Среда , 25 Май 2022

Что такое 5s: 5S бережливое производство: секреты успешного внедрения

Содержание

5S — это… Что такое 5S?

5S — система организации и рационализации рабочего места. Была разработана в послевоенной Японии.

5S — это пять японских слов:

  • Сэири (整理) «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.
  • Сэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
  • Сэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.
  • Сэикэцу (清潔) «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
  • Сицукэ (躾) «совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S

  1. Снижение числа несчастных случаев
  2. Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов
  3. Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать
  4. Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и соответственно повышению уровня дохода рабочих).

Принципы 5S

Сортировка

Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на:

  • нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
  • нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
  • ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Соблюдение порядка

Расположение предметов отвечает требованиям:

Четыре правила расположения вещей:

  1. на видном месте;
  2. легко взять;
  3. легко использовать;
  4. легко вернуть на место.

Содержание в чистоте

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

  1. Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.
  2. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.
  3. Определить время проведения уборки:
  • утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня
  • обеденная: 5-10 мин. после обеда
  • по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев

Стандартизация

Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур.

Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. А также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Совершенствование

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

  • Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
  • Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и какой конечный результат.
  • Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Философия 5S

Некоторых вводит в заблуждение формулировка данной концепции.

5S — это не просто «стандартизация уборки». 5S — это философия малозатратного, успешного, бережливого производства.

Данная философия/концепция производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти 5 простых правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Внедрение

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов[1]:

  • Ознакомление с принципами и принятие системы
  • Наведение порядка и делегирование ответственности
  • Регулярность действий и периодический контроль
  • Закрепление процедур и усиление требований
  • Постоянное совершенствование

На очередном этапе фиксируется достижение определенных показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.

Примечания

Ссылки

Рекомендованные книги

Что такое 5S — РусКонсалтПроект

  1. Кейсы
  2. Полезные статьи
  3. Что такое 5S

Пять C (Five S) — это 5 взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечивающих визуальный контроль и бережливое производство (Lean production).

Метод состоит из 5 этапов:

1S Сортируй — отделить ненужное от нужного, убрать все ненужное.
2S Соблюдай порядок — определить место для каждого предмета с визуализацией, поместить каждый предмет на свое место.
3S Содержи в чистоте — провести уборку.
4S Стандартизируй — стандартизировать достигнутый результат.
5S Совершенствуй — выполнять стандарт, выявлять отклонения, устранять их, улучшать результат

Зачем внедряют 5S?

  • Выявить и устранить 7 основных потерь:
  1. Перепроизводство
  2. Лишние движения
  3. Ненужная транспортировка
  4. Излишние запасы
  5. Избыточная обработка
  6. Ожидание
  7. Переделка/брак
  • Повысить качество
  • Снизить затраты
  • Обеспечить надёжность поставок
  • Повысить безопасность
  • Оптимизировать рабочий процесс
  • Повысить лояльность потребителей к компании
  • Повысить эффективность обслуживания потребителей
  • Улучшить условия труда
  • Оптимизировать санитарно-эпидемиологическое состояние помещений
  • Стандартизировать методы контроля над производством

Как внедрять 5S?

Шаг 0. Подготовительный этап
Цель – зафиксировать текущее состояние на рабочем месте

Шаг 1. Сортировка на рабочем месте
Цель – выявить и удалить ненужные предметы с рабочего места

Шаг 2. Самоорганизация (организация рабочего места)
Цель — рационально распределить все предметы и средства труда на рабочем месте и в зонах хранения

Шаг 3. Соблюдение в чистоте
Цель – поддерживать рабочее место в чистом состоянии с рациональным размещением предметов

Шаг 4. Стандартизация рабочего места
Цель – определить рациональные операции (действия) на рабочем месте

Шаг 5. Совершенствование
Цель – улучшать организацию рабочего места

Что даёт 5S?

  • Возможность понять, что и когда требуется от сотрудника для выполнения поставленных задач
  • Облегчает взаимодействие между коллегами
  • Визуализация методов контроля над производством
  • Возможность творческого подхода к выполнению профессиональных обязанностей
  • Улучшает моральное состояние за счёт приятно обустроенного рабочего места
  • Ускоряет процесс диверсификации продукции
  • Минимизирует отходов
  • Снижает затраты
  • Сокращает брак и потери
  • Улучшает качество производимой продукции/услуг
  • Повышает доверие потребителей
  • Обеспечивает бесперебойную работу оборудования
  • Сводит к минимуму производственного травматизма
  • Повышает продуктивность деятельности персонала

Наши услуги:

• Консалтинг на всех этапах разработки и внедрения системы 5S

• Обучение Ваших специалистов созданию системы организации и рационализации рабочего места (5С)

Бонус для Вас

Бизнес-кейс «План внедрения системы 5S»

Есть вопросы?

Просто позвоните нам по номеру+7 (903) 331-22-82 и наши специалисты ответят на них.

 +7 (903) 331-22-82       [email protected]

      

Читать онлайн «5S. Организация рабочих мест» — автор Филипп Семенычев

Что такое 5S?

Вначале разберём, что обозначает известная всем аббревиатура, как ее понимать, в чем заключается суть этого метода.

5S — это аббревиатура пяти японских слов, обозначающие порядок улучшения любого рабочего места и его организации. Далее эта аббревиатура была переведена на английский язык, на котором она также очень гармонично легла на 5S — все пять шагов также начинались с «S». После аббревиатура была переведена на русский язык, и в русском языке также нашлись аналоги, начинающиеся с буквы с.

С момента основания бережливого производства 5S считается наиболее распространенным и фундаментальным методом, с которого начинается реализация каких-то улучшений и шагов в направлении бережливого производства.

5S помогает стабилизировать процесс, организовать рабочие места, повысить лояльность персонала, дать понять коллективу, что улучшения, в первую очередь, начинаются на рабочих местах. Метод помогает вовлечь персонал. В настоящее время о 5S написано достаточно много книг, статей, этот метод по праву является наиболее популярным методом в России.

Первый шаг — это сортировка (SEIRI). Четкое разделение предметов на нужные и ненужные и избавление от последних. Избавление от хлама, сломанных, неиспользуемых предметов и так далее.

Второй шаг — соблюдение порядка (SEITON). Организация хранения необходимых вещей и предметов, которая позволяет более быстро и просто найти то, что используется ежедневно. Эти вещи находятся под рукой. То, что используется редко — находится где-то на определенном расстоянии (в шкафу, на складе и т.д.)

Третий шаг — содержание рабочего места в чистоте и опрятности (SEISO). Это поддержание чистоты и устранение источников загрязнения, постоянная уборка. Это то, что поднимает моральный дух и придает рабочему месту красивый, эстетичный и пригодный для работы вид.

Четвертый шаг — стандартизация (SEIKETSU). Это необходимое условие для выполнения первых трех правил. Это закрепление первых трех шагов, документальное либо визуальное. Оно необходимо для улучшения контроля и формирования базы, для выработки привычки.

Пятый шаг — совершенствование (SHITSUKE). Улучшение организации рабочего места, постоянное повторение первых четырех шагов, выработка привычки улучшать рабочее место и повторять первые четыре шага.

Цели и задачи 5S

Следующими важными вопросами являются цели и задачи 5S. Зачем нам нужно 5S? Какой результат можно получить с помощью рациональной организации рабочих мест? Какие задачи можно попутно решать и какие основные цели преследуют эти 5 шагов?

Во-первых, 5S — это система рациональной организации рабочих мест. Вы спросите, зачем нужно рационально организовывать рабочие места, ведь люди и так работают нормально, продукция производится, какая-то прибыль приходит в организацию? Если вы начинаете работу в направлении бережливого производства, система 5S как раз будет являться частичкой фундамента, который позволит применять более сложные комплексные методы и инструменты бережливого производства.

Первая цель, которую преследует система рациональной организации рабочих мест — это стабилизация процессов.

Основная и главная цель заключается именно в стабилизации процессов. Стабильность выражается в способности повторять результат, то есть выдавать определенное количество и качество продукта, которое можно предсказать. Зависит стабильность от различных факторов.

Например, от работы оборудования, качества, технологии, материалов, инструментов, человека, от риска получения травмы, то есть от множества факторов.

И рациональная организация рабочего места как раз устраняет основные потери на рабочем месте, позволяет исключить или уменьшить некоторые факторы, влияющие на стабильность процесса.

Например, когда человек меньше ищет инструмент, быстрее обнаруживает отклонения, когда оборудование более чистое, а рабочее место более аккуратное, то результат, выдаваемый процессом, становится лучше и стабильнее.

Результат может быть стабильно плохим и стабильно хорошим, но, тем не менее, он будет предсказуем, повторяем, и его уже можно будет прогнозировать.

Вторая большая цель рациональной организации рабочих мест заключается в вовлечении и подготовки персонала к более серьезному улучшению.

Организация рабочих мест — это в первую очередь видимые улучшения, которые затрагивают непосредственно рабочих, их рабочие места и операции, то есть там, где человек, который создает ценность, непосредственно работает.

Во время кампании по организации рабочих мест выявляются лидеры. Это неравнодушные к судьбе компании люди, которым важна их окружающая среда, рабочие места и процессы. Персонал начинает поддерживать инициативу руководителя. Он видит, что от простых инструментов, от инициатив руководства в первую очередь для них появляется какая-то польза в виде чистого, опрятного, рационально организованного рабочего места. Работники начинают вовлекаться в сам процесс улучшений, и помочь этому можете вы, начав с того, что организуете рабочие места, сделаете их чистыми, аккуратными, опрятными, рационально выполненными.

Из дополнительных преимуществ, которые влечет за собой применение 5S, можно выделить снижение числа несчастных случаев. Это происходит, если человек меньше спотыкается, когда снижается вероятность того, что что-то может упасть, обо что-то он может ушибиться и так далее. За счет исключения этих травмоопасных ситуаций, связанных с нерациональной организацией рабочего места, снижается число несчастных случаев. То есть повышается уверенность человека в безопасности. Это дополнительное преимущество влечет за собой и вовлечение персонала, и стабилизацию процесса. Это следствие двух основных целей.

Следующее преимущество — повышение качества продукции, снижение количества дефектов. Когда рабочее место и оборудование более чистое, а все предметы рационально расположены, каждый сможет заметить отклонение быстрее, чем обычно, следовательно, и среагировать на брак раньше. Любой может заметить какие-то ошибки в процессе, которые могут повлечь возникновение брака. Самый банальный пример — это то, что в куче различных предметов, среди инструментов и так далее проще затеряться браку, его просто не видно. Как вы понимаете, существует косвенная связь между организацией рабочего места и уровнем качества продукции, в некоторых спецификах процесса прослеживается и прямая связь. Например, в пищевой промышленности, где малейшая грязь или посторонний предмет — это брак продукции.

Очередное преимущество — это создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать. Оно больше относится к механизму вовлечения. Человек привыкает ко всему: к хорошему рабочему месту или к плохому, грязному, неорганизованному. Но когда кампания улучшения рабочих мест (5S) происходит постоянно, это создает такой комфортный психологический климат и стимулирует желание работать у людей. Они видят, что руководство о них заботится. Это влечет за собой дополнительные преимущества: человек чувствует себя в большей безопасности, его работа становится более стабильной, то есть он не дергается на поиск инструмента, не спотыкается, не очищает, например, инструмент от грязи, ему проще фокусироваться на своей конкретной работе по созданию ценности, что повышает удовлетворенность самого работника.

Последнее дополнительное преимущество, которое можно выделить, — это повышение производительности труда, что, в свою очередь, ведет к повышению прибыли предприятия, соответственно, и к повышению уровня дохода рабочих. Повышение производительности труда дает устранение мелких потерь. Перемещение, передвижение, поиск, упаковка и распаковка, перекладывание лишних предметов и т. д. Это всё, чего можно избежать, если убрать с рабочего места все лишнее и оставить только то, что нужно.

Что мы получаем в результате, когда занимаемся организацией рабочих мест? Это чистое и безопасное рабочее место. Это минимальное количество потерь на рабочем месте. Это лояльный персонал, который готов к новым улучшениям. Более стабильные показатели качества и производительности.

Необходимость внедрения 5S обоснована необходимостью иметь стабильное производство в первую очередь. К тому же, полученные в результате компанией чистые и организованные рабочие места являются основой для дальнейших улучшений.

Взаимосвязь организации рабочих мест с потерями

Продолжая исследовать вопрос о необходимости организации рабочих мест, разберёмся во взаимосвязи организации рабочих мест с потерями и в следствиях их наличия. Посмотрим, какие потери есть на рабочих местах и как рациональная организация рабочего места может повлиять на наличие этих потерь и на их количество.

Нерациональная организация рабочих мест является причиной наличия многих потерь на рабочих местах. Это уже понятно, это мы принимаем, как аксиому.

Что же мы можем наблюдать на нерационально организованных рабочих местах?

Можно заметить, что на нерационально организованных местах отсутствует управление процессом, то есть не видны отклонения, проблемы, состояние процесса неясно. Когда на рабочем месте бардак, мы не можем понять, хорошо идет работа или плохо, выполняется ли план, соблюдаются ли нормы качества. Мы видим бардак, при котором мы не можем с помощью каких-то визуальных ориентиров понять, как идёт работа. Нам остается либо досконально разбираться в процессе, спрашивать и искать какие-то подтверждения, либо прибегать к каким-то другим административным средствам.

Мы можем увидеть на нерационально организованных рабочих местах, что процесс становится замкнутым на человека, затрачивается большое количество времени на работу в определенном процессе и увеличивается вероятность ошибок. Что имеется в виду под закрытым процессом? Типичный пример: кроме дяди Васи, никто не знает, где лежит ключ на 20. Если другой человек придет на это неорганизованное рабочее место, он вряд ли сможет сразу выполнить всю работу, которая от него требуется. Он вряд ли сразу сможет найти инструмент или оснастку, быстро сориентироваться в ситуации и понять, где что находится. Он потратит на это очень большое количество времени, и, скорее всего, совершит огромное количество ошибок. Обычно так и происходит. Эта закрытость процесса, опять же, связана с наличием большого количества потерь на рабочих местах.

Третье, что мы можем наблюдать, — это проблемы с производительностью. Много лишних действий, не выдерживается темп производства, нарушаются правила техники безопасности и технология для того, чтобы обеспечить нужную производительность. Потери производительности вызваны наличием большого количества потерь от перемещения по поиску нужных предметов, от ожидания и многих других факторов. Во многом эффективность работы определяется организованностью рабочих мест и отсутствием семи видов потерь, которые мы можем увидеть на нерационально организованных рабочих местах.

Кроме того, можно увидеть взаимосвязь нерациональной организации рабочих мест и потерь. Взгляните на табличку — сверху вы видите 7 видов потерь — излишние запасы, ожидания, перемещения, переделки, перепроизводство, излишнюю обработку и транспортировку. С левой стороны таблички — столбцы, в них вы можете видеть признаки нерациональной организации рабочих мест.

Вообще здесь можно было проставить галочки в каждую клетку, если смотреть не только прямые взаимосвязи, но и косвенные. Например, тот же мусор, грязь может повлиять на перепроизводство, когда какая-то стадия процесса или операция встанет из-за того, что сломается станок, например, от мусора и грязи. И предыдущая стадия будет производить продукт независимо от того, чего хочет внутренний заказчик.

Если говорить в целом о взаимосвязи потерь с организацией рабочих мест, то можно выявить явную зависимость. Например, выход из строя оборудования может быть из-за загрязнения и попадания мусора, что спровоцирует потерю ожидания. Простой следующей стадии производства может быть из-за поиска, например, материалов, документов, изделий, комплектующих и так далее. Все это может вызвать ожидание.

Дефекты может вызвать загрязнение рабочей поверхности, датчиков, попадание пыли, грязи и так далее. Транспортировку может вызвать скопление лишних изделий, которое будет требовать их постоянную сортировку, перемещение, перекладывание. Перемещение вызывают лишние предметы, которые ограничивают свободу действий, отвлекают внимание, требуют дополнительных перемещений. Перепроизводство и запасы могут быть вызваны беспорядком из-за отсутствия четкого представления о необходимости производства и пополнения, такое тоже может быть. Беспорядочные действия работников, выполнение лишней работы, повышение вероятности несчастных случаев, необходимость дополнительных мер для обеспечения безопасности, все это и многое другое порождается как раз нерациональной организацией рабочих мест. Где-то существуют прямые взаимосвязи, где-то косвенные, но рациональная организация рабочих мест исключает практически все виды потерь, а нерациональная, наоборот, способна порождать все семь видов.

На рабочих местах существует огромное количество потерь, устранение большинства из них начинается как раз с рациональной организации рабочих мест. Не надо прибегать к каким-то сложным комплексным аналитическим инструментам и методам. Не надо создавать какие-то большие технические советы, вкладывать деньги в инвестиции. Займитесь тем, что можно сделать сейчас. Меньше ходить, меньше искать, меньше сортировать, меньше спотыкаться, меньше вытирать руки и так далее.

Теперь вы знаете о прямой взаимосвязи между рациональной организацией рабочих мест и наличием потерь. Рациональная организация рабочих мест влияет практически на все виды потерь. Помните о ней, объясняйте её работникам и коллегам.

Условия применения 5S

В данном разделе речь пойдёт о необходимых базовых условиях применения метода 5S. Давайте посмотрим, где применять 5S, и какая требуется подготовка. Соблюдение приведенных в данном разделе условий применения 5S способно существенно улучшить и ускорить продвижение работ по организации рабочих мест. Поэтому внимательно изучите приведенные условия, сопоставьте их с возможностями вашей организации. Возможно, вы сможете оценить, насколько успешной будет кампания по организации рабочих мест и сможете лучше подготовиться.

