Бизнес на 3д принтере отзывы – Как заработать миллион на 3д печати в России?

На свадебные деньги купила 3d-принтер и уволилась с работы: бизнес-история Надежды Коваленко

После свадьбы они решили не ехать в путешествие и пустить подаренные деньги на свой бизнес. Так появилась компания «Белый муравей», которая предлагает 3d-печать практически любых предметов, только бы фантазии хватило:). Кроме чистого креатива в быту, компания еще и заняла важную социально-реабилитационную нишу — Надежда вместе с мужем печатают 3d-протезы. Как «Белый муравей» помогает детям чувствовать себя супергероями, сколько денег и усилий ушло на создание компании, в чем преимущество 3d-печати — рассказывает Надежда Коваленко.

В 20 лет мне хотелось быть редактором и работать в глянцевом журнале, училась я на журналиста и даже писала статьи для своих любимых глянцевых изданий.

Идея заняться бизнесом у меня частенько проскакивала в голове. Я хотела делать косметику ручной работы, плела браслеты из натуральных камней, но это было всё не то, мне всегда хотелось быть полезной и создавать что-то особенное. Вот этим особенным стала 3d-печать.

Сначала 3d-принтером увлекся муж, а потом и я. Мы начали выбирать 3d-принтер и подумывать над открытием студии 3d-печати.

Денег было немного, был выбор купить один небольшой принтер с небольшой областью печати или средний. Моя мама настояла на том, что побольше, а мы как дети к совету прислушались:) И за это благодарны. Так, как

одним из наших направлений стали 3d-протезы, то все детали помещаются с легкостью на печатный стол.

Что касается стартового капитала, то мы вложили все свадебные деньги, которые у нас были. Мы решили потратить не на путешествие, а на свое дело. А было у нас всего 3500$ и огромное желание создать свое. 

Скажу даже больше — у нас не было даже денег на следующий месяц на аренду. Мы закупили материал и сделали сами себе мебель, принесли домашние компьютеры, расписали план действий на месяц и приступили к работе. 

Сначала было много скепсиса. Это сейчас уже много говорят про 3d-принтеры, а раньше, когда они только фигурки нехитрые воспроизводили, это воспринималось, как какая-то детская затея. Но мы были уверены, что за этим будущее, и можно будет спустя время сделать очень полезные вещи.

Применение и вправду колоссальное: протезы, прототипы, предметы декора, украшения, предметы домашнего обихода…

Где-то полгода мы занимались «Белым муравьем» параллельно с основной работой. Сидели до ночи, наблюдали и учились. Все приходилось понимать на опыте, потому что про этапы обработки пластика подробно только в англоязычных комьюнити, где терминологию тоже непросто перевести. К тому же информация зачастую подана в экспериментальных выводах. То есть у тебя необязательно при таких же вводных сработает. И пока сам не научишься…

Но время дало свое. Многому научились.

Если раньше муж боялся на 20 минут оставить принтер, то сейчас может на два часа минимум спокойно оставить и пойти домой. У него подключена камера, и он может удаленно наблюдать за процессом. 

Мы стараемся, чтобы каждую ночь принтер был загружен работой для соблюдения дедлайнов и графика. Мечта фантастов, когда ты отдыхаешь, а робот работает – она осуществилась (смеется).

Мы с супругом четко разделили обязанности. Муж занимается технической частью, моделированием, в основном (очень сложные заказы делаем на аутсорсе). Я занимаюсь связью с общественностью, позиционированием бренда и поиском клиентов.

КЛИЕНТЫ

Самое важное в работе с клиентом — честность.

Клиенты появились быстро. Сделали сайт, дали рекламу, группы в соцсетях создали — и на запросы пошли люди. Это было стечением обстоятельств, так как мало пока еще людей, которые предоставляют подобные услуги. 

Один из первых заказов – изготовить прототип. Потом делали знакомым какие-то дизайнерские вещи, украшения…

Потом нас пригласили на выставку, где боец согласился поэкспериментировать с нашим протезом. Это был обоюдный эксперимент: первый опыт и для нас, и для него. Мы увидели, что это может работать, и начали это совершенствовать. 

В целом, так и сформировалась база клиентов.

О ПРОТЕЗАХ

Протезы – как одно из направлений услуги 3d-печати. По нашему мнению, одно из наиболее эффективных применений 3d-печати.

В нашей стране протезы закупаются и изготавливаются, но они не функциональны. Они, как макет. Как рука у куклы. Ребенок с таким протезом чувствует себя ущербным и неполноценным. 

Когда детки получают вот такие красочные тематические протезы, они чувствуют себя супергероями. Им это нравится, они воспринимают это как игру. Им так легче и приятнее.  

Их по-другому воспринимают сверстники, и деткам легче адаптироваться. У нас была девочка, которая говорила, что

уже весь садик ждет ее «новую ручку», чтобы посмотреть. Такие истории, конечно, трогают до глубины души.

Странно, почему на это у нас так мало обращают внимания. Вы не поверите, но к нам приходят детки без ручек или ножек, и они все такие активные! И мне удивительно, почему так мало усилий и времени уделяется тому, чтобы делать классные хорошие протезы.

Свои протезы мы реализуем в основном через фонды. Семья обращается в фонды, а они направляют к нам. 

Изначально мы делали протезы для бойцов. Потом уже к нам обратились родители деток.

Есть модели протезов, которые находятся в открытом доступе. Они созданы разными международными сообществами и опубликованы в Сети. Потом, имея уже эти модели, мы делаем сканирование, замеры и

подгонку под индивидуальные параметры клиента. И изготавливаем, в итоге, протез.

Основную нагрузку несет культиприемник, поэтому самые сложные манипуляции в этом участке протеза. Вот, например, этот протез делался для девочки, чтобы она смогла кататься на велосипеде. 

Мы много общаемся с протезистами, которые охотно подсказывают и помогают. 

В чем здесь особенно чувствуется прелесть этой технологии? Деталь одна печатается 20 минут. Она не подошла – моментально можем исправить под индивидуальные параметры. 

Сейчас разрабатываем роботизированный протез, который будет работать от импульсов. Мы уже проводили испытания —  хорошо работает.

Материал можно переработать – это биологический пластик, который не загрязняет внешнюю среду. Он изготавливается или из кукурузной целлюлозы, или из тростника. Если его оставить в природе на год, то он просто растворится.

Пластик очень удобный в таком использовании, потому что из него можно сделать, как тонкие пластины, так и плотный материал, который в быту довольно сложно повредить.

У нас есть поставщики и украинцы, и заграничные партнеры. 

О ВЫГОДЕ 3D-ПЕЧАТИ

Здесь есть нюанс в количестве. Если вам надо изготовить 10 тыс. экземпляров, то, конечно, дешевле сделать мастер-модель, и потом методом литья всё сразу изготовить. Стоимость такой модели формы для отливки может начинаться от 2 тыс. долларов. Когда тебе нужно сделать 10 тыс. кубиков, и пусть там каждый по 2 тыс. грн, но потратить 2 тыс. долларов, зато потом у тебя опять 10 тыс. кубиков… То есть вопрос партий. Если 100 кубиков, то 3d-печать выигрывает колоссально. Для мелкосерийного производства, а особенно для индивидуальных заказов – это идеально. 

С помощью 3d-технологии можно сделать такие вещи, которые другим альтернативным путем порой просто невозможно. Например, мастер, который будет отфрезировывать такое кольцо может ошибиться, а это, значит, что придется заново начинать работу. 

Представляете, человек сидел сутки-двое делал, приносит заказчику, а он говорит: «ой, а здесь глаза не такие». Для 3d-печати это 40 минут + в процессе работы можно постоянно вносить корректировки. Сделал несколько вариантов, отправил, выбрали нужные «глаза» и всё. 

Мы часто сотрудничаем со школами и делаем им анатомическую «предметку». Делали, например, пазл «Доли головного мозга». Или вот сердце, которое в разрезе позволяет ученикам лучше понять строение главного органа в теле человека.

