Линия по переработке пэт: Купить линию для переработки ПЭТ бутылок по цене производителя

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Помощь от загрязнения и доход

Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.

Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы

1. На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
2. Гомогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
3. Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
4. Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
5. Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.

Что получает пользователь?

Мы предлагаем готовые решения для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.

Положительные характеристики оборудования:

• Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
• Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
• Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры.
  Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
• Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
• Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
• Есть возможность использовать вторичную воду.

Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.

Линия по переработке пластиковых бутылок

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?

Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.

Технологический процесс

Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.

Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.

Оборудование

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:

• конвейер наклонный с приемным бункером
• дробилка
• МСО №1 (модуль сухой очистки)
• ванна сухой очистки
• МСО №2
• ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
• флотатор со шнеком №1
• ванна нагрева воды
• агрегат мойки
• блок отжима
• бункер готовой продукции с дозирующим устройством
• щит управления

Видео

Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:

 

Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТФ, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства.

теги: переработка пластиковых бутылок, линия ПЭТФ, оборудование для переработки ПЭТ, бизнес-план по переработке пластиковых бутылок

Линия по переработке ПЭТ-тары запущена в Тольятти

Линия по переработке тары из полиэтилентерефталата запущена в Тольятти на базе комплекса по переработке отходов ООО «Поволжские вторичные ресурсы» (ГК «Эковоз»), сообщил портал Tlt.ru.

Вводимые мощности дадут возможность переработать всю ПЭТ-упаковку, накапливаемую на свалках Самарской области. Полученный вторичный ПЭТ ( rПЭТ) будет использоваться в производстве новых изделий.

Мощность линии позволит компании перерабатывать более 500 тонн ПЭТ-бутылок в месяц и занять 10% общероссийского рынка производства товаров из вторсырья.

Стоимость проекта составила около $500 тыс.

«В России производится порядка 350 тыс. тонн пластиковой тары в месяц, а собирается и перерабатывается вторичного ПЭТа всего около 5 тыс. тонн, что составляет менее 2%. Тогда как в развитых европейских странах этот показатель достигает 80%,

— говорит глава ГК «Эковоз» Александр Душков. – Запущенная в Тольятти линия способна перерабатывать более 500 тонн ПЭТ-бутылок в месяц, то есть 10% от существующих мощностей по стране. Мы закроем потребности не только Тольятти, Самары, но и всей Самарской области».

Сейчас производство загружено менее, чем наполовину. В данный момент сортировочный комплекс обеспечивает 200 тонн ПЭТа в месяц. По словам А.Душкова, в течение следующего года планируется открытие сортировочных комплексов в Самаре и Сызрани, что даст возможность запустить линию на полную мощность. При полной загрузке инвестиции в проект могут окупиться за пять лет.

Вторичный ПЭТ, переработанный в Тольятти, будет сбываться на несколько предприятий. Среди них фирма «Номотекс», расположенная в Ульяновской области. Сегодня она производит продукцию для «АвтоВАЗа» из первичного ПЭТа, который дороже вторичного примерно вдвое. В числе потенциальных покупателей – ООО «Технолайн» в городе Отрадный, производящее геотекстиль — нетканый материал, который используют для строительства дорог.

Также будет налажено сотрудничество с двумя крупными изготовителями ПЭТ-продукции из вторичных материалов — «РБ-групп» и «Темитекс». Кроме того, «Эковоз» планирует в следующем году открыть производство готовой продукции.

RUPEC в Twitter, в Telegram, на Facebook

Линия По Переработке Пэт коды ТН ВЭД (2020): 8477300000, 8422, 8477200000

Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автомат выдува для производства ПЭТ-тары	8422
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина для ПЭТ бутылок	8477300000
оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ тары, бутылок и банок,	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок, модель OGB – 4	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионные линии для производства полимерной ленты из полиэтилентерефталата (ПЭТ), серии SJ	8477200000
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина для производства ПЭТ бутылок,	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок, модели: HY-B-I, HY-C10L.	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины выдувного литья полуавтоматические для выдува пэт — бутылок,	8477300000
Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: линия для производства упаковочной ПЭТ ленты	8477200000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия по производству ПЭТ бутылок объемом 0,2 — 5 литра	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок,	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Плоскощелевая экструзионная линия ПЭТ	8477200000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Пресс-форма для литья пластмасс под давлением, модель «ПЭТ преформа».	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Выдувные машины для пластика (ПЭТ), серия YCQ	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Формы для литья пластмасс под давлением: 48 гнездная холодная половина ПЭТ для веса 24,8 гр в комплекте с набором формообразующих (конверсия веса) для веса 27,8гр, Модель	8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина, модель SW6, для производства ПЭТ банок в комплекте.	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая экструзионная линия полного технологического цикла для производства упаковочной пэт ленты	8477200000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линии промывки, сушки и измельчения ПЭТ-тары	8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для выдува бутылок пэт, с маркировкой «RUIZHI CHENG TRADE LIMITED»	8480710000
Продукты переработки молока: ряженка с массовой долей жира 2,5 %, упакованная в пленку ПЭТ, массой нетто 500 грамм,	0403906100
Оборудование для переработки полимерных материалов: устройство для обработки полимерной пленки ПЭТ с двух сторон коронным разрядом (коронатор)	8543709000
Оборудование по переработке полимерных материалов (ПЭТ-бутылок): дробильная линия	8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, в составе: станция выдува, станция разогрева	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов – машина для нарезания контрольного кольца на ПЭТ пробке, машина фальцевальная для загибания внутрь кромки контрольного кольца ПЭТ пробки	8477809900

Линии по переработке ПЭТ-бутылок Китай Оборудование по переработке ПЭТ-бутылок Поставщики и производители — Сделано в Китае

Линии по переработке ПЭТ бутылок

1. Постпотребительские ПЭТ-бутылки

ПЭТ-бутылки после потребления, несомненно, являются одними из наиболее важных компонентов рынка вторичной переработки. Переработанный ПЭТ может использоваться в самых разных конечных применениях, с очень интересным и доходным финансовым доходом для компаний по переработке.

2. Преимущество наших линий по переработке ПЭТ бутылок

После многих лет разработки наша линия по производству системного оборудования и общий технический протектор стали более зрелыми, и их выбор был сделан в соответствии с различными требованиями клиентов. Мы используем режим модульности для разумного размещения в соответствии с различными характеристиками переработанной бутылки по всему миру, чтобы добиться наилучшего производства и минимальных затрат.