В первую очередь, залог успешного применения методики 5S — это вовлечение как рабочего персонала, так и руководящих работников. Это командный метод, никто не должен остаться в стороне. Рабочий, бригадир, мастер, закрепленный технолог, инженер по охране труда и так далее. Те, кого можно вовлечь в эту работу — должны быть вовлечены. Работа по организации рабочего места не должна полностью сваливаться на плечи работника. Но, тем не менее, работник должен быть уверен, что сам организует свое рабочее место, принимает решения самостоятельно. Бывает так, что после проведения обучения руководитель просто взваливает всю работу на того, кто работает на конкретном рабочем месте. Он говорит рабочему: «вот это нужно выкинуть», «это сложи в тумбочку», «подпиши стеллаж», «пронумеруй папки» и так далее. Работник остается один со своей работой, он не понимает, что это и зачем. Чем ему сейчас заниматься — производить продукцию и создавать ценность или организовывать рабочее место? Он не понимает, что вообще происходит — то ли это плохое настроение руководителя, то ли начало большой самостоятельной работы по улучшениям.

С другой стороны, неправильно, когда команда, собранная для организации рабочих мест, начинает организовывать рабочее место, например, во время отсутствия работника. «Ладно, организуем рабочее место без него». Представляете, если кто-то начнет наводить порядок у вас дома, менять местами полки, где хранятся носки с трусами. Вряд ли это кому-то понравится.

Вовлечение не означает, что мы должны полностью слушать работника, — это к тому, что порой степень «замыленности глаза» бывает выражена настолько, что любые перемены ему могут казаться ужасом и глупостью. Здесь командная работа помогает рационально подходить к организации рабочего места. С одной стороны, работник чувствует свою сопричастность к изменениям, ведь впоследствии ему придется повторять шаги 5S уже самостоятельно. Сейчас я говорю только о начальном этапе. С другой стороны, «замыленность глаз» работника может существенно затормозить работу, и здесь как раз понадобится помощь команды.

Если команда вместе с рабочим начинает проходить каждый шаг, например, анализировать нужные и ненужные предметы, то степень «замыленности глаз» работника уменьшается. То есть понятно, если спросить работника, зачем ему 3 ключа на 20, он скажет, что они все нужны потому, что один он может потерять, второй его личный, а третий в карточке записан, на учете. Команда здесь может привести такие аргументы, что рациональнее пользоваться одним ключом. Такой простой пример, но тем не менее командная работа — это первый и самый главный залог успешного применения методики 5S, поэтому подумайте, кого можно подключить. Подумайте, как вовлечь и мотивировать работника. Решите, какие знания дать команде и работнику, чтобы «подстегнуть» их к организации рабочих мест.

Используйте внутренние потребности человека быть причастным к изменениям и коллективу, делающему что-то новое. Можно использовать внутренние потребности человека к творчеству.

Например, предложите работнику помощь в реализации его идей по преобразованию рабочего места, тогда работник может с большей долей вероятности вовлечься.

Очень способствует эффективной организации рабочих мест, когда персоналу демонстрируется заинтересованность руководства. Когда руководителю важно, как обстоят дела по рациональной организации рабочих мест, у его подчиненных создается впечатление, что это не разовая кампания, а что-то действительно стоящее для организации. Поощряйте работников, предлагающих меры по совершенствованию существующих стандартов, сокращению времени и трудоемкости работ. Если работник вам говорит, что можно сделать по-другому, более рационально, то любая идея, пусть даже она не реализуется сразу, должна поощряться. Это необязательно должно быть денежное поощрение, простого «спасибо», хлопка по плечу или пожатия руки будет достаточно.

Кроме этого, объясняйте важность предстоящих изменений. Система 5S, как вы знаете, не требует существенных затрат. Ее успех целиком зависит от общего понимания персоналом возможности проводимых изменений. Если человек понимает свои выгоды, важность тех изменений, которые будут проводиться на рабочих местах с точки зрения его организации и выполнения его операций, вовлекаться ему будет проще. Такой работник будет способствовать изменениям и помогать организации.

Если человек понимает, что он будет меньше ходить и искать инструмент, перекладывать какие-то предметы, за это время он может произвести больше продукции. Соответственно, сможет получить большую зарплату и пораньше уйти домой, либо у него будет время на какую-то рационализаторскую деятельность. Если он будет меньше спотыкаться, соответственно, уменьшится риск получения травм. Вовлеченных работников по организации рабочих мест на каждом предприятии можно найти достаточно много, главное всех собрать, систематизировать при обучении до того, как вы ворветесь на рабочее место работника выкидывать все лишнее. Вот это надо до него донести и дать время, чтобы работник переварил информацию.

5S применяют там, где работают люди, это система организации рабочих мест: постоянных и временных, стационарных и передвижных. Не рекомендую начинать с тех мест, где люди не работают, такие тоже часто бывают. Встречаются, например, в энергетике, объекты, где совершается обход. Начинать нужно с тех мест, где именно сейчас работают люди и где они проводят большую часть рабочего времени.

Не требуйте от работников того, чего сами не можете выполнить.

Не оставляйте работника один на один с его рабочим местом, о чем говорилось выше.

Есть еще несколько моментов, о которых следует помнить. Во-первых, убедитесь, что рабочие места выбраны правильно. Это еще одно условие для правильного начала организации рабочих мест. О выборе пилотного участка подробно рассказывается в одном из следующих разделов. Помните, что внедрение 5S должно устранять потери и улучшать условия труда. Если вы видите чистое рабочее место с минимальным количеством потерь, не начинайте организовывать работу только для того, чтобы подписать карандаш или оконтурить степлер. Включайте голову. Рабочее место должно обладать потенциалом, чтобы потом нельзя было сказать, что трудовые и временные ресурсы были потрачены зря. Прежде чем выбирать рабочее место, изучите раздел, где описываются нюансы по выбору пилотного участка.

Применяйте пропаганду в объяснении важности предстоящей кампании. Обучите персонал, в том числе и руководителей нижнего звена управления, объясните им важность кампании, преимущества, которые затрагивают лично их. Например, снижение бесполезного времени, скорейшее выполнение плана, удобство в работе, гигиена труда, снижение риска получения травмы и так далее. Это очень важно — чтобы люди понимали свою выгоду от организации рабочих мест.

Худший вариант реализации любого улучшения — это когда люди сопротивляются, лучший — когда люди способствуют, помогают, и вам надо стремиться к лучшему. Применение пропаганды, объяснение важности предстоящей кампании способно склонить чашу весов в нужную вам сторону.

Запланируйте ресурсы. Для начала кампании необходимо в первую очередь время на уборку, сортировку, упорядочение и так далее, отсутствие времени приведет к авралам, потере эффективности, демотивации, возможному провалу кампании в целом. Зарезервируйте определенное время, например, в конце смены, на проведение кампании.

Например, выделили пол часа в конце смены и занимаетесь организацией рабочих мест. Собрались, провели сортировку, например, в первый день, второй день — провели упорядочение и так далее. Это также относится к руководителям и к каждому члену команды. Кроме того, продумайте материальные ресурсы: средства уборки. Например, устранение источника загрязнения, средства разработки стандартов или метод визуального контроля. Как правило, работа в команде, привлечение дополнительных людей в команду помогает существенно сэкономить время.

Например, при разработке стандартов и элементов визуального контроля. Элементарный компьютер с принтером, где можно напечатать какой-то перечень, список, подпись какого-то стеллажа, шкафчика и так далее. Член команды, который возьмет на себя эти функции, окажет вам существенную поддержку.

Дополнительно к материальным ресурсам относятся те, которые направлены на устранение источников загрязнения, уборку и так далее. На практике встречается много рабочих мест, в которых переломным моментом при организации рабочих мест является либо замена старого стола, либо покраска оборудования. При планировании стоит подумать о тех ресурсах, которые вы можете перераспределить. Не рекомендую тратить материальные ресурсы, особенно в начале кампании.

Заинтересованность руководителей показывает важность и неизбежность предстоящих изменений. Объявите о кампании, интересуйтесь успешностью хода работ. Если вы — исполнитель, стимулируйте вашего руководителя периодически выходить на рабочее место, показывайте результаты работы. Когда руководитель заинтересован, люди видят, что организация рабочих мест важна в масштабе всей организации, что эти изменения — не разовая акция. Это действительно важная работа, которая продлится достаточно долгое время.

Условия применения 5S на самом деле очень просты. В двух словах — планирование и вовлечение. Используйте это перед началом кампании и ваши шансы на успех увеличатся многократно. Планируйте ваши улучшения, продумывайте ресурсы: временные и материальные. Продумайте участников команды и то, как можно вовлечь каждого участника, в частности, рабочего. Подумайте, как заинтересовать руководителя или как помочь руководителю показать заинтересованность. Эти основные условия способны склонить чашу весов в сторону максимально быстрой организации рабочих мест.

Эффект от применения 5S

Несмотря на то, что 5S — это достаточно простой метод, применяющийся как базовый при работе в направлении бережливого производства, он способен дать реальный эффект. Иногда даже очень большой эффект. В настоящем разделе мы покажем, какой эффект может дать внедрение 5S, как его можно оценить и посчитать.

Для начала определим, какие преимущества есть у каждого шага метода 5S.

На первом шаге уменьшаются затраты времени на поиск необходимого. Если мы меньше ищем и перекладываем предметы, когда мы знаем, где они лежат, когда у нас нет лишнего мусора, который мешает, отвлекает наше внимание — соответственно, уже здесь, на первом шаге, уменьшается время на поиск необходимых предметов.

На втором шаге происходит уменьшение затрат времени на поиск необходимого, сокращаются ошибки из-за применения не того, что нужно. Мы избавились от всего, что нам не нужно и оставили только то, что нужно и в том количестве, которое необходимо, в тех местах, где вещи удобно брать, искать и так далее. Соответственно, мы сокращаем количество ошибок из-за того, что применили что-то неподходящее случаю: материал с истекшим сроком годности, неисправный инструмент и так далее. Также здесь исключаются любые другие несоответствия, например, лишние движения.

На третьем шаге сокращается простой оборудования и количество поломок. Операторы лучше знают оборудование, становится меньше несоответствий и поломок, связанных с грязью и мусором. Третий шаг — это наведение чистоты на рабочем месте. Мы можем увидеть источники загрязнения, в том числе и на оборудовании, если рабочее место там расположено. Таким образом снижается возможность простоя.

На четвертом шаге происходит улучшение контролируемости порядка, а в качестве бонуса — высокий уровень командного духа и производственной культуры. Когда первые три шага реализованы, чтобы закрепить результат, вырабатываются стандарты. Стандартизация позволяет более качественно осуществлять контроль и обнаруживать отклонения от нормального состояния намного быстрее.

Пятый шаг — совершенствование. Улучшение организации рабочего места, повышение ответственности персонала — все преимущества, которые перечислены ранее. Это постоянное повторение первых четырех шагов и выработка привычки.

Основными критериями правильного применения 5S могут являться обеспечение безопасности труда, повышение производительности, улучшение качества продукции, уменьшение простоев оборудования, чистота, порядок на рабочем месте, отсутствие любых предметов, которые не относятся к текущей работе, когда визуально заметны любые отклонения в состоянии рабочего места. Еще один из критериев — это скорость нахождения необходимых предметов и эффективное использование в целом рабочего пространства.

Давайте попробуем оцифровать эти преимущества, для чего решим следующую задачу:

Представьте операцию, и после организации рабочего места время выполнения этой операции уменьшилось, скажем, на минуту. Операция вымышлена, этот пример нужен для того, чтобы вы оценили масштаб небольших улучшений. Операция выполнялась за 10 минут, а стала выполняться за 9. Допустим, мы исключили какие-то сортировки, какие-то движения и транспортировки, человек стал меньше ходить за инструментом, искать что-то, время сократилось на одну минуту. Не так много, но тем не менее.

Представим, что за смену операция выполняется 35 раз (происходит 35 циклов), примерное время смены — 350 минут.

В месяц 22 рабочих дня, в год — 12 рабочих месяцев.

Попробуйте посчитать, насколько эффективным в масштабе года стало это улучшение. Что мы получим в масштабах месяца, в масштабе года, что мы получим в плане экономии времени?

Мы экономим за один цикл одну минуту — вместо 10 цикл занимает 9 минут. Если за операцию высвобождается одна минута — а мы повторяем ее 35 раз — соответственно, в смену освободилось 35 минут.

Что это означает для нас? Мы можем отпустить работника раньше с работы, мы можем найти время для какой-то дополнительной работы, например, по уборке и обслуживанию оборудования или организации рабочих мест, либо можно в это время произвести больше продукции, если это необходимо.

Если 35 минут эти поделить на 9, это будет 3,8 дополнительных циклов. Например, если за каждый цикл выполнения работы сотрудник производил одну единицу продукта, то, соответственно, теперь за смену он сможет произвести на 3 единицы больше. Вроде бы сократили 1 минуту, но на 3,8 штук больше.

Давайте посмотрим в масштабе месяца. 22 рабочих смены, умножаем на 35 минут, получается 770 минут мы высвободили простыми улучшениями организации рабочих мест, сокращая время выполнения операции всего лишь на 1 минуту. 770 минут — это 2,4 смены.

770 разделить на 9 будет 85,5 циклов, то есть на 85 единиц продукта в месяц больше. Либо можно производить больше продукции, либо работать на 2,4 смены больше. Если вы до этого работали сверхурочно, например, то теперь работать сверхурочно необязательно.

Если посмотреть в масштабе года, то 770 минут в месяц умножаем на 12 месяцев, получается 9240 минут экономии. Если это количество минут разделить на 9 — мы получаем 1026,6 циклов, или 29,3 рабочих смен. Если 29,3 разделить на количество дней работы — получается 1,3 месяца мы экономим. При тех же планах, той же загрузке, тех же ритмах работы.

Понятно, что этот пример очень условный и есть много моментов, которые можно оспорить, но тем не менее основная цель этого примера была показать взаимосвязь между маленькими сокращениями потерь на рабочем месте и результатом в масштабе года.

Если учитывать мелкие потери времени на рабочих местах, в масштабе года они способны показать достаточно большие затраты. Если их считать, то вы просто удивитесь, какая экономия может быть. Эта экономия часто не используется при организации рабочих мест: кампания проходит, рабочие места становятся красивее и чище. Но эта экономия, которая получается от этой условной минуты (секунды, метра, километра и т.д.), как правило, не используется.

Если бы вы видели, что с помощью рациональной организации рабочих мест вы высвобождаете такое количество рабочих смен в год, наверняка вы бы перераспределили либо загрузку, либо трудовые ресурсы, либо произвели какие-то улучшения в масштабе года. Здесь, имея такую экономию, вы можете либо производить больше продукта. Например, завершать выполнение месячного плана раньше и переводить людей на какую-то другую работу. Вы можете работать ритмично и загрузить ваших людей выполнением каких-то дополнительных функций, например, связанных с улучшениями рабочих мест, обслуживанием оборудования, уборкой и так далее. Либо вы можете сократить, например, штатную единицу либо уменьшить сверхурочные работы. Здесь вам надо смотреть, что делать с этими цифрами применительно к конкретной организации, к ее специфике.

1 минута, сэкономленная на операции в данном примере, отразилась в 29 смен за год или в 1000 единиц продукции.

Подведем небольшой итог.

Необходимо считать все потери. Когда вы занимаетесь любыми улучшениями, считайте все потери: все перемещения, ожидание. Все, что вы сокращаете и улучшаете надо считать, а потери в натуральном выражении переводить в масштабе года. Для этого необязательно иметь экономическое образование. Это может сделать каждый, если показать пример и объяснить логику расчетов. Что делать с этими цифрами, руководитель нижнего звена управления решения не понимает, однако, имея эти данные, управлять процессом уже гораздо проще.

Потери в масштабе года становятся более видимыми и актуальными, потому что если никто не обратит внимание на 1 минуту в масштабе операций, то все обратят внимание на 29 смен в масштабе года. Это совершенно разные цифры, но, тем не менее, математически они одинаковые. Эффект как раз содержится в мелких потерях. Вы можете искать какие-то крупные возможности для улучшения, использовать сложные аналитические методы и инструменты, но несколько небольших потерь, сокращенных сейчас на рабочем месте, через полгода уже могут дать достаточно большой эффект в плане оздоровления организации. Делайте выводы, что делать конкретно с теми цифрами, которые вы получаете. С ними что-то надо делать, потому что если сэкономленная минута во времени цикла выполнения операции не будет востребована, то впоследствии она просто растворится, и улучшенная операция снова будет выполняться за 10 минут. Улучшение может быть утеряно, если с ним ничего не делать.

Таким образом, считайте потери, не пренебрегайте даже малейшим их сокращением. Организация рабочего места способна высвободить огромные резервы, иногда даже достаточные для того, чтобы существенно поднять производительность, причем всей организации. И учтите, что это все без особых материальных затрат.

Считайте потери.

Переводите потери в масштаб года.

Думайте, что делать с ними дальше.

Эффект от организации рабочих мест есть, его надо только увидеть и посчитать.

В завершение оставим вам задачу. Посмотрите на первый рисунок, расположенный ниже. Попробуйте найти на нём 3 любые цифры, например, 2, 39 и 26. Засеките время, которое это займёт.

Теперь представьте, что вы провели сортировку (удалили лишние цифры), соблюдение порядка (разложили цифры по порядку), содержание в чистоте (удалили загрязнения) и стандартизацию (расположили цифры по порядку в одинаковом формате). Посмотрите на следующий рисунок и попробуйте выполнить задание повторно: найти цифры 2, 39 и 26. Сравните время, которое у вас получилось. В разных случаях, время на поиск цифр увеличивается в 1,5—4 раза. Вот вам простой пример эффекта от 5S.

Применяйте этот пример на практике и помните об изложенных в настоящем разделе правилах.

Первый шаг — Сортировка

Сортировка по-японски — SEIRI — это разделение вещей на нужное и ненужное и избавление от последних. В этом суть шага.

На этом шаге от всех предметов, которыми не пользовались продолжительное время, просто избавляются.

Под предметами здесь и в дальнейших разделах понимается все, что угодно, начиная с инструмента, комплектующих материалов и заканчивая документацией и личными вещами. Это все, что можно найти на рабочем месте: папки, карандаши, ручки, детали, какие-то материалы, перчатки так далее. Типичная ситуация — избавиться от ожиданий, поиска нужных предметов, сортировки ненужных.