Для школ вообще это всё представляет огромный интерес. Например, та же модель 3d-принтера. Наша – совсем недорогая, 25-300 долларов. Мы заказывали из Китая, но вопреки опасениям, качество не подвело.

 
Очень много у нас заказывают прототипов под стартапы. Например, был прототип устройства для стирки шнурков. 

О РАЗВИТИИ

Самым сложным в первые 365 дней было, конечно же, искать клиентов и заработанные деньги вкладывать в бизнес. Но не потому, что жалко денег, просто хотелось сделать это рационально.

Конечно, были моменты, когда мы не знали, как поступить в той или иной ситуации. Например, когда нужно расширяться, нанимать людей… Тогда на помощь пришли книги о бизнесе и примеры партнеров или компаний, которые для меня являются образцовыми. И это сработало. 

Сейчас у нас уже 3 принтера, заграничные партнеры и в компании работает 5 человек. 

Бизнес стал окупаемым примерно через полгода.

Я убеждена, что у человека должна быть цель в жизни и мечта, от этого человек развивается и создает, иначе визуализация не будет работать. Это мое убеждение-девиз. 

Слоган нашего бизнеса: «Создавай будущее».

Год «своего дела» отмечали в августе – это период, когда мы ушли с основной работы и сняли мастерскую.

Мы равняемся на My mini factory. Они начинали, как мы, а сейчас превратились в компанию для подражания и очень вдохновляют.

О СЕБЕ

Меня вдохновляют люди, которым мы делали протезы, бойцы, дети… Они красивые все душой! А также наши родители, потому что они всегда нас поддерживают. Меня вдохновляет мой муж — работать вместе с ним надежно и спокойно. Вдохновляют друзья, с которыми хорошо, когда хорошо, и когда тяжело, то они рядом. Вдохновляют партнеры, которые создают, вдохновляют их успехи.

Все спрашивают, что мы сделали уже себе для дома🙂 Пока единственный предмет – мыльницу (смеется). Сильно хотели светильники, но руки не доходят (смеется). Так и для демонстрации: всё красивое и качественное сразу уходит заказчику, а у нас в офисе остается… то, что уже остается:).

Для любой девочки важно уметь снять стресс. Я это делаю в тренажерном зале. Если нет времени на зал, ложимся с мужем поуютней, включаем яркий фильм на проекторе (важно, чтобы он был эмоциональным). Между нами ложится наш мегапушистый и самый добрый кот, мурчит — и мне больше ничего не нужно.

Мой день начинается с кофе, я жуткий кофеман, без него не могу!

Вредная привычка, от которой не получается избавиться: я чересчур эмоциональная, и с этим борюсь.

Бывает, нахлынет так отчаяние, что невозможно! Я стараюсь такие моменты у себя присекать. Как? Да очень просто: разговариваю о том, что меня волнует с мужем, выясняем причину и решаем ее. Звонок маме еще очень стимулирует: в ее «всё будет хорошо» или «вы стравитесь» верю безаговорочно. А иногда клиент приходит, с ним поговоришь и вдохновляешься.

Мои родители живут 600 км от Киева, и вижу я их 2-3 раза в году. Это печально, но пока по-другому не получается. Я мечтаю и работаю для своей мечты, чтобы купить им недалеко от нас дом и видеться часто. Но пока так получается видеться с родителями мужа, и это нас радует. Хорошо, что телефонная связь выручает — могу с мамулей разговаривать часами:) 

ФОТО: Лена Попова

Материалы по теме:

hochu.ua

Личный опыт выбора 3D принтера для бизнеса

Сей опус подразумевает, что вы уже приняли решение о том, что этому бизнесу быть и вы четко понимаете какие услуги вы будете предоставлять, а если этого понимания нет — значит нужно еще раз хорошенько подумать. Именно в этот момент вы, как и я, столкнетесь с вопросом выбора оборудования, благо выбрать сейчас есть из чего. На рынке огромное множество различных моделей и производителей. Но, первоочередное решение, которое стоит принять перед выбором конкретной модели — это выбрать саму концепцию. Я для себя увидел только три пути: Китай, самосбор или брендовая машина с поддержкой и гарантией. Немного забегая вперед я скажу, что выбрал Китай, ну и поясню ниже почему я сделал такой выбор. Сразу сделаю стандартную оговорку. Я никого ни к чему не подталкиваю, не пытаюсь кидать камни в чей-нибудь огород. Все описанное является лично моим опытом, зафиксированным с целью получения обратной связи от сообщества.

Как все началось и куда мы пришли

Я у мамки инженер с уклоном в ИТ и у нас с женой небольшое мелкосерийное производство. Быстро передать суть наших изделий в двух словах сложно, поэтому, пусть это будут ‘формочки для печенья’. Началось все с того, что я купил себе бюджетный 3D принтер. Поигрался с ним с полгода, налепил кучу кастомного обвеса, после чего это чудо инженерной мысли вконец мне наскучило и пылилось в дальнем углу комнаты. Но все изменилось, когда одним уютным вечером я увидел как моя супруга портняжными ножницами курочит консервную банку. Я направил на нее свой праведный гнев и получил в ответ мол, так надо, потому что мне нужна ‘формочка для печенья’, которую в магазине не купить и, вообще, она всегда так делает! Тут я почесал репу, взял у нее эскизы и через пару часов с криком ‘смотри как я могу’ явился пред ее светлые очи. Изделия были самым тщательным образом протестированы, мной был получен лист необходимых доработок, но в целом, результат был признан годным. С этого момента все и началось. Началось, как водится, сумбурно. Мы не знали ни уровня спроса, ни востребованности у потребителя. Мы просто разрабатывали интересные для жены модели и получали их из пластика. Спустя пару месяцев мы поняли, что на одном принтере все не вытащить, заказали еще, потом еще и еще (и до сих пор заказываем). У жены появилась отдельная мастерская, у принтеров — отдельное машинное отделение (как мы его в шутку называем). С заказами все в порядке.

Муки идеологического выбора

Отвечая в своей голове на главный вопрос Китай/Самосбор/Брендовый принтер я руководствовался следующими соображениями:

— Стоимость оборудования

— Отказоустойчивость и ремонтопригодность

— Популярность конструкции

После того, как я покрутил все это в голове из списка выбора улетучились брендовые принтеры. Во-первых, из соображений цены. Зачастую она такова, что за эти деньги можно купить 3, а то и 4 популярных Китайца, или самосбора. Здесь грамотные читатели могут меня поправить, что брендовые принтеры — это не только ценный мех, но еще и исключительная надежность, качество и сервисная поддержка. На этот случай есть убойный и неоспоримый аргумент — ломается все. Сервисная поддержка и гарантия — это очень хорошо, если ты не сильно удален от Москвы, но и в таком случае, меньше чем за две недели никакой вопрос не решить. А вы ведь помните, что у нас все уже не работает, заказы не делаются, просрочки копятся. Можно конечно держать ЗИП, но учитывая стоимость основных узлов и запчастей это выльется еще в половину такого же принтера. Ну и, по-хорошему, на одном принтере далеко не уедешь. Нужно несколько, а это цена, а значит возвращаемся к истоку этого рассуждения.

С оставшимися двумя кандидатами я тоже справился достаточно быстро. При неоспоримых плюсах конструкций собственного производства — это время, которого у меня было очень мало. Безусловно, на том этапе у меня уже был некоторый опыт обслуживания этих шайтан машин. Я понимал, как и что крутится, что от чего зависит, менял сопла и термобарьеры ‘с двух рук’ и шил кастомный Marlin с закрытыми глазами. Но, думаю, все кто прошел путь самостоятельного конструирования, пусть и по готовому проекту, согласятся со мной, что всего этого мало. Нужно вдумчивое допиливание, дозаказ запчастей, которые ты сразу не догадался заказать. По моим прикидкам все это вылилось бы в срок 4-6 месяцев. Этого времени у меня не было.

