Лего кирпич производство и оборудование: Производство лего-кирпича — организация своего дела

Производство кирпича «Лего» для себя и в качестве бизнеса: все нюансы

В настоящее время объемы строительства стремительно возрастают во всех секторах экономики. Вследствие этого спрос на строительные материалы остается высоким. В настоящее время набирает популярность кирпич «Лего».

Как показывает практика, он в последнее время начал пользоваться большим спросом у покупателей. Пока данная ниша не имеет много производителей, возможно открыть свое предприятие по его производству. Это направление очень перспективно. Грамотно спланировав свою будущую деятельность, вы без проблем сможете занять свою нишу на строительном рынке.

Регистрация

Во-первых, нужно узаконить свою деятельность или, другими словами, зарегистрировать бизнес.

Любой тип деятельности, даже бизнес на дому, обязательно должен быть документально зарегистрированным.

Изготовленную продукцию вы сможете продавать как частным лицам, так и юридическим. В последнем случае без оформления никак нельзя.

Для небольших объемов производства подойдет форма регистрации ИП или ООО. ИП является более простой формой. Узнайте, какие разрешения нужны для производства и сертификаты качества.

Помещение

Вторым шагом будет поиск помещения для будущего цеха. Если у вас нет собственных площадей, можно его арендовать.

Если не планируется большое производство, то вполне хватит одного станка, который занимает площадь около 1м2. Поэтому будет достаточно небольшого помещения. Подойдет даже гараж.

Важным фактором выбора помещения является наличие электричества и водоснабжения.

Кроме помещения для производства, необходимо место, которое будет складом вашей продукции.

Оборудование

Далее следует этап реализации бизнес-проекта, на котором нужно образовать материальную базу, которая представлена одним станком и матрицами.

Подходите к выбору станка тщательно, можно приобрести как электрический, так и ручной станок.

Все необходимое оборудование без проблем можно найти в Интернете, где есть довольно большой выбор, поэтому каждый может выбрать подходящий станок для его объемов деятельности.

Оборудование бывает отечественного и зарубежного производства, и различается по качеству, функционалу и стоимости.

Для разнообразия ассортимента следует приобрести дополнительные матрицы.

Виды лего-кирпича и то, на что стоит обратить внимание при производстве, было нами рассмотрено в другой статье.

Сырье

Так же при производстве нельзя обойтись без сырья.

Вполне подойдут:

• различные отходы от дробления известняковых пород,
• песок или даже вулканическая пыль,
• цемент.

Приобретите окрашивающий пигмент.

Лучшего качества можно добиться, используя сырье мелких фракций. Лучше заранее найти надежных поставщиков сырья и обговорить выгодные условия сотрудничества. В зависимости от пропорций и сочетания ингредиентов можно получить разные типы кирпича.

Примерные пропорции, а также много другой полезной информации по кирпичу «Лего» вы можете прочитать в этой статье.

Рабочая сила

Количество нанятых людей зависит от масштабов вашего бизнеса.

Для бесперебойной работы нужны несколько рабочих, производящих кирпичи. Зарегистрированный бизнес требует бухгалтера. И, конечно, не лишним будет человек, который сможет управлять вашим штатом и контролировать качество выпускаемой продукции.

Определяем внешний вид кирпича и покупаем матрицу

Выбирать матрицу следует по параметру формы строительного материала, который вы желаете получить.

Следует оценить рыночную нишу и выявить самые востребованные типы кирпичей.

Самыми популярными являются кирпичи со стандартными размерами. Поэтому выгодно, чтобы в вашем производстве преобладали именно они.

Кирпич «Лего» применяют в основном для кладки облицовки или возведения стен.

Существуют специализированные матрицы, которые дают возможность получить половину стандартного кирпича, что актуально для формирования углов строящегося объекта.

Производство

Производство кирпича «Лего» включает в себя следующие этапы:

1. Загрузка необходимого количество сырья;
2. Измельчение сырья до мелких фракций, его перемешивание;
3. Формирование лего-кирпича с помощью специальных матриц;
4. Пропаривание.

Процесс производства показан на следующем рисунке.

Чтобы более детально представлять этот процесс, посмотрите следующее видео.

Продажа и сбыт

Такой тип кирпичей достаточно востребован в частном и государственном секторе. Если вы намерены создать бизнес на производстве лего-кирпичей, то очень тщательно проработайте каналы сбыта, проанализируйте цены конкурентов и составьте свой бизнес-план.

Каналы сбыта:

• Продавать произведенный товар возможно посредством Интернета, а также создав собственный магазин.
• Попробуйте продвинуть свой товар в магазине, который специализируется на продаже строительных материалов. Только заранее подготовьте презентацию, которая убедит руководство магазина в том, что продавать ваш лего-кирпич им будет выгодно.
• Также можно напрямую продавать кирпич строительным фирмам.
• Самое сложное – это создание своей торговой точки. Но в этом случае не лишним будет создание целого демонстрационного зала.
• Отличным вариантом может стать работа под заказ.