Основная цель первого шага — это освободить рабочее пространство от ненужных предметов, материалов, инструментов, деталей, комплектующих, документации и т. д.

Основная задача, которую необходимо выполнить для этого — это отделить все нужное от ненужного, оставить только то, что необходимо в нужном количестве. Для этого следует понимать, что все-таки нужно, а что нет. Нужно понимать, что нам нужно, но не сейчас, что может понадобиться, но не скоро.

Есть очень хорошее правило: если сомневаешься — выбрасывай.

То, чем вы не пользовались, например, в течение последнего года, можно смело выбросить.

Эффективность от выполнения первого шага — это освобождение производственных и офисных площадей, исключение захламленности, возможности рационального размещения нужных предметов. Когда рабочие места захламлены ненужными предметами, то вам не просто тяжело найти то, что используется постоянно и нужно, но и это нужное некуда положить. Также можно получить уменьшение травмоопасных ситуаций, когда вы меньше спотыкаетесь, перекладываете хлам, меньше всего валяется под ногами и так далее. Это одна из подзадач первого шага 5S.

Суть первого шага — анализ всех предметов, которые находятся на рабочем месте и удаление ненужных предметов.

Следует определить, что необходимо для работы. Для этого надо понимать, как выполняется работа, что происходит на конкретном месте, в чем заключается суть выполнения операций. Изучите, какие меры предпринимаются для выполнения операций, какой инструмент, приспособления и оборудование используется для выполнения конкретной операции. После того, как вы поймете, как выполнять работу, вам уже станет понятно, что необходимо для ее выполнения.

Когда команда работает над первым шагом, в самом начале появляются идеи не только по исключению лишнего инструмента, но о замене, например, инструментов, приспособлений на более универсальные, производительные и так далее.

После того, как предметы, которые необходимы для работы, определены, мы рассматриваем рабочее место. Сравниваем, что нам необходимо для работы, и что на рабочем месте содержится по факту. Именно такая последовательность шагов позволяет свежим взглядом взглянуть на само рабочее место. Если вы сразу начнете спрашивать, для чего это, а для чего вот это, как правило, каждый предмет, сломанный, старый, ненужный и неиспользуемый, — будет иметь несколько аргументов, почему он находится на рабочем месте. «На всякий случай», «нет запасного», «если сломается аналог» и так далее. Всегда будет находиться много отговорок. Поэтому лучше сначала определить, что нужно конкретно для работы, а потом уже начинать смотреть, какие предметы есть на рабочем месте, и это поможет избавиться от большего количества ненужных предметов.

Во время осмотра рабочего места вы делите предметы на нужные и ненужные. Нужные вы уже знаете. Ненужным, по умолчанию, считаем все остальное. Промежуточная категория между нужными и ненужными предметами — это те, которые используются на рабочем месте, но не постоянно. Это то, что пригодится, например, раз в неделю, месяц, полгода и т. д. Сразу же избавляйтесь от тех предметов, которые не вызывают сомнения — сломанных, с истекшим сроком годности, дублирующих друг друга. Не тратьте время на размышления — это как раз и есть четвертый шаг. Удаляем все ненужное.

Удаление может происходить разными способами. Часто, когда мы проводим подобные кампании, мы выделяем какую-то зону карантина. Например, на полу, обозначенную мелом, скотчем или ленточными ограждениями. После чего складываем туда все предметы, в которых мы сомневаемся. Что можно выкинуть сразу же — мы стараемся выкидывать сразу. То, в чем сомневаемся — складываем в эту «зону карантина». Туда складывается все, что не нужно или вызывает сомнения, если какой-то предмет вызвал сомнения, кладем туда, если через какое-то время сомнения не развеялись, мы избавляемся от него.

Примерно так может выглядеть «зона карантина». Это может быть тара, сетка, просто пространство на полу или столе.

Как определить, нужный это предмет или нет?

Нужные предметы — это те, которые необходимы на конкретном рабочем месте, чтобы выполнить рабочие операции.

Ненужные предметы — это те, относительно которых у нас возникают сомнений в их нужности. Это, как правило, сломанные предметы. Часто бывает такое, что сломался инструмент, порвалась перчатка в трех местах, но ее хранят. Есть такое свойство человеческого мозга — хранить старые вещи. От сломанных предметов мы стараемся избавиться в первую очередь. Также к ненужным можно отнести предметы с истекшим сроком годности. Порой таких тоже накапливается немало. Если даже дома вы разберете аптечку — вы увидите, сколько таких примеров можно найти у вас. Предметы, требующие ремонта. Если их не отремонтировали в течение полугода или года, то вероятность того, что их отремонтируют и возьмут в работу, ничтожно мала. Сюда еще можно отнести предметы, оставшиеся от работы в прежние периоды. Это инструмент, оснастка или материал, который сейчас уже не нужен. Понятно, что это материальные ценности — и они хранятся на рабочем месте.

Это могут быть полуфабрикаты, фурнитура, лекала в том числе, документация, вплоть до оборудования. Также к ненужному можно отнести посторонние предметы. Тара, личные вещи, мусор, то, что допускается к нахождению в производстве, но не на конкретном рабочем месте. Например, личные вещи должны храниться в определенном месте: в шкафу, в тумбочке и так далее. Также к ненужному можно отнести избыток полуфабрикатов. К ненужному можно отнести готовую продукцию, которую не сдали на склад, лишнюю мебель и многое другое.

Вторая категория очень интересная — это не нужные срочно предметы, которые будут использоваться на рабочем месте, но они используются не каждый день, месяц или неделю. Это могут быть предметы, которые используют раз в полгода-год. Можно выделить отдельную зону и складировать туда все, что не нужно или вызывает сомнение, в том числе и эти предметы. Если все-таки в ходе кампании будет решено, что какой-то предмет нужен, нужно определить возможные места, где хранить эти вещи.

Например, если какой-то материал или инструмент не нужен постоянно, то он должен храниться не на рабочем месте, а на складе. Те инструменты, приспособления, материалы, документы, которые используются каждый день, должны быть под рукой, чтобы можно было их просто увидеть и достать. То, что используется реже, может храниться в сейфе, в другом конце рабочего места, участка, офиса, кабинета и так далее.

Другой вопрос — куда определить эти предметы? Основной принцип, который используется — то, что нужно, находится под рукой, чтобы не тянуться и не искать. То, что не нужно срочно — может находиться чуть подальше. Не обязательно сразу выкидывать, но и захламлять рабочее место такие предметы не должны.

Нужные предметы — это те, которые, как правило, постоянно используются в ходе работы в течение рабочего дня.

Если предмет использовался однократно или никогда, его списывают, утилизируют, изолируют. Возможных направлений утилизации ненужного достаточно много. Можно, например, использовать в качестве сырья, передать в другой цех, участок или отдел. Можно сдать на склад. Можно обменять, утилизировать, сдать в пункт приема металлолома или макулатуры.

Если предмет используют редко (например, раз в полугодие), его можно хранить на складе, если мы говорим о цехе. Если об офисе — можно хранить в архиве либо в общем шкафу. Если предмет используют раз в неделю или чаще — возможно хранение на складе на участке, рядом с рабочим местом. Когда очень часто (раз в день или чаще), то место хранения — это рабочее место сотрудника, которое должно быть оборудовано так, чтобы можно было не тратить время на его поиск.

В идеале любой работник должен на рабочем месте быстро найти предмет, необходимый для его работы. Таким образом, чтобы произвести сортировку, нужно определить границы рабочей зоны, определить перечень нужных предметов, внимательно осмотреть рабочую зону, удалить из нее все ненужное и организовать хранение удаленных предметов, так как это необходимо.

Кампания красных ярлыков

Продолжая тему реализации первого шага, познакомимся с кампанией красных ярлыков.

Этот метод пришел из Японии. Суть метода заключается в том, чтобы при проведении кампании по организации рабочих мест на все ненужные предметы или предметы, в которых участники кампании сомневались, прикреплялись красные ярлыки. Ярлык бросался в глаза, он заставлял задуматься, помогал документировать и сортировать предметы, он давал представление о том, что потом делать с данным конкретным предметом.

Что это дает? Во-первых, это визуализация предметов, не отнесенных к категории «нужное». Во-вторых, документирование наличия ненужных предметов. В отличие от простого подхода, описанного при сортировке, в данном случае, при присвоении предмету красного ярлыка, происходит документирование. Записывается, например, в журнал, блокнот, ведомость и т.п., что был изолирован конкретный предмет в определённом количестве по определённой причине. Эта информация из документации может служить для принятия решения о перераспределении предметов. Например, материалы, инструменты, полуфабрикаты, канцтовары и так далее могут быть востребованы на других рабочих местах. Может быть такое, что их вообще там не хватает. Это позволяет перераспределить предметы и рационально утилизировать, например, сдать в макулатуру или металлолом.

Основные требования к методу — это дополнительная подготовка персонала и наличие системы учета и документирования (журналы либо компьютерная база). Дополнительная подготовка заключается в том, что ярлыки надо разработать, напечатать, кроме того, нужно подготовить персонал, чтобы он понимал, что такая кампания проводится и что данные ярлыки нельзя убирать и выбрасывать.

Основное преимущество состоит в том, что все ненужные и сомнительные предметы бросаются в глаза, когда на них есть ярлык и ни один предмет не останется незамеченным, появляется возможность их перераспределения.

На что обычно их клеят?

Наличие красного ярлыка неизбежно для сломанных, у которых истек срок годности, для требующих ремонта предметов, для деталей, оставшихся от производства продукции, а также для тары, личных вещей, мусора, избытка комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции, которая не сдана на склад, лишней мебели и т. д.

Здесь также можно выделить «зону карантина», куда потом все предметы с красными ярлыками будут стекаться для рассмотрения: нужны они или нет и как их перераспределить. Здесь тот же принцип — делим предметы на нужные и ненужные. Все, в чем сомневаемся, все, что нам не нужно, — на все это крепим красный ярлык и свозим в зону карантина. Учитываем, регистрируем и принимаем решение, куда это все девать.

Форма красных ярлыков может быть совершенно разной (см. рисунок выше). Могут быть очень простые ярлычки, в виде бирок, например, а могут быть достаточно сложные и объёмные. Если вы пользуетесь системой красных ярлыков, рекомендуем вам делать и ярлыки, и порядок работы как можно проще.

Все красные ярлыки объединяет несколько общих категорий данных. Это название предмета либо производственный номер предмета, категория предмета (все предметы можно разделить по категориям), количество предметов. Кроме этого, указываются причины, почему к предмету прикреплен красный ярлык. Например, он не используется для текущих операций, содержит дефект или излишнее количество дубликатов. Пишется подразделение, в чьем ведении находится данный предмет, иногда пишут стоимость предмета. Обычно всегда пишут дату, когда предмет помечен красным ярлыком. В некоторых местах отмечают способ удаления — утилизировать, передать на склад и т. д.

Это суть метода. Проводить вам ее или нет — это ваш выбор, вы решаете сами. При проведении сортировки — это то, что вы сортируете предметы на нужные и ненужные, выделяете карантинную зону, куда вы могли бы временно переместить ненужные предметы и предметы, в которых вы сомневаетесь. Постарайтесь максимально исключить возврат ненужных предметов на рабочее место. Если красный ярлык сигнализирует о том, что предмет на рабочем месте не нужен, то, если вы его не используете, риск возврата предмета на рабочее место увеличивается. Поэтому обратите на это внимание.

Второй шаг — Соблюдение порядка

Рассмотрим второй шаг 5S — соблюдение порядка или упорядочивание.

Теперь, когда вы избавились от лишних предметов, следует организовать хранение необходимых вещей так, чтобы можно было их быстро найти и использовать.

Суть этого шага сводится к такой организации хранения необходимых предметов и вещей, которая позволяла бы быстро и просто их найти и использовать.

Речь идёт о рациональном размещении предметов в соответствии с требованиями безопасности, качества и производительности труда, которое бы минимизировало время и усилия по нахождению этих предметов.

Часто мы можем видеть такие примеры в различных источниках (см. рисунок выше). Если такое размещение позволяет рабочему быстро увидеть и использовать предмет и потом быстро положить на место, то это вполне хорошее решение.

Однако, существует в настоящее время очень много примеров, созданных не для того, чтобы рационально использовать предметы, а для того, чтобы показать, что существует некое подобие производства. Я сам часто встречал такое положение инструмента, когда он был просто прибит к стене. Это уже не наш подход и эту ситуацию мы затрагивать не будем.

Если напротив рабочего места размещен такой стенд, и рабочий каждый день использует в своей работе отвертки, ножовку, дрель, долото и т.д., то такое размещение инструментов оправдано. Оно обеспечивает быстроту и простоту нахождения и использования инструмента.

Чтобы реализовать этот шаг, нужно сделать четыре основных действия:

1. Определить места хранения предметов. Мы уже знаем, что конкретно необходимо держать на рабочем месте.

2. Определить, где это должно находиться с учетом того, чтобы можно было быстро найти и использовать. Чтобы было безопасно, не тратилось дополнительное время и усилия по нахождению нужных предметов, чтобы это не влияло на качество и так далее.

3. Определить способ хранения предмета (кладем, подвешиваем, ставим и т.д.). Способ хранения инструмента должен обеспечивать безопасность. Например, мы никогда не ставим ножи острыми концами вверх. Способ хранения инструментов должен обеспечивать быстроту, оперативность его забора, а также качество выполнения работ. Если мы, например, храним металлический инструмент в месте, где повышенная влажность, то это впоследствии может отразиться на качестве работы.

4. Обеспечить соблюдение правил размещения. Как правило, это визуализация выделенных зон. Не уделяйте больше места, чем это необходимо, исключайте возможность хранения лишних предметов. Сделайте место и способ хранения основных предметов таким, чтобы туда было невозможно положить тот предмет, который не используется.

Невозможно ничего другого разместить потому, что там находится именно минимальный набор самого необходимого. Способ размещения в ящиках, на полочках, различные способы оконтуривания препятствуют размещению каких-либо лишних предметов в местах хранения основного инструмента.

Основная цель второго шага — это повышение производительности за счет уменьшения потерь времени на поиск и получение необходимых предметов.

Основная задача — это определение необходимых предметов в зоне рабочего места и нахождение лучшего места для их размещения.

Эффективность от внедрения второго шага выражается в уменьшении потерь времени на поиск необходимых инструментов, предметов и документов. В уменьшении запасов материальных ценностей за счет исключения лишних предметов, в улучшении качества за счет исключения возможности ошибочного использования инструментов или предметов, за счет уменьшения травмоопасных ситуаций, улучшения морального настроя персонала, комфортной организации рабочих мест.

При организации хранения необходимых для работы предметов на рабочем месте необходимо ориентироваться на удобство и безопасность для рабочего. Нужно делать так, чтобы было легко взять и вернуть на место. Отсутствие любого предмета должно быть видно. Предметы не должны мешать работе и перемещениям. Должна быть обеспечена сохранность предметов и поддержание установленного порядка каждый день.

Например, в приведённых выше простых примерах осуществлена возможность быстро взять предмет и положить на место, даже при отсутствии предмета легко понять, что и где должно храниться.

Основные способы организации рабочих предметов — это разметка, оконтуривание, подписи, перечни с указанием количества, даты и прочей информации, держатели инструмента из подручных средств.

Не стремитесь изготавливать какие-то специальные тумбочки, стеллажи для хранения вещей. Все можно сделать из подручных средств. Например, на одном из рисунков выше хранение инструмента организовано с использованием простого туристического коврика. Из любых подручных материалов можно организовать упорядоченное хранение инструментов. Выше пример визуализации расположения рулона бумаги. Место обозначено, оконтурено. Если рулон поставят куда-то в другое место — то это сразу же будет видно.

Для офиса может быть применено различное упорядочивание папок, визуализация, цветовая маркировка, перечни, подписи, разделение по категориям.

Итак, на втором шаге 5S проводится упорядочивание оставшихся предметов, оставляется оптимальное их количество и каждому предмету определяется свое постоянное место расположения исходя из критериев максимальной эффективности выполнения работ. Максимальная эффективность подразумевает возможность быстрее и удобнее взять в работу, не искать, безопасно работать, не оказывая негативного влияния на качество. Место должно быть обозначено. Соблюдение правил размещения можно обеспечить, визуализировав предметы, их места нахождения. Следует максимально исключить возможность попадания ненужных вещей в место хранения основных.

Третий шаг — Содержание в чистоте

В данном разделе речь пойдет про третий шаг организации рабочих мест 5S, он называется «содержание в чистоте» (SEISO). Его еще часто называют «уборка».

Суть этого шага отражена в его названии — наведение и поддержание чистоты и опрятности на рабочем месте. Это создание благоприятных условий содержания оборудования, рабочих мест, которое способствует, в свою очередь, повышению производительности труда, улучшению качества продукции и так далее.

Если рассматривать работу оборудования, то чистка и уборка рабочих мест — это еще и проверка, диагностика оборудования, выявление неисправностей, которые могут перерасти в поломку. Это также изучение оборудования и того рабочего места, на котором работает работник. Внедрение третьего шага уменьшает потери, простои оборудования, улучшается надежность его работы, вовремя выявляются утечки, качество продукции повышается, исключается возможность травм, улучшается моральный настрой персонала за счет комфорта рабочих мест.

Главное на этом этапе — выявить проблемы, которые скрываются за загрязнениями, обеспечить поддержание чистоты и порядка. Для этого проводят общую уборку рабочего пространства: выкидывают мусор, вычищают грязь, красят оборудование.

Рассматриваются причины загрязнений: откуда что сыплется или капает и т. д. Когда мы лично убираем мусор, нам уже не хочется видеть его снова. Поэтому и рассматриваются причины загрязнений, которые должны быть незамедлительно ликвидированы. Там, где невозможно устранить причину загрязнения, проводят их локализацию: улучшают сбор загрязнений, их отвод и так далее.

На этом этапе нужно определить правила поддержания чистоты. После того, как мы в первый раз прошли все три шага, мы уже понимаем, с какой периодичностью необходимо за оборудованием ухаживать, чтобы оно поддерживалось в рабочем состоянии.