В итоге, мой выбор путем исключения был сделан в пользу принтеров из поднебесной. Да, они менее надежны, чем их брендовые собратья. Да, у них куча болячек, которые нужно будет исправлять. Но есть один несоизмеримо жирный плюс — быстро и дешево. Есть такая пословица ‘Быстро, дешево, качественно — выбери любые два’. Вот я и выбрал…

Муки технического выбора

Покончив с идеологической мутью, я приступил к главному — выбору модели принтера. Набросал небольшой лист с требованиями:

• Большой стол. Мои ‘формочки для печенья’ небольшие по высоте и мне выгодно размещать большое количество в плоскости.
• Надежная конструкция. Очень спорный пункт, потому что заключение я делал исходя из своего небольшого опыта и отзывов в интернетиках. Первое вообще смешно, второе не всегда объективно, т.к. я по себе знаю, что сдуру можно… все что угодно сломать можно. Тогда мне казалось, что рельсовые направляющие это неимоверная круть. А если еще и авто уровень стола Bltoch, то вообще, заверните две!
• Принтер должен быть популярным. С первым принтером мне повезло. Вокруг него собралось большое и дружное комьюнити. Как русско, так и англоязычное. В свое время эти ребята здорово мне помогли, отвечая на глупые стандартные вопросы новичка, за что им большое отдельное человеческое спасибо!

Руководствуясь этим нехитрым списком требований, я достаточно быстро определился с нужной моделью (называть не буду, ибо не реклама), сделал заказ и приступил к сборке. Вернее, как приступил. Сделал хитрый маневр вида ‘ой все’ и отдал сборку на откуп своей благоверной с посылом: ‘Твоя фигня, вот и собирай свой принтер’. Для очистки совести могу сказать, что жена у меня тоже у ‘мамки инженер’, да и опыт в последующей эксплуатации и обслуживании кроме как в ‘полях’ нигде не приобретешь. Дальше процесс пошел по накатанной. Предчувствуя пятой точкой увеличение спроса, мы планомерно увеличивали количество принтеров. В целом, что тогда, что сейчас принтер у нас окупается за 5 недель, при учете работы 24/7.

Сделанные выводы

Уже сейчас (так и хочется сказать ‘с высоты прожитых лет’ :-)), я считаю, что в целом, сделал правильный выбор. У китайских принтеров есть один жирный минус. Из коробки они не надежны. Для работы в условиях 24/7 их нужно дорабатывать, но суммарно, в денежном эквиваленте, это обходилось мне в 15% от их изначальной стоимости. Дополнительно, я сделал еще ряд выводов, которые, в целом подойдут для любого сетапа.

1. Все железо должно быть одинаковым

Это абсолютно очевидная мысль. Обслуживать зоопарк намного дороже, как минимум из-за разницы в запасных частях. Если копать глубже, то появляются различия в регламентах по обслуживанию и многие другие неприятные вещи, которых лучше избегать.

2. ЗИПа много не бывает

У вас всегда должны быть запасные части в количестве, которое позволит собрать еще один принтер. Какие-то части должны быть в двойном экземпляре. Про расходники типа сопел, термобарьеров, трубок, вентиляторов и т.д. я вообще молчу этого добра должно быть пачками.

3. Своевременное техническое обслуживание

Ключевая вещь во всей этой истории. Умные люди говорили мне про какой-то первый закон механики ‘работает — не трогай’. Это не тот случай. Здесь как с автомобилями. Масло в двигателе должно меняться регулярно. Получив определенный опыт наработки на отказ, я составил расписание регламентов по обслуживанию для каждого принтера и забил его в календарь. Важно соблюдать простое правило: не обслуживать за раз более одного принтера и узла. Естественно, речь идет про плановое обслуживание, не про ремонт. Чего я еще не сделал, но сделаю обязательно — это детальная документация по обслуживанию, чтобы прям ‘нажмите кнопку Enter, отпустите кнопку Enter’. Все помнят, что один в поле не воин? 😉

4. Изменениями нужно управлять

Важно всегда помнить, что любое, даже самое незначительное, на первый взгляд, изменение может привести к неожиданным последствиям. Никогда ничего не меняйте пачками и на всех. Всегда тестируйте изменения на минимальной группе оборудования. Старайтесь оставлять возможность отката изменений. У меня был забавный случай, когда я на автомате обновил версию слайсера. В итоге потом неделю боролся с ветряными мельницами в виде спонтанной недоэкструзии. Причем на одних и тех же моделях она то появлялась, то пропадала. Причина крылась в том, что я обновил версию дома, а на работе она осталась старой, а слайсы готовились и там, и там. Больше я так не делаю. По-хорошему, все изменения нужно фиксировать в журнале. Это особенно полезно в случаях, когда вы расследуете странные баги, или передаете обслуживание в третьи руки.

5. Чем палка проще, тем она надежнее

Здесь со мной многие могут не согласиться, но, в моем случае, слов из песни не выкинешь. Я стараюсь избегать использования шибко умной электроники в виде датчиков автоуровня или окончания филамента.

Нет, автоуровень по своему функционалу и идее очень крутая штука, но не в условиях печати 24/7. У меня они начинали сдыхать в среднем через 2 месяца. Деградируют они что ли от температуры? Плясок с бубном было очень много, а результат тот же. И не говорите мне, что всему виной дешевый Китай. Оригинальные жили не многим больше. Аналогичная ситуация с датчиками окончания филамента. Смотришь на него — вроде работает. А потом приходишь такой утром, а у тебя машина посреди печати встала, потому что датчику ‘показалось’… В итоге выкинул я все это и жизнь моя стала значительно проще. Естественно, эти технические меры пришлось заменять административными. Типа: всегда проверяй количество пластика перед началом печати. Контролируй первый слой и т.д.

6. Не экономьте на расходных материалах

Баги из-за качества пластика всегда очень сложно детектируются, поэтому очень важно найти для себя ‘тот самый пластик’. Он не обязательно должен быть самым дорогим, но и самым дешевым он точно быть не может. Здесь важно все: и постоянный диаметр прутка, и отсутствие вкраплений и примесей, и много чего еще. Мне в этом плане попроще — у меня все изделия одного цвета. Ну и свой пластик я в итоге нашел.

7. Не забывайте о безопасности

Это китайская электроника разной степени качества. Она может загореться, но кого это останавливало?Многие думают, что хорошая пожарка стоит дорого и на этих мыслях останавливаются останавливаются ‘и так сойдет’. Это неправильно. Есть ряд простых вещей, которые существенно повышают пожарную безопасность и стоят при этом копейки. В непосредственной близости к принтерам не должно быть легко воспламеняющихся веществ. Обязательно иметь простой ручной огнетушитель. Дальше добавляем хотя бы самые обычные датчики дыма со звуковой сигнализацией. Ну и самое эффективное — самосрабатывающие огнетушители, например, буран. Если ваши принтеры живут в термокожухах можно попользоваться пиростикерами, которые при срабатывании выделяют углекислый газ. Да, полноценную промышленную систему пожаротушения все это не заменит, но все равно это лучше, чем ничего.

8. Всегда будьте в тонусе

Регулярно посещайте основные тематические ресурсы и паблики по 3D печати и вообще читайте все подряд. Поверьте, это бесплатно, но очень важно. Часто бывало такое, что, столкнувшись с проблемой я вспоминал, что где-то читал об этом и уже знаю, как эту проблему можно пофиксить. Это экономит просто кучу времени.

9. Развивайте технологии

Не бойтесь и не ленитесь исследовать и экспериментировать. Прочитали о новой технологии, которая потенциально может улучшить/упростить ваше производство? Не поленитесь ее изучить, а лучше пощупать руками. Не все из того, что вы изучите пойдет в дело, но то, что останется может существенно улучшить ваше производство.

Все, пора сворачиваться. И так длиннопост на ‘многабукаф’ получился. Еще раз повторюсь, что на истину в последней инстанции не претендую. Буду рад, если это кому-то принесет пользу.