Развивая свой бизнес, вы сможете расширить его производство: наращивая базу клиентов, докупая оборудование и увеличивая выпуск товара.

Кирпич «Лего» — товар достаточно новый на рынке строительных материалов, поэтому было бы хорошо продемонстрировать кирпич «Лего» в деле. Для этого покажите покупателям примеры работ. Для этого можно создать целый демонстрационный зал.

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.

В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

Кирпич полнотелый

Кирпич, пустотность 8%

Кирпич-Лего

Кирпич колотый

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.

Разнообразие кирпича производимого на оборудовании Предприятия Монолит

Фотогалерея — использование кирпича в строительстве

Производство лего кирпича станок цена.

Сырье для производства

Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади с внушительными производственными цехами, сотни единиц машин. Успешность современного комбината обусловлена не мощностью, а покупкой современного производственного оборудования. Множество заводов СНГ так построены, хотя они невыгодные. Новые заводы приходят вместо производств предыдущего типа.

 

Производство лего кирпича станок цена

Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) — НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ

Стоимость оборудования:

1. Автоматическое оборудование для лего кирпичей  «Атлант»                                                                                  600 000 руб

2.Полуавтоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» с ручным управлением           470 000 руб

3.Оборудование для лего кирпичей «Атлант» гидравлическое с ручным управлением                        160 000 руб

Технические характеристики станка

Подача сырья прессование  и подьем кирпича  осуществляется автоматически

Размер выпускаемого кирпича -250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)

Производительность станка 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)

Питание станка 380В (4кВт)

Усилие прессования -до 20т(регулируемое)

Давление сжатого воздуха -6 бар

Обслуживающий персонал -1 чел

Габариты 660*1300*1700

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Источник: http://promkompany.ru/oborudovanie/dlya-lego-kirpichei/

*****

Производство лего кирпича станок цена

Производство, работы / Оборудование, производство / Производства / Производство строительных материалов / Продают

Станки для производства кирпича (лего-кирпича), блоков, плитки тротуарной изготавливаемых методом вибропрессования и гиперпрессования. Линии автоматические по производству ячеистого автоклавного бетона (газосиликатных блоков) и автоматических линий по производству силикатного кирпича. Доставка в течение 1, 5 — 2 месяцев с момента оплаты. Характеристики и актуальные цены на основном сайте Компании. Описания составов смесей для изготовления кирпича и плитки. Производство стеновых и дорожных строительных материалов.

Источник: http://www.doska.ru/msg/production-work/production-work-orders/production/construction-materials/hnecg.html

*****

Производство лего кирпича станок цена

Вопросы и предложения по тел. 8 928 777 64 53, 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных материалов. Он уже получил известность и завоевал популярность во многих странах мира.

За счет технологии гипперпрессования, он превосходит своих конкурентов( керамику. селекат) по всем показателям.

А в группе гипперпрессованных кирпичей он выигрывает за счет своей цены.

Очевидной выгодой для застройщиков является то, что за счет технологии ЛЕГО, не требуется привлечение высокооплачиваемых специалистов, с ним работать

сможет любой желающий.

Не маловажной частью является то, что для монтажа этого материала не требуется цементный раствор, что значительно снижает затраты на производство и увеличевает темпы строительства. Так же существенно снижаются затраты на внутреннюю отделку зданий, а в некоторых дизайнерских решениях ее можно вообще не использовать.

— гладкая поверхность и стандартные размеры лицевого одинарного кирпича 250х120х65 мм. — два сквозных отверстия с направляющими, за их счет достигается точная и быстрая кладка, а отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций.

— повышенная прочность ( 150-300 кг. на см2)

— повышенная морозоустойчивость ( 150-200 циклов заморозки/оттаивания )

— повышенная износоустойчивость, лего-кирпич очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин.

— низкая водопроницаемость ( мен. 5% ) это значит, что лего-кирпич не загрязняется, я а любая грязь с него леко смывается водой.

— повыш. сейсмостойкость, прочность кладки в 1.7 раза больше чем у керамики и силиката.

— высокая экономичность кладки ( 1 мешок клея= 500 кирпичей).

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по тел. 8 928 777 6453 Анатолий

Будем рады сотрудничеству с Уважением Анатолий Токмаков.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/CQLoG28gDrD.html

***

Сырье для производства кирпича лего

Боковая панель

    В основе технологии производства кирпича методом гиперпрессования, заложен процесс холодной сварки, происходящей при прессовании подготовленной массы под высоким давлением (гиперпрессование), в присутствии вяжущих компонентов (цемент) и воды, завершающийся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.

На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 0-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, через весовой дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом, пигментным красителем и водой, до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит выдержка в течение 3-5 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Основные отличия от традиционных технологий производства кирпича:

·          Высокая механическая прочность – М200 — М350, по согласованию с заказчиком

·          Высокая морозостойкость F100 – F150 (количество циклов). Обеспечивает долговечность «парадного» фасада зданий из гиперпрессованного кирпича в самых разных климатических зонах.