Суть шага — в чистке инструментов, рабочего места и поверхностей, того, что находится на рабочем месте и вокруг него.

Не стоит полагаться на рабочего, чтобы он выполнил самостоятельно всю чистку и уборку. 5S — это работа командная и она должна выполняться группой с участием человека, который непосредственно работает на данном рабочем месте. Помните, что генеральная уборка не должна отразиться на выполнении плана.

Окраска оборудования и рабочих поверхностей в светлые цвета облегчает впоследствии обнаружение грязи и подтёков (например, масла). Многие бережливые заводы стараются при покраске оборудования использовать светлые тона для того, чтобы любое загрязнение сразу бросалось в глаза. К тому же визуально становится светлее, благодаря этому можно легче обнаружить источники загрязнения, трещины, незакрученные гайки и болты, это относится не только к оборудованию, но и к приспособлениям, столам, в целом к рабочим местам.

При рассмотрении причин загрязнений, нам следует понять, откуда течет, сыплется, откуда капает. Столкнувшись с большим загрязнением, нужно понять, как оно здесь оказалась? На этом шаге выявляются критические неисправности оборудования. Наиболее распространенные из них — это течи масла, охлаждающих жидкостей, просипи материала и т.  д.

Здесь выявляются внешние и общие источники загрязнения (те, которые находятся вне рабочего места). На это нужно обращать внимание и стараться при организации рабочих мест немного выходить за рамки конкретного рабочего места.

Часто выявляется отсутствие элементарного обеспечения, например, когда мы рассматриваем источники загрязнения оборудования, мы можем увидеть, что где-то нет мусорных корзин, умывальника, не хватает ветоши, салфеток (необходимо для того, чтобы выполнять постоянно уборку). Возможно, источники загрязнения не такие серьезные, чтобы обращать на них внимание. Но, возможно, грязь копится из-за того, что ее нечем или некуда убрать. Рабочий бы и рад вытереть, но ему нечем, а своей рубашкой он этого делать не хочет. Это тоже достаточно распространенное явление.

На стадии устранения причин загрязнений происходит наладка и ремонт оборудования, где это можно сделать. Важно, что если вы не можете что-то устранить сразу же, то источник загрязнения всегда можно локализовать.

Самые распространенные варианты локализации, например, поддоны для сбора жидкостей, укрытия от протечек и просипи, дополнительные вентиляционные короба, которые помогают собирать пыль. Это может быть все, что угодно.

На рисунке, например, представлен штамповочный станок, отходы которого отлетали в радиусе 2 м от станка. Впоследствии была прикреплена деревяшка, но отходы все равно отлетали примерно на метр. Потом к станку прикрепили половину файлика и сбор загрязнений был практически полностью локализован. Вся стружка собирается на маленький поддон. Это один из примеров.

Ниже на рисунке приведён пример не очень красивого, но простого решения. От течи масла избавиться не удалось, но загрязнения были локализованы простым способом: поддон, отверстие и ведро. Вы всё видите сами.

Далее следует определение правил поддержание чистоты. Необходимо определить объекты для регулярной уборки. Это может быть рабочая зона оборудования, верстак, инструментальная тумбочка: то, что постоянно необходимо убирать, где скапливается больше всего грязи. Для того, чтобы рабочее место содержать в нормальном виде, необходимо определить места наибольшего скопления хлама. Потом создается обеспечение средствами уборки, определяется место для сбора отходов и т. д.

Нужно обеспечить работнику условия для того, чтобы он мог самостоятельно проводить уборку. Если мусорной корзины, тряпки и т. д. нет, то мусор будет скапливаться. Также здесь рекомендуется разделить участок на зоны ответственности, назначить ответственных за поддержание чистоты рабочей зоны. Это важно, ведь на рабочем месте часто бывает более одного «хозяина», т.е. работающих на территории сотрудников. В таком случае следует разделить либо ответственность, либо рабочую зону.

Места общего пользования можно разделить поровну. Нужно создать элементарные правила, которые должны быть сформулированы не просто руководителем команды, а вместе с работниками, непосредственно работающими на данном рабочем месте.

В четвертом шаге определяют время уборки, ее периодичность, разрабатываются графики уборки на рабочих местах. Для того, чтобы чистоту поддерживать, нужны реальные ресурсы, например, ведро, перчатки, швабра, и ресурсы временные. Например, 5—10 минут в конце смены для того, чтобы прибраться на рабочем месте перед уходом и передать его по смене. Здесь же устанавливаются критерии чистоты, которые обычно документируются. Например, отсутствие разводов на стекле, не пронумерованных папок и т. д. Рождаются некие формализованные правила.

После устранения источников загрязнения в завершение уборки очень важным элементом является информирование персонала и обеспечение контроля. Именно для этого и устанавливаются правила. Не для того, чтобы были созданы новые бумаги по обеспечению чистоты на рабочем месте, а для того, чтобы обеспечить контроль и выработать привычку.

Мы рассмотрели несколько примеров стандартов, несмотря на то, что стандартизация — это четвертый шаг 5S. Если вы заметили, во всех разделах мы немного забегаем вперед, чтобы уже до начала следующего шага вы начинали готовить почву для реализации следующего шага.

Пока вы прибираетесь, приводите в нормальное состояние рабочие места, устраняете источники загрязнения и понимаете, как часто нужно убираться с учетом оставшихся источников загрязнения и определяются критерии чистоты. Наведение чистоты и порядка на рабочем месте в большей степени влияет на качество продукции, в меньшей степени на эстетику рабочих мест, об этом нужно помнить. Очень много потерь образуются из-за нерациональной организации рабочих мест.

На третьем шаге 5S необходимо определить источники загрязнения, устранить все течи и просыпания, устранить загрязнение оборудования, очистить инструмент, оснастку. Кроме того, определить базу для стандарта ежедневной уборки, назначить ответственных, разграничить зоны, определить параметры и критерии чистого рабочего места и периодичность уборки рабочих мест (кто это должен сделать, чем, как часто).

Четвертый шаг — стандартизация

В данном разделе речь пойдет про четвертый шаг 5S — стандартизацию (SEIKETSU).

Его цель — обеспечение выполнения требований к рабочему месту, которые были сформулированы и выполнены в первых трех шагах.

Это необходимое условие для выполнения первых трех шагов.

Основная задача этого шага — стандартизировать условия и критерии состояния рабочего места.

Стандартизировать можно двумя основными способами. Во-первых, с помощью средств визуального контроля, во-вторых, с помощью документирования: создания, разработки либо изменения какого-либо документа.

Что мы получаем от шага стандартизации? Исключение возможности возвращения исходного состояния. Стандарт препятствует возврату в исходное состояние. Когда мы создаем инструкции о поддержании рабочего места в порядке, мы также обеспечиваем возможность оценки состояния рабочего места, обеспечиваем возможность контроля за его нормальным состоянием. Кроме того, стандарт обеспечивает условия для дальнейшего совершенствования рабочего места. Уменьшение потерь происходит за счет создания правил организации рабочего пространства, которые включают фактические действия работников.

Поддержание процесса организации рабочего места — это часть ежедневной работы каждого. Это помощь в ежедневной работе руководителя по контролю за состоянием рабочих мест (с помощью стандарта руководитель может понимать разницу между фактическим состоянием рабочих мест и тем, что прописано в стандарте). Это напоминание для рабочего (как должно быть, как поддерживать рабочие места в нормальном состоянии).

Стандарт рабочего места должен содержать пункты о разделении зоны ответственности, самих ответственных, что именно должно убираться, как и так далее.

Существует картинка с символичным колесом улучшений, которая показывает суть работы стандарта. Чтобы крутилось такое колесо, надо проделать определенную работу, и кроме того, приложить определенные усилия к тому, чтобы система не вернулась в первоначальное состояние. Это обусловлено законом сохранения энергии, то есть если улучшение не стандартизировать, оно вернется в первоначальное состояние. Чтобы это предотвратить и существует символический клин под названием «стандарт». Он мешает улучшению регрессировать, откатиться назад. Даже существует такой устоявшийся термин, как откат — возврат улучшения в первоначальное состояние.

Применительно к организации рабочих мест, можно говорить о том, что, если вы провели кампанию по сортировке, упорядочиванию, наведению чистоты и просто ушли, через некоторое время вы обнаружите, что улучшения просто исчезли и все вернулось в первоначальное состояние. Появились такие же источники загрязнения, мусор опять лежит повсюду, валяются лишние предметы и так далее.

Это нормальное явление, обычно так и происходит если результат не стандартизировать и не доводить работу до четвертого и пятого шага: до выработки привычки. Применительно к другим инструментам или методам, также после любого улучшения должен быть период плотного контроля, выработки привычки. Постепенно, после того, как привычка начинает вырабатываться, контроль можно будет немножко ослабить таким образом, чтобы колесо улучшений не откатывалось.

По определению, стандарт — это то, как должно быть. Это может быть состояние рабочего места, порядок уборки, неважно. Стандарт всегда отражает с точки зрения бережливого производства наилучший вариант развития событий. Если речь идёт о стандарте выполнения работы — то это лучшая последовательность действий с минимальным количеством потерь, наиболее безопасная, эргономичная, обеспечивающая максимальную производительность. Если мы говорим об организации рабочего пространства, стандарт содержит наилучший способ организации такого пространства, обеспечивающий максимальную эффективность работы в этом пространстве, минимальные потери времени на поиск предметов, сортировку, перекладывание и т. д.

Когда мы говорим про стандартизацию, мы понимаем под этим термином не только разработку или изменение какого-либо документа, но и создание условий в целом для того, чтобы улучшение не вернулось в первоначальное состояние.

Такими условиями могут быть какие-то физические изменения рабочих мест. Например, вы перенесли принтер, чайник, оборудование, оснастку, телефон на другое место, что позволило экономить какие-то секунды, метры и т. д. Вы можете стандартизировать этот результат, например, разработав какой-то документ, в котором прописано, что данная вещь стоит здесь, или собирается здесь, а это находится здесь, и так далее. С другой стороны, вы можете обеспечить условия для того, чтобы улучшения прижились и не вернулись в обратное состояние. Например, вы можете демонтировать розетки, чтобы прибор не поставили обратно, заглушить какие-то краны, вы можете, перенеся рабочее место, обеспечить там питание, а в старом месте его заглушить и т. д.

Такие действия гораздо эффективнее, чем стандарты в виде документов, они не требуют контроля. Это элемент защиты от ошибок, который тоже относится к стандартизации, это тоже создание условий для того, чтобы улучшение прижилось и не вернулось в первоначальное состояние.

Стандартизация — важный шаг, позволяющий не только закрепить достигнутые результаты, но и подготовить плацдарм для дальнейших улучшений.

Сущность шага заключается в закреплении достигнутых результатов. Это осуществляется с помощью понятных правил и процедур, обязательных к исполнению и обеспечивающих поддержание ранее достигнутого состояния.

Обычно делаются следующие вещи:

— разработка либо изменение стандартов, инструкций и правил, какой-то документации;

— обеспечение возможности визуального контроля;

— обучение персонала, которое проходит после реализации первых 2 направлений, когда появляется уже какой-то документ, утвержденный стандарт, и после того, как появляется возможность визуального контроля.

Что обычно стандартизируют?

Стандартизировать можно все, что угодно. Применительно к рабочим местам можно выделить несколько типичных направлений.

Расположение передвижного инвентаря, стеллажей, тумбочек, столов и т. д. Такие вещи обычно стандартизируют с помощью оконтуривания, разметки, визуализации, планировок, они позволяют зафиксировать то состояние, которое должно быть.

Часто визуализируют наличие и расположение инструмента, где оно должно размещаться. Например, на рисунке ниже визуализированы канцтовары — подписи, сколько чего должно быть.

Стандартизируют правила и критерии поддержания чистоты и выполнения уборок, то, что было сделано на третьем шаге. Например, на рисунке выше представлен стандарт уборки на рабочем месте, визуальные подсказки, механизм действий, краткие пояснения. Лучший стандарт — визуальный. Если у вас есть возможность, старайтесь не писать много текста, вешать распоряжения, лучше любой стандарт сделать с помощью схем, фотографий, графической информации. Она усваивается гораздо быстрее и откладывается в голове намного глубже, т.е. поддерживать информированность людей с помощью визуальных стандартов намного проще, чем с помощью текста.

404 — Ошибка: 404

404 — Материал не найден

YOU_MAY_NOT_BE_ABLE_TO_VISIT_THIS_PAGE_BECAUSE_OF:

  1. AN_OUT_OF_DATE_BOOKMARK_FAVOURITE
  2. A_SEARCH_ENGINE_THAT_HAS_AN_OUT_OF_DATE_LISTING_FOR_THIS_SITE
  3. A_MIS_TYPED_ADDRESS
  4. YOU_HAVE_NO_ACCESS_TO_THIS_PAGE
  5. The requested resource was not found
  6. An error has occurred while processing your request.

PLEASE_TRY_ONE_OF_THE_FOLLOWING_PAGES:

IF_DIFFICULTIES_PERSIST__PLEASE_CONTACT_THE_SYSTEM_ADMINISTRATOR_OF_THIS_SITE

Материал не найден

Call stack
# Function Location
1 JSite->dispatch() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/index.php:42
2 JComponentHelper::renderComponent() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/includes/application.php:194
3 JComponentHelper::executeComponent() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/application/component/helper.php:348
4 require_once() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/application/component/helper.php:380
5 JController->execute() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/components/com_content/content.php:16
6 ContentController->display() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/application/component/controller.php:761
7 JController->display() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/components/com_content/controller.php:74
8 JCacheControllerView->get() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/application/component/controller.php:718
9 ContentViewArticle->display() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/cache/controller/view.php:98
10 JView->get() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/components/com_content/views/article/view.html.php:32
11 ContentModelArticle->getItem() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/application/component/view.php:386
12 JError::raiseError() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/components/com_content/models/article.php:178
13 JError::raise() /var/www/r-0042252/data/www/promarking.ru/libraries/joomla/error/error.php:251

СДО для вагонников: 5S



Что такое 5S
·         Это система рациональной организации рабочего пространства, которая значительно улучшает производительность и управление рабочими площадями и одновременно улучшает рабочий настрой и экономит время Где должны находиться необходимые для работы инструменты и оборудование во время второго этапа внедрения 5S?
·         Как можно ближе к месту использования 5S начинается
·         Сортировка 1 – ый шаг «Сортировка» подразумевает
·         Обход рабочей зоны, удаление из неё всех ненужных предметов и уборку рабочей зоны 2-й шаг «Соблюдение порядка» предполагает
·         Определение и обозначение места для всех нужных предметов на рабочем месте 3-й шаг «Содержание в чистоте» подразумевает
·         Очистку оборудования и рабочих зон в степени, достаточной для производства осмотра 4-й шаг «Стандартизация» это
·         Создание и соблюдение стандарта рабочего места 5-й шаг «Совершенствование» это
·         Непрерывное повышение эффективности методов по поддержанию рабочего пространства
За что несут ответственность за постановку целей, задач внедрения системы 5С работники структурного подразделения?
·         За наведение и поддержание порядка на своем рабочем месте, правильное выполнение технологии работы в соответствии с требованиями нормативной документации

Какие рабочие места в первую очередь должны подлежать оптимизации с применением системы 5S?
·         Типовые рабочие места, на которых осуществляются основные технологические процессы структурного подразделения

Назовите поочередности основные этапы оптимизации и упорядочения рабочих мест (система 5S).
·         Сортировка, создание порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование

Что рекомендуется пройти руководителю и членам рабочей группы до начала работ по внедрению в структурном подразделении системы 5S?
·         Пройти повышение квалификации в области технологий бережливого производства

Что является основным средством визуализации результатов организации, внедрения и функционирования системы 5S?
·         Информационный стенд визуального менеджмента Программы проектов «Бережливое производство в ОАО «РЖД»

Подводные камни при внедрении 5S?

Каждый раз, когда я посещаю предприятие, которое собирается стать на путь бережливости я сначала иду на производственные участки, как говорят японцы-на гемба, где создаётся ценность для клиентов.

Для меня, в принципе неважно, это промышленное предприятие, или сфера услуг и даже общепит или отель, конференц-зал или ферма, я отмечаю ряд наблюдений и задаю вполне определённые простые вопросы, сканирую лица работников.

Я ищу радость, сосредоточенность, разочарование, отчаяние, безразличие или даже гнев. Одновременно я наблюдаю за работой (Что создается? Как? Безопасно ли выполняется работа? Комфортно ли выполнять операции работнику на данном рабочем месте?)

Затем я перехожу к наблюдению за тем, как работают машины, механизмы и пр…., что с ними не так?

И, наконец, я задаю вопросы: «Вы знаете, для кого вы выполняете эту работу? Чего ожидают эти клиенты? Какой продукт или услугу они ждут?

Вы удивитесь, но работники могут раскрыть очень много секретов о которых не знает руководство, по той причине, что не «царское это дело» интересоваться такими «ничтожными» вещами, да и вообще, лучше в кабинетах работать с бумагами или компом.

Почему же так важно знать, что происходит на рабочих местах? Почему так важно, если вы начинаете изменения, объяснить каждому работнику, зачем эти изменения и что они дадут каждому работнику, помимо интересов акционеров и предприятия?

В основе изменений лежит наведение порядка, как бы это банально не звучало. Где? Да везде, начиная с рабочего места и заканчивая порядком в голове. Те, кто уже внедряет методы Тойота, понимают, что речь идет о системе 5S.

Но, история говорит, что метод наведения порядка на рабочих местах уходит в в 16 век…к судостроителям Венеции. Стремясь упростить процесс сборки, рабочие использовали качественное технологическое производство, чтобы строить корабли за часы, а не за дни или недели.

А уже после Второй мировой войны Сакичи Тойода и его сын Киичиро, а также инженер Toyota Тайити Оно разработали методологию 5S, которая и стала фундаментом производственной системы Тойота.

