комплексная фабрика мороженого — состоит из Tetra Pak и Technogel

Описание

Завод по производству мороженого, включая 1 установку пастеризации смеси Tetra Pak MP 300, включая газовый котел и охладитель воды, 3 резервуара для выдержки Tetra Pak 600, 1 резервуар для выдерживания Technogel 600, 2 насоса для перекачки смеси Tetra Pak, 2 резервуара для льда Tetra Pak GM 300 морозильная камера непрерывного действия для сливок, 1x морозильная камера непрерывного действия для мороженого Gelmark 160, 1x ротационная разливочная машина Pancolini DC2 для стаканов, 1x двухполосная ротационная машина для розлива в рожки Pancolini DC8 и 1x полуавтоматическая разливочная машина Tetra Pak для сыпучих контейнеров.

Включает

Завод по производству мороженого

• Производитель: Tetra Pak
• Модель: MP 300
• Функция: Завод по производству порционных смесей для мороженого
• Серийный номер: 970067
• Электрика: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
• Суммарная установленная мощность: 8,5 кВт
• Страна производитель: Италия
Складской запас
• МВт код: 20288

Чаны для выдержки мороженого (4 шт. В наличии):

• Производитель: 3x Tetra Pak / 1 x Technogel
• Модель: TMW 600
• Функция: Чаны для выдержки мороженого
• Объем: 660 литров
• Скорость мешалки: 30 об / мин
• Оборудован цифровым термостатом
• Форма: цилиндрическая с наклонным дном
• Ориентация: вертикальная
• Опоры: 3 регулируемых ножки
• Доступ человека: верхний люк со стандартной овальной крышкой
• Шар CIP и фитинги
• Страна производитель: Италия
Код акций
• МВт: 20289, 20290, 20291, 20292

Морозильник непрерывного действия для мороженого # 1:

• Производитель: Tetra Pak
• Модель: GM 300
• Серийный номер: 970072
• Функция: Морозильник непрерывного действия для мороженого
• Бочка морозильная вертикальная
• С водяным охлаждением
• Электрооборудование: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
• Суммарная установленная мощность: 8,5 кВт
• Страна производитель: Италия
Складской запас
• МВт код: 20294

Морозильник непрерывного действия для мороженого # 2:

• Производитель: Tetra Pak
• Модель: GM 300
• Серийный номер: 970073
• Функция: Морозильник непрерывного действия для мороженого
• Бочка морозильная вертикальная
• с водяным охлаждением
• Электрооборудование: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
• Суммарная установленная мощность: 8,5 кВт
• Страна производитель: Италия
Складской запас
• МВт код: 20295

Морозильник непрерывного действия для мороженого # 3:

• Производитель: Gelmark
• Модель: GM 160
• Серийный номер: 384
• Функция: Морозильник непрерывного действия для мороженого
• Бочка морозильная вертикальная
• с водяным охлаждением
• Электрооборудование: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
• Общая установленная мощность: 6 кВт
• Страна производитель: Италия
Складской запас
• МВт код: 20296

Машина для розлива мороженого:

• Производитель: Pancolini
• Модель: DC2
• Функция: Ротационная машина для розлива мороженого — горшки / чашки
• Серийный номер: 94-191
• Суммарная установленная мощность: 1,2 кВт
• Электрооборудование: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
• Конструкция из нержавеющей стали
• Страна производитель: Италия
Складской запас
• МВт код: 20298

Машина для розлива мороженого в двойные рожки:

• Производитель: Pancolini
• Модель: DC8-A
• Функция: ротационная машина для розлива мороженого с двумя дорожками — конусы
• Серийный номер: 98-206
• Общая установленная мощность: 2. 8 кВт
• Электрооборудование: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
• Конструкция из нержавеющей стали
• Страна производитель: Италия
• МВт складской код: 20297

Машина для розлива мороженого:

• Производитель: Tetra Pak
• Функция: Полуавтоматическая разливочная машина
• Серийный номер: 970078
• Общая установленная мощность: 0,1 кВт
• Конструкция из нержавеющей стали
• Страна производитель: Италия
• МВт складской код: 20299

Насосы для смешивания мороженого (доступно 2 шт.):

• Производитель: Tetra Pak
• Серийный номер: 970076 и 970077
• Функция: насос смеси для мороженого
• Страна производитель: Италия
• Общая установленная мощность: 0.5 кВт
• Электрооборудование: 380 В / 50 Гц / 3 фазы

Информация о доставке

Нужна помощь с транспортировкой молочного оборудования?

Каждый месяц мы экспортируем оборудование клиентам по всему миру.

Предлагая конкурентоспособные цены на воздушные, морские или автомобильные перевозки, мы можем упаковать оборудование и обработать все экспортные документы, чтобы обеспечить быстрый и свободный от стресса процесс.

Чтобы узнать о доставке, просто позвоните нам по телефону +44 (0) 1455 220 179

---

Запасные части

Нужны запчасти для этой машины?

На складе DairyBits имеется множество запасных частей для оборудования для производства молока и мороженого.

Благодаря международной доставке и курьерской службе «от двери до двери» Dairy Bits может доставить их быстро, прежде чем произойдет серьезный сбой. Щелкните ниже, чтобы перейти на сайт.

---

У вас есть такая машина на продажу?

Мы принимаем быстрые решения и платим лучшие цены наличными за хорошее качество бывшего в употреблении молочного и пищевого оборудования, от отдельных машин до целых заводов.

Чтобы продать свое оборудование, просто позвоните нам по телефону +44 (0) 1455 220 179 или напишите нам по электронной почте.

---

Начать собственное производство мороженого

Итак, вы хотите начать бизнес по продаже мороженого и мороженого?

Цель этой статьи — помочь всем, кто заинтересован в открытии собственного бизнеса по производству мороженого, начать работу. Я ремесленник по производству мороженого с большим опытом производства мороженого в промышленных масштабах. В то время как я буду обсуждать как кустарное, так и традиционное, и промышленное или крупномасштабное производство мороженого, основной упор будет сделан на кустарное производство.

В Великобритании производство мороженого — это индустрия с ростом в несколько миллионов фунтов, в целом устойчивая к рецессии и действительно ориентированная на клиентов. Когда люди покупают мороженое, это всегда удовольствие и часто праздник. Как производитель мороженого, вы предоставите своим клиентам продукт, который принесет им счастье. Но вам также нужно будет работать много часов, владельцы обычно работают до 22:00 в разгар сезона, но взамен вы раскроете свой внутренний творческий потенциал, развивая свой собственный бизнес в стиле жизни, где ваши друзья и семья могут окружать вас. , и получайте при этом комфортный доход.

Если бы существовала «библия мороженого», она, вероятно, содержала бы пословицу:

«Дайте кому-нибудь мороженое, и он будет счастлив на весь день»

«Дайте им магазин мороженого, и они будут счастливы на всю жизнь! «

«Итак, у вас есть желание и энергия для создания собственного бизнеса по производству мороженого и мороженого, но сначала вы должны рассмотреть некоторые важные аспекты, не в последнюю очередь ваше уникальное торговое предложение»

Несколько важных вопросов, которые следует задать себе перед тем, как начать
Как производится мороженое
Какое оборудование необходимо для производства?
Какой размер машины мне нужен?
Ожидаемый доход
Что вы делаете, когда бизнес идет настолько хорошо, что вам нужно расширяться?
Дополнительная информация об оборудовании и начале работы