·          Низкое водопоглощение до 6%.  Устойчивость к воздействию влаги, достигнутая при применении в технологии высокого давления прессования, не позволяет каплям дождя проникать в малейшие трещины в фасаде и, замерзая, расширять их.

·          Высокая точность геометрических размеров с отклонением не более 0,5 мм.

·          Гиперпрессованый кирпич занимает место между лучшим лицевым кирпичом и натуральным камнем. Неудивительно, что гиперпрессованый кирпич можно обрабатывать, как натуральный камень (пилить, шлифовать, колоть).

·          Разнообразная гамма расцветок, обеспечивается добавлением оригинальных пигментов. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать нужный цвет или оттенок, который, в свою очередь, поможет сделать акцент на фасаде, дверях или наличниках окон, оригинальном бортике бассейна и лестничном марше.

·           Гиперпрессованый кирпич производится с использованием экологически чистого природного сырья – известняка, мрамора и высококачественного цемента. Как красители используются компоненты, устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды и допущенные к использованию при производстве строительных материалов.

·          Фактура кирпича «под дикий камень» позволяет Вам применить этот продукт при облицовке зданий. Такое решение по внешнему виду ничуть не уступает природному камню, а по выбору цвета — дает и дополнительные преимущества!

·          Облицовочный прессованный кирпич может применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве во всех климатических зонах России. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для облицовки цоколей, при отделке окон, подоконников, фасадов старых и вновь вводимых зданий, наружных углов, украшений заборов, облицовки каминов и других архитектурных решений. Прессованый кирпич допущен к применению при строительстве и отделке зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Все это вместе и по отдельности позволяет претворять в жизнь самые оригинальные и необычные решения дизайнеров, архитекторов и строителей в конструкциях из гиперпрессованого кирпича .

Источник: http://www.lego-kirpich.com/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0/

*****

Сырье для производства кирпича лего

Продается домен. По всем вопросам к администратору группы

Цена договорная!

Если кому интересно, в комплекте отдам:

vk.com/legostanok — раскручена на Киргизию, Казахстан, Россию и СНГ. В топе Яндекса по запросу «лего станок» — сама группа уже является инструментом продаж. В неё много вложено, дёшево не отдам. Это готовый бизнес. Достаточно поставить свои контакты и уже пойдут продажи. Уникальный платный коммерческий текстовый контент.

 

Какой кирпич использовать для строительства?

Предлагаем в этой статье рассмотреть преимущества строительного лего-кирпича перед традиционным кирпичом.

Итак:

1. Лего-крпич: складывается в ровную стену. Как известно, у каждого лего-кирпича есть свои направляющие, которые позволяют каждому новому кирпичу, который кладется сверху, быть на своем месте. Благодаря такой сборке, возведение делается ровным.

Простой кирпич: нужно постоянно, каждый кирпич примерять, чтобы он занял нужную позицию в возведении конструкции.

2. Лего-кирпич: не нужно сажать на раствор. По сути, лего-кирпич можно складывать, не скрепляя вообще ничем. Но для прочности возводимой конструкции кирпичи сажаются на клей. Положил кирпич – нанес клей – положил сверху кирпич.

Простой кирпич: нужно замешивать отдельно раствор, покупать цемент, песок, отдельно тратить время для изготовления скрепляющей смеси.

3. Лего-кирпич: благодаря приметным лего-отверстиям решается задача прокладывание коммуникаций. По ходу стройки в отверстия прокладываются сантехнические трубы и электрические кабеля. Такие отверстия не замазываются по мере скрепления одного кирпича с другим.

Простой кирпич: нет никакой возможности проложить систему коммуникации. Уже после возведения и оштукатуривания приходится штробить каналы для труб и проводов.

4. Лего-кирпич: после окончания работы не нужно штукатурить стены. Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои.

Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены. Это тоже отнимает время, деньги и силы.

Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич – это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.

Покупайте лего-станок у нас, чтобы производить кирпич для постройки своего дома.

Источник: http://vk.com/legostanok

*****

Сырье для производства кирпича лего

Комментарии

СпецРемЗавод СРЗ (2 мес. назад)

Начните свой бизнес вместе с нами!

Предлагаем Вашему вниманию оборудование, производства, ООО «СпецРемЗавод»,

одного из ведущих машиностроительных предприятий Уральского региона, по

производству ЛЕГО кирпичей.

Наше оборудование можно использовать как для организации коммерческого

Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от

простейших станков с ручным управлением до мини-завода, работающего по

принципу «одной кнопки», для производства кирпича достаточно загрузить

сырье в смеситель и нажать всего одну кнопку, все остальное станок сделает

сам!

На нашем оборудовании можно производить следующие виды изделий: ЛЕГО

кирпич, полнотелый кирпич, тротуарная плитка, брусчатка, топливные брикеты.