Методология 5S, разработанная Toyota, предлагала каждому сотруднику определенный уровень важности и воодушевления за то, что каждая работа имеет важное значение для процесса и конечного продукта. Потери были сведены к минимуму, а организация рабочего места привела к своевременным результатам с искренней гордостью сотрудников.

И вот мы выбираем самые проблемные и захламленные рабочие места, об0443аем работников принципам 5S, создаем эталонное рабочее месте. Фиксируем успех стандартом рабочего места с красивыми фотографиями «Было-Стало». Назначаем ответственных за проведение ежемесячных аудитов, как поддерживается порядок и считаем, что на этом все… Система 5S заработала.

Но, на самом деле, все не так просто.

Спросите у рабочего, зачем ему нужен этот порядок, какую проблему он пытался решить? (БУМ! НЕДОУМЕНИЕ! ИСПУГ! НЕ ЗНАЮ, СКАЗАЛИ ТАК НАДО! )

В итоге мы поняли, как консультанты, что именно это вопрос нужно задавать снова и снова, пока работник сам не поймет, какую выгоду он получит от того, что наведет и будет поддерживать порядок на рабочем месте. Именно с этого момента вы реально начнете процесс по созданию системы по улучшениям, и все больше работников будут включаться в этот процесс.

Главное в бережливом производстве — это его культурная составляющая! Людям больше нравится работать в организованном пространстве, чем в грязи и хаосе.

Чистая и организованная среда помогает работать более эффективно, безопасно и производительно! Самая большая выгода от 5С заключается в чувствах сопричастности и гордости, которые люди испытывают в своей рабочей среде.

Какие выгоды получит предприятие от внедрения системы 5S:

  • рост качества продукции;

  • сокращение количества брака по причине ошибок работников;

  • снижение вероятности несчастных случаев;

  • экономия средств на меры по оптимизации производственного процесса.

А что получит руководство:

· повышение скорости выполнения заданий;

· снижение количества ошибок работников;

· улучшение психологического климата в коллективе;

· повышение производительности труда;

· управляемость и прозрачность рабочего процесса;

· взаимозаменяемость в коллективе.

И самое главное, выгоды для работника, хозяина рабочего места:

  • поддержание постоянного порядка на рабочем месте, избегание повторного захламления;

  • снижение утомляемости;

  • рост удовлетворенности работой;

  • сокращение времени на поиски, ожидания и другие потери.

После многолетнего опыта работы с промышленными, строительными предприятиями, поликлиниками и курортными комплексами и успешного внедрения методов бережливого производства в нескольких десятках компаний я решила поделиться своим опытом в отношении распространенных ошибок в 5S и способов их избежать.

Я с благодарностью вспоминаю возможности ознакомиться более глубоко и понять истинное предназначение системы 5S в создании и развитии производственных систем, которые предоставили нам наши японские партнеры, во время прохождения стажировок на заводах Тойота, бережливых отелях, аэропортах и даже на фермерских хозяйствах и супермаркетах.

Мы на практике увидели, как благодаря этим простым 5-ти шагам было найдено работниками множество инновационных и практических решений для улучшения ключевых показателей эффективности компаний с отличными корпоративными результатами.

Мы увидели кардинальные изменения в производстве, качестве, стоимости, доставке, безопасности и моральном духе многих из этих компаний. Они завоевали множество национальных и международных наград.

А теперь, я позволю себе, поделиться с вами практическими уроками или лайфхаками, как теперь модно говорить.

Урок №1: 5S не просто ведение домашнего хозяйства

Мое первоначальное понимание заключалось в том, что это просто метод улучшения организации рабочего пространства. Типа- наведи порядок на балконе… Я полагала, что так как это был первый инструмент, представленный на начальном этапе пути трансформации бережливого производства, потому что он был легким для понимания и был относительно безопасным, так как ни один человек не пострадал от его применения…

С другой стороны, 5S привела к немедленному визуальному воздействию и устранила расточительность и разочарование, связанные с поиском нужных деталей/материалов/информации сотрудниками. Таким образом, я видела в этом просто стимул и поощрение командной работы.

Хотя 5S действительно является инструментом для улучшения чистоты на рабочем месте, его потенциал для улучшения ключевых показателей эффективности, таких как производство, качество, стоимость, доставка, безопасность и моральный дух и т. д., огромен.

Во многих моих презентациях о 5S мы объясняли необходимость понимания концепции и важность соотнесения ее с повседневными делами, начиная с того момента, когда вы просыпаетесь утром. Это образ жизни и то, как вы видите свой день дома и на работе.

Чтобы полностью оценить фундаментальную природу 5S для любой трансформации Lean, я считаю полезным начать с небольшой арифметики; 3S + 2S = 5S.

Первые три компонента 5S действительно связаны с домашним хозяйством. Четвертая и пятая С, однако, касаются установления культуры дисциплины вокруг стандартной работы. По этой причине 5S является основополагающим инструментом для всех преобразований Lean. Без создания культуры, демонстрирующей способность устанавливать стандартную работу и поддерживать улучшения, весь будущий прогресс в области бережливого производства в конечном итоге обернется неудачей. На самом деле японские эксперты по бережливому производству настолько твердо верят в это, что отказываются позволить клиентам сделать следующий шаг в процессе, пока они не продемонстрируют успешную демонстрацию 5S в течение двух лет.

Мой собственный опыт работы со многими клиентами показывает, чтобы начинать внедрять инициативы по бережливому производству следует только после завершения 5S и хороших результатов аудита, превышающих эффективность 80%.

Урок № 2: 5S прост … но это не так.

Казалось бы, идеалы 5S не сложные…..

Держите на рабочем месте только то, что необходимо; держи это в чистоте; хранить в наиболее удобном месте; установить четкие визуальные ожидания для всех, чтобы поддерживать его в этом состоянии; и заставлять людей отвечать этим ожиданиям.

Но, давайте не будем путать простоту (отсутствие сложности) с легкостью, требующей небольшого внимания или меньших усилий. Нужно практиковать с целеустремленностью и последовательностью. Ключевое слово здесь — последовательность. В невероятно конкурентной бизнес-среде менеджеры должны работать с высокой степенью согласованности, чтобы выжить и смело противостоять вызовам.

Аналогичным образом, что делает поддержание 5S таким трудным, так это последовательность, с которой его необходимо применять. Короче говоря, необходимо устранить каждый случай выявленного несоответствия. Все, что ниже этого, допускает сомнения и смешанные сигналы для сотрудников. Одна компания преуспела в этом, и их еженедельные аудиты оказались полным успехом. Они рассмотрели все несоответствия, выявленные аудиторскими группами.

Завод или офис, успешно практикующие 5S, делают это без усилий. Успешные организации 5S стремятся к постоянной и непрерывной сортировке, освещению и приведению в порядок. Что еще более важно, эти организации имеют смелость рисковать эпизодами межличностного дискомфорта, когда член команды не соответствует согласованным стандартам. К счастью, все навыки, необходимые для процветающей организации пятерки, можно изучить и успешно применить, если есть желание. Никаких врожденных черт не требуется.

«Как и почти все вещи, требующие дисциплины (здоровое питание, упражнения, экономия), 5S легко понять, но трудно практиковать. Общение не должно чрезмерно упрощать задачу. Убедитесь, что организация понимает важность и масштаб усилий. Начните с малого, признайте успехи и используйте более широкие возможности ».

Урок № 3: 5S не событие, это процесс

Организации часто начинают внедрение бережливого производства с базового обучения и, возможно, короткого кайдзен 5S, ориентированного на первоначальную очистку области охвата. Фотографии «до» и «после» делаются, чтобы задокументировать существенные изменения, и почти каждый уходит с чувством, что чего-то добился. Однако эти добрые чувств, как я уже вам пояснила в начале повествования, быстро превращаются в скептицизм, если четвертый и пятый Ss не практикуются (Сэйкэцу и Сицукэ). В результате состояние рабочего места неуклонно ухудшается, что лишает сотрудников гордости и энтузиазма.

Несмотря на то, что мероприятие 5S кайдзен может быть отправной точкой для непрерывного пути к совершенствованию, при планировании мероприятия необходимо проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить должное внимание всем пяти компонентам.

Часто в программах 5S кайдзен отводится 80-90%, а иногда и больше запланированного времени на сортировку, демонстрацию и установку по порядку. Стандартизация и поддержка рассматриваются как второстепенные. Это укрепляет миф о том, что 5S — это только ведение «домашнего хозяйства», и путь непрерывного совершенствования сводится к первому этапу.

Необходимо потратить на последние два компонента столько же времени, сколько на первые три компонента. Выделенное время следует выделить для документирования ожиданий. Должны быть включены фотографии как приемлемых, так и неприемлемых уровней. Также убедитесь, что фотографии с фиксированной точкой были сделаны до и после улучшений. Кроме того, должно быть достигнуто соглашение о том, как члены команды будут оценивать достижение ожиданий.

Должен быть разработан процесс аудита и визуальное управление для мониторинга поддержки со стороны команды и их руководителя, включая обязанность руководства привлекать к ответственности руководителя.

Наконец, должна быть создана согласованная система для внесения улучшений в исходные стандарты, поскольку члены группы определяют лучшие места для сортировки, более эффективные методы очистки и утилизации и т. Д. Ненужные предметы хранятся в «Уголке красных ярлыков». Эти предметы регулярно утилизируются.

Просмотрите предварительную работу по 5S Кайдзен, чтобы убедиться, что соответствующее время и акцент сделан на стандартизацию и поддержку компонентов. Подчеркните важность этих компонентов в начальных комментариях, во время мероприятия и при отчетности о ходе работы. Отметьте улучшения, воздерживаясь от комментариев типа «миссия выполнена». Принимайте активное участие в аудите аудитов.

Урок № 4: 5S успех почти полностью зависит от лидерства

Прогрессивные лидеры могут засучить рукава, чтобы помочь во время начальной уборки или большого дня Сейри. В действительности, однако, настоящая работа руководства начинается, когда завершена первоначальная очистка.

Это потому, что только лидерство может гарантировать, что культура ценит стандартизацию и устойчивость в своей организации. До тех пор, пока эти ценности не будут внедрены в персонал, использование других инструментов бережливого производства, которые имеют еще большее влияние на то, как выполняется работа (переналадка, единичный поток, TPM), бесполезно.

По этой причине важно, чтобы все руководители, от непосредственных руководителей до высшего руководства, понимали свою роль в непрерывном преобразовании, направленном на улучшение. Хотя базовое понимание принципов бережливого производства важно, четкое представление об ответственности руководства в среде бережливого производства абсолютно необходимо.

Один менеджер, услышав о важности аудита для улучшения, пожаловался: «Мне не интересно становиться няней».

Можно задаться вопросом, как кто-то на руководящей должности, способный сделать такое замечание, может добиться успеха в любой организации, экономичной или нет. Дело в том, что ключевая ответственность руководства в любой обстановке — в бизнесе, спорте, благотворительности — включает в себя ответственность людей перед идеалами и целями организации.

Если в организации ранее не сложилась здоровая культура, ориентированная на результат, лидеров следует обучить методам наставничества и вовлечению сотрудников кв процессы улучшений до того, как приступить к реализации инициатив 5S. Правильное взаимодействие с сотрудниками для обеспечения обратной связи, как положительной, так и отрицательной, является обязанностью хорошего лидера.

Будем надеяться, что в конечном итоге организация созреет до точки, когда члены команды будут нести ответственность друг перед другом в соответствии с коллективно установленным набором стандартов. Этот уровень никогда не будет достигнут без предварительного моделирования поведения руководством.

Урок № 5: Каждый компонент 5S имеет общую ловушку (научитесь их избегать)

Мой опыт внедрения 5S показал, что есть очень распространенные ошибки. Зная об этих ошибках, осмотрительный руководитель может обеспечить успешное выполнение в своей организации принципов 5S.

На этапе SEIRI компании часто недооценивают критический характер эффективного, непрерывного процесса использования «Красных ярлычков». Некоторым людям очень трудно расстаться с предметами, которые, по их мнению, имеют ценность, даже если эта ценность может не относиться к области, в которой реализуются инициативы 5S. Рабочий процесс «Красных ярлычков» предлагает этим людям средство вывести предмет из своего рабочего пространства, но при этом преобразить его в место, где он может повысить ценность.

Распространенная ошибка на начальном этапе — это недостаточно высокий стандарт для команды. В результате многие начальные стадии 5S заканчиваются простой очисткой. Задача состоит в том, чтобы восстановить рабочую зону до нового состояния, что может включать покраску, перестановку, выравнивание или восстановление пола. Оставляя больше места, чем требуется для хранения только необходимых предметов, часто упускают из виду на этапе установки в порядке.

Есть некоторая истина, которая может быть применена к рабочей зоне из необратимого «закона беспорядка Бостона», который гласит, что «в любом доме мусор накапливается, чтобы заполнить пространство, доступное для его хранения».

А если по — русски сказать, то это звучит так: «Ничто в доме не хранится так трепетно, как ненужный хлам под названием «а вдруг пригодится»

На этапе стандартизации я часто вижу стандарты, которые слишком расплывчаты, чтобы быть полезными для кого-либо, кроме автора стандартов. Четкие и точные стандарты должны включать наглядные примеры как приемлемых, так и неприемлемых уровней соблюдения.

Печальная правда заключается еще и в том, что некоторым людям очень комфортно жить в полном беспорядке и возвращаться к нему каждый день после работы.

Урок № 6: 5S не важно… это важно!

Наиболее распространенным аргументом в пользу 5S является то, что организованное рабочее место повышает безопасность, качество, производительность и моральный дух. Это хорошие аргументы, и их было достаточно, чтобы убедить меня, что 5S важен и стоит того. Но теперь, имея более чем 10-летний опыт работы, я знаю, что принципы 5S более чем важны, они просто необходимы для постоянного совершенствования.

Вот почему:

Стандартизация и поддержание культуры 5S –это идеалы, зависящие от дисциплины. Их легко сортировать, демонстрировать и упорядочивать, но для поддержания достигнутой эффективности люди должны вести себя иначе, чем в прошлом.

Только вовлеченность сотрудников покажет, что компания сосредоточена на улучшении работы своих сотрудников, а не на контроле ради этого.

После того, как несколько сотрудников станут первыми «чемпионами» системы, которые будут защищать ее ценность и будут ее посланниками в неформальной беседе, необходимо разработать тщательный план коммуникации для остальной части организации.

Включите подробную информацию, чтобы исключить все сомнения: каковы цели системы, почему это важно для организации и как связано с ее стратегией, почему это выгодно сотрудникам. Сообщите сотрудникам все подробности того, как это будет работать;

Поделитесь, как лидер, позитивным отношением к внедрению 5S и преодолейте потенциальные страхи: сосредоточьтесь на ценности, которую это принесет, и попробуйте поделиться часто задаваемыми вопросами или контраргументами в отношении возможных препятствий и общих страхов (однако избегайте чрезмерных обещаний)

Используйте несколько каналов связи и часто повторяйте информацию: убедитесь, что все осведомлены и чувствуют себя комфортно, поделившись письменной документацией для внимательного чтения, а также попросив менеджеров провести личные встречи со своими командами и передать ее на мероприятиях компании;

Используйте наиболее надежных коммуникаторов: отдел кадров не всегда может быть группой, которой больше всего восхищаются, и в этом случае следует использовать других более доверенных членов для поддержки системы. Следует приложить усилия, чтобы избежать восприятия, что это «просто еще одна инициатива, принадлежащая HR».

Предупрежден, значит-вооружен! Как видите, подводных камней много при внедрении системы 5S, но, зная, где они располагаются, вы на них точно не захотите наступать. Удачи всем!

С вами ваш консультант, Ольга Андреева,

Директор АНО «Японский центр «Кайдзен» (Краснодар)

Фотография на обложке взята с globalmsk.ru и incomgr.ru

Система 5S — эффективная организация рабочего места

Большинство сотрудников офисов, предпринимателей, бизнесменов и огромное количество других специалистов сегодня проводят большую часть дня за рабочим столом. Его организация очень важна для продуктивности сотрудника, потому что беспорядок или неправильная расстановка канцелярского оборудования помогает повысить функционал и эффективность работы. В этом вам поможет японская система организации рабочего места 5S.

Что такое система 5S и как ее используют?

Япония сегодня считается одной из самых развитых стран, которая имеет уникальную систему управления внутри компании, а также высокоэффективные производства. Но только по окончанию Второй мировой войны экономика Японии была в ужасном состоянии, потому что множество государств перестали с ней сотрудничать, промышленное производство было уничтожено, рабочих кадров очень мало, а сама страна была в долгах. Кроме того, существовали проблемы безработицы и дефицита товаров, поэтому жители страны начали требовать реформ и перемен.

Одним из таких предприятий, который уже находились на грани разорения, была компания Toyota. В этот период объемы сборки товаров упали до минимума, а количество сотрудников сократилось почти вдвое. И все изменилось практически за несколько лет, когда фирма начала зарабатывать несколько миллионов в год. Сегодня историю успеха Toyota ставят в пример другим корпорациям, которые начинают терять прибыль.

Первое, что сделали руководители и владельцы Toyota – изменили систему работы и разработали совершенно новые принципы. Именно благодаря им предприятие стало одним из самых успешных и крупных производителей автотехники в мире.

Один из новых механизмов, которые используются в Toyota, является методика организации рабочего процесса – это философия бережливого производства. Менеджеры этой компании выдали несколько книг и провели крупное исследование, после чего огромное количество других компаний тоже начали запускать такую же систему на своей фирме. В Toyota даже открыли специальный отдел, который занимался консалтинговыми услугами, чтобы помочь правильно организовать работу в других предприятиях. Кроме того, руководители отделов могут самостоятельно ознакомится с функционалом прямо в Toyota.

Владельцы компании утверждают, что они не создавали намеренно определенные принципы. Просто тогдашние руководители пытались срочно поменять систему производства, в результате чего появилась такая система. Из-за этого многие фирмы, которые пытаются наследовать механизм, не достигают таких успехов.

5 правил организации рабочего пространства

Основной сутью японской системы 5S является пять правил, которые используются владельцами рабочего стола. Весь механизм работы бережливого производства зависит от того, что каждый сотрудник прикладывает усилия для работы, при этом он реализует свои способности на полную и может сосредоточится именно на рабочем процессе.