Несколько важных вопросов, которые следует задать себе перед началом работы

Я хочу сосредоточиться на органических продуктах, полностью натуральном мороженом, итальянском мороженом, йогурте или высокожирном мороженом премиум-класса?
Смогу ли я продавать свою продукцию на главной улице, на берегу моря, в фермерском магазине, в красивом месте или просто оптом?
Какое дополнительное оборудование мне понадобится, чтобы помочь мне продавать мороженое, например, морозильные камеры, трайки, старомодные тачки, фургоны или грузовики для доставки?
Какие цены мне нужно будет установить на рынке, чтобы получать прибыль и при этом оставаться конкурентоспособными, и сколько мне нужно будет продать, чтобы покрыть мои постоянные затраты?
Знаю ли я, сколько будет стоить производство моего микса и какой процент прибыли мне нужно будет получить?

Как производится мороженое

В коротком видео ниже представлен обзор того, как производится мороженое.

Есть 3 стадии производства: — Во-первых, сырые ингредиенты, в основном молоко, добавленное сухое молоко, сахар и жиры, такие как сливки, масло или растительные жиры, должны быть термически обработаны (приготовлены) и смешаны путем нагревания для эмульгирования жира. в смеси. Смесь нагревают до температуры 65-85 ° C в течение определенного времени для достижения пастеризации, которая затем убивает вредные бактерии, присутствующие в предварительно нагретых ингредиентах. Термическая обработка обычно определяется в Положениях о пищевых продуктах, действующих в стране производства.Информация о правилах Великобритании доступна по этой ссылке. Во время этой фазы нагревания и охлаждения к смеси в пастеризаторе могут быть добавлены ароматизаторы, такие как какао для приготовления шоколадного мороженого или ореховые пасты для приготовления лесного ореха и других ароматизаторов. Иногда также добавляют стручки ванили, хотя в большинстве случаев ваниль добавляют в смесь только после охлаждения. Это почти всегда так, когда используются методы производства в промышленных масштабах.

Во-вторых, нагретую смесь необходимо быстро охладить, в нормах обычно указывается, что это нужно делать в пределах 1.5 часов до требуемой температуры, обычно 7 ° C или ниже, и большая часть оборудования обычно продолжает охлаждение до 4 ° C. После охлаждения смеси дайте ей постоять перед добавлением ароматизаторов, таких как клубника, мята, ваниль и другие фруктовые пасты. Обычно меньшие количества смеси разделяются, чтобы из одной партии получилось много разных вкусов. При использовании промышленного метода, описанного ниже, на втором этапе смесь перекачивается из чана пастеризатора через гомогенизатор (насос высокого давления с отверстием).Это заставляет имеющиеся жировые шарики разбиваться на более мелкие шарики правильного размера и формировать однородную структуру смеси. Затем смесь перекачивается через пластинчатый охладитель в чан для выдерживания для дальнейшего охлаждения для хранения. Преимущество гомогенизации заключается в более гладкой текстуре продукта, что делает его более пригодным для длительного хранения.

Наконец, охлажденная смесь замораживается до температуры от -6 ° C до -9 ° C, очень быстро в течение 5-10 минут в морозильнике непрерывного или периодического действия путем сбивания / взбивания.Во время этого цикла замораживания вся смесь выливается или перекачивается в морозильную камеру морозильника для замораживания. Внутри этой камеры смесь, теперь содержащая сахар, воду, жиры и белки, частично замораживается, включая пузырьки воздуха, в результате чего получается готовое мороженое, похожее по консистенции на мягкое мороженое.

Правильное количество каждого из этих компонентов, перечисленных выше, очень важно для производства гладкого, сухого, кремообразного продукта с текстурой.Более подробная информация о составе смеси для мороженого и калькуляторы для расчета необходимого количества ингредиентов доступны на этом сайте. Слишком большое количество какого-либо одного компонента в формуле вызовет негативные последствия для продукта, например, «песчанистость», «ледяной покров» или быстрое таяние, и не поможет вам установить стандарт качества для ваших клиентов. Затем он подвергается дальнейшей закалке для хранения при температуре от -18 ° C до -20 ° C, прежде чем будет распространяться и продаваться.