Основным сырьем (до 90%), для производства ЛЕГО кирпича, являются отсевы от

разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки,

доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы,

а также различные отсевы мягких пород, пески.

Приобретая оборудование нашего производства, вы получаете гарантийное и

послегарантийное сервисное обслуживание.

Источник: http://tubethe.com/watch/zuELSxgC8wg/novyjj-lego-kirpich.html

Смотрите по теме

25 октября 2021 года

Часто читают…

• Барабанный способ производства силикатного кирпича. Завод по производству

  Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования,…

• Смесь для производства кирпича

  Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего…

• Ручной станок для производства кирпича

  В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи…

Все о лего-кирпиче: производство, состав смеси, цена.

Лего кирпич – абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью.

 

В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

• Объем бетона — 1,6 дм3
• Пустотность — 23%
• Масса камня — 3,3 кг
• Расчетная плотность — 2,1 кг/дм3

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор,  позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Оборудование для производства лего-кирпича

Стоит отметить тот факт, что цена оборудования для лего кирпича не высока и соизмерима с покупкой автомобиля среднего класса, при этом потребность рынка в материале очень высока, что позволит обеспечить быструю окупаемость вложенных средств и высокий рост доходов.

Оборудование для лего кирпича обеспечивает высокую производительность, которая может достигать порядка 1600 штук за одну смену. Дополнительным оборудованием при производстве может служить миксер, который позволит без лишних трудозатрат изготавливать рабочую смесь.

Из чего изготавливать?

Состав смеси для лего кирпича может изменяться в широких пределах и в первую очередь зависит от доступности на местном уровне наполнителя, который составляет порядка 85% от общего объема. Такими наполнителями могут служит песок, глину, известь, отсев щебня и отходы от каменоломни. Подбирая состав смеси следует учитывать сферу применения готовых блоков и климатический пояс, в котором они будут использоваться. Так глина достаточно сильно снижает морозоустойчивость изделия.

Примерный рецепт лего кирпича, на 1 кубический метр смеси:

Наименование	Масса, в кг	Для одного кирпича, в кг
Цемент М400 Д20	315	0,53
Щебень	690	1,15
Песок	825	1,38
Вода	92	0,15

Цвет лего кирпича

В России наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича серых тонов. Однако, в строительстве домов все чаще и чаще используют комбинированные  цвета. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет с каждым годом. Цвет кирпича  зависит от материала который входит в его состав. Так например красные тона придает глина, известняк — белые тона, песок — бежевые оттенки. Единственный недостаток использования натуральных красителей это бледность тонов, для того что бы придать камню более яркий цвет используют пигменты. Иногда их распределят не равномерно в структуре кирпича, что придает естественный окрас натурального камня.

На фото вы можете увидеть насколько разнообразна цветовая палитра лего кирпича.

Как укладывать?

Уникальная форма блоков с выступающими пазами и применение специального клея при создании кладки позволяет без применения специальных знаний и опыта обеспечить идеально ровную поверхность без дополнительного оштукатуривания. При кладке используется широко распространённый клей для наружных (фасадных) работ. Средний расход клеевой смеси составляет 50кг на 1000 блоков.

  

Станок для производства кирпича

Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков.   Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.

Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:

•                1. Песок карьерный фракция 0…4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры  в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
•                2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
•                3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
•                4. Проверка влажности получившейся смеси — сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
•                5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
•                6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.

      Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.

В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.

Размеры станка позволяют производить работы в гараже.

Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.

Для создания технологической цепочки необходим:

•                    — Станок
•                    — Просеиватель
•                    — Смеситель (желательно принудительного типа).

• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
• Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
•  

Технологические этапы производства:

•                    — Дозирование и просеивание сырья;
•                    — Измельчение и перемешивание сырья;
•                    — Прессование, формовка изделия;
•                    — Набор прочности изделия.

Технологические характеристики станка:

•                    — Загрузочный бункер 140-160 л
•                    — Средняя производительность 2500 шт/смену
•                    — Среднее время цикла формования 20 сек
•                    — 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
•                    — Привод загрузочной каретки пневматический
•                    — Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
•                    — Верхнее прессование
•                    — Регулируемая матрица
•                    — Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
•                    — Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
•                    — Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм

Процесс производства кирпича на видео:

Запуск оборудования:

•                    — Площадка для установки должна быть ровной.
•                    — Извлечь станок из упаковки.
•                    — На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
•                    — Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
•                    — Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.

Окупаемость

При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла — 20 секунд.

Гарантия

Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.

Рассрочка

Возможна продажа оборудования в рассрочку.

Оборудование для производства кирпича ЛЕГО на станке Кондор-1

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1. 

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов  Кондора. 

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой 

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом  являются песок, либо  отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.   Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже  М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования.  