5S состоит из пяти этапов.

Сортировка.

На рабочем столе размещается огромное количество предметов. Часто они могут быть незначительными или слишком маленькими и владельцу может казаться, что на самом деле со столом все в порядке. По сути предметы можно разделить на три категории:

  • Необходимые – это те предметы, которые обязательно должны быть на вашем столе. Их нужно размещать под руками, чтобы быстро дотянуться.
  • Нужны периодически – время от времени они могут понадобиться, но большую часть дня вам не нужно пользоваться этими вещами.
  • Ненужные предметы – это те вещи, которыми вы вообще не пользуетесь, и они неизвестно как попали на ваш стол. Естественно, эту категорию нужно убрать из рабочего стола.

Соблюдение порядка.

После того, как вы убрали лишнее, нужно рассортировать то, что осталось. Более важные предметы должны располагаться так, чтобы вы не тратили время на поиск и могли на уровне рефлексов достать изделие.

Можете воспользоваться такими правилами, которые предлагают в Японии:

  1. Необходимые предметы лежат на видном месте.
  2. Нужные вещи лежат так, чтобы вы могли достать их рукой, при этом не поднимаясь с места.
  3. Предметы, которые используются постоянно, не берутся в руки тоже должны быть размещены так, чтобы в естественном положении их можно применять. Имеется в виду, например, клавиатура и мышка компьютера. Вы садитесь за стол и кладете руки так, чтобы они сразу легли на мышку и клавиатуру.
  4. В течение дня после использования нужные предметы должны ставиться обратно на свое место.

Содержание в чистоте.

Японцы советуют разбить рабочее место на несколько зон, каждая из которых будет отвечать за определенные изделия. Например, центр стола – для ноутбука или компьютера; левая часть – для канцелярии; правая – для документов.

Стандартизация.

Чтобы такие принципы производства были действительно полезными и эффективными для всего предприятия, нужно ввести их как стандарт. Абсолютно все сотрудники должны этого придерживаться, как и того, что на работу нужно приходить в 9 часов утра.

Лучшим вариантом будет сделать специальный документ, с которым ознакомятся все сотрудники. После этого периодически можно проверять результаты. Кроме того, нужно прояснить причину такого строгого контроля.

Совершенствование.

Любое действие и особенности поведения человека можно сделать привычкой. Конечным этапом 5S является доведение всех правил до того, чтобы они выполнялись на автоматизме.

Если раздумывать над правилами поведения и организации рабочего места, то по сути Toyota не придумала ничего нового. Но если их придерживаться, то можно заметить этот результат. Кроме того, самодисциплина на рабочем столе повышает производительность и в обычной работе.

Кол-во просмотров: 14 612

Что такое 5S?

Часто упускают из виду, что улучшение мелочей вокруг вас может сильно повлиять на важные аспекты вашего рабочего процесса. К счастью, метод 5S может помочь вам сделать рабочее место убежищем для продуктивности.

Это позволит вашей команде работать более дисциплинированно и применять все инструменты из арсенала Lean с меньшими усилиями. Придерживайтесь конца, чтобы понять, почему.

Что такое 5 и как оно связано с бережливым производством?

5S — это экономичный метод оптимизации рабочего пространства и одна из основ кайдзен.Он состоит из 5 последовательных шагов, которые позволяют любой команде организовать свое рабочее место для максимальной эффективности процесса. 5S означает:

Сорт (Seiri)

Отделите необходимые инструменты, материалы и инструкции от ненужных. Уберите из рабочей зоны все, что не нужно.

Привести в порядок (Сейтон)

Сортировка и систематизация всех инструментов, оборудования, файлов, данных, материалов и ресурсов для быстрого и удобного поиска и использования. Пометьте все места хранения, инструменты и оборудование.

Блеск (Seiso)

Устанавливает стандарты чистоты. Очистите и удалите весь мусор, жир и грязь. Чистота обеспечивает безопасное рабочее место и делает потенциальные проблемы заметными (например, утечки оборудования, незакрепленные детали, незакрепленные документы или материалы).

Стандартизация (Сэйкэцу)

Привлекайте персонал к систематическому ежедневному выполнению шагов 1, 2 и 3, указанных выше, для поддержания рабочего места в идеальном состоянии в качестве стандартного процесса. Установите графики и установите ожидания в отношении приверженности.

Сустейн (Сицукэ)

Создайте организационную приверженность, чтобы 5S стал одной из ценностей вашей организации, чтобы каждый мог превратить ее в привычку.

Тайити Оно и Шигео Синго популяризировали этот метод как часть оригинальной производственной системы Toyota, заложившей основы бережливого производства.

Внедрение 5S — один из первых шагов, которые вы должны предпринять при внедрении бережливого производства.

Как это может помочь бизнесу расти?

5S — отличный способ свести к минимуму 7 отходов бережливого производства (также известного как муда).

Он признает, что у каждого инструмента должно быть определенное место, чтобы команда могла быстро его найти, использовать и вернуть в то же место. Тем не менее, он защищает рабочее место от ненужного оборудования.

Таким образом, это эффективный способ сократить отходы:

  • Движение — за счет уменьшения пройденного расстояния для получения инструмента
  • Ожидание — за счет минимизации потерь времени на ожидание получения инструмента
  • Инвентарь — убрав с рабочего места ненужное оборудование

Более того, 5S — отличный способ поддерживать строгую дисциплину в вашей команде и повышать качество их работы.

Кто внедрил 5S?

Хотя Toyota — самый известный пример компании, которая увеличила свою ценность за счет внедрения 5S, у западных компаний есть и другие истории успеха.

Боинг

Компания внедрила 5S, чтобы повысить безопасность своих сотрудников и свести к минимуму вероятность несчастных случаев во время производственного процесса.

Компания Boeing реализовала этот метод как в производственном процессе, так и в управлении.С помощью 5S они смогли упростить и повысить эффективность своего бизнеса.

Hewlett-Packard

Компания Hewlett-Packard использует 5S для оптимизации своих повседневных процессов и предотвращения ненужных потерь времени за счет систематической организации элементов рабочего пространства.

Компания оптимизировала свои складские площади, организовав складские площади, аналогичные полкам в супермаркетах. Таким образом сотрудники могут быстрее находить детали и, следовательно, создавать продукты с большей эффективностью.

Хотя 5S изначально разрабатывался для применения в? Производственная среда, вы можете легко адаптировать ее для удовлетворения потребностей специалистов и проектных групп.

Как применить 5S в управлении проектами / работе с знаниями?

Когда ваше рабочее место — это офис, и ваша команда выполняет большую часть своей работы на компьютере, 5S может показаться неприменимым или не стоящим усилий. Однако все обстоит как раз наоборот, поскольку организовать интеллектуальную работу намного сложнее, чем организовать свое рабочее пространство.

Сортировочные программные инструменты

Обычно основными инструментами, которые ваша команда использует в типичном сценарии работы со знаниями, являются программные решения.

Вам следует подготовить форму, содержащую все купленные вами инструменты, и попросить каждого участника прокомментировать их использование. Спросите, в чем ценность каждого инструмента и как часто он используется.

Обратите особое внимание на программное обеспечение SaaS, которое вы используете по подписке.

После того, как все заполнили форму, избавьтесь от всего, что больше никому не нужно.Если есть инструменты, которые используются редко или имеют сомнительную ценность, выведите их на панели инструментов или, если вы используете Канбан, перечислите их на доске Канбан и перепроверьте их статус через некоторое время.

Таким образом, вы можете сэкономить деньги и виртуальное пространство на ненужном программном обеспечении.

Порядок установки

После того, как вы упорядочили свои программные решения и оставили только те, которые приносят пользу, попробуйте масштабировать их эффект.

Ищите платформы, которые могут объединить в одном месте ценность, предоставляемую различными инструментами, и иметь возможность интеграции с другими программными решениями.

Подготовьте руководства для каждой команды, содержащие информацию о каждом инструменте, о том, как его следует использовать, и о необходимых логинах.

Порядок установки имеет решающее значение, особенно когда речь идет о документах, поскольку их легко потерять. Если вы относитесь к большинству компаний, которые полагаются на облачное хранилище (например, Google Drive, Onedrive), убедитесь, что ваши папки организованы и четко обозначены.

Таким образом, каждый легко найдет то, что ему нужно, или сохранит документы в легкодоступном месте.

Согласно 5S, вы сможете найти любой инструмент или документ за 30 секунд или меньше.

Чтобы упростить совместную работу, убедитесь, что используемую вами систему рабочего процесса можно интегрировать с вашим накопителем, чтобы ваша команда могла быстро обмениваться документами и хранить всю информацию о задаче в одном месте.

блеск

Этот шаг 5S жизненно важен для максимально эффективного использования ваших инструментов.

Обязательно обновляйте свои программные решения и обучите себя и свою команду тому, как максимально эффективно использовать любую новую функцию, выпускаемую поставщиком программного обеспечения.

Стандартизация

Когда большая часть работы вашей команды выполняется на экране компьютера, довольно сложно поддерживать эффективную работу процесса.

Следовательно, вы должны стандартизировать работу каждой команды и визуализировать процесс так, чтобы все его понимали. Самый простой способ сделать это — отобразить каждый шаг вашего рабочего процесса на цифровой канбан-доске и договориться с вашими сотрудниками о размещении на ней каждой задачи, которую они обрабатывают.

Сустейн

На последней S большинство команд терпят поражение.Чтобы сохранить улучшения, внесенные вами на предыдущих 4 шагах, ваша команда должна понять их и согласиться с ними.

Lean-менеджмент в значительной степени опирается на совместное лидерство, поэтому обязательно прислушивайтесь к своим сотрудникам и дайте им свободу предлагать изменения для достижения постоянного улучшения.

Установите петли обратной связи и побудите свою команду искать способы дальнейшего улучшения вашего процесса.

Попробовать Kanbanize бесплатно

В итоге

5S — отличный способ начать с бережливого управления.Это позволит вам оптимизировать рабочее место и сделать его более эффективным. С 5S вы можете:

  • Отсортируйте необходимое для своей команды от ненужных инструментов.
  • Сведите к минимуму производственные отходы, организуя свою рабочую среду.
  • Поддерживайте свое оборудование в идеальном состоянии и используйте его на полную мощность.
  • Стандартизируйте свой рабочий процесс.
  • Поддерживайте любые внесенные вами изменения и настраивайте себя на постоянное совершенствование.

Что такое 5S и как он используется на рабочих местах?

Методология сокращения отходов — ключевая стратегия философии бережливого управления

Саймон Уокер

5S — это метод организации рабочего места, первоначально разработанный Toyota Corp. Он является частью методологии бережливого производства Toyota, которая предназначена для сокращения отходов на предприятии.

Метод 5S состоит из пяти японских слов: Сэйри (整理), Сейтон (整頓), Сейсо (清掃), Сэйкэцу (清潔) и Сицукэ (躾).Их можно перевести как «Сортировка», «Установить по порядку», «Сиять», «Стандартизировать» и «Выдержать».

5S можно использовать для устранения отходов, повышения эффективности и оптимизации рабочего процесса при применении в рабочей среде. Список из пяти ключевых принципов описывает, как организовать рабочее пространство для повышения эффективности и результативности. Это делается путем определения и хранения используемых предметов, поддержания области и предметов и поддержания нового порядка. Процесс принятия решения обычно исходит из диалога о стандартизации.Это способствует пониманию среди сотрудников того, как они должны выполнять работу.

5S Определение методологии

Пять S в системе образованы от пяти японских слов Seiri (аккуратность), Seiton (порядок), Seiso (чистота), Seiketsu (стандартизация) и Shitsuke (дисциплина). Однако переводы были заменены пятью английскими словами, начинающимися с буквы S. Они обозначены следующим образом:

Seiri (整理), что означает: Сортировать

Эта первая S методологии 5S относится к чистоте.Все материалы, включая оборудование, инструменты и расходные материалы, а также предметы, связанные с работой, должны быть аккуратно разложены, а все ненужные предметы должны быть удалены. Этот шаг уменьшает беспорядок и делает рабочую среду аккуратной, чтобы было легко найти ресурсы, необходимые для выполнения текущей работы.

Seiton (整頓), что означает: Установить по порядку

Вторая S относится к упорядоченности. Все материалы, включая оборудование, инструменты и принадлежности, а также рабочие предметы должны быть размещены в оптимальных местах для облегчения доступа.Цель состоит в том, чтобы быстро и легко получить доступ к нужному предмету. Это также освобождает место и устраняет беспорядок. Это также помогает предотвратить несчастные случаи, удаляя ненужные материалы, которые могут быть препятствием в рабочем процессе.

Seiso (清掃), что означает: блеск

Третья S относится к чистоте. Все инструменты, оборудование и механизмы необходимо регулярно чистить, чтобы они были готовы к использованию. Цель здесь — сделать рабочую среду максимально безопасной.На поверхностях не должно быть грязи, разливов или детрита. На рабочем месте не должно быть отходов, а рабочие места и места, в которых работают рабочие, должны способствовать и поддерживать производительность.

Seiketsu (清潔), что означает: Стандартизация

Четвертая S относится к стандартизации. Процессы сортировки, порядка и чистоты должны быть стандартизированы и внедрены во всех офисах и филиалах. Цель состоит в том, чтобы все аспекты и отрасли деятельности последовательно получали выгоды от практики сейри, сейтон и сейсо.

Сицукэ (躾), что означает: Поддержание или Самодисциплина

Пятая S относится к дисциплине. Бизнес или организация имеют возможность и обучение для непрерывного и последовательного применения системы 5S. Соблюдение установленных процессов всегда будет способствовать повышению эффективности и сохранению прежних достижений. Цель здесь — максимизировать потенциал за счет использования системы 5S, чтобы устранить все препятствия для повышения производительности.

Шестой S — Безопасность

В некоторых случаях к методу добавляется дополнительный шаг — Безопасность.Этот шаг посвящен способам устранения рисков на рабочем месте и должен сочетаться с предыдущими шагами. Неотъемлемая часть системы 5S — визуальная коммуникация. Это позволяет работникам самостоятельно и легко следить за системой. Некоторые примеры мер предосторожности включают разметку пола и маркировку. Например, знак на полу может указывать на движение погрузчика, поэтому работник знает, что следует избегать этой зоны или действовать осторожно при приближении к ней. Некоторые считают, что безопасность подразумевается в 5S, и дополнительный шаг не требуется, но добавление этого шага гарантирует, что безопасность находится в центре внимания каждого процесса и предпринимаемых действий.

Развитие методологии 5S

Внедрение 5S оказалось успешным для японской промышленности. Это повысило производительность, а также качество и эффективность. Это также снизило затраты. Американская промышленность отметила этот успех и начала применять эти методы, давая аналогичные результаты японцам.

5S является одной из основ производственного процесса Just In Time (JIT). JIT используется сегодня на многих современных заводах и позволяет производственной линии производить только то количество продукта, которое необходимо в данный момент.Этот процесс может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от потребности в реальном времени.

Система 5S отличается высокой гибкостью и интегрирована со многими другими системами и методологиями повышения эффективности рабочих мест. Одним из наиболее широко используемых методов, заимствованных из системы 5S, является процесс, называемый бережливым производством. Это тоже произошло из японского метода JIT.

Сегодня Lean используется во всем мире для повышения эффективности производственных процессов.

5G, Lean и JIT разделяют схожие философские принципы.JIT и аналогичные модели появились в американской промышленности начала и середины 20 века. Например, сборочная линия Ford Motor Company и прикладная статистика бизнеса оказали большое влияние на промышленную революцию в Японии после Второй мировой войны.

Преимущества методологии 5S

С самого начала 5S помогала компаниям успешно применять более сложные формы бережливого производства. 5S легко запомнить и соблюдать. Это увеличивает безопасность и моральный дух, качество продукции и срок службы оборудования.Это также позволяет собирать ценные данные. Кроме того, это снижает травматизм и производственные затраты. Это также снижает количество дефектов и простоев, а также ошибок поставщиков. Помимо этого, преимуществами являются сокращение затрат на поиск инструментов и инвентаря, а также на хранение и, зачастую, складские расходы.

Система 5S является прочной основой для многих промышленных систем и методов, но успех системы в конечном итоге зависит от компании и ее сотрудников. Менеджеры и рабочие должны быть должным образом обучены и обучены работе с системой.Им нужно понимать, как методология будет реализована на рабочем месте. Это можно сделать, создав комитет для управления и поддержки системы, а также для ее корректировки по мере необходимости.

Хотя ответственность может лежать на комитете, важно поощрять всех сотрудников к участию в этом процессе. Когда система 5S будет правильно понята и внедрена всеми, она может значительно повысить эффективность как на рабочем месте, так и среди рабочих.

ЧТО ТАКОЕ 5S И ПОЧЕМУ ЭТО ВАЖНО?

Как только компания встает на ноги, следующий шаг обычно включает оптимизацию процессов и принятие модели непрерывного совершенствования, также известной как Кайдзен.Эта бизнес-модель, особенно в производственном пространстве, стала частью стратегии бережливого производства, которая способствует повышению эффективности.

5S строится на Kaisen как организационная система, направленная на улучшение всех аспектов бизнеса, от безопасности до прибыльности. Но что на самом деле означает 5S? Оригинальные слова — японские, и все начинаются с буквы «S», и, к счастью, их английский перевод тоже.

Sort (Seiri) — Первый шаг в реализации стратегии 5S включает в себя прохождение всего в вашем рабочем пространстве и определение элементов, которые можно удалить.Если ваш стол в настоящее время забит беспорядком, это может быть хорошим местом для начала. Удалите все, что вам не нужно.

Установить в порядок (Сейтон) — Как только вы выясните, какие предметы нужно оставить, придумайте место для каждого из них. Это особенно полезно при ведении инвентаря — записывайте, где должен храниться каждый предмет, для удобства.