3. Технологические линии по переработке ПЭТ-бутылок:

4. Краткое введение линий по переработке ПЭТ бутылок :

Машина	функция
Открывалка для тюков	Открыть упакованные ПЭТ-бутылки в отдельные бутылки, управляемые инвертором
Сухая сепарация	Этот раздел позволяет удалить многие твердые загрязнения (песок, камни и т. Д.).
Средство для удаления этикеток	В этом разделе можно удалить этикетки с бутылок путем трения между экраном и кронштейнами.
Машина для предварительной стирки	Этот раздел необходим для того, чтобы линия могла принимать ПЭТ-бутылки худшего качества, постоянно удаляя крупные и абразивные загрязнения.
Ручная сортировка ремня	Ручной сортировочный конвейер состоит из горизонтальной конвейерной ленты с боковыми платформами, разгрузочными лотками и разгрузочным конвейером для централизованного удаления загрязнений (опция — по запросу).
Мокрый Мясорубка	В этом разделе ПЭТ-бутылки нарезаются на более мелкие кусочки для достижения требуемого распределения по размерам для последующих секций мойки.
Стиральная машина с горячей водой	Смывание хлопьев с этикеток, грязи и других остатков водой, нагретой до 85 градусов. Переполните верхнюю часть стиральной камеры, удалите чашки и остатки бумаги.
Фрикционный бак	Хлопья эффективно очищаются на наклонном барабане с лопастями на роторе, поворачивающемся на 1200 об / мин. Хлопья трутся друг о друга, а также о вращающийся шнек. Шнек перемещает хлопья вперед и очищает остатки от грязи.
Плавающий стиральный бак	Это может отделить материал в соответствии с их плотностью. ПЭТ опускается на дно и выгружается с помощью винтового конвейера. Остатки крышек и колец из ПЭ и этикеток из ПП всплывают наверх и перемещаются вращающимися лопатками в сторону бака для стирки. Маленькие винтовые конвейеры вынимают их. Эта машина удаляет 90% бумажных и пластиковых этикеток.
Центробежная сушилка	Влажные хлопья обезвоживаются в горизонтальной центрифуге. Хлопья сухие до 2,5% влажности.
Система сушки	Нагревая хлопья электричеством, влажность может быть ниже 1%
Силос для хранения	Высушенные и отделенные хлопья затем упаковываются из силосов в супер мешки с системой наполнения высокой плотности.

5. Конечный продукт ПЭТ хлопьев:

Благодаря специальным и точным системам предварительной мойки и мойки REGULUS свойства хлопьев ПЭТ, образующихся на заводах по переработке бутылок REGULUS PET, практически сопоставимы со свойствами первичного ПЭТФ. На самом деле, линии по переработке бутылок REGULUS PET могут устранить многие из наихудших загрязнений на ранних этапах каждого процесса, обеспечивая более длительный срок службы и более высокую износостойкость оборудования, а также повышая эффективность и производительность всего процесса.

6. Переработка пластика: конечные применения

ПЭТ-хлопья, полученные на любой линии по переработке ПЭТ-бутылок REGULUS, имеют высочайшее качество на рынке, что делает их идеально подходящими для многих наиболее важных применений, таких как:

ПЭТ хлопья для Бутылки в Бутылку — качество от B до B (подходит для экструдирования с качеством пищевых продуктов)
ПЭТ хлопья для термоформ (подходит для экструдирования с качеством пищевых продуктов)
ПЭТ хлопья для пленки или листов
ПЭТ хлопья для волокон
ПЭТ хлопья для обвязки

7. Часто задаваемые вопросы о линиях по переработке ПЭТ бутылок

Вопрос: какую производительность продукта в час вы можете сделать?

A: у нас есть модель 500 кг / ч, 1000 кг / ч, 1500 кг / ч, 2000 кг / ч, 3000 кг / ч.

8. Видео линий по переработке ПЭТ бутылок

Hot Tags: Линии по переработке ПЭТ-бутылок Машины по переработке ПЭТ-бутылок, Китай, поставщики, производители, сделано в Китае

Следующая статья: Бесплатно

Линия переработки ПЭТ тары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наш уважаемый поставщик, компания 3E Machinery, предлагает широкий спектр стандартных и адаптированных под задачу клиента систем дробления и промывки пластмасс для удовлетворения постоянно меняющихся и требований современной среды переработки.
 

Линия по переработке ПЭТ-бутылок используется для измельчения, очистки, отделения крышки от бутылки и этикетки, удаления примесей и клея и сушки тарелок для бутылок. Тогда в этих выброшенных ПЭТ-бутылках будут повторно использоваться материалы ПЭТ.

 

У нас есть несколько различных стандартных линий по переработке ПЭТ-бутылок в зависимости от производственной мощности и требований к очистке. Клиенты могут выбрать наиболее подходящий завод по переработке ПЭТ-бутылок для производства высококачественного материала, который можно использовать для продажи, вытяжки нити, производства ПЭТ-частиц или выдувания бутылок. Системы способны обрабатывать самые разные пластиковые материалы с различными уровнями загрязнения, включая чрезвычайно сильные, такие как ПЭТ-бутылки и молочные / ПЭ-бутылки. Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ:
 

Производительность: 300-2000 кг / ч

Область применения: линии подходят для переработки любой ПЭТ-тары, включая бутылки для воды, безалкогольных напитков, масла, полиэтиленовые бутылки / бутылки для молока, полипропиленовые бутылки и т. д.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок обычно состоит из одновального шредера / дробилки пластика, спирального загрузчика, промывочной машины, машины для удаления этикеток, вертикальной машины для обезвоживания, сушилки и другого оборудования. Материал обрбатывается путем удаления этикеток, дробления, промывки, обезвоживания и сушки. Влажность конечного продукта может быть в пределах 2%. Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии.

СХЕМА ЛИНИИ:
 

 

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

Одновальный шредер для первичного измельчения

 

Роторная ножевая дробилка — первичное или вторичное измельчение

 

 

Предварительная мойка

 

Троммель — отсеивание примесей

 

 

Промывочное устройство

 

Вертикальная обезвоживающая машина

 

 

 

Версия для печати

Переработка пластиковых бутылок.

Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок

Описание оборудования, входящего в линию по переработке пластиковых бутылок:

1. Пресс для дробления/ измельчения брикетов – пластиковые бутылки (с крышками и этикетками) часто приходят в тюках, спрессованные пучки связаны друг с другом металлической проволокой, на первом этапе, чтобы получить «сыпучий» материал, данное оборудование измельчает тюки позволяя пластиковым бутылкам падать на ленточный конвейер, который перемещает бутылки к следующему шагу.

2. Барабанный сепаратор — Большой, медленно вращающуюся аппарат, используется для удаления небольших кусочков загрязнения. Ядро барабанного сепаратора вращается примерно с частотой 6-10 оборотов в минуту. Отверстия в “туннеле” сепаратора достаточно малы, чтобы пластиковые бутылки не проваливались, однако, достаточно большие, чтобы мелкие фракции попадая в эти отверстия извлекались.

3. Мокрый гранулятор / Дробилка — бутылки разрезаются на «хлопья», или мелкие кусочки, с помощью нашей влажной грануляции. Проще говоря, гранулятор использует открытый ротор, установленными на нем сверхпрочными ножами, которые вращаются на высоких скоростях. По мере того как ПЭТ-бутылки вводятся в режущую камеру гранулятора эти вращающиеся ножи вступают в контакт со стационарными ножами, измельчая при этом бутылки на мелкие кусочки. Экран с небольшими отверстиями от 12-18мм в диаметре используется для контроля размера хлопьев; То есть, пластик будет размельчен до тех пор, пока не станет достаточно мал, чтобы упасть через отверстия на этом экране. Все это время, вода распыляется в режущую камеру, частично моет бутылки, также действуя в качестве смазки, чтобы уменьшить трение ножей и пластика.

4. Сепаратор Этикеток — Поток из пластика, выходящего из гранулятора, состоит из ПЭТ-хлопьев, бумаги и ПП / ПЭ / ПВХ пленки из этикеток и жесткой пластмассы из бутылочных крышек. Этот смешанный поток готов к сортировке. Первым шагом является сепаратор этикеток, где колонна с сжатым воздухом сдувает легкую бумагу и полиэтиленовую пленку в отдельную емкость для сбора.

5.Разделительный бак — большой бак для воды, используемой для разделения материалов за счет силы тяжести, более тяжелый материал падает на вниз, а более легкий – остается на плаву. Это заключительный этап разделение в нашей линии переработки по переработки пластиковых бутылок, которая эффективно удаляет перенесенный пластиковых пленок из этикеток и ПП / ПЭ колпачки от бутылок. Поскольку этикетки и пробки от бутылок плавают в воде, тонущие ПЭТ хлопья могут быть легко удалены для дальнейшей обработки в следующей части оборудования.

6.Горячая промывка ПЭТ хлопьев — похожа на стиральную машину по своей природе, поток ПЭТ хлопьев промывают с помощью горячей воды, которая стерилизует и далее избавляется от загрязнений, таких как клей (на этикетках), смазочные материалы и т.п.

7.Фрикционная промывка — Вторичная фрикционная промывка холодной водой используется для охлаждения и дальнейшей очистки хлопьев промывочным способом.

8.Высокоскоростная​ ​Обезвоживающая машина — Обезвоживающая машина на основе центробежных сил, для удаления воды из хлопьев ПЭТ. Это экономически эффективный способ высушить хлопья ПЭТ, прежде чем осушать их термически, т.к. термическая сушка потребляет гораздо больше энергии.

9.Термическая сушка + циклонный сепаратор — частично высушенного хлопья ПЭТ теперь могут быть полностью высушены с использованием тепловых сушилок, где горячий воздух осушивает хлопья ПЭТ, испаряя остатки влаги. Конечный циклонный сепаратор смешивает горячий, влажный воздух с потоком холодного воздуха охлаждения хлопьев ПЭТ для подготовки к хранению. Циклонный сепаратор также является заключительным звеном очистки, например от пыли.

10.Резервуар для хранения — большой резервуар для хранения чистых, сухих хлопьев ПЭТ.

Модели и техническая спецификация

Полимерное оборудование

Валковые машины и каландры
Оборудование для переработки полимерных материалов
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки
Термопластавтоматы (литьевые машины)
Экструдеры и экструзионные линии

Инженеры компании всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по оборудованию и линиям по переработке пластиковых бутылок.

Ваши запросы на оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: [email protected], тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Next Generation Recyclingmaschinen GmbH

Подключение к системе кинопроизводства

Значительно увеличенный объем производства и в то же время минимизация простоев технологического процесса — преимущества P: REACT и его огромная стабильность процесса очевидны. Более равномерная толщина материала пленок при последующем производстве, что стало возможным благодаря стабильности процесса, снижает производственные затраты — как и возможность модификации традиционных рецептур и сокращения часто подаваемого первичного материала ПЭТ или его полной резки.Таким образом, использование P: REACT становится важным вкладом в эффективность и практическую устойчивость.

Исходные материалы

Некоторые из них: неплотная пленка, отбракованные рулоны, обрезки кромок, стартовые комки, отходы перфорации, бракованные детали, ПЭТ после потребителя (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)

Реальный бонус

• Изменение цвета возможно в любой момент в процессе работы — в отличие от других систем, выключение и очистка машины для изменения цвета остались в прошлом с P: REACT.

Подключение к системе производства волокна

Производство волокна известно своими строгими требованиями к процессу вторичной переработки. Здесь P: REACT может в полной мере использовать преимущества своей огромной стабильности процесса и повысить производительность до ранее неизвестного уровня. Минимальное время простоя значительно увеличивает объем производства. Кроме того, эффективное обеззараживание во время фазы плавления приводит к надежному удалению химических веществ, таких как прядильные масла.Вкратце: P: REACT — идеальный партнер для вашего надежного и стабильного производства волокна.

Исходный материалов

Некоторые из них: волокна, ткани, флис (нетканые материалы), текстиль, ПЭТ (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)

Реальный бонус

• Уникальная стабильность процесса P: REACT уменьшает обрыв волокна и, таким образом, позволяет значительно повысить качество продукции.
• Надежная дезактивация.

Подключение к производственной системе для ремней

Высокий и стабильный показатель IV является основой для производства высококачественных лент. Здесь P: REACT демонстрирует свою силу в точном контроле желаемых значений IV. Повышенное качество в сочетании со снижением производственных затрат (за счет уменьшения или исключения добавления первичного ПЭТ-материала) делает P: REACT победителем в расчете затрат и выгод.