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей,  что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Твитнуть

Производство оборудование для малого бизнеса на Урале г. Екатеринбург

jpg»>

ГЛАВНАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЕТКИ

ЧПУ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

ПРАЙС АРМАТУРА И СЕТКА

jpg» align=»center»> СКАЧАТЬ РАСЧЁТЫ

ЧЕРТЕЖИ ОБОРУДОВАНИЯ

ФОТО И ВИДЕО

СОТРУДНИЧЕСТВО

ИСТОРИЯ АРМАТУРЫ

КОНТАКТЫ

Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? — Сложный процент

нажмите, чтобы увеличить

Lego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек. Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступишь на кого-то? Этот рисунок смотрится!

Кирпичи Lego всегда делали из пластика, но не всегда из одного и того же пластика. С 1949 по 1963 год использовался ацетат целлюлозы.Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для производства фильмов. Он также используется в пластиковой оправе некоторых очков и по сей день.

В 1963 году компания Lego заменила пластик, из которого производились кирпичи, на другой полимер, акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС). ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше коробится со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него невозможно сделать прозрачные детали Lego.В этих случаях вместо этого используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляются красители Macrolex.

Процесс производства Lego начинается с крошечных гранул АБС, которые грузовиком доставляются на фабрики. Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, затем загружают в формовочные машины, где нагревают до 230 ° C (450 ° F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы детали Lego были идеально сформированы, затем они охлаждаются и выталкиваются.После этого добавляются необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, мини-фигурки.

В 2014 году компания Lego произвела поразительное количество деталей — 60 миллиардов. Из этих деталей не менее 318 миллионов — это миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, который немного отличается от АБС — стирол-бутадиен-стирола (SBS).

Когда дело доходит до боли, когда вы наступаете на кусок Lego, виноват АБС.Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Испытания включают в себя сжатие между дисками с силой 15 кг и падение предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разбиваются при ударе. Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что она причиняет максимум боль, не ломается и не раскалывается. Средняя сила, которую может выдержать конструктор Lego 2 × 2, составляет 4240 Ньютонов, что эквивалентно тому, как на него стоит кто-то весом около 430 килограммов.Короче говоря, кирпичи Lego созданы так, чтобы по ним было больно наступать.

У

Lego есть и другие риски, кроме опасности при наступлении. Старые кирпичи Lego 1970-х и 80-х годов содержали кадмий, который помогал окрашивать красный и желтый кирпичи. Те, кто разбирается в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количеств, которые находятся на уровне микрограммов.Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском воздействия, но вы можете не класть их в рот! Компания Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кубики Lego не содержат его.

Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика нефтяного происхождения. Нефть — ресурс ограниченный, и создание Lego из нефти оказывает значительное влияние на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологически безопасное сырье для своей продукции к 2030 году.Ранее в этом году они сделали небольшой шаг к этой цели, объявив, что с этого года зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будут производиться из полиэтилена, полученного из экологически чистых источников сахарного тростника. Однако этот полиэтилен далеко не прочен и не достаточно долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

Невероятная машина для производства кирпичей lego по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Лего машина для производства кирпичей . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства кирпичей lego обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства кирпичей lego прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция.Машина для производства кирпичей lego существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Лего машина для производства кирпичей продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Лего машина для производства кирпичей , которая превосходит все свои обещания.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Лего машина для производства кирпичей . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства кирпичей lego также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства кирпичей из лего достаточно доступна по цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. лего машина для производства кирпичей на сайте и остановитесь на самом привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. лего машина для производства кирпичей и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Какой пластик используется в наборах Lego? — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

Примерно 4 года назад в наш дом попал первый набор Лего. Думаю, все началось с подарка на первый день рождения, который пригласили и моего сына. После этого было лишь вопросом времени, когда я уступил просьбам сына о создании собственного набора Lego. Я признаю, что с годами я привил своему сыну зависимость от Lego. Да, вы правильно прочитали, зависимость. Моим последним подарком на прошлое Рождество был поезд с дистанционным управлением, построенный из Lego.

Во время одной из моих многочисленных попыток привести в порядок «Комнату Лего» я ​​сделал себе заметку, чтобы выяснить, какой пластиковый материал использует компания Лего.Я работаю в индустрии пластмасс, поэтому мне было естественно любопытно. Есть так много кирпичей разного размера и цвета, опорных частей, дверей, окон и фигур в самых разных темах — несметное количество предметов невероятно. Я подумал, что дизайн и производственный процесс должны быть, мягко говоря, впечатляющими. Итак, вот краткое изложение истории Lego и того, как они сделаны.

Плотник из Биллунда, Дания, по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать деревянные игрушки в своей мастерской в ​​1932 году. Его компания получила название «Лего» в 1934 году от датского словосочетания «leg godt», что означает «хорошо играть». В 1947 году компания расширилась до производства пластиковых игрушек. Ранняя версия знаменитых блокировочных кирпичей начала производиться в 1949 году. К 1954 году сын Кристиансена Годфред увидел огромный потенциал кубиков Lego, которые могут стать системой для творческой игры. (Я бы сказал, ударил по этому поводу.) В 1958 году была разработана современная кирпичная конструкция, призванная решить проблему ограниченной способности запирания и универсальности.На поиск подходящего материала, АБС, ушло еще 5 лет. В 1958 году был запатентован современный кирпич Lego.