Всем удачных печатей!

3dtoday.ru

всем ли нужен такой принтер / М.Видео-Эльдорадо corporate blog / Habr

Маркетологи наперебой расписывают достоинства 3D-принтеров, работающих по FDM-технологии. Однако действительно ли счастливый покупатель становится обладателем «волшебной коробочки», способной воспроизвести любую пластиковую деталь, или это все-таки инструмент DIY, как гравер или прибор для выжигания, и будет полезен не всем?
FDM или Fused deposition modeling (а также FFF или Fused Filament Fabrication) — метод аддитивного «выращивания» объектов, на основе которого построены почти все современные «бытовые» 3D-принтеры. Методика подразумевает послойное «выращивание» объекта из расплавленного пластика, подающегося в виде прутка.

Идея изначально была запатентована, но срок действия патента истек и после этого на рынок хлынули недорогие 3D-принтеры самых разных производителей — от именитых американцев до безымянных китайцев — на любой вкус и кошелек. Кто-то выбирает по бренду — однако если у вас есть познания в электронике и желание решать возникающие проблемы самостоятельно (без технической поддержки производителя), можно сэкономить, приобретя кит-комплект или вообще собрав принтер с нуля по одной из сотен опубликованных моделей.

Бочка меда

Технология FDM действительно впечатляет. Сегодня речь идет уже не просто о средстве для быстрого прототипирования для дизайнеров и архитекторов. По сути, имея трехмерную модель объекта, мы можем воспроизвести его в домашних условиях, при необходимости изменив масштаб или немного доработав его в редакторе. К примеру, можно скачать модель крепления для телефона в автомобиль и масштабировать ее под собственное устройство. Или же с нуля нарисовать любую бытовую деталь — от абажура на лампу до дверной ручки, не говоря уже о всяких мелочах вроде самодельных креплений к GoPro, элементов детских конструкторов и т.п.

Конечно, 3D-печать не может заменить конвейер с массовым производством — скорость послойного формирования деталей из пластика невысока, поэтому один «типовой» принтер может обслужить в лучшем случае только запросы своего хозяина. Но задачи обскакать существующие технологии производства и не стоит. 3D-печать правит там, где нужна максимальная кастомизация и серийное изготовление было бы категорически нерентабельным. Поэтому она очень полюбилась поклонникам DIY в самых разных сферах и т.п. По-сути 3D-принтер — это и есть инструмент DIY.

Бытовая 3D-печать сейчас испытывает взрывной рост. Технология FDM — довольно простая, а сообщество энтузиастов уже разработало несколько типовых конструкций подобных принтеров, отличающихся методами подачи прутка и кинематикой. На базе этих типовых конструкций создаются как фирменные принтеры, так и десятки, если не сотни самоделок, отдельные детали или даже полные кит-комплекты к которым можно купить на Ebay или AliExpress.

Дегтя… тоже бочка?

Казалось бы, технология обкатывается, дешевеет, при этом на нее уже существует нешуточный спрос. Не это ли залог скорого грандиозного успеха на массовом рынке (как это уже происходило с мобильными телефонами, цифровыми фотоаппаратами, а немногим ранее — и компьютерами)? Не пора ли покупать?

Как нам кажется, торопиться не стоит. Технология FDM довольно капризна, и пока ей далеко до того, чтобы стать эдаким «цифровым фотоаппаратом» или «стиральной машиной» в руках несведущего пользователя. Почти на каждом углу здесь приходится применять инженерную мысль. Справедливости ради стоит отметить, что если с инженерной мыслью у вас все в порядке, то возможности 3D-печати действительно огромны. Но лучше заранее знать, на что вы «подписываетесь».

Обработка стола и модели

Послойное нанесение чего-либо требует специальной подготовки моделей и поверхности, на которой осуществляется печать, плюс нужна будет постобработка деталей.
Принтер поставляется со стеклом или столиком из металла — не любой материал прилипнет на них без дополнительных ухищрений (и не любой потом отлипнет без нарушения геометрии модели). PLA-пластиком можно печатать на столе без подогрева, используя покрытие из синего скотча — особо прочного малярного скотча от 3M, который теперь предприимчивыми пользователями был переквалифицирован в «скотч для 3D-печати». Подавляющему же большинству термопластиков нужен как минимум подогрев стола, а иногда и дополнительные клеевые покрытия (лак, клей, пиво, сироп из ацетона и т.п. — протестированных пользователями вариантов существует масса). Поиск подходящего именно этому принтеру (и пластику) покрытия — путь экспериментов и ошибок. Придется испортить не одну модель, прежде чем найдется тот самый оптимальный вариант.

Но печатью первого слоя проблемы не ограничиваются. Нить из расплавленного пластика не может висеть в воздухе, соответственно, на сильно выступающих частях (например, деталях с обратным уклоном) необходимы поддержки, которые по окончании печати потребуется срезать, как-то обрабатывая место среза, чтобы не было острых краев. Надо отметить, что и самая обыкновенная вертикальная стенка после 3D-принтера не будет идеально гладкой (будут заметны как минимум границы слоев, а может и другие дефекты). Так что постобработка потребуется почти всем деталям, для которых важны качества поверхности.

Не все пластики хорошо поддаются постобработке. Тем, кто печатает много и разными материалами, дома придется завести целый набор растворителей, ручной инструмент и т.п. (как и тем, кто активно развлекается DIY). Кстати, при этом часть пластиков еще и токсична при печати — так что нужны закрытые корпуса, вытяжки и т.п.

Особенности расходников

Характеристики результата сильно зависят от расходных материалов

Проблемы с качеством могут определяться не только заводским браком, но и вполне «штатными» особенностями используемого материала: например, некоторые типы пластика гигроскопичны (впитывают воду из окружающей среды). Если не хранить такой пластик в плотно закрытых пакетах с силикагелем, пруток становится хрупким, может ломаться при подаче, издавать при печати странные звуки, плохо ложиться на модель и т.п.

В целом даже если качество материала на высоте (нет очевидных проблем), для печати определенным пластиком подходит не любая модель. Одни материалы хрупкие и не позволяют печатать тонкие стенки, другие — наоборот, хорошо расслаиваются в объеме.

Каждый пластик имеет свою оптимальную температуру печати. При ее превышении ухудшается детализация и появляются поверхностные дефекты. В обратной ситуации плохо спекаются слои. Точно так же существуют оптимальные толщина слоя, параметры ретракта (обратного движения нити) и прочие подобные параметры.

Многие огрехи печати можно «скомпенсировать», уменьшив скорость. Но правильно говорят, что главная проблема — не напечатать объект, а сделать это за разумное время. Поэтому для объектов больше спичечного коробка придется разбираться с оптимальными настройками для каждого пластика.

Сложностей добавляет то, что детальные настройки не подскажут «коллеги» на форуме — оптимальные параметры во многом определяются самим принтером: насколько хорошо у него откалиброван сенсор температуры; используется ли удаленная подача нити и т.п. Плюс конечные цифры могут отличаться у одного и того же пластика разных производителей, а также у катушек разных цветов от одного производителя.

«Фокусы» принтера

Капризничать умеет и сам принтер. У каждой из существующих на рынке конструкций есть свои недостатки. Где-то моторы, которые должны быть идеально синхронизированы, работают немного не так; где-то — колеблется стол во время печати на высокой скорости; где-то слишком большой вклад дает вес печатающей головки. Точно так же есть и «больные места», которые вылезут вне зависимости от того, самосборный ли это принтер, китовый или купленный в виде «черного ящика от производителя». В первых двух случаях вероятность получить глюки несколько выше, но и фирменное происхождение не избавляет устройства от «типовых» болезней.