Shine (Seiso) — Очистите рабочее место. Это может показаться излишним, но организация предметов — это не то же самое, что уборка всей площади.Наличие пространства, свободного от пыли и бактерий, означает более здоровую рабочую среду для сотрудников, что может улучшить посещаемость и производительность.

Стандартизация (Сэйкэцу) — После того, как у вас есть работающая установка, создайте план вокруг нее, чтобы она прижилась. Составьте график регулярного технического обслуживания, чтобы каждая задача выполнялась через определенные промежутки времени.

Sustain (Shitsuke) — Помимо обучения всех сотрудников назначенным им ролям, регулярно проверяйте, соблюдаются ли правила.Кроме того, по мере роста бизнеса появляются возможности для изменений в процессе. Продолжайте выявлять участки с отходами и устранять их, одновременно освобождая место для новых продуктов и услуг.

Приняв стратегию 5S, производители могут сосредоточиться на бережливом производстве без ущерба для здоровья и безопасности сотрудников. Это позволяет бизнесу работать с максимальной загрузкой с минимальными перебоями в обслуживании.

Некоторые люди даже приняли подход 6S, где последняя буква «S» относится к безопасности.Хотя безопасность является неотъемлемой целью подхода 5S, важно прояснить ее как отдельную дополнительную цель. Это позволяет избежать возможности упустить из виду определенные опасности в чистой и организованной среде. А поскольку несчастные случаи на рабочем месте могут привести к неожиданным потерям производительности и увеличению затрат, имеет смысл включить безопасность в стратегию бережливого производства.

Что такое 5S? Объяснение элементов 5S для бережливой культуры

В пятничной публикации я рассказал об инициативах бережливого производства на высоком уровне и о том, как элементы 5S являются неотъемлемой частью инициативы бережливого производства.Бережливое мышление и методологии — важная часть повышения эффективности, расширения сотрудничества и, в конечном итоге, повышения удовлетворенности клиентов, и все это в попытке увеличить прибыль вашей компании. Как уже говорилось в некоторых отзывах, которые я получил в группах LinkedIn, бережливое мышление — это культурный образ мышления в вашей компании. Есть много инструментов, которые помогут вам в этом, но если бережливое производство не будет принято сверху вниз, то Lean не будет столь эффективным. Одним из этих инструментов и методологий являются элементы 5S.Если вы сейчас спрашиваете: «Что такое 5S?» не беспокойтесь, прочтите нижеприведенное, и вы будете готовы прочитать остальную часть моей серии LEAN в течение следующих нескольких недель! Как всегда, не стесняйтесь писать мне по электронной почте или связываться со мной в LinkedIn, чтобы мы могли обсудить дальнейшие вопросы или я могу проконсультировать вас о том, как сделать ваше предприятие более экономичным.

Что такое 5S?

Если вы сидите и задаетесь вопросом, что такое 5 или что составляет элементы 5, не волнуйтесь, я подробно объясню каждый ниже:

Что такое 5S: Сортировать

Сортировка — это определение наиболее успешной физической организации рабочего места.Его по-разному определяют как «Сортировка», «Систематизация» или «Упростить». Это серия шагов, с помощью которых мы идентифицируем вещи, которые хранятся на рабочем месте, когда их не следует держать, или хранятся не в том месте. Проще говоря, мы можем выделить большую область, посвященную инструментам или датчикам, некоторые из которых необходимы регулярно, а некоторые — нечасто. Это приносит всевозможные проблемы, в том числе:

  • Операторы не могут найти нужный предмет, не видя леса за деревьями. Время, потраченное на поиск, — пустая трата, и если бы мы только регулярно держали необходимые предметы на видном месте, мы бы сэкономили время.
  • Проблемы с качеством, когда манометры не калибруются вовремя из-за того, что их слишком много.
  • Проблемы безопасности при падении людей.
  • Шкафчики и стеллажи загромождают рабочее место, из-за чего трудно передвигаться, видеть друг друга и общаться.

Мы должны устранить лишние материалы и (незавершенное производство) незавершенное производство. Мы плечи

d рассматривать запасы и сокращение незавершенного производства как часть внедрения бережливого подхода или как элемент 5S. Лишние материалы и инвентарь, по сути, являются отходами.Ответ заключается в том, что сведение к минимуму запасов и незавершенного производства — это просто хорошая практика, основанная на здравом смысле.

Главный элемент сортировки — это просто критический, объективный взгляд на местность. Первый шаг — вовлечение кросс-функциональных команд или изучение сфер деятельности друг друга. Люди склонны не замечать неудач на собственном рабочем месте, и свежий взгляд полезен.

Еще одним элементом стандартного подхода является «красная маркировка», когда элементам присваивается метка, в которой указано, что это за элемент, в каком месте он находится и когда он был идентифицирован в этом месте.Затем мы покидаем это место на некоторое время, и любой, кто пользуется этим предметом, отмечает это. Некоторое время спустя мы возвращаемся назад и можем легко определить вещи, которые не перемещались или использовались. В этом случае предметы, которые не использовались, потенциально могут быть утилизированы в этом месте. В качестве первого шага мы, возможно, должны создать зону карантина, прежде чем выбрасывать предметы, продавать их или переделывать во что-то другое. Другие предметы могут быть сочтены необходимыми, но используются нечасто, поэтому можно найти альтернативное местоположение. Если оператору нужен конкретный инструмент только один или два раза в месяц, короткая прогулка не проблема, особенно если сэкономленное место на рабочем месте помогает повысить продуктивность рабочего места или помогает решить проблемы с качеством.

Что такое 5S: Установить

Настройка — это последовательность шагов, с помощью которых оптимальная организация, определенная в первом столпе, сортируется и устанавливается. Стандартный перевод — это упорядоченность, упорядоченность, упорядоченность и стандартизация. Процесс сортировки по сути является продолжением того, что описано на этапе установки. Удаление предметов, которые нужно выбросить или хранить в другом месте, создаст пространство. Это пространство будет видно и облегчит альтернативную планировку территории.

В некоторых случаях, конечно, речь идет о том, что слесарь будет иметь на своей скамейке или в стойках рядом со скамейкой. В других случаях мы можем рассмотреть вопрос о том, где мы должны разместить часть оборудования, например, мы можем переместить монетоприемник, чтобы можно было выполнить элементы в одной рабочей области, вместо того, чтобы требовать значительного перемещения по цеху.

Это то, что мы также берем на себя при освоении производства сотовой связи. Затем мы рассмотрим, как мы можем реструктурировать рабочий контент, чтобы одни операции могли выполняться в рамках цикла других: например, мы можем выполнить операцию обрезки стального компонента, в то время как пресс, который его произвел, занят созданием следующего. .

Стандартизация включает в себя все элементы определения последовательного образа действий. Это включает стандартные производственные методологии, стандартное оборудование и инструменты, рационализацию компонентов, стандартизацию чертежей, согласованность документации, которая сопровождает работу, проектирование для производства (или параллельное проектирование) и стандартизацию канцелярских процессов, которые доставляют работу в цех и отслеживают ее прогресс. .

Все это можно сказать как часть базового подхода к всеобщему качеству.Стандартные методы работы должны включать защиту от ошибок во всех областях на рабочем месте.

Что такое 5S: Shine

На этом этапе рассматриваются вопросы блеска, подметания или чистоты. Принцип здесь заключается в том, что мы все счастливее и, следовательно, более продуктивны в чистой и яркой среде. Есть более практичный элемент: если все чисто, то сразу готово к использованию.

Мы бы не хотели, чтобы прецизионный продукт регулировался гаечным ключом, покрытым смазкой, которая может попасть в некоторые пневматические или гидравлические фитинги.Мы не хотели бы поставить под угрозу сборку печатной платы металлической пылью, собранной с нечистой рабочей поверхности. Другие проблемы связаны со здоровьем и безопасностью (возможно, поскользнуться в луже масла, стружка попадет в глаза людям) и станки, поврежденные охлаждающей жидкостью, загрязненной жиром и пылью.

Задача состоит в том, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды в качестве постоянной, непрерывной программы. Следует выделять время для уборки каждый день или каждую смену. (Оператор, чистящий и смазывающий свой станок, обнаружит изношенные или поврежденные компоненты до того, как возникнут проблемы во время производства.)

Очистка — важная часть профилактического обслуживания. Очистка критических компонентов оборудования уже является одним из элементов деятельности, проводимой под знаком PM.

Реализация Shine вращается вокруг двух основных элементов. Во-первых, это определяет, кто за какие области отвечает. Во-вторых, это расписание, в котором написано, кто что делает, в какое время и в какие дни. Некоторые из них происходят до начала смены, некоторые во время смены, а некоторые в конце.Опять же, это очень напоминает то, что мы делаем при внедрении PM.

Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму время простоя, необходимое для поддержания чистоты оборудования.

Все операторы должны следить за тем, чтобы оборудование, необходимое для очистки, всегда было в наличии и всегда готово к использованию. Отличная параллель с этим — сокращение настройки. Мы говорим о простом использовании здравого смысла. Мы не хотим выделять 5 минут на подметание станины на шлифовальном оборудовании, если оператор собирается потратить 4 минуты на поиск своей щетки.

Что такое 5S: стандартизация

Стандартизацию можно рассматривать как средство, с помощью которого мы поддерживаем первые три концепции 5S. Любая деятельность по улучшению сопряжена с опасностью того, что после того, как центр внимания будет удален и возникнет другой высший приоритет, все вернется к прежнему состоянию (неформальная система). Чтобы не допустить возврата к неформальной программе до 5S, установите расписание, по которому все элементы будут регулярно пересматриваться. Сосредоточьтесь на контроле 5S и его постоянном поддержании.

Продолжайте отмечать области красными метками, привлекая людей из других отделов бизнеса для системы проверки и баланса. Это позволит определить, где снизились стандарты. Мы не можем позволить им ускользнуть после внедрения этой формальной системы! Проверяйте все области ежемесячно или ежеквартально, чтобы убедиться, что% S содержится в надлежащем состоянии и соблюдена дисциплина.

Может быть реализован контрольный список, с помощью которого внешние посетители могут отметить территорию по ряду ключевых критериев, определенных в начале программы.Четко ли определены зоны хранения? Есть ли на стойке для инструментов четкие очертания или профили для каждого хранимого в ней инструмента? Соответствует ли территория общим стандартам чистоты?

Что такое 5S: Sustain

Заключительный этап сустейна — дисциплина. Устойчивость означает формальную строгую программу проверки, гарантирующую сохранение преимуществ подхода.

Мы должны побуждать людей продолжать применять передовой опыт в организации магазинов и ведении домашнего хозяйства.В этом смысле «дисциплина», возможно, неудачный термин, поскольку он подразумевает, что людей заставляют что-то делать, а в противном случае — наказывают. Если это необходимо для поддержки 5S, мы должны сделать это после внедрения.

В любой деятельности по постоянному улучшению в любом бизнесе есть ряд элементов. Конечно, каждая организация различается в зависимости от истории и культуры этой организации. Ключевые точки:

  • Связь. Нам нужны люди, чтобы знать, чего мы пытаемся достичь и почему.
  • Образование. Им необходимо понимать концепции и индивидуальные методы.
  • Награды и признание. Людям нужно чувствовать, что их усилия получают признание. Будет ли вознаграждение проходить мимо старшего менеджера и сказать: «Это очень хорошо, хорошо сделано», или награда в какой-либо форме (финансовая выгода, приз или официальное вручение сертификата) зависит от организации.
  • Время. Если мы хотим, чтобы люди тратили пять минут каждые четыре часа на удаление мусора с пола вокруг своей машины, мы должны убедиться, что мы позволяем им это время.Мы не можем давать это в качестве инструкции, но в то же время подталкивать к тому, чтобы больше времени тратилось на достижение целевых показателей производительности.
  • Строение. Нам необходимо определить, что должно быть сделано, кем, и обеспечить, чтобы графики обновлялись и были четко видны.

Заключение по бережливым инициативам и что такое 5s

Организация должна решать, как поддерживать 5S после внедрения. Наличие кого-то в высшем руководстве, в конечном итоге отвечающего за программу 5S с лейтенантами в цехах / офисах, поможет наряду со стандартными операционными процедурами (СОП).

В конечном счете, именно люди в «цехе» и в офисе должны поддерживать его с должной дисциплиной. Как было сказано ранее, используйте старый добрый здравый смысл, чтобы направлять вас через инициативы LEAN и 5S.

Explained: 5S Framework — Руководство для начинающих

5S — это методология, которая используется на рабочих местах по всему миру. Название «5S» происходит от 5 японских слов, из которых состоит процесс. Пять слов: сейри, сиетон, сейсо, сейкетус и сицукэ. В грубом переводе эти слова означают сортировку, упорядочение, сияние, стандартизацию и поддержание. Все они описывают способы, с помощью которых вы можете максимально эффективно использовать свое рабочее место для максимальной производительности. Для каждого шага есть простая разбивка, чтобы вы могли максимально использовать этот метод в своем бизнесе. Наряду с каждым шагом вы можете делать определенные вещи, чтобы обеспечить успех всей структуры.

Прежде всего, есть Seiri или sort — Этот шаг настроен, чтобы помочь вам удалить ненужные элементы из вашей рабочей жизни.Это поможет вам справиться как с физическими, так и с умственными отвлечениями. Доказано, что если у вас есть только то, что вам нужно, вы обязательно будете более сосредоточены на текущей задаче, а не будете отвлекаться и не быть переполненными элементами в вашем рабочем пространстве. Регулярная уборка и обслуживание того, что вы делаете и в чем не нуждаетесь, могут помочь вам освободить дополнительное пространство и встать на правильный путь.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о событии Lean Kaizen

Далее идет Seiton, или установить его по порядку — Это второй шаг в 5S, он разработан, чтобы помочь вам организовать оставшиеся элементы после того, как вы выберете ненужные из способ.Это улучшит ваш рабочий процесс и сохранит безопасную среду. Вы также убедитесь, что все, что вам нужно, находится в легкодоступном месте, чтобы ваши инструменты всегда были под рукой. Имея доступ ко всем необходимым инструментам, это позволяет сотрудникам выполнять свою работу быстро и с меньшим разочарованием.

Третий — это Seiso, что переводится как «блеск» — Возможность содержать рабочее место в чистоте — еще один важный аспект повышения производительности. Этот шаг следует использовать для организации регулярного графика уборки.Это также гарантирует, что место, в котором вы работаете, безопасно и находится в идеальном состоянии. Преимущество этого шага заключается в том, что любой обычный работник сможет распознать, когда что-то не на своем месте или небезопасно, и привести все в норму за считанные секунды. Это потому, что они так привыкли видеть его в идеальном состоянии.

Четвертый S — это стандартизация, или seiketsu — . На этом этапе вы делаете процесс, до этого момента, стандартом для всех, кто приходит в компанию.Это небольшое изменение побудит всех гордиться своим местом работы и выработать стандарт, которому все должны следовать. Вы также должны убедиться, что каждая станция на рабочем месте имеет четкий и легкий для понимания процесс. Наличие этого процесса позволяет каждому выполнять свою работу за меньшее время, что помогает и компании, и сотрудникам узнать, что необходимо делать в повседневной жизни.

Узнайте больше о событии 5s

Последний кусок головоломки 5S — Сицукэ, или сустейн — Этот последний шаг также означает «делать, не говоря уже о том».«Это добавляет дополнительный уровень дисциплины как старым, так и новым сотрудникам и устанавливает стандарты качества. Все знают, чего от них ждут, и знают, что их отзывы имеют решающее значение для процесса. На этом этапе также следует провести аудит, чтобы вы могли убедиться, что компания выполняет все остальные шаги. Это отличный способ убедиться, что ваша компания работает как хорошо отлаженный механизм. Каждый знает свое место и знает, что нужно делать, чтобы компания работала с максимальной эффективностью.

Для получения дополнительной информации о наших курсах и услугах «Шесть сигм», пожалуйста, посетите наш график курса .

Что такое 5S? — Определение из Safeopedia

Что означает 5S?

5S — это японская методология организации рабочего места, разработанная для повышения производительности труда без ущерба для качества рабочего места. Основная цель методологии — создать чистое, незагроможденное, безопасное и хорошо организованное рабочее место.

Акцент методологии 5S на безопасности делает ее обычным выбором для рабочих мест, которые одновременно чувствительны к безопасности и нуждаются в поддержании высокопроизводительного рабочего процесса, чтобы оставаться жизнеспособным.

Safeopedia объясняет 5S

Методология упоминается как «5S» из-за пяти японских слов, которые формируют ее основные принципы:

  • Seirei (сортировка) : Все необходимые элементы должны быть организованы, когда они не используются, и все ненужные элементы должны быть удаленный.
  • Seiton (по порядку) : Обеспечение того, чтобы все оборудование было размещено в оптимальных местах с целью оптимизации доступа к необходимым элементам при устранении препятствий, которые могут представлять угрозу безопасности.
  • Seiso (блеск) : Рабочие должны регулярно чистить свое оборудование и рабочее место, например, в конце каждой смены.
  • Seiketsu (стандартизация) : Обеспечение стандартизации всех методологий на рабочем месте.Например, схемы организации оборудования должны быть одинаковыми для всех сотрудников.
  • Сицукэ (поддержание, или самодисциплина) : Обеспечение непрерывного применения всех принципов 5S как непрерывного процесса.

К организациям, занимающимся вопросами безопасности, которые рекомендуют использовать методы управления 5S, относятся Агентство по охране окружающей среды США (EPA) и Гонконгский совет по безопасности и охране здоровья. Процессы 5S также могут использоваться на рабочих местах, которые должны соответствовать ISO 45001, добровольному стандарту охраны труда и техники безопасности, который используется на международном уровне и в основном ориентирован на выявление опасностей и устранение их.

5S и визуальное управление

Основное внимание в 5S уделяется оптимизации дизайна рабочего пространства и его компоновки, чтобы рабочее пространство само по себе способствовало продуктивному рабочему процессу. Ключевым аспектом этого является визуальное представление практик 5S, поэтому его иногда называют «визуальным контролем» или «визуальным управлением».