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это пластик, который используется в самых современных элементах Lego. Это лишь один из материалов, с которыми мы знакомы в компании Craftech, где мы производим детали из прутков АБС и формуем полимерную форму под давлением. Бутадиеновый компонент (производное натурального каучука) в значительной степени отвечает за прочность и ударопрочность этого пластика. Современная формула ABS была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов.Немецкая химическая компания Bayer AG долгое время была эксклюзивным поставщиком группы LEGO. В 2004 году она выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс в недавно созданную Lanxess AG. Практически весь пластик, используемый LEGO, является патентованной версией Lanxess Novodur ABS, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания. Варианты из делрина или нейлона используются для изготовления тканевых и струнных элементов.

Лего изготовлены методом литья под давлением. Бункеры с материалом доступны с трубами, по которым пластиковые гранулы поступают к формовочным машинам.Каждый силос вмещает до 33 тонн гранул. Процесс формования практически полностью автоматизирован. Формовочные машины нагревают гранулы до температуры около 450 ° F (230 ° C). Затем пластик загружают в формы. Машина оказывает давление в сотни тонн, чтобы кирпичи были сформированы с идеальной точностью. Затем они охлаждаются и выбрасываются, что занимает около 10 секунд. Готовые изделия по конвейерной ленте попадают в коробки. Когда ящики заполнены, формовочная машина посылает радиосигнал на грузовики-роботы, которые патрулируют цех.Тележки-роботы управляются канавками в полу. Коробки доставляют в актовый зал, где гигантский принтер штампует декоративные детали на лицах, панелях управления, числах и словах. Последний шаг — собрать правильные компоненты, чтобы сделать набор LEGO. Ящики, называемые «кассетами», катятся по конвейерной ленте под бункерами, в которых хранятся детали каждого типа. В каждую кассету автоматически загружается нужное количество штук. Операторы упаковки закрывают коробки и добавляют дополнительные детали и инструкции по сборке.

Теперь я немного больше осведомлен об этом продукте и о том, что нужно, чтобы его поставить на полку. Этот продукт может быть у меня дома еще на несколько лет, так как сын №2 уже усердно трудился над шедеврами своих братьев.

Ваши дети любят Lego? Расскажите мне свою историю Lego в разделе комментариев ниже.

Ищете дополнительную информацию об АБС и других пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наше бесплатное руководство по материалам!

Невероятное оборудование для изготовления кирпичей lego по невысокой цене

Увеличьте производительность своей деятельности по изготовлению кирпича с помощью чудесных средств.Лего кирпич оборудование . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Лего кирпичное оборудование обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Оборудование из кирпичей lego прочное и долговечное, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. лего кирпичное оборудование существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. лего кирпичная техника продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. lego brick equipment , которое превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Лего кирпич оборудование . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. lego brick equipment также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. lego brick equipment разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. lego brick equipment на сайте и довольствуйтесь наиболее привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. лего кирпич оборудование и добейся своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

История формовочной машины LEGO

Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |

После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета для нового набора включала краткую историю литья под давлением.Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов. Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6.Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.

Литье под давлением в LEGO Group

Путешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.

От дерева до пластика

Со скромного начала в 1932 году до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева.С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.

У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек. Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине 19 века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.

Первый станок

В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене. Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка.Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина производится E. H. Windsor, Лондон, и она прибывает в Биллунд в конце 1947 года.

Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек. Качество готовой пластмассовой продукции во многом зависит от навыков оператора — и его интуиции, — поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.

Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования.Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.

Ставки на кирпичи

К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек. Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кубик LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом блокировки шпильки и трубки.Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решил сложить все яйца в одну корзину: он закрывает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и сосредотачивается на 100% кубиках LEGO. .

Постоянно развивающиеся технологии

С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения.Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Бруном — машину, которая эксплуатировалась до 1982 года.

В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.

К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины.К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.

Млрд. Кирпичей

В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин. Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.

В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунне машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.

Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, которые в настоящее время используются на формовочной фабрике в Биллунде.

• Процесс формования — краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
• LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
• Первые термопластавтоматы управляются вручную
• В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
• Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
• В 1959 году в Биллунде установлена ​​первая полностью автоматическая формовочная машина.
• Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхаза (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
• Всего на формовочном предприятии в Биллунне производится 4 машины.9 миллионов кубиков LEGO в час

Реальная формовочная машина в LEGO House

В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO и что скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.

Забавный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку форм в бетонный фундамент новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.

915 103 765 комбинаций

В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.

Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.

На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.

Развитие кубиков LEGO®

В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки от Automatic Binding Bricks — маленьких пластиковых кирпичей разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.

Мощность сцепления

Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства.Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду, чтобы решить эту задачу, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип блокировки, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.

SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego — Машина для производства глиняных кирпичей

Ссылка на видео (просто нажмите): http: // www.Giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html

SYN1-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego Профиль преимущества:
1. SYN1-5 — это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК-управлением
2. Давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глину и цементный кирпич тихо
3. Производство 1 шт. блоков за раз (1 шт. / форма)
4. SYN1-5 — лучший выбор для инвестиций в небольшие фабрики по производству глиняных блоков.

SYN1-5 автоматическая линия для производства глиняных кирпичей представляет:

А	SYN1-5 Основная кирпичная машина a.Полностью автоматический гидравлический пресс b. 1 шт / форма
B	B принадлежит к A, Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN1-5
С	Конвейер 6м
D	Смеситель, диаметр: 1,2 м, большая мощность, 7.5кВт
Конвейер 2,5 м	По желанию
Грохот полуавтоматический
Глиняная дробилка
Курган

Примечание:
1. 2 комплекта производственной линии блока SYN1-5 могут загружаться в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для машины SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блочной подачи
4. Доля сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE

SYN1-5 хост-кирпичная машина показать около:

SYN1-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционного информационного решения:

Общая потребляемая мощность (A, B, C, D)	16.1 квт / ч; 128,8 кВт / 8 часов
Максимум. Расход материала за 8 часов a. 10% цемента, 90% глины б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями	Вода: около 400 кг
	Цемент: около 1960 кг
	Глина: около 17640 кг
Общий размер завода	Не менее 600 квадратных метров
Рабочие	2-3 рабочих на фабрике
Качество основных деталей	Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд) ПЛК: Vigor из Тайваня Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder
Гарантия	Один год

SYN1-5 Автоматическая блокировка кирпичного завода техническая информация:

Общая мощность хост-машины	7.5кВт
Цикл формования	8-10 с
Шт / дроп	1 шт за раз
Прочность кирпича	глиняный кирпич: 9-11мпа; цементный кирпич: 13-15МПа
Номинальное давление	20,000 кг
Размер основного кирпича машины	1450 (Д) × 850 (Ш) × 2350 (В) мм
Вес нетто	1300 кг
Машинный способ работы	Автоматический и гидравлический пресс

Реальная фотография пресс-формы для производства глиняного кирпича SYN1-5:

Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o

Производственная мощность блочной машины SYN1-5:

Тип блока	Размер и производственная мощность	Фото блока
Лего блок	1 шт. / Форма 4000-5000 шт. / 8 часов	Нет.1,2,4,5,12
Твердый блок	1 шт. / Форма 4000-5000 шт. / 8 часов	№ 10,11
Половина блока	2 шт / форма 8000-10000 шт / 8 часов	№3,6
Асфальтоукладчик	1 шт. / Форма 4000-5000 шт. / 8 часов	Нет.7,8,9А, 9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12

Как построить кирпичный дом lego из глиняных блоков (фото):

Видео научит вас использовать глиняный блокиратор lego для постройки дома:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw

Рекомендуем бетонные пустотелые блоки для брусчатки:

Контактная информация:

Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ru / channel / UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

Lego хочет полностью переделать свои игрушечные кубики (никто не замечает)

БИЛЛУНД, Дания — В центре этого города находится здание, которое является настоящим храмом самого известного творения этого района — скромного кубика Lego.Он наполнен сложными творениями, от 50-футового дерева до коллекции разноцветных динозавров, все они построены из продукта, который практически не изменился за более чем 50 лет.

Тем не менее, в нескольких минутах ходьбы от своей исследовательской лаборатории Lego пытается модернизировать продукт, которым он больше всего известен: он хочет устранить свою зависимость от пластмасс на нефтяной основе и строить свои игрушки полностью из растительных или переработанных материалов. к 2030 году.

Задача состоит в том, чтобы разработать блоки, которые соединяются вместе, но легко разделяются, сохраняют яркие цвета и выдерживают суровые условия, связанные с загрузкой белья, или весом ноги неизвестного родителя.По сути, компания хочет поменять ингредиенты, но сохранить продукт неизменным.

«Нам нужно снова научиться это делать», — сказал Хенрик Остергаард Нильсен, руководитель производства на фабрике Lego в Биллунне.

Потребители во всем мире выражают растущую тревогу по поводу воздействия пластиковых отходов на окружающую среду, и все большее число компаний пытаются использовать упаковочные материалы, которые подлежат вторичной переработке или менее загрязняют окружающую среду. Например, Coca-Cola планирует собрать и переработать эквивалент всех используемых бутылок и банок к 2030 году.Unilever, гигант потребительских товаров, заявляет, что к 2025 году вся его пластиковая упаковка будет пригодна для вторичной переработки или компостирования. Другие компании, такие как McDonald’s и Starbucks, отказываются от пластиковых соломинок в своих торговых точках.

Поскольку так много крупных предприятий меняют свою практику, переработка отходов «станет нормой», — сказал Дэвид Бланшар, глава отдела исследований и разработок Unilever.