Узнайте, как контролировать сладость мороженого.

Как контролировать твердость или свойства мороженого при выкапывании.

Какое оборудование необходимо для производства?

При промышленном методе упор делается на оптовый рынок. Используя этот метод, вам нужно будет продавать большие объемы продукции, и ваш подход к вопросам производства должен это отражать. Сумма инвестиций будет выше, чем при ручном или традиционном методе, описанном ниже. Первоначальная стоимость установки обычно составляет минимум 50 000 фунтов стерлингов и обычно намного выше, около 100 000–200 000 фунтов стерлингов.

Базовый производственный комплект (см. Фото выше) будет состоять, по крайней мере, из одного пастеризатора, соединенного с гомогенизатором, а также охладителя и чана для выдержки для завершения первой стадии процесса. Нагретая смесь будет гомогенизирована и охлаждена перед перекачкой в ​​чан для выдерживания для гигиенического хранения. Обычно это происходит за 1-2 часа с последующими 2-4 часами выдержки.

Затем охлажденная смесь замораживается в морозильной камере непрерывного действия или в морозильной камере для больших партий перед помещением на хранение.Морозильные камеры непрерывного действия содержат воздушный насос, который нагнетает воздух в смесь во время фазы замораживания. Это увеличивает объем продукта, но не вес. Каждый литр жидкой смеси изначально весил около 1 кг, но теперь каждый литр готового мороженого весит меньше, фактический вес зависит от количества введенного воздуха. Этот процесс называется переполнением. Большинство мороженого продается по объему в литрах, а не по весу. Такой взбитый вес дает вам гораздо больше готового мороженого, чем жидкой смеси, практически без дополнительных затрат.Обратите внимание, что эта особенность промышленного метода обработки, к сожалению, ограничивает добавление натуральных ароматизаторов, так как любые мелкие семена или орехи блокируют воздушный насос. Однако эта важная функция дает вашему бизнесу столь необходимое конкурентное преимущество на оптовом рынке.

Если к конечному продукту должны быть добавлены кусочки, такие как фрукты, соусы и орехи, они обычно добавляются через заливную трубку (см. Фото), когда мороженое выходит из морозильной камеры. Эти кусочки может быть сложно добавить, если у вас нет кормушки для фруктов и вибрационного насоса.Поскольку они обычно стоят десятки тысяч фунтов, многие производители мороженого добавляют кусочки вручную, однако это непросто делать постоянно. Часто мороженое затем подвергают быстрой заморозке. Это процесс, при котором упакованный продукт проходит через морозильный туннель, работающий при температурах от -35 ° C до -40 ° C. Там внутренняя температура продукта достигает температуры около -20 ° C за считанные минуты, прежде чем его окончательно помещают в холодильный склад.

Возможно, самый простой способ изготовления — кустарный или традиционный метод; многие ремесленники сказали бы, что он также предлагает готовое мороженое лучшего качества. Небольшие партии можно легко производить, используя всего 2 машины. Машина 3-в-1 обработает отдельные партии рецептов очень быстро, примерно за 10 минут. Первый этап завершается в периодическом пастеризаторе, где смесь гигиенически нагревается для приготовления и смешивания, как обсуждалось ранее; он также охлаждает смесь (вторая стадия), хранит и удерживает смесь до последней стадии замораживания. Современные пастеризаторы периодического действия имеют множество предустановленных программ пастеризации и выдержки смеси за один непрерывный программный цикл.Высокоскоростная мешалка для эмульгирования действует как гомогенизатор во время фазы варки и смешивания, перед охлаждением, после чего скорость перемешивания снижается, чтобы позволить старение. Преимущество того, что одна машина выполняет две работы и завершает обе стадии на одной машине, — это значительная экономия затрат по сравнению с промышленным методом, когда вам нужно 3-4 машины. Эта гигиеническая фаза приготовления и созревания, выполняемая пастеризатором периодического действия, обычно занимает 2-4 часа. Он также может стареть еще больше, если его оставить на ночь.Поскольку вы не будете использовать воздушный насос на заключительном этапе, вы получите дополнительное преимущество в виде возможности добавлять натуральные ароматизаторы.

