Как открыть хостел | HowToHostel Как открыть хостел … 
Как делают квас — The Village
Комбинат был основан в 1978 году в преддверии Олимпиады-80. Производство должно было обеспечить напитками все спортивные мероприятия. Именно здесь были впервые в СССР произведены Fanta и Pepsi. На комбинате производилось пиво, квас, безалкогольные и слабоалкогольные напитки, питьевые и минеральные воды, вино, водка, бальзамы и ликёры. В 1993 году предприятие было приватизировано, а оборудование заменено на новое. Сейчас мощностей завода достаточно, чтобы ежегодно выпускать 750 млн литров пива, 150 млн литров натурального кваса, 17 млн литров крепких алкогольных напитков и вина. В компании уверяют, что все напитки производятся из натуральных продуктов, без добавления консервантов и искусственных добавок. Продукция поставляется в 60 регионов России и более чем в 30 зарубежных стран, среди которых — США, Канада, Япония, Германия и Израиль.
Московский пиво-безалкогольный комбинат «Очаково»
рАСПОЛОЖЕНИЕ
г. Москва
дАТА ОТКРЫТИЯ
1978 год
сОТРУДНИКИ
2 000 человек
производит
2,5 млн литра кваса в день
Первый этап производства кваса — это приготовление солода. Солодом называется пророщенное зерно злаков, в данном случае — ржи и ячменя. В сухом зерне все жизненные процессы сведены до минимума. Для того чтобы активизировать нужные ферменты, зерно необходимо увлажнить и начать проращивать. У «Очаково» есть свои сельскохозяйственные земли и солодовенное предприятие в Липецкой области. Зерно привозят в солодовню, раскладывают в ёмкости и оставляют на несколько дней, поддерживая в помещении высокий уровень температуры и влажности. Когда зерно прорастает, его просушивают и отправляют на московский комбинат.
Сначала солод по трубам поступает в огромные заторные чаны, где перемешивается с водой до тех пор, пока не превращается в однородную кашеобразную массу. Чаны эти высотой 6 метров и ёмкостью 65 000 литров каждый. В своё время, когда не все процессы на заводе были автоматизированы, их приходилось мыть вручную. Затем солод попадает в фильтрационные чаны, в которых установлены сетки, удерживающие твёрдые, крупные элементы зёрен и позволяющие просочиться жидкой составляющей будущего сусла. Эта жидкость попадает в варочные котлы, где варится при температуре 150 градусов и высоком давлении. Полученное в результате сусло поступает в суслосборки, где охлаждается и переходит по трубам дальше.
Сусло попадает в гигантские баки высотой 24 метра и ёмкостью 700 000 литров, которые пронизывают всё здание комбината насквозь. В баки добавляют закваску из кисло-молочных бактерий, в результате чего начинается процесс брожения, который занимает несколько дней. Всё происходящее в баках фиксируется специальными датчиками. Их показатели выводятся на мониторы, за которыми следят сотрудники в операторской. Процесс брожения очень сложно стабилизировать и контролировать, поэтому его зачастую не используют при производстве квасных напитков за рубежом. Вместо закваски они добавляют в отвар из солода и сахара дрожжи, в результате чего получается сладко-горький напиток. Чтобы он по вкусу напоминал квас, в него добавляют лимонную кислоту.
В «Очаково» утверждают, что когда-то они организовывали командировки в отдалённые уголки России и изучали местный опыт традиционного квасоварения, чтобы понять, как можно добиться того, чтобы квас оставался свежим как можно дольше. В результате в производственный процесс было добавлено несколько важных этапов. После того как брожение заканчивается, в квасе остаётся огромное количество живых организмов. Такой квас долго храниться не может. Чтобы этого не происходило, готовый квас, во-первых, охлаждается, в результате чего большая часть продуктов брожения оседает, скапливается в основании бака и удаляется. Во-вторых, его прогоняют через специальные фильтры, которые также задерживают продукты брожения. В-третьих, он проходит через щадящую пастеризацию — процесс, при котором напиток нагревается до 90 градусов. При такой температуре погибают бактерии, способные менять состав кваса, но он при этом сохраняет свои полезные свойства.
После этого квас разливают по бутылкам, которые также производятся на заводе. На фото можно увидеть чёрные преформы для бутылок, сделанные из полиэтилентерефталата. Преформы попадают в специальную установку, которая называется «выдувная карусель». В ней они помещаются в пресс-формы, которые повторяют контуры будущих бутылок, разогреваются и выдуваются под давлением, принимая необходимую форму. Затем бутылка охлаждается и поступает по конвейеру дальше, где промывается сильной струёй воды. Дальше она самотёком заполняется квасом (чтобы не образовывалась пена), и на ней закручивается крышка. На бутылки наклеивают этикетки, ставят штамп с датой розлива, упаковывают в термоусадочную плёнку по шесть штук, а затем перевозят на склад, откуда их забирают машины.