Исходные материалы

Отходы производства, ПЭТ после потребителя (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)

Реальный бонус

• Повышение IV до желаемого целевого значения является условием для получения лучшего продукта, который также можно продавать по более высокой цене.

Производство пеллет из ПЭТ

Эффективная дезактивация и точно контролируемое образование IV превращают P: REACT также в идеальную технологию для производства переработанных гранул (гранул из ПЭТФ), обычно перед гибким распределением по различным производственным линиям для дальнейшей обработки. Есть одна особенность, которая дает P: REACT высокие результаты: стабильное качество продукции, несмотря на использование самых разнообразных производственных и бытовых отходов.

Исходные материалы

Можно использовать практически все распространенные исходные материалы, некоторые из которых представляют собой рыхлую пленку, отбракованные рулоны, ткани, отходы производства, постпотребительский ПЭТ (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)

Реальный бонус

• Повышение IV до желаемого целевого значения является условием для получения лучшего продукта, который также можно продавать по более высокой цене.
• Обеззараживание прямо в фазе плавления очень эффективно и значительно улучшает степень чистоты готового полиэтилентерефталата.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок | Завод по переработке ПЭТ-бутылок

Линия по переработке ПЭТ-бутылок используется для дробления, очистки, отделения крышки от бутылки и этикетки, удаления примесей и клея, а также сушки тарелок для бутылок. Тогда в этих выброшенных ПЭТ-бутылках будут повторно использоваться материалы ПЭТ.

У нас есть несколько различных стандартных линий по переработке ПЭТ-бутылок в зависимости от производственной мощности и требований к очистке. Клиенты могут выбрать наиболее подходящий завод по переработке ПЭТ-бутылок для производства высококачественного материала, который можно использовать для продажи, вытяжки нити, производства ПЭТ-частиц или выдувания бутылок. Производственная мощность линии по переработке ПЭТ-бутылок составляет 300-2000 кг / ч.

Схема производства

Основные компоненты линии по переработке пластиковой пленки

1.Гранулятор
Основная функция: измельчение пластиковой бутылки на хлопья ПЭТ

---

2. Поплавковый бак мойки
Основная функция: Поплавковый резервуар для раковины нашей линии по переработке ПЭТ-бутылок используется для очистки хлопьев ПЭТ с более высокой плотностью, чем вода, удаляя вещества с более низкой плотностью, чем вода, такие как этикетки, смешанные с пластиковыми деталями.

---

3. Вертикальная сушилка
Основная функция: обезвоживание после очистки пластиковых пластин, благодаря использованию полого вала и верхнего отверстия, эта машина для переработки пластика имеет очень высокую эффективность сушки (процентное содержание воды ≤2,5%). Вал этого оборудования для переработки отходов также имеет водонепроницаемую конструкцию, может стабильно работать в течение длительного времени.

---

4. Поплавковый бак мойки
Основная функция: очистка материалов с меньшей плотностью, чем у воды, и удаление примесей, таких как почва.

---

5. Шайба фрикционная
Основная функция: фрикционная шайба на линии переработки ПЭТ-бутылок предназначена для проведения предварительной обработки, такой как удаление песка, металла и других примесей, сводя к минимуму возможное повреждение машины для переработки.

3E RECYCLING проектирует и производит различные измельчители и машины для переработки, с индивидуальными линиями для переработки и решениями для переработки пластиковой пленки, бутылок из ПЭТ, резиновых шин, металлолома, твердых бытовых отходов, медицинских, химических и промышленных отходов и т. Д.

Линия по переработке пластиковых бутылок | Оборудование для мойки ПЭТ

Производственная линия по переработке пластиковых бутылок в основном включает в себя машину для удаления этикеток с пластиковых бутылок, пластиковую дробилку, высокотемпературную стиральную бочку, стиральную машину для протирки, машину для обезвоживания и т. Д.Эта производственная линия по переработке пластика в основном используется для переработки бутылок из-под минеральной воды, бутылок из-под колы, пластиковых бутылок из ПЭТ. Shuliy Group может подбирать различные производственные линии, проектировать фабрики и рассчитывать производственные площади в соответствии с различными производственными потребностями, использованием и сырьем клиентов.

Какие этапы включают в себя линию по переработке пластиковых бутылок?

удаление этикеток с бутылок — удаление товарных знаков с бутылок — дробление — очистка — сушка — хранение

Внедрение оборудования для переработки пластмасс

Шаг 1: Комплектование (стол комплектования)

Подборочный стол состоит из стальной рамной конструкции ленточного конвейера, ленты из ПВХ со скребком, изогнутого шкива, ведущего шкива, а также двигателя с регулируемой скоростью и т. Д.Его можно использовать в различных сферах и на производственных линиях, здесь он является необходимым оборудованием для производственной линии по переработке пластиковых отходов большой емкости.

Поскольку ПЭТ и ПП ПЭ — разные материалы, обработка и обработка различны, поэтому для повышения чистоты конечных хлопьев ПЭТ лучше сначала выбрать другой материал.

шаг 2: Удаление товарного знака (машина для снятия этикеток с пластиковых бутылок)

Машина для снятия этикеток с ПЭТ-бутылок профессионально удаляет этикетки с ПЭТ-бутылок или этикеток с бутылок с водой. Он снимает этикетку вместо того, чтобы люди удаляли этикетку, чтобы удовлетворить требованиям большой мощности производственной линии.Регулируя лезвия, его можно использовать для удаления бутылок разного размера.

Этап 3: Дробление (дробилка для пластика)

Дробилка для пластика используется для измельчения бутылок из ПЭТ, ПВХ и т. Д., Она может дробить сырье на мелкие хлопья для переработки пластиковых отходов. Машина подходит для производственной линии по переработке ПЭТ-бутылок.

Шаг 4: Очистка (промывной бак)

Промывочный бак для отделения крышек бутылок из ПП или ПЭ от хлопьев ПЭТ, а также может впервые очистить пластиковые хлопья.

Шаг 5: Очистка горячей водой (бак для мытья горячей водой)

Бак для промывки горячей водой представляет собой верхнюю открытую конструкцию с функциями автоматического регулирования температуры, сохранения тепла и перемешивания. Который также имеет преимущества быстрой передачи тепла, большой разницы температур и удобной очистки.

Широко используется в отходах пластмасс и в других отраслях промышленности, таких как отопление, очистка. Бак для мойки горячей водой особенно подходит для малых, средних и крупных предприятий по очистке химического волокна.И может принять полностью закрытую структуру в соответствии с технологическими требованиями.