В среднестатистическом 3D-принтере довольно много движущихся частей, а механика имеет свой ресурс работы. В одних устройствах снашиваются пластиковые шестерни, в других постепенно перекусывается фитингом тефлоновая трубка и т.п. Рано или поздно такие небольшие огрехи начинают сказываться на результате печати. Увы, но универсального FAQ, помогающего по итоговому результату выловить проблему, нет. Тут как в старых автомобилях — надо искать коллег по несчастью, штудировать форумы и надеяться, что с этой проблемой уже кто-то сталкивался. Или — как вариант — выяснить, какой из узлов виноват в проблеме, и полностью его перетрясти. Но это уже в большей степени напоминает постройку собственного принтера с нуля.

Программные ошибки

До того, как десятки метров прутка превратятся в жизнеспособный объект, модель должна пройти процедуру слайсинга — нарезки на слои с учетом технических характеристик принтера — размера сопла, толщины слоя и т.п. Слайсер может «наломать дров», если изначальная модель не замкнута (бывает так, что на простейшей модели получаются дыры — в самом прямом смысле). Для «лечения» моделей существуют онлайн сервисы и инструменты в специализированном ПО, но не всегда они справляются с поставленной задачей. При этом они и сами вполне могут «потерять» какие-то детали.

Откровенно говоря, слайсер может ошибиться, даже если модель совершенно нормальная, а виной тому — округление. Если шаг резьбы вала по какой-то оси не пропорционален толщине слоя, при слайсинге будет накапливаться погрешность округления, которая на модели проявляется в форме рифленой поверхности.

Если же говорить более глобально, основная проблема потребительской 3D-печати в существующем варианте — отсутствие обратной связи при выращивании модели: принтер просто не видит, что именно он печатает. Существуют датчики температуры, застревания нити и другие инструменты, но внешний вид модели не оценивается никак. Единственная обратная связь идет через пользователя, по-своему трактующего происходящее.

В итоге 3D-принтер сегодня — это не совсем бытовая техника. Его нельзя сравнить с обычным принтером и тем более какой-нибудь стиральной машиной. Представляете, если б для удачной стирки одежды вам необходимо было в ходе экспериментов подбирать частоту вращения барабана машины, меняя ее через прошивку? Да, для некоторых это действительно было интересно, но вряд ли для большинства.

3D-принтер ближе всего к электроинструменту. Это отличное средство создания объектов, но им надо уметь пользоваться. К сожалению, на данный момент эта мысль не совсем ясно читается в рекламе некоторых 3D-принтеров — в результате появляется вполне заметная доля разочаровавшихся покупателей, ожидавших чудес из научной фантастики, а получивших неиспользуемую подставку под барахло дома.

Будущее

На мой взгляд, в будущем у технологии 3D-печати все же есть шанс стать по-настоящему бытовой. Во-первых, FDM стремительно развивается: совершенствуются прошивки, добавляются новые датчики и т.п. Одновременно с этим в геометрической прогрессии растут объемы русскоязычной документации, вполне доступной для понимания неспециалистами.

Во-вторых, на потребительский рынок в прошлом-позапрошлом годах начали выходить принтеры, работающие по другой технологии — методу лазерного спекания (SLS), благо патентные ограничения на SLS закончились в 2014 году. Однако пока стоимость устройств превышает 5 тыс. долларов США. Так что пока, говоря о потребительской 3D-печати, мы все же подразумеваем FDM со всеми сопутствующими проблемами.

habr.com

Можно ли заработать на 3D-печати? Снимаем розовые очки в интервью с Оскаром ван Девентером

Многих интересует вопрос: а как заработать на 3D печати? Если есть 3D принтеры, значит должен быть какой-то способ зарабатывать на нем, предоставляя «услуги населению», а не только печатая прототипы.

Одна из идей: сервис, в который любой желающий закачивает свою модель, оплачивает печать и получает вещь. Так же на сервисе должен быть выбор моделей с ценами. Один из примеров: shapeways.com.

Предлагаю интервью с Оскаром ван Девентером (Oskar van Deventer), инженером и конструктором головоломок. Он сделал самый большой кубик Рубика: 17×17×17, что является рекордом, внесенным в книгу Гиннесса. Еще он автор сотен головоломок, часть из которых выпускаются массово, а многие представлены в виде моделей и могут быть напечатаны по требованию. Именно Оскар показался мне наиболее интересным автором, потому что:

• он любит кубик Рубика,
• он изобретает что-то новое,
• он зарабатывает на 3D печати.

О кубике Рубика и других головоломках

Когда у Вас появился первый кубик Рубика и как быстро Вы с ним справились?
− Я купил свой первый кубик Рубика в 1980 году (Оскар 1965 года рождения). Решение головоломки заняло у меня 2 недели. Сейчас я мог бы решить эту задачу в течение двух минут.

Ваш куб 17×17×17 попал в Книгу рекордов Гиннесса. А Вы сами собрали его?
− Да, я собрал его.

Прямая ссылка на видео

Есть ли любимая головоломка из тех, что сам придумал?
− Всегда следующая.

Можете ли Вы поделиться некоторыми секретами, как рождаются идеи? Это ведь самое сложное: придумать что-то новое.
− Нет никаких секретов, просто я трачу много времени и думаю. Для меня задача состоит в том, чтобы сделать новый механизм, который может сделать то, чего не было раньше. Посмотри, например, новая головоломка «Необратимый куб».

Сколько времени уходит от воплощения идеи в модели до образца, напечатанного на 3D принтере?
− Shapeways изготавливает в течение 10 рабочих дней.

Какие программы Вы используете для моделирования?
− Разные CAD программы.

Как вы тестируете Ваши изобретения? Даете поиграть друзьям или родственникам? Может быть организуете фокус-группы?
− Сначала делаю прототип. Потом показываю его на YouTube. Обязательно представляю его на форум головоломок, который фактически является социальной сетью коллекционеров сложных головоломок, дизайнеров и конструкторов. И показываю головоломку на собраниях представителей этого сообщества.

Прямая ссылка на видео
 

Опыт изобретателя

Работа над головоломки − это основная работа? Или Вы работаете где-то еще?
− Моя основная работа − старший научный сотрудник в области сетевых средств массовой информации.

Я знаю о Вас, как об изобретателе. А как Вы сами себя позиционируете? Изобретатель? Предприниматель?
− В моей карточке предпринимателя значится: «дизайнер механических головоломок». Это хобби. Да, я веду предпринимательскую деятельность, чтобы продолжать исследовать новые возможности, чтобы делать головоломки, чтобы радовать фанатов.

Какое у Вас образование?
− У меня есть PhD в области оптических сетей.

Есть головоломки, которые продаются на рынке, и печатаются в промышленных количествах. Что это за головоломки?
− Да есть и такие головоломки. Можно посмотреть здесь.

 

3D печать, как бизнес

Вы довольны тем, как идут продажи 3D моделей?
− До сих пор продажа на Shapeways моделей отбивала назад стоимость прототипов. Уже не плохо.

То есть продажи не такие уж большие?
− Заработки дают хороший дополнительный доход. Но не настолько, чтобы бросить свою постоянную работу. Пока я не готов к этому.

Что продается лучше всего?
− Я не отслеживаю точно. Серия из металла Hanayama успешно продавались довольно долго. Анти-Вирус хорошо продвигается в Европе. И кубики-шестеренки (Gear Cube) становятся все более популярными.

Какие методы Вы используете для рекламы? Я знаю, что Вы записываете видео для Youtube. Что еще?
− YouTube и форум фанатов головоломок. YouTube дает больше зрителей, но большинство моих покупателей на форуме.

Покупатели могут связаться с Вами напрямую. Были ли какие-нибудь смешные или странные вопросы от покупателей?
− Иногда, мои покупатели не понимают концепцию 3D-печати. Самым интересным был запрос для «Кубика для подарков».

Примечание: эту идею Оскару предложил другой человек. Обычный кубик Рубика, если его собрать, становится шкатулкой. Верхняя сторона красного цвета образует сердечко и снимается, как крышка.
 