Визуальный менеджмент включает в себя четкую передачу информации о правильной организации и расположении оборудования с помощью вывесок, цветовой кодировки или других визуальных обозначений.С точки зрения безопасности также жизненно важно обеспечить организацию рабочего места и его незагроможденность, чтобы можно было незамедлительно обнаруживать и устранять опасности и другие проблемы.

5S и производственная система Toyota

Метод 5S был разработан Хироюки Хирано, консультантом по вопросам управления, и позже был принят в качестве ключевого компонента производственной системы Toyota (TPS). TPS — это производственный производственный процесс, разработанный японским автопроизводителем для повышения его производительности, поскольку небольшие размеры и географическая изоляция Японии сделали традиционные западные производственные процессы непригодными.С тех пор она стала одной из самых влиятельных систем управления рабочими местами в мире.

5S — ключевой компонент систем управления экономичным рабочим местом. Lean — это адаптированная форма производственной системы Toyota, предназначенная для использования в различных условиях на рабочем месте, в том числе в непроизводственных условиях. Фактически, «5S» настолько тесно связаны с методами бережливого производства, что этот термин иногда называют «5S Lean» или «Lean 5S».

5S + 1 или шестой S

5S иногда расширяется до «6S» или «5S + 1».В любом случае дополнительная буква S означает «безопасность».

Поскольку система 5S сама по себе уже разработана для повышения безопасности, подход 6S обычно используется в тех случаях, когда работодатель или консультант по менеджменту считает, что более явный акцент на безопасности будет полезен для производительности на рабочем месте.

Поскольку многие работодатели рассматривают меры предосторожности как отрицательные затраты, которые потенциально могут снизить эффективность, 6S также можно использовать для подтверждения идеи о том, что строгие меры безопасности фактически повысят производительность на рабочем месте и, следовательно, являются рентабельными.

Улучшите организацию с помощью 5S: теория Мари Кондо | Процессная улица

Мари Кондо стала чем-то вроде феномена Netflix.

Для тех, кто не знаком, она отправляется в неопрятные, загроможденные дома и призывает людей избавляться от ненужных вещей.

Честно говоря, это довольно простая базовая концепция.

Но шоу завоевало популярность благодаря остроумному подходу к пониманию более глубокого смысла искусства расхламления.

Радует ли это меня?

… это вопрос, который Кондо заставляет задавать подданные.

Искрящаяся радость — центральная тема подхода Kondo, и он умело берет концепцию рабочего места 5s и повторно помещает ее в дом.

В этой статье Process Street мы рассмотрим:

  • Что такое 5S?
  • Что мы можем узнать из интерпретации 5S Мари Кондо?
  • Как 5S вписывается в другие концепции рабочего места?
  • Как можно внедрить 5S в свой бизнес?

Что такое 5S?

5S — это японская платформа для формирования и организации бизнес-среды с целью повышения производительности.Первоначально он был разработан вместе с производственными технологиями Just in Time.

5S состоит из 5 частей:

  • Seiri (Сортировать)
  • Seiton (По заказу)
  • Seiso (блеск)
  • Seiketsu (стандартизация)
  • Shitsuke (сустейн)

Давайте исследуем каждый.

Сейри (сортировка)

Первый этап — это простое удаление предметов из локации.Это этап расхламления.

Если что-то не нужно, например, не добавляет ценности, то это следует удалить с места.

Мы хотим сократить время, которое вы теряете, роясь в поисках того, что вам нужно. Вы должны быть в состоянии определить, что вам нужно, когда вам это нужно.

Это имеет дополнительные эффекты, такие как упрощение проверок, а также может служить для уменьшения отвлекающих факторов — в зависимости от того, что изначально было на рабочем месте.

После того, как что-то было удалено, вы также обнаружите, что стало больше полезного пространства. Таким образом, вы не только избавились от негативного влияния на рабочую среду, но и открыли возможность для создания добавленной стоимости из этой среды.

В реальном выражении это может снизить накладные расходы на фиксированные затраты на объекте, поскольку вы можете сделать больше с меньшим пространством, а также повысить безопасность, что приведет к дальнейшей потенциальной экономии на последующих этапах производства.

Seiton (По заказу)

Seiton — это построение хорошего рабочего процесса.

Вам необходимо убедиться, что предметы в рабочей области находятся в оптимальном положении.

Подумайте о производственной линии в заведении быстрого питания, таком как McDonald’s или Burger King.

Бургер готовится на гриле, а хлеб нагревается по окончании приготовления. Затем они перемещаются в блок, где можно добавить салат и другие начинки. На этой рабочей станции будет ванна с салатом, еще одна подставка для помидоров, одна для корнишонов и полка с соусами.

Они будут расположены вместе таким образом, чтобы один человек, стоящий за этой рабочей станцией, мог получить доступ ко всем из них, не двигаясь. Они могут добавить добавки к бургеру и передать их на следующий этап процесса.

Вы должны выяснить, каков эквивалент оптимизированного производственного процесса для вашего рабочего места.

Тогда у каждого предмета будет свое место, и он всегда будет на этом месте. Вы хотите ускорить процесс и сделать его более эффективным.

Seiso (блеск)

Seiso — это сохранение пространства.Держите его в порядке и содержании в чистоте.

На чистом рабочем месте работать приятнее, чем на грязном. Это также более гигиенично и повышает безопасность во всем.

Этап Seiso предусматривает не только чистку и уборку, но и инспекцию. Осмотр большего пространства — все ли там, где должно быть? — и осмотр отдельных предметов.

Регулярно осматривая эти предметы, вы сможете заботиться о них и дольше получать от них пользу. Вы также можете определить, когда элемент нуждается в замене; снижает вероятность поломки и прерывания рабочего процесса или, что еще хуже, может вызвать проблемы с безопасностью.

Сэйкэцу (стандартизация)

Seiketsu касается управления вашими процессами. На этом этапе в игру вступает программное обеспечение Process Street.

Вы не можете просто решить, что все имеет определенное место и нуждается в регулярной чистке. Вы должны создать системы, чтобы это произошло.

Создавая процессы для управления пространством, вы можете начать оптимизировать и стандартизировать эти процессы. Это означает, что каждый раз выполняется лучшая и наиболее эффективная работа.

Через стандартизацию вы систематизируете. Это позволяет вам вести разговор.

Сицукэ (сустейн)

Сицукэ, возможно, самая сложная часть цикла.

Сицукэ часто считают самодисциплиной; убедитесь, что процессы, которые вы определили, действительно соблюдаются.

Но на самом деле это немного больше.

Сицукэ более точно переводится как «обойтись без подсказок».

В этом смысле Сицукэ — это рабочие, берущие на себя ответственность за выполнение этих задач.Речь идет о том, чтобы отвести регулярное управление этими задачами от начальства, чтобы они могли сосредоточиться на других областях. Но это также и о том, чтобы дать работникам чувство собственности и гордости за свое пространство.

На рабочем месте легко почувствовать себя обездоленным. Одна вещь, которая может помочь в борьбе, — это чувство собственности. Простая ответственность за собственное пространство может дать чувство заземленности; приводя к ухоженному рабочему месту, но и в целом к ​​счастью и продуктивности на рабочем месте.

Это связано с более широкими японскими идеалами управления и эте — доверием к своим работникам и дает им возможность добиться успеха.

Что мы можем узнать из интерпретации 5S Мари Кондо?

Источник

Первое, что следует отметить, это то, что Мари Кондо использует 5S довольно традиционным способом.

Она четко и систематически следует методологии, поэтому понимание 5S помогает нам понять ее переосмысление.

Подход Кондо отличается тем, что определяет, что следует оставить, а что уйти.

Для нее это искание радости.

Это описывается как своего рода эфемерное чувство; нерациональная реакция на предмет или предмет, которая должна дать вам представление о том, насколько это действительно важно для вас.

Вы можете увидеть супер-быстрый обзор того, как, по мнению Кондо, мы должны определять радость, в этом видео ниже:

Или, если вы действительно заинтересованы в интерпретации ее работы на более глубоком уровне, я рекомендую посмотреть это расширенное видео с ее выступлением на SXSW:

В этом видео она развивает концепцию и применяет ее к более широкому кругу сценариев использования; во многих случаях, когда вы не ожидали, что эта концепция будет применена.

Ее концепция зажигания радости, похоже, уходит корнями в анализ предназначения дома.

Дом должен быть функциональным и комфортным. Чтобы жить без особых сложностей, вам нужен хорошо организованный дом, и надежная система помогает в этом.

Однако дом имеет большую ценность, чем просто функциональная машина. Дом — это продолжение вас самих, где вы со временем накопили воспоминания и вещи. Это место, где хочется расслабиться и обрести счастье после долгого дня.Это место, где вы хотите растить детей и подарить им счастье, комфорт и безопасность.

В результате она считает радость производительной единицей домашней машины. Дом должен приносить радость. Простота и сентиментальность вместе.

Идея радости, выраженная Кондо, представляет собой переработку или переработку идеи ценности.

Идея ценности — вот что движет вперед предприятиями и другими организациями. Это результат, который они производят, отраженный на каждом этапе производственного процесса и его вспомогательные функции.

Таким образом,

5S работает во многом так же, как методика Мари Кондо, но вместо того, чтобы поднимать объект, прижимать его к груди и ощущать радость, вы должны идентифицировать физические (и, возможно, нефизические) аспекты рабочего места и измерить, добавляют ли они ценность.

Как 5S вписывается в другие концепции рабочего места?

5S — небольшая часть более крупной школы японской мысли.

Он имеет сходство с другими западными концепциями, такими как визуальная фабрика; концепция, которая существовала независимо от 5S, но теперь в значительной степени слилась с ней как часть дизайна среды в рамках бережливого производства.

Здесь я выделю три конкретных концепции рабочего места, с которыми тесно связана 5S.

Это полезные концепции, которые нужно понять и обдумать, если вы хотите внедрить 5S в свой бизнес.

Точно в срок (JIT) и 5S

Как раз вовремя относится к технологическим инновациям для сокращения отходов.

Идея в том, что то, что вы производите, в точности удовлетворяет спрос и не создает ненужных излишков.

Чтобы использовать JIT, вам нужно не позволить себе чрезмерно производить товары, использовать слишком много места для хранения, и вам нужно будет точно понимать свой спрос, чтобы достичь таких целей.

Было бы хорошо думать о JIT как о производственной цели. Компании очень сложно создать систему Just in Time, но стремление к ней сводится к сокращению отходов.

Вы также можете рассматривать One Piece Flow как связанную концепцию: как One Piece Flow может сократить время ваших операций на 96%

Но какие потери вы пытаетесь сократить, чтобы достичь цели JIT? Это подводит нас к Муде.

Muda и 5S

Муда в основном переводится как отходы.Но это особая концепция отходов.

Существует ряд современных интерпретаций Муда, в которых идея имеет еще один или два элемента, прикрепленных к ее концу.

Вы можете думать о растрате талантов сотрудников как о другой переменной или об отходах окружающей среды в виде загрязнения или неперерабатываемых продуктов.

Вообще говоря, первоначальная концепция Муда содержит следующие составные части:

  • Отходы перепроизводства (крупнейшие отходы)
  • Пустая трата времени (ожидание)
  • Отходы транспорта
  • Отходы самой переработки
  • Ненужные остатки на складе
  • Отходы движения
  • Отходы производства бракованной продукции

Ваша цель — выявить каждого в своем бизнесе и начать работу по их сокращению.Ваши усилия по их сокращению могут быть согласованы с конечной целью создания функциональной системы Just in Time.

Но все эти отходы не могут быть устранены в одночасье.

Также может быть, что отходы связаны с вашей производственной системой таким образом, что их невозможно просто удалить или уменьшить. Это требует адаптации вашей системы с течением времени, чтобы начать соответствовать этим целям.

Постоянное и систематическое совершенствование с течением времени позволяет аккуратно избавляться от отходов в своей деятельности.Это подводит нас к Кайдзен.

Кайдзен и 5S

Кайдзен — это во многом именно то, что было описано выше. По сути, это означает «постоянное совершенствование».

Вы определяете, что нужно улучшить. Вы найдете способы его улучшить. Вы улучшаете это. Вы измеряете это. И вы ищете способы снова его улучшить.

Это так просто.

Есть, конечно, целый ряд способов приблизиться к непрерывному совершенствованию.

Вы можете пойти на супер-технический и взглянуть на концепции шести сигм, например:

Или вы можете применить более общий подход и принять маршрут в стиле PDSA — это я подробно объяснил в нашей статье о цикле Деминга.

Для улучшения всего бизнеса, а не просто отдельного процесса, вы можете посмотреть на такие вещи, как:

На самом деле все это просто тонко разные подходы к постоянному определению вещей, которые нужно улучшать, а затем к их выполнению.

5S является частью Кайдзен, а Кайдзен является частью 5S.

Как можно внедрить 5S в свой бизнес?

Давайте рассмотрим каждую из 5 S по очереди и посмотрим, как вы можете реализовать их и заставить 5S работать как система для вас.

В следующих практических советах мы рассмотрим ваши традиционные производственные системы, но также коснемся некоторых способов, которыми 5S может повлиять на другие рабочие места, даже цифровые.

Сортируйте свое пространство

  • Оценить текущую площадь
  • Определить предметы, не добавляющие ценности
  • Создайте промежуточное пространство, используя бюрократическую ленту в качестве ячейки для хранения предметов
  • Удалить все элементы, не добавляющие ценности
  • Любые предметы, которые нельзя сразу убрать, помещаются в камеру содержания

Для цифровой компании подумайте, сколько различных программных продуктов вы просите использовать в своей команде.Подумайте, насколько легко или сложно управлять различными задачами, распределенными между ними. Где вы централизируете информацию и как она хранится?

Ставьте все где должно быть

  • Определить оптимальную схему размещения остальных элементов
  • Сделайте компоновку настолько хорошей, насколько это возможно, но не тратьте время на чрезмерное планирование на этом этапе
  • Убедитесь, что все легко доступно и что часто используемые предметы находятся ближе всего.
  • Используйте метки и нарисуйте контуры маркером, чтобы точно определить, что должно жить и где
  • Обсудите планы и места с вашей командой для совместной обратной связи

Если вы работаете в цифровой команде, возможно, вы захотите убедиться, что ваши системы папок в порядке и правильно маркированы.Такие простые вещи, как четкая и точная маркировка, могут иметь большое значение. Не используйте сокращения, если вы думаете, что кто-то с улицы их не поймет.

Заставьте место сиять

  • Очистить все
  • Убедитесь, что чистящие средства также имеют свое место и легко доступны
  • Примите решение очищать пространство ежедневно или через другой интервал, подходящий для вашей отрасли.
  • Сообщите людям, что они несут ответственность за поддержание чистоты в своем помещении

Важно отметить, что мы не просим вашу очень дорогостоящую команду инженеров тратить время вне рабочего дня, получая огромные суммы в час за мытье швабры.Но если они засыпают стол стружкой или даже просто проливают кофе, тогда кто-то из команды должен взять на себя ответственность за это. Вы по-прежнему можете пригласить внешнюю команду по уборке для выполнения обычных задач по уборке. Если к 9:30 на рабочем месте начнется беспорядок, он не должен оставаться беспорядком до тех пор, пока уборщицы не прибудут в 18:00. Команда должна взять на себя ответственность.

Стандартизируйте свои процессы

  • Сделать аккаунт Process Street
  • Запишите ваши процессы обслуживания вашего пространства и проверки ваших предметов
  • Назначьте эти процессы соответствующим лицам
  • Планируйте эти процессы ежедневно, еженедельно или ежемесячно в зависимости от потребности

Шучу.Я бы не стал так сильно продавать.

Или я бы?

Это буквально то, для чего была разработана Process Street и что она делает лучше всего; управление повторяющимися рабочими процессами, чтобы они были действенными и подотчетными.

Я не извиняюсь за это. Если вы хотите стандартизировать свои процессы, вы должны предпринять для этого необходимые действия. Использование Process Street — это ваше действие. Не @ меня.

Будьте самодисциплинированными и делайте это

  • Убедитесь, что команда знает, что они несут коллективную ответственность
  • Разделите задачи и распределите индивидуальные обязанности
  • Проверьте свой процесс Процессы улицы назначены правильным лицам
  • Попробуйте создать уведомления для этих людей на устройствах или платформах, которые они используют.

Последнее, на мой взгляд, важный вывод. Это то, о чем люди так часто забывают. С помощью Zapier вы можете соединять платформы вместе, чтобы они могли общаться друг с другом. Если ваша команда использует Slack каждый день, встроите уведомления в Slack. Например, вы можете интегрировать Process Street и Slack. Или, если вы работаете в команде по электронной почте, включите уведомления по электронной почте Process Street. Или просто используйте Zapier, чтобы отправлять текстовые сообщения вашей команде, когда у них наступает срок выполнения задач, если это правильно для вашего бизнеса.

Другой вариант — использовать некоторые другие функции таких инструментов, как Process Street. Если вы встраиваете очистку, обслуживание и проверки в более широкие процессы, тогда вы можете использовать такие функции, как Stop Tasks, чтобы убедиться, что весь процесс не может быть завершен до тех пор, пока эта задача не будет выполнена.

Внедрите 5S для более чистой, безопасной и продуктивной рабочей среды

Даже если вы не дойдете до реализации уровня «Шесть сигм» для поддержания чистоты и порядка на рабочем месте, вам действительно стоит предпринять основные шаги, упомянутые в этой статье.

Если вы не уверены, стоит ли беспокоиться, посмотрите серию Мари Кондо, где она разбирается в чьем-то доме.

Вы увидите восторг и облегчение на лицах людей, которым она помогает.

Она упростила их жизнь, а не только их комнату.

Разгрузка рабочего пространства дает значительные преимущества, и дело не только в том, чтобы доставить вам удовольствие, но и в том, чтобы сделать ваш бизнес лучше.

Прислушайтесь к советам Кондо и нашим советам и внедрите 5S, чтобы получить немного больше удовольствия от вашей работы.

Внедряли ли вы 5S в свой бизнес раньше? Или вы работали в каких-нибудь компаниях, где царил ужасный беспорядок? Расскажите нам о своем опыте в комментариях ниже!

.