Наконец, смесь замораживается в морозильной камере периодического действия, где она превращается в готовое мороженое. Если вам нужны очень большие куски и соусы, вы можете добавить их, когда продукт будет вытягиваться из машины.

Поскольку в замораживателе периодического действия кустарного производства нет воздушного насоса, будут достигнуты более низкие уровни перерасхода. Это не повод для беспокойства, если вы собираетесь продавать напрямую покупателям, но цены необходимо будет соответствующим образом скорректировать.

Как уже говорилось, все три этапа производства мороженого можно объединить с помощью машины 3-в-1. Это оборудование было доступно примерно с 1970-х годов и теперь широко используется в промышленности. Его можно использовать в начинающих компаниях, на фермах, в магазинах, салонах, ресторанах и практически в любой обстановке, предлагая исключительную гибкость, гигиену и креативность вкуса в сочетании с низкими инвестиционными затратами. Это очень важные соображения для молодого бизнеса по производству мороженого.

Сначала ингредиенты смеси для мороженого нагреваются вместе в верхнем цилиндре, который, как обычно, действует как пастеризатор периодического действия, до тех пор, пока не будет достигнута нужная температура.Во-вторых, вы позволяете смеси течь в нижний цилиндр, действующий как замораживатель периодического действия, где смесь, охлаждающаяся, быстро замораживается до готового продукта, готового к окончательной экстракции. Этот полный процесс от первого до последнего этапа может занять всего 10 минут на партию.

Витрины Gelato используются для улучшения презентации продукта. Шкафы, вмещающие 12 поддонов / контейнеров, стоят от 6 до 8 000 фунтов стерлингов, а шкафы с 24 поддонами — от 12 до 14 000 фунтов стерлингов, но могут доходить до 30 000 фунтов стерлингов. Морозильники шоковой заморозки или шоковые заморозки очень полезны, но не обязательны.Эти единицы повысят качество продукта и увеличат его сохраняемость или срок хранения в замороженных условиях. Цены начинаются от 2000 до 2500 фунтов за версию на 2-3 сковороды, чего достаточно для небольшой кустарной операции. Морозильные камеры хранения, такие как морозильные лари, подходят для запуска. Позже может потребоваться прогулка в холодильный склад.

Какой размер машины мне нужен?

Машина 3-в-1 с производственной мощностью 10-30 кг / ч позволит большинству начинающих предприятий начать работу, но может потребоваться более крупное оборудование, если вы хотите продавать как оптовик или иметь существующая клиентская база.Более крупное оборудование для мороженого позволит вам заморозить несколько кастрюль с каждым вкусом за один цикл обработки вместе с более быстрым производством. Размер необходимого вам оборудования будет зависеть не только от количества продукции, которую вам нужно произвести, но и от доступного места в мастерской, складских площадей и наличия трехфазного электроснабжения в вашем помещении, и не в последнюю очередь от вашего бюджета.

Ожидаемый доход

Производство мороженого может принести хороший доход, и в этом разделе я дам указание на чистый доход, который можно получить, если использовать 3 л жидкой смеси для мороженого для изготовления шариков или рожков.Этот объем смеси составит 4,5 л (35-40% воздуха) мороженого или 6 л (100% воздуха). Чтобы упростить эту задачу, я буду работать со смесью объемом 4,5 л.

Один литр смеси для мороженого (включая ароматизатор) стоит примерно 1,50–1,90 фунтов стерлингов.

Стоимость 4,5 л (перерасход 35–45%) составляет 4,50–5,70 фунтов стерлингов.