Сотрудничество с shapeways.com

Появление 3D принтеров создает новые рынки. Shapeways.com является примером такого нового способа продаж. Как сложно было заключить с ними договор?
− В начале 2008 года, Вирсавия Гроссманн рассказала мне о Shapeways. Я открыл свой магазин и загрузил модели. Это очень простой и удобный сервис.

Вы видели их 3D принтеры? Как-то контролируете качество печати?
− Shapeways имеет отличный контроль качества. Они следят за жалобами и отзывами клиентов, и постоянно улучшают производство и доставку. Если изредка проблемы случаются, если что-то пошло не так (например, отсутствует или неправильно напечатана часть), то вам немедленно все исправят.

Вы выбираете материалы и принтеры, которые будут печатать ваши головоломки? Или это делают сотрудники Shapeways?
− Я выбираю из того, что предлагает Shapeways. Как правило, я использую технологию селективного лазерного спекания порошка нейлона. Иногда использую металл или что-то еще.
 

3D-принтеры

У вас есть 3D-принтер?
− Нет. Я обычно пользуюсь услугами Shaweways. У меня есть несколько друзей с домашним 3D принтерами, у которых я время от времени прошу помощи.

А не думаете приобрести свой принтер?
− Я думаю о покупке Makerbot. Но меня останавливает низкое качество печати, по сравнению с принтерами Shapeways, и отсутствие поддержки.

Сейчас многие гики мечтают купить 3D-принтер для развлечения. Это не нужно, но очень хочется. Как вы думаете, станут ли 3D-принтеры в будущем такой же обычной вещью, как обычные принтеры?
− Нет. В большинстве домов ведь нет швейных машинок. В большинстве домов нет фотопринтеров. Почему? Потому что намного проще и дешевле купить одежду и заказать печать фотографий в лаборатории.

Какие 3D-принтеры вам нравится? Что поразило?
− У Shapeways лучший из принтеров на сегодняшний момент SLS: высокое качество по низким ценам.

Что вам не хватает в современных 3D-принтерах? Какие функции вы хотели бы добавить?
− Каждая технология 3D-печати это компромисс между производительностью, мощностью, точностью и стоимостью. Я хотел бы 3D-принтер, который способен делать и массовое производство по низким ценам, даже для ограниченного издания. Голландская компании TNO сейчас работает в этом направлении.

Прямая ссылка на видео
 

Вопросы в догонку

Не дождался дополнительных вопросов от хабрапользователей и задал их сам.

Вы часто общаетесь напрямую с любителям головоломок. Есть у них какие-то общие черты?
Я много общаюсь на YouTube и по электронной почте. Думаю, можно поделить на два типа:
− старшее поколение, которым нравятся традиционные головоломки,
− молодые, которым нравятся мои головоломки в стиле кубика Рубика.
Многие из них проявляют таланты в математике.

Сейчас много продаж идет через апсторы для айфонов или андроидов. Нет желание сделать игры для смартфонов или планшетов?
Я сделал несколько приложения для смартфонов для удовольствия, просто чтобы узнать технологию. Но мне интереснее механические головоломки. Обратите внимание, что сейчас разработка приложения, маркетинг стоят примерно столько же, как и разработка механической головоломки.

Предположим, у меня есть идея игры. С чего мне начать? Тестировать ее? Получать лицензию? Заниматься маркетингом?
Начать надо с создания рабочего прототипа. И проверять его на друзьях и родных.
 

Ссылки

Сервис для 3D печати Shapeways
Магазин Оскара на Shapeways
Официальный сайт Оскара ван Девентера
Канал Оскара ван Девентера на Ютубе

Авторство

Благодарю хабраюзеров, которые помогли мне исправить опечатки: encyclopedist, dimanonim, awolf, sergeyotro, dzhe.

Задавал вопросы, подготовил и перевел интервью Вадим Галкин. При копировании материала прошу ссылаться на мою персональную страницу. На всякий случай на своем сайтике размещаю исходные ответы Оскара на английском языке.

habr.com

Бизнес с использованием 3D принтера

Технологический прогресс открывает все новые и новые возможности для открытия своего, пусть и небольшого, дела. Таким маленьким бизнесом может стать производство пластмассовых изделий в домашних условиях при помощи 3D-принтера.

Что же собой представляют эти устройства? Не так давно появившиеся на отечественных рынках. Если не вдаваться глубоко в технические подробности, то можно сказать что это устройство, создающее физические объекты на основе разработанной 3D. На сегодняшний день, разнообразие 3D принтеров поражает — существуют модификации, печатающие металлом, древесными волокнами и даже пищевыми концентратами. Представьте — вы захотели съесть пиццу и, вуаля — готовый продукт уже через 15 минут лежит на платформе вашего принтера. Конечно, до широкой распространенности подобного рода моделей еще очень далеко, ну а нас интересуют более простые агрегаты, создающие небольшие объекты из привычного всем материала — пластмассы.

Для начала разберемся, какие технологии печати пластиком доступны на сегодняшний день:

1) SLA. Материал для печати находится в жидком состоянии. В тело жидкости опускается специальная платформа. Лазер послойно разогревает жидкость в определенных местах, от чего происходит ее затвердевание. Постепенно опускаясь, на платформе формируется твердый объект, который, после завершения печати, извлекается из печатной камеры.

2) SLS. Принцип этого метода схож с предыдущим, а главное отличие состоит порошке, используемом вместо жидкости.

3) FDM. Расходник представляет из себя нить пластика, намотанного на специальную катушку. Эта нить подается в специальный экструдер, где разогревается до необходимой температуры и выдавливается на платформу, формируя необходимый объект.

Первые две технологии хоть и позволяют создавать объекты с высочайшей точностью, не требующей доработки, на сегодняшний день нам не интересны, ввиду высокой стоимости самих агрегатов (начинающейся с 5000$). Соответственно, далее речь будет идти исключительно о моделях, использующих струйную FDM технологию.

Если говорить об успешных реализациях бизнеса подобного рода, в первую очередь стоит упомянуть о Spuni — ложечках для кормления младенцев. Дело в том, что ее создатель начинал свое производство, используя несколько трехмерных принтеров. На сегодняшний день, стартап Spuni известен по всему миру, а его основатели зарабатывают десятки и сотни тысяч долларов.

Вот мы и добрались непосредственно до описания необходимого минимума для открытия нашего дела. Первое, что нам понадобиться, это, естественно сам принтер. Наилучшим вариантом будет американский MakerBot Replicator 2X, однако его стоимость (около 3000$) далеко не каждому по карману. Соответственно, есть смысл обратить внимание на производителей из Поднебесной, а именно — фирмы Malyan и WonWall (а как правильно покупать в Китае и как на этом заработать, мы уже рассказывали. — прим. редакции). Их модели являются практически точными копиями MakerBot, соответственно качество и скорость печати находится на должном уровне. Если говорить о конкретных моделях, то можно посоветовать Malyan Desktop METAL или WonWall Migce Cuble 2 HD. Оба они имеют по два экструдера, металлический корпус и вполне приличное программное обеспечение. Ценник на каждый из этих принтеров не превышает 2000$.

Кроме самого принтера, нам понадобится несколько катушек пластика разных цветов (в зависимости от того, что будем печатать). Типов этого материала существует несколько, далее вы поймете, какой лучше всего подходит именно вам, ну а для начала я рекомендую взять PLA. Также, не лишними будут: скотч для оклейки платформы, клей для печати, набор для пост-обработки напечатанных моделей и спрей для их полировки.

Итого, получается:

1. Принтер 2000 $;
2. Два килограммовых мотка пластика 35+35 = 70 $;
3. Моток специального скотча 60 $
4. Клей для печати 5 $;
5. Набор для обработки моделей 70 $;
6. Спрей для полировки 4 $.

Всего, получается 2209$. Эта сумма несколько выше, чем средняя стоимость открытия бизнеса по ХОБИЗ. RU, однако для людей, увлекающихся новыми технологиями, это дело будет очень и очень интересно. Кроме денег, понадобиться в некоторой степени ознакомиться с программами 3D моделирования, а также ответить на самый главный вопрос — что печатать?