Фото: Мария Минкова
Технология производства кваса
Квас (ср. русск. квасить) — традиционный русский напиток с объёмной долей этилового спирта не более 1,2 %, изготовленный в результате незавершённого спиртового и молочнокислого брожения сусла[1].
Квас легко готовится и в промышленных, и в домашних условиях. Для приготовления дрожжевого кваса в домашних условиях обычно используются дрожжи, сухари (а лучше — квасное сусло) и сахар. Для придания напитку особенных оттенков вкуса в квас также часто добавляют ягоды, мяту, хмель, яблоки, груши, изюм и другие продукты. Отдельную группу незлаковых квасов (сырьём для которых служат свёкла, облепиха и др.) используют преимущественно в кулинарии и народной медицине. Лечебные и диетические свойства таких квасов были изучены и описаны Б. В. Болотовым.
Квас готовится из различных сортов муки и хлеба, воды и солода и представляет продукт молочнокислого и отчасти спиртового брожения сахаристых веществ, образующихся из крахмала, содержащегося в исходных материалах. Муку употребляют ржаную, ячменную, пшеничную, гречневую иовсяную; хлеб берут и ржаной, и пшеничный; солод идёт большею частью ржаной и ячменный. Иногда квас делают и без прибавления солода. Наиболее распространённым является хлебный квас.
Для приготовления безалкогольного кваса используется практически любой растительный продукт, заливаемый водой и оставленный на сутки (например, для редечного кваса — тёртая редька).
Сущность традиционных способов приготовления кваса заключается в следующем: смесь солода, ржаной, пшеничной или какой-либо другой муки, взятые в определённых, разнообразных для разных сортов кваса пропорциях, засыпают в деревянную кадку и заваривают кипящей водою; при заварке берут обыкновенно около 1/10 части общего количества имеющей быть употреблённой для кваса воды. Образующуюся густую тестообразную массу (затор) перемешивают веслом [10] до тех пор, пока в ней не появится сладкий вкус; после этого затор перекладывают в чугуны и ставят последние в русскую, истопленную предварительно, печь на сутки. По истечении этого времени чугуны вынимают из печи и затор перемещают в большие чаны, затем разводят водою, оставляют стоять 2-3 часа и отстоявшуюся жидкость по прибавлении к ней дрожжей (не более 1 % всех исходных материалов) разливают в приготовленные бочки. Вместо дрожжей иногда употребляют забродивший ржаной хлеб. Бочки с квасом помещают на ледник или в подвал, вообще в помещение, имеющее низкую температуру[11].
Рецептов для приготовления кваса существует громадное число. Различие их между собою заключается как в количествах и сортах исходных материалов, так и в деталях самой техники приготовления; например, воду для разведения затора берут и холодную, и горячую; время пребывания затора в печи и сусла в чанах в различных способах различно. Некоторые сорта хлебного кваса перед разливанием в бочки сдабриваются сахаром, хмелем, мятой, изюмом, патокой, мёдом, вораином (остатки мёда, получающиеся как побочный продукт при выделке свечного воска из пчелиных сот) и проч.
Технология производства (приготовления) хлебного кваса
Технология производства хлебного кваса состоит из:
— приготовление белого сахарного сиропа,
— приготовление сусла,
— приготовление закваски культур микроорганизмов,
— сбраживание сусла,
— купажирование кваса.
Гарантийный срок хранения хлебного кваса составляет 2 суток при температуре, не превышающей 12 °С.
При разнообразии способов приготовления хлебного кваса сущность происходящих при этом химических изменений в общем заключается в следующем. Как уже упомянуто, смесь муки и солода с водой, так называемый затор, выдерживается продолжительное время при умеренно высокой температуре в печи, вследствие чего содержащийся в муке или хлебе крахмал под влиянием неорганизованного фермента диастаза, который находится в солоде, превращается в это время в сахар и декстрин. При последующем разбавлении теста водою в чанах и после прибавления дрожжей образовавшийся сахар и другие растворимые части муки и солода подвергаются брожению под влиянием главным образом, двух видов организованных ферментов: спиртово-бродильного грибка и бациллы молочнокислого брожения, результатом чего является образование алкоголя и молочной кислоты. Так как затор не кипятят, сусло долгое время выдерживается при невысокой температуре и охлаждение происходит медленно, то этим даются все условия для закисания сусла, то есть для развития молочнокислого брожения; несмотря на прибавление дрожжей, алкогольное брожение в сусле происходит лишь в слабой степени, так как спиртово-бродильный грибок не выдерживает вышеописанных условий приготовления сусла, при которых молочнокислое брожение является преобладающим и идёт настолько энергично, что препятствует сильному развитию алкогольного брожения.