шаг 6: Очистка трением (машина трения)

Как один из видов оборудования для очистки пластика, высокоскоростная фрикционная машина имеет свои уникальные функции и преимущества в использовании оборудования для очистки.

Высокоскоростной вращающийся шнек позволяет полностью натереть материал водой, при этом загрязнения (почва, песок, листья, бумажная масса) на поверхности материала отделяются, а грязные предметы промываются чистой водой.Уникальная конструкция распыления воды и высокоскоростной ходовой винт обеспечивают превосходный эффект очистки.

шаг 7: Промывка и повторное разделение (бак для стирки)

Промывочный бак предназначен для промывки и повторного отделения PP PE от PET. Некоторые материалы необходимо стирать несколько раз. В соответствии с требованиями клиентов сломанный пластик необходимо очистить четыре раза. В этой операции пластиковые детали будут отделены и тщательно очищены, все загрязнения будут удалены.

шаг 8: Сушка и обезвоживание (дегидраторная машина)

Дегидраторная машина для пластика в основном используется для функции обезвоживания гранул из полипропилена, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям хранения.

Влажные частицы полипропилена постепенно поднимаются шнеком дегидратора пластмасс, и больше воды извлекается за счет принципа высокоскоростного вращения. Машина может автоматически подавать и выгружать без необходимости ручного управления, что значительно повышает эффективность работы.

шаг 9: Склад (складское место)

Сушеные гранулы ПЭТ транспортируются вентилятором. Контейнер для склада и упаковочная машина могут не только хранить готовые гранулы ПЭТ, но и разделять различные материалы. Бункер из нержавеющей стали и упаковочная машина играют важную роль в транспортировке и упаковке в мешки.

Vtdeo 1: линия по переработке пластиковых бутылок

Стиральные машины линии переработки пластиковых бутылок

Необходимые стиральные машины для очистки хлопьев ПЭТ — это мойка, мойка горячей водой и фрикционная стиральная машина.Фактически, стиральные машины для ПЭТ можно регулировать на выбор, люди с ограниченным бюджетом могут выбрать эти три машины для мытья своих пластиковых хлопьев. Но если пластиковые бутылки для отходов слишком грязные или завод хочет использовать больше моечного оборудования для обеспечения чистоты пластика, количество моечных баков, стиральных машин с горячей водой и фрикционных стиральных машин может увеличиться до двух или трех.

Сырье для линии по переработке пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки из ПЭТ

широко используются для упаковки газированных напитков, минеральной воды, фруктовых соков и других напитков, в настоящее время они являются наиболее используемой упаковкой для напитков.Более того, ПЭТ также широко используется в пищевой, химической, фармацевтической упаковке и во многих других областях. По всему миру было произведено и продано 650 миллиардов ПЭТ-бутылок, и темпы роста продолжают расти. Из-за качества ПЭТ он будет деформироваться и выделять вещества, вредные для человеческого организма, когда температура превышает 70 градусов по Цельсию. Таким образом, ПЭТ-бутылки нельзя использовать повторно. Что делать с этими бутылями для мусора, — это срочная проблема, которую необходимо решить.

Видео 2: линия по переработке пластиковых бутылок

Наша линия по переработке пластика также может изменять вид стиральной машины в соответствии с заказом клиента и сырьем. Весь этап стирки включает в себя три стиральные машины, которые представляют собой два стиральных резервуара, резервуар для мойки горячей водой и фрикционную машину. На следующем видео показана специализированная линия по переработке, в которой используется только одно моечное оборудование.

Как повторно используются переработанные пластиковые бутылки?

Многие люди могут задаться вопросом, куда делись переработанные пластиковые бутылки для воды? Другими словами, многие люди знают, что пластиковые бутылки можно перерабатывать, но они не знают, что они могут делать после переработки?

• Во-первых, переработанные пластиковые бутылки для воды можно использовать для изготовления текстильных материалов, таких как полиэстер, ткань RPET и т. Д., а затем превращаются в перчатки, матрасы и т. д.
• Во-вторых, переработанные пластиковые бутылки из ПЭТ можно гранулировать в гранулы, из которых можно делать различные игрушки, ведра и другие предметы повседневного обихода.
• После многократной обработки или длительного УФ-облучения пластмассы вызывают такие проблемы, как старение и снижение вязкости. Эти пластиковые отходы также могут быть переработаны для производства электроэнергии из RDF. Из-за высокой теплотворной способности пластика эффект выработки энергии идеален.

Одежда на модели — пластиковые отходы с пляжа. Игрушки и коробки из переработанного пластика

Перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок:

Большая часть производства пластмасс зависит от нефти.Переработка пластмасс — это переработка и использование нефтяных ресурсов.

С макроэкономической точки зрения перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок для воды весьма оптимистичны. В настоящее время основные отрасли переработки включают переработку металлических отходов, переработку макулатуры, переработку резиновых отходов и переработку пластиковых отходов. Уровень повторного использования металлических отходов может достигать 70-80%, резиновых отходов — 47%, а макулатуры — 20-30%. Однако коэффициент повторного использования пластика составляет менее 30%.

Таким образом, рынок переработки пластиковых отходов по-прежнему очень широк, и производственная линия по переработке пластиковых бутылок также очень популярна и практична. В сочетании с глобальным вниманием к охране окружающей среды, сохранению ресурсов и другим вопросам, требования к оборудованию для переработки пластика будут продолжать расти, а потенциал развития отрасли переработки пластика будет только расти.

Прибыль от переработки пластмасс

Основные методы обращения с пластиковыми отходами, в основном, включают сжигание, захоронение на свалке и переработку.По мнению многих, переработка пластиковых отходов может быть не очень прибыльным делом. Точно, одна пластиковая бутылка имеет очень низкую стоимость, однако в больших городах миллионы бутылок с отработанной минеральной водой будут производиться людьми, по крайней мере, в тонной бутылке с минеральной водой, вероятно, будет 60 тысяч пластиковых бутылок ，, которые могут принести прибыль в размере около 300 долларов.

На первый взгляд линия по переработке пластика — это бизнес с низкой прибылью. Фактически, если у вас есть стабильные поставки, всесторонние знания пластика и команда, переработка пластика станет для вас прибыльным бизнесом.

Выгоден ли бизнес по переработке пластика?

Часто задаваемые вопросы об оборудовании для переработки пластмасс: 1. Какова производительность данной производственной линии?