Что печатать на 3D принтере для получения прибыли?

Возможно, у вас уже созрела идея того, что может быть напечатано на таком принтере, и будет отлично продаваться. Если же нет — рекомендую начать с самого простого, а именно с производства чехлов для мобильных телефонов. В Интернете можно скачать огромное количество моделей для любых телефонов, причем совершенно бесплатно. Далее, вам необходимо лишь загрузить модель в ваш принтер и дождаться окончания печати. В среднем, ваше устройство будет формировать один чехол около 40-ка минут, соответственно в день можно печатать около десятка объектов. Средняя стоимость, за которую такое изделие купят — 10 $. Исходя из того, что вес его около 30-и граммов, а стоимость килограммовой катушки пластика — 35 $, выходит, что материала потратится на 35/1000*30 = 1,05 доллара. Прибыль с одного чехла выходит 10 $ — 1,05 $ = 8,95 $. Конечно, тут не учтена амортизация и стоимость других расходников, но, как видим, выгода от такого производства точно будет.

Теперь немного о продаже. Многие интернет магазины аксессуаров для телефонов берут товар под реализацию, соответственно, рекомендую обратиться к ним. По такой же схеме работают и точки в торговых и развлекательных центрах. Конечно, они возьмут свой процент, однако нужно понимать, что продавать каждый день по 10 чехлов самостоятельно будет достаточно трудно. Если вы наладите схему производства и сбыта, окупиться принтер может за полтора — два месяца, после чего вы будете получать чистую прибыль, которую можно будет потратить на покупку еще одной модели, тем самым, увеличив объем производства в два раза.

Помимо бытовых предметов вы можете печатать детали из пластика на заказ. Сложность детали ограничена лишь возможностями принтера, а спрос на подобную услугу стабильно высокий, так как вся техника вокруг нас состоит из пластика, поэтому — мелкие элементы старой техники, автомобильные аксессуары, ручки к бытовым приборам и многое другое. Ведь техника ломается не целиком, а мелкими элементами, а из-за сломанной ручки не хочется расставаться с тем, что еще может работать. Такие мелочи невозможно найти в магазинах и Интернете, поэтому у вас всегда будут заказы.

Подходя к этому делу с энтузиазмом и долей творчества, не сомневайтесь — у вас все получится!

Специально для ХОБИЗ.RU
Как открыть точку по услугам 3D-принтера

hobiz.ru

Купили 3D-принтер, решили заработать. Что дальше?

Итак, вы задумались о возможности заработать на 3D-печати. Насколько это реально? Вполне, хотя путь тернист. Мы целенаправленно не будем рассматривать возможности, предоставляемые использованием дорогих профессиональных установок. Эта ниша давно и успешно развивается, ибо есть стабильный спрос. Наиболее продвинутые технологии позволяют создавать даже детали ракетных двигателей, но такие устройства стоят немалых денег и оказываются вне бюджетных возможностей простого энтузиаста. Мы же взглянем конкретно на возможность подзаработать, используя недорогой FDM или SLA-принтер.

Первое, на чем стоит остановиться: забудьте о массовом производстве. Оно вам просто не по плечу. Компактные принтеры слишком медленны, чтобы производить большие объемы продукции в короткие сроки, увы. Ни о какой конкуренции с литейной промышленностью не может быть и речи. И дело не только в затраченном времени, но и в себестоимости производства. После того, как изготовлены литейные формы, корпуса для смартфонов можно штамповать тысячами с минимальными затратами времени. Эта ниша прочно занята. Но ведь и сами литейные формы нужно изготовить, не правда ли? Вот здесь уже 3D-печать может оказаться полезной. Не зря эта технология имеет альтернативное название – «быстрое прототипирование».

Компания Мicrosoft перебрала сотни напечатанных прототипов контроллера для Xbox Onе. А ведь это работа, которая по зубам домашнему FDM-принтеру

Множество статей про заработок на 3D-принтерах, написано владельцами данных устройств в личных блогах.

Особенно актуально прототипирование с помощью 3D-печати для отраслей, постоянно меняющих внешний вид своей продукции. Именно поэтому 3D-печать так любят стоматологи и ювелиры. Каждый день новый пациент со своим уникальным набором зубов. Или очередная привередливая светская львица, которой нужны украшения на зависть всем. Но только уникальные! И если китайский завод по производству «настоящих русских матрешек» не проявит никакого интереса к вам или вашим 3D-печатающим чудо-машинкам (у них, скорее всего, есть свои), то в ближайшей стоматологической клинике вполне могут заинтересоваться. Еще не факт, что они готовы вложиться в приобретение собственного SLA-принтера и держать в штате человека, который бы его обслуживал. Ведь это лишние затраты, лишняя бухгалтерия, лишняя рабочая площадь. Куда проще и дешевле использовать подрядчиков. То есть вас.

Вполне реально заработать и на мелкосерийном производстве. Опять-таки, для того, чтобы литейный процесс окупился, необходимо производить большие партии товаров. Себестоимость же мелкосерийного производства на простом FDM-принтере будет ниже, ибо вам не придется вкладываться в создание литейных форм, не говоря уже о дорогостоящем литейном оборудовании, цехах, найме персонала. Если тот же частный стоматолог придет на тот же китайский литейный завод с просьбой недорого отлить партию в 200 рекламных брелков-сувениров, то на него посмотрят… косо. А вот вам это вполне по плечу. Вы даже сможете конкурировать в плане стоимости конечных изделий. Ведь ваш технологический процесс предельно прост: нарисовали и распечатали. А если вы еще и овладеете такими тонкостями, как обработка ABS-моделей ацетоновыми парами, то ваши изделия визуально не будут отличаться даже от литых аналогов.

3D-принтер плюс ацетоновая баня. Чем не няшечная сова?

Что самое замечательное: в последнее время появляются «домашние» SLA/DLP принтеры, ничем не уступающие по качеству своим дорогим профессиональным собратьям. Уступают они лишь производительностью, но не так уж и сильно. А вот разница в цене компактных и промышленных устройств может быть колоссальна. Взгляните на цены ближайшей профессиональной конторы по 3D-печати, если таковая вообще имеется в вашем городе, сбросьте цену ради конкурентоспособности, запаситесь необходимыми материалами и обзвоните мелкий ювелирный бизнес и клиники. Хотя, лучше позвоните сначала, поинтересуйтесь. Сделайте предложение, объясните суть. Очень может быть, что вы найдете заказчиков. А если вы еще и подкрепите слова наглядным примером… Представьте реакцию старого, седого мастера-ювелира, впервые видящего модель колечка из выжигаемой фотополимерной смолы и осознающего, что ему больше не нужно выпиливать мастер-модели бормашиной и матом. Или автомеханика, который сможет предложить своим клиентам поменять сломанные мелкие пластиковые детали на напечатанные без долгого ожидания запчастей и по более выгодной цене. Да еще и с возможностью кастомизации. Поставить логотип Ferrari на чье-то любимое «зубило»? Да никаких проблем. Да, будет как настоящий. Нет, не дорого.

Вот такая прелесть на домашнем SLA-принтере. Ювелиры будут в восторге, мы гарантируем это

Основная проблема в мелкосерийном производстве – поиск клиентов. Давайте скажем честно: мало кто в нашей стране вообще знает, что такое 3D-принтер. Если бы знали, то 3D-печатный бизнес рос бы, как на дрожжах. Вы водитель маршрутки, и ваши пассажиры обломали все пластиковые ручки на форточках? Обращайтесь, напечатаем. Нужна симпатичная ваза, чтобы лучшая подруга извелась от зависти? Сделаем. Нужна модель самолета братьев Райт в масштабе 1:72? Днем с огнем не сыскать? Были бы чертежи, сделаем набор для моделиста.