По словам признанного эксперта в области пива и безалкогольных напитков на основе хлеба члена-корреспондента РАН Я. Свиридюка именно этим квас и отличается от пива — исходные материалы и для того, и для другого напитка одинаковы, но способ приготовления различен: при приготовлении пива всё направлено к тому, чтобы предупредить возникновение кислого брожения, для чего затор нагревается до более высокой температуры и охлаждается возможно быстрее, так что спиртовое брожение в пиве является преобладающим, при приготовлении же кваса происходит совершенно обратное.
Кроме названных веществ, молочной кислоты и алкоголя, при брожении возникают и другие побочные продукты, как то: углекислота, кислоты уксусная, муравьиная и др., затем маннит, декстрин, эфиры кислот с алкоголем и пр. вещества, сообщающие квасу его своеобразный вкус. После разлива кваса в бочки и бутылки брожение в нём не останавливается. Образование молочной кислоты энергичнее всего происходит в течение первых 4-5 дней, а затем возникает уксуснокислое брожение; впоследствии чем более возрастает процентное содержание в квасе молочной кислоты, тем медленнее происходит молочнокислое брожение и на первый план выступает брожение уксуснокислое. Чем выше температура помещения бочек с квасом, тем быстрее развивается уксусная кислота.
При приготовлении кваса должны соблюдаться гигиенические нормы: бочки и чаны должны быть тщательно пропариваемы, воду для разбавления сусла следует брать кипячёную — иначе наряду с образованием молочной кислоты возникает маслянокислое брожение, а такой квас при употреблении производит и усиливает развитие масляной кислоты в кишечнике и может служить причиной серьёзных расстройств органов пищеварения. Хранение кваса должно быть обставлено возможно лучшими условиями — чистое, хорошо вентилируемое помещение, чистые бочки. Рационально приготовленный и тщательно сохраняемый квас может оставаться неизменённым в течение 2-3 месяцев. При небрежном хранении в квасе скоро наступают процессы разложения; уксуснокислое брожение выступает на первый план, и квас приобретает неприятный кислый вкус. Иногда квас приобретает свойства тянуться в нити, что зависит от образования особого камедистого вещества; часто квас покрывается грибками плесени. В таком квасе д-р Георгиевский нашёл кислоту жирного ряда, высшего порядка, напоминающую по запаху капроновую.
Список использованных источников:
Квас. Способы приготовления. Феникс.ISBN:5-222-08996-7
Помозова В.А. Производство кваса и безалкогольных напитков. 2006
www.kvas.ru – все о квасе
Производство кваса (стр. 1 из 8)
Характеристика кваса
Приготовление квасных хлебцев и сухого кваса
Приготовление концентрата квасного сусла
Производство ККС из свежепроросшего ржаного солода и несоложеного сырья
Производство ККС из сухих солодов и несоложеного сырья
Приготовление концентрата кваса
Приготовление сахарного сиропа
Приготовление колера
Приготовление смешанной закваски дрожжей и молочнокислых бактерий
ПРОИЗВОДСТВО КВАСА, БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ И СЛАБОАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ
ПРОИЗВОДСТВО КВАСА
Характеристика кваса
Хлебный квас — один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус. Питательная ценность 1 дм3 кваса составляет 1000-1170 кДж (240-280 ккал).
Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса.
Раньше квасное сусло приготовляли настойным и рациональным способами, которые сейчас применяют редко.
Настойный способ заключался в экстрагировании растворимых веществ из измельченных квасных хлебцев путем двух- или трехкратного настаивания в горячей воде. А по рациональному способу квасное сусло получали путем предварительного запаривания под избыточным давлением в течение 2 ч ржаного дробленого ферментированного солода и ржаной муки. Запаренную массу помещали в заторный чан, добавляли в нее ячменный солод и смесь осахаривали по определенному технологическому режиму. Полученное сусло отделяли от нерастворившейся зерновой массы (гущи) фильтрованием.
В настоящее время квасное сусло готовят в основном из концентрата квасного сусла, концентратов квасов, концентрата обогащенного квасного сусла, экстракта окрошечного кваса, которые получают на специализированных заводах из ферментированного и неферментированного ржаного солода, ячменного солода с добавлением ржаной, кукурузной, ячменной муки.