В целом производственная мощность данной производственной линии составляет 200-500 кг в час. Максимальная производительность может достигать более 1 тонны в час.

2. Есть ли в вашей компании оборудование для переработки пенопласта?

Конечно. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для переработки пластмасс, а также оборудования для переработки различных пластмасс.Переработка пенопласта не требует очистки.

3. Каково энергопотребление линии гранулирования ПЭТ производительностью 500 кг в час?

На переработку одной тонны материала уходит 60 кВтч электроэнергии.

4. Обязательно ли мыть пластиковый фрагмент четыре раза?

В зависимости от вашего сырья, если ваши пластиковые бутылки не очень грязные, их можно очистить менее четырех раз.

Как выбрать машины с маленьким бюджетом?

Поскольку чистота пластиковых бутылок разная, необходимое для них оборудование для мытья также отличается.Промывочный бак, бак для мытья горячей воды и фрикционная машина необходимы для переработки ПЭТ-бутылок, если у человека небольшой бюджет, он может выбрать по крайней мере эти три машины.

Но если у него большой бюджет, он может выбрать еще три машины, например, одну стиральную машину, две или три стиральные машины с горячей водой, две фрикционные машины. Машины в разном количестве дадут разный эффект. Больше машин для очистки может мыть очиститель для отходов ПЭТ-хлопьев, который также имеет более высокую цену.

Почему машины для переработки пластика становятся все более популярными?

1. Многие отходы пластиковых бутылок из ПЭТ производятся каждый день, что сильно загрязняет окружающую среду. Переработка отходов полезна для защиты окружающей среды.
2. Превратите пластиковые бутылки из отходов в сокровища, он широко используется. Уровень образования людей значительно повысился, все больше и больше людей начали осознавать важность защиты окружающей среды.
3. Экономия ресурсов и содействие развитию отрасли.Переработка пластиковых отходов может помочь предприятиям сэкономить ресурсы и затраты, остатки производства можно использовать повторно, это полезно для бизнеса.

Отзывы клиентов на линию по переработке пластиковых бутылок

Наши клиенты купили наше оборудование для переработки пластмасс, и они очень высоко оценили нашу машину ， и уже начали использовать их. Вот несколько фотографий их посещения нашей компании и завода. Мы тепло их развлекали ， затем они выразили нам свое удовлетворение и открыли собственный бизнес по переработке пластика.Shuliy machinery приглашает клиентов посетить нашу компанию и завод.

визит клиента

Наша линия по переработке пластиковых бутылок

• Срок поставки — один месяц, с момента получения заказа до прибытия товара в порт.
• Товар будет отправлен вовремя, и покупатели смогут проверить логистическую информацию во время транспортировки.
• Когда покупатели получат товар, мы предложим инструкции по установке и видео по установке. Мы также можем предложить прямую трансляцию или организовать инструктаж нашего инженера на вашем предприятии.
• За исключением быстроизнашивающихся деталей, гарантия качества в течение одного года, пожизненное обслуживание.
• Управление добросовестностью нашей компании, обеспечение качества, добро пожаловать на консультации и переговоры.

наша команда и завод

Линия по переработке ПЭТ-бутылок 600

ПЭТ-сырье в тюках загружается на конвейерную ленту измельчителя тюков. Затем тюки транспортируются в рабочую зону, где барабаны разделяются на отдельные бутылки. Ведь весь материал выгружается на конвейерную ленту.

Ленточный конвейер с помощью движений ленты подает сырье в бункер, где этикетки ПЭТ бутылок отделяются от бутылок. Здесь происходит предварительная очистка от песка и загрязнений. Затем сырье подается на просеивающие ролики, а отделенные этикетки выгружаются в циклон. В циклоне происходит отделение этикеток от воздуха.

В просеивателе сырье подается в зону загрузки конвейерной ленты. Песок, загрязнения попадают через щели транспортных дисков.Пройдя через просеиватель, сырье попадает в бункер конвейерной ленты. Затем они попадают в бункер дробилки.

В дробилке сырье подается в блок ПЭТ, где оно предварительно измельчается роторами и промывается инжекторами, находящимися в разгрузочном бункере. Затем ПЭТ измельчают до определенного размера фракции, который определяется диаметром отверстий в дробной сетке.

Далее измельченное сырье проходит несколько стадий, таких как очистка, промывка, сушка с помощью флотационной ванны, подогреваемой, планетарной и интенсивной моечной машины, центрифуги, воздухоотделителя.Их количество зависит от необходимой степени очистки. Их можно подобрать индивидуально.

В результате получаются высококачественные и чистые хлопья ПЭТ, пригодные для дальнейшей переработки.

Данная технологическая линия также может быть оборудована системой очистки воды, что позволяет снизить затраты на обслуживание линии за счет циркуляции воды.

Преимущества

1. Элементы линии могут быть разными в зависимости от требований производства.

2. Возможность добавления нового оборудования без изменения существующего оборудования.

3. Производится поэтапная переработка и мойка сырья.

4. Как результат — высококачественное сырье.

5. Комплектующие мирового производства обеспечивают долговечную работу оборудования.

6. Мобильность установки и возможность конфигурирования линий в различных вариантах.

7.Возможность использовать типовой фундамент без дополнительной заливки в месте установки оборудования.

8. Использование оборотной воды при обработке и возможность поэтапной очистки.

9. Низкое энергопотребление

10. Возможность ввода в эксплуатацию

11. Консультация специалистов по работе оборудования

12. Консультации специалистов по возможностям улучшения существующего оборудования.
13. Возможность изготовления оборудования по требованиям покупателей.

Линия мойки ПЭТ

Линия мойки ПЭТ

ASG — идеальное решение для переработки тюков грязных ПЭТ-бутылок в ПЭТ-хлопья, вымытые горячим способом. Используя нашу стандартную серию высокотехнологичного оборудования для вторичной переработки, получаемые ПЭТ-хлопья не только чисты, но и не содержат загрязняющих веществ, что делает их идеальными для использования при производстве полиэфирного штапельного волокна или дальнейшей переработки в пластиковые гранулы путем гранулирования.

Наша линия мойки ПЭТ производительностью от 500 кг / час до 3000 кг / час представляет собой высокоэффективную полностью автоматическую линию мойки с электронным управлением с центральной компьютеризированной панели управления и шкафа.