Но как найти всех этих людей? Или как сделать так, чтобы они нашли вас?

В этом и состоит главная проблема. Пока нет развитого рынка, нет и возможности торговли. Есть, конечно, возможность рекламы – от объявлений на фонарных столбах до Яндекс.Директ. Но в этом случае вам, скорее всего, пришлось бы завести и собственный сайт. Ведь наглядно продемонстрировать товар и объяснить суть услуг в одном объявлении не получится. Это один вариант. Но вам совсем не обязательно создавать рынок самим. Есть и другой вариант – воспользоваться интернет-площадками, торгующими 3D-моделями. Там все уже сделано за вас, остается лишь выложить свои модели или принять заказы. Само собой, придется платить комиссию за продажи, но бизнес есть бизнес. С другой стороны, нет необходимости тратить время и деньги на собственный сайт, да и посещаемость будет выше. Ведь лучше торговать на рынке, чем на отшибе?

А вы записались в мейкеры?

Подобные рынки 3D-моделей вполне успешно развиваются и включают в себя мейкеров со всего мира. Shapeways и Thingiverse – характерные примеры. Есть подобные ресурсы и в России – та же Ярмарка Мастеров. Некоторые площадки вообще используют мейкеров в качестве распределенного ресурса – например, makexyz.

Есть еще один нюанс, который невозможно обойти стороной. Вряд ли вам удастся сделать деньги на 3D-принтере, не имея навыков 3D-моделирования. Ведь большинство ваших клиентов будут приходить не с готовыми цифровыми моделями, а с зарисовками, физическими объектами для клонирования, даже просто идеями. Следовательно, потребуются определенные дизайнерские навыки, которые, конечно же, можно включить в стоимость продукции. Не умеете сами? Попробуйте устроить кооператив. Всегда найдется студент-дизайнер, готовый подзаработать и потренироваться. А с вас принтер и обслуживание техники. Кто знает, со временем такое скромное начинание вполне может перерасти в серьезный бизнес – были бы заказы. Опять-таки, исключением можно считать интернет-площадки. Некоторые из них целенаправленно арендуют мощности распределенной сети мейкеров. Заказы будут предоставлены в готовом виде, лишь бы у вас была возможность их напечатать и отправить заказчику.

Улыбнитесь, будет совсем не больно

Раз уж мы упомянули клонирование, то стоит вспомнить и о 3D-сканерах. Такие крупные компании, как 3D Systems и MakerBot вовсю создают собственные экосистемы: товарные наборы, состоящие из принтеров, сканеров и поддержки онлайн. Вооружитесь, скажем, принтером MakerBot Replicator 2X и сканером MakerBot Digitizer. Кому-то нужно расширить набор любимых крючков для полотенец, которые десять лет, как не продаются? Вот вам и ниша. Сканируйте образец и печатайте партию на заказ. А выполнив заказ, почему бы не выложить уже имеющуюся модель крючка в свое портфолио на сайте мейкеров? Вдруг найдутся и другие заказчики? 3D-сканеры несколько дороговаты, но зато открывают массу новых возможностей, хотя бы в сувенирном бизнесе. 3D-проектирование уже достаточно сложно, но чтобы сделать чей-то трехмерный портрет, нужно уже быть художником. Тут без таланта не обойтись. Но даже в этом случае проект займет уйму времени. В таких случаях сканеры просто незаменимы. Тот же 3D Systems Sense вполне способен отсканировать человека в полный рост. А желающие сделать экшн-фигурки себя, любимых, всегда найдутся. Если можно Киану Ривзу, то почему не всем остальным?

«Напечатаю свой корпус для Самсунга – будет новый iPhone»

Подведем итог: главная сила 3D-печати лежит в возможности быстро и недорого создавать уникальные объекты. Пользуйтесь этим для производства сувениров, предметов искусства, макетов, труднодоступных или чрезмерно дорогих запасных частей. Беритесь за то, за что не желает взяться массовое производство, ориентированное на ширпотреб. Используйте доступные интернет-ресурсы для поиска заказов или сбыта готовой продукции. Постарайтесь создать полный цикл производства – от дизайна до печати. До того момента, когда 3D-принтеры появятся в каждом доме пройдет еще немало времени, поэтому пока еще есть шанс заработать на любимом хобби.

Статьи по теме:

Как все-таки зарабатывать на 3D-печати?

Услуги 3D-печати: только печать или комплекс? И еще пару мифов.

А как Вы зарабатываете на 3D-печати?

3dtoday.ru

Бизнес на 3D принтере в 2019 году: особенности, открытие, подводные камни

Бизнес на 3D-принтере в 2019 году

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Что такое 3D-принтер? 

2. Особенности 3D-принтера

3. Бизнес на 3D-принтере

4. Подводные камни 3D бизнеса

5. Полезное видео

 

Что такое 3D-принтер? 

3D-принтер — это периферийное устройство, которое использует метод послойного создания физического объекта по цифровой 3D-модели. 3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдого объекта.

3D-принтер в последние годы собрал много поклонников и это не удивительно — прибор позволяет печатать как небольшие вещи, так и огромные объекты для промышленности. По началу принтеры были далеки от совершенства, но сейчас ситуация изменилась — скорость печати возросла, качество головки печати — увеличилось, увеличились габариты платформы построения — это дало возможность использовать  3D-принтеры в бизнесе.

 Принцип работы 3D-принтера очень прост: создается картинка с помощью сканирования или с помощью компьютерной программы, она выводится на принтер и после этого ее печатают. 

Особенности 3D-принтера

Основная особенность 3D-принтера заключается в том, что он создает трехмерную картинку при помощи сканирования предмета. После этого картинка поступает на компьютер, либо в принтер, а далее запускается процесс 3D-печати и предмет получается объемный. При создании предмета в основном используется пластик — именно он обладает высокой прочностью и эластичностью. 

Бизнес на 3D-принтере

Прогресс не стоит на месте — европейские хирурги стали использовать 3D-принтеры для печати копий травм своих пациентов — это значительно улучшило эффективность работы, а в США новую 3D технологию стали использовать в космических целях. 

Потенциал новой технологии сумел осознать и бизнес — начали появляются предприятия, которые за плату предлагают распечатать на своем оборудовании любые модели в 3D. Основа 3D бизнеса — дорогое программное обеспечение, оно помогает управлять процессом создания 3D модели. 

Производство игрушек — прекрасная возможность для 3D бизнеса. Изображение игрушки сканируется, а потом распечатывается — 3D-принтер открывает огромные возможности для бизнеса и творчества. Как мы уже говорили выше, медицина — прекрасная ниша для бизнеса на 3D-принтере: 3D печать уже активно применяют в хирургии и стоматологии. Цена на подобную продукцию сделанную на 3D-принтере — значительно ниже, чем создание протезов стандартными методами. 

Подводные камни 3D бизнеса

1) Цены на 3D принтеры в России — пока слишком высоки. Западные компании пока не спешат на наш рынок — поэтому трудно будет получить качественное сервисное обслуживание или техническую поддержку. 

2) Печатать можно далеко не все — недорогие 3D-принтеры не способны печатать сложные конструкции. 

3) Многоцветная печать — возможна только на профессиональных 3D принтерах, домашние принтеры — могут работать только с двумя цветами. 

4) Для печати сложных предметов — нужно высокое разрешение печати. Чем меньше разрешение — тем меньше будет толщина пластика и тем более качественно будет выполнена модель.

Слои получаются более тонкие и поэтому незаметны для глаза, например домашние 3D-принтеры имеют толщину слоя в среднем — 50 микрон, хотя для например для создания качественной игрушки — достаточно и 100 микрон. Также важное значение имеет диаметр сопла для печати — чем оно меньше, тем печать будет точнее. 

Бизнес на 3D-принтерах может занять нишу для изготовления эксклюзивных персонализированных объектов и мелкосерийного производства, которое будет дешевле чем изготовление на заводе.

Полезное видео

bizneszarabotok.ru