При сбраживании квасного сусла используют комбинированную культуру дрожжей и молочнокислых бактерий. Дрожжи вызывают спиртовое брожение, а бактерии — молочнокислое. Молочнокислые бактерии примерно половину сахара превращают в молочную кислоту, остальной сахар — в диоксид углерода, уксусную кислоту и этиловый спирт. Совместное действие микроорганизмов основано на их различном обмене веществ, и разных требованиях к питательной среде, а также разной скорости размножения. В результате изменения условий среды меняется ход брожения, характерный для этих микроорганизмов при их раздельном развитии. Например, в первой половине процесса брожения, где используется комбинро ванная культура, в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий накапливается молочная кислота и повышается кислотность среды, что способствует размножению дрожжей. Во второй половине процесса брожения дальнейший рост кислотности угнетает жизнедеятельность дрожжей, и они начинают погибать. Продукты автолиза этих дрожжей служат питанием для молочнокислых бактерий. В присутствии молочнокислых бактерий квасные дрожжи накапливают в сбраживаемой среде до 0,04% уксусноэтилового эфира, что способствует улучшению вкуса и аромата кваса, а также повышению стойкости кваса при хранении.
Сброженный квас купажируют (смешивают в определенных пропорциях) с необходимыми компонентами, в том числе с сахаром, тщательно перемешивают и разливают.
Приготовление квасных хлебцев и сухого кваса
Квасные хлебцы и сухой квас являются полуфабрикатами в производстве хлебного кваса.
Квасные хлебцы выпекают из смеси ржаного и ячменного солода, ржаной муки и воды (без дрожжей или закваски). На 1 т квасных хлебцев расходуют 477 кг ржаного солода, 77 кг ячменного солода и 185 кг ржаной муки. Перед употреблением ржаной и ячменный солод размалывают.
Квасные хлебцы готовят следующим образом. Ржаную муку размешивают в кипящей воде в соотношении 1:1,5 и выдерживают в течение 1 ч для клейстеризации крахмала. За это время температура смеси понижается до 70°С. Одновременно в другой емкости в горячей воде температурой 70°С затирают дробленый ячменный солод в соотношении 1:3 и выдерживают в течение 1 ч. Солодовую суспензию смешивают с заваркой муки и помещают на 2 ч в расстойную камеру, где температура около 65°С. После этого в смесь добавляют ржаной дробленый солод, перемешивают и выдерживают в расстойной камере еще 1 ч для продолжения осахаривания крахмала.
Готовое тесто помещают в формы и выпекают в течение 13 первые 3 ч при температуре выпечки 160-180°С, затем постепенно ее понижают до 140°С, а в конце выпечки — до 90°С. Выгруженные I печи хлебцы массой 2—3,5 кг выбивают из форм, укладывают на вагонетки и направляют в остывочную камеру.
При выпечке хлебцев происходят следующие процессы. При температуре примерно 75°С в хлебцах начинают разрушаться ферменты и денатурировать белки, из крахмала образуются декстрины. С увеличением температуры до 100-110°С, интенсивно протекает peaкциях меланоидинообразования. При температуре, близкой к 150 выше, декстрины и сахара карамелизуются. В результате квасные хлебцы приобретают темно-коричневую корку, кисло-сладкий вкус, солодово-хлебный запах. Влажность их не более 40%. Из свежевыпеченных хлебцев готовят квасное сусло.
Хранить хлебцы можно не более 4-5 сут (начинают плесневеть), поэтому для длительного хранения их разрезают на ломти и сушат 10-12ч при температуре от 50 до 90°С до влажности 8%. Затем ломти дробят и получают так называемый сухой квас. При сушке у него, по сравнению с квасными хлебцами, несколько теряется аромат.
Приготовление концентрата квасного сусла
Концентрат квасного сусла (ККС) — это так называемый хлебный экстракт, полуфабрикат для производства кваса. По внешнему виду ККС вязкая густая жидкость темно-коричневого цвета, кисло-сладкая на вкус, с незначительно выраженной горечью и ароматом, характерным для ржаного хлеба. ККС полностью растворим в воде, допускается опалесценция его раствора. Содержание сухих веществ в концентрате 68—72%, кислотность 16—40 см3 1 н раствора NaOH на 100 г концентрата. Присутствие консервирующих веществ и механических примесей не допускается.
В настоящее время концентрат квасного сусла готовят двумя способами:
1)из свежепроросшего ржаного солода и ржаной муки;
2)из сухих солодов (ржаного и ячменного) и несоложеного сырья.
Технология ККС по 1 способу состоит из очистки и сортирования ржи, ее замачивания и проращивания, дробления зернопродуктов, приготовления затора, его разделения, осветления сусла, концентрирование сусла, термообработки концентрата и розлива готового продукта. По 2 способу приготовление ККС начинают с дробления солодов, несоложеного сырья и далее — операции, аналогичные 1 способу.
В производстве ККС из несоложеного сырья используют: рожь, ржаную муку, кукурузу, ячмень, муку и крупу кукурузную. Их хранят отдельно в сухом и чистом складе, не зараженном зерновыми и другими вредителями. Хранение в складе других видов сырья или материалов, имеющих запах, не разрешается.