Список оборудования линии по переработке ПЭТ

	Дебилерская машина Первый этап нашей стандартной линии мойки ПЭТ, распаковочная машина принимает большие тюки из ПЭТ-бутылок, спрессованные связки, связанные вместе, разбивая их на части, где пластиковые бутылки сбрасываются на ленточный конвейер, откуда они перемещаются на следующую часть оборудования. . Подробные характеристики дебилерного станка .
	Trommel Trommel — это медленно вращающийся туннель с крошечными отверстиями для удаления мелких загрязнений, таких как битое стекло, бумага / картон, металлы, камни и многое другое. Флип, установленный в туннеле по спирали, перемещает пластиковые бутылки вперед. Подробные характеристики барабана .
	Гранулятор С помощью мокрого гранулятора целые ПЭТ-бутылки разрезаются на ПЭТ-хлопья размером 12-18 мм.Вода добавляется для частичной очистки хлопьев ПЭТ, а также для уменьшения образования тепла и трения в камере для резки. Подробные характеристики гранулятора .
	Разделитель этикеток Как и указано в названии, разделитель этикеток удаляет пластиковые этикетки из ПП / ПЭ / ПВХ из потока хлопьев ПЭТ с помощью давления воздуха. Подробные характеристики разделителя этикеток .
	Разделительный резервуар раковина / поплавок Способ отделения материалов, которые плавают, от тех, которые тонут, разделительный резервуар погружение / поплавок идеально подходит для переработки ПЭТ, поскольку хлопья ПЭТ тонут, а пластиковая пленка, крышки бутылок из ПП / ПЭ и другие загрязнения плавают. Подробные технические характеристики резервуара для разделения раковин и поплавков .
	Машина для мойки горячих хлопьев ПЭТ Сердце линии промывки ПЭТ, наша запатентованная машина для горячей мойки намного более эффективна и не похожа ни на какие другие машины для промывки горячих хлопьев ПЭТ, представленные сегодня на рынке. Подробные технические характеристики машины для промывки горячих ПЭТ-хлопьев .
	Фрикционная шайба Фрикционная шайба (холодная вода) использует высокие скорости для создания трения между хлопьями ПЭТ, где мусор эффективно счищается. Подробные характеристики фрикционной шайбы .
	Обезвоживающая машина На первом этапе процесса сушки обезвоживающая машина использует центробежную силу для отделения водной влаги от хлопьев ПЭТ, при этом хлопья удерживаются внутри туннеля сита. Подробные характеристики обезвоживающей машины .
	Машина термической сушки После процесса обезвоживания машина термической сушки дополнительно снижает уровень влажности до менее 1%.После термической сушки хлопья ПЭТ готовы к хранению в наших силосах для продуктов. Подробные характеристики термосушилки .

Схема линии мойки ПЭТ

[щелкните, чтобы увеличить диаграмму]

Характеристики хлопьев ПЭТ

В процессе горячей мойки целые ПЭТ-бутылки превращаются в ПЭТ-хлопья со следующими характеристиками:

1. Влажность: <1%
2. Насыпная плотность: <0.3G / CM3
3. Общая примесь: <100 частей на миллион

• Содержание ПВХ: <40 частей на миллион
• Содержание металла: <10 частей на миллион
• Содержание ПЭ / ПП: <50 частей на миллион

Размер частиц: <12-16 мм

* Не стесняйтесь по телефону , свяжитесь с нами по номеру , если у вас есть дополнительные требования.

Установка и гарантия

Наши линии мойки ПЭТ поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрический и один механический) могут приехать к вам на предприятие и установить для вас линию мойки.Мы также предлагаем программы планового технического обслуживания, а также услуги консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

Все оборудование ASG Recycling Machinery поставляется с подробными инструкциями по эксплуатации, а также руководством по установке. Список необходимых запасных частей также будет предоставлен во время покупки. На все оборудование и детали предоставляется гарантия от дефектов производителя и Ограниченная гарантия на 1 год .

Время выполнения и заказы

Срок поставки стандартного оборудования — 30 дней с момента официального подписания договора купли-продажи.Для полных линий по переработке ПЭТ и индивидуальных проектов время выполнения заказа обычно составляет от 60 до 90 дней в зависимости от сложности проекта, а также количества оборудования, которое находится в очереди на момент вашей покупки.

Свяжитесь с нами , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вот краткое описание наших процедур заказа .

Линия для мойки пищевых продуктов для ПЭТ — от бутылки до бутылки

Фон

Линия по переработке ПЭТ-бутылок для производства бутылок делает возможным устойчивое развитие утилизации ресурсов ПЭТ-бутылок.

Мировые ресурсы ПЭТ истощаются, но спрос на него растет с каждым годом. Чрезмерная эксплуатация нефти нанесла непоправимый ущерб природе и земле, люди страдают от природы. Устойчивое развитие утилизации ресурсов ПЭТ было основной проблемой в отрасли переработки ПЭТ. Конечная цель вторичной переработки — полное использование ресурсов ПЭТ и 100% восстановление ресурсов ПЭТ для достижения устойчивого развития. В настоящее время основным процессом переработки бутылок (контейнеров) из ПЭТ является физическая переработка.Постпотребительские ПЭТ-бутылки собираются в городах, они перерабатываются в хлопья из ПЭТФ путем промывки и измельчения, которые можно использовать для производства пищевых чипсов. Этот вид хлопьев rPET соответствует стандарту FDA, который доступен для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.

Переработка ПЭТ-бутылок «от бутылки к бутылке» делает возможным устойчивое развитие утилизации ресурсов ПЭТ-бутылок.

Характеристика продукта

Линия по переработке пищевых бутылок из ПЭТ в основном используется для проекта по переработке ПЭТ-бутылок в бутылки (одобрение FDA), при котором ПЭТ-бутылки из бывшего в употреблении перерабатываются в хлопья из ПЭТФ.Регенерирующие ПЭТ-хлопья соответствуют требованиям индекса качества последующей упаковки пищевых продуктов и используются для выдувания бутылок и упаковки, которая может напрямую контактировать с пищевыми продуктами после гранулирования и процессов SSP на поздней стадии.