Оптовая цена 4,5 л составляет приблизительно 16 фунтов стерлингов, поэтому чистая прибыль составляет 16 фунтов стерлингов — 4,50 фунтов стерлингов = 11,50 фунтов стерлингов нетто.

Доход заметно увеличивается при продаже совков. На 4,5-литровой кастрюле мороженого получится примерно 43 шарика по 70-85 г.

Розничная продажа одной мерной ложки по цене 1,50 фунта стерлингов нетто (1,80 фунта стерлингов брутто) дает 60,00 фунтов стерлингов нетто. Вычитая стоимость 43 конусов по 5 пенсов (2,15 фунта стерлингов), чистая прибыль составляет 60 фунтов стерлингов — 4,50 фунтов стерлингов — 2,15 фунтов стерлингов

= 53,45 фунта стерлингов.

Итак, на каждый литр смеси по цене 1,50 фунта стерлингов вы получаете чистый доход в размере 17,81 фунта стерлингов. Это примерно 1200% или 12-кратное увеличение!

Приведенные выше цифры основаны только на стоимости ингредиентов и не являются прибылью. Не учитывались «постоянные затраты», такие как (помещения, коммунальные услуги и т. Д.) Или «переменные затраты» (персонал, электричество, упаковка и т. Д.).). Чтобы рассчитать прибыль, вам нужно будет рассчитать их в прогнозах движения денежных средств вашего фактического бизнес-плана.

Для расчета прибыли необходимо добавить затраты на коммунальные услуги, заработную плату, упаковку и распространение. Калькуляторы доступны для определения цен, необходимых для получения определенного уровня прибыли, и их можно найти на этом сайте.

Ваш бизнес развивается настолько хорошо, что вам необходимо расширяться

Успех может привести к тому, что вы больше не сможете успевать за производственными потребностями в отведенное время.Вы можете увеличить свою емкость, перейдя на более крупную машину; или просто добавив еще один пастеризатор периодического действия; или еще одна машина 3-в-1 для работы вместе с уже имеющимся у вас оборудованием.

Могут потребоваться дополнительные морозильные камеры для хранения, камеры шоковой заморозки, холодильная камера. Ремесленники считают, что наилучших результатов можно достичь, делая мороженое свежим каждый день. Но вы можете предпочесть приготовить и хранить мороженое в морозильной камере и накопить запасы перед выставкой и продажей. Это будет необходимостью, если вы продаете оптом.

Дополнительная информация об оборудовании и начале работы

Технические характеристики описанного выше оборудования и специальные ценовые пакеты можно скачать на сайте Valenti.

Примерные цены на оборудование взяты из списка Валенти (01.04.2012):

Машины 3 в 1
Icetech TP3	£ 24 800 (10-30 кг / ч)
Браво Триттико Стартроник 305	£ 25,300 (20-30 кг / ч)
Icetech TP4	£ 28800 (15-45 кг / ч)
Браво Триттико Стартроник 610	30900 £ (40-60 кг / ч)
Icetech TP5	31800 £ (20-60 кг / ч)

Пастеризатор периодического действия
60 литров Bravo Pastotronic 60	18 180 фунтов стерлингов
60 литров Icetech easy 60	16 400 фунтов стерлингов
60 литров «Icetech PST 60» *	£ 21 200
60 + 60 литров Icetech easy 60 x 60	26 800 фунтов стерлингов

* в данной установке имеется высокоскоростная мешалка

Морозильные камеры периодического действия
Вертикальная модель Gel 5	£ 12, 600 (12-40 кг / ч)
(Icetech easy 3 * )	16800 фунтов стерлингов (10-30 кг / ч)
Браво Стартроник 305 *	£ 21,150 (25-38 кг / ч)
Icetech MT3 *	£ 19 200 (10-30 кг / ч)