Мешки с мукой и крупой на хранение укладывают в штабели на Деревянных решетках. В складах с сухими деревянными полами допускается укладка мешков на пол: в теплое время года — в штабели по ширине из трех мешков; в холодное время года можно укладывать штабели по ширине из пяти мешков. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,5 м.
Высота укладки штабелей зависит от допустимой нагрузки на перекрытия, а также от влажности сырья и температуры воздуха на складе. Рекомендуемое число рядов в штабелях укзано в таблице 28.
Штабели, в которых температура повышена, необходимо разбирать, а сырье передавать в производство.
Сухой ржаной солод хранят, как описано в главе 6.
Ферментные препараты хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении при температуре не выше 20°С.
Химические вещества для приготовления дезинфицирующих средств хранят в специальном закрытом помещении.
Производство ККС из свежепроросшего ржаного солода и несоложеного сырья
Схема производства ККС из свежепроросшего ржаного солода и несоложеного сырья включает в себя очистку, сортирование и взвешивание ржи, приготовление свежепроросшего ржаного солода, дробление зернового сырья, приготовление затора, фильтрование затора, концентрирование сусла, термообработку концентрата и розлив готового концентрата.
Особенностью производства ККС по данному способу является то, что технологический процесс начинается с приготовления ржаного солода, то есть исходным сырьем служит рожь. Основными преимуществами способа являются исключение стадий ферментации, подсушивания и сушки солода, что позволяет сохранить и эффективно использовать все его ферментные комплексы. Процесс меланоидинообразования, формирующий полноту вкуса, аромат и цвет концентрата квасного сусла, происходит в более короткие сроки на конечной стадии его производства при термообработке и с меньшей потерей сухих веществ.
Это производственно-техническая лаборатория «Деки». Здесь проверяется соответствие продукции определенным нормам, например, нужной цветности.
Кроме того, в лаборатории разрабатываются новые рецепты. Сегодня в арсенале «Деки» – более 18 эксклюзивных рецептур кваса.
Традиционный русский квас представляет собой продукт незавершенного спиртового или молочнокислого брожения. Классическому рецепту кваса 134 года, его компоненты на современном производстве остались прежними: сахар, вода, дрожжи, солод. Однако изменилось оборудование, и, благодаря современным технологиям защиты от бактерий, квас может храниться один год, а не три дня.
Теперь мы переходим в квасной цех. Здесь осуществляется сепарирование, в процессе которого от кваса отделяют отработанные дрожжи. Квас можно варить и на пивном оборудовании, поэтому его выпуск наладили многие пивовары.
Это отделение бродильно-купажных танков. Здесь происходит брожение и купажирование кваса. Один такой танк вмешает в себя 11 000 декалитров. Брожение – самый важный процесс в производстве кваса. В этот период квас набирает свои полезные свойства от дрожжей: аминокислоты, витамины группы B и многие другие, а также обретает тонизирующие свойства. А при купажировании кваса происходит добавление сахара. В этом процессе квас доводят до определенной степени кислотности и плотности.
А это купажное отделение, где производится безалкогольный сокосодержащий напиток – «ЛеСок». При купажировании в него добавляют сиропы.
Фарфасное отделение. Здесь хранится продукт непосредственно перед наливом и отсюда подается на линии розлива.
А вот мы переходим в отделение, где осуществляется розлив. На «Деке» установлена крупнейшая в России линия розлива в ПЭТ-бутылки – KHS (Германия) мощностью 36 000 двухлитровых бутылок в час. Бутылки проносятся перед глазами, как кадры в ускоренной съемке.
Самое время немного поговорить об основном бренде компании. Вывод на рынок «Николы» состоялся в 2005 году с локальной рекламной кампании, которая проходила в Санкт-Петербурге, а через год слоган «Квас – не кола, пей Николу!» транслировался уже на федеральных каналах. Сразу же появились обвинения в плагиате – этот лозунг почти дословно повторял слоган из культовой книги Виктора Пелевина «Generation П». Но компания-производитель успешно избежала судебных тяжб.
На российском рынке доля кваса «Никола» превышает 15%.
Продолжаем нашу экскурсию. Каждая бутылка кваса после выхода из блока розлива проходит дополнительную антисептическую обработку. Далее происходит фасовка бутылок в блоки по 6 штук.
На заводе установлены еще две линии розлива: немецкая KHS и итальянская с меньшей мощностью. На них также осуществляется розлив продуктов «Деки»: пива, частных марок и других брендов.
«Дека» также сохранила и пивное производство, выпуская марку пива «Жигулевское», а также ряд региональных марок.