Процесс переработки бутылок из пищевого ПЭТ более сложен, чем обычная переработка ПЭТ, и требования к оборудованию и качеству конечных хлопьев из ПЭТФ более жесткие. В то же время от владельца требуется более высокий уровень управления предприятием и передовые производственные ноу-хау.Линия для мытья пищевых продуктов BoReTech отличается более высокой степенью автоматизации, чтобы избежать ошибок, связанных с человеческим фактором. Ультраочистка ПЭТ-бутылок и хлопьев, эффективное смешивание и система онлайн-контроля, чтобы гарантировать, что выход переработанных ПЭТ-хлопьев соответствует стандарту процесса производства ПЭТ-бутылок для пищевых продуктов (одобрение FDA). Между тем, процесс переработки бутылок из пищевого ПЭТ BoReTech оптимизирован в соответствии с состоянием ПЭТ-бутылок после потребителя из разных стран с экономической стоимостью, меньшим занимаемым пространством и самыми передовыми технологическими процессами для удовлетворения разнообразных производственных приложений.Обладая более чем 20-летним опытом в области переработки ПЭТ-бутылок, BoReTech предоставляет клиентам онлайн-рекомендации по производству и технологическому процессу.

BoReTech Система рециркуляции ПЭТ-бутылок использует систему SCADA в сочетании с контроллером ПЛК, который может интуитивно и эффективно отображать данные параметров каждой единицы и отдельного оборудования, и в то же время система может записывать все производственные данные, и она объединила в себе технология удаленной связи, позволяющая общаться между клиентами и инженерами BoReTech через Интернет и давать им рекомендации в режиме реального времени.BoReTech может помочь клиентам в практическом управлении производством, анализе данных и ежедневном обслуживании оборудования. Кроме того, вся система ПЭТ-бутылок оснащена оптическим сортировщиком бутылок и сортировщиком хлопьев, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность производства, благодаря чему действительно достигается высокоавтоматизированная и чистая система рециркуляции.

Тюки из ПЭТ-бутылок сортируются, измельчаются и промываются на линии мойки пищевых ПЭТ-бутылок, и, наконец, производятся высококачественные хлопья из ПЭТФ.Ряд известных клиентов BoReTech получили одобрение FDA на хлопья из ПЭТФ и поставляют эти хлопья ПЭТ последующим производителям напитков.

BoReTech анализирует вторичные ПЭТ-бутылки из разных стран и разрабатывает систему переработки ПЭТ-бутылок с коротким (компактным) процессом для этих вторичных ПЭТ-бутылок в определенных странах и регионах. Система разработки объединяет несколько функций одной машины и значительно сокращает занимаемое пространство и инвестиции.Хлопья rPET, перерабатываемые на компактной линии, также могут соответствовать требованиям пищевых продуктов и филаментов с микродение. Он будет запущен в конце 2020 года.
BoReTech предоставляет оборудование и инженерные услуги для завода по производству ПЭТ-бутылок, см. Https://www.bo-re-tech.com/en/solution/PET-Bottle -to-Bottle-Recycling-Plant.html

BTB PET-Recycling сообщает, что система переработки Starlinger отреагировала на изменение потока бутылок

Вверху: Ричард Вюлльнер из BTB, Кристиан Ловраних из Starlinger) и Анджей Зайонц из BTB.

BTB PET-Recycling GmbH & Co. KG, Бад-Зальцуфлен, Германия, перерабатывает бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) обратно в бутылки, ежегодно перерабатывая 20 000 тонн входящего материала ПЭТ из немецкой системы возврата бутылок PETCYCLE. Компания была основана в 2006 году и с 2007 года эксплуатирует установку Starlinger recoSTAR PET 165 iV +, которая в настоящее время имеет шесть реакторов SSP (твердотельной поликонденсации).

В компании BTB PET-Recycling работает от 30 до 35 человек, и она производит безопасный для пищевых продуктов регранулят ПЭТ для использования в производстве бутылок для напитков.Компания имеет положительное заключение Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов (EFSA) в отношении переработанного ПЭТ (rPET). Кроме того, BTB PET-Recycling сертифицирована по ISO 9001: 2008 и ISO 50001: 2011.

По словам Старлингера, меняющиеся требования рынка требуют гибкости и постоянной адаптации. За последние 10 лет произошли огромные изменения в дизайне бутылок из ПЭТ. Они стали легче и / или их стенки стали тоньше (что привело к значительному изменению объемной плотности), и они могут содержать добавки (ацетальдегид и блокаторы кислорода).

По словам одного из управляющих директоров BTB PET-Recycling Анджея Зайонца, линия переработки Starlinger нечувствительна к изменениям исходного материала. Регулировка параметров может компенсировать эти изменения, тем самым обеспечивая стабильное качество регранулята.

По словам Старлингера, чтобы поддерживать машину в актуальном состоянии с технической точки зрения, регулярно проводятся обновления.

Ресайклер подчеркивает простоту эксплуатации машины, позволяющую быстро обучать новый персонал, а также услуги Starlinger.

Кристиан Ловранич, руководитель технологического отдела подразделения технологий вторичной переработки Starlinger, с самого начала оказывал поддержку компании BTB PET-Recycling и гордится высоким временем безотказной работы линии. Он говорит: «Время безотказной работы машины составляет 95 процентов. Это означает, что результат намного превзошел ожидания клиента ».

Оптимизировано обслуживание машины, чтобы минимизировать время простоя; По словам Starlinger, линия должна останавливаться только для определенных работ по техническому обслуживанию, таких как замена ножа.

Модульная конструкция линии Starlinger на заводе BTB PET-Recycling дает преимущества. По словам поставщика оборудования, добавив дополнительный вакуумный реактор SSP, можно легко увеличить мощность и обеспечить непрерывный рост. Владелец BTB Ричард Вюлльнер сообщает, что компания увеличила мощность, добавив один реактор SSP в 2013 и 2015 годах, чтобы удовлетворить растущий спрос на безопасный для пищевых продуктов регранулят. Кроме того, были усовершенствованы участки мойки, сортировки бутылок и сортировки хлопьев. По словам Starlinger, в ближайшем будущем планируется дальнейшее увеличение производственных мощностей.

Регулярные инвестиции компании в линию рециклинга показывают, что recoSTAR PET на BTB PET-Recycling далеко не устарел, а, по словам Старлингера, будет хорошо оборудован на следующие 10 лет.

Starlinger Recycling Technology является подразделением австрийской компании Starlinger & Co. GmbH. Системы переработки ПЭТ от Starlinger производят безопасный для пищевых продуктов rPET и одобрены для использования в пищевых продуктах многими владельцами торговых марок, а также различными национальными и международными органами. Всемирная сеть продаж и сервисной поддержки, а также служба технической поддержки помогают клиентам достичь оптимальных результатов в производственном процессе.

.