* горизонтальная морозильная камера

Витрина для посуды Napoli
Браво Ротонда, 12 блюд	16 600 фунтов стерлингов
Браво Ротонда 24 блюдо	£ 19 900
La Squadra Elena 12 блюдо	£ 6 980
Елена 16 блюдо	7 960 фунтов стерлингов
Блюдо La Squadra Bella 24	14 000 фунтов стерлингов
La Squadra 24 блюдо Адриана	£ 12 560

Морозильники
T5	£ 5,350 (6 блюд)
T14	£ 10,300 (6 блюд)
La Squadra	£ 4100 (блюдо)

Примечание! Указанные здесь цены включают доставку, установку, обучение и техническую поддержку и действительны на 1 апреля 2012 года.Текущие цены могут отличаться, их можно узнать у автора.

«Удачи в приготовлении мороженого»

Как цитировать эту статью

Williams, L. (2012). [В сети]. Доступно по адресу: https://www.dairyscience.info/index.php/ice-cream/218-ice-cream-startup.html. Дата обращения: 12 июня 2021 г.

Wells Dairy Ice Cream Production Factory, Сент-Джордж, Юта

]]>

Wells Dairy, один из крупнейших производителей мороженого в США, открыл новое производственное предприятие в Сент-Джордж, штат Юта, в сентябре 2003 года.Новый завод является первым заводом, который Wells построит за пределами своего головного города Ле Марс, штат Айова, где у компании есть два основных завода по производству мороженого мощностью 100 миллионов галлонов (380 миллионов литров) в год.

Новый завод был построен в Юте в связи с планами по расширению в западных регионах США. Сент-Джордж имеет отличную транспортную инфраструктуру и центральное расположение, что позволяет минимизировать транспортные расходы до городов западного побережья. Расположение сайта сокращает время и расстояние распространения на новые западные рынки на 50%.

Представители PricewaterhouseCoopers оказали помощь в выборе площадки. Новое предприятие потребовало инвестиций в размере 55 миллионов долларов, и по состоянию на 2010 год на нем работает 94 человека. Завод производит мороженое и сорбеты Blue Bunny для потребителей в супермаркетах и ​​для продажи в ресторанах и тематических парках.

Завод был назван заводом года по версии журнала Dairy Field Reports в 2009 году.

Подрядчики

Контракт на архитектурное проектирование, строительство, закупки и управление проектом был присужден компании Gleeson Construction Inc из Су-Сити, штат Айова.Завод был построен на участке площадью 50 акров в индустриальном парке Форт-Пирс. Строительство объекта началось 7 июня 2002 года.

«Завод был назван заводом года по версии журнала Dairy Field Reports в 2009 году».

Gleeson Construction также получила отдельный контракт на строительство очистных сооружений сточных вод площадью 30 000 кв. М для Wells на том же участке; это перерабатывает молочные отходы завода и позволяет предприятию принимать экологически чистый статус.

Ecolab были инженерами по системам очистки на месте (CIP). Морозильник с регулируемым временем удерживания (высотой 60 футов) был изготовлен компанией Intec USA из Дарема, Северная Каролина, и вмещает 150 поддонов мороженого, которые можно хранить до 4 часов при -39 ° F для достижения требуемой консистенции. Теплообменники и технологическое оборудование предоставила APV Invensys.

Линейные морозильные системы для бочек были предоставлены WCB Ice Cream (WCB также предоставила кормушки для фруктов и добавок в мороженое) и Tetra Pak Hoyer.Упаковку поставляют компании Huhtamaki и Berry Plastics, а завод также использует обертку Hagemann для упакованного мороженого. На производственных линиях также используются два наполнителя Anderson и наполнитель Burghoff в соответствии с требуемым размером упаковки.