Одна из проблем всех производителей кваса – высокая сезонность. Чтобы ее снизить, «Дека» и выпускает другие напитки, в частности, прохладительные с содержанием сока.
Теперь мы на складе, где носятся погрузчики. Летом, когда поставки продукции в сети увеличиваются, часть техники даже берется в аренду. Груженные квасом фуры отбывают каждые 20 минут.
Наша экскурсия подошла к концу.
Источник
Технология производства кваса
Полный цикл производства кваса натурального брожения от начала приготовления до линии розлива составляет 3 дня.
Производственный цикл включает в себя приготовление сахарного сиропа, приемку и стерилизацию концентрата квасного сусла (KWC), приготовление и хранение «исправленной» воды, выращивание и приготовление дрожжей. После проведения подготовительных работ «исправленная» вода подается в секцию ферментации; вода смешивается в потоке с сахарным сиропом и KKS, и во время смешивания дрожжи дозируются в поток.Таким образом, квасное сусло подается в секцию ферментации. Ферментация квасного сусла до получения натурального кваса составляет в среднем один день в зависимости от рецептуры. Из секции ферментации квас подается в секцию фильтрации и далее на линию розлива.
Завод по производству кваса для естественного брожения объемом 100 м3 в сутки расположен на двух площадках общей площадью 1300 м 2.
Первый участок — это здание с габаритными размерами (ширина / длина / высота, м.) 30/37/7, в котором расположены следующие секции и технологическое оборудование:
1. Секция приготовления и хранения сахарного сиропа
2. Отдел стерилизации концентрата квасного сусла (KWC)
3. Секция очистки воды
4. Участок хранения и распределения воды
5. Секция дрожжей
6. Двухконтурная автоматическая моечная станция CIP
Второй участок — это здание с габаритными размерами (ширина / длина / высота, м) 14/14/4, в котором
Также предлагаем системы автоматизации производства .
Квалифицированная команда специалистов из ОАО «ЗАВКОМ» соберет технологическое оборудование (сосуд холодной воды от 50 м3), установит теплоизоляцию ЦСТ от 50 м3 на площадке Заказчика, что снизит его расходы на транспортировку Негабаритное оборудование, а также выполнит монтажные работы на трубопроводе секции и всего завода, электрооборудования и средств автоматизации.При монтаже на площадке Заказчика присутствует высококвалифицированный супервайзер и оператор станка. По завершении контроля и ввода в эксплуатацию персонал Заказчика проходит обучение.
Стоимость комплексного завода по производству кваса для естественного брожения зависит от сложности работы предприятия (наличие зданий на площадке, поставка существующих технологических сетей и т. Д.), Уровня автоматизации и многих других параметров.
Ориентировочный период реализации проекта , с начала проектирования и до его запуска, составляет от 6 до 8 месяцев. Примерный срок окупаемости этого проекта составляет 1,5-2 года , в зависимости от рынка готовой продукции. ЗАО «ЗАВКОМ» предлагает поставку индивидуального оборудования, для организации нового производства, комплексной реконструкции завода и доставки в любой филиал под ключ. Схема работы примерно такая же, как при строительстве новых предприятий «под ключ». Сроки и стоимость зависят от конкретных требований Заказчика, от объема работ и обсуждаются в каждом конкретном случае.
Начальник отдела маркетинга и продаж оборудования
Михалев Михаил Васильевич
e-mail: [email protected]; [email protected]
тел .: (4752) 79-37-40
факс: (4752) 79-37-40; 71-10-19
Менеджер отдела маркетинга и продаж оборудования
e-mail: [email protected]
тел. / Факс: (4752) 793-738
моб .: 8-910-752-87-41 ,Линия по производству кваса
/ Машина для розлива напитков в квас
Технические характеристики
2.материал: sus304
3.контроль: PLC
Мы предоставляем машину для розлива газированных напитков seris, машину для розлива в csd, наполнитель для csd для установки для газированных напитков
(CSD) для розлива в бутылки
машина для розлива в бутылки, Машина для розлива газированных напитков, Линия розлива Csd, Оборудование для розлива Csd,
, Машина для розлива газированных напитков.
1. Материал: Материал, который непосредственно контактирует с жидкостью, — это SUS304 (пищевой),
, изготовленный в Китае. 3-в-1 в основном используется для наполнения чистой водой, минеральной водой, газированными напитками,
вином и соком, чаем и т. Д.
2. Эта машина в основном предназначена для розлива газированных напитков, таких как Feda, sprite, coca cola.and энергетик.
Особенности:
1. Принимает наполнение с отрицательным давлением, которое мы специально разработали для наполнения CSD, оно обеспечивает
минимальную потерю CO2 из продукта
2.Конфигурация наполнителя усовершенствована, емка и рациональна, а трансмиссия
с приводом и понижением расположена между рабочей платформой из нержавеющей стали и кронштейном, и их водонепроницаемость хорошая,
гигиеничны и надежны, а регулировка и обслуживание очень просты.