Однако Lego сталкивается с более сложной проблемой, чем другие потребительские предприятия: для этой датской компании пластик — это не упаковка, а продукт.

Высокоавтоматизированное производственное предприятие производителя игрушек здесь, в Биллунне, представляет собой образец часовой работы. На гигантской фабрике длиной более 500 ярдов машины, расположенные рядами, плавят пластиковые гранулы в расплавленную пасту и прессуют их в формы. Через несколько секунд выскакивает партия цветных кирпичей, которые складываются в тележки без водителя и отправляются на склад для отправки. Каждый день предприятие производит около 100 миллионов «элементов» — термин, который Lego использует для продаваемых кирпичей, деревьев и деталей кукол.

Lego — название компании является сокращением датского слова «играй хорошо» — уходит своими корнями в начало 1930-х годов, когда плотник по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать и продавать красивые пожарные машины и другие деревянные игрушки.

К 1950-м годам он экспериментировал с пластиковыми кирпичами. Его сын Годфред начал продавать отличительные маленькие кубики не просто как игрушки, а как строительную систему, которую можно было расширить и передать последующим поколениям. По словам Lego, кирпичи, построенные в 1958 году, по-прежнему совместимы с современными продуктами.

Сегодня компания продает свои товары по всему миру и установила партнерские отношения с такими кинематографическими компаниями, как «Бэтмен» и «Звездные войны», чтобы продавать не только тематические наборы кирпичей, но и фильмы и видеоигры с игрушками Lego. В прошлом году она принесла 7,8 млрд крон, или около 1,2 млрд долларов, больше, чем ее американские конкуренты Mattel и Hasbro. Семья Кирка Кристиансена, которая до сих пор контролирует Lego, получила дивиденды в размере 1,1 миллиарда долларов.

Но все больше и больше детей используют мобильные устройства для развлечения, противопоставляя Lego не только производителям игрушек, но и технологическим и игровым компаниям, таким как Activision Blizzard, Microsoft и Sony.Это поставило компанию под давление. В прошлом году Lego заявила, что сократит 1400 рабочих мест после того, как ее выручка и прибыль упали впервые за десятилетие.

Однако его размер приводит к значительному выбросу углекислого газа. По словам Тима Брукса, вице-президента компании по экологической ответственности, Lego ежегодно выбрасывает около миллиона тонн углекислого газа, около трех четвертей которого поступает из сырья, которое идет на его фабрики.

Обновлено

окт.24, 2021, 8:58 утра по восточному времени

Компания Lego применяет двоякий подход к снижению уровня загрязнения, которое оно вызывает. Во-первых, он хочет уберечь всю свою упаковку от мусорных свалок к 2025 году, исключив из картонной упаковки такие вещи, как пластиковые пакеты.

Компания также настаивает на том, чтобы к 2030 году пластик в своих игрушках поступал из таких источников, как растительные волокна или переработанные бутылки. в игрушечные кубики — создается из нефти.

В настоящее время Lego в основном использует вещество, известное как АБС, сокращение от акрилонитрилбутадиенстирола, обычного пластика, также используемого для компьютерных ключей и корпусов мобильных телефонов. Он жесткий, но немного эластичный, а также имеет полированную поверхность.

Чтобы отказаться от таких продуктов, как ABS, компания Lego начала тщательный поиск новых экологически чистых материалов.

Он инвестирует около 1 миллиарда крон и нанимает около 100 человек для работы над этими изменениями. Техники методично проверяют перспективные материалы, чтобы увидеть, выдержат ли они удар, не сломавшись, или выдержат ли тяжелые испытания.Их проверяют, выдерживают ли они жаркое лето в Саудовской Аравии, и принимают яркую цветовую палитру, которой славятся кирпичи Lego. Кирпичи компании могут выглядеть простыми, но они сделаны с невероятной точностью.

«Мы смотрим на то, как он выглядит и какие ощущения», — сказала Неллеке ван дер Пуйль, вице-президент Lego по материалам.

Исследователи компании уже опробовали около 200 альтернатив. Среди них, по словам г-жи ван дер Пуиль, было вещество под названием PLA, один из немногих легкодоступных пластиков на биологической основе.Lego также уже использует полиэтилен, изготовленный из шелухи сахарного тростника, в гибких деталях, таких как крылья дракона, пальмы и удочки, но они составляют от 1 до 2 процентов производимой продукции, а материал слишком мягкий для игрушечных блоков компании.

Большинство тестируемых материалов, как биологических, так и переработанных, пока не оправдывают себя. Некоторые кирпичи, сделанные из новых материалов, сломались, оставив острые края, которые могли поранить ребенка, или выскочили из уродливых, мутных цветов. Другие иногда производили кирпичи деформированной формы или с рябью.

Поиск заменителя пластика на нефтяной основе может занять годы, признал Брукс. Тем не менее, руководители утверждают, что как компания, которая моделирует себя как де-факто преподавателя, так и прибыльное предприятие, у нее нет другого выбора, кроме как продолжать попытки.