Промышленный парк Форт-Пирс площадью 1000 акров находится под управлением штата Юта, частной строительной компании Larkin-Gifford-Jennings и города Сент-Джордж. Улучшения инфраструктуры для молочного завода Wells включали дороги, водопроводные и канализационные линии; они были построены Ларкин-Гиффорд-Дженнингсом.Неизвестные стимулы были предоставлены властями города Сент-Джордж для предоставления новых рабочих мест в этом районе. Dixie Escalante Rural Electric Association также предоставила льготы по тарифам на электроэнергию для Wells Dairy за размещение в промышленном парке Форт-Пирс.

Производство мороженого

Площадь нового предприятия составляет 161 000 футов², на нем расположены две производственные линии по производству упакованного мороженого. Он расположен на участке в 50 акров. Первоначальная производственная мощность завода составляла 18 миллионов галлонов (68 миллионов литров) мороженого и сорбетов в год.По состоянию на 2010 год общая производственная мощность завода составляет 200 миллионов фунтов стерлингов в год.

Завод построен по линейной схеме: сырое молоко доставляется с одного конца (есть восемь резервуаров по 6000 галлонов для молока и сливок), а продукты отгружаются с другого. Он был спроектирован и построен по модульному принципу, что упростило потенциальное расширение в будущем и позволило модульное дополнение к новым производственным линиям для размещения новых продуктов. На производственных площадях достаточно места для установки еще двух производственных линий без серьезных сбоев.

Морозильное хранилище завода было расширено в январе 2009 года, а третья производственная линия была добавлена ​​летом 2009 года. Это было сделано для удовлетворения растущего спроса на продукцию компании Blue Bunny. Завод также повысил свою эффективность за счет дополнительных складских площадей в виде проточных стеллажей.

Морозильники и распределительные отсеки также были спроектированы таким образом, чтобы можно было легко перейти на рабочую систему с четырьмя производственными линиями. В основной морозильной камере их 2.48 миллионов кубических футов складских площадей — более чем достаточно для хранения продукции четырех производственных линий. У завода есть дополнительные земли вокруг него, которые могут выдержать даже дальнейшее расширение, если возникнет необходимость.

Производство мороженого

По закону мороженое должно содержать более 10% молочного жира. Продукт также содержит до 15% сахарозы, а также ароматизаторы и эмульгаторы. Основным компонентом мороженого является воздух, а продукт представляет собой замороженную пену.

При производстве мороженого ингредиенты взвешиваются, а затем смешиваются, пастеризуются и гомогенизируются в емкости для смешивания.Гомогенизация необходима, чтобы избежать дестабилизации в процессе замораживания. На следующем этапе смесь охлаждается через теплообменник, а затем выдерживается не менее четырех часов в другом сосуде. Это делается для создания мелких кристаллов жира подходящего размера, чтобы придать мороженому окончательную консистенцию.

«Первоначальная производственная мощность завода составляет 18 миллионов галлонов мороженого и сорбетов в год».

Следующий этап — замораживание и взбивание в морозильной камере промышленного масштаба.Это большой чан с внешними стенками, настроенными на низкую температуру, и устройство для удаления кристаллов льда со стенок и перемещения их к центру.

Скорость рывка имеет решающее значение, поскольку мороженое не позволяет образовывать большие кристаллы льда, которые могут испортить его текстуру. В результате этого процесса получается только полузамороженный продукт.

Затем производственная линия должна сформировать мороженое в блоки или упаковать его в ведра, а затем заморозить продукт с помощью потока воздуха, охлаждаемого жидким азотом.Последние стадии производственной линии проходят при минусовой температуре.

Трудовая практика

Помимо транспортных расходов, расположение нового завода было обосновано техническими соображениями. Город Сент-Джордж находится на высоте 2680 футов, что считается положительным моментом для завода. Мороженое может расширяться при транспортировке с более низкой высоты на более высокую (из-за более низкого барометрического давления). Это может привести к расколу упаковки и порче продукта.

Следовательно, если мороженое производится и упаковывается на более высоком уровне, это не вызовет проблем, поскольку продукт будет сжиматься внутри упаковки при переходе от высокого к низкому уровню.