3. Мы разрабатываем разливочные клапаны на основе зарубежной передовой техники для адаптации высокоскоростного горячего наполнения
. Это может обеспечить гибкое открытие и закрытие клапанов благодаря использованию направляющей оболочки.Принимая
легко фиксируемой конфигурации, клапан легко очищается быстро и имеет функцию автоматической очистки.
4. Операция наполнения происходит быстрее и стабильнее, поскольку принята новая система наполнения под давлением
.
5. Электропневматические разливочные клапаны оснащены сменными трубками уровня, чтобы
обеспечивал наилучшую точность наполнения, а уровень наполнения бутылки регулируется.
Преимущества наполнителя csd, линии розлива csd
A.Высокий уровень автоматизации, компактная структура, привлекательный внешний вид, удобное и простое управление,
безопасная и надежная и регулируемая непрерывная производительность, низкая трудоемкость.
B. Основная машина использует передовую технологию управления PLC
C. В ключевых электрических элементах используются изделия известных международных компаний, таких как
Mitsubishi и Siemens.
Эти машины для розлива газированных напитков серии могут обрабатывать до 2 литровых бутылок для домашних животных. Добро пожаловать, чтобы проверить
газированных напитков Разливочная машина на нашем заводе.
Модель | DCGF 16-12-6 | DCGF 18-18-6 | DCGF 24-24-8 | 32-32-10 | DCGF 40-40-12 | DCGF 50-50-15 |
Мойка № | 16 | 24 | 32 | 40 | 50 | |
Заполнение Нет | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
Покрытие № | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
Производительность (500 мл) | 3000BPH | 5000BPH | 8000BPH | 12000 ДГПЖ | 15000 BPH | 18000 BPH |
Установочная мощность (кВт) | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
Общий размер | 2450 × 180040000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 Все все × 2400 | 2900 × 2100 × 2400 | 4100 × 2400 × 2400 | 4550 × 2650 × 2400 | 5450 × 3210 × 2400 |
Информация о компании
SANOFI поставщик компании, расположенной в г. Сянгоу, компания, специализирующаяся на упаковке в г. Чжанцзян, компания, специализирующаяся на упаковке в г. Чжанцзян, компания, занимающаяся производством и упаковкой продукции.Китай.
Наша сфера деятельности
1.Производство чистой воды / минеральной воды от 1-30тонн
2. Разливочная машина 2Water3-in 1 (ПЭТ-бутылка от 200 до 2500 мл)
Производительность от 1000-20000BPH (на основе ПЭТ-бутылки 500 мл) и проект под ключ.
3.Juice3-in 1 разливочная машина (ПЭТ-бутылка от 200 до 2500 мл)
Производительность от 1000-20000BPH (на основе 500 мл ПЭТ-бутылки) производственная линия и проект под ключ.
4. Газированный напиток3-в-1 разливочная машина (ПЭТ бутылка от 200 до 2500 мл)
Производительность от 1000-20000 баррелей в час (на основе 500 мл ПЭТ бутылки) производственная линия и проект под ключ.
5. Машина для наполнения и укупорки банок
6. Машина для наполнения пищевых масел (ПЭТ или машина для наполнения стеклянных бутылок)
Машина для наполнения 7,5 галлонов
8. Машина для ополаскивания бутылок (стеклянная или для домашних животных)
9. Машина для наполнения бутылок (стеклянная или домашняя)
10. Машина для укупорки бутылок (стекло или пэт)
11. Машина для нанесения этикеток (ПВХ, клей или этикетка OPP)
12. Машина для упаковки в термоусадочную пленку
13. Машина для упаковки поддонов
14.PET Машина для выдувного формования, полуавтоматическая или полная авто
15.PET преформа для литья под давлением
16.PP, PVC, EVA Экструзионно-выдувная машина
17. Машина для обратного стерилизации туннелей и бутылок
У нас также есть много хороших партнеров, таких как поставщик преформ ПЭТ, поставщик электроэнергии Gen, поставщик воздушных компрессоров, поставщик пластикового оборудования… ..
FAQ
Q1: вы торговая компания или мануфактура?
A1: Мы мануфактура, можем предоставить вам лучший сервис.
Q2: Какова ваша гарантия или гарантия качества, если мы покупаем ваши машины?
A2: Мы предлагаем вам высококачественные машины с гарантией 2 года.мы бесплатно предоставим вам запасную часть через 2 года.
Q3: Когда я получу свою машину после оплаты?
A3: Мы доставим машины в срок, как мы договорились обе стороны.
Q4: Как я могу установить свой компьютер, когда он прибудет?
A4: Мы отправим нашего инженера на вашу сторону, как только вы подготовите все свои машины для тестирования и обучения своих техников работе с машинами.
Q5: Как насчет запасных частей?
A5: После того, как мы разберемся со всеми вещами, мы предложим вам список запасных частей для вашей справки.
,Линия по производству кваса/ Машина для розлива напитков в квас
Линия по производству кваса / разливочная машина для напитков кваса
Это оборудование для розлива и укупорки 3-в-1: оборудование для производства напитков используется для производства разливного пива. Машина BGF для мытья-розлива и укупорки 3-в-1: пиво может завершить весь процесс, такой как пресс-бутылка, наполнение и укупорка, он может сократить время, затрачиваемое материалами и посторонними, улучшить санитарные условия, производительность и экономическую эффективность.
Серия DXFG специально предназначена для розлива газированных напитков в сочетании с ополаскиванием, розливом и укупоркой. Он был разработан и разработан в соответствии с требованиями, предъявляемыми к технике приготовления горячих соковых напитков, на основе внедрения, переваривания и поглощения передовых технологий за рубежом. Он имеет разумную структуру, безопасен в эксплуатации и прост в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей напитков.
Линия производства кваса / машина для розлива кваса
производительность может достигать 30000 б / с для этой машины
производительность составляет 2000-30000 б / с
с технологией захвата, очень просто изменить стиль бутылки ,
Линия по производству кваса / машина для розлива кваса
Модель | Рабочая вместимость | ||
DXGFD14-12-5 | 2 000BPH | DXGF18-18-6 | 4,000BPH |
DXGF24-24-6 | 6,000BPH | ||
DXGF24-32-6 | 9,000BPH 9000 | ||
DXGFh50-40-10 | 12,000BPH | ||
DXGFH50-50-12 | 18,000BPH |
Линия по производству кваса / разливочная машина для кваса
Машина объединяет в себе ополаскиватель, наполнитель и укупорщик.
Машина изготовлена из нержавеющей стали, устойчива к коррозии и легко моется.
Основные электрические компоненты и элементы газовой цепи — все международного бренда.
Водяной насос — Nanfang, Ханчжоу (Grundfos доступен).
Насадка — это технология американской компании Spraying System Company.
9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013000
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!
,Линия по производству розлива кваса
(1) Эта машина для розлива в основном используется для мытья, розлива и укупорки ПЭТ-бутылок, которые могут заполнять негазированные напитки, такие как минеральная вода, чистая вода, вино и так далее.
(2) Мойка, наполнение и укупорка бутылок осуществляются в одной машине.
(3) Время контакта сокращается между материалом и снаружи. И улучшили состояние здоровья, производственные мощности и экономические выгоды.
(4) Машина для розлива в бутылки серии CGF использует конструкцию транспортировочной бутылки подвесного типа, чтобы сделать сменную форму бутылки более удобной, быстрой и более трудоемкой.
(5) Основная машина использует передовую технологию управления ПЛК. К ключевым электрическим элементам относятся известные международные продукты Mitsubishi, Omron, Siemens и др.
Квас производство линии розлива
Основные технические данные | ||||||||
Модель | CGF12125 | CGF18186 | CGF24248 | CGF323210 | CGF404012 | CGF505012 | CGF606015 | CGF808020 |
Количество промывочных, наполнительных и укупорочных головок | 900 900-5 9377-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 | 50-50-12 | 60-60-15 | 80-80-20 | |
Производственная мощность (600 мл) (ч / б) 9003 4 | 2000-4000 | 5000-7000 | 8000-12000 | 12000-15000 | 16000-20000 | 20000-24000 | 25000340000000000 | 35000-40000 |
Подходящая бутылка (мм) | φ = 50-110 Н = 170 объем = 330-2250 мл | |||||||
Давление стирки (кг / см 2) | 2-3 | |||||||
Мощность двигателя (кВт) | Главный двигатель 2.2 кВт | Главный двигатель 2.2 кВт | Главный двигатель 3 кВт | Главный двигатель 5.5 кВт | Главный двигатель 7.5 кВт | Главный двигатель 11 кВт | Главный двигатель 15 кВт 000000 Главный мотор 19 кВт | |
Габаритные размеры (мм) | 2400 × 1650 × 2500 | 2600 × 1920 × 2550 | 3100 × 2300 × 2800 | 3800 × 2800 × 2900 | 4600 × 2800 × 2900 | 5450 × 3300 × 2900 | 6500 × 4500 × 2900 | 76800 × 66400 × 2850 |
Вес (кг) 9 000 800 000 2500 | 3500 | 4500 | 6500 | 8500 | 90 008 9800 | 12800 | 150 | |